Заточной станок ссср

ЭТ-62 Точило электрическое школьное
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе точила электрического школьного ЭТ-62

Точило электрическое школьное модели ЭТ-62 выпускалось предприятием Касимовский механический завод № 8, город Касимов Рязанской области.

ЭТ-62 Точило электрическое школьное. Назначение, область применения

Точило электрическое ЭТ-62 предназначено для заточки режущего инструмента на уроках труда в средней школе или бытовых условиях.

Точило электрическое школьное ЭТ-62 представляет из себя точильно-шлифовальный настольный станок с двумя кругами и предназначен для выполнения следующих операций:

• заточки металлорежущих, деревообрабатывающих и других инструментов;
• заточки сверл;
• заточки слесарного инструмента;
• снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;

Особенности конструкции станка

Электроточило рассчитано на повторнократковременный режим работы ПВ—25% (в течение 1 часа работа электродвигателя в режиме номинальной нагрузки не должна превышать 15 мин). Несоблюдение режима работы ПВ—25% приведет к недопустимому перегреву обмотки.

Точило ЭТ-62 состоит из следующих основных узлов:

• Станина;
• Электродвигатель на валу которого установлены два абразивных круга;
• Два подручника;
• Ванночка для охлаждения обрабатывающего инструмента;
• Ограждение — два прозрачных защитных экрана с рукояткой.

Электрическая схема станка смонтирована на напряжение питающей сети 3 х 220 В, 50 Гц.

Станок точильно-шлифовальный ЭТ-62 изготовлен по ТУ-79 РСФСР-343-72.

ЭТ-62 Общий вид точильно-шлифовального станка

Фото точильно-шлифовального станка ЭТ-62

Фото точильно-шлифовального станка ЭТ-62

Фото точильно-шлифовального станка ЭТ-62

Электрическая схема станка ЭТ-62

Электрическая схема станка на напряжение 3 х 220 В, 50 Гц

Электрическая схема станка на напряжение 3 х 380 В, 50 Гц

Устройство и принцип работы станка ЭТ-62

Основной частью станка является ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ, вал которого является шпинделем станка, на двух концах вала крепятся абразивные круги. Абразивные круги заключены в ограждения. Электродвигатель крепится к станине станка.

Станина

Станина представляет собой коробчатую алюминиевую отливку с размещенным в ней магнитным пускателем. На передней стенке станины смонтирована кнопочная станция для пуска и остановки станка. В верхней передней части станины установлены два подручника. Подручник предназначен для удержания инструмента при заточке. Крепление подручника к станине выполнено так, что он может перемещаться на абразивный круг, что дает возможность выдержать нужный зазор (до 3 мм) между подручником и абразивным кругом. В верхней задней части станины имеется вывод для подключения станка в сеть. На задней стенке станины имеется болт заземления.

Крепление кругов

На станок устанавливаются круги ПП 150 х 20 х 32. Круги крепятся с помощью фланцев и гаек М10. Левый конец вала электродвигателя имеет левую резьбу.

Ограждения защитные

Станок имеет два защитных ограждения. Внутри каждого ограждения имеется ванна с водой для сбора абразивной пыли и металлической стружки.

Защитные экраны с рукояткой

На кронштейнах ограждений крепится рукоятка с двумя прозрачными защитными экранами, нажимным приспособлением для включения микропереключателя. Пуск станка в работу произойдет только при закрытых экранах.

Ванна

В верхней передней части станины закреплена ванночка, в которую перед работой заливается вода для охлаждения затачиваемого инструмента.

Меры безопасности

УСТАНОВЛЕННАЯ НА СТАНКЕ ВТЯГИВАЮЩАЯ КАТУШКА МАГНИТНОГО КОНТАКТОРА РАССЧИТАНА НА НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАЮЩЕЙ СЕТИ 220 в.

Переключать электродвигатель па напряжение питающей сети 380 В можно только при условии включения втягивающей катушки магнитного контактора между нулевым и фазными проводами, как это указано на схеме № 2.

Направление вращения абразивных кругов указано стрелками на ограждениях станка.

Электродвигатель и металлоконструкции станка должны быть заземлены, эффективность заземления должна проверяться регулярно.

Электроточило предназначено только для заточки режущего инструмента, использовать электроточило для грубых обдирочных работ и работать боковой поверхностью круга КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Зазор между накладкой подручника и абразивным кругом, а также между щитком и абразивным кругом должен быть не более 3 мм.

Электроточило рассчитано на повторнократковременный режим работы. Несоблюдение ПВ—25% приведет к недопустимому перегреву обмотки (в течение I часа работа электродвигателя в режиме номинальной нагрузки не должна превышать 15 мин).

Затягивать гайки крепления абразивных кругов разрешается только ключом без применения добавочных приспособлений.

Кожухи (ограждения) и ванны необходимо периодически очищать от пыли.

ЭТ-62 Станок точильно-шлифовальный. Видеоролик.

Особенности, виды и назначение токарных станков (токарное оборудование) производства СССР

Токарные станки — распространенная группа оборудования для обработки металла и других материалов. Сегодня станкостроительная отрасль специализируется на выпуске современных моделей с автоматическим или программным управлением.

Но многие предприятия до сих пор оснащены оборудованием, произведенным в СССР.

История токарных станков в Советском Союзе

Развитие станкостроения в СССР началось после Октябрьской революции. После открытия быстрорежущей стали и твердых сплавов стали выпускать мощные агрегаты. 1А62 — один из первых станков, которые стали эксплуатировать в массовом и серийном производстве. Выпущен заводом «Красный пролетарий».

В 1956 г. ему на смену пришла усовершенствованная модификация 1К62 с большей мощностью и диапазоном режимов. Позже инженеры продолжали работать над усовершенствованием конструкции агрегатов. По сей день на предприятиях функционируют 16К20, ДИП 200, ДИП 300 и другие модели.

Область применения

Токарные станки применяются для внутренней и наружной обработки цилиндрических поверхностей. Можно изготавливать валы, втулки, фланцы, шкивы, муфты и другие детали.

Заготовка устанавливается в патрон, который вместе со шпинделем вращается на заданных оборотах. Режущий инструмент совершает поступательное движение. За счет этого заготовка приобретает нужную форму и размеры.

• Обработка торца.
• Обтачивание наружной поверхности до заданного диаметра.
• Сверление и расточка отверстий.
• Выточка канавок.
• Нарезание внутренней и наружной резьбы.
• Развертывание и зенкование.

Типы и виды советских станков

В СССР была разработана классификация оборудования. Они разделяются по типу точности (нормальная, повышенная, высокая, особенно высокая), весу, степени автоматизации.

В зависимости от типа работ агрегаты бывают:

• Токарно-винторезные.
• Карусельные.
• Револьверные.
• Многорезцовые.
• Автоматы и полуавтоматы.
• Токарно-лобовые.
• Специального назначения.

Конструкция токарного станка

Основными узлами являются:

• Станина — несущая конструкция, на которой расположены все узлы.
• Передняя бабка — в ней находится шпиндель, который вращается с деталью, и коробка скоростей.
• Задняя бабка — дополнительно фиксирует деталь во время обработки в центрах. Пиноль служит для крепления режущего инструмента (сверла, развертки).
• Суппорт — несет резцедержатель, в который крепятся токарные резцы. Перемещается в поперечном и продольном направлении на заданной скорости.
• Коробка подач — обеспечивает движение от ходового винта или вала на суппорт.

Старые советские модели станков по дереву и металлу

Советское оборудование все еще эксплуатируется на производстве. Некоторые принципиально предпочитают оборудовать домашние мастерские агрегатами из СССР.

Токарно-винторезный станок ИТ-1М

Станок облегченного типа предназначался для наработки практики в мастерских. Позволяет обрабатывать цилиндрические заготовки снаружи, сверлить и растачивать, нарезать резьбу. В настоящее время снят с производства.

Токарно-винторезный станок ТВ-6

Появился на рынке в 80-х годах. Применяется в основном для обучения будущих токарей в мастерских и учебных центрах. Позволяет выполнять базовые операции.

• Диаметр шпинделя — 12 мм.
• Частота вращения шпинделя — 130-170 об./мин.
• Расстояние между центрами — 350 мм.
• Максимальная длина обработки — 300 мм.

Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3

Настольные станки для изготовления мелких деталей. Возможно выполнение большинства токарных работ. Максимальный диаметр и длина заготовки — 12,5 см и 18 см.

Токарный станок ТШ-3

Выполняет функцию точильного и шлифовального агрегата. Пригоден к эксплуатации в домашней мастерской и промышленных целях. Кроме классических токарных работ, агрегат пригоден для финишной шлифовки изделий и заточки режущих, а также слесарных инструментов.

1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки

Относятся к специальным станкам, обеспечивающим более высокую точность обработки. Все три модификации относятся к токарно-винторезной группе с высотой над центрами 175 мм.

Диаметр обрабатываемого прутка не превышает 32 мм. Максимальное расстояние перемещения суппорта составляет 200 мм.

Токарно-винторезный станок 1М63Н

Многофункциональный агрегат, предназначенный для выполнения всех типов токарных операций. Данная модель позволяет также работать с коническими поверхностями и нарезать многозаходные резьбы.

Буква Н в маркировке говорит о способности получить размеры нормальной точности. Возможна установка дополнительной оснастки при работе с крупногабаритными заготовками.

Токарно-револьверный станок 1341

Станок револьверной группы позволяет выполнять обработку с использованием нескольких инструментов одновременно. Доступные операции:

• Обработка наружных и внутренних поверхностей.
• Нарезка резьбы.
• Сверловка, зенкование, развертывание.
• Работа с фасонными поверхностями.

Обработка выполняется в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Возможно изготовление деталей из прутка и штучных заготовок.

Токарно-винторезный станок 1Н65

Усовершенствованная модификация агрегата 1М65. Возможна обработка цилиндрических и конических деталей, а также сложных фасонных поверхностей.

• Высота центра над станиной и суппортом — 500 и 325 мм.
• Диаметр шпинделя — 128 мм.
• Максимальный вес заготовки — 5 т.
• Максимальный диаметр заготовки в кулачках — 870 мм.

Токарно-винторезный станок 1М63

Разработан в 50-х годах для обработки заготовок из разного металла. По тем временам это был агрегат с уникальными характеристиками, и его закупали крупные промышленные предприятия. Он обеспечивал высокое качество и точность обработки при точении изделий любой сложности.

Станок токарно-винторезный 1А616

Агрегат выпущен в 50-х годах прошлого века. В ту эпоху технические характеристики были одними из лучших. На многих предприятиях станок успешно используется по сей день.

Оборудование предназначено для широкого спектра работ с небольшими заготовками. Буква А говорит про особо высокую точность обработки. Возможно нарезание модульной, дюймовой, питчевой резьбы без перестройки кинематики.

Токарный школьный станок ТВ-4

Разрабатывался для обучения токарному делу в школьных мастерских и учебных центрах. Универсальный станок, пригодный для выполнения базовых токарных операций. Имеет небольшой вес и габариты, из-за чего пользуется популярностью в домашних мастерских.

Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7

Станок с ручным управлением, предназначен для обработки заготовок 100-300 мм. Поддерживает четыре скоростных режима. Позволяет выполнять базовые операции — наружное точение, расточка, нарезка метрической резьбы, обработка торца, сверление отверстий. Назначение — практическое обучение будущих токарей.

Настольный токарный станок по металлу ТВ-16

Станок с малыми габаритами для выполнения операций средней сложности. Доступно сверление отверстий, нарезка резьбы, наружное точение, расточка.

• Расстояние между центрами — 250 мм.
• Максимальный диаметр заготовки над станиной — 160 мм.
• Диаметр отверстия шпинделя — 18 мм.
• Мощность — 0,4-0,5 кВт.

Техника безопасности при работе на токарном оборудовании советского производства

Работа на токарном станке приравнивается к труду с повышенной опасностью. Во избежание травматизма токарь должен соблюдать правила безопасности:

• Выполнять только порученные мастером задания.
• Перед началом работы проверить станок на холостом ходу.
• Не приступать к работе при обнаружении неисправностей.
• Устанавливать, измерять и снимать деталь после полной остановки агрегата.
• Прочно фиксировать заготовку в патроне и резец в резцедержателе.
• Если заготовка выступает с обратной стороны шпинделя — оградить рабочую зону от посторонних.

Советские токарные станки — мощные и надежные агрегаты. Многие модели давно сняты с производства. Но на предприятиях и в домашних мастерских до сих пор успешно изготавливают детали на советском оборудовании.