Заточной станок lakfam asp 631f

Автоматический универсальный заточной станок с ЧПУ LAKFAM. Модель ASP-631F SL

Производитель: Lakfam

Страна: Польша

Макс. Ø насадочного инструмента: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 26 мм

Мощность: 1,1 кВт

Запчасти
Сервис

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности — от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону: 8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

Калькулятор лизинга и кредит

Максимальный наружный Ø насадного инструмента, мм

Продольное перемещение заточного стола, мм

Поперечное перемещение заточного стола, мм

Угол наклона шлифовального круга (от горизонтальной оси), °

Максимальный Ø шлифовального круга, мм

Частота вращения шлифовального круга, об/мин

Напряжение питающей сети, В

Мощность электродвигателя шлифовального круга, кВт

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматический станок с ЧПУ предназначен для заточки фрез (концевых и насадных), применяемых в деревообработке, металлообработке и обработке полимерных материалов и пластиков.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станок рекомендуется, для металлообрабатывающих и деревообрабатывающих (мебельных и столярных комбинатов), использующих насадные и концевые фрезы с прямой и/или спиралевидной формой.

Также станок рекомендуется для сервисных центров по заточке режущего инструмента.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА

Обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.

Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ КАРЕТКИ (РАБОЧЕГО СТОЛА)

Осуществляется за счет электропривода:

обеспечивается плавность перемещения заточного стола и процесса заточки;
исключает влияние человеческого фактора;

Ход стола регулируется при помощи электромагнитных датчиков:

это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.

Позволяет осуществлять все рабочие функции.

Процесс заточки управляется при помощи микропроцессора

С панели управления задается все параметры заточки

количество зубьев инструмента (шаговый двигатель);
количество проходов (двойных циклов);
припуск на съем с изношенной грани инструмента (шаговый двигатель).

Отсчет циклов отображается на цифровом табло – автоматическая остановка работы станка.

ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ТИП МТ5

Позволяет устанавливать инструмент массой до 15 кг, без использования заднего поддерживающего центра (пиноли).

Максимальная длина заточки 150 мм (стандарт) / 350 мм (опция).

ПОПЕРЕЧНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ЗАТОЧНОГО УЗЛА

Осуществляется за счет шагового двигателя – это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани инструмента, как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента.

Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,01 мм.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Система подачи охлаждающей жидкости позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая тем самым время его заточки предотвращая попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника

БАК ДЛЯ СОЖ

Выполнен из износостойкой стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.

Емкость бака около 40 литров.

СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ СОЖ

Позволяет очищать охлаждающую жидкость от абразивных примесей, которые попадают в нее в процессе заточки.

Система фильтрации представляет собой 2 вертикально расположенных один над другим сетчатых фильтра мелкой фракции, которые задерживают абразивные частицы, продлевая тем самым срок службы охлаждающей жидкости.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ЗАЩИТНАЯ ГЕРМЕТИЧНАЯ КАБИНА

Выполнена из металла и оргстекла и оснащена сдвижной дверью и внутренней системой освещения.

Защитная кабина обеспечивает:

безопасность оператора-заточника от вылета абразива и металла из зоны заточки и попадания СОЖ на чувствительные органы (глаза, горло, кожа лица и рук);
чистоту и безопасность рабочего места оператора-заточника (предохраняет от разбрызгивания СОЖ);
полную автоматизацию работы.

Позволяет регулировать частота вращения.

Установленный инвертор позволяет изменять частоту и скорость вращения шлифовального круга, что позволяет подбирать режим заточки инструмента из различных материалов и с различной твердостью HRC.

ОПРАВКИ ДЛЯ НАСАДНОГО ИНСТРУМЕНТА

Оправки имеют коническую зажимную часть тип конуса MT5.

Диаметр и длина оправки указывается при заказе.

ЗАДНИЙ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЙ ЦЕНТР (ПИНОЛЬ)

Позволяет затачивать инструмент весом более 15 кг.

Задний центр позволяет настраивать соосность затачиваемого инструмента относительно шлифовального круга и исключает преждевременный износ делительной головки с оправкой, что гарантирует максимальное качество заточки на протяжении длительного эксплуатационного периода времени.

Читать еще: Универсальный станок для заточки инструментов

ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН ДЛЯ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ МТ4

Цанговый патрон (тип цанги ER40) – позволяет устанавливать концевой инструмент с цилиндрическими хвостовиками.

АЛМАЗНЫЕ И ЭЛЬБОРОВЫЕ КРУГИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТА

Алмазные круги применяются для заточки и доводки инструмента из твердого сплава.

Эльборовые (боразоновые) круги применяются для заточки и доводки инструмента из инструментальной и быстрорежущей стали.

Количество и тип кругов указываются при заказе.

КОНЦЕНТРАТ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ)

Поставляется в канистрах емкостью 20 л.

При смешивании с водой образует эмульсию – смазывающую охлаждающую жидкость (СОЖ). Обладает одновременным смазывающим и охлаждающим эффектом, что защищает затачиваемый инструмент и заточной узел от перегревания и коррозии и как следствие обеспечивает качество заточки.

Заточной станок lakfam asp 631f

Lakfam Заточные станки и запчасти

Информация

Другое

Действия

11 записей

Жидкость ACMOS® 118-6920

Разделительный состав для изготовления стержней и форм из холодно-твердеющих смесей.

ACMOS 118-6920 — состав для качественного разделения при использовании всех холоднотвердеющих смесей. Например, колд-бокс- или СО2 -процесс, в фурановых или фенольных смолах и т.п.

ACMOS 118-6920 — дисперсия воска в активном растворителе, содержащая алюминиевый пигмент.

ACMOS 118-6920 формирует на поверхности оснастки устойчивую пленку с высокими разделительными свойствами.

Особенно ACMOS 118-6920 подходит при работе со старыми и изношенными ящиками, деревянными моделями, имеющими лакоподобные покрытия.

ACMOS 118-6920 должен быть хорошо перемешан перед применением. Использовать неразбавленным в том виде, в котором был поставлен. Перед применением очистить оснастку от загрязнений и следов используемых ранее покрытий. Разделительный состав должен наноситься тонким слоем и равномерно, пульверизатором, ручным краскопультом или автоматическими системами аэрозольного напыления. После нанесения выдержать 10-15 мин. для формирования разделительной плёнки. Хорошо скрывает дефекты оснастки, продлевает срок ее службы.

Квалифицированное нанесение состава после однократного применения, как правило, позволяет производить несколько разделений.

Плотность (200C):
приблизительно 0,80 г / мл

Вязкость (200C):
высоко жидкий

Кремнийорганические соединения:
нет

Требует наклейки «Огнеопасно»:
Легковоспламеняющееся вещество

Форма поставки:
Канистры одноразового использования нетто 18 кг.

ACMOS 46-45 подходит как для циркуляционных систем, так и в системах без возврата отводящих охлаждающих смазок.

ACMOS 46-45 содержит эмульгаторы, антикоррозийные агенты и специальные смазочные материалы, соответствующие друг другу. Показать полностью…

Можно комбинировать все свойства, которые должны присутствовать в современной, легко очищаемой охлаждающей смазке, путем тщательного выбора отдельных компонентов:

отличный смазочный эффект
срок службы длинного фидера
нет атаки на алюминий
отсутствие гуммирования или смолирования
высокая устойчивость к микроорганизмам
отличный охлаждающий эффект
очень хорошая защита от коррозии
очень хорошая стойкость к жесткой воде
высокоэкономичное потребление
ПРИМЕНЕНИЕ:

ACMOS 46-45 можно использовать при разведении до 1: 1000. Разбавленные растворы могут быть приготовлены с помощью дозирующего плунжерного насоса (например, ProMinent), который идеально подходит для дозировочной системы из-за постоянной концентрации.

ACMOS 46-45 легко смешивается с водой для образования прозрачного и слабо мутного раствора.

Внешний вид концентрата: коричневатый, прозрачный
Плотность (20 ° C): ок. 1,02 г / мл
Вязкость (25 ° C): прибл. 60 мПас
Минеральное масло: нет
Нитриты: нет
ФОРМА ПОСТАВКИ:

Невозвратные барабаны с сетевым содержимым 20 кг и 200 кг.
acmos 46-45 #acmos #акмос #acmos4645 #акмос4645 техническая жидкость — Смазка для ножниц питателя.
Acmos (Акмос) технические жидкости и смазки
Легендарное немецкое качество! В наличии и под заказ за 14 дней. Скидка 7% на первые партии от 200 кг. Звоните +7(911)224-74-47 Александр

ACMOS 46-45 содержит эмульгаторы, антикоррозийные агенты и специальные смазочные материалы, соответствующие друг другу.

ACMOS 46-45 легко смешивается с водой для образования прозрачного и слабо мутного раствора.

Читать еще: Заточной станок для дисковых пил jmy8 70

Заточной станок lakfam asp 631f

Lakfam Заточные станки и запчасти

Информация

Другое

Действия

11 записей

Жидкость ACMOS® 118-6920

Разделительный состав для изготовления стержней и форм из холодно-твердеющих смесей.

ACMOS 118-6920 — дисперсия воска в активном растворителе, содержащая алюминиевый пигмент.

ACMOS 118-6920 формирует на поверхности оснастки устойчивую пленку с высокими разделительными свойствами.

Плотность (200C):
приблизительно 0,80 г / мл

Вязкость (200C):
высоко жидкий

Кремнийорганические соединения:
нет

Требует наклейки «Огнеопасно»:
Легковоспламеняющееся вещество

Форма поставки:
Канистры одноразового использования нетто 18 кг.

ACMOS 46-45 подходит как для циркуляционных систем, так и в системах без возврата отводящих охлаждающих смазок.

ACMOS 46-45 легко смешивается с водой для образования прозрачного и слабо мутного раствора.

Читать еще: Заточной станок своими руками видео

Заточной станок LAKFAM ASP-631F версия F для заточки фрез

Затачиваемый инструмент:

круглые стальные пилы и пилы с твердым сплавом,
фрезы цельные насадные и ножевые головки,
фрезы концевые, сверла, ножи.

Затачиваемые поверхности:

передняя и задняя грани (прямая и косая заточка),
боковые грани и вспомогательные грани (в том числе заточка пил с трапециидальным зубом),
возможна заточка пил с поврежденными (выломанными) зубьями (в специальном исполнении станки позволяют осуществлять заточку зубьев по спиральной линии).

Конструкция и система управления:

Станина и корпусные детали механизмов выполнены из массивного чугунного литья, благодаря чему достигается необходимая жесткость и виброустойчивость конструкции (вес станка достигает 170 кг). Станина станка имеет Г-образную форму. На короткой стороне станины смонтирован суппорт точильного круга, на длинной — подающий столик с делительной головкой, на которой крепится затачиваемый инструмент. В механизме подачи применена прецизионная шариковинтовая передача, а в механизме поворота затачиваемого инструмента специальная беззазорная червячная передача с разрезным колесом.

Главная особенность станка состоит в том, что привод подачи и поворота затачиваемого инструмента осуществляется шаговыми электродвигателями с микропроцессорным управлением (подобные тем, что применяются в авиационно-космической технике). Угол поворота ротора такого двигателя пропорционален количеству электрических импульсов, подаваемых на их статорные обмотки, а частота вращения ротора пропорциональна частоте следования этих импульсов.

Применение такого высокотехнологичного решения в заточных станках ASP 631 F позволило фирме LAKFAM исключить из приводов подачи и поворота затачиваемого инструмента целый ряд кинематических звеньев, включая пресловутую «подающую собачку» — поворот инструмента осуществляется шаговым приводом на рассчитанный микропроцессором угол.

диаметр пилы или фрезы,
количество зубьев (от 2 до 250),
длина пути шлифования,
скорость подачи (от 0,2 до 1,5 м/мин),
количество рабочих (от 0 до 99) и доводочных(от 0 до 9) проходов,
величина съема материала за один проход (от 0,01 до 0,99 мм),
система контролирует правильность (физическую реализуемость) вводимых Вами данных и сигнализирует об ошибках.

При заточке пил с чередующимися угловыми параметрами (косая заточка, прямые и трапециидальные зубья) программируется количество зубьев в два раза меньше фактического. В результате заточка производится через зуб. После заточки половины зубьев микропроцессорная система управления автоматически делит заданный шаг зубьев на два, после чего можно переходить к заточке остальных зубьев.

Станок имеет модульную конструкцию, что позволяет заменой делительной головки (в течение 5 минут), получать из станка для заточки пил станок для заточки насадных и концевых фрез (и наоборот). А установив дополнительное приспособление, затачивать еще и сверла.

Станок может расти вместе с Вами. Купив, например, станок для заточки пил, Вы можете позже доукомплектовать его делительной головкой для фрез. А когда Вы сочтете это необходимым, Вы сможете докупить вторую станину с суппортом точильного круга и пультом управления, превратив свой универсальный станок в два: один — для фрез, второй — для пил.

ВНИМАНИЕ! Новая версия станка для заточки пил может оснащаться автоматическим поворотным суппортом точильного круга, что позволяет производить заточку по всем граням пил с чередующимися угловыми параметрами за один проход.

В новом станке для заточки фрез предусмотрен привод поперечной подачи, что значительно расширяет технологические возможности станка. Благодаря этому, припуск может задаваться не только приращением угла поворота фрезы, но и ее поступательным смещением. Это важно для сохранения формы профиля резцов с прямой (не спиральной) задней гранью, например во фрезах для получения мини-шипов для сращивания древесины.

Технические характеристики

голоса

Рейтинг статьи