Milling-master.ru

В помощь хозяину
18 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточной станок фото

Заточные станки: фото, разновидности, характеристики, достоинства, советы по выбору

Залогом эффективного применения режущих инструментов является своевременная заточка. Данную операцию проще всего выполнить ручными абразивными приспособлениями, но по-настоящему качественную и быструю правку обеспечит только специальное оборудование. Его представляет заточной станок, имеющий небольшие габариты и необходимую техническую оснастку для обеспечения рабочего процесса.

Устройство станка

Металлический корпус базируется на опорной станине, где также размещается и электродвигатель. Платформа фиксируется к верстаку, что обеспечивает конструкции надежность и стабильность в процессе работы. С двух сторон по бокам параллельно может располагаться два точильных круга. В стандартной конфигурации абразивы имеют разную степень зернистости, что позволяет на одном агрегате выполнять грубую и тонкую шлифовку. Для обеспечения безопасности рабочая оснастка защищается прозрачным кожухом. Некоторые модели допускают и возможность коррекции наклона рабочей части. Типовой заточной станок для ножей в комплектации может иметь подставку с несколькими регулировками – например, по расстоянию до круга и по градусу повороту под определенным углом. Что касается дополнительных приспособлений, то к этому наполнению можно отнести дисковые щетки для предварительной зачистки заготовки, экран для защиты от искр, лампу для освещения рабочей зоны и устройства для содержания точильных насадок.

Характеристики точильных станков

На фоне других разновидностей станков точильные модели отличаются небольшой производительностью и скромными размерами, что и объясняет их широкое распространение в самых разных сферах. Тем не менее, и малой мощности достаточно для выполнения большей части правочных операций. Средние же характеристики заточных станков выглядят так:

  • Напряжение – 220 В.
  • Мощностный потенциал – от 200 до 450 Вт.
  • Частота вращения шпинделя – от 1500 до 9000 об/мин.
  • Диаметр точильного круга – от 100 до 250 мм.
  • Толщина точильного круга – от 16 до 32 мм.
  • Масса конструкции станка – от 1,5 до 10 кг.

Диапазоны с показателями по многим параметрам имеют большой разброс, что связано с разнообразием конструкций станков и особенностями целевого назначения.

Общие классификации оборудования

Для начала стоит определить два признака, по которым происходит основное разделение точильных станков. Это специализация и область применения. В контексте первой классификации выделяют универсальные и специализированные модели. Так, универсальный заточной станок предназначен для выполнения широкого спектра шлифовальных операций с обычным режущим инструментом – например, с теми же ножами или фрезами. Но для нестандартных, сложных или требовательных к характеру абразивного воздействия работ могут применяться только особые модели станка, которые будут рассмотрены отдельно.

В отношении области применения можно отметить разделение на бытовые и промышленные модели. То есть агрегаты для домашнего и профессионального использования. Бытовые станки имеют ограниченные эксплуатационные возможности, обычно рассчитанные на 15-20-минутную заточку в рамках одного сеанса. Промышленные агрегаты, в свою очередь, отличаются выносливостью и способностью работать в течение нескольких часов без перерыва.

Станки для инструментов

Типичный представитель бытового класса, который может использоваться также в слесарных и столярных мастерских. С помощью такого станка затачивают и правят ножницы, топоры, ножи, стамески и т. д. Конструкция позволяет использовать абразивную оснастку разного формата, подходящую для чистовой и грубой обработки. В этом же сегменте можно встретить и специализированные версии, рассчитанные на мокрую шлифовку. Благодаря наличию редуктора заточной станок для ножей этого типа позволяет выполнять правку с разными скоростями вращения диска. В рамках одной операции можно производить принципиально разные по характеру механического воздействия операции. Мокрой же обработка на таких станках называется по той причине, что крупный диск может находиться в процессе работы в водяной ванночке. Смачивание поверхности дает преимущества в случаях правки ножей рубанка или резцов, поскольку снижается трение и риск перегрева оснастки.

Заточные станки для бензопилы

Существуют и специальные модели станков для перезаточки износившихся цепей. Конструкционно такое оборудование напоминает отрезную пилу, но вместо диска применяется шлифовальная оснастка. В станке предусмотрен специальный крепеж для захвата цепного полотна. В движение линию подачи приводит специальная головка. Рабочий процесс заточного станка для цепей можно представить так: оснастка фиксируется в нужной позиции, диск направляется к зубьям (ручным или механизированным способом), происходит отдельная правка каждого зуба. Для таких моделей особенно важен выбор по частоте вращения, так как малейшая нестыковка в скорости обработки с требуемыми параметрами испортит пильное полотно. Также следует различать цепи для бензиновых и электрических пил.

Станки для сверл

Тоже весьма популярная операция, под которую разрабатываются соответствующие модели точильных станков. Диаметр доступных для обработки сверл варьируется от 2 до 20 мм. По материалу ограничений практически нет – корундовые диски эффективно справляются с быстрорежущими и инструментальными стальными сплавами. В выборе заточного станка для сверл также следует учитывать параметры частоты вращения, но еще большее внимание должно уделяться регулировке скорости. Если для ножей или топоров скоростной режим может быть одинаковый независимо от размеров рабочего полотна, то в случае со сверлами разнообразие их диаметров заставляет подбирать индивидуальный режим обработки под каждый формат.

Особенности ленточных моделей

Одна из вариаций комбинированных моделей, совмещающих в себе несколько эксплуатационных задач. На базовом уровне с помощью абразивных кругов выполняется заточка металла, а в дополнение конструкторы предусмотрели вал, приводящий в движение шлифовальную ленту. С ее помощью выполняется точечная доработка деревянных заготовок. В качестве примера ленточного заточного станка можно привести модель Elitech CT 300PC, которая также обеспечена фиксаторами круга, регулируемыми опорами и лампой для подсветки. В данном случае и лента предусматривает универсальное применение – не только к древесине, но и к пластику с металлом. Для такого рода станков выпускаются специальные ленты шириной 50 мм и длиной 686 мм.

Модели с функцией обработки рамных пил

Еще одна разновидность точильного станка, предназначенная для обработки пильной оснастки. Но в данном случае речь идет не о цепях, а о рамных пилах. Также по отдельности производится заточка зубьев на специальной станине. Это наиболее массивные точильные станки, поскольку для размещения и фиксации крупноформатных полотен требуется дополнительное место. Средние характеристики пилозаточного станка можно представить таким образом:

  • Мощность электромотора – порядка 750 Вт.
  • Длина пильного полотна – от 1000 до 1500 мм.
  • Шаг зубьев полотна – 25 мм.
  • Диаметр заточного круга – от 150 до 200 мм.

Как правило, речь идет о небольших пилорамах, которые можно изготовить и ручным способом, применяя в качестве основы универсальный точильный станок. Однако в современных специализированных моделях используется система автоподачи полотна, что делает обработку зубьев более точной и аккуратной.

Модели с функцией гравировки

Такие модели, как видно из названия, кроме заточки выполняют и гравировочные операции. Оснастка для данной обработки располагается на гибком валу, а рабочую основу также образует стандартный набор из двух абразивных дисков. Кроме этого, гравировочно-заточные станки могут выполнять чистку и шлифование. В качестве функциональных органов используются борфрезы. По своей конструкции они представляют штифт-хвостовик с закрепленной твердосплавной головкой. При этом форма и размеры последней могут быть разными в зависимости от целевой операции.

Где же используется столь необычная оснастка? Гравировочно-точильные станки находят свое место и в мастерских, и в бытовом сегменте. Во-первых, они справляются со всеми типовыми задачами заточки по примеру универсальных моделей. Во-вторых, что касается гравера, то он может потребоваться для фигурной правки и металлических, и деревянных заготовок. Соответственно, в таком оборудовании предусматриваются более широкие диапазоны рабочих скоростей и в целом регулировки.

Читать еще:  Заточной станок карусельного типа

Как правильно выбирать точильный станок?

Изначально упор делается на конкретную задачу или спектр операций, для которых приобретается оборудование. Необходимо определить тип подходящего агрегата, а затем и его характеристики. На первый план должны выходить такие параметры, как мощность, размеры оснастки, крутящий момент и возможности для конструкционной подстройки рабочих органов под определенные условия эксплуатации. Также не стоит забывать о габаритах. Если обычная модель для обслуживания ножей займет немного места на верстаке, то заточный станок для пил потребует для размещения пол гаража, не говоря о свободном месте для обращения с заготовками.

Отдельное внимание уделяется производителям. Поскольку точильные станки в том или ином исполнении требуются практически в каждом хозяйстве, рыночный сегмент достаточно плотно ими наполнен. Наиболее качественные модели представляют зарубежные изготовители наподобие Makita, Bosch и Metabo. Оборудование этих брендов отличается и эксплуатационной надежностью, и функционалом, и эргономикой. Но не каждому по карману продукция от известных компаний в принципе. Более доступные по цене варианты предлагают российские производители. Обращаться стоит к моделям «Интерскол», «Зубр», «Калибр» и др. В семействах этих компаний можно найти устойчивые к нагрузкам модификации стоимостью 2-3 тыс. руб. Например, в отечественном же сегменте представлен заточной станок «ПИТ» в исполнении P11001, который можно приобрести за 2,5 тыс. руб. Данный агрегат специализируется на обработке цепей с возможностью поворота угла заточки в диапазоне от 0 до 35 градусов.

Эксплуатационные преимущества точильного станка

У данного оборудования практически нет конкурентов в общем сегменте станочного оборудования, поэтому сравнивать его можно только с ручными абразивными приспособлениями. И на этом фоне можно выделить следующие достоинства заточных станков:

  • Высокая скорость обработки.
  • Возможность выполнения сложной по геометрии заточки.
  • Разнообразие доступных для обработки заготовок – от простых лезвий ножей и фрез до резцов, сверл и цепей.
  • Удобство рабочего процесса. Наличие дополнительной оснастки позволяет организовывать полноценный рабочий стол с собственной подсветкой, фиксирующими элементами и нишами для содержания заготовок.
  • Легкость технического обслуживания оборудования.

Заключение

Точильные малогабаритные станки относятся к электротехническому оборудованию, которое практически не имеет ограничений по сферам эксплуатации. Его используют и на производствах, и в мастерских, и в домашнем хозяйстве. То есть всюду, где применяется режущий инструмент или оснастка, выполняющая пильные операции. Разница заключается лишь в технико-эксплуатационных качествах и функциональных возможностях конкретных моделей. Разумеется, для бытовой сферы скорее подойдут небольшие станки с маломощными двигателями и стандартной рабочей оснасткой, а профессионалы используют производительные универсальные или специализированные машины для выполнения сложных и ответственных задач.

Какие существуют типы заточных станков и как они устроены

Заточные станки универсальны в плане своего применения. Их используют для заточки не только ножей, топоров, но даже коньков. Общее их назначение — заточка различных изделий собственными руками. Существует несколько типов таких станков, для каждого из которых имеется своя характеристика и свойства. Отличаются заточные станки и своей специализацией.

Типы заточных станков

Известны два типа механизмов для заточки: специализированные и универсальные.

Специализированный станок для заточки можно подразделить на 4 подтипа, среди которых выделяют:

  • точильно-шлифовальные станки для цепей электропил, бензопил, которые служат для заточки зубьев цепей указанных пил под заданным углом и с требуемой глубиной точения;
  • для ножей, применяемые вместе с точильным кругом для затачивания ножей под нужным углом;
  • гравер-точило, сочетающий в себе комбинацию гравировочной насадки, работающей на гибком валу, и двух заточных кругов;
  • для сверл, позволяющие затачивать сверла разного диаметра (2,5-25 мм) и выполненные из различных видов металла.

Гравировки при помощи точила делаются насадками, которые крепят к валу. Удобство такого аппарата в том, что на нем можно легко настраивать нужную скорость вращения вала. Минус станка заключается в его непродолжительной работе, требующей постоянных перерывов через каждые 30 минут.

Заточные станки для сверл позволяют точить сверла, выполненные из твердосплавной стали. Чаще всего для быстрой заточки применяют сверла из быстрорежущей стали.

Универсальный заточной станок применяется для заточки любых режущих поверхностей. В состав такого аппарата входят: ленты, диски, тарелки.

Существуют еще два вида механизмов, используемых для правки поверхностей:

  • профессиональные;
  • используемые в быту.

Первые применяются на специальных производствах и характеризуются высокой мощностью. Они могут работать в течение всего дня и выполнять большие объемы работы в промышленных масштабах. Для таких точильно-шлифовальных станков специально предусмотрены насадки и переключатели скоростей.

Станки, применяемые в быту, уступают профессиональным в мощности и времени работы. Они могут работать только в течение 15-20 минут, после чего требуется их остановка. Такие мини-станки для заточки используются в разовых целях, когда необходимо быстро заточить нож или топор. Они имеют простой набор функций.

Настольный точильный станок и его устройство

Для стандартного точильного станка настольного типа характерны следующие механизмы:

  • основание;
  • абразивные диски;
  • подручник;
  • двигатель;
  • тумблер запуска;
  • защитный экран.

Чаще всего используют эльборовые и электрокорундовые абразивные диски. Они имеют различный диаметр и толщину. Диаметр обычно колеблется в диапазоне 100-250 мм, а толщина — 15-31 мм. При вращении диски двигаются сверху вниз. Для безопасности абразивные диски накрывают защитным коробом во время работы.

Защитный экран редко устанавливается на заточные станки для бытовых нужд. Чаще всего он применяется на профессиональных точильных станках и представляет собой пластину из пластика, защищающую мастера от искр, летящих от диска в процессе работы.

В настольных точильных станках обычно используют несинхронный двигатель. Он обеспечивает хорошее вращение и мало шумит во время работы.

Любой настольный точильный аппарат оборудован тумблером запуска и выключения. На нем же установлен режим скоростей. Как правило, тумблер располагается на самом корпусе в месте, удобном для мастера.

Подручник выполняет важную роль при заточке.

С помощью его регулировки и перемещения к абразивному диску и обратно от него мастер может изменять угол наклона. Для универсальных заточных аппаратов предусмотрены подручники с пазами для заточки сверл.

Характеристика настольного станка

Любой наждачный станок настольного типа имеет свои характеристики:

  • форма и диаметр точильного круга;
  • вес станка;
  • мощность;
  • посадочный диаметр;
  • скорость вращения круга.

Форма и диаметр отличаются в зависимости от вида используемого настольного точильного аппарата и того, какой наждак применяется. У профессионального аппарата диаметр круга зависит от типа материала, который подлежит правке. У бытовых станков диаметр стандартный — 150 мм.

Профессиональные модели оборудованы сразу двумя дисками, так как объемы работ требуют быстрой их смены.

Диски на некоторых типах профессиональных настольных аппаратов устанавливаются перпендикулярно друг другу. Благодаря этому удается делать разные виды заточки: от грубой до тонкой. На обычных домашних станках диски устанавливаются на вал.

При желании для удобства при заточке ножей можно помимо плоского диска установить диск в виде чаши. Для шлифовально-заточных станков дополнительно предусмотрен специальный ленточный механизм для шлифования. Благодаря лентам удается делать шлифовку как металлических, так и деревянных изделий.

Вес точильно-шлифовального станка напрямую зависит от его типа. Бытовые гораздо легче профессиональных. Это связано с качеством материала, из которого они изготавливаются.

Для изготовления профессиональных аппаратов используется металл высокого качества, благодаря чему во время работы они не вибрируют и имеют устойчивое положение. Бытовые из-за своего небольшого веса могут сильно вибрировать при работе.

Читать еще:  Заточной станок для заточки фрез

Любой настольный станок для заточки работает при напряжении сети в 220 В. Мощности моделей разнятся. Профессиональные поглощают гораздо больше электроэнергии, а их мощность составляет порядка 1000 Вт.

Домашние станки могут работать при мощности в 550-750 Вт. Если ее снизить до 300 Вт, то механизм просто не справится с правкой изделия, выполненного из качественного металла.

Посадочный диаметр для точильного диска нужен лишь тогда, когда есть необходимость в приобретении расходных материалов.

Скорости вращения диска должно уделяться повышенное внимание. Профессиональные модели требуют таких кругов, которые могут вращаться в зависимости от режима скоростей. Для бытовых моделей достаточно одной скорости, при которой диск делает порядка 1000 оборотов.

Станок точильный Кратон

Особенности выбора круга для настольного станка

При выборе круга для настольного механизма необходимо руководствоваться следующими его характеристиками:

Круги, имеющие номера с 9 по 16, имеют пористую структуру и предназначены для удаления трещин и быстрой шлифовки. Круги 5-8 отличаются более плотной структурой.

В качестве материала для заточных кругов используются 4 вида:

  • монокорунд, применяемый для получистового точения различных инструментов, сделанных из высоколегированной стали;
  • электрокорунд, используемый для обдирки и чернового точения, предназначенный для тонкой правки поверхностей из углеродистой стали;
  • алмазные круги, применяемые для шлифования твердой стали и используемые в качестве парикмахерских инструментов;
  • карбид кремния, способный точить изделия из чугуна, также применяемый не только для натачивания изделий из металла.

При заточке изделий абразивными кругами необходимо обращать внимание на их зернистость. Размер абразива можно определить по цифре, которая указана на самом круге. Большая цифра свидетельствует о том, что частицы сами по себе мелкие и частые. Обычно встречается диапазон кругов с цифрами от 16 до 40.

Это самый удачный вариант, позволяющий точить качественно и быстро. В процессе работы круг имеет свойство засаливаться, в результате чего на изделии могут оставаться так называемые прижоги. Во избежание этого необходимо сразу поменять такой круг на круг с более крупными зернами.

Твердость диска зависит от вида материала, который им точится. Для шлифовки больше подходят твердые диски и диски, имеющую среднюю твердость. Для обкатки шлифовальных дисков необходимо использовать диски максимальной твердости, а для обработки чугуна лучше подойдут круги средней мягкости.

Круги средней мягкости подходят и для заточки ножей из углеродистой стали.

При применении в процессе затачивания жидкости для охлаждения рекомендуется использовать особо твердые диски.

Особенности работы точильных шлифовальных станков

Работа точильно-шлифовальных станков зависит от ряда особенностей. Многое зависит от калибра камня. Не стоит забывать про то, что в процессе работы узла проводится поперечная подача движения. Сам узел расположен на направляющей. Точильно-шлифовальные станки работают путем червячной передачи, которая находится на станине.

При выборе станка точильно-шлифовального настольного типа необходимо проверять наличие у него подручника, а также проверять количество оборотов, которое он может сделать в процессе работы. При правильном выборе такой аппарат позволит в домашних условиях точить топоры, а также работать с резцами и сверлами.

Обзор моделей заточных станков

Самый дешевый вариант — модель ДИОЛД МЗС-0,1 стоимостью порядка 1490-1650 рублей.

Данная модель предназначена для заточки сверл. Низкая цена связана с небольшой мощностью станка. Она составляет всего 70 Вт. Количество оборотов тоже уступает более совершенным моделям и составляет всего 1500 оборотов в минуту.

Аппарат марки PRORAB 6511 стоит дороже (более 2000 руб.), но обладает большей мощностью — 180 Вт. Такая модель подходит для заточки цепей.

Для заточки цепей подходит модель Einhell GC-CS 85. Цена станка колеблется в районе 2500 рублей. Мощность уступает предыдущей модели (85 Вт), но выигрывает в количестве оборотов в минуту — 5500.

Хороший баланс между ценой и функционалом имеет настольный аппарат модели «Вихрь СЗЦ-200». При цене в 1900 рублей он обладает мощностью в 200 Вт и количеством оборотов в минуту, равным 6000.

Видео по теме: Точильный станок ЗУБР ЗТШМ-150/686Л

8 видов лучших заточных станков

8 видов лучших заточных станков — Строительство, -Инструменты

Качественная заточка режущего инструмента выполняется с использованием специализированного оборудования – заточных станков. Если обыкновенный кухонный нож еще можно наточить о наждачный камень, то для габаритных режущих инструментов потребуется другое решение. Электрические наждаки используются как в быту и небольших мастерских, так и в промышленности.

Как выбрать заточной станок

Характеристики наждаков должны соответствовать требованиям, которые к ним предъявляются.

Виды заточных станков

Все заточные аппараты, в зависимости от условий использования, делятся на:

Бытовые наждаки маломощные, имеют компактные размеры и используются для заточки распространенного дома инструмента, например, ножей, сверл, рубанков, ленточных пил. Продолжительность их непрерывной работы часто не превышает 15 минут, после чего электродвигатель начинает перегреваться.

Профессиональные станки имеют большой вес и габариты, рассчитаны на продолжительную работу и применяются для заточки различных режущих инструментов, вплоть до резцов дерево- и металлообрабатывающего оборудования. Их конструкция более надежна, рассчитана на высокие нагрузки. Кроме того, профессиональные модели часто оборудуются системой подачи охлаждающей жидкости к месту обработки инструмента.

Для бытового использования выбирают преимущественно модели с двумя рабочими элементами в виде параллельных шлифовальных кругов разной зернистости. Для расширения функционала производитель на месте второго круга часто устанавливает механизм со шлифовальной лентой, что позволяет обрабатывать заготовки различной ширины.

Наждаки делятся по целевому назначению на:

  • универсальные;
  • узконаправленные, например, для заточки дисковых пил, сверл или только ножей.

Первый вариант представляет собой аппарат с силовым блоком и различными дополнительными приспособлениями, позволяющими затачивать широкий спектр инструментов, начиная от обычных кухонных ножей, заканчивая зубилами и стамесками. К универсальным станкам также относятся классические наждаки с двумя абразивными кругами, так как они позволяют решать широкий спектр задач. Узконаправленные приборы затачивают «свой» инструмент куда лучше, чем универсальные. Но это компенсируется их ограниченной функциональностью.

Габариты

Большие станки являются стационарными и занимают много места. Они потребляют много ресурсов, способны справиться с большим фронтом работ, шумные. Для их установки и комфортной работы потребуется наличие помещения соответствующих размеров. Более удобными в условиях небольшой мастерской или гаража будут бытовые или профессиональные модели малой или средней мощности.

Мощность и тип двигателя

Обработка мягких материалов требует меньшей мощности двигателя, чем работа, например, с твердосплавными режущими элементами. Чем мощнее двигатель, тем дольше будет работать точильный аппарат, тем выше будет скорость вращения заточного элемента. Для бытового использования подойдут модели, мощность которых не превышает 0,5 кВт.

По возможности выбор следует остановить на асинхронном варианте двигателя, так как он обладает повышенным рабочим ресурсом, легче переносит перепады напряжения и перегрузки. Чем проще конструкция, тем она надежнее.

Точильный круг и лента

На функциональные возможности станка также влияют параметры его оснастки:

  • Материал кругов для заточки. Обыкновенные абразивные варианты используются в большинстве случаев, в то время как алмазные диски применяются преимущественно при обработке твердосплавных инструментов, где требуется высокая точность.
  • Размер кругов. Все они отличаются наружным диаметром, который составляет, как правило, 125-250 мм. Важным является и размер посадочного места, который определяет, подходит круг для установки на конкретный станок или нет. Этот размер указывается в документации к аппарату. Наиболее распространенной является посадка 32 мм. Также бывают размеры на 20 мм, 12,7 мм и 16 мм. Тут важно выбрать широко используемый вариант, чтобы в будущем не возникло сложностей с поиском подходящих расходников. Толщина круга влияет на точность обработки. Чем она меньше, тем выше точность.
  • Зернистость круга. Чем она выше, тем грубее будет обработка. Для эффективного снятия верхнего слоя подходит зернистость 40-60, а для окончательной обработки 80-120.
  • Размеры шлифовальной ленты (если предусмотрена). Определяются спецификой конструкции станка, указываются в паспорте.
Читать еще:  Заточной станок для цепей бригадир

Безопасность

Чтобы работа с наждаком была безопасной, устройства должны иметь защитные кожухи, назначение которых – предотвращение разлета искр и частиц обрабатываемого материала. Кроме того, важными являются прозрачные щитки, позволяющие полностью перекрыть свободный разлет металлической пыли в сторону оператора. Указанные защитные элементы не гарантируют полную безопасность, так что использование очков обязательно.

Опции

  • Наличие ванночки для охлаждающей жидкости.
  • Подсветка рабочего пространства, если предполагается использование станка в условиях недостаточной видимости.
  • Регулятор оборотов двигателя. Обработка различных материалов требует разной скорости вращения точильного круга.
  • Возможность угловой регулировки упоров, столов и самих точильных элементов. Эти опции позволят выбирать определенный угол заточки режущей части инструментов.
  • Комплект дисков с разной зернистостью.
  • Наличие углового диска для «мокрой» обработки. Так как его скорость вращения невысокая, он подойдет для тех мастеров, у которых нет опыта высокоскоростной сухой заточки инструмента.

Качество сборки

Пожалуй, один из важнейших параметров при выборе заточного станка. Тут важен внешний осмотр до покупки, а также проверка аппарата на наличие постороннего шума и общую громкость работы. Любой люфт точила снижает точность обработки материала. Сверла на бьющем круге и вовсе можно привести в непригодное для дальнейшей эксплуатации состояние. По этой причине выбор должен ограничиваться станками с точной траекторией вращения рабочих элементов.

Корпус станка должен быть сделан из прочного, но легкого материала. Все составляющие должны быть надежно защищены от негативного воздействия окружающей среды. Сборка станка не должна занимать много времени. Это касается монтажа точильных дисков и любого навесного оборудования, вроде съемных упоров.

Заточные станки

Заточные станки предназначены для затачивания режущего инструмента. По сфере применения подразделяются на две большие группы:

  1. Универсальные — используются для затачивания разнообразного режущего инструмента с простыми поверхностями. Например, на универсальны заточных станках можно обрабатывать рабочие поверхности ножей, фрез, зенкеров, ножниц, резцов, разверток и др.
  2. Узкоспециализированные — применяются для затачивания либо какого-либо одного инструмента определенных геометрических параметров, либо группы инструментов, например, червячных фрез, сверл, перетяжек или пил.

По типу рабочего органа заточные станки подразделяются на:

  • с абразивным кругом;
  • с алмазным рабочим органом;
  • с абразивной лентой;

По типу управления заточные станки бывают:

  • с ручным управлением;
  • с автоматизированным управлением;
  • с комбинированным управлением.

Также заточные станки, как и большинство металлорежущих установок, подразделяются по мощности, крутящему моменту, угловой скорости вращения рабочих органов, максимальной величине обрабатываемой детали, производительности и т.д.

Сегодня в отдельную категорию выделяют принцип заточки и финальной доводки инструмента на основе анодно-механического и электро-искрового воздействия. Анодно-механическая и электро-искровая заточка предназначена для обработки режущих инструментов высокой твердости, которые обычным абразивным или алмазным кругом заточить проблематично.

Рассмотрим наиболее распространенные заточные станки.

Универсальный заточной станок

Для выполнения заточки плоских режущих кромок инструмента используются универсальные заточные станки (рис. 1).

Также на универсальных заточных станках при установке профилированного абразивного или алмазного круга возможна заточка режущих поверхностей таких приспособлений, как зенкеры и развертки.

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

В некоторых случаях эта категория станков применяется для выполнения плоского шлифования небольших деталей.

В общем случае универсальный заточной станок состоит из следующих основных элементов:

  1. Станина. Служит опорной площадкой, на которой крепятся узлы станка. Часто имеет проушины для надежного закрепления на поверхности площадки болтами. В станине зачастую помещаются электрические компоненты станка и панель управления.
  2. Стойка. Предназначена для размещения на ней точильной головки. Имеет салазки и ходовой винт для изменения высоты установки абразивного круга.
  3. Точильная головка. Включается в себя кронштейн крепления к стойке с направляющими и механизмом фиксации, электродвигатель и фланцы для установки абразивного или алмазного кругов.
  4. Стол. Служит для установки на нем суппорта. Имеет направляющие, на которых осуществляется перемещение, и рукоятку управления поперечной подачей.
  5. Суппорт. Имеет поворотный захватный механизм для крепления обрабатываемой детали. Может перемещаться в продольном направлении, осуществлять поворот вдоль горизонтальной оси и изменять угол наклона.
  6. Держатель. Предназначен для крепления затачиваемого инструмента. Имеет несколько сменных крепежных элементов под установку различного рода обрабатываемых деталей.

Заточной станок для сверл

Заточной станок для сверл (рис 2) относится к узкоспециализированному оборудованию, так как заточка сверл — единственная операция, которую он способен выполнять.

Рисунок 2. Заточной станок для сверл.

Заточной станок для сверл представляет собой приспособление закрытого типа, в котором рабочие операции производятся внутри корпуса. Связано это с тем, что данный типа металлорежущего станка работает исключительно по шаблону, и никаких вмешательств в геометрию соприкосновения сверла с рабочим органом не допускает.

Конструктивно состоит из корпуса с отверстиями для установки сверла. В корпусе находится электродвигатель и рабочий орган, который может быть как абразивного, так и алмазного исполнения. Имеется набор цанг, при помощи которых сверла подаются на точило под необходимым углом. Некоторые модификации заточных станков имеют всего одну регулируемую цангу, которая способна помещать сверла различных диаметров. В нижней части станка находится сборник для абразива и металлической стружки. Иногда заточной станок для сверл комплектуется приспособлением обработки задней режущей кромки сверла.

Станок для заточки дисковых пил

К узкоспециализированным относится заточной станок для дисковых пил (рис. 3).

Рисунок 3. Заточной станок для дисковых пил.

Данный тип станка состоит из станины, механизма закрепления и подачи пилы, а также электродвигателя с заточным кругом. Существуют станки с ручной подачей и управлением глубиной внедрения точильного камня и станки, где этот процесс автоматизирован.

Автоматические заточные станки, как правило, применяются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где распил леса поставлен на поток. Автоматические заточные станки для заточки дисковых пил имеют предустановленные настройки под пилы с определенными геометрическими параметрами. Работа оператора станка здесь сводится к установке пилы на посадочное место, контролю над производством заточной операции, снятию пилы и проверке качества заточки.

Заточной станок для ленточных пил

В отдельную категорию выделены заточные станки для обработки ленточных пил (рис. 4)

Рисунок 4. Заточной станок для ленточной пилы.

Данный тип заточных станков используется для обслуживания крупных лесопилок. Помимо стандартных элементов, присущих большинству заточных станков, имеет поддерживающие ленточную пилу опоры. В большинстве случаев современные заточные станки для ленточных пил оснащены автоматической системой подачи и в целом производства всех операций затачивания.

Заточной станок для цепей

Заточной станок для цепей (рис. 5) предназначен для затачивания цепей промышленных электрических и ручных бензиновых пил.

Рисунок 5. Станок для заточки цепей.

Этот станок включается в себя следующие элементы:

  • станину, на которой закреплены все узлы станка;
  • точильной головки, имеющей шарнирное закрепление с возможностью ручного управления;
  • стол с направляющими для закрепления цепи с возможностью ее продвижения по мере затачивания.

Заточку цепей можно производить и на универсальном станке. Узкоспециализированные станки для заточки цепей приобретаются предприятиями, которые специализируются на распилке леса при помощи цепных пил.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector