Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточной станок для заточки ножей строгальных станков

Как сделать станок для заточки строгальных ножей?

Острота ножа – один из главных параметров, влияющих на качество обработки древесины. Кроме того, данная характеристика влияет и на степень безопасности при работе на станке.

Зачастую человек не желает раз за разом бегать в поисках места, где бы он мог привести свои режущие инструменты в надлежащее состояние. В таком случае ему впору задуматься об изготовлении самодельного заточного станка, который бы решил вопрос остроты строгальных ножей раз и навсегда.

Устройство точильных станков

Развитие промышленного оборудования не стоит на месте. Постоянно происходит стремительный рост требований к скорости и, самое главное, к качеству обработки материалов. В связи с этим возникает необходимость в создании режущего инструмента с высокими параметрами.

Одной из основных проблем, появляющихся в процессе работы, является заточка ножей. Именно это определяет основные возможности станков и их пригодность к эксплуатации.

В зависимости от решаемых задач, подобные аппараты подразделяются на два типа: универсальные и специальные. Первые – это точильные устройства для поверхностей большинства режущих элементов. Они оснащаются разнообразными приспособлениями, позволяющими закреплять, устанавливать и точить ножи.

Вторая категория предназначена для работы с червячными фрезами, сверлами, дисковыми пилами и другими специализированными инструментами.

Все агрегаты оснащаются различным оборудованием, которое определяет степень автоматизации и контроль точности выполняемой работы. Конструкции станков также бывают разные. Это могут быть стационарные приспособления или же временные, которые можно размещать на любых горизонтальных поверхностях.

Несмотря на широкий ассортимент предлагаемых видов оборудования, с целью экономии средств станок для заточки ножей может быть изготовлен своими руками.

Хотя, конечно, множество моделей универсальных аппаратов позволяет выбрать наиболее подходящий тип оборудования, способного решить поставленные задачи.

Самодельный станок для заточки ножей

Изготовление самодельных станков чаще всего обусловлено двумя причинами. Первая – жажда сэкономить свои средства. Вторая – проявить свое мастерство и сделать все своими руками именно так, как того желает душа.

Например, очень часто можно столкнуться с необходимостью приведения в порядок только определенных инструментов. Это могут быть сверла, фрезы, пилы или же фуговальные ножи.

В каждом конкретном случае необходим отдельный подход. Самостоятельная сборка станка позволит сделать удобный агрегат для работы с определенными элементами.

Кроме всего прочего наличие точильных агрегатов существенно сэкономит расходы, направленные на покупку новых ножей либо на их восстановление в сторонних мастерских.

Кроме того покупка в магазине гарантирует то, что аппарат будет решать поставленные задачи продолжительный срок. Также следует вспомнить о степени автоматизации. Конечно, в профессиональных устройствах применяется электроника, которую изготовить в домашних условиях без должного опыта просто невозможно.

Вариант 1

Самодельный станок для заточки строгального станка позволит не только поддерживать инструмент в надлежащем состоянии, но и сэкономит время на походы в другие мастерские.

Одним из вариантов создания подобного устройства является использование двигателя с абразивным кругом, наждаком либо приспособлением для заточки с зафиксированным в нем ножом.

Изготовить данный аппарат можно частично из алюминия, металла и дерева. При этом используются подшипники и направляющие, сделанные из подручных материалов, например, уголков трубы или др.

При ровной установке ножей их можно затачивать на большом абразивном бруске. Если такового нет в наличии, следует использовать наждачную бумагу, наклеенную на ровную поверхность.

В зависимости от требований к конечному результату, можно варьировать скорость данного процесса. При наличии выщерблин необходимо предварительно использовать ленточно-шлифовальную машину, а в завершающем этапе обработать инструмент абразивным бруском либо самодельным из наждачной бумаги.

По конструкционным особенностям станки также могут отличаться друг от друга. Первый вариант – устройство с неподвижной основой. Угол ее наклона может быть изменен, однако в остальном она находится в фиксированном положении.

Брусок крепится к пруту, который вставляется в петлю подвижного фиксатора, расположенного на другом стержне. Недостатком данной конструкции является «гуляющий» угол из-за отсутствия жесткой фиксации.

Установка ножа осуществляется посредством двух стальных пластин, закрепленных на неподвижной площадке. Ослабив крепеж вставляют лезвие и зажимают его. Затем регулируют высоту бруска так, чтобы был выставлен требуемый угол.

Вариант 2

Второй тип конструкции предусматривает подвижную площадку, а также магнитный держатель. Этот вариант лишен недостатков предыдущего агрегата. Неподвижной в данном устройстве оказывается рама с бруском, определяющая угол.

Нож, в свою очередь, устанавливается на подвижном столике. Выбор держателя остается за мастером. Можно использовать магнитный тип или обычный, из металлических платин и «барашков».

Как видите, самому сделать станок для заточки ножей не так уж и сложно. Если возникают какие-либо проблемы, можно всегда воспользоваться помощью обучающих видео из интернета. При правильном соблюдении всех инструкций изготовить подобное оборудование сможет каждый.

Точильный станок для ножей – необходимое оборудование в мастерской каждого мастера, работающего с деревом. Своевременное решение проблемы заточки ножей поможет не только ускорить процесс обработки материала, но и сэкономит время и деньги.

Зачем ходить по другим мастерским, если можно самостоятельно изготовить необходимое оборудование своими руками?

Читать еще:  Самодельный станок для заточки охотничьих ножей

Как сделать станок для заточки строгальных ножей?

Острота ножа – один из главных параметров, влияющих на качество обработки древесины. Кроме того, данная характеристика влияет и на степень безопасности при работе на станке.

Зачастую человек не желает раз за разом бегать в поисках места, где бы он мог привести свои режущие инструменты в надлежащее состояние. В таком случае ему впору задуматься об изготовлении самодельного заточного станка, который бы решил вопрос остроты строгальных ножей раз и навсегда.

Устройство точильных станков

Развитие промышленного оборудования не стоит на месте. Постоянно происходит стремительный рост требований к скорости и, самое главное, к качеству обработки материалов. В связи с этим возникает необходимость в создании режущего инструмента с высокими параметрами.

Одной из основных проблем, появляющихся в процессе работы, является заточка ножей. Именно это определяет основные возможности станков и их пригодность к эксплуатации.

В зависимости от решаемых задач, подобные аппараты подразделяются на два типа: универсальные и специальные. Первые – это точильные устройства для поверхностей большинства режущих элементов. Они оснащаются разнообразными приспособлениями, позволяющими закреплять, устанавливать и точить ножи.

Вторая категория предназначена для работы с червячными фрезами, сверлами, дисковыми пилами и другими специализированными инструментами.

Все агрегаты оснащаются различным оборудованием, которое определяет степень автоматизации и контроль точности выполняемой работы. Конструкции станков также бывают разные. Это могут быть стационарные приспособления или же временные, которые можно размещать на любых горизонтальных поверхностях.

Несмотря на широкий ассортимент предлагаемых видов оборудования, с целью экономии средств станок для заточки ножей может быть изготовлен своими руками.

Хотя, конечно, множество моделей универсальных аппаратов позволяет выбрать наиболее подходящий тип оборудования, способного решить поставленные задачи.

Самодельный станок для заточки ножей

Изготовление самодельных станков чаще всего обусловлено двумя причинами. Первая – жажда сэкономить свои средства. Вторая – проявить свое мастерство и сделать все своими руками именно так, как того желает душа.

Например, очень часто можно столкнуться с необходимостью приведения в порядок только определенных инструментов. Это могут быть сверла, фрезы, пилы или же фуговальные ножи.

В каждом конкретном случае необходим отдельный подход. Самостоятельная сборка станка позволит сделать удобный агрегат для работы с определенными элементами.

Кроме всего прочего наличие точильных агрегатов существенно сэкономит расходы, направленные на покупку новых ножей либо на их восстановление в сторонних мастерских.

Кроме того покупка в магазине гарантирует то, что аппарат будет решать поставленные задачи продолжительный срок. Также следует вспомнить о степени автоматизации. Конечно, в профессиональных устройствах применяется электроника, которую изготовить в домашних условиях без должного опыта просто невозможно.

Вариант 1

Самодельный станок для заточки строгального станка позволит не только поддерживать инструмент в надлежащем состоянии, но и сэкономит время на походы в другие мастерские.

Одним из вариантов создания подобного устройства является использование двигателя с абразивным кругом, наждаком либо приспособлением для заточки с зафиксированным в нем ножом.

Изготовить данный аппарат можно частично из алюминия, металла и дерева. При этом используются подшипники и направляющие, сделанные из подручных материалов, например, уголков трубы или др.

При ровной установке ножей их можно затачивать на большом абразивном бруске. Если такового нет в наличии, следует использовать наждачную бумагу, наклеенную на ровную поверхность.

В зависимости от требований к конечному результату, можно варьировать скорость данного процесса. При наличии выщерблин необходимо предварительно использовать ленточно-шлифовальную машину, а в завершающем этапе обработать инструмент абразивным бруском либо самодельным из наждачной бумаги.

По конструкционным особенностям станки также могут отличаться друг от друга. Первый вариант – устройство с неподвижной основой. Угол ее наклона может быть изменен, однако в остальном она находится в фиксированном положении.

Брусок крепится к пруту, который вставляется в петлю подвижного фиксатора, расположенного на другом стержне. Недостатком данной конструкции является «гуляющий» угол из-за отсутствия жесткой фиксации.

Установка ножа осуществляется посредством двух стальных пластин, закрепленных на неподвижной площадке. Ослабив крепеж вставляют лезвие и зажимают его. Затем регулируют высоту бруска так, чтобы был выставлен требуемый угол.

Вариант 2

Второй тип конструкции предусматривает подвижную площадку, а также магнитный держатель. Этот вариант лишен недостатков предыдущего агрегата. Неподвижной в данном устройстве оказывается рама с бруском, определяющая угол.

Нож, в свою очередь, устанавливается на подвижном столике. Выбор держателя остается за мастером. Можно использовать магнитный тип или обычный, из металлических платин и «барашков».

Как видите, самому сделать станок для заточки ножей не так уж и сложно. Если возникают какие-либо проблемы, можно всегда воспользоваться помощью обучающих видео из интернета. При правильном соблюдении всех инструкций изготовить подобное оборудование сможет каждый.

Точильный станок для ножей – необходимое оборудование в мастерской каждого мастера, работающего с деревом. Своевременное решение проблемы заточки ножей поможет не только ускорить процесс обработки материала, но и сэкономит время и деньги.

Зачем ходить по другим мастерским, если можно самостоятельно изготовить необходимое оборудование своими руками?

Читать еще:  Заточной станок для ножей

Станки для заточки строгальных ножей

Макс. длина ножей: 1100 мм

Мощность: 5,5 кВт

Макс. длина ножей: 650; 1050 мм

Мощность: 2,2 кВт

Макс. длина ножей: 650; 850 мм

Мощность: 1,5 кВт

Длина строгальных ножей: 60-700 мм

Мощность: 1,5 кВт

Макс. длина ножей: 650 мм

Мощность: 1,87 кВт

Макс. длина ножей: 610; 915 мм

Мощность: 1,7; 2,2 кВт

Макс. длина ножей: 1050 мм

Мощность: 1,5 кВт

Макс. длина ножей: 1350; 2150 мм

Мощность: 2,2 кВт

Длина строгальных ножей: 60 — 700 мм

Мощность: 1,5 кВт

Любое деревообрабатывающее производство нуждается в периодической наладке своего оборудования, которая выражается в заточке промышленных ножей. Станки для заточки строгальных ножей могут быть установлены непосредственно на предприятии или в сервисных центрах по заточке дереворежущего инструмента. Особенное внимание состоянию режущего инструмента уделяют на участках по производству мебели, на лесопильном производстве и на предприятиях по утилизации отходов.

Конструктивные особенности:

Станки для заточки строгальных ножей работают в автоматическом режиме и относятся к оборудованию с программным управлением. Иногда опускание шлифовального круга производится вручную по шкале, но обычное перемещение заточного узла производится электроприводом. Агрегат для заточки использует абразивный или эльборовый чашечный шлифовальный круг.

Некоторые станки обрабатывают одновременно до 4 единиц, общей толщиной пакета до 12 мм. Все агрегаты выполняют высокую точность заточки, так как отклонение рабочего стола от прямолинейности составляет не более ± 0,005 мм/1мм. Наличие мощных станин обеспечивает высокое качество проведения всех операций. Простота настройки параметров рабочего узла не требует высокой квалификации персонала, обслуживающего станки для заточки строгальных ножей.

Покупайте — в КАМИ!

Выбрать и купить подходящее вам оборудование для наладки режущего инструмента вы можете у нас на сайте по весьма привлекательным ценам. Позвоните нам по указанным контактным телефонам и получите любую квалифицированную консультацию по покупке станков для заточки.

Заточные станки для строгальных ножей

Станки специально спроектированы для заточки прямых ножей. Параллельность держателя ножа и опорной направляющей 0.025мм. Заточка производится с использованием СОЖ. Станки затачивают сразу пакет ножей (4 шт.)

Станки для заточки лущильных, гильотинных, дробильных и строгальных ножей. Автоматический режим заточки (автоматическое опускание шлифовального круга за один цикл на 0,04 мм). Литая станина. Высокая точность заточки (отклонение от прямолинейности заточного стола 0,005 мм). Подача охлаждающей жидкости в зону заточки. Перемещение заточного узла: шестерня — зубчатая рейка. По отдельному заказу станок может поставляться с магнитной плитой. Предназначен для сервисных центров, осуществляющих заточку дереворежущего инструмента, для заточных участков крупных мебельных и лесопильных производств и предприятий по утилизации отходов.

Станки предназначены для заточки строгальных ножей по задней грани. Также станки позволяют затачивать промышленные ножи (рубильные, дробильные, гильотинные и т. п.). Плавная регулировка скорости перемещения заточного узла 0,5 – 15 м/мин. Заточка ножей производится абразивным или эльборовым чашечным шлифовальным кругом. Автоматический режим заточки (автоматическое опускание шлифовального круга за один цикл на 0,04 мм). Высокая точность заточки (отклонение рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм). Заточка одновременно 4-х ножей (толщиной 3 мм) – пакет ножей (толщиной 12 мм). Электромагнитная плита для заточки промышленных ножей (рубильных, дробильных, гильотинных и т. п.). Подача охлаждающей жидкости в зону заточки

Станки предназначены для заточки строгальных ножей по задней грани. Плавная регулировка скорости перемещения заточного узла 6 – 12 м/мин. Заточка ножей производится абразивным или эльборовым чашечным шлифовальным кругом. Автоматический режим заточки (автоматическое опускание шлифовального круга за один цикл на 0,04 мм). Высокая точность заточки (отклонение рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм). Заточка одновременно 4-х ножей (толщиной 3 мм) – пакет ножей (толщиной 12 мм). Подача охлаждающей жидкости в зону заточки.

Станки предназначены для заточки лущильных, дробильных, рубильных, гильотинных и строгальных ножей по задней грани. Автоматический режим заточки. Высокая точность заточки (отклонение рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм). Позиционирование и фиксация ножа производится при помощи механической / магнитной плиты. Станки оснащены пультом управления (ЧПУ), который позволяет задавать количество циклов заточки ножа и съем за каждый цикл заточки. Перемещение заточного узла: шестерня – зубчатая рейка. Подъем заточного узла – электропривод. Скорость перемещения заточного узла задается и регулируется с пульта управления (1 – 30 м/мин). Подача охлаждающей жидкости в зону заточки.

Станки предназначены для заточки промышленных ножей (лущильных, дробильных, рубильных и строгальных ножей). Автоматический режим заточки. Подача охлаждающей жидкости в зону заточки. Скорость перемещения заточного узла задается и регулируется с пульта управления (1–30 м/мин). Высокая точность заточки (отклонение рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм). Станки оснащены пультом управления (ЧПУ), который позволяет задавать количество циклов заточки ножа (автоматическая остановка станка) и съем за каждый цикл заточки (автоматическое опускание шлифовального круга за один цикл на 0,0025 – 0,5 мм (при помощи шагового двигателя)).

Станки для заточки лущильных, гильотинных, дробильных и строгальных ножей (цельных и с напайкой). Литая станина. Высокая точность заточки (отклонение от прямолинейности заточного стола 0,005 мм). Подача охлаждающей жидкости в зону заточки. Продольное перемещение стола: шестерня — зубчатая рейка. Поперечное перемещение стола: винт — гайка. Централизованная система смазки. По отдельному заказу станки могут поставляться с магнитной плитой. Предназначены для сервисных центров, осуществляющих заточку дереворежущего инструмента, для заточных участков крупных мебельных и лесопильных производств, а также предприятий по утилизации отходов.

Читать еще:  Самодельный станок для заточки цепей

Станки предназначены для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой для фрезерования древесины. Станки применяются на предприятиях мебельной и деревообрабатывающей промышленности, модельных цехах машиностроительных заводов, строительных организациях.

Предназначен для заточки плоских ножей фуговальных и рейсмусовых станков.

Станок для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой MF-207

На сайте Станкофф.RU вы можете купить заточные станки для строгальных ножей ведущих производителей. В наличии и под заказ более 16 моделей станков для заточки плоских ножей фуганка и рейсмуса по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Станки для заточки плоских ножей: применение

При наличии в непосредственной близости от производства сервиса по обслуживанию расходного инструмента есть возможность воспользоваться услугой специализированной мастерской и постоянно расходовать средства на восстановление работоспособности оснастки. При больших объемах работы регулярно тратить время и деньги на перетачивание резцов с прямолинейной формой нецелесообразно. Небольшие вложения в приобретение заточного станка для плоских ножей обеспечат бесперебойную работу предприятия или частной мастерской с большим или средним объемом деятельности.

Плоские виды оснастки являются востребованным типом расходного инструмента для работы с древесиной и металлом. Ножи используются в гильотинных ножницах, применяются в агрегатах для фуговальных и рейсмусовых операций. В полиграфической промышленности станок для заточки плоских ножей необходим для восстановления остроты шаберных лезвий. Регулярное перетачивание прямолинейной режущей кромки требуется для эффективной работы дробильного, строгального и рубильного оборудования.

Устройство современных станков для заточки строгальных ножей, представленных на нашем сайте, сохраняет основные принципы классической технологии обработки стальной режущей кромки по задней грани, но автоматизация процессов намного повысила качество результата, сделала использование устройств быстрым и удобным. Применение абразивных, алмазных или эльборовых кругов дает возможность получать гладкую и точно обработанную поверхность с предельно минимальным допуском отклонений от заданных параметров.

Эффективная и комфортная эксплуатация станков нового образца обеспечивается наличием:

  • электромагнитной плиты для надежной фиксации обрабатываемого инструмента;
  • высококачественных заточных кругов чашеобразной формы;
  • возможности плавно регулировать скорость перемещения рабочего узла и угол применяемого воздействия;
  • системы подачи охлаждающей жидкости, продлевающей рабочий ресурс инструмента и механизмов.

Характеристики агрегатов

Независимо от модификации агрегаты отвечают самым высоким требованиям к качеству и точности обработки режущей кромки плоской прямолинейной формы. Контроль движения заточного суппорта производится с использованием индукционных датчиков, а управление перемещением выполняется с удобного пульта. Полную безопасность при эксплуатации гарантирует многоуровневая защитная система, создающая предохранительный заслон шлифовального круга и каретки, и выполняющая блокировку устройства в случае аварийной ситуации.

Анализ характеристик станка для заточки фуговальных ножей или другого вида специализированного оборудования должен учитывать основные технические параметры установки и рабочей оснастки:

  • скорость выполнения заточки;
  • размер и твердость материала изготовления заточного круга;
  • зернистость рабочей поверхности.

В стандартной комплектации конструкция агрегатов включает виброустойчивую станину, на которой смонтированы рабочие узлы станка в виде направляющих, держателей для закрепления инструмента и точильного приспособления. Станки для заточки ножей рейсмуса, гильотины или других видов оборудования, использующего в работе плоские ножи, отличаются простым способом установки настроек и позволяют одновременно обрабатывать до 4-х единиц оснастки. При наличии нескольких шпинделей каждое устройство имеет возможность индивидуальной настройки.

Особенности выбора и эксплуатации

Предлагаемые нашей компанией новые виды заточных станков для ножей фуганка, гильотин, дробилок и рейсмусов, объединяют доступную стоимость с высокой функциональностью и способны показывать надежность при длительном сроке службы. Единственным условием эффективного использования является соответствие технических возможностей агрегата особенностям предполагаемых работ, соблюдение правил эксплуатации и систематический уход за установкой. При выборе оснастки оборудования и выполнении обработки расходного инструмента на заточном станке для строгальных ножей следует учитывать некоторые правила, которые помогут получить при работе более качественный и точный результат:

  1. Круги должны иметь оптимальный уровень твердости. Слишком мягкая структура приведет к быстрому износу оснастки, а быстрый нагрев материала с избыточной твердостью создаст риск возгорания.
  2. Мелкозернистые виды материала повышают время обработки, но обеспечивают более качественный результат. Инструмент с крупным зерном оставляет следы на поверхности металла и больше подходит для быстрой черновой обработки.
  3. Более массивные заточные круги имеют повышенный рабочий ресурс и способствуют снижению себестоимости процесса.

При наличии повреждений на полотне строгального ножа достаточно произвести поверхностную обработку для восстановления гладкой плоскости. Затачивание новой оснастки выполняется без подгонки размеров к ранее использовавшимся ножам. Если конструкция станка подразумевает водяное охлаждение, следует добавить в жидкость небольшое количество специальной эмульсии, которая предохранит механизмы от коррозии.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector