Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточной станок для заточки ленточных пил

Станки для заточки ленточных пил

Ширина ленточных пил: 25 — 250 мм

Шаг затачиваемых зубьев: 5 — 60 мм

Ширина ленточных пил: 10 — 200 мм

Толщина ленточных пил: 0,6 — 3,2 мм

Ширина ленточных пил: 25 — 250 мм

Шаг затачиваемых зубьев: 5 — 60 мм

Ширина ленточных пил: 60 — 300 мм

Толщина ленточных пил: 0,9 — 2,5 мм

Ширина ленточных пил: 25 — 60 мм

Шаг затачиваемых зубьев: 22,2 мм

Ширина ленточных пил: 15 — 200 мм

Шаг затачиваемых зубьев: 5 — 60 мм

Ширина ленточных пил: 25 — 250 мм

Шаг затачиваемых зубьев: 5 — 60 мм

Ширина ленточных пил: 70 — 350 мм

Шаг затачиваемых зубьев: 20 — 60 мм

Ширина ленточных пил: 10 — 200 мм

Толщина ленточных пил: 0,6 — 3,2 мм

Потребляемая мощность: 4,0 кВт

Ширина ленточных пил: 15 — 100 мм

Шаг разводимых зубьев: 8 — 50 мм

Ширина ленточных пил: 60 — 250 мм

Толщина ленточных пил: 0,9 — 3,6 мм

Ширина ленточных пил: 10 — 80 мм

Шаг разводимых зубьев: 5 — 25 мм

Станки в представленном разделе предназначены для заточки узких ленточных пил.

Сфера работы

Актуальны для лесопиления, мебельной и столярной отрасли, где используется бревнопильное и делительное оборудование или в профессиональных сервисных центрах.

  • Заточка профиля пилы;
  • Формирование геометрии зубьев пилы;
  • Снятие точек напряжения и устранение микротрещин.

Заточной станок для ленточных пил прост в эксплуатации – на современных моделях предусмотрена автоматическая заточка пилы эльборовым кругом.

Правильно обслуженный инструмент работает в несколько раз больше, а распиловочное оборудование с ним достигает наибольшей производительности.

Станок для заточки ленточных пил

Разделка и распиловка массивов древесины и рядовых пиломатериалов выполняется двумя типами станков – циркулярной дисковой пилой и ленточными бесконечными пилами. Технология разрезки с помощью тонкой ленточной пилы, сваренной в кольцо, дает меньше отходов, выше качество обрабатываемой поверхности, и признается наиболее прогрессивной технологией обработки древесины. Высокая скорость пореза и давление на режущую кромку ленты требуют периодически восстанавливать остроту полотна, используя заточной станок для ленточных пил. Сегодня, кроме плотных древесных массивов, лентой режут и отдельные марки сталей и сплавов.

Как затачивают ленточные пилы

Чтобы добиться высокой производительности, пильное полотно изготавливается из хром-ванадиевых сталей, обладающих высокой стойкостью к истиранию и твердостью поверхности. Дорогие модели ленточных пил делают в виде двух сваренных лент, разной ширины и разного металла.

Для широкой части используются пружинные марки стали, обладающие высокой стойкостью к переменным нагрузкам. Для тонкой полоски полотна используют сплавы, содержащие кобальт и вольфрам. Заточка ленточных пил по дереву такой конструкции требует использования специальных материалов. Для обычной пилы из стали 9ХФ применяются заточные круги на основе нитридов бора или титана. Кобальтовые или вольфрамовые сплавы приходится резать алмазными материалами.

Чтобы правильно подготовить режущую кромку ленточной пилы к работе на заточном оборудовании, потребуется:

  • Выполнить разводку ленточного полотна, последовательно отгибая половину или 2/3 высоты каждого зубья в разные стороны от линии реза. Оптимальная величина отгиба 0,5-0,7 мм. Операцию выполняют с помощью специального приспособления до момента установки пилы на заточной станок;
  • Правильно настроить на заточном станке высоту и грань затачиваемого профиля. Инструкция по заточке ленточных пил требует обработки передней грани профиля зуба, но допускается также переточка пилы по задней грани. Ленточные пилы по металлу имеют наименьшую высоту и шаг профиля;
  • Точно настроить движение заточного круга станка по профилю впадины зуба. В этом случае достигается полнопрофильная заточка. Если толщина полотна маленькая, заточное устройство для ленточных пил настраивают для обработки верхних режущих кромок профиля, чтобы избежать утончения основания зуба.

Параметры профиля и угла наклона задаются при производстве ленточной пилы, и на протяжении всего периода эксплуатации не меняются. При неправильной настройке наклона заточного камня станка оптимальный угол может быть искусственно увеличен. В результате пила, установленная на распиловочный станок, будет работать с перегрузкой и быстро выйдет из строя.

Состояние ленточной пилы и необходимость выполнения заточки зачастую определяют по усилию реза и визуально по режущей кромке профиля. Для режущих полотен маломощных станков можно даже не использовать станок для заточки ленточных пил, подправить кромку с помощью надфиля. Малая величина удаляемого металла практически не влияет на геометрию, но способна существенно повысить режущую способность полотна.

Заточные механизмы и станки для ленточной пилы

Полотно небольшой длины с малоразмерными зубами можно заточить надфилем или насадкой к граверному станку. Это тяжело и долго, но вполне возможно. Главная проблема ручного затачивания заключается в том, что каждый зуб имеет едва уловимое отклонение от оптимальных параметров. Установленная на распиловочный станок лента испытывает нерасчетные нагрузки и сильно нагревается.

Заточной электрический станок позволяет сделать кромки всех зубьев ленточной пилы более-менее одинаковыми. Необходимо только правильно настроить систему подачи полотна и величину захода заточного эльборового круга в профиль.

Конструктивно станки для заточки и восстановления кромок ленточных пил делятся на несколько категорий:

  1. Полуавтоматические с ручным приводом полотна и консоли абразивного инструмента;
  2. Станки с настраиваемым шагом перемещения и подачи пилы с автоматической заточкой профиля по регулируемым параметрам полотна. Помимо геометрии зуба, датчик станка отслеживает количество заточенных в ленте зубов и автоматически останавливается после выполнения полного цикла;
  3. Обрабатывающие центры с программируемой установкой необходимых параметров подачи и заточки. Такие конструкции используются для затачивания сложных и массивных лент с применением охлаждающих жидкостей и контролем рабочей температуры и качества обработки.
Читать еще:  Купить заточной станок для пил

Первые модели заточных станков были практически полностью ручными. В отличие от современных моделей, подачу полотна, настройку углов и затачивание необходимо было выполнять встроенными приводами ленты и абразивного круга. Для работы на таком станке требовался очень серьезный опыт, и подготовка специалиста по заточке ленточной пилы занимала достаточно большой период времени.

С появлением автоматизированных станков человеческий фактор стал уменьшаться. Теперь было достаточно правильно отрегулировать движение кулачка подачи и угол заточки зуба. Все остальные операции выполнялись дублированием настроек.

Заточные центры позволили в разы увеличить качество и производительность работы. Самые сложные разнопрофильные пилы затачивались с максимальной точностью.

Устройство и работа заточного станка

В качестве типичного представителя парка полуавтоматов для заточки пил можно привести станок ПСЗЛ.

Настройка параметров работы выполняется регулировочными винтами:

  • Винтом 1 регулируется положение под абразивным инструментом и определяется глубина врезания по передней кромке;
  • Точкой 2 настраивается глубина опускания диска, фиксатор позиции 3 используется для установки максимального предела для заглубления;
  • Поворотным регулятором 4 определяется шаг зуба, с которым кулачок будет проталкивать ленту вдоль прижимных планок.

Чтобы станок мог определить точку, с которой началась заточка зубьев, на полотно с внутренней стороны устанавливается магнит.

В процессе выполнения обработки стального полотна материал охлаждается маслом. Жидкость стекает с поверхности ленточной пилы, собирается и перекачивается масляным насосом через фильтр и магнит. Первый задерживает немагнитные включения и абразивную пыль, второй – металлическую стружку.

Автомат ПЗСЛ 30/60 способен обрабатывать любой профиль зуба для наиболее распространенных размеров лент, длиной от 30 до 60 мм до 10 м. В качестве рабочих дисков применяются эльборовые и алмазные круги. Чтобы освоить работу на заточном станке, даже неопытному человеку потребуется практика в течение 1-2 часов, как на видео:

Наиболее удачные станочные заточные системы

Среди наиболее известных станочных автоматов можно отметить продукцию компании Wood-Mizer, специализирующуюся на изготовлении пилорам и распиловочных линий. Например, станок BMS500, оснащенный электрическим приводом в 500 Вт, способен в полностью автоматическом режиме затачивать полотно ленточной пилы любой сложности за 4-5 мин работы.

Кроме полных автоматов,фирма выпускает целую линейку полуавтоматических и ручных станков, позволяющих заточить зубья ленточной пилы с максимальной точностью и тем самым обеспечить увеличение ресурса на 30-50%.

Одним из лучших производителей станочного заточного оборудования для пил является компания Vollmer, специализирующаяся на выпуске точной программируемой механики.

Третью строчку в рейтинге производителей заточных систем можно отдать компании Lenker, специализирующейся на выпуске режущего инструмента для станков.

Заключение

Средний срок окупаемости наиболее простых моделей при 50% нагрузке составляет 4-5 месяцев эксплуатации. При ресурсе основных механических частей в 24-36 месяцев станок способен снизить затраты на покупку дорогостоящих ленточных пил для столярной мастерской примерно на 45-50%. Приведенные данные не учитывают расходов на эльборовые материалы.

Все о заточных станках для ленточных пил

Распиливание и обтачивание древесины, а также других пиломатериалов, происходит циркулярной или ленточными пилами. Однако использование ленточной пилы намного технологичней. Такие разновидности позволяют в несколько раз ускорять рабочий процесс, а также оставлять намного меньше отходов после рабочей деятельности.

Ленточная пила – это рабочий инструмент для специальных станков, который позволяет разрезать многие материалы. Но, как и другие режущие инструменты, такая пила имеет свойство затупляться, а значит, для дальнейшего нормального использования необходимо произвести заточку лезвий.

Особенности

Пила такого вида представляет собой замкнутую ленту из зубьев. Данная конструкция имеет ряд преимуществ перед другими пилами.

Ленточная пила полезна в тех ситуациях, когда необходимо разделать какое-либо дорогостоящее сырье, так как зубья создают аккуратное и узкое место пропила, сохраняя тем самым максимальное количество материала невредимым. К примеру, можно использовать ленточную пилу по дереву во время работы с материалами из ценной древесины.

Если правильно и с постоянной периодичностью производить заточку зубьев такой пилы, тогда инструмент будет качественно выполнять свою задачу, а именно: моментально, аккуратно и с небольшим количеством отходов нарезать детали практически из любого материала.

Чем можно заточить?

Небольшое полотно с маленькими зубьями можно заточить специальным надфилем или обычной насадкой станка. Однако такая заточка очень длительная и малопроизводительная, а также очень часто вызывает ряд поломок пилы. С учетом этих проблем уже давно многие мастера используют электрический заточной станок, который довольно быстро и одинаково ровно затачивает все зубья ленточной пилы.

Такие станки делятся на несколько групп.

  • Полностью автоматические центры, в них используется специализированная программа подачи и заточки, такие станки применяют в основном крупные мастерские для подточки или восстановления крупных и массивных ленточных пил. Процесс происходит с применением охлаждающих химических жидкостей и под строгим контролем.
  • Полуручные станки с консолями специального инструмента.
  • Небольшие автоматические центры, в них настраивается шаг перемещения полотна и осуществляется контроль процесса.

Точильный станок представляет собой агрегат, который помогает качественно заточить пилу с помощью заточного круга. Чаще всего под определенный вид пилы подбирается определенный агрегат.

Станок включает в себя:

  • основание и внешнюю конструкцию;
  • крепление для инструмента;
  • специальные приводы, используемые для передвижения полотна и вращения точильных кругов.
Читать еще:  Заточной станок для ножей фуганка

Процесс заточки

Выточка подразделяется на 2 вида:

  • заточка граней;
  • полнопрофильная заточка.

Процесс может проводиться и без использования специального станка, однако при таком процессе у вас может возникнуть ряд трудностей. И если при первом виде заточки такие проблемы будут незначительными, то при втором – без использования специального точильного станка можно просто не обойтись.

Работа проводится при помощи специальных точильных кругов, каждый из которых имеет определенные параметры, а значит, подбирать их нужно индивидуально.

Как выбрать оборудование для заточки?

Качественный заточный станок выбрать довольно трудно, однако на современном рынке становится все больше по-настоящему качественных инструментов. С появлением автоматических инструментов заточки пил увеличилось и качество процесса, так как человеческий фактор в таком процессе сводится к минимуму, а значит, исключаются неправильные углы наклона заточенных зубьев или сбивание пазух.

Среди качественных станков можно выделить модели нескольких брендов.

  • «Кедр». Одна из самых распространенных и известных марок. Относится этот инструмент к полностью автоматическому станку, в котором используется работа за счет установленной программы. А также здесь подразумевается постоянный контроль и использование охлаждающей жидкости для нормального функционирования. «Кедр» довольно прост в обращении и подойдет даже начинающим мастерам. Угол установить вручную тоже не составит труда, достаточно просто ослабить два специальных болта, находящихся на тыльной стороне инструмента, и отрегулировать винтом около основания нужный вам угол. А также на инструменте имеется регулятор скорости движения полотна.

Более современные вариации позволяют использовать точильные алмазные круги.

  • «Тайга». Марка не менее известная, чем предыдущая, имеет практически те же характеристики, управление в ней даже немного проще. Угол и скорость подачи полотна также легко можно отрегулировать на инструменте.

Использовать этот станок можно как для широких, так и для узких ленточных пил.

  • «АЗУ-02». Самый модифицированный из всех предыдущих станков. Все модели имеют специальное устройство для автоматической подачи охлаждающей жидкости. На инструменте имеются несколько переключателей, позволяющих полностью контролировать работу заточного станка. А также во всех моделях используются алмазные диски, которые ускоряют процесс работы и улучшают ее качество.

На АЗУ-02 еще можно регулировать скоростные режимы передвижения полотна, что тоже значительно упрощает процесс.

  • «ПЗСЛ 30/60 профи». Современный, полностью автоматический станок, имеющий высокую скорость заточки. Для охлаждения этого станка используется специальное охладительное масло. Для работы с таким станком не требуется никакого профессионализма, в процессе работы понадобится только поверхностный контроль, так как станок выключается сам при протачивании одного круга зубьев пилы.
  • «ПЗСЛ 10/2». Автоматический станок для узких ленточных пил, подходит как для пил по дереву, так и для пил по металлу. Этот агрегат, как и предыдущий, имеет масляное охлаждение. Процесс полностью автоматизирован, в задачу мастера входит только установить нужный процесс и внести полотно в станок, далее станок сам сделает всю работу.
  • Astron (А-1). Полнопрофильный боразоновый станок, процесс работы с таким агрегатом полностью автоматизирован. Станок протачивает всю ленту пилы за 1 полный проход. Для заточки используется эльборовый диск, который отличается высоким качеством и долговечностью. Настройка процесса происходит очень легко и не требует высокого профессионализма.

На современном рынке инструментов существует огромное количество самых разнообразных точильных станков для пил, выше приведены именно самые основные и популярные заточные станки.

Полезные советы

Если вы хотите качественно и легко заточить инструмент, то во время работы нужно соблюдать следующее:

  • в полностью автоматических устройствах необходимо использовать специальную жидкость, в противном случае аппарат перегреется и может сломаться;
  • с каждого зубчика во время заточки должен сниматься одинаковый слой материала;
  • после работы на зубьях не должно оставаться неровностей и заусенцев;
  • всю работу необходимо проводить с одинаковым давлением на инструмент и под одинаковым углом;
  • рабочее место должно быть убрано, и ничего не должно мешать;
  • под рукой всегда должна быть аптечка;
  • во время работы необходимо использовать защитную спецодежду.

При выполнении работы человеком без специального образования и опыта могут возникнуть определенные трудности, поэтому заточку лучше проводить, имея хотя бы какие-то знания и умения в этой области.

Подводя итог, можно сказать, что использование специальных заточных станков для ленточных пил значительно упрощает и ускоряет процесс работы, однако важно следовать инструкции и всем рекомендациям, а также не забывать про правила безопасности.

О том, как заточить ленточную пилу на заточных станках, смотрите в следующее видео.

Заточной станок для ленточных пил – простота и эффективность выполнения операций заточки

Если у вас есть заточной станок для ленточных пил, совсем несложно самостоятельно точить такой инструмент, не обращаясь в специализированные мастерские, где за простые услуги требуют немалых денег.

1 Общая информация о ленточных пилах

Под такими пилами, представляющими собой ленту замкнутого типа с зубьями, понимают режущий инструмент, который используется в разнообразных ленточнопильных установках. Они имеют ряд отличий от дисковых приспособлений для резки.

Основное из них заключается в том, что ленточные инструменты обеспечивают малую ширину пропила.

Это важно в тех случаях, когда обработке подвергаются ценные породы древесины и дорогостоящий металл.

При помощи ленточных пил можно производить резку любой детали. При этом их применение гарантирует минимальные отходы стружки, превосходное качество реза, достаточно высокую скорость выполнения работы. Но, во всех этих достоинствах можно лично удостовериться лишь в том случае, если заточка ленточной пилы выполняется регулярно и грамотно. Другими словами, ленточный инструмент будет качественно выполнять свои задачи при своевременном его обслуживании в соответствии с рекомендациями специалистов.

Читать еще:  Купить станок для заточки маникюрного инструмента

Геометрия зубов у рассматриваемых нами пил бывает разной. Она зависит непосредственно от механических и иных характеристик материала, который предполагается распиливать. Как правило, для обработки металлических заготовок используется инструмент из стали 9ХФ и В2Ф, деревянных – из инструментальной стали с НRС не менее 45.

Причем пилы для древесины делят дополнительно на делительные, столярные, для распиловки бревен. Каждый из этих подтипов инструмента характеризуется собственными конфигурациями зубьев и общими размерами. Угол заточки таких пил устанавливается с учетом различных факторов. Главной же тенденцией в данном случае является то, что передний угол инструмента изготавливают тем меньшим, чем тверже древесину предстоит резать или распиливать.

Нередко для резки металлических деталей применяют ленточные биметаллические пилы. В них лента с зубьями изготавливается из составов, в которых в достаточно высоких количествах имеется вольфрам и молибден, а полотно делают из пружинных быстрорежущих сталей. Подобные приспособления по своей стоимости дороже стандартных, так как технология их производства весьма трудоемкая. Она предполагает использование электронного луча для соединения основания инструмента с твердой сталью.

2 Разводка и заточка ленточных пил – суть процессов

Режущая кромка инструмента теряет свои свойства после каждого его использования по назначению. Исправить данную ситуацию невозможно, естественный износ пилы в процессе эксплуатации считается неизбежным. В связи с этим разводка, осуществляемая перед заточкой приспособления для резки, и непосредственно заточка оказывают большое влияние на функциональность инструмента.

Разводка представляет собой процедуру по отгибу в стороны зубьев режущего приспособления, необходимую для снижения трения полотна и предотвращения его зажатия. Указанная операция выполняется по трем вариантам:

  • зачищающий: в начальном положении оставляют каждый третий зуб пилы, такой способ разводки рекомендован в тех случаях, когда ленточнопильный станок обрабатывает очень твердые сплавы и материалы;
  • классический: производится поочередный отгиб зубьев в левую и в правую сторону;
  • волнистый: наиболее сложный вид процедуры, при котором показатель отгиба каждого отельного зуба является сугубо индивидуальным.

Разводка выполняется посредством разводных специальных приспособлений. Ее величина, как правило, не превышает показателя в 0,7 мм (на практике зубы разводятся и на меньшую величину – от 0,3 до 0,6 мм). Обратите внимание на то, что отгибают 2/3 либо 1/3 зуба, а не весь зуб.

После грамотно сделанной разводки можно отправлять инструмент на заточной станок для ленточных пил, и приступать к его заточке. Известно, что более 80 процентов случаев потери пилой своих рабочих параметров связано с неправильной их заточкой или же с тем, что таковая не была произведена своевременно. Определить необходимость выполнения процедуры несложно визуально – по повышенной шероховатости стенок пропила, либо по виду зубьев.

Твердость зубьев напрямую влияет на то, какие конкретно круги следует установить на станок для заточки ленточных пил. Для биметаллических приспособлений обычно выбирают боразоновые или алмазные круги, для сделанных из инструментальных сталей – корундовые. А вот форму изделий для заточки определяют по характеристикам пилы. С этой точки зрения круги могут быть:

Выполняя заточку зубьев, нужно придерживаться следующих обязательных требований:

  • не должно появляться заусенцев;
  • по профилю зуба съем металла должен быть равномерным;
  • следует использовать жидкость для охлаждения агрегата для заточки;
  • профиль зуба и его высота не должны изменяться в результате проведения процедуры;
  • чрезмерно сильный нажим на круг недопустим, так как в данной ситуации высока опасность формирования отжига.

Перед проведением заточки желательно оставить инструмент на 10–12 часов в вывернутом подвешенном состоянии. Это значительно облегчит процесс.

В большинстве случаев заточка в домашних условиях выполняется по задней поверхности зубьев пил, хотя рекомендации производителей позволяют осуществлять операцию и по передней поверхности.

3 Заточной станок для ленточных пил и способы их заточки

На сегодняшний день имеется два варианта заточки:

  1. Полнопрофильная. Выполняют ее на автоматических заточных агрегатах с использованием эльборовых кругов. Для каждой операции круг подбирают индивидуально с учетом формы инструмента. Затачивающее изделие пронзает межзубовую впадину пилы за одно движение, захватывая при этом и поверхности зубьев, расположенных рядом. Такая технология признается максимально качественной. Она исключает вероятность появления у основания зубьев угловатых форм. Минусом же способа можно считать необходимость приобретения большого числа кругов с разными параметрами для обработки различных пил.
  2. Граней зубьев. Данный вид заточки производится и вручную, и на станке. При ручном труде обычно применяют гравер (если «мастеру» совсем не жалко своих рук, можно использовать и надфиль). Понятно, что на станке заточка граней идет намного более качественно и быстро. Но в этом случае, опять же таки, нужно будет позаботиться о достаточном количестве разноразмерных кругов.

Стандартный заточной станок состоит из основания и устройства привода вращения круга для шлифования, который крепится на нем. Также в конструкции предусматривается наличие приводов подачи ленточного инструмента и качания заточного круга, узла, с помощью коего осуществляется зажим пилы. Управление механизмом производится при помощи специального блока.

При заточке инструмента человеком, у которого нет опыта выполнения подобной операции, могут возникнуть некоторые проблемы. Очень часто наблюдается кривизна формы пазух зубьев и неверный угол их наклона, вызванных неправильно выбранным профилем круга, неточной настройкой наклонного угла заточного агрегата, сносом его эксцентрика.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector