Milling-master.ru

В помощь хозяину
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточной станок для фрез

Станки универсальные для заточки фрез

Макс. длина ножей: 300 мм

Мощность: 2,2 кВт

Макс. Ø насадочного инструмента: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 26 мм

Мощность: 1,1 кВт

Макс. длина ножей: 720 — 1200 мм

Мощность: 1,5 кВт

Вес: 920 — 1300 кг

Макс. длина ножей: 400 мм

Мощность: 0,55 кВт

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 25 мм

Макс. Ø сверл: 25 мм

Мощность: 1,1 кВт

Макс. длина ножей: 230 мм

Мощность: 1,1 кВт

Макс. длина ножей: 300 мм

Мощность: 1,7 кВт

Макс. длина ножей: 230 мм

Мощность: 0,76 кВт

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 380 х 50 х 300 мм

Мощность: 0,7 кВт

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 300 х 50 х 300 мм

Мощность: 0,55 кВт

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 200х40х150 мм

Мощность: 0,55 кВт

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 25 мм

Макс. Ø сверл: 25 мм

Мощность: 2,2 кВт

Широкое применение станки универсальные для заточки фрез нашли в обслуживании режущего инструмента деревообрабатывающего оборудования на столярных и мебельных предприятиях. Заточку насадных фрез, строгальных головок ножевых барабанов, а также строгальных ножей и концевых фрез можно выполнять на заточных станках универсального назначения.

Различие и особенности

Различие моделей станков заключается, в основном, в геометрических параметрах обрабатываемого инструмента. Конструктивная схема станков универсальных для заточки фрез строится на массивной станине, которая и обеспечивает отсутствием вибрации высокую точность выполняемых операций.

Некоторые модели имеют автоматический режим заточки инструмента, фактические параметры которого вводятся при помощи пульта управления. Все станки имеют подачу охлаждающей жидкости в зону заточки, которая повышает ее качество и точность.

Есть модели имеющие ручной режим заточки, и при этом сохраняющие высокую точность позиционирования затачиваемого инструмента. Особое внимание привлекают к себе станки универсальные для заточки фрез, которые имеют продольное и поперечное перемещения стола при помощи механических передач.

Большой выбор станков может представлять некоторую трудность. Но на вопрос «что выбрать?» вам подскажут ответ консультанты нашей компании, имеющие большой опыт реализации и наладки данного оборудования. Мы готовы поставить любое оборудование для сервисных центров, осуществляющих заточку дереворежущего инструмента, а также для заточных участков крупных мебельных и лесопильных производств.

Станки для заточки фрез по дереву и металлу

Фрезы по дереву и металлу имеют сложную форму зуба, что определяет необходимость использования специального станка для заточки фрез. Для выполнения работы нужно также знать геометрию зуба. При этом учитывается то, из какого материала изготовлен инструмент.

Применение станков

Заточной станок – прибор, при помощи которого можно провести заточку режущего инструмента: фрезы по дереву, по металлу. Спектр заточных станков варьирует от крупных промышленных моделей до вариантов исполнения, которые могут использоваться в домашних мастерских. Станок может использоваться для заточки фрез по дереву или по металлу.

Используют станок зачастую при налаженном промышленном производстве, когда в наличии много фрез они часто используются. Если на режущей кромке образовались только заусеницы из-за неправильных режимов обработки, то исправить проблему можно при помощи оселка или напильника.

Читать еще:  Заточной станок с алмазным кругом

Классификация

Условно можно провести следующую классификацию:

  1. Универсальный станок подходит для заточки не только фрез, но и других режущих инструментов.
  2. Специализированный станок применяется для обработки инструмента только одного вида, к примеру, фрез.

Универсальный станок комплектуется нормальными и специальными приспособлениями, которые используются для закрепления и установки инструмента, дополнительных измерительных механизмов, которые позволяют выдерживать угол заточки фрез.

Технические характеристики

При выборе станков для заточки фрез следует обратить особое внимание на технические характеристики. К основным показателям можно отнести:

  1. Рабочее напряжение. Многие модели работают от стандартной сети 220 Вольт. Варианты исполнения с большим показателем мощности работают при мощности 380 Вольт.
  2. Потребительская мощность также является важным показателем. Она может варьировать в диапазоне от 200 до 5 000 Ватт.
  3. Скорость вращения шпинделя без нагрузки. Этот показатель может варьировать в пределе от 900 до 3 000 об/мин.
  4. Точность, с которой можно провести заточку фрез. Показатель точности зачастую зависит от конструктивных особенностей модели.
  5. Скорость подачи абразивного материала.
  6. Тип подачи: механический и электрический. Некоторые модели имеют электрический привод, другие механический. Электрический вариант исполнения значительно делает конструкцию дороже, механический требует определенных навыков от мастера.
  7. Диапазон проведения угла заточки. Угол можно назвать наиболее важным показателем. Режущая кромка образуется двумя плоскостями, расположенными под определенным углом.
  8. Наличие специальных водяных ванн, которые позволяют охладить абразивный материал во время работы станка. Повышение температуры абразивного материала может привести к значительному нагреву режущей кромки, из-за чего она изменит свои эксплуатационные качества.
  9. Наличие вентиляции. Во время заострения происходит снятие слоя металла с фрез, а также отлетает абразивный материал. Этот момент определяет засорение рабочего места, и система вентиляции позволит поддерживать оборудование в чистоте.
  10. Показатель шума при работе. Привод и двигатель на момент работы издают шум. Высокий показатель шума значительно усложняет работу.
  11. Наличие защитного кожуха. Во время заострения отлетает абразивная стружка и металл, которые могут попасть в глаза. Именно защитный кожух защищает мастера от стружки и абразивной крошки.

По компоновке станки для заточки фрез бывают настолько и напольного исполнения. Традиционный привод предусматривает использование электродвигателя и клиноременной передачи.

Особенности конструкции

Несмотря на то, что существует довольно много моделей станков, их конструкция несколько схожа. К особенностям типовой конструкции можно отнести:

  1. Основная часть корпуса представлена электродвигателем.
  2. При необходимости изменения частоты вращения может быть включена в конструкцию клиноременная передача.
  3. На валу закрепляется абразивный круг.
  4. Подставка необходима для закрепления обрабатываемого инструмента.
  5. Имеется блок с кнопкой включения или выключения оборудования, а также с элементами регулировки режимов работы.

Могут присутствовать и иные элементы.

Достоинства применения

Многие решают, стоит ли тратиться и приобретать специальные станки для заточки. Их использование можно определить следующим образом:

  1. Значительно ускоряется процесс: большая скорость вращения круга обуславливает ускорение процесса снятия необходимого слоя металла.
  2. Можно достигнуть более точного результата. Углы заточки имеют четкие приделы, без использования станков выдержать их практически невозможно.
  3. Качество проводимой работы значительно выше.
  4. Выполнить работу может даже неподготовленный мастер, так как работа практически полностью автоматизирована.

Станки используются в мастерских при среднем и крупносерийном производстве. Только в этом случае их покупка оправдана.

Читать еще:  Точильный станок с регулируемым углом заточки

Недостатки применения

Также можно выделить и некоторые недостатки применения:

  1. Электрический привод потребляет довольно много энергии. При постоянном использовании затраты на оплату электроэнергии будут весьма большими.
  2. Стоимость станков весьма велика. При этом отметим, что цена зависит как от основных эксплуатационных показателей, так и от того, какая фирма является производителем.
  3. Нужно проводить постоянное обслуживание оборудования для поддержания его в надлежащем состоянии.
  4. Нужно найти место для установки оборудования и правильно оснастить его. Некоторые модели требуют жесткого крепления.

Подобные недостатки можно выделить при рассмотрении заточных станков.

В заключение отметим, что существует довольно много видов фрез, каждый обладает определенными качествами, которые стоит учитывать. Именно поэтому следует приобретать не специализированный, а именно универсальный вариант исполнения заточного станка.

Станки для заточки фрез

EUROBOOR

Скорость вращения: 2800 об/мин
Мощность двигателя: 0.13 кВт
В наличии

153 162 руб

Вектор

Скорость вращения: 2820 об/мин
Мощность двигателя: 0.18 кВт
Под заказ

PROMA

Скорость вращения: 2800 об/мин
Мощность двигателя: 0.25 кВт
В наличии

201 300 руб

Хайтек инструмент

Скорость вращения: 11000 об/мин
Мощность двигателя: 0.125 кВт
В наличии

Скорость вращения: 5300 об/мин
В наличии

160 188 руб

Скорость вращения: 4600 об/мин
В наличии

176 316 руб

Другие производители

Скорость вращения: 6000 об/мин
Мощность двигателя: 0.25 кВт
В наличии

172 978 руб

Скорость вращения: 6000 об/мин
Мощность двигателя: 0.75 кВт
В наличии

215 104 руб

Мощность двигателя: 0.25 кВт
В наличии

136 432 руб

Скорость вращения: 4400 об/мин
Мощность двигателя: 0.16 кВт
Под заказ

58 056 руб

Скорость вращения: 4400 об/мин
Мощность двигателя: 0.16 кВт
Под заказ

157 530 руб

Скорость вращения: 4400 об/мин
Мощность двигателя: 0.16 кВт
Под заказ

Скорость вращения: 4400 об/мин
Мощность двигателя: 0.16 кВт
Под заказ

Скорость вращения: 4400 об/мин
Мощность двигателя: 0.25 кВт
Под заказ

Скорость вращения: 4400 об/мин
Мощность двигателя: 0.25 кВт
Под заказ

Скорость вращения: 4400 об/мин
Мощность двигателя: 0.25 кВт
Под заказ

Другие станки раздела «Точильно-шлифовальные и полировальные станки»:

Как купить Станки для заточки фрез

Компания «МОССклад» поставляет Станки для заточки фрез во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

Сделайте заказ или получите консультацию специалиста удобным Вам способом:

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Nav view search

Навигация

Искать

Приспособление для заточки фрез

  • » rel=»nofollow»>

Подробности Обновлено: 13.01.2017 11:03 Автор: Алешкин Просмотров: 7900

Самодельное приспособление для заточки фрез и прочего режущего инструмента.

В процессе эксплуатации своих станочков, возникла необходимость в таком устройстве.

Заточить сверло можно и руками, а как быть с фрезами, где не две, а четыре, и более кромок только снизу, и нужна более мене точная геометрия, а размер мелкий.

Вот и решил сделать такое приспособление.

Это простой механизм подачи взад и вперед, плюс наклон и поворот.

Читать еще:  Универсальный заточной станок для фрез по металлу

Будет устанавливаться просто рядом с наждаком.

Из доступных материалов был алюминий, немного стали, и наждак.

Как это сделано сейчас покажу на фотографиях.

Начнем с устройства, которое должно удерживать фрезу или сверло, то есть шпиндель, для установки инструмента.

Для этого у меня есть такая деталь в ней конус морзе номер два (КМ2), это то что мне нужно.

Ведь у моих станочков тоже везде КМ2, и можно использовать их оснастку, а врезы и сверла с таким конусом можно будет ставить устанавливать прямо в шпиндель.

Убрал всё лишние с этой оправки.

Получился маленький шпиндель, который может поворачиваться вокруг своей оси.

Немного доработаю, просверлю отверстие для шомпола, который будет фиксировать инструмент от внезапного выпадения из шпинделя.

Теперь шпиндель сможет принимать любой инструмент с КМ2, как с лапкой так и с резьбой М10, сверлильный или цанговый патрон, фрезы с КМ2 и всевозможные оправки для дисковых фрез.

Теперь корпус для этого шпинделя.

Осталось сделать запорное колечко для шпинделя и ручку.

Ручка для вращения вокруг оси шпинделя.

Вот так выглядит первая собранная деталька для моего приспособления.

Примерка оснастки, сверлильный патрон.

Теперь можно заняться механизмом перемещения, это будет вроде небольшого крестового столика, по типу как у фрезерного станка только с поворотом вокруг своей оси.

Пилю заготовку для стола.

Фрезерую будущие оси перемещения.

Заготовка стола для установки шпинделя.

Заготовка готова, для фрезеровки ласточкина хвоста.

Фрезерую ласточкин хвост.

Сверлю нарезаю резьбу и добавляю гайку перемещения по оси.

Примеряю направляющею к столу, винтом для неё будет обычная шпилька.

Опоры винта сделаны из двух небольших кусков алюминия.

Общий вид готовой оси с примеркой цангового патрона.

Вот уже вырисовывается общий вид приспособления, но это только проект.

Было немного свободного времени и я провёл его в мастерской, занимаясь ушами или петлями, для наклона и поворотной площадкой с осью.

Что бы петли или уши, были одинаковые, я их соединил сразу в одну заготовку.

И тогда просверлил и расточил отверстия под ось.

Немного срезал лишнего алюминия и просверлил, затем нарезал резьбу, под винты регулировки петель.

Вторая ось перемещения, не чем не отличается в прицепе от первой, только нет винта подачи и стол немного шире.

Поворотная площадка в виде обычного блинчика.

Вот такой простой цилиндр будет в роли моей оси наклона.

Примерил всё к столу остаётся только просверлить и собрать этот узел.

Просверлил и собрал.

Собираю две оси в одно целое устройство.

Опять сверлим и нарезаем резьбу под винты.

Вырезал уголок и поставил на него штырь, для чтения ленточки фрезы при заточке.

Так всё устройство выглядит в сборе.

В выходные на даче не утерпел и провёл первые испытания, попробовал выровнять а потом заточить торец фрезы.

Для этого закрепил на столе, свою самодельную приспособу саморезами, возле наждака.

Вот видео отчёт по эксперименту.

Остаётся доработать заточку ленточек фрезы и сделать упор ограничивающий падачу фрезы в перёд, ну и напоследок столик для этого устройства.

Для тех кому интересна эта тема, ниже ссылка на продолжение.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector