Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточной станок для дисковых пил своими руками

Заточной станок для правки дисков от циркулярной пилы: сделай сам

Домашние мастера знают, что инструмента много не бывает. Нужно всё — от простого молотка до токарного станка по металлу или по дереву. Если средств на покупку нужных приспособлений для мастерской не хватает, то выход — сделать, что нужно, самостоятельно из того, что есть под рукой. Например, станок за копейки для заточки дисков с твердосплавными напайками для циркулярной пилы, по примеру пользователя портала с ником evgenii957.

  • Как сделать станок для правки дисков от циркулярной пилы.
  • Какие для этого нужны материалы и инструменты.

Станок своими руками для переточки дисков от циркулярной пилы: без токарки и фрезерных работ

Мне нужно заточить пильный диск от циркулярки с твердосплавными напайками. Сложности — у зубьев разные углы наклона и разные углы заточки у напаек. Решил сделать бюджетный заточной станок для переточки дисков. Посмотрел в интернете разные конструкции. Есть самоделки, изготовленные из металла или из дерева. Всё не то. Или слишком сложный конструктив, или постоянные танцы с бубном для выставления нужного угла наклона для переточки диска. Подумал и сделал себе универсальный заточной станочек. Причём, без токарных и фрезерных работ.

Пользователь с удовольствием рассказал, как он собрал из бросовых деталей станок для правки дисков. Из инструментов вам потребуются:

  • электрическая дрель;
  • УШМ;
  • метчик для нарезания резьбы М4;
  • плоский напильник;
  • наждачная бумага.

Заточной станок состоит из горизонтальной подвижной каретки, на которой установлена пластина и крепится диск, прижимаемый гайкой-барашком. Пильные диски имеют разные углы наклона зубьев. Поэтому пластина может перемещаться по радиусу, для более точной установки зуба пильного диска по отношению к заточному.

Каретка стоит на основании (станине), в которой сделаны прорези.

Важно. Стол можно наклонить влево и вправо. Для этого пользователь изготовил из металла деталь наподобие транспортира.

Необходимые детали для изготовления заточного станка для правки дисков от циркулярной пилы

Для станочка потребовались:

  • Заточной диск диаметром 100 мм и толщиной 1 мм с посадочным отверстием диаметром 2 см.
  • Электрический двигатель мощностью 650 Вт.

Этому движку уже лет 40. Использовал его тогда как самодельную «болгарку». Вал удлинил, приварив к нему металлический пруток. На вал одет обрезок велосипедной рамы с приваренным корпусом подшипника и надета резиновая ручка от мотоцикла. Сзади была ручка. Вот он и пригодился для изготовления заточного станка для переточки пильных дисков от циркулярки.

По теме станков и приспособлений для мастеров-самодельщиков советуем:

Станок для заточки дисков циркулярной пилы своими руками

Острый инструмент всегда является залогом качества работы и, как не странно, более безопасен. Однако даже самый качественный и дорогой пильный диск со временем теряет свою остроту. И чаще всего это замечаешь в самый неподходящий момент.

Первое время я отдавал точить диски «профессионалам», но от результата их работы был в ужасе. Так как хороших мастеров в городе не нашел, а профессиональный станок для домашней мастерской приобретать не было смысла я несколько лет назад собрал простенькое заточное приспособление на базе микродрели.

Качество от его работы было среднее, но не хуже чем у местных «профи». У этого приспособления было ряд недостатков: во-первых двигатель очень шумный и слабый по мощности, во-вторых тонкий алмазный диск мог изгибаться при сильном давлении и сбивался угол заточки, в третьих, при изменении угла наклона диска сбивалась центровка, так как ось вращения была сдвинута в бок от кромки зуба. Однако это решение было лучше, чем ничего и на несколько лет мне его хватило.

Идея сделать более мощный и жесткий станок возникла с приобретением специального заточного диска. У меня валялся небольшой асинхронный двигатель от центрифуги старой стиральной машины и наконец, ему нашлось применение.

На двигателе был установлен длинный вал для крепления центрифуги. В свое время я его не снял, и это было большой удачей. При тестовой проверке даже на конце вала отсутствовало биение, а мне было нужно вынести крепление диска как можно дальше от корпуса двигателя. Если такого удлинителя нет, то можно придумать ременную передачу, но это увеличит размеры конструкции.

Первым делом я закрепил двигатель и пусковые конденсаторы на фанерной угловой платформе. Угловое соединение делал с помощью ящичного шипа на своем приспособлении . Это соединение очень жесткое и прочное, но для надежности я добавил крепежные уголки с задней части двигателя.

Из фанерных шайб набрал крепление диска. Чтобы убрать биения, посадочное место диска выточил прямо на этом двигателе. Со стороны фиксирующей гайки добавил дополнительную фанерную шайбу большого диаметра для плотной и ровной фиксации.

Контроль биения я делал с помощью стрелочного индикатора, вращая диск руками.

На этом работа по установке диска была завершена, правда позже я развернул его другой стороной – так получилось удобнее и компактнее.

Теперь нужно собрать подвижный стол для крепления диска. В прошлой конструкции была проблема с установкой угла наклона диска. Дело в том, что у меня много разных по диаметру и назначению пильных дисков и они все имеют разные углы заточки и расположение напаек. Под каждый диск нужно подстраиваться, а если центр вращения регулировки наклона стола не попадает на точку, где заточной диск касается зуба, то любой наклон приводит к смещению в сторону. Эта проблема есть и на циркулярных пилах и я решил сделать наклон стола по аналогии с циркулярным станком.

Читать еще:  Заточной станок профиль

Для этого использовал радиусные направляющие, которые изготовил на своем самодельном фрезерном станке с ЧПУ . Это было проще и точнее сделать. При расчете радиусных направляющих нужно учитывать толщину стола и все зазоры.

Между собой направляющие соединяются квадратными палочками. К направляющим я также прикрепил металлический стержень, по которому будет двигаться с одной стороны стол.

На стержень также добавил фиксатор, который не даст двигаться столу слишком далеко в сторону заточного диска. С другой стороны стол скользит просто по рейке из дуба. Центр тяжести так расположен, что стол плотно придавливается к рейке своим весом. Установив пильный диск на стол я нашел точку крепления радиусных направляющих, которые одновременно являются и крепежными вертикальными стойками.

Осталось сделать регулятор наклона диска. Изменение наклона должно быть с минимумом люфтов, поэтому я придумал систему рычагов, которая управляется гайкой на шпильке.

Сначала изготовил крепеж подшипников, которые подходили для шпильки. Нужны маленькие подшипники, так как места было не много. После этого собрал ручку на шпильке.

Самостоятельное изготовление станка для заточки дисковых пил

Во время эксплуатации большинство режущих инструментов притупляется. Это во многом относится и к дискам для пиления, которые нужно затачивать на регулярной основе. Именно это является гарантией действительно качественной распиловки деревянных изделий. Проще всего заточить притупившиеся зубья – это использовать стандартный напильник.

Но чтобы работа собственными руками была в полной мере плодотворной, необходимо обращаться за помощью к настоящему профессионалу. Только он способен заточить режущий инструмент так, чтобы им можно было квалифицированно пользоваться.

Намного легче и эффективней в такой ситуации использовать станок, выполненный своими руками, для качественной заточки острых поверхностей пил, а также агрегат для обработки дисковых ножей.

Самостоятельное изготовление станка для заточки пил

Когда в наличии имеется электрический агрегат для заточки острых поверхностей, значения не имеет заводского он производства или домашнего. Особенно данная тема актуальна, когда речь идет о том, чтобы качественно заточить зубья, которые сделаны с учетом разных геометрических форм и углов для точения. Таких механизмов несколько и они стали следствием оптимизации обработки режущей поверхности, которые имеют разные свойства.

Наиболее часто встречаемые формы зубчатой поверхности:

  1. В форме прямой, когда забота о качестве выполнения не обязательна.
  2. В форме скошенного зуба; Имеются два угла наклонной поверхности: правая и левая. Как правило, используется в дисковых пилах. Очень часто используется в подрезке изделий с ламинированием по двум сторонам, ибо не выдает сколовых трещин ни по одному краю.
  3. В форме продолговатой трапеции. Поверхность способна долгое время удерживать кромку в остром положении, возвышаясь над зубьями под прямым углом. В такой ситуации зубья могут быть распилены по-черному, а при прямых зубьях – по-чистому.
  4. В форме конического обтекателя. Наиболее часто встречается в работах на вспомогательных началах. Чаще всего, надрезают поверхностное сечение ламината, не допуская осколков при осевом распиливании.

С передней стороны все зубья состоят в форме плоской поверхности, но некоторые разновидности пилы имеют вогнутую поверхность. Сама дисковая пила имеет четыре главных угла, которые формируют определенную форму в пересекающей плоскости:

  • угол, расположенный с передней стороны;
  • угол, образующий заднюю поверхность;
  • скашивающиеся углы в плоскости переднего и заднего входа.

В качестве дополнительного угла учитывают также вариант с заострением угла, который формирует совокупность углов переднего и заднего ряда. В действительности же угол заточки непосредственно зависит от того, для каких целей предназначается пила.

  1. Для пиления продольным способом используют пилы с размерными характеристиками при переднем угле в 15- 20 градусов.
  2. Поперечное пиление для дисковой пилы выполняется при соотношении 5-10 градусов.
  3. Универсальные характеристики дают возможность увеличить градус наклона до 15 градусов.

Именно по таким принципам определяется станок заточной для пиления дисковым способом. Станки такого типа имеют определенную конструкцию при выпиливании одинарным способом:

  • Во время работы станка для заточки дисковых пил происходит перемещение только пилы (сам двигатель остается в исходном состоянии).
  • Во время работы в движения приходят два элемента: пила для затачивания и мотор с двигательным круговым параметром.
  • Перемещаются также два стандартных элемента: пила и мотор.

Типичным примером выступает стандартный самодельный станок для заточки дисковых пил, который может быть агрегатом, состоящим из двух взаимосвязанных элементов:

  1. Точильный двигатель со съемным валом.
  2. Суппортная площадка, которая крепится к дисковому основанию.

Чтобы обеспечить полноценный угол заточки элемента в агрегате всегда предусматривается наличие системы, которая дает возможность содействовать изменению наклонной поверхности на полотне с зубчатой поверхностью.

Читать еще:  Заточной станок для рейсмусовых ножей

Станочный агрегат JMY8-70 – польза и отличительные особенности

Современные заточные станки для дисковых пил, таких как JMY8-70 имеют на сто процентов китайскую сборку и целиком и полностью представляет собой высококачественный агрегат, годный для долгосрочной эксплуатации. Многие специалисты по самостоятельной сборке агрегата берут данное устройство в пример, когда возникает необходимость сделать станок своими руками.

Преимущества данной системы:

  • В основе лежит свой круг для обработки детали посредством алмазного нагревателя, минимальный размер радиуса – 65 мм.
  • Пила оснащена наклонным суппортом, он и дает возможность осуществлять заточку изделия под необходимым углом пилой своими руками.
  • Корпусная поверхность производится из специальной литой стали, главным образом используемой в авиастроении.
  • Агрегат инсталлируют на резиновые прокладочные материалы. Они позволяют максимально снизить вибрационную составляющую при обработке материала и давать возможность пить либо подливать воду время от времени для недопущения остановки механизма.
  • Механизм регулируется крайне легко и просто. Даже малоквалифицированный персонал способен управлять данным агрегатом, в том числе совсем не подготовленные специалисты.

При отгрузке товара заводом-производителем для эффективного управления агрегатом прилагают подробную инструкцию, которая в полной мере описывает все сильные стороны агрегата и методы работы с ними.

Основные технические характеристики, связанные с устройством JMY8-70:

  1. Размеры круга для шлифовальной обработки имеют трехгранные параметры: 117×9х7 мм;
  2. Затачиваемый круг способен поворачиваться на угол не менее 20 градусов.
  3. Диаметральная поверхность пилы для заточки составляет не менее 70-800 мм.
  4. Стандартный шлифовальный круг приводится в движение в считанные секунды, а его скорость вращательного момента достигает 2900 оборотов в минуту.
  5. Вес агрегата – 35 кг.

Многие люди, которые используют ручной труд, применяют дисковые пилы из сложных составляющих не на регулярной основе, а в зависимости от необходимости. Таким образом, покупка заводского оборудования может вылиться в ненужные финансовые затраты. Лучшим решением для домашней работы является использование самодельного заточного станка для дисковых пил. Именно поэтому обращение к сторонним компаниям не имеет смысла.

Обычный агрегат для самостоятельной выточки детали включает в себя:

  • Электромотор с закрепленной насадкой для шлифовального диска.
  • Подставная площадка, чаще всего на поверхности которой есть возможность располагать ось вращения заточного круга.
  • Наклон подставки обеспечивается посредством петель с одной из сторон, а также благодаря вращающемуся моменту – с другой стороны. Это дает возможность выполнить заточку агрегата по передней и задней поверхности.
  • Дисковая грань фиксируется за счет специальных держателей, на которых и крепятся пилы. По этой причине на поверхность устанавливают специальный паз, на котором и фиксируется пила. Строгое соблюдение правил инструкции дает возможность выдержать угол заточки зубьевых поверхностей.
  • Устройства для обработки материала имеют разные диаметры.
  • Обязательно должны быть качественные упоры для надежной фиксации агрегата.

Видео: самодельный заточной станок дисковых пил.

Процесс заточки дисковых пил своими руками

Основная последовательность для качественной работы включает в себя следующие моменты:

  1. Как правило, заточенную пилу размещают на оправке и зажимают конусным втулочным механизмом посредством вкручивания гайки.
  2. Посредством использования угломера, изделие становится четко горизонтальным, при этом угол скоса становится не более нуля. Фиксация происходит за счет использования маятникового угломера.
  3. Осуществляя перемещение оправки по горизонтальной поверхности с инсталлированным диском, устанавливают особый угол для заточки поверхности детали; передняя плоскость точильного элемента плотно соприкасается с несущей частью точащего кругового элемента.
  4. Для правильного определения, с какого зуба нужно начинать заточку, используют яркий маркер.
  5. Включая электромотор, применяют ряд распиливаний, прижимая деталь к поверхностной части с внутренней и с внешней стороны, подлежащей затачиванию.
  6. Насколько плотный слой металла будет снят, зависит только от усилия прижимом, а также количеством движений поступательного характера.
  7. После заточки первого зубца, пила выводится из круга для точильных операций и проворачивается на один зуб, он же становится следующим во время точения.
  8. Операция проходит необходимые стадии в зависимости от количества зубьев, которые нужно заточить.

Самостоятельная сборка станков для заточки дисковых пил

Дисковая пила по дереву – это распространенный на рынке инструмент, используемый не только на производстве, но и в домашнем хозяйстве. Но со временем качества агрегата ухудшаются, так как режущий элемент затупляется. Большинство организаций используют специальное оборудование, а в небольших масштабах предприниматель могут соорудить станок для заточки дисковых пил своими руками.

Для заточки пильных дисков требуются определенные навыки и знания, без которых мастера могут пострадать. Особенно это предостережение относится к тем специалистам, которые используют самодельный станок для заточки дисковых пил.

Виды аппаратов

Прежде чем приступать к изготовлению оборудования, необходимо выяснить, какие станки встречаются вообще. Классифицируются они по двум принципам.

Автоматические – такие станки способны выполнять основные функции без непосредственного вмешательства человека. Чаще всего применяются они на производствах, где нужно обрабатывать большое количество материалов каждый день.

Полуавтоматические агрегаты – для их работы человеческое вмешательство необходимо. Вся работа выполняется вручную. Именно такие устройства применяются в домашнем хозяйстве.

Подобная классификация мастерами названа условной, ведь основная разница между представленными аппаратами заключается лишь в производительности. Домашний станок в непрерывном режиме способен работать не более 20 минут. Что касается профессионального оборудования, то тут отрезок времени значительно больше.

Читать еще:  Заточной станок технические характеристики

Важно обратить внимание и на комплектацию устройств. В этом плане разделить оборудование можно на такие виды:

  • с абразивными точильными кругами;
  • станки, оснащенные шлифовальной лентой.

Первый тип применяется чаще, чем второй, все оборудование производится из твердосплавных пластин и полотна.

Профессиональные станки работают беспрерывно до 8 часов, но они имеют значительные габариты и мощность. Процедура заточки зависит от параметров устройства:

  • толщины диска (16–40 мм);
  • наружного диаметра (1,2–25 см);
  • отверстия для крепежа;
  • материала изготовления.

Последний параметр важный: существуют алмазные, корундовые круги, элементы с усиливающей пластиной из твердых сплавов.

Характеристики пильных дисков

Прежде чем сделать станок для заточки пильных дисков своими руками, нужно выяснить, какими производятся круги. Они отличаются между собой размером и формой зубьев.

Прямые. Они применяются для продольного быстрого распила материала. При этом качество работы не имеет значения – оно не блещет.

Скошенные. Такие зубья на станках встречаются чаще всего. Тут заточка производится правой или левой. При использовании таких циркулярных пил практически не происходят сколы, которые часто появляются на краях обрабатываемого материала. Применяются подобные круги для работы с разными материалами: деревом, пластмассой, ДСП. Резать они могут вдоль и поперек.

Трапециевидные. Такие круги способны служить продолжительное время без заточки. Такие зубья применяются одновременно с прямыми. Это обеспечивает глубокое пиление, при этом распил получается качественным и ровным.

Конические. Благодаря им существует возможность нарезать нижний слой древесины (ламината).

Важен угол заточки. Он встречается передний и задний, а еще скос по задней и передней плоскости. Для продольного распила переднего угла необходимо значение 15–25 градусов. Поперечный составляет 5–10 градусов. Угол зависит от того, насколько твердым является материал изготовления пильного диска. Чем он прочнее, тем градусы меньше.

Особенности изготовления самодельного станка

Заточной станок для дисковых пил своими руками соорудить несложно, нужно только иметь схему и собрать соответствующие материалы. Состоит оборудование и таких частей:

  • двигатель – на нем размещается и приводится в работу точильный круг;
  • суппорт для фиксации полотна;
  • устройство для размещения диска под нужным углом;
  • винты, позволяющие перемещать заготовку вдоль оси точила.

Сначала специалистами производится установка круга на двигатель агрегата, а потом мастера фиксируют наждачное полотно на нем. Чтобы самодельный заточной станок для дисковых пил работал правильно, необходимо оснастить его специальной подставкой. Она проходит настройку и должна крепиться в одной плоскости с кругом на раме аппарата.

Подставку мастера могут сделать подвижной. Для этого одна сторона жестко крепится к раме, а вторая – при помощи шарнира. Это даст возможность менять расстояние и угол наклона пилы. Но на подставке должен присутствовать специальный паз, при помощи которого проводится оправка пилы.

Пильный диск следует устанавливать на круг так, чтобы зубцы располагались перпендикулярно плоскости станка. Перед сборкой необходимо разработать и нарисовать чертежи, которые существенно облегчат работу.

Правила заточки диска

Какие бы качественными ни были самодельные станки для заточки циркулярных пил, сама процедура должна проводиться правильно. Она предусматривает соблюдение таких правил:

  • Процедуру нужно повторять до 35 раз. Это позволит добиться максимальной режущей способности круга.
  • Если же обработка будет одновременно проводиться по передней и задней поверхности, то время заточки сократится в 2 раза.
  • Перед обработкой следует тщательно очистить диск от загрязнений. После этого измеряются углы наклона зубьев.
  • В первую очередь заточке подвергается передняя сторона, а только потом задняя.
  • Слой, который будет сниматься, не должен превышать 0,2 мм. Если он будет меньше 0,03 мм, то толку от процедуры не будет.
  • В случае применения абразивных кругов на основе алмазной крошки, то аппарат нужно будет периодически охлаждать.
  • Охлаждение можно достичь при помощи специальной жидкости. Решается эта проблема и по-другому – необходимо применить крупнозернистое точило.
  • Пильная часть должна иметь гладкую поверхность.
  • Если о время процедуры на металле появились царапины или зазубрины, то он скоро раскрошиться.
  • Нельзя допускать чрезмерного затупления зубьев. Ситуация не только ухудшит производительность циркулярной пилы, но и увеличит время заточки изделия.

При соблюдении этих правил даже самодельный станок позволит произвести обработку правильно и максимально эффективно.

Особенности использования станка

Чтобы осуществить заточку, хозяину не нужны специальные навыки. Требуется только соблюдать осторожность и правила поведения у станка:

  • Следует регулярно проводить чистку поверхности точильного круга от загрязнений и следить за его состоянием.
  • Пильный диск во время работы должен располагаться правильно.
  • При выполнении процедуры надо следить за нагревом обрабатываемого материала.
  • Если на кромке пильного диска присутствует равномерный заусенец, то заточку необходимо считать выполненной.
  • После обработки лезвий точилом, их нужно тщательно отшлифовать.

Любая дисковая пила при регулярном использовании теряет свои первичные характеристики. Восстановить режущую способность поможет заточка зубьев пильного круга. Чтобы сделать ее качественно и быстро, необходимо соорудить специальный станок. Он имеет простую конструкцию, но отличается высокой эффективностью.

Видео по теме: Самодельный станок для заточки дисковых пил

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector