Milling-master.ru

В помощь хозяину
28 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточной станок для червячных фрез

3662 станок заточной для червячных фрез полуавтомат
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе заточного станка 3662

Производитель заточного станка для червячных фрез 3662 — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас

3662 станок заточной для червячных фрез полуавтомат. Назначение и область применения

Полуавтомат 3662 предназначен для первоначальной заточки и переточки червячных фрез, а также специальных насадных и хвостовых червячных фрез с правым и левым направлениями стружечных канавок

Станок предназначен для заточки передних поверхностей зубьев червячных фрез диаметром от 50 до 125 мм и длиной от 50 до 200 мм.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Все необходимые для заточки движения, а именно: возвратно-поступательное движение затачиваемой фрезы, поворот фрезы на величину торцевого шага зубцов, поворот по спирали (при заточке фрез с винтовыми канавками), подача фрезы на шлифовальный круг, — производятся автоматически.

Кроме того, автоматически производится выключение подачи фрезы на шлифовальный круг, после снятия с передней грани зуба фрезы заранее установленного слоя металла, о чем дается световой сигнал. Последнее устройство предназначено для облегчения многостаночного обслуживания.

Возвратно-поступательное движение стола, деление и подача осуществляются гидроприводом.

3662 Основные размеры и посадочные места заточного станка

Основные размеры и посадочные места заточного станка 3662

Общий вид заточного станка 3662

Фото заточного станка для червячных фрез 3662

Фото заточного станка для червячных фрез 3662

Расположение органов управления заточным станком 3662

Расположение органов управления заточным станком 3662

Перечень органов управления заточного станка 3662

  1. маховичок установки на шаг спирали;
  2. лимб поворота линейки (в градусах);
  3. маховичок ручного перемещения стола;
  4. рукоятка зажима переставного кулака;
  5. рукоятка зажима пиноли шлифовального шпинделя;
  6. маховичок вертикального перемещения шлифовальной головки;
  7. рукоятка фиксации вертикального перемещения шлифовальной головки;
  8. рукоятка зажима пиноли задней бабки;
  9. болт зажима задней бабки;
  10. рукоятка перемещения пиноли;
  11. кнопка для выталкивания центра задней бабки;
  12. кнопочная станция;
  13. шлиц ручного деления при остановленном столе;
  14. рукоятка «Пуск» — «Стоп» стола;
  15. рукоятка фильтра;
  16. рукоятка установки скорости стола;
  17. зажим линейки;
  18. переключатель величины подачи;
  19. маховичок вертикального перемещения шлифовальной головки;
  20. маховичок перемещения механизма правки;
  21. рукоятка переключения автоматической подачи;
  22. рукоятка включения автоматической подачи;
  23. лимб для установки толщины снимаемого слоя металла;
  24. маховик для установки шлифовальной головки на угол.

Кинематическая схема заточного станка для червячных фрез 3662

Кинематическая схема заточного станка 3662

Полуавтомат 3662 имеет следующие автоматические и установочные движения:

  1. возвратно-поступательное движение стола;
  2. поворот шпинделя делительной бабки:
    • для деления фрезы с целью последовательной заточки ее зубьев;
    • для поворота фрезы при заточке фрез с винтовыми канавками;
    • для подачи фрезы на шлифовальный круг после каждого полного оборота ее;
    • установочный поворот шпинделя для выверки положения фрезы относительно шлифовального круга;
  3. вращение шлифовального круга;
  4. осевое перемещение пиноли со шлифовальным шпинделем;
  5. подъем и опускание колонки с закрепленной на ней шлифовальной головкой;
  6. поворот колонки с электродвигателем шлифовального круга вокруг вертикальной оси;
  7. ручное перемещение стола.

Перечисленные движения осуществляются следующим образом (рис. XI.15):

1. Возвратно-поступательное движение стол получает от гидропривода; это движение регулируется как по скорости (v = 2..10 м/мин), так и по длине хода.

2. Поворот шпинделя делительной бабки для индексирования заготовки происходит в то время, когда стол неподвижен и находится в крайнем левом положении, а шлифовальный круг полностью вышел из канавки фрезы.

В левом положении стола срабатывает золотник 15, который через рычаг 7, муфту 9, рычаг 10 поднимает ползушку 14, выводя фиксатор 13 из паза делительного диска 12, после чего поршень-рейка 17 через зубчатое колесо 16, свободно сидящее на шпинделе, собачку 20 и храповое колесо 18 поворачивает шпиндель делительной бабки. При этом фиксатор 13 скользит по делительному диску 12 до западания в его очередной паз; после этого поршенек золотника 15, а затем и поршень 22 возвращаются в свои исходные положения, и подается команда на движение стола вправо.

Возвращаясь в исходное положение, собачка 20, выйдя из зацепления с храповыми колесами 18 и 19, располагается на заслонке (щитке) 21. Это позволяет шпинделю поворачиваться при возвратно-поступательном движении стола, что необходимо для обработки винтовой поверхности канавки фрезы. Поворот шпинделя делительной бабки вместе с фрезой при заточке фрез с винтовыми канавками производится следующим образом.

На шпинделе свободно посажен диск 11, связанный с ползуном 6 посредством стальных лент 8. На конце ползуна 6 установлены два сферических шарикоподшипника, входящие в паз линейки 29, которую при заточке фрез с винтовыми канавками можно устанавливать маховичком 5 через червяк 2 и червячный сектор 1 под соответствующим углом к направлению хода стола.

Расчетное перемещение для установки линейки получается из того условия, что один оборот изделия соответствует перемещению стола на длину, равную шагу Т винтовой канавки.

Расчетное уравнение данной цепи:

1 оборот изделия πD = T tg α,

где D — диаметр диска 11 в мм,

Т — шаг в мм и α — угол наклона копирной линейки.

Отсюда расчетная формула настройки для данного станка:

где шаг Т — в мм.

Линейка допускает поворот на любой угол в пределах ±21°. Одно деление лимба маховичка 5 соответствует повороту линейки на V.

При движении стола в обратную сторону ползун 6 получает возвратно-поступательное движение, а диск 11 поворачивается то в одну, то в другую сторону. Это движение передается далее от диска 11 на шпиндель, связанный с ним через фиксатор 13 и делительный диск 12.

Одновременно с поворотом шпинделя при делении собачка 20 поворачивает свободно сидящее на неподвижном фланце храповое колесо 19. Упор на храповом колесе 1 раз за оборот фрезы нажимает через рычаг на кнопку микропереключателя 23 и включает электромагнит 27. При этом якорь последнего сообщает качание собачке 28, которая поворачивает храповое колесо 4 и через винт 3 перемещает салазки, на которых установлена копирная линейка 29. Шпиндель получает дополнительное вращение, осуществляя круговую подачу на глубину затачивания. Величина подачи на один оборот фрезы может составлять от 0,01 до 0,03 мм.

Читать еще:  Заточной станок с алмазным кругом

Поворот шпинделя делительной бабки для выверки фрезы относительно шлифовального круга производится путем перемещения вверх или вниз линейки 29 с помощью рукоятки 30 на винте 3. Храповое колесо 4, связанное с винтом 3 посредством фрикциона, при этом должно быть выключено.

3. Шлифовальная головка крепится к верхней плоскости гильзы колонки. В корпусе головки перемещается пиноль шлифовального шпинделя. Шпиндель получает вращение от фланцевого электродвигателя (N = 1 кВт, п = 2800 об/мин) через упругую муфту.

4. Поперечное перемещение шлифовального шпинделя, необходимое для правки круга и установки его образующей по оси фрезы, производится перемещением пиноли в корпусе шлифовальной головки при помощи маховичка 34 через червяк 35, зубчатое колесо 36, червяк 38 и рейку на гильзе пиноли 37.

5. Подъем и опускание гильзы вместе с закрепленной на ней шлифовальной головкой производится с помощью винта 39, приводимого в движение от маховичка S3 через червяк 31 и винтовое зубчатое колесо 32. Перемещение гильзы происходит по цилиндрической направляющей колонны.

6. Поворот колонны и шлифовальной головки вокруг вертикальной оси, необходимый для установки круга на угол наклона винтовой канавки затачиваемой фрезы, производится вращением маховичка 42 через червяк 40, зубчатое колесо 41 и зубчатый сектор 43, закрепленный на плите. Угол поворота колонны отсчитывается с точностью 1′ по шкале, закрепленной на плите, и лимбу на маховичке.

Подача фрезы на шлифовальный круг после снятия припуска с передней поверхности зубца фрезы автоматически выключается и одновременно подается сигнал. Это позволяет одному рабочему обслуживать несколько станков.

7. Стол перемещают вручную при помощи маховичка 26 через реечное колесо 25 и рейку 24.

Конструкция станка

По направляющим станины (см. рис. XI.14) перемещается стол, на котором слева закреплена делительная бабка, справа установлена и может перемещаться по 7-образной направляющей задняя бабка.

Пуск, останов, перемещение и регулирование скорости стола производятся от гидропривода. Для пуска и останова служит рукоятка 14, для установки скорости перемещения стола — рукоятка 16. На передней поверхности стола имеется Т-образный паз для крепления кулачков реверса. Правый кулак, определяющий крайнее левое положение стола, закрепляется в пазу стола жестко; левый кулак — переставной, он закрепляется после установки поворотом рукоятки 4. Крайнее положение левого кулака ограничивается упором.

При установке и наладке используется механизм ручного перемещения стола, для чего служит маховичок 3. Сзади станка на правой части станины устанавливается колонка шлифовальной головки. На передней стенке станины укреплены механизм подачи, кнопочная станция 12 управления электроаппаратурой и механизм управления гидроприводом. В верхней части станины размещены детали механизма подачи, а внизу — электроаппаратура. В правой части расположены гидропривод и пульт управления.

Направляющие смазываются под давлением.

Делительная головка

Делительная головка (рис. XI.16) состоит из:

  • делительного механизма
  • привода вращения шпинделя при заточке фрез с винтовыми канавками
  • механизма подачи фрезы на шлифовальный круг

Делительный механизм выполняет деление затачиваемой червячной фрезы и фиксацию шпинделя при помощи гидропривода.Опорами шпинделя 2 в корпусе 1 являются две пары радиально-упорных шарикоподшипников, установленных с предварительным натягом. На заднем — коническом — конце шпинделя закреплена ступица 5, к которой привертывается сменный делительный диск 4 с числом пазов, равным числу канавок затачиваемой фрезы. Диски центрируются по цилиндрической поверхности ступицы 5 и по направляющему пальцу 6.

На левой части шпинделя на двух радиально-упорных шарикоподшипниках установлен поводок 10 с диском 8. К торцу поводка 10 прикреплены V-образные направляющие, по которым в радиальном направлении перемещается ползушка 7 с фиксатором 9, западающим в пазы делительного диска 4.

Ползушка 7 с фиксатором получает перемещение через муфту 3, рычаг 11 и рычаг 13, последний связан со штоком гидравлического золотника. Фиксатор 9 выводится из делительного диска 4 при крайнем левом положении стола. Для ввода и затягивания фиксатора служат пружины, действующие непосредственно на ползушку 7. Фиксатор выводится вручную поворотом валика 12, для чего шестигранный конец валика выведен на заднюю стенку бабки. Поворот шпинделя при делении заготовки производится поршнем-рейкой цилиндра деления, который установлен на корпусе делительной бабки, через зубчатое колесо 21, свободно установленное на шпинделе, собачку 17 и жестко закрепленное на шпинделе храповое колесо 20.

Как только деление закончено и фиксатор 9 вошел в паз делительного диска 4, поршень возвращается в исходное положение. Возвращаясь в исходное положение, собачка 17 располагается на заслонке (щитке), выходя из зацепления с храповыми колесами, что дает возможность поворачивать шпиндель при возвратно-поступательном, движении стола для заточки фрез с винтовыми канавками.

Во время деления (вывод фиксатора, поворот шпинделя и западание фиксатора в следующий паз делительного диска) стол остается неподвижным в своем левом крайнем положении. Команду на движение вправо стол получает только тогда, когда деление полностью закончено, шпиндель зафиксирован и поршень-рейка снова находится в исходном, положении. Эта последовательность предусмотрена соответствующей блокировкой в гидравлической системе.

Поворот шпинделя во время возвратно-поступательного движения стола, необходимый для обработки фрезы с винтовыми канавками, осуществляется от копирной линейки через ползун 26, связанный с диском 8 посредством стальных лент 25. Натяжение лент регулируется винтами 27.

Круговая подача шпинделя на глубину затачивания производится 1 раз за оборот фрезы включением электромагнита подачи от микропереключателя 24, установленного на крышке 22. В зависимости от диаметра фрезы подача может составлять 0,004—0,05 мм на 1 оборот фрезы. Микропереключатель включается после полного оборота храпового колеса 19, свободно установленного на фланце 18, через рычаг 23. Храповое колесо 19 при делении поворачивается синхронно с затачиваемой фрезой.

Читать еще:  Купить станок для заточки циркулярных пил

Зазор в направляющих ползушки 7 и поводка 10 регулируется клином 14 с помощью винтов 15 и гаек 16.

Для правки шлифовального круга служит приспособление, которое установлено на корпусе шлифовальной головки. Перед правкой круга пиноль зажимается.

Заточка червячных фрез

Система ЧПУ

Устройство ЧПУ SINUMERIK 840 Dsl обеспечивает высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу. Решает множество расчётных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память пользователя позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S 120.

Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, гидрофицированная задняя бабка и устройство правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z ), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.

Бабка изделия (ось А)

Вращение шпинделя осуществляется от высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Прямой привод шпинделя и угловой датчик обеспечивает высокие динамические характеристики, точность и долговечность.

Стол (ось Х), каретка суппорта вертикального ( Y ) и поперечная каретка( Z )

Перемещение по осям X , Y , Z осуществляется от синхроных электродвигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим качения , сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода.

Поворот вертикальной каретки (ось С)

Поворот суппорта вертикального на угол наклона стружечной канавки червячной фрезы осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется датчиком, который установлен непосредственно на шпинделе оси поворота.

Шлифовальный шпиндель

Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Скорость вращения шлифовального круга регулируется бесступенчато частотным преобразователем.

Устройство правки шлифовального круга

Правка шлифовального круга производится автоматически в цикле обработки червячной фрезы.

Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется за счёт высокоточных координатных перемещениями бабки шлифовальной относительно устройства правки алмазным роликом, что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля.

Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей

Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра.

Устройство ориентации червячной фрезы

Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы « Renishaw » . Устройство предназначено для осуществления привязки обрабатываемой фрезы к системе координат полуавтомата. Датчиком возможно производить предварительный контроль фрезы.

Система смазки

Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения — автоматическая централизованная.

Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез на базе модели ВЗ-721Ф4

Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с охлаждением однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80, а также многозаходных насадных и хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.

Система ЧПУ

Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DsL обеспечивает высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу. Решает множество расчётных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память пользователя позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.

Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол, на котором установлена бабка изделия с обрабатываемой заготовкой, гидрофицированная задняя бабка и устройство правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная, на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси, крепится вертикальный суппорт. На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами. Внутри ограждения установлен светильник для освещения рабочей зоны. Шкаф электроавтоматики с теплообменником установлен на станине в удобном для обслуживания месте.

Бабка изделия

Вращение шпинделя осуществляется от высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на прецизионном упорнорадиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Прямой привод шпинделя и угловой датчик обеспечивает высокие динамические характеристики, точность и долговечность.

Стол, каретка суппорта вертикального и поперечная каретка

Перемещение осуществляется от синхроных электродвигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую спрособность, лёгкость и точность хода.

Поворот вертикальной каретки

Поворот суппорта вертикального на угол наклона стружечной канавки червячной фрезы осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется датчиком, который установлен непосредственно на шпинделе оси поворота.

Система подачи и очистки СОЖ

Система обеспечивает эффективную подачу масляной СОЖ в зону обработки и её очистку.

Система отсоса аэрозолей

Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

Шлифовальный шпиндель

Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Скорость вращения шлифовального круга регулируется бесступенчато частотным преобразователем.

Читать еще:  Выбираем станок для заточки цепей бензопил

Устройство ориентации червячной фрезы

Устройство выполненно на базе датчика касания. Устройство предназначено для осуществления привязки обрабатываемой фрезы к системе координат полуавтомата. Датчиком возможно производить предварительный контроль фрезы.

Система смазки

Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения — автоматическая централизованная.

Программное обеспечение

Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров червяч-ной фрезы, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки червячной фрезы и правки круга.

Заточка фрез по металлу: концевых, червячных

Методика выполнения заточки концевых фрез по металлу

Фреза – инструмент, используемый для обработки различных изделий. Применяются фрезы различного типа, которые позволяют производить изменение внешних и внутренних поверхностей с необходимой точностью. Для достижения высокой производительности фреза должна иметь высокую кондицию – быть остро заточенной. Заточка концевых фрез для работы с металлами, древесиной, пластмассой, стеклом производится с использованием специальных станков и оснастки.

Заточка инструмента

Заточка производится для восстановления режущей способности, с проведением операций выполняемых поконтурно и раздельно.

Фрезы, поступившие на заточку, обычно предварительно шлифуют по цилиндрической поверхности с применением кругло-шлифовального станка для устранения повреждений с дальнейшей заточкой задней или передней части зубьев.

Концевые фрезы, имеющие остроконечную форму зубьев, затачивают по задней поверхности специальным кругом тарельчатой или чашечной формы. Для этого производят установку круга по отношению к оси под углом 89°, что позволяет достичь требуемого контакта между соприкасающимися поверхностями.
При выполнении заточки задних поверхностей концевых фрез применяют 2 основных метода:

При использовании полиэлементного метода режущие кромки затачиваются отдельно. Сначала производится заточка главных поверхностей всех зубьев, затем вспомогательных и переходных.
При контурном методе – заточка, производится последовательно каждого зуба за одну операцию. Применяется также однооборотный метод заточки, когда режущие кромки обрабатываются за одну операцию. Все зубья затачиваются за один оборот, припуск удаляется с помощью операции шлифования.

Типы используемого инструмента

На промышленных предприятиях применяются различные типы инструмента:

  1. Цилиндрические – для обработки заготовок с использованием станков оснащенных горизонтальным шпинделем.
  2. Торцевые – для фрезерной обработки заготовок на станках с вертикальным шпинделем.
  3. Концевые – для проходки уступов, выемок, контуров (криволинейных). Используются на установках при вертикально-фрезерной обработке.
  4. Дисковые – для проходки пазов, канавок на горизонтальных станках.
  5. Шпоночные – для проходки канавок на станках с вертикальным шпинделем.
  6. Угловые – для фрезеровки плоскостей (наклонных), канавок, скосов.
  7. Фасонные – при обработке фасонных поверхностей.

Рис. 2 Набор червячных фрез.

Для обработки заготовок используется оснастка, которая предназначена для работ:

Фрезы с соответствующей оснасткой выпускают обычно в качестве наборов с посадочными размерами крепежной части разного диаметра. Для того чтобы фреза использовалась длительный период она должна быть всегда наточена, а при проведении рабочей операции необходим температурный режим, не допускающий перегрев, который снижает их прочностные характеристики.

Использование оборудования для заточки червячных фрез

При обработке заготовок наиболее часто используются червячные фрезы.

Рис. 3 Процесс заточки червячный фрезы на универсальном станке.

Характеристики червячных фрез строго регламентированы ГОСТ 9324-60 и производятся:

  • цельными;
  • сборными (сварные, вставные).

Сборные червячные фрезы (для модулей с 10 до 16) применяются со вставными гребенками, которые выполняются из быстрорежущей литой стали или кованными.
Червячные фрезы (для модулей с 18 по 30) изготавливаются путем сварки, и посадки зубьев из углеродистой стали на основание.

При использовании червячных фрез для нарезания цилиндрических зубчатых колес рабочие части зуба изнашиваются неравномерно.

Для повышения срока использования червячных фрез предлагается метод высотной коррекции за счет изменения формы пространственной кривой характеризующей рабочий процесс. Применяется также метод осевых смещений инструмента, который повышает скорость проведения операций с увеличением срока использования червячных фрез.

Процесс заточки затылованных червячных фрез выполняется по передней части, а острозаточенных по задней поверхности зуба. После окончания процесса заточки производятся замеры:

  • профиля поверхности передней;
  • шага окружного;
  • соответствия канавок стружечных.

Виды оснастки применяемой для фиксации инструмента

Оснастка, используемая для крепления инструмента, делится на 2 типа:

Концевая оснастка крепится с помощью цанги и патрона, а насадочная используется путем установки на шпиндель с применением специальной оправки.
Для крепления инструмента производят оправки 2-х видов:

Центровые оправки производят с коническим хвостовиком, который имеет размеры соответствующие отверстию в шпинделе, и производят 2-х типов 7:24 и конус Морзе.
Допускается при использовании данного типа оправок устанавливать несколько режущих инструментов с фиксацией специальными кольцами.
При применении цилиндрической концевой фрезы необходим патрон с цангой. Обычно в оснастку входит 7-11 цанг позволяющих подобрать необходимый размер для надежной фиксации.

Цанговый патрон с цангами

Оснастка для фиксации заготовки

Для проведения процесса фрезеровки необходимо фиксировать заготовку для чего используются:

Столы поворотные круглые используются для проведения операций фрезерования заготовок имеющих криволинейную поверхность.
Данный тип столов имеет широкий диапазон смещений:

  • вращение;
  • изменение угла наклона плоскости стола;
  • возможности обработки изделий в вертикальном положении.

Зажимы или прихваты позволяют фиксировать изделия с помощью специальных элементов, которые в свою очередь крепится к столу с помощью болтов и гаек. Для фиксации небольших по размеру заготовок используются тиски простые и с поворотным механизмом.

Использование дополнительных приспособлений

Для фиксации деталей имеющих цилиндрическую форму используют трехкулачковый патрон и специальные центры, которые с помощью хомутиков и люнетов осуществляют фиксацию, а также использования делительных головок. Данные приспособления применяются для обработки деталей под заданным углом при вращении.
Делительная головка состоит из элементов:

На шпиндель крепится трехкулачковый патрон, предназначенный для фиксации заготовки другой конец, которой упирается в бабку. Колодка может вращаться с фиксацией под требуемым углом. При обработке длинной заготовки для фиксации используются люнеты.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector