Milling-master.ru

В помощь хозяину
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточной станок что это

Заточные станки — виды и особенности

Стремительное увеличение требований к скорости и качеству механической обработки различных классов материалов обуславливает применение режущего инструмента высокого качества и с отличными режущими способностями. На основании этого вопрос заточки режущего инструмента является очень актуальным, так как качество режущей кромки инструмента определяет его пригодность к эксплуатации и значительно отражается на качестве и скорости обработки.

Использование твердосплавных высококачественных инструментальных сплавов напрямую связано с возможностью последующей заточки инструмента и, естественно, с расширением технической базы заточных станков.

Общая характеристика заточных станков

Относительно характера выполняемой работы и производится классификация заточных станков. Их классифицируют на две большие группы: универсальные и специальные.

Первая группа заточных станков предназначена для выполнения заточки поверхности большинства режущего инструмента. Универсальные заточные станки оснащены большим количеством устройств и приспособлений для закрепления, установки и заточки инструмента.

Вторая группа включает профильные типы заточных станков, предназначенных для заточки специфических режущих поверхностей червячных фрез, свёрл, дисковых пил и другого специализированного режущего инструмента.

Все заточные станки оснащены различным электронным и электрическим оборудованием, которое и определяет уровень автоматизации и контроль точности заточки режущих поверхностей и кромок инструмента.

Конструкции заточных станков позволяют устанавливать их стационарно и временно на всех видах горизонтальных поверхностях.

Современное промышленное крупносерийное, ровно, как и частное средне и мелкосерийное производство, не возможно без использования заточных станков. Важными определяющим факторами при выборе заточных станков является их специализация и универсальность, габаритные размеры, скорость и класс точности механической обработки, мощность электрических двигателей, класс применяемых абразивных материалов, способ установки и подключения к питающей сети.

Станки заточные универсальные

На станках данного типа (рис 1) осуществляется заточка самого широко распространённого многолезвийного слесарного инструмента. Зенкера, долбяки, метчики, развёртки, зуборезные головки, протяжки, червячные фрезы – вот далеко не полный список инструмента, который затачивается на универсальных станках. Конструкция станков так же позволяет выполнять работы по заточке колото-режущего инструмента и по шлифовке наружных и внутренних плоских поверхностей.

Каждая отдельная модель универсального станка характеризуется минимальным и максимальным диаметром затачиваемого инструмента, длиной и углом лезвия, диаметром и материалом абразивных кругов, диапазоном подачи, количеством рабочих скоростей вращения абразивных кругов.

Зачастую заточка инструмента производится алмазными и эльборовыми кругами. Угол режущей плоской поверхности можно выполнять периферийной и торцевой частью кругов. Регулируемые вручную салазки обеспечивают продольно-поперечную настройку расположения инструмента. Несмотря на ручное управление, мягкая регулировка продольных и поперечных салазок делает настройку очень мобильной. Возможно подключение к сети 110, 220 и 380 В.

Заточку в полуавтоматическом режиме можно выполнять на некоторых станках. Такие модели рассчитаны на перемещение стола с помощью гидропривода, а заточка производится с применением системы охлаждения.

Все универсальные станки могут доукомплектоваться различными насадками, центрами и бабками.

Станки для заточки сверл

Назначение этого типа станков – заточка сверл, в аббревиатуре данного типа станков достаточно условно, так как на них отлично затачиваются не только свёрла, но и концевые фрезы, и круглый режущий инструмент. Такие станки (рис 2) чаще всего используются в бытовых условиях и при мелкосерийном производстве. Они позволяют обрабатывать инструмент в небольшом диапазоне диаметров, всего от 2 до 18 мм.

Профессионалы отдают предпочтение специализированным станкам. Одна группа станков предназначена для заточки исключительно спиралевидных сверл, а станки другой группы только для перьевых сверл. Такие станки способны реанимировать режущую поверхность любого сверла. С помощью функциональных оснасток, можно варьировать угол режущей плоскости в диапазоне 90 – 140 ⁰ для спиралевидных сверл и 175 – 180 ⁰ для перьевых, а также придать форму X, XR, S и N профилей.

Оснащение качественными цангами и головками, закрытые вращающиеся части, легкость настройки – все это позволяет работать на станках без особой профильной подготовки. Чашеобразная конфигурация абразивного камня гарантирует угол заточки края лезвия.

Станки для заточки фрез

Инструмент для фрезерования представлен широкой геометрией – цилиндрическими, сферическими, овальными, аркоподобными, факельными и конусными формами. И правильно затачивать их является высоким уровнем профессионализма. Но после покупки автоматизированного станка (рис 3) для заточки фрез вы сможете самостоятельно произвести профессиональную заточку фрез. Применение алмазных и эльборовых абразивов минимизирует человеческие усилия при заточке фрез из инструментальных сталей и металлокерамики. Для повторения геометрии лезвия фрезы в заточных станках используют копировальное устройство.).

Фасонные фрезы и плоские ножи могут затачиваться на специальных станках. Мобильное ручное управление бабками позволяет координировать процесс заточки фасонных поверхностей без применения охлаждения.

Станки для заточки дисковых пил

Применяются для восстановления режущей способности дисковых пил и фрез. Алмазный абразив обеспечивает качественную режущую плоскость под углом от 0 до 30 ⁰ на пилах всех марок и диаметров. В зависимости от модификации используется ручной и автоматической процесс затачивания, а также затачивание передней и задней поверхности каждого зуба. Конструкторы представляют два класса станков – для заточки прямого профиля зуба и для заточки боковых граней. Конструкция предполагает наличие защитных кожухов для ограничения зоны разлета отходов металла и абразива.

Степень автоматизации данных станков зависит от производителя. На рисунке 4 представлен автоматизированный заточной станок. Программное управление позволяет обрабатывать зубы любой геометрии с сохранением всех номинальных параметров. После заточки на таком станке дисковые фрезы и пилы восстанавливают свои заводские режущие характеристики.

Станки для заточки ленточных пил

Станки (рис 5) позволяют выполнить качественную заточку ленточных пил всех типоразмеров. Простота конструкции позволяет удобно закрепить в кронштейне ленточные пилы диаметром до 5200 мм с шириной полотна до 50 мм. Система работы электрооборудования гарантирует продольно-стопорное перемещение полотна пилы и четкость его фиксации под абразивным кругом, что исключает возможность появления отклонений геометрии лезвия. Для заточки применяются эльборовые абразивные круги. Процесс заточки проводится только в сочетании с масляным охлаждением. Для технической чистоты масла предусматривается магнитная система очистки от металлических опилок.

Станки для заточки ножей

Станки узкой специализации (рис 6) , так как предназначены для заточки ножей промышленного оборудования. Использование станков в специализированных мастерских позволяет затачивать в автоматическом режиме строгальные, дробильные, гильотинные и лущильные ножи с длиной лезвия от 60 до 3000 мм. При этом гарантировано получается идеально прямолинейная режущая плоскость с рабочим углом от 0 до 30 ⁰. Для максимальной фиксации изделия применяется магнитное крепежное основание.

Читать еще:  Электрический станок для заточки ножей

Автоматические станки могут работать в авто-режиме и обеспечивают высокий класс точности обработки резания и хонинговки режущей продольной поверхности ножа.

Станок для заточки резцов

Заточку резцов из твердосплавных материалов можно проводить на универсальных станках (рис 7). Но если заточка резцов поставлена на поток, то целесообразно использовать специальные станки, предназначены для заточки автономных и заменяемых резцов различного технологического оборудования. Для минимизации рисков и для безопасности заточника используются полуавтоматические станки. Установка резца производится вручную, а заточка автоматически. Конструкция станков оснащена резцовой головкой, абразивными кругами и фиксирующей тело резца оснасткой.

Минимальные массогабаритные показатели современных заточных станков, низкий уровень энергопотребления и шума дают возможность их широкого применения в промышленных и бытовых условиях.

При выборе типа заточного станка необходимо чётко определиться с перечнем инструмента, который будет обслуживаться. Чем шире список используемого инструмента, тем тщательней надо ознакомиться со всем объёмам операций, которые можно производить на станке. Ценовое определение здесь не всегда должно быть ключевым, так как экономить на качестве могут лишь люди, проводящие заточку базового механического инструментария в домашних условиях.

В случае использования заточных станков для осуществления промышленной деятельности стоит интересовать классом энергосбережения, способом крепления инструмента и наличием дополнительной оснастки, периодичностью замены абразивного материала.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2015.05.29 Обновлено: 2020.03.04

Заточные станки

Заточные станки предназначены для затачивания режущего инструмента. По сфере применения подразделяются на две большие группы:

  1. Универсальные — используются для затачивания разнообразного режущего инструмента с простыми поверхностями. Например, на универсальны заточных станках можно обрабатывать рабочие поверхности ножей, фрез, зенкеров, ножниц, резцов, разверток и др.
  2. Узкоспециализированные — применяются для затачивания либо какого-либо одного инструмента определенных геометрических параметров, либо группы инструментов, например, червячных фрез, сверл, перетяжек или пил.

По типу рабочего органа заточные станки подразделяются на:

  • с абразивным кругом;
  • с алмазным рабочим органом;
  • с абразивной лентой;

По типу управления заточные станки бывают:

  • с ручным управлением;
  • с автоматизированным управлением;
  • с комбинированным управлением.

Также заточные станки, как и большинство металлорежущих установок, подразделяются по мощности, крутящему моменту, угловой скорости вращения рабочих органов, максимальной величине обрабатываемой детали, производительности и т.д.

Сегодня в отдельную категорию выделяют принцип заточки и финальной доводки инструмента на основе анодно-механического и электро-искрового воздействия. Анодно-механическая и электро-искровая заточка предназначена для обработки режущих инструментов высокой твердости, которые обычным абразивным или алмазным кругом заточить проблематично.

Рассмотрим наиболее распространенные заточные станки.

Универсальный заточной станок

Для выполнения заточки плоских режущих кромок инструмента используются универсальные заточные станки (рис. 1).

Также на универсальных заточных станках при установке профилированного абразивного или алмазного круга возможна заточка режущих поверхностей таких приспособлений, как зенкеры и развертки.

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

В некоторых случаях эта категория станков применяется для выполнения плоского шлифования небольших деталей.

В общем случае универсальный заточной станок состоит из следующих основных элементов:

  1. Станина. Служит опорной площадкой, на которой крепятся узлы станка. Часто имеет проушины для надежного закрепления на поверхности площадки болтами. В станине зачастую помещаются электрические компоненты станка и панель управления.
  2. Стойка. Предназначена для размещения на ней точильной головки. Имеет салазки и ходовой винт для изменения высоты установки абразивного круга.
  3. Точильная головка. Включается в себя кронштейн крепления к стойке с направляющими и механизмом фиксации, электродвигатель и фланцы для установки абразивного или алмазного кругов.
  4. Стол. Служит для установки на нем суппорта. Имеет направляющие, на которых осуществляется перемещение, и рукоятку управления поперечной подачей.
  5. Суппорт. Имеет поворотный захватный механизм для крепления обрабатываемой детали. Может перемещаться в продольном направлении, осуществлять поворот вдоль горизонтальной оси и изменять угол наклона.
  6. Держатель. Предназначен для крепления затачиваемого инструмента. Имеет несколько сменных крепежных элементов под установку различного рода обрабатываемых деталей.

Заточной станок для сверл

Заточной станок для сверл (рис 2) относится к узкоспециализированному оборудованию, так как заточка сверл — единственная операция, которую он способен выполнять.

Рисунок 2. Заточной станок для сверл.

Заточной станок для сверл представляет собой приспособление закрытого типа, в котором рабочие операции производятся внутри корпуса. Связано это с тем, что данный типа металлорежущего станка работает исключительно по шаблону, и никаких вмешательств в геометрию соприкосновения сверла с рабочим органом не допускает.

Конструктивно состоит из корпуса с отверстиями для установки сверла. В корпусе находится электродвигатель и рабочий орган, который может быть как абразивного, так и алмазного исполнения. Имеется набор цанг, при помощи которых сверла подаются на точило под необходимым углом. Некоторые модификации заточных станков имеют всего одну регулируемую цангу, которая способна помещать сверла различных диаметров. В нижней части станка находится сборник для абразива и металлической стружки. Иногда заточной станок для сверл комплектуется приспособлением обработки задней режущей кромки сверла.

Станок для заточки дисковых пил

К узкоспециализированным относится заточной станок для дисковых пил (рис. 3).

Рисунок 3. Заточной станок для дисковых пил.

Данный тип станка состоит из станины, механизма закрепления и подачи пилы, а также электродвигателя с заточным кругом. Существуют станки с ручной подачей и управлением глубиной внедрения точильного камня и станки, где этот процесс автоматизирован.

Автоматические заточные станки, как правило, применяются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где распил леса поставлен на поток. Автоматические заточные станки для заточки дисковых пил имеют предустановленные настройки под пилы с определенными геометрическими параметрами. Работа оператора станка здесь сводится к установке пилы на посадочное место, контролю над производством заточной операции, снятию пилы и проверке качества заточки.

Заточной станок для ленточных пил

В отдельную категорию выделены заточные станки для обработки ленточных пил (рис. 4)

Рисунок 4. Заточной станок для ленточной пилы.

Данный тип заточных станков используется для обслуживания крупных лесопилок. Помимо стандартных элементов, присущих большинству заточных станков, имеет поддерживающие ленточную пилу опоры. В большинстве случаев современные заточные станки для ленточных пил оснащены автоматической системой подачи и в целом производства всех операций затачивания.

Заточной станок для цепей

Заточной станок для цепей (рис. 5) предназначен для затачивания цепей промышленных электрических и ручных бензиновых пил.

Рисунок 5. Станок для заточки цепей.

Читать еще:  Заточной станок для ленточных пил б у

Этот станок включается в себя следующие элементы:

  • станину, на которой закреплены все узлы станка;
  • точильной головки, имеющей шарнирное закрепление с возможностью ручного управления;
  • стол с направляющими для закрепления цепи с возможностью ее продвижения по мере затачивания.

Заточку цепей можно производить и на универсальном станке. Узкоспециализированные станки для заточки цепей приобретаются предприятиями, которые специализируются на распилке леса при помощи цепных пил.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Электрическое точило — надёжный помощник для домашнего мастера

Правильно подобранное электрическое точило позволяет поддерживать в надлежащем состоянии кухонный и садовый и ремонтный инвентарь. Устройство обеспечивает быстрый и качественный результат, без значительных трудовых и временных затрат, которые требуются при механической обработке изделий.

Критерии выбора инструмента

При выборе электрического точильного инструмента следует учитывать ряд важных параметров.

К ним относятся:

  • Мощность агрегата. Для бытовых нужд подойдут модели на 150-250 Вт. Таких показателей хватит для заточки садовых принадлежностей и кухонных ножей. В профессиональных целях применяют точила мощностью, доходящей до 600 Вт. Этот параметр влияет на переносимые нагрузки и устойчивость к перегреву.
  • Посадочный диаметр. Этот показатель находится в пределах 12-32 мм. С увеличением вала растут и размеры кругов, которые можно использовать. Устанавливать большой диск на маленькую основу нельзя.
  • Число оборотов. Малая скорость применяется для обработки тонкой стали, чтобы она не перегревалась. Большое количество оборотов (от 2 тыс.) подходит для толстых изделий. Твердосплавные детали точатся на скорости до 15 тыс. об/мин.
  • Ширина и диаметр шайбы. Этот параметр определяет габариты затачиваемого предмета. Мелкие изделия (стамески, ножи, зубила) шлифуются на тонких маленьких дисках. Большие детали (тяпки, топоры, косы) требуют широких насадок с крупнозернистым абразивом.
  • Защитные элементы и удобство. Для комфортной и безопасной эксплуатации изделия оснащаются специальными приспособлениями. К ним относится подставка под упор с настраиваемым углом наклона. Защитный экран из прозрачного материала препятствует попаданию в глаза работника мелких частиц. Подсветка позволяет уже в процессе оценивать качество шлифовки. Специальная ванночка промывает и охлаждает оснастку.

Виды станков

Точильные станки имеют различные характеристики и набор функций, зависящие от области применения инструмента.

Существуют универсальные модели, сочетающие в себе обширный спектр выполняемых задач.

Правка цепей

При помощи таких устройств обслуживается оснастка для бензо- и электропил, проводится перезаточка повреждённой или изношенной цепи.

Особенно актуальны подобные приборы для магазинов инструментов, мастерских и производств по заготовке древесины. Агрегат также можно применять и в бытовых целях.

Обработка свёрл

Затупившаяся оснастка легко возвращается в рабочее состояние при помощи специального станка, что позволяет сэкономить на приобретении новых свёрл.

Есть два типа агрегатов для подобных задач:

  • Бытовые — малогабаритные устройства для дома и мастерских небольшого размера.
  • Профессиональные — станки с большей мощностью для крупных стальных свёрл и фрез по металлу. Подобные приборы задействованы на производстве и в отрасли машиностроения.

Работа с инструментами

Модели этого типа задействуются для бытовых, слесарных и столярных нужд. С их помощью проводится заточка и правка топоров, ножей, стамесок, резцов, фрез, свёрл и другого подобного инвентаря.

В состав агрегата входит электрический мотор с удлинённым валом и двумя абразивными дисками. Различная зернистость оснастки позволяет выполнять черновую и чистовую шлифовку деталей, а также одновременно работать с разными изделиями.

Встречаются два типа такого оборудования:

  • Угловое точило для шлифовки с увлажнением. Удобно для правки ножей и резцов рубанка, не даёт деталям перегреваться.
  • Универсальные станки с шлифовальной лентой и абразивным диском. Подходят как для металлических изделий, так и для деревянных элементов.

Гравировка и заточка

Комбинированные инструменты с гравером, установленным на гибком валу и точилом с парой абразивных насадок. Подходят для взаимодействия с режущим инвентарём: чистки, заточки, шлифовки, гравировки.

Популярные модели

Наиболее востребованным является универсальное точильное оборудование. Среди известных марок продукции можно выделить несколько моделей, пользующихся популярностью у пользователей.

Калибр ТЭ-125/250Л

Станок предназначен для бытового применения: заточка стамесок, ножниц, долот, лезвий, ножей. Он укомплектован двумя кругами на одном валу с разной зернистостью абразивной поверхности. Это позволяет проводить как точную, чистовую шлифовку, так и грубую заточку.

Защитные экраны не дают абразивным частицам и металлической стружке разлетаться. На кнопке есть чехол для предотвращения попадания грязи и пыли.

Достоинства:

  • Низкий уровень шума.
  • Металлический корпус.
  • Подсветка.

Недостатки:

  • Малая мощность.
  • Биение вала.
  • Быстрый нагрев двигателя.

Отзывы:

Виктор Невзоров

«Спустя 5 минут после включения мотор начинает сильно нагреваться, даже если не было нагрузки, появляется запах лака от обмотки. Какого-либо охлаждения в приборе не предусмотрено.»

Игорь Шубин

«Плюс инструмента в небольшом размере. Хорошо себя показывает при заточке ножей, лопат, тяпок, свёрл и топора. Уверенно держит обороты.»

Вихрь ТС-200

Бытовое оборудование для первичной заточки и финишной шлифовки. Универсальность кругов позволяет менять их после износа. Устройство снабжено защитой от небольших частиц и подсветкой. Подходит для работы с металлом.

Достоинства:

  • Низкая шумность.
  • Умеренные вибрации.
  • Компактность.
  • Доступная цена.
  • Есть присоски и плафон.

Недостатки:

  • Некачественная лампа подсветки.
  • Модель нередко попадается с браком.

Отзывы:

Андрей Волков

«При небольших нагрузках прибор работает хорошо. Обрабатываю им всё: от свёрл до кухонных ножей. Вибрация не слишком чувствуется.»

Александр Русских

«Порадовало наличие защитного экрана и искрогасителя. В целом инструмент неплохой, тихий. Но подсветка перестала работать практически сразу.»

Kolner KBG 150F

Точило укомплектовано двумя кругами (абразивным и гибким), расположенными параллельно. Мобильный и удобный в работе благодаря небольшому размеру. Инструмент имеет гибкий вал и регулятор оборотов.

Достоинства:

  • Цена.
  • Возможность выполнения гравировки.
  • Компактный размер.

Недостатки:

  • В комплекте отсутствуют щётки.
  • Криво установлены диски.
  • Привод закреплён на пластиковую гайку.

Отзывы:

Олег Смирнов

«В приборе практически всё устраивает. Единственный минус: не смог подобрать круги для шлифовки на замену, придётся покупать втулку.»

Максим Панин

«Инструмент хорошо выполняет свою работу. Двигатель довольно слабый при включении малых оборотов, но для домашнего использования этого вполне хватает.»

Интерскол Т-200/350

Модель с двумя дисками разного размера и степени зернистости. Подходит для начальной и завершающей заточки. Конструкция отличается безопасностью и эргономичностью. В комплекте идёт экран для защиты и подсветка. Крепление на корпусе надёжно фиксирует устройство на верстаке.

Достоинства:

  • Герметичный колпак из силикона на кнопке пуска.
  • Хорошая мощность.
  • Крупные диски.
Читать еще:  Ручной станок для заточки ножей своими руками

Недостатки:

  • Попадаются модели с кривыми кругами.
  • Некачественные зажимные шайбы.
  • Слабая подсветка.

Отзывы:

Артём Стаин

«Для мелких работ вполне хватает мощности. Без излишних перегрузов прибора хватит надолго. Присутствовало значительное биение дисков, решил проблему установкой новых зажимных шайб.»

Игорь Ворсинский

«Хорошее точило для дома с плавным стартом. Особых биений не заметил. Подсветка не очень яркая, но со своей задачей справляется.»

Elitech СТ 600С

Универсальный станок оснащён подсветкой рабочей зоны. Регулируемые упоры позволяют выполнять точную заточку. Металлические втулки надёжно удерживают круги. Для безопасности присутствует защитный экран. Точило дополнено искрогасителями и резервуаром для охлаждающего состава.

Достоинства:

  • Высокое качество.
  • Мощность.
  • Низкий показатель шума.

Недостатки:

  • Недостаточная жёсткость фиксатора подручников.
  • Появляется вибрация после смены насадок.
  • Маленькая ёмкость для жидкости из пластика.

Отзывы:

Алексей Петров

«Сам станок хорошего качества, но камни для заточки плохие: сильно бьются и восьмерят. Если их заменить, то устройство вполне неплохо себя показывает в обработке свёрл и резцов.»

Вадим Кононов

«Мощный и качественный аппарат, отлично действует и в жару, и в холод. Надёжно и ровно устанавливается на верстак. Подсветка настроена оптимально.»

Makita GB602

Надёжный инструмент с двумя насадками. Имеет мощный высокоскоростной асинхронный мотор с низким уровнем шума. Две лампы повышают удобство обработки. Оснастка меняется быстро и легко.

Достоинства:

  • Тихая работа.
  • Отсутствие вибраций.
  • Ёмкость для воды.

Недостатки:

  • Тусклые лампы.
  • Некачественные шайбы.
  • Высокая цена.

Отзывы:

Владимир Усольцев

«Компактное электрическое точило для выполнения точных операций, очень тихое. Шайбы лучше отрегулировать перед использованием или заменить.»

Валерий Деменёв

«Прибор небольшой, тихий. Если сбалансировать, то работает слажено, без вибраций. Подручники оказались неудобными и хлипкими. Сложно найти фирменные круги, и они дорого стоят.»

Диолд ЭТБ-250/150

Бытовой станок для обработки инвентаря, режущего инструмента, шлифовки швов после сварки.

Достоинства:

  • Приемлемая цена.
  • Малые габариты.
  • Низкая шумность.

Недостатки:

  • Попадаются некачественные экземпляры.
  • Сильно крошатся камни.
  • Хлипкие обжимные шайбы.

Отзывы:

Алексей Батурин

«Устройство неплохо справляется с задачами за свою цену. Минус в быстром нагреве, плохих крепежах, а также маленьких площадках для опоры.»

Олег Самарин

«Отличный инструмент для мелких изделий, с большими деталями вязнет и перегревается. Советую заменить стандартные диски на зелёные корундовые, чтобы снизить образование крошки.»

Характеристики универсальных точильных станков:

Как правильно выбрать точильный станок

23 августа 2017

В каждом доме имеются ножи и ножницы, дачники регулярно пользуются топором, лопатой, во время ремонта строителю потребуются стамески, сверла. Большинство садового, строительного и бытового инструмента нуждается в регулярной заточке. Приспособления для ручной заточки подойдут не для всех видов инструментов, кроме того, времени на них уходит много, а результат не всегда ожидаемый. В таких случаях необходим точильный станок, или бытовой наждак, как называют его строители.

Характеристики точильного станка

Выбор точильного станка, как любого инструмента, начинается с изучения технических характеристик. Они влияют на работоспособность аппарата, долговечность и качество выполнения заточки. К ключевым характеристикам точильного станка относятся:

  • Мощность точильного станка. Показатель варьируется от 120 до 400 Вт, напрямую связан с материалом инструмента, который планируется точить на наждаке. Чем больше и плотнее материал, тем больше силы необходимо применить для заточки. Станок пониженной мощности перегреется и быстрее выйдет из строя.
  • Диаметр точильного круга. Параметр напрямую связан с мощностью агрегата. Использование большего диаметра круга требует повышенной мощности станка. Различается 3 размера точильного круга: большой (20 см), средний (15-17,5 см) и малый (12,5 см). Однако, для промышленных заводов, где важен высокий КПД, выпускаются круги увеличенного диаметра, до 40 см.
  • Посадка наждака. Этот параметр обозначает диаметр внутреннего отверстия точильного круга, с помощью которого диск цепляется на агрегат. Наиболее распространена посадка на 32 мм, найти абразивный круг не составит проблем. Существуют еще посадки на 20 и 16 мм, но они используются реже, выбор дисков меньше.
  • Производитель станка. Точильные станки в линейке электроинструментов представлены у многих производителей. Качественные агрегаты имеются и у зарубежных, и у отечественных фирм.

Выбор точильного круга

В непосредственной взаимосвязи с покупкой точильного аппарата находится выбор абразивных дисков, поскольку агрегат – это двигатель, а заточка происходит благодаря точильным кругам. В зависимости от состава выделю наиболее популярные виды точильных кругов.

  • Шлифовальный круг из электрокорунда. Имеет маркировку 25А. Создан из мягких материалов, не перегревается во время работы, идеально подходит для заточки ножей, ножниц, садового инструмента.
  • Шлифовальный круг из карбида кремния. Имеет маркировку 64С. Для этого диска характерна повышенная устойчивость к истиранию, во время работы диск нагревается, предназначен для заточки твердых сплавов. Ножи и садовый инвентарь на таком диске будут испорчены.
  • Шлифовальный круг на вулканической основе. В составе имеет каучук и абразивный материал. Используется для шлифовки, снятия ржавчины, удаления заусенцев. Заточки инструмента на таком кругу не выйдет.

Состав круга влияет на мягкость точильного диска. Электрокорунд податливый материал, у таких кругов мягкость обозначается аббревиатурой СМ (средне-мягкая). Круги из карбида кремния средне-твердые, обозначаются СТ. Еще одна важная характеристика – зернистость точильного круга. Мелкое зерно используется для точной заточки (показатель 8, 12 или 16), крупное зерно – для грубых работ (показатель 25 и 40). Также важно уметь читать информацию с точильного круга, чтобы правильно применять круг. Например, 150 8 32 12 СМ означает, что данный круг средне-мягкий, диаметром 150 мм, толщиной 8 мм, посадка 32 мм, зерно 12 – такой круг идеален для точной заточки кухонных ножей.

Выбор точильного станка

Точильные станки по продуктивности делятся на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Бытовой точильный станок подойдет для ежедневных непродолжительных работ с податливым материалом. Ножи и ножницы для дома, садовый инвентарь – для этих нужд достаточного бытовой техники. Профессиональный точильный станок способен выполнять работу каждый день на протяжении многих часов. Он справится с твердыми металлами, будь то лопата или бур перфоратора. Профессиональные агрегаты обладают повышенной мощностью, иногда точильный круг заменен на ленту, комплекс дополнительных функций облегчают работу с инструментом. Полупрофессиональные модели – средняя категория между домашним и промышленным агрегатами.

Данная статья поможет правильно выбрать электрический точильный станок, исходя из целей и частоты использования в саду и дома.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector