Универсально заточной станок 3е642 паспорт

Паспорт 3Е642 Универсально-заточной станок

Наименование издания:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (3Е642Е.00.000 РЭ) – 50 страниц
Часть 2: Электрооборудование (3Е642Е.00.000 РЭ1) – 56 страниц
Часть 3: Гидрооборудование (3Е642Е.00.000 РЭ2) – 8 страниц
Часть 4: Материалы по быстроизнашиваемым деталям (3Е642Е.00.000 РЭ3) – 26 страниц
Выпуск издания: —
Год выпуска издания: 1988
Кол-во книг (папок): 4
Кол-во страниц: 140
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

• 
• 
• 

Содержание:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (3Е642Е.00.000 РЭ)
1. Общие сведения о станке
— Общий вид станка
2. Основные технические данные и характеристики
— Стол
— Крепление шлифовального круга
— Шпиндель шлифовальный
3. Комплект поставки
4. Указания мер безопасности
5. Состав станка
— Расположение составных частей станка
6. Устройство, работа станка и его составных частей
— Расположение органов управления
— Пульты управления
— Схема кинематическая принципиальная
— Станина
— Основание стола
— Корпус пульта
— Панель управления
— Каретка с колонной
— Механизм подъёма
— Редуктор подъёма
— Механизм поперечной подачи
— Механизм тонкой подачи
— Шлифовальная бабка
— Головка шлифовальная
— Стол
— Головка шлифовальная удлинённая
— Механизм перемещения стола
— Механизм реверса
— Система охлаждения
— Оправка
— Кожух
— Ограждение
— Пылеотвод
— Бабка универсальная
— Бабка передняя
— Бабка задняя
— Упорка универсальная
— Приспособление для линейной правки круга
— Приспособление для установки центров
— Приспособление для наружного круглого шлифования
— Тиски трёхповоротные
7. Смазочная система
— Схема смазки
8. Порядок установки
— Схема транспортирования распакованного станка
— Схема транспортирования гидростанции
— Схема транспортирования частотного привода
— Установочный чертёж станка
9. Порядок работы
— Номограмма определения частоты вращения шлифовального круга
— Номограмма определения частоты вращения шлифовального круга при шкивах диаметром
— Номограмма определения частоты вращения шлифовального круга и диаметров шкивов при ступенчатом регулировании частоты вращения
— Установка упорки
10. возможные неисправности и методы их устранения
11. Особенности разборки и сборки при ремонте
12. Свидетельство о приёмке
13. Сведения о консервации и упаковке
14. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту

Часть 2: Электрооборудование (3Е642Е.00.000 РЭ1)
1. Характеристика электрооборудования
2. Система питания
3. Первоначальный пуск
4. Описание работы
5. Блокировки
6. Система сигнализации
7. Защита
8. Указания мер безопасности
9. Возможные неисправности и способы их устранения
10. Иллюстрации
— Расположение электрооборудования и внешних электропроводок (металлорукавов) на станке без преобразователя частоты
— Расположение электрооборудования на станке с преобразователем частоты
— Расположение электрооборудования на передней панели управления для станка с преобразователем частоты А1
— Расположение электрооборудования на боковой панели управления
— Расположение органов управления электрооборудованием и сигнализации (пульт левый)
— Расположение органов управления электрооборудованием и сигнализации (пульт правый)
— Расположение органов управления электрооборудованием и сигнализации (пульт основной)
— Расположение элементов на плате реверса салазок
— Схема электрическая принципиальная для станка без преобразователя частоты
— Схема электрическая принципиальная для станка с преобразователем частоты
— Схема электрическая принципиальная платы реверса салазок
— Плата реверса салазок

Часть 3: Гидрооборудование (3Е642Е.00.000 РЭ2)
1. Схема гидравлическая принципиальная
2. Назначение гидрооборудования
3. Конструкция
— Гидрокоммуникация
— Гидропанель
4. Описание работы гидросистемы
5. Указания по монтажу и эксплуатации
6. Возможные неисправности и методы их устранения

Часть 4: Материалы по быстроизнашиваемым деталям (3Е642Е.00.000 РЭ3)
Введение
Перечень подшипников
Перечень чертежей быстроизнашиваемых деталей и сборочных единиц
— Схема расположения подшипников
Чертежи быстроизнашиваемых деталей********

Описание станка:
Известная и безусловно востребованная позиция металлообрабатывающего оборудования представляет собой гамму заточных станков. Станки этих моделей и конечно производственных направленностей встречаются в самых разнообразных предприятиях, связанных с обработкой металла в условиях производственной среды. И конечно, находят применение преимущественно в условиях мелкосерийного производства. Здесь мы обозначим, что заточной станок паспорт которого хранится в том числе и в нашем архиве мы можем рекомендовать для приобретения, а месте с этим изучения, что позволит взаимодействовать со станочной единицей на более высоком уровне нежели на уровне эксплуатации, а при наличии нужной документации, моментах обслуживания или даже ремонта. Заточной станок, более известный под названием 3Е642 предназначается в большей степени для заточки и доводки самых разнообразных, ну и конечно основных видов инструмента, которые можно отнести к классу режущих приспособлений. При этом, приспособления, инструмент, прочая оснастка может быть изготовлена, а вместе с этим применима, реализована в процессе работы на станке из самого разнообразного твёрдого металла, что является важным моментом.

В частности, инструмент применяется из таких металлов и сплавов как инструментальная сталь, сталь твёрдого сплава, минералокерамики, абразивным, алмазными или альборовыми кругами. Все эти моменты, по работе с инструментом более подробным образом рассмотрены непосредственно в предлагаемом к изучению издании. Если же рассматривать возможности, но вместе с этим составляющие пункты или главы документации, то здесь можно обнаружить объёмный труд конструкторов, что описали процессы взаимодействия со станком и конечно работы на этой позиции оборудования. Общий объём издания составляет не менее ста сорока листов, что переведены в электронный формат А4 методом сканирования технической документации. Издание так же представляет собой качественную копию с оригинала в котором отображается информация с позиции наилучшего качества и высокого разрешения, что замечательным образом сказывается на возможностях распечатки или ксерокопирования. Вообще, чтобы на представленный заточной станок паспорт скачать с нашего сайта, необходимо связаться с нами и произвести оплату на наш расчётный счёт. После этого, как поступит платёж от заказчика, мы направим ссылку для скачивания документации в его электронный адрес.

Все пункты и моменты, что входят в состав паспорта на станок отображены в перечне, представленном выше. И всё же, вкратце опишем основные разделы издания, для наилучшего понимания предложения. Всего разделов четыре, и каждый из них направлен для изучения и более детального понимания элементов взаимодействия с этой позицией оборудования. Разделы присутствуют следующие, руководство, что содержит в себе детальное описание в теоретической и практической направленности по взаимодействию со станком в эксплуатационном или обслуживающем ключе. Здесь можно найти чертежи основных узлов, схемы связанные с механической частью документации и конечно подробное разъяснение, и наставления по эксплуатации оборудования. Электрическая часть идёт за номером два, если отталкиваться от нашей внутренней градации. Здесь, как и в первом случае присутствует развёрнутое описание, ну а главным моментом этого руководства уже будет наличие электросхем которые здесь детально представлены и разбиты по каталогу. Часть гидрооборудования, что обозначит возможности взаимодействия со станочной гидравликой выделено в отдельную папку. И конечно, материалы, связанные с восстановлением быстроизнашиваемых деталей, являются важным дополнением в виде всё тех же подробных чертежей.

3Е642Е станок универсально-заточной с гидросистемой
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе универсального заточного станка 3Е642Е

Производитель универсального заточного станка 3Е642Е — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас

3Е642Е станок универсально-заточный с гидавлическим приводом. Назначение и область применения

Универсальный заточной станок 3Е642Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станок 3Е642 (3Е642Е) заменил в производстве устаревшую модель 3Д642Е (3Д642Е) и был снят с производства в 1994 году. В настоящее время производство «легендарных» моделей заточных станков 3Е642 и 3Е642Е возобновлено.

Заточные станки 3Е642Е обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Станок универсально-заточной 3Е642Е является модификацией станка 3Е642. В отличие от базового станка, продольные перемещения стола у станка 3Е642Е осуществляются за счет гидравлического привода, это дает плавность хода стола и увеличение производительности в смену. Продольные перемещения стола у станка 3Е642 осуществляются вручную.

Станок 3Е642Е выполняет заточку и доводку металлорежущего инструмента, изготовленного не только из твердого сплава или инструментальной стали, но и минералокерамики. Металлокерамические соединения отличаются большим содержании вольфрама и высокой термостойкостью. Поэтому заточка металлокерамического инструмента производится алмазными и эльборовыми кругами.

Станок заточной 3Е642Е выполняет следующие шлифовальные работы:

• наружное и внутреннее круглое шлифование;
• плоское шлифование.

Принцип работы станка

Заточка многолезвийного инструмента на станке может производиться двумя методами:

1. с подачей на оборот изделия;
2. с подачей на каждом зубе до жесткого упора.

Заточка с подачей на оборот изделия

Производится съем части припуска последовательно с каждого зуба. После оборота изделия вновь осуществляется подача круга и повторяется цикл.

Таким методом можно затачивать многолезвийный инструмент как вручную, так и в автоматическом цикле.

Заточка с подачей на каждом зубе до жесткого упора

Производится съем припуска с одного зуба инструмента, и положение режущей части шлифовального круга фиксируется жестким упором. Затем круг отводят, производят деление и повторяют операцию на каждом зубе.

Конструктивные и технологические особенности заточного станка 3Е642Е

• впечатляющие технологические возможности при компактных габаритах;
• беззазорный привод стола от маховика;
• литая чугуннаая станина позволяет уменьшить колебания при обработке детали и повысить точность обработки;
• система отсоса пыли повышает комфортность использования станка;
• большой перечень дополнительных приспособлений, необходимых для реализации технического задания;
• синусная плита, установленная на станок позволяет решить многие задачи;
• разворот двигателя шлифовального круга в сторону, противоположную шпинделю, позволяет весомо ускорить переналадку, увеличить технологические возможности.

Станок 3Е642Е имеет возможность установки на нем широчайшего ряда приспособлений, в частности, для закрепления заготовок, что позволяет обрабатывать практически любой режущий инструмент.

Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени.

На станках производится заточка инструмента с трех рабочих мест.

Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.

Станок 3Е642Е изготавливается в следующих исполнениях

1. с бесступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя (3е342е);
2. со ступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя (3е342).

По варианту исполнения направляющих станки изготавливаются:

1. с замкнутыми стальными направляющими с предварительным натягом;
2. с открытыми монолитными чугунными направляющими с предварительным натягом.

По заявке заказчика станки могут быть оснащены приспособлениями для заточки различного инструмента, в том числе приспособлениями для круглого наружного шлифования и системой отсоса пыли.

С применением подкладных плит и дополнительных приспособлений возможна обработка деталей диаметром до 330 мм и длиной до 1040 мм.

За отдельную плату станок может быть оснащѐн более чем 38 дополнительными приспособлениями, в том числе системой подачи охлаждающей жидкости.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом — УХЛ4;

Класс точности станка – П.

История производства заточных универсальных станков

Станок 3М642 (3М642Е) является предшествующим аналогом станков 3Д642 (3Д642Е).

Станок 3Д642 (3Д642Е) является предшествующим аналогом станков 3Е642Е (3Е642Е).

Станок 3Е642 (3Е642Е) является предшествующим аналогом станков ВЗ-318 (ВЗ-318Е) и ВЗ-818 (ВЗ-818Е).

Станки моделей 3Е642 и 3Е642Е сняты с производства в 1994г.

В настоящее время производство «легендарных» моделей заточных станков 3Е642Е и 3Е642 возобновлено.

Станки моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е сняты с производства в 2008г.

Станки моделей ВЗ-818 и ВЗ-818Е выпускаются заводом в настоящее время.

3Е642Е Основные размеры и посадочные места заточного станка

Посадочные места универсально-заточного станка 3е642е

Общий вид заточного станка 3Е642Е

Фото заточного станка 3е642е

Фото заточного станка 3е642е

Расположение составных частей заточного станка 3Е642Е

Расположение составных частей заточного станка 3е642е

3Е642. Универсально-заточной станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Станок 3Е642Е универсально-заточной предназначен для заточки и доводки основных видов режущего инструмента из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными, алмазнвми и эльборными кругами.

Станок 3Е642Е изготавливается в следующих модификациях:

• с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
• со ступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;

По варианту исполнения направляющих станки изготовляются:

• с замкнутыми стальными направляющими с предварительным натягом;
• с открытыми монолитными чугунными направляющими с предварительным натягом;

3Е642Е. Универсально-заточной станок. Технические характеристики

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станках. Для заточных станков основными характеристиками является:

• наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
• наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали)
• Скорость круга м/сек

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками универсально-заточного станка 3Е642Е. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 3Е642Е

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Паспорт станка 3Е642Е. Универсально-заточной.

Данное руководство по эксплуатации «Станок универсально-заточной 3Е642Е» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсально-заточного станка 3Е642Е.

СОДЕРЖАНИЕ

Общие сведения о станке
Основные технические данные и характеристики

• Техническая характеристика станка
• Основные данные

Комплект поставки
Техника безопастности

• Требования безопастности при транспортировании и установке станка
• Требования безопастности при работе на станке

Состав станка
Устройство, работа станка и его составных частей

• Принцип работы станка
• Общая компоновка станка
• Схема кинематическая принципиальная
• Описание конструкции отдельных составных частей станка

Система смазки
Порядок установки

• Распаковка и транспортирование станка
• Расконсервация станка
• Монтаж
• Подготовка к первоначальному пуску
• Первоначальный пуск

Порядок работы

• Настройка частоты вращения шлифовального круга
• Установка шлифовального круга
• Установка кожуха шлифовального круга
• Регулировка осевого зазора в подшипниковых узлах шлифовальной головки
• Поворот шлифовальной бабки в горизонтальной плоскости
• Поворот шлифовальной бабки в вертикальной плоскости
• Поворот кронштейна с электродвигателем и переустановка шлифовальной головки
• Вертикальное перемещение шлифовальной бабки
• Поперечное перемещение шлифовальной бабки
• Продольное перемещение стола
• Многопроходная заточка
• Заточка многолезвийного инструмента по задней поверхности
• Заточка цилиндрических фрез
• Заточка хвостовых или насадных торцевых фрез
• Заточка разверток
• Заточка фасонных затылованных фрез с винтовыми стружечными канавками

Возможные неисправности и методы их устранения
Особенности разборки и сборки при ремонте
Свидетельство о приемке

Сведения о консервации и упаковке

• Свидетельство о консервации
• Свидетельство об упаковке

Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту

• Регулирование ременной предачи привода шлифовальной головки
• Рекомендации по выбору режимов резания

Скачать паспорт универсально-заточного станка 3Е642Е в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Паспорт станка 3Е642Е универсально-заточной. Скачать бесплатно.

Станок 3Е642Е. Универсально-заточной. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование

Данное руководство по эксплуатации «Станок универсально-заточной 3Е642Е» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования универсальго-заточного станка 3Е642Е.

СОДЕРЖАНИЕ

Характеристика электрооборудования
Система питания
Первоначальный пуск
Описание работы

• Работа схемы электроавтоматики станка
• Работа платы реверса салазок

Блокировки
Система сизнализации
Защита
Указания мер безопастности
Возможные неисправности и методы их устранения

Скачать руководство по эксплуатации электрооборудования универсально-заточного станка 3Е642Е в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Руководство по эксплуатации электрооборудования универсально-заточного станка 3Е642Е. Скачать бесплатно.

Станок 3Е642Е. Универсально-заточной. Руководство по эксплуатации. Гидрооборудование

Данное руководство по эксплуатации «Станок универсально-заточной 3Е642Е» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации гидрооборудования универсальго-заточного станка 3Е642Е.

СОДЕРЖАНИЕ

Схема гидравлическа принципиальная
Назначение гидрооборудования
Конструкция

Описание работы гидросистемы
Указания по монтажу и эксплуатации

• Указания мер безопастности
• Подготовка гидросистемы к пуску

Возможные неисправности и методы их устранения

Скачать руководство по эксплуатации гидрооборудования универсально-заточного станка 3Е642Е в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Руководство по эксплуатации гидрооборудования универсально-заточного станка 3Е642Е. Скачать бесплатно.

Альбом чертежей запасных и быстроизнашивающихся частей станка 3Е642Е. Универсально-заточного.

Данное руководство «Станок универсально-заточной 3Е642Е. Альбом чертежей запасных и быстроизнашивающихся частей. » содержит сведения необходимые обслуживающему персоналу этого станка. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

Скачать альбом запастных частей универсально-заточного станка 3Е642Е в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Альбом запастных частей станка 3Е642Е универсально-заточного. Скачать бесплатно.

Схема станка 3Е642Е. Универсально-заточного. Электрическая принципиальная

Скачать бесплатно электрическую схему станка 3Е642Е универсально-заточного в хорошем качестве можно по ссылке расположенной выше. Она содержится в «Руководстве по электрооборудованию»

Схема станка 3Е642Е. Универсально-заточного. Кинематическая

Скачать бесплатно кинематическую схему станка 3Е642Е универсально-заточного в хорошем качестве можно по ссылке расположенной выше. Она содержится в «Руководстве по эксплуатации»

Посмотреть еще дополнительную информацию по «Станок 3Е642Е» можно по ссылке расположенной ниже:

Поиск по сайту по теме «Станок 3Е642Е»

Универсально заточной станок 3е642 паспорт

Станок ЗД642Е (рис. 1) универсально-заточный механизированный предназначен для заточки и доводки основных видов режущего инструмента из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными и алмазными кругами и кругами из эльбора.
Станок приспособлен также для круглого (наружного и внутреннего) и плоского шлифования.

Кинематическая схема

Ввиду простоты и известности кинематической схемы станка описание ее не приводится.
В табл. 5 указан перечень к кинематической схеме.

Станина

Станина станка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы с монолитными направляющими. Верхняя передняя часть станины имеет обработанные платики для крепления на них основания стола.
Внутри станины расположен электрошкаф, дверца которого находится в передней части станины.

Основание стола

Корпус основания стола 2 представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения.
По обеим сторонам ниши на задней стенке установлены две подвижные в осевом направлении шестерни 6 с маховичками 5, служащими для осуществления продольного перемещения стола по направляющим основания.
В вырезе одной из направляющих в середине корпуса основания установлен прижим 8, предохраняющий стол от вертикальных перемещений при действии боковых рабочих нагрузок. Прижим представляет собой подшипник 9, установленный на горизонтальной оси, имеющей возможность смещения вверх—вниз.
На передней стенке корпуса основания стола устанавливаются в специальные отверстия винт поперечного перемещения с механизмом поперечной подачи и планетарный редуктор 1 продольного перемещения стола. Между двумя этими механизмами в передней стенке корпуса выполнена ниша для размещения основного пульта управления.
На верхней горизонтальной плоскости корыта 4 для сбора охлаждающей жидкости и установки приспособлений выполнен Т-образный паз.
Внутри корпуса основания стола размещаются гидроцилиндр продольного перемещения стола 3, а в корпусе корыта 4 размещены гидроцилиндр 7 автоматического отключения маховичков 5 и планетарного редуктора 1.

Панель управления

Панель состоит из корпуса 1, на передней стенке которого в специальных отверстиях устанавливаются механизм поперечной подачи 4 и планетарный редуктор 2, а в нише между ними устанавливается основной пульт управления 3. В этой же стенке установлен жесткий упор 5. В отверстии верхней стенки корпуса установлен механизм тонкой подачи 6.

Механизм подъема

Механизм представляет собой ходовой винт 1 с закрепленным на нем зубчатым колесом внутреннего закрепления 2. Благодаря кинематической связи с зубчатыми колесами шлифовальной бабки и гайкой редуктора подъема, механизм обеспечивает перемещение колонны в вертикальном направлении.

Редуктор подъема

Редуктор предназначен для осуществления подъема и опускания колонны со шлифовальной бабкой.

Редуктор подъема — это червячный редуктор, приводимый во вращение электродвигателем, установленным соосно червяку 4. Шестерня 1 связана с гайкой винта перемещения колонны так, что при своем вращении гайка 3 перемещает винт 2 в осевом направлении, поднимая или опуская колонну.

Механизм подачи

Механизм, предназначенный для осуществления тонкой поперечной подачи шлифовального круга, состоит из червяка 1, смонтированного в эксцентричной втулке 2. Поворотом этой втулки осуществляется включение или отключение механизма тонкой подачи. При включенном механизме тонкой подачи вращение винта поперечной подачи осуществляется маховичком 3.

Механизм поперечной подачи (рис.12)

Механизм предназначен для осуществления грубой поперечной подачи шлифовального круга.
Механизм состоит из стакана 4, в котором смонтирован винт 6 с закрепленным на нем косозубым колесом 5.
Механизм снабжен жестким штифтом 3, установленным в лимбе. Фиксация лимба с жестким упором осуществляется при помощи винта 1. Поперечная подача осуществляется вращением маховичка 2 при отключенном механизме тонкой подачи.
К винту крепится шлицевой вал 7, служащий для передачи вращения винту от дублирующих маховиков поперечной подачи.

Каретка с колонной

Узел предназначен для осуществления поперечного и вертикального перемещений шлифовального круга. Корпус каретки 2 устанавливается на направляющие станины и перемещается по ним при помощи винта 3, крепящегося вместе с механизмом поперечной подачи на передней стенке корпуса панели управления. Гайка винта поперечного перемещения 1 установлена неподвижно в корпусе каретки.
При помощи шлицевого соединения 4 и конической пары 5 винт поперечного перемещения 3 соединен с валом 7, проходящим в задней части каретки в поперечном направлении и несущим дублирующий маховичок поперечной подачи.
Колонна устанавливается в отверстие каретки перпендикулярно к направляющим и фиксируется от проворота при помощи специальных шпонок 9. Для фиксации колонны в любом положении установлен эксцентричный зажим 8. Сзади колонны расположен насос смазки 6.

Головка шлифовальная

Головка состоит из шпинделя 1, установленного в гильзе 2 на высокоточных подшипниках качения и имеющего в передней части коническое отверстие для оправок со шлифовальными кругами. В задней части шпинделя выполнен наружный конус и установлен шкив 3 привода шлифовальной головки.

Бабка шлифовальная

Узел состоит из корпуса шлифовальной головки 1 и корпуса вала подъема колонны 2. Корпус шлифовальной головки имеет отверстие для установки шлифовальной головки и две шлифовальные взаимно перпендикулярные плоскости с Т-образными пазами.
Корпус вала механизма подъема несет вал 6 на подшипниках качения и коническую зубчатую пару 3, через которую маховичком 5, установленным на горизонтальном поворотном кронштейне 4, осуществляется перемещение колонны вручную.
Корпус вала механизма подъема установлен на плите 7 с возможностью разворота на 360°. В свою очередь, плита может разворачиваться на колонне также на 360°. Ось вала механизма подъема и ось колонны смещены на 55 мм, что позволяет увеличить габариты рабочего пространства в горизонтальной плоскости на 110 мм.
Корпус шлифовальной головки установлен с возможностью переустановки на 180°. Ось отверстия под шлифовальную головку и ось поворота корпуса смещены на 25 мм и это позволяет увеличить габариты рабочего пространства в вертикальной плоскости на 50 мм.
Приводной электродвигатель 8 поворачивается вместе с корпусом шлифовальной головки.