Сорокин станок для заточки ножей видео
Обзор многофункционального заточного станка
Обнаружив в своем любимом наборе сверл по металлу, которым я больше любуюсь, чем использую, убитое о бетон сверло на 8 мм, я очень расстроился, так как заточить сверло также красиво и правильно, как оно было заточено изначально, у меня точно не получится.
Никогда. Данное обстоятельство послужило спускным механизмом к спонтанной покупке обозреваемого агрегата, как нельзя кстати обнаруженного на полке одного строительного гипермаркета. Обещалось, что с его помощью можно затачивать сверла от 3 до 10 мм, и, судя по всему, особой прямизны рук для этого не требуется:
Там же был приобретен и запасной алмазный диск: 
Поиск в Интернете показал, что данный станок можно купить в России под различными торговыми марками за сумму порядка 2000 рублей, продается он и на своей родине, то есть в Китае. Да, и спасибо продавцам-китайцам, так как они не поленились выложить разборчивые фотографии-инструкции, разобраться в мелких рисунках русской инструкции, которая прилагалась к станку, практически невозможно.
Итак, мы имеем основной блок с алмазным заточным диском на одной грани. Ниже диска находится толкатель предохранительного выключателя, не позволяющего включить мотор без установленной насадки, и в том же районе фиксатор насадки: 
Насадки фиксируются в пазах, которые есть и на нерабочих гранях, где насадки можно просто хранить. На днище блока есть небольшие резиновые ножки, не очень противостоящие перемещению станка по столу, что-то вроде присосок было бы уместнее. Для стационарной установки станка присутствуют отверстия под винты/саморезы на юбке основного блока: 
Насадок всего три. Отметим, что пластик насадок производит удручающее впечатление, так как он недостаточно жесткий и не скользкий, в результате все немного «гуляет», а части, которые должны перемещаться относительно друг друга легко перекашиваются и заклинивают.
Насадка для заточки стамесок: 
Есть площадка с магнитиком, при этом эта площадка может перемещаться в горизонтальном направлении и устанавливаться на нужный угол. Есть даже защитный щиток. С виду все хорошо, но площадка подклинивает, а заточка, как видно, получается не плоской, а по радиусу, что для стамески неприемлемо. Также зерно заточного диска крупное, поверхность получается грубой, а кромка в заусенцах. Ах да, есть еще приспособление для заточки шил: 
Достаточно длинного шила, правда не нашлось, но и точить шило настолько просто, что никакие приспособления не требуются. Эту насадку можно выкинуть. Следующее, насадка для заточки ножниц и ножей: 
Проблема та же — грубый диск, шершавая заточенная поверхность, множество заусенцев. Подходит разве что для первоначальной грубой заточки ножниц и ножей с последующей обязательной доводкой на чем-то с мелким абразивным зерном. И у ножниц получается большой участок от центрального винта, который остается не заточенным, так как кожух насадки мешает этому. Эту насадку тоже можно выкинуть. Последняя насадка и последний шанс дать хоть какое-то обоснование рациональности приобретения этого станка. Насадка для заточки сверл. Как ею пользоваться, показано на видео:
Результат: 
Сверло с блестящими гранями заточено на этом станке, сверла с желтоватым покрытием рядом с ним имеют оригинальную заточку. В принципе, получается неплохо. Быстро, несложно и контролировать на глаз нужно только симметричность заточки. Правда, поверхность все так же грубая и кромка неровная, да и угол заточки менять нельзя. Отметим, что если снять насадку, а предохранительный выключатель чем-то заклинить, то на этом алмазном диске можно аккуратно модифицировать заточку, например, подточить заднюю поверхность, уменьшить перемычку и т.д. Для доводки сверла, то есть для сглаживания-шлифовки поверхностей придется использовать другой станок, но при наличии более-менее правильной заточки это уже не очень сложно. Жалко, что у этого станка нет второго диска с мелким абразивом.
Итого, если нужно затачивать сверла, но опыт и навыки для этого отсутствуют, то данный вид заточного станка с соответствующей насадкой может выручить. Остальные насадки, похоже, практически бесполезны.
Выбираем точильный станок
Зачем нужен точильный станок
В домашнем быту особой необходимости в точильном станке нет. Ножи проще и быстрее точить точилками для ножей, а другой работы у точильного станка фактически и не будет. Другое дело, когда появляется необходимость в заточке режущего инструмента. Топоры, стамески, зубила, сверла, фрезы, ножи рубанков и прочий инструмент заточить вручную порой просто невозможно. Тогда на помощь придет точильный станок.
Устроен точильный станок просто до примитивности: прямо на валу двигателя расположен один или, чаще всего, два абразивных диска. Как правило, один диск имеет крупное зерно и предназначен для грубой заточки, второй диск – с мелким зерном – для последующей доводки или шлифовки. Но разный инструмент требует различных условий обработки, поэтому разделение на некоторые классы у точильных станков всё же имеется.
Самый распространенный вид точил – высокооборотные (от 2000 до 10000 об/мин) станки с двумя дисками, находящимися на валу одного электродвигателя с разных сторон. Такое точило обычно используется для заточки металлического инструмента с толстой режущей кромкой – сверл, зубил, топоров. При заточке ножей и стамесок на таком точиле следует соблюдать определенную осторожность – тонкий металл может быстро перегреться. Если на режущей кромке возникает окалина, закаленная сталь «опускается» — становится мягкой, плохо режет, быстро истирается. Поэтому допускать перегрева нельзя. Это приводит к некоторому неудобству при заточке ножей на таком станке. Некоторые модели точил, снабженные регулятором числа оборотов, лишены этого недостатка, но чаще для заточки тонких лезвий используются угловые точильные станки.
В угловых станках только один абразивный диск находится непосредственно на валу двигателя. Второй – шлифовочный – диск подсоединен к двигателю через редуктор, снижающий скорость вращения до 120-150 оборотов в минуту. Кроме того, этот диск обычно находится в ванночке, в которую можно налить воду, обеспечив постоянное водяное охлаждение затачиваемой поверхности. Такие станки более универсальны, но, к примеру, для заточки сверл подойдут плохо: единственный высокооборотный диск имеет грубое зерно, а точить твердую инструментальную сталь на медленном шлифовальном круге будет непросто.
Еще один вид точильных станков – точильно-шлифовальные. В них вместо второго абразивного круга установлена шлифующая лента. Это решение заметно расширяет функционал станка, позволяя не только точить и шлифовать режущий инструмент, но и использовать его, например, для шлифовки мелких деталей, которые неудобно обрабатывать шлифмашинками.
Некоторые производители пошли еще дальше, предоставив возможность подсоединения к двигателю гибкого вала с гравировальной машинкой. Такой инструмент отличается высокой мощностью – сравнимые по мощности гравировальные машинки будут стоить намного дороже.
Некоторые точильные станки комплектуются приспособлениями для заточки сверл, пильных цепей, дисковых пил, и другого инструмента, а для точильщиков с узкой специализацией предлагаются специальные точильные станки: для сверл, для цепей и пр.
Характеристики точильных станков.
Мощность. Чем большую мощность имеет точильный станок, тем большую нагрузку можно давать на точильный круг, не рискуя перегреть двигатель. Чем более крупные инструменты и детали предполагается точить, тем большая мощность необходима. Для заточки тонкого и мелкого инструмента (ножей для гравюр или резьбы по дереву, тонких сверл и стамесок) большая мощность не нужна. Для использования в быту будет достаточно мощности 150-250Вт, а для заточки топоров, лопат и кос лучше выбрать станок с мощностью побольше.
Максимальное число оборотов.Оптимальная частота вращения точильных станков подобрана давно: это 2700-3000 об/мин. Меньшая скорость ведет к снижению производительности, при большей скорости материал затачиваемых изделий начнет перегреваться. Большие скорости необходимы только при заточке твердосплавных инструментов мелкоабразивными (алмазными) дисками. Зерно такого диска настолько мелкое, что на обычной скорости его производительность будет слишком мала. Поэтому режущие элементы из твердых сплавов (головки буров перфоратора, головки сверл, напайки на дисковых пилах) точат алмазными дисками на частотах до 15000 об/мин.
Посадочный диаметр круга. Небольшие круги с малым посадочным диаметром используются обычно в маломощных бытовых моделях. На вал малого диаметра нельзя поставить большой и тяжелый абразивный круг – малейший дисбаланс в нем быстро приведет к изгибу вала и биению диска, что плохо скажется на качестве заточки. Мощные модели обычно имеют вал большего диаметра и, соответственно, больший диаметр посадочного места. Но и на маломощной модели большой посадочный диаметр не будет недостатком – он обеспечит отсутствие биений, что очень важно для качественной заточки тонких инструментов.
Диаметр круга. Чем более крупный инструмент планируется точить, тем больший диаметр круга должен быть у станка: маленький круг при заточке кос и топоров быстро сточится и потребует замены. Кроме того, большой абразивный круг имеет высокую инерционность – это обеспечивает более ровную шлифовку и равномерную нагрузку на двигатель, что благоприятно сказывается на его сроке службы. В то же время диаметр круга прямо связан с мощностью станка и, соответственно, с его ценой. Поэтому для заточки мелкого инструмента использование кругов большого диаметра нецелесообразно.
Толщина круга. Так же, как и диаметр, зависит от размеров обрабатываемого инструмента. При заточке стамесок и других режущих инструментов небольшой ширины, целесообразно подобрать круг толщины чуть большей, чем ширина затачиваемого инструмента. Еще один довод в пользу более толстых кругов: тонкий круг быстрее стачивается или теряет форму, что приводит к его разбалансировке. И в том и в другом случае круг потребуется заменить. Но большая толщина круга увеличивает его массу, и, соответственно, требует большей мощности двигателя.
Кроме этих общих характеристик, следует обратить внимание также на комплектацию станка и наличие в нем дополнительных опций:
Защитный кожух и прозрачный защитный экран – необходимый минимум по обеспечению безопасности любого точильного станка. Абразивные круги делаются из хрупкого материала, и поврежденный точильный круг может мгновенно разлететься на несколько частей. Отсутствие защитного кожуха и экрана в такой ситуации может привести к тяжелым травмам.
Подсветкав виде лампы на гибкой ножке или индивидуальная каждого диска – очень полезная опция, когда нужно внимательно следить за зоной касания затачиваемого инструмента и диска.
Рабочая площадка с изменяемым углом наклона может оказаться очень полезной при заточке инструмента с четко определенным углом заточки: сверл, стамесок, зубил.
Возможность крепления к опорной поверхности абсолютно необходима при заточке крупного инструмента: даже самые мощные точильные станки массу имеют небольшую и его легко можно нечаянно сдвинуть его с места и даже уронить. Во время работы это может привести к повреждению, как затачиваемого инструмента, так и самого станка. Поэтому, если такая возможность есть, станок лучше «намертво» привинтить к верстаку. Даже при заточке мелких инструментов, это увеличит удобство работы.
Сорокин 20.100 станок для заточки ножей
Станок для заточки Сорокин ножей
Станок для заточки ножей, сорокин, 20.100
Станок для заточки Сорокин ножей
Сорокин Круг точильный для 20.100
Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 900С
Станок для заточки универсальный СОЮЗ ТСС-60200
Станок заточной Kolner «KBG 200/370M»
Электрический заточной станок для дисков Калибр Мастер.
Электрический многофункциональный заточной станок Калиб.
Точильный станок Сорокин 20.75
Заточной станок Спец СЗ-200
Точильный станок Сорокин 200мм, 2950 об/мин, 250Вт
Стойка для точильного Сорокин станка, 125-250мм
Точильный станок Сорокин 125мм, 2950 об/мин, 180Вт
Стойка для точильного Сорокин станка, 125-250мм
Станок для заточки универсальный RWS ТС-150/250
Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 300РС
Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-125-150
Станок для заточки универсальный ВИХРЬ ТС-200
Станок для заточки сверл Диолд МЗС-03 М, 100 Вт
Станок для заточки универсальный RWS ТС-125/150
Механическая алмазная точилка (станок) для ножей Wartho.
Точильный станок Сорокин c редуктором 150/200мм, 2950/1.
Точильный станок Сорокин 125мм, 2950 об/мин, 180Вт
Точильный станок Сорокин 20.125
Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМЭ-200-600
Инструменты для заточки Гибридный станок для заточки но.
Станок заточной станок заточной ручной DDE GT010B
Точильный станок Сорокин c редуктором 150/200мм, 2950/1.
Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 300МС
CHEF’S CHOICE Запасной точильный модуль для ножей с угл.
Точильный станок Вихрь ТС-200
Станок заточной STALEX DS-200
Станок для заточки универсальный Makita GB801
Пластмассовый станок для заточки ножей. В комплекте 4 т.
Точильный станок 125мм, 2950 об/мин, 180Вт, сорокин, 20.
Станок для заточки сверл диолд МЗС-0.2 (ножей, ножниц.
Станок точильный PATRIOT BG100
Приспособление для заточки поворотного ножа
STURM Точильный станок — BG6010S
Станок для заточки универсальный ДИОЛД МЗС-03 М
Станок для заточки инструментов КАЛИБР ЭЗС-65МФ
Станок для заточки инструмента PROMA ON-25
Станок для заточки универсальный Makita GB602
Станок заточной CHAMPION электрический PRO
Станок заточной станок заточной ручной DDE GT010B
Точильный станок REZER EG200-C для заточки пильных цепе.
Многофункциональный точильный станок Sturm BG6010S
Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-150/686Л
Точильный станок Сорокин с гибким валом 75мм, 2850 об/м.
Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 600С
Станок для заточки универсальный ВИХРЬ ТС-400
Станок точильно-шлифовальный ЛТШ-2
Станок для заточки универсальный ДИОЛД МЗС-02
Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 300РС
Patriot BG 100 Станок точильный многофункциональный 160.
Станок заточной для цепей спец СЗ-150-250
Станок заточной OREGON станок заточной
Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-150-250
Станок точильный многофункциональный PATRIOT BG 100
Станок для заточки пильных цепей CSS-180 Кратон, 402080.
Приспособление для заточки поворотного ножа
Точилки для ножей Гибридный станок для заточки ножей (э.
Точильный станок Sturm, многофункциональный, 100 Вт, BG.
Станок для заточки универсальный PATRIOT BG 110
Станок для заточки универсальный ELITECH СТ 200
Точильный станок с гибким валом 75мм, 2850 об/мин, 70Вт.
Станок точильно-шлифовальный ТШ-2.20 (Россия)
Станок для заточки универсальный Интерскол Т-200/350
Станок для заточки Диолд МЗС-02, 200 Вт
Точилки для ножей Профессиональный станок для заточки н.
Заточной (доводочно-полировальный) станок Elmos BG200
Точильный станок для заточки цепей Союз ТСС-60013
Станок для заточки инструментов ДИОЛД МЗС-01 М
Точилка для ножей Профессиональный точильный станок для.
BG 1000DL заточной станок 250mm 800Вт Шлифмашина заточн.
Сорокин станок для заточки ножей видео
Но лучше смотреть на самом сайте. Эта тема людей пугает, точнее цены пугают, вот и тихо здесь. Кому надо все сам найдет и узнает. Можете мне написать на п/я narwa-18@yandex.ru или позвонить +79111768503.
Основные модели станков за 11 тыс. эконом.
Народ гоняется за Профилем и другими производителями более дешевыми. Моя продукция дорогая для многих. Но тем не менее заказов хватает, работаем. Пишите или звоните. Все станки делаю под заказ, готовые бывают очень редко.
Есть в продаже станок NARWA — 3
Стоит станок 25 тыс. руб.
Основание станка изготовлено из дюралевой полосы толщиной 9,5 мм. Вертикальный шток из нержавейки D 10 мм. По вертикальному штоку перемещается кронштейн с зубчатой рейкой ЛОМО для точной установки узла заточки и скользящего механизма для направляющего штока, на котором установлены зажимы для бланков с абразивами. Диаметр направляющего штока 6 мм. Абразивы стандартные типа APEX. Длинна применяемых абразивов 150 и 200 мм. И ширина 25 мм.
В поворотном механизме применены подшипники скольжения из полиацеталя, что дает повышенную износоустойчивость всего узла. Есть блокирующая втулка поворота рамки. Для фиксации при перевороте рамки, установлены два шарика. Поворотная рамка сделана из квадратного профиля, что повышает жесткость поворотной рамки. Хвостовики зажимов г образной формы и служат для увеличения или уменьшения длины базы зажимаемого ножа. Ширина зажимов 20 мм. Для регулировки зажимов в зависимости от толщины ножа, устанавливаются втулки между губками зажимов, которые блокируют перемещение зажимов относительно ножа.
На станке есть поворотная муфта в вертикальной плоскости. Служит она для парковки ножа и для расширения возможностей для заточки ножей.
Продается станок для заточки ножей. Ручки зубчатой рейки пластиковые. Дополнительные г образные зажимы, парковка штока, ножа, в поворотном узле подшипники из полиацеталя, втулка скольжения штока из полиацеталя. Крепление станка к столу струбциной и системой Панавайс ( шток в комплекте ). Толщина хвостовиков зажимов 19 мм., что позволяет зажимать ножи не менее 7 мм. толщиной без проблем. А так же ножи с клиновидными спусками можно зажимать до 4 мм., правильно подобрав блокирующие вставки в зажимы.
Цена станка 46 тыс. руб.
Эту информацию я не выдумал, показано на видео. А то будут писать, мол очерняю изделие.
Губки могут встать как угодно с перекосом. Повышенные зазоры рамка-хвостовики зажимов. На моих станках люфтов нет.
Видел как-то у них цельно металлические зажимы. Поясню на счет таких зажимов. У них у всех есть ограничения по толщине ножа и губки деформируются при смыканиий, когда зажимается нож не большой толщины. В таком случае надо обязательно регулировать их положение относительно горизонта. Такие губки не могут по определению зажать нормально нож, принцип отличается в корне. На моих же станках, все зажимы регулируемые в зависимости от толщины ножа, за счет вставок блокирующих, которые устанавливаются между губками.
А на счет прибамбасов к станкам Профиля, молодцы. У меня все гораздо проще. Отдавать заказ на завод по изготовлению деталей не буду ни когда. Качество сразу упадет, а оно мне надо? Нет. Мой минус в том, что мало роликов по станкам, по заточке вообще нет. Не хватает времени увы. Заметьте, все мои доводы достоверные по станкам. Тут главное понять сам принцип изготовления и подходе к станкам. Каждому свое, кого то устраивает и то что купили, а кто ищет что-то лучшее.
Есть станки у меня и более доступные за 25 тыс. руб.
За 11 тыс. руб. очень эконом.
Посмотрел сейчас их сайт, цены они снизили. Год назад их станки стоили чуть дороже моих, но правда там набор камешков и ящик.
Вопросы будут звоните, тел на сайте есть.
Сообщение отредактировал по просьбе производителя. Извинился.
Эта модель самая дорогая, точнее для изысканных заказчиков. Обычно покупают за 25 тыс. руб.
Станков для заточки полным полно. Каждый покупает то, что считает нужным.
По люфтам с вами согласен. Болтанки в поворотном узле и в зажимах точно нет. Средняя толщина хвостовика под рамку 9,60-9,61 мм. Рамка 9,64-9,65 мм. Условия заказа станка есть на сайте.
А вы сделайте аналогию с Апекх, выводы сами напрашиваются по цене. Помню с Ефимом беседовал, так он мне сказал так, что по большому ,,блату,, ему бы сделали партию деталей на его станки по 1000 $ за комплект. Как-то так.
Тут весной купил ламповый усилитель Люксман 38, за 63 тыс. руб. купил с самодельным корпусом. Сделал новый корпус, покрыл шпоном красного дерева. Цена сразу вырастет. А на эбей подобные винтажные вещи стоят 2500-6000 $. Такой подобный я купить уже не смогу, это был случай.
А писать что мол дорого, а что там такого. не стоит вообще. Все производители разные как по изделиям, цене и качеству. Эти станки ручной работы и делаются индивидуально. Почти все детали подходят на другие модели станков. Не понимаю людей честно, что сравнивать? Зачем? Зимой кажется была тема, один человек сделал копию моего станка. Итог наверняка читали многие. Это был чистой воды плагиат и по отзывам не совсем хорошего качества. В итоге тема была закрыта и на другом форуме тоже. А почему так вышло? Все очень просто, нет контроля качества и повышенные зазоры в сопрягаемых деталях. Цена была что-то вроде 16-17 тыс. руб. Скопировать мало, надо еще отработать технологию производства и пожалую самое главное ответственность по качеству. Я не осуждаю того человека, сделал и сделал, но тем не менее отзыв был отрицательным.
Когда начинал станки делать с позволения Ефима, то не знал как и с чего начинать, опыта почти нет. С металлообработкой знаком был плохо, но тем не тем не менее научился работать сам и по инету. Отработал технологию в зависимости от применяемых материалов и разбросу гостов из того что можно купить.
