Паспорт на заточной станок скачать

3Е642Е станок универсально-заточной с гидросистемой
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе универсального заточного станка 3Е642Е

Производитель универсального заточного станка 3Е642Е — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас

3Е642Е станок универсально-заточный с гидавлическим приводом. Назначение и область применения

Универсальный заточной станок 3Е642Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станок 3Е642 (3Е642Е) заменил в производстве устаревшую модель 3Д642Е (3Д642Е) и был снят с производства в 1994 году. В настоящее время производство «легендарных» моделей заточных станков 3Е642 и 3Е642Е возобновлено.

Заточные станки 3Е642Е обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Станок универсально-заточной 3Е642Е является модификацией станка 3Е642. В отличие от базового станка, продольные перемещения стола у станка 3Е642Е осуществляются за счет гидравлического привода, это дает плавность хода стола и увеличение производительности в смену. Продольные перемещения стола у станка 3Е642 осуществляются вручную.

Станок 3Е642Е выполняет заточку и доводку металлорежущего инструмента, изготовленного не только из твердого сплава или инструментальной стали, но и минералокерамики. Металлокерамические соединения отличаются большим содержании вольфрама и высокой термостойкостью. Поэтому заточка металлокерамического инструмента производится алмазными и эльборовыми кругами.

Станок заточной 3Е642Е выполняет следующие шлифовальные работы:

• наружное и внутреннее круглое шлифование;
• плоское шлифование.

Принцип работы станка

Заточка многолезвийного инструмента на станке может производиться двумя методами:

1. с подачей на оборот изделия;
2. с подачей на каждом зубе до жесткого упора.

Заточка с подачей на оборот изделия

Производится съем части припуска последовательно с каждого зуба. После оборота изделия вновь осуществляется подача круга и повторяется цикл.

Таким методом можно затачивать многолезвийный инструмент как вручную, так и в автоматическом цикле.

Заточка с подачей на каждом зубе до жесткого упора

Производится съем припуска с одного зуба инструмента, и положение режущей части шлифовального круга фиксируется жестким упором. Затем круг отводят, производят деление и повторяют операцию на каждом зубе.

Конструктивные и технологические особенности заточного станка 3Е642Е

• впечатляющие технологические возможности при компактных габаритах;
• беззазорный привод стола от маховика;
• литая чугуннаая станина позволяет уменьшить колебания при обработке детали и повысить точность обработки;
• система отсоса пыли повышает комфортность использования станка;
• большой перечень дополнительных приспособлений, необходимых для реализации технического задания;
• синусная плита, установленная на станок позволяет решить многие задачи;
• разворот двигателя шлифовального круга в сторону, противоположную шпинделю, позволяет весомо ускорить переналадку, увеличить технологические возможности.

Станок 3Е642Е имеет возможность установки на нем широчайшего ряда приспособлений, в частности, для закрепления заготовок, что позволяет обрабатывать практически любой режущий инструмент.

Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени.

На станках производится заточка инструмента с трех рабочих мест.

Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.

Станок 3Е642Е изготавливается в следующих исполнениях

1. с бесступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя (3е342е);
2. со ступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя (3е342).

По варианту исполнения направляющих станки изготавливаются:

1. с замкнутыми стальными направляющими с предварительным натягом;
2. с открытыми монолитными чугунными направляющими с предварительным натягом.

По заявке заказчика станки могут быть оснащены приспособлениями для заточки различного инструмента, в том числе приспособлениями для круглого наружного шлифования и системой отсоса пыли.

С применением подкладных плит и дополнительных приспособлений возможна обработка деталей диаметром до 330 мм и длиной до 1040 мм.

За отдельную плату станок может быть оснащѐн более чем 38 дополнительными приспособлениями, в том числе системой подачи охлаждающей жидкости.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом — УХЛ4;

Класс точности станка – П.

История производства заточных универсальных станков

Станок 3М642 (3М642Е) является предшествующим аналогом станков 3Д642 (3Д642Е).

Станок 3Д642 (3Д642Е) является предшествующим аналогом станков 3Е642Е (3Е642Е).

Станок 3Е642 (3Е642Е) является предшествующим аналогом станков ВЗ-318 (ВЗ-318Е) и ВЗ-818 (ВЗ-818Е).

Станки моделей 3Е642 и 3Е642Е сняты с производства в 1994г.

В настоящее время производство «легендарных» моделей заточных станков 3Е642Е и 3Е642 возобновлено.

Станки моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е сняты с производства в 2008г.

Станки моделей ВЗ-818 и ВЗ-818Е выпускаются заводом в настоящее время.

3Е642Е Основные размеры и посадочные места заточного станка

Посадочные места универсально-заточного станка 3е642е

Общий вид заточного станка 3Е642Е

Фото заточного станка 3е642е

Фото заточного станка 3е642е

Расположение составных частей заточного станка 3Е642Е

Расположение составных частей заточного станка 3е642е

Паспорт на заточной станок скачать

Общие сведения об оборудовании. Станок для заточки протяжек 360М предназначен для заточки протяжек. На станке можно производить следующие операции: — шлифовку спинки зубцов круглых, шлицевых и т.п. протяжек после термической обработки; — шлифовку спинки зубцов и шлифовку заднего угла у плоских шпоночных протяжек после термической обработки; — заточку всех видов протяжек по передней грани зуба, […]

Паспорт скачать на Станок для алмазной заточки и доводки твердосплавных резцов 3С64К

Общие сведения об оборудовании. Станок для алмазной заточки и доводки твердосплавных резцов 3С64К предназначен для заточки и доводки твердосплавных резцов алмазными кругами с подручника в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Паспорт скачать на Станок универсально-заточной 3Е642, 3Е642Е

Общие сведения об оборудовании. Станок универсально-заточной 3Е642, 3Е642Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборными кругами.

Паспорт скачать на Полуавтоматы заточные для дисковых пил 3Е692, В3-187

Общие сведения об оборудовании. Полуавтоматы заточные для дисковых пил 3Е692, В3-187 предназначены для заточки круглых сегментных пил для металла по ГОСТ 4047-82 и ГОСТ 18210-72 по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.

Паспорт скачать на Станок универсально-заточной 3Д641Е

Общие сведения об оборудовании. Станок универсально-заточный механизированный модели 3Д641Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными и алмазными кругами и кругами из эльбора.

Паспорт скачать на Станок универсально-заточной 3В642

Общие сведения об оборудовании. Универсальный-заточной станок модели 3В642 предназначен для затачивания основных видов режущего инструмента с применением в необходимых случаях специальных приспособлений. При помощи специальных приспособлений на станке можно производить круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование. Затачивание и шлифование производится при ручном перемещении инструмента со столом.

Паспорт скачать на Станок универсально-заточной 3Д642Е

Общие сведения об оборудовании. Станок 3Д642Е универсально-заточной механизированный для заточки и доводки основных видов режущего инструмента из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными и алмазными кругами из эльбора. Станок приспособлен также для круглого (наружного и внутреннего) плоского шлифования.

Паспорт скачать на Универсальный заточной станок 3А64Д

Общие сведения об оборудовании. Универсально-заточной станок модели 3А64Д предназначен для затачивания основных видов режущих инструментов из инструментальной стали или из твердого сплава. Заточка твердосплавного инструмента может производиться алмазным кругом. Станок приспособлен для круглого (наружного, внутреннего) и плоского шлифования.

ПАСПОРТА (руководство, документация) НА ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ

ПАСПОРТа на Заточные станки.

• 3А64Дпаспорт станка
• 3Б632Впаспорт станка
• 3Б633паспорт станка
• 3Б634паспорт станка
• 3Б641Ф (Витебск)паспорт станка
• 3Б652паспорт станка
• 3Б667паспорт станка
• 3В641 (Чита)паспорт станка
• 3В642паспорт станка
• 3Д641Е (Витебск)паспорт станка
• 3Д641Е (Мукачево)паспорт станка
• 3Д642Епаспорт станка
• 3Д692паспорт станка
• 3Е624 паспорт станка
• 3Е642(Е)паспорт станка
• 3Е653, 3Е659паспорт станка
• 3Е692паспорт станка
• 3К633 (Душанбе)паспорт станка
• 3Л631; 3Л631.01 паспорт станка
• 3М634паспорт станка
• 3М642, 3М642Епаспорт станка
• 3М666ВФ2 (Витебск) паспорт станка
• 360Мпаспорт станка
• 3601Ф (Витебск)паспорт станка
• 3622Д (Ужгород)паспорт станка
• 3623 (Троицк)паспорт станка
• 3641 (Витебск)паспорт станка
• 3653паспорт станка
• 3659Мпаспорт станка
• 3662 (Витебск)паспорт станка
• 3663 (Витебск)паспорт станка
• 3664 (Витебск)паспорт станка
• 3690паспорт станка
• 3692паспорт станка
• 6 ALP (Югославия)паспорт станка
• 7Б (Москва) Для затылования плашекпаспорт станка
• 100C WINSLOW (США)паспорт станка
• В3-318Епаспорт станка>
• ВЗ-322; ВЗ-323паспорт станка
• ТЧПА-6 (Киров)паспорт станка
• ТЧПН-4 (Киров)паспорт станка
• A500 WALDRICH SIEGEN-INGERSOLLпаспорт станка
• AS 305 KAPP (Германия)паспорт станка
• AS 410 KAPP (Германия)паспорт станка
• ASG 400 (200) (Германия)паспорт станка
• ASP 631F(PF) (Польша)паспорт станка
• CUTTERMASTER (USA)паспорт станка
• EWAG WS 11 (Швеция) паспорт станка
• NUA — 25 (Польша)паспорт станка
• RS.1 (Италия) Для шлиф. Заходов на метчикахпаспорт станка
• SWFW 250 (Германия) паспорт станка
• СИМПЛЕКС 2200Е (Италия) Для зат. протяжекпаспорт станка
• USh 2000 Th (Karl Klink) (Германия) Для зат. протяжек паспорт станка

. СКАЧАТЬ ПАСПОРТ СТАНКА БЕСПЛАТНО:

Паспорт — это основной технический документ, содержащий данные, характеризующие станок, рекомендации по установке его и уходу за ним. В паспорте указывают основные размеры станка, скорости шпинделя и стола, величины подач, величину наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе и мощность. В нем содержатся сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устранении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых колес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств.
Паспорт используется цеховым технологом как документ для назначения режимов обработки, подбора приспособлений, планировки размещения станка в цехе. Паспорт необходим также механику и энергетику как руководство по эксплуатации и ремонту станка; в него вносят данные о проведенных ремонтах и модернизации.
При работе станка могут возникнуть различные неисправности, которые может устранить сам рабочий или сообщить о них слесарю-ремонтнику. Указания о методах исправления дефектов приведены в паспорте.

ПАСПОРТ СТАНКА:

К каждому станку, заводом-производителем, прилагается «Руководство по эксплуатации станка». «Руководство» содержит: краткое описание назначения и области применения станка; инструкцию по перемещению (перевозки), распаковке и установки станка (с чертежом фундамента); описание конструкции основных сборочных единиц (узлов) станка; инструкцию по пуску и обслуживанию станка; паспорт электрооборудования и электрическую схему станка.
Отдельной составной частью руководства является ПАСПОРТ станка, оформленный на специальных стандартных бланках. Паспорт содержит: основные данные станка (характеристику); спецификацию сборочных единиц (узлов) станка; таблицу основных параметров зубчатых колес, червяков, винтов и гаек; кинематическую схему станка; таблицу механики главного движения (положение рукояток и соответствующие им частоты вращения шпинделя, наибольшие допускаемые крутящие моменты, мощности, кпд, указания о слабых звеньях); таблицу механизма подачи (положение рукояток и соответствующие им величины подачи), схему расположения и спецификацию подшипников. К «Руководству» прилагаются чертежи наиболее часто заменяемых деталей станка.
Ознакомление с новым станком станочник начинает с изучения паспорта станка и «Руководства по эксплуатации станка» .
Этими документами руководствуются также при ремонтах и регулировках станка, смене смазки, модернизации станка или установке на него специальных приспособлений.

Паспорт на заточной станок скачать

Станок ЗД642Е (рис. 1) универсально-заточный механизированный предназначен для заточки и доводки основных видов режущего инструмента из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными и алмазными кругами и кругами из эльбора.
Станок приспособлен также для круглого (наружного и внутреннего) и плоского шлифования.

Кинематическая схема

Ввиду простоты и известности кинематической схемы станка описание ее не приводится.
В табл. 5 указан перечень к кинематической схеме.

Станина

Станина станка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы с монолитными направляющими. Верхняя передняя часть станины имеет обработанные платики для крепления на них основания стола.
Внутри станины расположен электрошкаф, дверца которого находится в передней части станины.

Основание стола

Корпус основания стола 2 представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения.
По обеим сторонам ниши на задней стенке установлены две подвижные в осевом направлении шестерни 6 с маховичками 5, служащими для осуществления продольного перемещения стола по направляющим основания.
В вырезе одной из направляющих в середине корпуса основания установлен прижим 8, предохраняющий стол от вертикальных перемещений при действии боковых рабочих нагрузок. Прижим представляет собой подшипник 9, установленный на горизонтальной оси, имеющей возможность смещения вверх—вниз.
На передней стенке корпуса основания стола устанавливаются в специальные отверстия винт поперечного перемещения с механизмом поперечной подачи и планетарный редуктор 1 продольного перемещения стола. Между двумя этими механизмами в передней стенке корпуса выполнена ниша для размещения основного пульта управления.
На верхней горизонтальной плоскости корыта 4 для сбора охлаждающей жидкости и установки приспособлений выполнен Т-образный паз.
Внутри корпуса основания стола размещаются гидроцилиндр продольного перемещения стола 3, а в корпусе корыта 4 размещены гидроцилиндр 7 автоматического отключения маховичков 5 и планетарного редуктора 1.

Панель управления

Панель состоит из корпуса 1, на передней стенке которого в специальных отверстиях устанавливаются механизм поперечной подачи 4 и планетарный редуктор 2, а в нише между ними устанавливается основной пульт управления 3. В этой же стенке установлен жесткий упор 5. В отверстии верхней стенки корпуса установлен механизм тонкой подачи 6.

Механизм подъема

Механизм представляет собой ходовой винт 1 с закрепленным на нем зубчатым колесом внутреннего закрепления 2. Благодаря кинематической связи с зубчатыми колесами шлифовальной бабки и гайкой редуктора подъема, механизм обеспечивает перемещение колонны в вертикальном направлении.

Редуктор подъема

Редуктор предназначен для осуществления подъема и опускания колонны со шлифовальной бабкой.

Редуктор подъема — это червячный редуктор, приводимый во вращение электродвигателем, установленным соосно червяку 4. Шестерня 1 связана с гайкой винта перемещения колонны так, что при своем вращении гайка 3 перемещает винт 2 в осевом направлении, поднимая или опуская колонну.

Механизм подачи

Механизм, предназначенный для осуществления тонкой поперечной подачи шлифовального круга, состоит из червяка 1, смонтированного в эксцентричной втулке 2. Поворотом этой втулки осуществляется включение или отключение механизма тонкой подачи. При включенном механизме тонкой подачи вращение винта поперечной подачи осуществляется маховичком 3.

Механизм поперечной подачи (рис.12)

Механизм предназначен для осуществления грубой поперечной подачи шлифовального круга.
Механизм состоит из стакана 4, в котором смонтирован винт 6 с закрепленным на нем косозубым колесом 5.
Механизм снабжен жестким штифтом 3, установленным в лимбе. Фиксация лимба с жестким упором осуществляется при помощи винта 1. Поперечная подача осуществляется вращением маховичка 2 при отключенном механизме тонкой подачи.
К винту крепится шлицевой вал 7, служащий для передачи вращения винту от дублирующих маховиков поперечной подачи.

Каретка с колонной

Узел предназначен для осуществления поперечного и вертикального перемещений шлифовального круга. Корпус каретки 2 устанавливается на направляющие станины и перемещается по ним при помощи винта 3, крепящегося вместе с механизмом поперечной подачи на передней стенке корпуса панели управления. Гайка винта поперечного перемещения 1 установлена неподвижно в корпусе каретки.
При помощи шлицевого соединения 4 и конической пары 5 винт поперечного перемещения 3 соединен с валом 7, проходящим в задней части каретки в поперечном направлении и несущим дублирующий маховичок поперечной подачи.
Колонна устанавливается в отверстие каретки перпендикулярно к направляющим и фиксируется от проворота при помощи специальных шпонок 9. Для фиксации колонны в любом положении установлен эксцентричный зажим 8. Сзади колонны расположен насос смазки 6.

Головка шлифовальная

Головка состоит из шпинделя 1, установленного в гильзе 2 на высокоточных подшипниках качения и имеющего в передней части коническое отверстие для оправок со шлифовальными кругами. В задней части шпинделя выполнен наружный конус и установлен шкив 3 привода шлифовальной головки.

Бабка шлифовальная

Узел состоит из корпуса шлифовальной головки 1 и корпуса вала подъема колонны 2. Корпус шлифовальной головки имеет отверстие для установки шлифовальной головки и две шлифовальные взаимно перпендикулярные плоскости с Т-образными пазами.
Корпус вала механизма подъема несет вал 6 на подшипниках качения и коническую зубчатую пару 3, через которую маховичком 5, установленным на горизонтальном поворотном кронштейне 4, осуществляется перемещение колонны вручную.
Корпус вала механизма подъема установлен на плите 7 с возможностью разворота на 360°. В свою очередь, плита может разворачиваться на колонне также на 360°. Ось вала механизма подъема и ось колонны смещены на 55 мм, что позволяет увеличить габариты рабочего пространства в горизонтальной плоскости на 110 мм.
Корпус шлифовальной головки установлен с возможностью переустановки на 180°. Ось отверстия под шлифовальную головку и ось поворота корпуса смещены на 25 мм и это позволяет увеличить габариты рабочего пространства в вертикальной плоскости на 50 мм.
Приводной электродвигатель 8 поворачивается вместе с корпусом шлифовальной головки.