Замена стали хвг

Сталь марки ХВГ

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
ХВГ труба, лента, проволока, лист, круг ХВГ

Расшифровка марки стали ХВГ: буквы Х, В и Г свидетельствуют о содержании соответственно хрома, вольфрама и марганца не более 1,5%. Кроме того написание данной марки имеет свои особенности — сталь отличается от 9ХВГ, повышенным содержанием в ней углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Инструмент из стали ХВГ и его термообработка: лучшие результаты закалки свёрл из легированной и углеродистой сталей получаются при нагреве рабочей части в соляной или свинцовой ванне. При необходимости вести нагрев в камерной печи применяют огнеупорные подставки, так же как и для свёрл из быстрорежущей стали.

Охлаждение свёрл из легированной стали производят в селитровой или масляной ванне с температурой 150-180° и последующим остыванием на воздухе. При закалке в холодном масле свёрла вынимают горячими при температуре 150-180°. Свёрла диаметром до 10 мм охлаждают прокатыванием под утюгом. Отпуск свёрл, изготовленных из различных марок сталей, кроме стали 9ХС, производят в масляной ванне при температуре 150-180° в течение 1-2 час. Свёрла из стали 9ХС отпускают в масляной ванне или в электропечи при температуре 180-220° в течение 1,5-2 час.

Материалом для изготовления метчиков служат стали углеродистые У12А, У10А, легированные ШХ15, ШХ12, ХВГ, 9ХС, ХГ и быстрорежущая.

Метчики из углеродистых и легированных сталей нагревают под закалку в свинцовых ваннах для обеспечения быстроты нагрева. Температуру закалки принимают на нижнем пределе. Выдержку в свинце дают наименьшую.

Указанные меры принимаются для того, чтобы полностью закалился только поверхностный слой, а сердцевина не успела прогреться и оставалась вязкой. При таком состоянии уменьшается возможность деформации резьбы и увеличивается стойкость метчика в работе. С этой же целью метчики из легированной стали следует калить в соли или масле с температурой 150-200°.

Цилиндрические и дисковые фрезы изготовляют из быстрорежущей и легированных сталей 9ХС, X, ХВГ и др. Применения углеродистой стали для изготовления цилиндрических фрез следует избегать, ввиду их малой стойкости.

Модульные дисковые фрезы, изготовленные из углеродистой стали толщиной до 3-4 мм, следует охлаждать в масле, а толщиной 4 мм и более — в воде с переносом в масло. Отпуск производить в масляной ванне при температуре 150-180 0 в течение 1-2 час. Требуемая твёрдость R_c = 60-63.

Фрезы концевые из быстрорежущей стали нагревают для закалки с подогревом. После окончательного нагрева фрезы охлаждают в расплавленной селитре при температуре 450 — 500° или в масле при температуре 150-200°, а затем на воздухе. Отпускают двукратно при температуре 540-580°. Твёрдость зуба проверяют тарированным напильником. Твёрдость должна быть в пределах R_c = 62-65.

Фрезы диаметром свыше 10 мм изготовляют сварными. Материал хвостовой части сталь 45. Хвостовики подвергаются термической обработке до твёрдости R_c = 30-45.

Фрезы концевые из легированной стали после нагрева охлаждают в расплавленной селитре или горячем масле при температуре 150-200°, а затем на воздухе. Отпускают в масляной ванне при температуре 150-180° в течение 1-2 час. Твёрдость R_c = 60-64.

Фрезы, изготовленные из легированной стали ХВГ, в случае нагрева в свинцовой или соляной ванне также надо подогревать. Охлаждение следует производить в соли или масле, подогретыми до температуры 150-180°, а затем на воздухе. Отпуск фрез из стали 9ХС производить в масляной ванне при температуре 170-200° в течение 1-2 час. Фрезы, изготов ленные из других марок сталей, следует отпускать в масляной ванне при температуре 150-180° в течение 1-2 час. Твёрдость после отпуска R_c — 60-63. Контроль сплошной.

Сталь ХВГ характеристики и применение

Распространенная благодаря характеристикам и хорошей обрабатываемости ковкой и резанием (после отжига), невысокой стоимости, сталь ХВГ применяется во многих агрегатах, конструкциях и промышленности. По структуре относиться она к заэвтектоидным сталям перлитного класса, по назначению к инструментальным легированным.

Применение ХВГ

Само название «инструментальная» определяет использование этой марки. Но какие свойства обеспечивают ей такое назначение? В первую очередь ее стойкость к короблению при закалке, которой она обязательно подвергается, и коррозионная стойкость.

• Так как сталь ХВГ не деформируется, из нее изготавливают мерительный инструмент высокой точности и любой длины.
• Устойчивость к образованию окалины позволяет подвергать изделия из этой стали термическим операциям в уже шлифованном виде, что также позволяет изготовить инструмент без припусков на окончательную механическую обработку (т. е. шлифование).
• Износостойкость поверхности и вязкая середина определяют, как сталь для изготовления деталей, подвергающихся динамическим нагрузкам, например, кольцам пружинных амортизаторов.
• Коррозионная стойкость ХВГ обеспечена содержанием хрома, актуальна при изготовлении практически любого инструмента и запчасти.
• Высокая прочность используется для изготовления деталей для прокатных станов, холодного волочения. Это пуансоны, валки, резьбовых калибров и т. д.
• Износостойкость и прочность — основные используемые характеристики для всех деталей, в том числе и замочных шайб.

Чем не обладает марка стали ХВГ, так это теплостойкостью, способностью сохранять свои свойства, в частности твердость, при высоких температурах. Это условие необходимо для режущего и быстрорежущего инструмента, где температура кромок может достигать 650 ºC. Разупрочнение ХВГ происходит при температуре 200 ºC, поэтому ее используют только для деталей, работающих в диапазоне низких температур.

Поставляется сталь ХВГ в:

• прутках калиброванных и шлифованных;
• серебрянке;
• листах толстых;
• полосах;
• поковках;
• болванках;
• слябах.

Расшифровка стали ХВГ

Марка ХВГ является базовой для аналоговых сталей перлитного класса. Ее химический состав обеспечивается минимальным количеством легирующих элементов (всего 4):

1. углерод — ± 1,0 %;
2. хром — 0,9-1,2 %;
3. кремний — 01-0,4 %;
4. вольфрам — 0,2-1,6 %.

Остальные элементы — второстепенные по значимости и выдерживаются в такой концентрации:

• марганец — 0,8-1,1 %;
• молибден до 0,3 %;
• никель — до 0,35 %;
• медь — до 0,3 %.

Так как сталь марки ХВГ относится к высококачественному классу, то содержание вредных примесей фосфора и серы регламентируется до 0,03 % (это минимально возможный предел). Остаточный кислород раскисляется при введении легирующих элементов Si и Mn.

Влияние элементов на свойства

На свойства стали влияет две составляющие:

• концентрация химических элементов, т. е. химический состав стали;
• их взаимодействие друг с другом, а также по отношению основного элемента (в данном случае Fe), что определяется термической обработкой.

Вводятся модифицирующие материалы в расплав, чтобы определенным образом заполнить кристаллическую решетку и тем самым определить ее свойства. К таким понятиям относятся:

• Прочность — любое искажение кристаллической решетки повышает эту характеристику;
• Увеличение слоя закалки — равномерное распределение температуры;
• Уменьшение деформаций — укомплектованная кристаллическая решетка;
• Склонность к трещинообразованию — здесь имеется в виду прочные межкристаллические связи т. е. образование карбидов по границам зерен, также это может быть образование сегрегаций.

Основной элемент повышающий прочность и определяющий сплав как сталь — углерод. Являясь ненамного меньшим, чем молекула Fe по размеру, он размещается в металлической решетке, образуя карбиды. Их форма, расположение и размеры имеют основное значение для характеристик металла при последующей отработке.

Главный легирующий элемент ХВГ — хром. Его атомы небольшие по размеру, уплотняют собой решетку, придавая ей еще большую плотность и стабильность. Особенность атомов хрома образовывать оксиды практически такого же размера, как и сам атом, используются при выплавке сплава со свойствами нержавейки, но это при его содержании выше 10,5 %, а до этого предела он хорошо повышает прокаливаемость.

Для увеличения слоя закалки и уменьшения зерна ХВГ (что увеличивает качество стали) используются и следующие два элемента: молибден и вольфрам. Помимо того, что они образуют еще более прочные карбиды, чем углерод, эти металлы очень тугоплавки и являются центрами кристаллизации, измельчая зерна, что повышает пластичность металла, не меняя его твердости, а также увеличивает прокаливаемый слой.

Легирование кремнием и марганцем (этот элемент не указывается в маркировке ввиду его второстепенного влияния по значимости). Кремний не карбидообразующий элемент, он выталкивает карбиды к границам зерен, таким образом, упрочняя металл. Марганец в данном случае используют для баланса, т. к. он в этой концентрации увеличивает вязкость и пластичность, снижает нежелательные последствия такого повышения прочности.

• ГОСТы 5950-2000, 2591-2006, 2590-2006 – общие стандарты фасонного проката
• ГОСТы 8560-78, 8559-75, 7417-75, 5950-2000 – калиброванный пруток
• ГОСТы 1133-71, 7831-78, 5950-2000 – поковки
• ГОСТ 4405-75 – полосы
• ГОСТы 14955-77, 5950-2000 – серебрянка и шлифованные прутки

Термическая обработка марки ХВГ

Сталь ХВГ подвергается следующим видам термической обработки:

• Отжиг — применяется для смягчения стали перед механической обработкой. Применяется эта процедура при необходимости, а именно, если заготовки подвергались холодной деформации.
• Закалка — проводиться после окончательной механической обработки, т. е. после изготовления детали (инструмента и т. д.), придания ему окончательных форм, без учета на шлифовку. Заготовку нагревают до температур 830 ºC и охлаждают, погружением в масло. После этого кристаллические связи меняются и преобладает мартенситная структура, очень прочная и хрупкая. Чтобы разбить такую деталь достаточно приложить мускульную силу.
• Снимают внутренние напряжение и устраняют нежелательные последствия с помощью отпуска. Это нагрев и выдержка металла при температуре ниже … превращений, конкретно для этой стали составляет 180 C с охлаждением на воздухе. Происходит коагуляция мартенситных иголок и получение структуры сорбита или троостита, наиболее прочной и пластичной.

Сталь ХВГ обладает удачным сочетанием прочности и коррозионной стойкости. Относительно невысокая стоимость и хорошая обрабатываемость позволяет широко применять ее в производстве. К недостаткам можно отнести узкий диапазон температур закалки и отжига (сталь легко пережечь) и разупрочнение при температуре выше 200 ºC.

Сталь ХВГ: характеристики и применение

Сталь ХВГ — марка хорошей твёрдости, стойкая. Легирующие элементы вводятся в сталь с целью увеличить закалку, способность получать слой определённого диаметра, сокращая искажения и угрозы трещин на покрытии различного рода приборов.

Химический состав ХВГ

Марка ХВГ содержит: хром от (Cr) 0.9% – 1.2%; медь от (Cu)0,2% до 0.3%; никель от (Ni)0,2% до 0.35%; сера от (S)0,02% до 0.03%; углерод от (0.9% – 1.05%); ; фосфор от (P) 0,02% до 0.03; молибден (Мо) от 0,2 до 0.3%. В развитии своих качеств в изначальный химический состав вспомогательно добавляют марганец (Mn)в процентном соотношении от 1% — 2%, кремний (Si) в процентном соотношении от 1% — 1.5%, вольфрам (W) в процентном соотношении от1% — 5%.

Аналог ХВГ. При отсутствии марочной стали ХВГ можно осуществить замену на сталь ШХ15СГ, сталь 9ХС, сталь 9ХВГ, сталь ХВСГ, сталь ХГ. У нее отсутствуют отклонения, такие как напряжение с показателем остаточной деформация порядка 0.2%, механическое напряжение, условные удлинения и сужения.

Характеристики. Содержание в изделиях ХВГ до 0,8% углерода положительно отражается на прочностных характеристиках. Марочная сталь испытывается в низкой выносливости выше критичной точки и низшему отпуску. Параметры марки близки к низким изменением структуры при закаливании и используются в изготовлении насадок дробления, отверток.

Стальная продукция из ХВГ широко эксплуатируется в разного рода сферах, в создания мерной и резаков у приборов, калибровок резьбы, протяжка, вытянутых метчиках, и развертках и других видов специального инструмента, холодно высадочные матрицы и пуансоны, совокупность приспособлений для установки и закрепления заготовок и инструмента.

Резак данных инструментов при длительной эксплуатации склонен к изнашиванию, тепловым воздействиям и нагрузкам при наложении силы, выполняющий постоянное изгибание верхнего слоя. Качество выше перечисленных инструментов устанавливается значение их твердости, сопротивление высоким температурам, сопротивлению механическим нагрузкам, сопротивлению изнашиванию, технологичностью и низкой закупочной ценой.

Виды проката марки

Квадрат ХВГ

Стальная арматура квадратного сечения представляет собой квадрат ХВГ. Стальное изделие преимущественно применяется в производственных сферах ввиду его несомненных преимуществ: универсальность, прочность, устойчивость к механическим воздействиям и коррозии. Различают квадраты мерной длины, кратной мерной и немерной длины, отгрузка заказчику производится в виде прутков, в некоторых случаях в мотках.

Лист ХВГ

Лист ХВГ — материал для нужд строителей и в машиностроении и поставляется рулонами, листами. Предназначается листовой прокат в производстве сварных труб и конструкций, в гнутых профилях, корпусах в судостроении, химических и теплообменных аппаратурах и разного рода изделий. Сохраняет статус самого востребованного вида плоского проката.

Круг ХВГ

Круг ХВГ — продукт по форме стержня с одним сечением круглой формы. Стальное изделие применимо в качестве сырья для производства деталей различной сложности и назначения. Круги ХВГ с литерой «А» обозначает высокую точность по размерности, диаметру; с литерой «Б» — существует возможность малого отклонения в диаметре; с литерой «В» — универсальный с высокой доступностью.

Где купить сталь ХВГ ?

Металлургическая компания «МСК» зарекомендовала себя в качестве надежного поставщика металлопроката. Мы предлагаем в любом объеме купить ХВГ круг, лист, квадрат по низкой цене в Москве, Санкт-Петербурге. Доставка по России. Стоимость и ассортимент по прайс-листу на весь металлопрокат. Детальная информация в нашем каталоге.

В наличии сталь ХВГ

Информация по наличию может быть не актуальной, актуальное наличие уточняйте у менеджера, или скачайте обновленный прайс

Энциклопедия по машиностроению XXL. Сталь хг

Марочник сталей характеристики, свойства сталей и сплавов

Инструментальная легированная сталь ХВГ используется для изготовления режущего/ измерительного инструмента, для которого при закалке недопустимо повышенное коробление – длинные развертки/ метчики, протяжки, резьбовые калибры, холодновысадочные пуансоны/ матрицы, технологическая оснастка, другой специальный инструмент.

Сталь инструментальная легированная

Ковка

Сварка

для сварных конструкций не применяется

Флокеночувствительность

Резка

Обрабатываемость резанием Ku

Склонность к отпускной хрупкости

Массовая доля элементов не более, %:

Размеры – толщина, диаметр

Твердость, Мпа

Прокат после отжига

Температура критических точек, 0С

Шлифуемость

Теплостойкость

Закалка – критический диаметр, мм

Сталь марки ХВГ используют для изготовления режущего/ измерительного инструмента, для которого при закалке недопустимо повышенное коробление.

Механические свойства

Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю

Относительное удлинение при разрыве

Предел кратковременной прочности

Коэффициент относительной обрабатываемости

Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации

Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)

Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

Физические свойства

Коэффициент линейного расширения

Купить инструментальную легированную сталь ХВГ в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Сталь 60ХГ

Химический состав в % материала 60ХГ .

Температура критических точек материала 60ХГ.

Механические свойства при Т=20oС материала 60ХГ .

Технологические свойства материала 60ХГ .

Сталь малодеформирующаяся ХГ и ХВГ

Малодеформирующаяся инструментальная сталь ХГ и ХВГ [c.449]

Ходовые в и и т ы, от точности которых главным образом зависит точность работы станков, выполняются по 1-му классу точности из малодеформирующихся сталей, с многократной термической обработкой и старением. [c.536]

Твердость — одна из характеристик механических свойств металлов. Обычно ее определяют в лабораторных или в заводских условиях путем воздействия на поверхность металла наконечника, изготовленного из малодеформирующегося материала (твердая закаленная сталь, алмаз, сапфир или твердый сплав) и имеющего форму шарика, конуса, пирамиды или иглы. По сравнению с другими характеристиками механических свойств твердость измеряется достаточно просто несколькими способами, различающимися по характеру воздействия на наконечник. Твердость можно измерять вдавливанием наконечника (способ вдавливания) — сопротивление пластической деформации, царапаньем поверхности (способ царапанья) — сопротивление разрушению (для большинства металлов путем среза), ударом либо по отскоку наконечника (шарика) — упругие свойства. [c.23]

Сталь марки 9ХС является самой распространенной в производстве режущих инструментов. Она обладает целым рядом преимуществ по сравнению с углеродистой сталью. Лучшая закаливаемость и прокаливаемость стали 9ХС позволяет осуществлять охлаждение после нагрева под закалку в масле, что резко уменьшает деформации и коробления закаливаемого инструмента. Для фасонных инструментов, не подвергающихся шлифованию по профилю, важно сохранить при закалке постоянными размеры, например шага, формы профиля резьбы у метчиков и круглых плашек. Сталь 9ХС является одной из малодеформирующихся легированных сталей. Сталь 9ХС обеспечивает равномерное распределение карбидов, поэтому ее целесообразно применять для инструментов с тонкими режущими эле- [c.42]

Твердость — сопротивление материала внедрению в его поверхность стандартного наконечника, который представляет собой твердое малодеформирующееся тело (алмаз, твердый сплав, закаленная сталь) определенной формы (шар, конус, пирамида, игла) и размеров- Микро-твердость — твердость отдельных зерен, физических и структурных составляющих материала. [c.185]

Стали ХГ и ХВГ имеют одну очень важную особенность. Это малодеформирующиеся стали. Если применить специаль- [c.144]

Сталь ХВГ легирована хромом, вольфрамом и марганцем имеет большую закаливаемость и прокаливаемость, чем сталь 9ХС. Твердость более HR 60 получается по всему сечению цилиндрических образцов диаметром 45—48 мм при закалке с охлаждением в масле (до 35 мм в горячих средах). В стали ХВГ сохраняется после закалки повышенное количество остаточного аустенита (до 15—18%), что уменьшает коробление и делает ее малодеформирующейся. Наличие такого количества аустенита понижает сопротивление малой пластической деформации и увеличивает чувствительность к шлифовочным трещинам. Недостатками стали ХВГ являются повышенная карбидная неоднородность (3—4-го балла в прутках диаметром 50—60 мм в заготовках более крупных сечений наблюдается карбидная сетка), что ведет к выкрашиванию и снижает стойкость инструмента, в связи с чем сталь ХВГ не рекомендуется применять для резьбонарезного инструмента нестабильная закаливаемость и прокаливаемость — образцы отдельных плавок прокаливаются при охлаждении в масле только в сечениях до 30—40 мм и имеют пониженную твердость. Температура обработки холодом для стали ХВГ минус 55° С ее отжигают при 770—790° С и закаливают в масле или горячих средах от 820—850° С отпуск проводят при 160—190° С. Твердость после термической обработки HR 61—64 (допускается HR 56—64 в связи с нестабильной закаливаемостью). [c.255]

МАЛОДЕФОРМИРУЮЩАЯСЯ СТАЛЬ ДЛЯ КАЛИБРОВ [c.274]

В табл. 46 приводятся составы и типовая термообработка малодеформирующихся сталей. [c.274]

Легированные стали с повышенным содержанием марганца относятся к группе малодеформирующихся. Они отличаются большой твердостью, а форма изделий из них мало изменяется при закалке. Поэтому такие стали применяют при изготовлении калибров и деталей точных приборов. [c.140]

Группа И легированных сталей характеризуется новьиЬенным содержанием марганца (при нормальном содержании кремния). Это приводит при закалке к увеличению количества остаточного аустенита и уменьшению деформации поэтому эти стали можно назвать малодеформирующимися инструментальными. Конечно, стали I группы (X, 9ХС, ХГСВФ) деформируются при закалке значительно меньше, чем углеродистые, так как они закаливаются в масле, а не в воде, но стали П группы (ХГ, ХВГ) из-за увеличенного содержания остаточного аустенита деформируются еще меньше. [c.416]

Таким образом, свойства малодеформирующейся штамповой стали 7ХГ2ВМ могут быть значительно улучшены более рациональным легированием а) заменой ч1асти марганца (1,0%) никелем (1,0%) б) исключением вольфрама. [c.70]

Ко второй группе относятся стали 9Г2Ф, 9ХВГ и ХВГ, отличающиеся повышенным содержанием марганца при нормальном (на уровне примеси) содержании кремния. Марганец, вызывая при закалке резкое снижение температурного интервала мартенситного превращения в стали, способствует сохранению повышенного количества остаточного аустенита в ее структуре. Как следствие, уменьшается уровень термических напряжений и деформаций при закалке инструмента. По этой причине стали получили название малодеформирующихся. [c.92]

К малодеформирующимся сталям можно отнести хромо-г-фемнистую 9ХС, хромистую ХГ и особенно хромовольфрамовую ХВГ. Эти стали применяются для изготовления режущего и сложного мерительного инструмеита и частично для штампов холодной штамповки (сталь ХВГ — для матриц и пуансонов малых габаритов). [c.13]

На диаграмме изотермического превращения аустенита малоде-формирующейся стали, содержащей 0,85% С, 1,10% Мп, 0,50 / Сг и 0,44% У (фиг. 224) после нагрева до 790° обнаруживается значительный сдвиг вправо по сравнению с кривыми простой углеродистой стали. Это позволяет производить закалку малодеформирую-щейся стали в масле и получать глубокую прокаливаемость. Наименьшее время до начала превращения составляет у малодеформирую-щейся стали около 10 сек., тогда как у простой углеродистой стали оно равно лишь 1 сек., что дает возможность производить ступенчатую закалку этой стали с большими сечениями, чем в случае углеродистой. [c.337]

Твердость измеряют при помощи воздействия на поверхность металла наконечника, изготовленного из малодеформирующего-ся материала (твердая закаленная сталь, алмаз или твердый сплав) и имеющего форму шарика, конуса, пирамиды или иглы. [c.144]

Основной легирующий элемент в этих сталях —хром (например, стали марок X, 9ХС, ХВГ, ХВСГ). Наличие хрома и других легирующих элементов значительно увеличивает прокаливаемость. Сталь X прокаливается в масле насквозь в сечении до 25 мм, сталь 9ХС — до 35 мм красностойкость ее до 250 °С, изготовляемый, инструмент — сверла, фрезы, плашки и др. Сталь ХВГ имеет прокаливаемость до 45 мм. Как малодеформирующуюся сталь ее применяют для крупных и длинных протяжек, длинных метчиков и т. п. Сталь ХВСГ —сложнолегированная, прокаливается в сечении до 80 мм, малочувствительна к перегреву. Ее применяют для круглых плашек, крупных протяжек и др. [c.89]

Часто можно избежать рихтования изготовлением калибров из малодеформирующихся инструментальных сталей для азотирова- [c.200]

В СССР разработаны, исследованы и рекомендованы для промышленного внедрения новые марки малодеформирующихся штамповых сталей 7ХГ2ВФМ и ХГЗСВФМ. [c.413]

Сталь 7ХГ2ВМ имеет высокую закаливаемость и прокаливаемость (в заготовках диаметром до 100—125 мм). Твердость не ниже HR 59—60 получается при охлаждении на воздухе. В стали 7ХГ2ВМ карбиды распределены равномерно (не выше 2-го балла в прокате диаметром до 90—100 мм). Она является малодеформирующейся, так как после закалки в ее структуре остается до 17—20% аустенита. Недостатком стали 7ХГ2ВМ является склонность к образованию мелких шлифовочных трещин (влияние остаточного аустенита). Поэтому ее следует применять для изготовления крупных штампов, которые подвергают незначительному шлифованию или вообще не шлифуют. После закалки и отпуска (150—160° С) твердость HR 60—63. [c.281]

Для изготовления инструмента, размеры которого не изменялись бы при закалке, используют малодеформирующиеся стали XI, ХВГ, 9ХВГ. [c.110]