Milling-master.ru

В помощь хозяину
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Замена стали 35

Сталь марки 35

16523-70 (Образцы поперечные)
4041-71(Образцы поперечные)
2284-79

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

Расшифровка марки 35: обозначение 35 свидетельствует о том, что в конструкционной стали содержится 0,35 % углерода, а остальные примеси очень незначительны.

Особенности стали 35: при изготовлении высокоточных металлических деталей основное место занимает механическая обработка резанием. В результате обработки резанием на поверхности изделий возникает пластически деформированный (наклепанный) слой. Последний аккумулирует около 3% энергии, затрачиваемой на его образование, которая расходуется на накопление искажений и дефектов кристаллической решетки. Наличие на поверхности изделий наклепанного слоя с нестабильной структурой и большим уровнем внутренних напряжений, зачастую существенно превышающим величину предела текучести неупрочненного материала, может приводить к значительному изменению размеров во времени, что особенно характерно для изделий сложной конфигурации и малой жесткости.

За счет рационального отжига наклепанного слоя можно значительно повысить сопротивление микропластическим деформациям и размерную стабильность тонкостенных деталей приборов. С этой целью произведена оценка изменения величины макронапряжений в поверхностном слое и исследовано влияние дорекристаллизационного отжига (отдыха) на сопротивление микропластическим деформациям, распространенных в приборостроении конструкционных сталей и сплавов после механической обработки резанием. Напряжения в наклепанном обработкой резанием слое определяли методом послойного стравливания поверхности образца.

На рисунке слева показано распределение напряжений в поверхностном слое стали 35, предварительно обработанной на твердость HRC 28-32. Наибольшие напряжения образуются после шлифования и достигают 146 кгс/мм 2 , что значительно превышает предел текучести основного материала. После фрезерования растягивающие напряжения составляют около 90 кгс/мм 2 .

Вследствие нестабильной структуры в наклепанном поверхностном слое релаксация напряжений в нем интенсивно протекает при достаточно низких температурах, в то время как в основном материале она относительно мала.

На рисунке справа представлены кривые релаксации напряжений при 150° С в шлифованных пластинчатых образцах из стали 35 толщиной 0,5 мм и в образцах, которые после механической обработки были подвергнуты термическому улучшению на аналогичную твердость (HRC 28-32). В то время как в образцах без наклепанного слоя интенсивная релаксация протекает лишь в течение первоначальных 100 ч и за 5000 ч испытаний составляет около 8%, в образцах с наклепанным слоем интенсивная релаксация протекает на протяжении всего периода испытаний и за 5000 ч достигает 90%. За 2000 ч при 100° С уровень напряжений в наклепанном слое ненагруженных образцов снизился более чем на 70%, за 3500 ч — на 83%.

В результате релаксации напряжений в наклепанном точением поверхностном слое цилиндрического стального образца происходит существенное изменение его размеров. После выдержки в течение 4 ч при 150° С размеры образца из стали 35 уменьшаются на 1,2 мкм, что соответствует релаксации растягивающих напряжений в поверхностном наклепанном слое на 25%.

Предел упругости сталей и сплавов после механической обработки резанием в зависимости от температуры дорекристаллизационного отжига изменяется по кривой с максимумом. Температурный интервал максимальных значений предела упругости при отжиге механически обработанных образцов составляет для конструкционной углеродистой стали 350-400° С, для аустенитной стали 450° С, для медных сплавов 230-280° С, для титановых сплавов 500-600° С, для дюралюминия в закаленном и искусственно состаренном состоянии — 200° С. Таким образом, оптимальный отжиг после механической обработки обеспечивает повышение предела упругости различных по природе и структурному состоянию сплавов от 1,5 до 4 раз. Весьма активно возрастает предел упругости при отпуске механически обработанных образцов из закаленной высокоуглеродистой стали.

Как видно из рис. 97, после отпуска шлифованных образцов предел упругости значительно возрастает, в то время как твердость не изменяется.

Зависимость релаксационной стойкости металлов и сплавов после обработки резанием от температуры дорекристаллизационного отжига является аналогичной рассмотренной выше для предела упругости. Отжиг на максимальный предел упругости обеспечивает также и максимальную релаксационную стойкость. Например, для механически обработанных образцов из стали 35 максимальная релаксационная стойкость достигается после отжига при 400° С (рис. 98, 99).

Читать еще:  Запчасти для станков спб

Таким образом, результаты исследования показали, что поверхностный наклепанный слой после механической обработки резанием, обычно являющийся причиной размерной нестабильности изделий, может быть эффективно использован для значительного повышения сопротивления микропластическим деформациям и размерной стабильности тонкостенных деталей.

Наблюдаемое изменение сопротивления микропластическим деформациям механически обработанных образцов обусловлено процессами стабилизации тонкой структуры в наклепанном поверхностном слое в результате дорекристаллизационного отжига.

По-видимому, при оптимальной температуре отжига происходит достаточная стабилизация и закрепление атомами внедрения дислокационной структуры без существенного уменьшения плотности несовершенств, что обусловливает максимальные показатели сопротивления микропластическим деформациям наклепанного слоя. При нагреве выше оптимальной температуры отжига наряду со стабилизацией дислокационной структуры происходит существенное уменьшение плотности дислокаций, что приводит к снижению сопротивления течению в микрообъемах.

Сталь 35

В современной индустрии огромное количество разновидностей сталей. Каждая из марок имеет свой состав, предназначение и особенности. Сталь 35 является необходимым сплавом для металлопромышленности, по классификации её относят к углеродистой качественной конструкционной. Многие сферы, от машиностроения до строительства не обходятся без этого металла.

Состав

Ранее ГОСТ 1050-88, а сейчас ГОСТ 1050-2013 регламентирует производство стали 35. В документе описывается химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки. Цифра 35 — это расшифровка содержания в стали углерода, который составляет 0,35%.

Марка стали 35 имеет состав:

0,25%

  • Углерод — 0,32-0,40%
  • Марганец — до 0,5-0,8%
  • Кремний — 0,17-0,37%
  • Сера — до 0,035%
  • фосфор — не более 0,030%
  • Хром — не более 0,25%
  • Медь — не более 0,25%
  • Мышьяк — до 0,08%
  • Состав стали «небогатый». Здесь нет дорогих и полезных добавок, таких как хром и молибден. Такая сталь будет иметь низкий коэффициент прочности и твердости, и пойдёт на сферы применения, где высокая прочность сырья не имеет значения.

    От массовой доли углерода в большинстве зависят все показатели стали. Она может стать хрупкой и плотной, подобно чугуну. Или прочной, в смеси с другими компонентами, как, например, 10-я марка. Зависимость параметров материала, так же зависит от количества других примесей: марганца, никеля, хрома, кремния. Каждый из них повышает какой-либо показатель, а взамен несёт за собой минус.

    Именно сочетание примесей играет главную роль в характеристике металла. Дорогие марки стали имеют высокие показатели прочности, поддаваемость к свариванию и устойчивости к коррозии. Чаще всего, материал выбирается от вида предназначения: для создания деталей, где важна прочность, избираются высококачественные марки, а для сварки и изготовления электродов выбираются более дешёвые аналоги.

    Аналоги

    • США — 1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400
    • Германия — 1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35
    • Япония — S35, S35C, S38C, SWRCH35K, SWRCH38K

    Заменителями марки стали 35 являются: 30, 35Г и 40. В их составе самым значительным отличием является массовая доля углерода. Несмотря на это, свойства данных марок практически не имеют между собой характерных отличий и являются качественными заменителями друг для друга.

    Характеристики и свойства

    Прочность стали низкая, но её вполне достаточно для многих промышленных целей. Плотность составляет 7,826 гр/см. Плотность обязательно учитывается в сферах машиностроения, самолётостроения, строительства, судостроения и других отраслях.

    Обработка резанием у материала хорошая, поэтому его легче обработать или придать сверхточную форму деталям. Металл ограниченно поддаётся сварке.

    Несмотря на содержание никеля сталь 35 легко подвергается коррозии. Связано это с низким содержанием ферромагнита.

    Читать еще:  Ст 3 замена

    Твёрдость составляет 163 МПа, это достаточно много для такой низкой прочности, но приложив усилия, металл можно слегка деформировать на станке.

    Применение в разных отраслях

    Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.

    Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.

    В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ.

    В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали. Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.

    Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров. Связано это с тем, что сталь хорошо «схватывается» при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит. Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.

    Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.

    Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная

    Для создания различных деталей и механизмов могут применяться самые различные материалы. Среди металлов следует отметить сталь 35. Она относится к классу углеродистых конструкционных сталей высокого качества, считается самым доступным предложением. Сталь 35 (ГОСТ 1050-88 ранее определял основные качества и химический состав, сейчас ему на смену пришел ГОСТ 1050-2013) применяют для получения промышленного крепежа различного типа.

    Основные характеристики

    Основные характеристики во многом определяют область применения металла. Сталь 35 характеризуется следующими качествами:

    1. Плотность Стали 35 составляет 7826 кг/м 3 при температуре 20 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что показатель снижается при повышении температуры. Серьезное повышение температуры приводит к перестроению структуры, она становится более пластичной. Показатель плотности учитывается при проведении различных расчетов. К примеру, нужно проводить расчет оказываемого давления на несущие конструкции.
    2. При выборе металла уделяется внимание показателю твердости. В рассматриваемом случае твердость составляет 163 МПа. Сталь М35 может подвергаться различной термической обработке, которая направлена на повышение твердости поверхностного слоя. Часто в качестве термической обработки применяется технология нормализации, которая делает структуру более однородной и устойчивой к воздействию высоких нагрузок.
    3. Степень свариваемости ограничена. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев заготовки. За счет подогрева структуры стало возможным использование различных технологий сваривания. Для повышения качества получаемого шва после сварки проводится дополнительная термическая обработка.
    4. Структура не склонна к отпускной хрупкости. При термической обработке выполняется отпуск, который снижает внутренние напряжения. Слишком высокая хрупкость определяет то, что при ударе и другой динамической нагрузке могут появляться структурные трещины.
    5. Материал подвергается резанию. Это свойство определяет то, что материал часто поставляется на машиностроительные заводы где устанавливается большое количество токарного и фрезеровального оборудования. Поставляемые заготовки могут обрабатываться при использовании обычных резцов. Существенно повысить качество и скорость обработки можно за счет использования резцов с твердосплавными пластинами.

    Механические свойства ст 35

    Рассматриваемый металл может подвергаться ковке при температуре 1280 градусов Цельсия. Охлаждение может проводится при применении масла или на открытом воздухе, выбор проводится в зависимости от размеров заготовки.

    Химический состав

    Различные химические элементы могут изменять эксплуатационные характеристики получаемых материалов. Марка стали 35 характеризуется следующим соотношением химических элементов:

    1. Основной состав представлен железом. Он включается в состав практически всех сплавов, в данном случае концентрация около 97%.
    2. Твердость и другие качества связаны с углеродом. В рассматриваемом случае концентрация этого химического элемента составляет от 0,32 до 0,4%.
    3. В состав включается кремний, марганец и никель. Они определяют основные эксплуатационные характеристики. Концентрация никеля не более 0,25%, марганца в диапазоне от 0,5 до 0,8%. На кремний приходится всего 0,17-0,37% состава.
    Читать еще:  Ведомость допустимых замен

    Лист стальной 140х500 мм сталь 35

    Вредные компоненты выдерживаются в определенном диапазоне, что позволяет выдерживать более высокие эксплуатационные характеристики. Современные технологии производства позволяют повысить качество материала.

    Расшифровка стали: индекс 35 показывает, что в сплаве содержится 0,35% углерода, а остальные элементы составляют незначительное количество.

    Применение стали 35

    Как ранее было отмечено, рассматриваемый металл получил широкое применение. Это связано с низкой стоимостью производства и довольно высокими эксплуатационными характеристиками. Сплав часто применяется при получении следующих деталей:

    1. Характеризующиеся низкой прочностью и испытывающие небольшие напряжения. В эту группу относят коленчатые валы, оси, цилиндры, обод, траверсы и другие.
    2. Различных крепежных элементов: болты, гайки и шпильки. Они обходятся дешево, но при этом не могут эксплуатироваться при изготовлении износостойких деталей.

    При выборе этого сплава следует учитывать, что из-за достаточно высокой концентрации углерода существенно снижается степень свариваемости. Поэтому заготовки в большинстве случаев поставляются для механической обработки. Устойчивость к коррозии средняя, получаемые детали могут применяться в умеренно агрессивной среде. Часто получаемые болты применяются при возведении фундамента или создании других несущих конструкций.

    Скачать ГОСТ 1050-2013

    Аналоги сталь 35 обладают схожим химическим составом и свойствами, маркируются при применении стандартов ГОСТ. В других странах применяются свои стандарты. К примеру, в США аналоги получили название 1034, 1035, из Китая поставляют сплавы ML35 и ZG270-500. Более доступным предложением можно назвать металлы, которые производятся отечественными компаниями.

    Таблица заменителей

    Таблица заменителей

    Ст3пс,
    Сталь 18Гпс

    Стали: ШХ9,
    ШХ12,
    ШХ15СГ

    Стали: ХВГ,
    ШХ15, 9ХС,
    ХВСГ

    Стали: 08,
    15, 08кп

    Стали: 08кп,
    15кп, 10

    Стали: 10кп,
    20кп

    Стали: 30, 40,
    35Г

    Стали: 35, 45,
    40Г

    Стали: 40Х,
    50, 50Г2

    Стали: 45,
    50Г, 50Г2, 55

    Стали: 50, 60,
    50Г

    Стали:30ХГТ,
    20ХГНТР,
    20ХН2М,
    12ХН3А,
    18ХГТ

    Стали: У7,
    У7А, У10,
    У10А

    Стали: У7,
    У7А, У8, У8А

    Стали: 15Х,
    20ХН, 18ХГТ

    Стали: 45Х,
    38ХА, 40ХС

    Стали: 40Х,
    45Х, 50ХН

    Сталь: 20Г
    Стали: 20,
    30Г

    Стали: 30ХГТ,
    25ХГТ,
    12ХН3А,
    12Х2Н4А,
    20ХН2М,
    20ХГР

    Стали:
    20ХН3А
    20ХН24
    18Х1Т
    12ХН2
    12ХН3А

    Стали: 18ХГТ,
    30ХГТ,
    25ХГМ

    Стали: 18ХГТ,
    20ХН2М,
    25ХГТ,
    12Х2Н4А

    Сталь: 40ХС
    Стали: 38ХС,
    35ХГТ

    Стали: 40Х,
    65Г, 50ХФА,
    30Х3МФ

    Стали: 40Х,
    40ХН, 30ХН,
    35ХГСА

    Стали: 15ХГ,
    20ХНР, 18ХГТ

    Стали: 45ХН,
    50ХН, 38ХГН,
    40Х, 35ХГФ,
    40ХНР,
    40ХНМ,
    30ХГВТ

    Стали: 40ХН,
    60ХГ

    Стали: 20ХНР,
    20ХГНР,
    12ХН3А,
    18ХГТ, 20ХГР

    Стали: 12ХН2,
    20ХН3А,
    25ХГТ,
    12Х2НА,
    20ХНР

    Стали: 20ХГНР,
    20ХНГ, 38ХА,
    20ХГР

    Стали: 20ХГНР,
    12ХН2, 20ХГР,
    12ХН3А,
    20Х2Н4А

    Стали:
    20ХГНР
    20ХГНТР

    Стали:
    30Х2ГН2,
    34ХН2М

    Стали:
    40ХФА,
    35ХМ,
    40ХН,
    35ХГСА

    Стали:
    40ХФА,
    35ХМ,
    40ХН,
    35ХГСА

    Стали: 40ХГТ,
    40ХГР,
    30Х3МФ,
    45ХН2МФА

    Стали: 40ХФА,
    35ХМ, 40ХН,
    25ХГСА,
    35ХГСА

    Стали: 30ХГС,
    30ХГСА,
    30ХГТ,
    35ХМ

    Стали: 20ХН3А,
    12ХН2, 12ХН3А

    Стали: 20ХГР,
    15ХР, 20ХНР,
    20ХГНР

    Стали: 38Х2ЮА,
    38ХВФЮ, 38Х2Ю,
    20Х3МВФ

    Стали: 12Х13,
    12Х18Н9Т
    Сталь: 20Х13
    Стали: 12Х13,
    14Х17Н2

    Сталь: 40Х13
    Сталь: 30Х13

    Стали:
    12Х18Н9,
    08Х18Н10,
    12Х18Н9Т,
    12Н18Н10Т

    Стали: 12Х17,
    08Х18Т1
    Стали: 12Х17,
    08Х17Т

    Стали: 15Х25Т,
    20Х23Н18

    Стали: 10Х25Т,
    20Х23Н13

    Стали: 15Х12ВНМФ,
    18Х11МНФБ

    Стали:
    20Х13Н4Г9,
    12Х18Н9Т,
    12Х18Н10Т,
    08Х18НН10Т

    Стали:
    20Х13Н4Г9,
    10Х14Г14Н4Т
    Сталь: 20Х13Н4Г9

    08Х18Н10
    08Х18Н10Т
    12Х18Н9Т

    Сталь:
    12Х18Н10Т
    Стали: 15Х25Т,
    08Х18Г8Н2Т,
    10Х14Г14Н4Т,
    08Х17Т

    Стали:
    12Х18Н9,
    12Х18Н9Т,
    12Х18Н10Т

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector