Milling-master.ru

В помощь хозяину
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Замена изношенного оборудования

Замена старого оборудования на новое

Наша компания оценивает, вывозит, делает поставку, продажу с учетом стоимости старого оборудования, если необходимо производит монтаж и обслуживание. Работа любого предприятия направлена на получение прибыли, а без улучшения использования основных фондов добиться этого невозможно. Основным условием роста производительности является технический прогресс, новое оборудование взамен старого позволяет увеличить мощность предприятия и выйти на новый уровень оборудованием. Мы заменяем холодильное оборудование: холодильные горки, холодильные и морозильные витрины, морозильные бонеты, морозильные лари, холодильные и морозильные шкафы. У него имеется свой ресурс и рекомендованный срок эксплуатации. Причины замены – износ холодильного оборудования и это один из способов применения передовых методов в работе. Время простоев значительно сокращается, как и убытки предприятия после замены. Уменьшаются затраты на ремонт оборудования.

Как происходит замена оборудования

Весь процесс происходит планомерно. Устаревшее холодильное оборудование заменяют на иное. Данный процесс хоть и требует дополнительных затрат, но в целом позволяет со временем повысить эффективность и увеличить выработку продукции. Как специалисты в рассматриваемой области, мы советуем производить замену до полного физического износа оборудования. Как правило, потери от ремонта старой техники превышают сумму полной смены со временем.

Этапы сотрудничества

На первых этапах сотрудничества необходимо связаться с нашим консультантом и сообщить ему подробности будущей сделки, а именно:

  • Какое оборудование необходимо поменять;
  • В каком количестве оно;
  • Где находится.

Со своей стороны мы гарантируем оперативность вывоза и установки нового оборудования. Работаем по нескольким округам, в том числе в таких городах как:

На втором этапе сотрудничества мы согласовываем детали сделки, условия и список задач. В удобное для Вас время специалист выезжает на место и проводит профессиональную оценку. Перед закупкой и оплатой все оборудование проверяется на работоспособность, стоимость назначается исходя из технических характеристик, типа агрегатов и степени износа.

Расчет производится наличным и безналичным методом. Оплата происходит на месте, если этого требует клиент. Все оборудование демонтируется и вывозится со склада нашими собственными силами.

В чем преимущество сотрудничества с нами

Наша компания соблюдает полную конфиденциальность в процессе сотрудничества. Работа происходит на условиях клиента, но оценщик выдает заключение с нашей стороны.

Мы предлагаем сотрудничество партнерам и может гарантировать, что готовы работать на Ваших условиях. С момента обращения к нам до полного выкупа проходит не более двух часов, если обе стороны приходят к консенсусу. Для большего удобства предлагаем удобную систему оплаты, от перевода на карточку, до наличного расчета на месте.

Оперативность, честность, большой опыт – это не главные наши преимущества. Мы стараемся с особым вниманием подходить к сотрудничеству с каждым клиентом.

От клиента не требуется нанимать за собственные средства оценщика, грузчиков и спецтехнику. Все это есть у нас, и все это мы предлагаем бесплатно.

Мы предлагаем быструю и качественную работу с гарантией.

В чем преимущество смены оборудования

Как показывает практика, даже модернизация не дает таких результатов, как его полная замена. Если наблюдается моральный износ второго рода, то утрата стоимости оборудования сказывается на последующей экономической эффективности. Бывает и так, что оборудование приходится заменять раньше установленного срока. В любом вопросе по оборудованию наша компания имеет огромный опыт, в числе сотрудников трудится высококвалифицированный персонал.

Увеличить эффективность капитальных вложений и получить с производства максимум прибыли можно только лишь путем внедрения новых технологий. Мы со своей стороны поможем быстро продать старое и освободить от него цех, чтобы можно было как можно скорее произвести замену и провести все необходимые мероприятия по увеличению объема выпускаемой продукции, путем смены оборудования на иное.

Именно замена позволяет не увеличивать площади, а усовершенствовать их и получать максимум прибыли. Это огромная экономия не только на ремонте, но и строительстве. Хороший перспективный план развития любого предприятия должен предусматривать своевременную замену оборудования, при этом продажа позволяет выручить дополнительные средства, которые пойдут на закупку усовершенствованных агрегатов.

Вывоз оборудования

Наша компания старается с особой ответственностью подходить к собственной работе. Поэтому все специалисты работают в рамках врученных им обязанностей оперативно и без задержек. Независимо от типа оборудования демонтаж и вывоз производится в течение одного дня, то есть 24 часов.

Мы понимаем как важно Вам ваше время, после утверждения условий и оплаты отправляем к месту собственную технику и работников для вывоза оборудования. Наша компания работает по Северо-Западному Федеральному Округу, в Приволжском крае, Южному Федеральному Округу и в Москве и Подмосковье.

Работа оценщиков

Наши оценщики обладают огромным опытом работы в указанной сфере. Оценка агрегатов происходит в соответствии со степень их износа. Мы предлагаем самые выгодные условия сотрудничества, которые позволяют Вам в короткие сроки провести полную замену устаревшего оборудования.

Читать еще:  Замена смазки в подшипниках

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Замена — изношенное оборудование

Замена изношенного оборудования производится новым обору-дованием аналогичного типа и аналогичных характеристик. Ввиду этого при замене аппаратуры не требуются затраты на новое математическое обеспечение. [1]

Мероприятия по ремонту и замене изношенного оборудования , проведенные в 1969 г., позволили несколько улучшить к концу года показатели подготовки газа к конверсии. [2]

Здесь имеется в виду не только замена изношенного оборудования новым, но и внедрение новых моделей установок, отличающихся значительными технико-экономическими преимуществами. Для электрооборудования, отличающегося по сравнению с сопряженным механическим оборудованием более высокой долговечностью, возникает проблема морального износа, опережающего износ физический. Большие эксплуатационные неудобства и прямые убытки обусловливает и противоположная ситуация, когда долговечность сложных узлов системы меньше, чем срок службы установки в целом. [3]

Хорошо поставленная служба наблюдения, своевременная ревизия и замена изношенного оборудования на новое могут предотвратить аварии и связанные с ними поступления нефтепродуктов в атмосферу, сточные воды и почву. [4]

Как никогда нужен ввод в действие прогрессивных технологий, замена изношенного оборудования высокопроизводительной техникой новых поколений. При этом большое значение имеет временной фактор: чем раньше будет выполнено техническое перевооружение, тем меньше усилий придется приложить для выхода из кризиса и завоевания товарних ниш на мировом рынке. [5]

В течение 1969 г. осуществлен значительный объем работ по восстановительному ремонту и замене изношенного оборудования . В результате этого в ноябре-декабре 1969 г. план производства серной кислоты цехом был выполнен, но с превышением нормы допустимого содержания тумана и брызг кислоты в газе перед контактными узлами в 2 — 4 раза. [6]

К затратам на поддержание или увеличение мощности предприятия относятся в основном расходы на замену изношенного оборудования , а также по его модернизации. [7]

Кроме того, необходимо учесть возможность удобного монтажа, ревизии, ремонта аппаратуры и замены изношенного оборудования новым. Исходя из этих положений, целесообразно размещать всю тяжелую аппаратуру на полу здания. [8]

Можно представить себе, что деньги вычитаются из прибыли и откладываются для будущего ремонта или замены изношенного оборудования . [9]

Анализ износа оборудования и фактических сроков его службы позволяет определить потребность в оборудовании, планировать замену изношенного оборудования и машин и своевременно проводить ее. [10]

Одним из важных направлений повышения уровня материальной и научно-технической базы машиностроительного производства, а значит, ускорения научно-технического прогресса является замена изношенного оборудования . Как было отмечено выше, основные производственные фонды в нашей стране росли высокими темпами. [11]

В настоящее время в НИИТЭЯШе разработаны усредненные по производствам каждого всесоюзного объединения и в целом по МВД нормативы потребности на замену изношенного оборудования для укрупненных групп оборудования. Для целей прогнозирования потребности следует также разработать такие нормативы в разрезе отдельных производств и видов оборудования. [12]

Воспроизводство основных производственных фондов, ускорение его темпов во многом определяется размером амортизационного фонда, в котором должны накапливаться средства для замены изношенного оборудования . [13]

При эксплуатации машин из-за износа деталей затрачиваются огромные материальные средства на планово-предупредительные, капитальные и другие виды ремонта, простои и замену изношенного оборудования . [14]

Дополнительным показателем экономичности ремонта может служить коэффициент продолжительности ремонта, который исчисляется как отношение времени на капитальный ремонт действующего оборудования с учетом времени, требующегося для замены действующего изношенного оборудования новым. [15]

Модернизация старого оборудования

Большинство промышленных предприятий нашей страны работают на морально и физически устаревшем оборудовании произведенном 15 и более лет назад. Основными недостатками данного оборудования являются низкая ремонтопригодность в связи с отсутствием запчастей, относительно низкий уровень производительности и качества выпускаемой продукции, частые простои из-за выхода из строя отдельных узлов оборудования, большие затраты времени на поиск неисправности.

Для решения этой проблемы наилучшим способом является установка современного оборудования в замен устаревшего. Но основным препятствием для реализации данного способа зачастую служит высокая стоимость нового оборудования. При этом существует необходимость в остановке данной части технологической линии производства или снижения объемов производства на время проведения демонтажных работ, работ по подготовке к установке нового оборудования и проведения монтажных и пуско-наладочных работ.

Основным решением данной проблемы может являться замена устаревшего оборудования в несколько стадий. Как показывает опыт эксплуатации промышленного оборудования наибольшему влиянию времени подвержены приводная техника, электрооборудование и системы управления и автоматизации. Что касается силового электрооборудования, то в этом случае можно обойтись заменой устаревшей защитной и коммутационной аппаратуры на современную, более компактную и надежную, без изменения, или незначительного изменения, структуры и схемы питания установки.

Более сложно дело обстоит с приводной техникой и системами управления и автоматизации. Относительно приводной техники можно отметить значительное развитие цифровой и полупроводниковой элементной базы, что позволяет создавать системы управления электроприводами обладающие высокой точностью и скоростью реакции при значительном снижении потребления электроэнергии и динамических нагрузок на питающую сеть. Устаревшие системы управляемого электропривода построены, как правило, с применением двигателей постоянного тока и тиристорных управляемых выпрямителей.

Читать еще:  Замена цепи на штиль 180

Системы автоматического управления, как правило, строились на жесткой логике с применением электромеханических реле, транзисторов или микросхем с непрограммируемой логикой. Основными недостатками таких систем являются:

  • плохая ремонтопригодность в связи с прекращением выпуска большинства компонентов данных систем;
  • большое время простоя оборудования из-за длительного времени ремонта, связанного со сложностью определения причин неисправности;
  • высокое энергопотребление;
  • большие габариты;
  • для обслуживания таких систем требуется высококвалифицированный персонал умеющий разбираться в подобных схемах и достаточно хорошо знающий данное оборудование.

Современные системы управления построенные на основе программируемых логических контроллеров (ПЛК) позволяют решить все эти проблемы, вместе с тем расширяют функциональные возможности системы в целом. Современная элементная база повышает ремонтопригодность системы. Большинство систем управления строятся по модульному принципу, при этом большая часть элементов подключается к системе при помощи разъемов, это позволяет произвести замену неисправного элемента без разбора схемы и без специального инструмента или паяльника. Все современные системы автоматизации обладают функциями самодиагностики, которые позволяют предотвращать аварии и значительно сокращают время поиска неисправности. В зависимости от степени автоматизации такая система может обладать различными уровнями самодиагностики. Также существует возможность применения резервирования систем автоматизации на ответственных объектах. При применении систем с резервированием существует возможность холодного или горячего резерва. При холодном резервировании резервная система включается в технологический процесс по команде оператора или автоматически по сигналам аварии. При этом программный алгоритм запускается заново. При применении горячего резервирования резервная система находится в постоянно включенном состоянии и отслеживает все действия основной. В случае аварии основной системы резервная система включается автоматически, при этом процесс продолжается с той точки алгоритма (стадии технологического процесса), на которой произошел выход из строя основной системы. Некоторые ПЛК имеют возможность горячей замены модулей, при включенном питании, что позволяет производить ремонт на работающей установке. Системы АСУ ТП построенные с применением ПЛК имеют меньшее энергопотребление и значительно меньшие габариты по сравнению с предыдущими поколениями АСУ ТП.

При замене устаревшей системы АСУ ТП на современную, помимо достоинств описанных выше, появляется ряд дополнительных возможностей. Это возможность укомплектования системы панелью оператора, на которой будет отображаться технологический процесс, состояние оборудования, параметры технологического процесса, результаты диагностики и журнал событий произошедших в системе за последнее время, журнал аварийных ситуаций. Данная опция позволяет производить оперативный контроль за технологическим процессом, производить обобщенный анализ о работе оборудования, контроль за действиями оперативного и обслуживающего персонала. Наличие разнообразных интерфейсов и сред передачи данных позволяют производить объединение локальных систем управления в общую сеть, что дает возможность согласовать действия технологического оборудования находящегося в общей технологической цепи. Так же появляется возможность дистанционного контроля и управление технологическим оборудованием с удаленного рабочего места оператора (диспетчеризация), что позволяет повысить оперативность действий эксплуатационного и ремонтного персонала.

Использование в системе программируемых средств промышленной автоматизации позволяет упростить электрическую схему и повысить ее надежность за счет сокращения электромеханических связей.

Наличие в системе ПЛК дает возможность изменять логику управления, параметры и настройки технологического процесса без изменения или незначительного изменения электрической схемы. При этом существует возможность внесение изменений как по месту, так и удаленно с АРМ. Уровни доступа к тем или иным настройкам и данным системы разграничивается различными уровнями доступа с разными паролями, которые, при необходимости, могут быть изменены.

Электротехнический завод ASD-electric готов предложить разработку и внедрение систем автоматизации и диспетчеризации с применением современных технологий, провести техническое перевооружение систем управления и автоматизации, разработку эффективных методов управления электроприводами, разработка методов и систем распределения, контроля и учета электроэнергии.

При разработке систем указанных выше мы подготавливаем полный пакет проектной и конструкторской документации, после чего производим изготовление шкафов управления и программирование средств автоматизации. При необходимости мы готовы произвести монтаж оборудования и выполнить пуско-наладочные работы на объекте.

Основным преимуществом нашего завода является подготовка проектной документации и изготовление оборудования на одном предприятии, что позволяет сократить время разработки и внедрения данных систем автоматизации за счет сокращения времени согласования конструкции шкафов, изготовление шкафов управления может начинаться сразу после согласования технической части с заказчиком еще до выхода полного комплекта проектной документации. В случае необходимости внесения изменений в состав или структуру системы автоматизации нет необходимости проводить согласование с проектными организациями, наша организация самостоятельно согласует и внесет все необходимые изменения.

В связи с тем, что разработка систем и изготовление оборудования происходит на одном предприятии значительно снижается вероятность ошибок в проектной документации и конструкции шкафа. Изготовление шкафов управления для систем автоматизации происходит под бдительным контролем разработчиков. По окончании сборки шкафов все оборудование проходит автономные испытания и отработку циклов на стенде наладки систем автоматизации.

Читать еще:  Замена газового баллона на автомобиле

Меженный Евгений Викторович
Руководитель отдела АСУ электротехнического завода ASD-electric

Алгоритм замены оборудования

В период эксплуатации и хранения оборудование подвергается физическому и моральному износу. Физический износ характеризуется утратой оборудованием своих первоначальных качеств. Это вызывает уменьшение точности работы оборудования, снижение скорости его работы. Физический износ оборудования является причиной увеличения доли бракованных изделий, увеличения времени простоя оборудования по техническим причинам, перерасхода основных и вспомогательных материалов, простоев в связи с авариями, что в конечном итоге ведет к росту себестоимости продукции. Моральный износ оборудования бывает двух форм. Первая форма морального износа вызывает уменьшение стоимости оборудования вследствие удешевления их воспроизводства. Вторая форма морального износа наступает в том случае, если изменяется конструкция и эксплуатационные показатели новых машин, когда машина технически устарела и заменяется более совершенной.

Предприятия должны постоянно проводить мероприятия, предупреждающие или устраняющие последствия износа оборудования путем своевременного проведения различного вида ремонтов и технического обслуживания оборудования.

Организация технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятиях направлена на поддержание и восстановление работоспособности оборудования. Но в результате ремонта можно не только восстановить утерянные функции деталей и узлов машин и механизмов, но и модернизировать их с целью улучшения технических характеристик. Сущность ремонта заключается в обеспечении сохранности и качественном восстановлении эксплуатационных характеристик оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

Ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности либо ресурса оборудования, либо его составных частей.

Задачами организации ремонтных работ на предприятии являются:

поддержание оборудования в работоспособном состоянии;

предупреждение преждевременного износа деталей и узлов;

сохранение высокой точности, надежности и долговечности оборудования;

сокращение простоев оборудования во время ремонтов и техобслуживания;

снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание.

Под системой ремонта понимается совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение ремонтных работ на предприятии. Существует несколько систем организации ремонта оборудования. В основу каждой из них закладывается определенный изначальный принцип. Он касается, прежде всего, периодичности выполнения ремонтов и технического обслуживания. Наиболее широко распространены три системы.

Система ремонта оборудования «по отказам» предусматривает выполнение ремонтов в случае отказа работы оборудования. В этой системе достаточно сложно предусмотреть простои и затраты на ремонт. К числу недостатков этой системы можно отнести длительность простоя оборудования при ремонте и значительные затраты на ремонт.

Система после осмотрового ремонта. При использовании этой системы решение о проведении ремонта принимается после осмотра оборудования.

Вышеперечисленные две системы называются еще системами ремонта по потребности.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР). При использовании этой системы ремонта заранее выполняется комплекс работ, предупреждающий большой износ оборудования, длительные простои, большие затраты на ремонт и аварии.

Под системой планово-предупредительного ремонта понимается совокупность организационных и технических мероприятий по изучению и контролю износа деталей и узлов машин, а также по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых на нормативной основе с целью постоянного поддержания оборудования в работоспособном состоянии и предупреждения неожиданных выходов его из строя. Такая система ремонта позволяет наилучшим образом сочетать работы по техническому обслуживанию и профилактическому ремонту с общим ходом производственного процесса на предприятии.

Сущность системы планово-предупредительного ремонта заключается в следующем:

систематическая проверка состояния оборудования и проведение необходимых ремонтов для предупреждения аварии;

необходимость изучения износа деталей и узлов и планирования ремонтов с целью предупреждения аварий;

обязательная материальная и техническая подготовка планируемых ремонтов с целью повышения качества ремонтов и уменьшения простоев при ремонтах машин;

создание надежных предпосылок для снижения трудоемкости ремонтов.

Планирование ремонтных работ осуществляется в виде годового плана-графика. В основу плана-графика положена структура ремонтного цикла по каждому виду оборудования и нормативы трудоемкости по видам планируемых ремонтов для каждого вида оборудования.

Годовой план-график ремонта составляется по месяцам планируемого года Ремонтные работы, предусмотренные планом-графиком, надо, по возможности, равномерно распределять по кварталам и месяцам года для однотипного оборудования.

Таким образом, классический подход предупредительного ремонта основан на календаре: через заданный интервал времени оборудование ремонтируется независимо от износа на данный момент. У каждого оборудования свой срок ремонта и своя стоимость ремонта. На производстве оборудование, как правило, сложное. И у каждой детали сложного оборудования свой срок ремонта и своя стоимость ремонта. Если срок ремонта сложного оборудования совпадает со сроком ремонта входящих в него деталей, то сокращаются затраты на ремонт.

Замена оборудования требуется в тот момент когда прибыль становится меньше, а затраты на обслуживание и ремонт резко увеличиваются. Блок-схема алгоритма представлена на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 — Блок схема алгоритма замены оборудования

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector