Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тв 6 токарный станок паспорт

Характеристики и описание учебного станка ТВ-6

Устройство ТВ-6 представляет собой учебный универсальный токарно-винторезный станок.

Он предназначен для проведения любых операций по токарной обработке. Предполагает политехническое обучение и холодную обработку металла.

Назначение и область применения

Новая модель станка, заменила ТВ-4, более устаревший агрегат. Даже при упрощенной конструкции, станок ТВ-6 имеет все необходимые составные элементы обычных винторезных устройств.

Наделен 6-ю скоростным шпинделем, 4-мя скоростями подач в суппорт, предполагает нарезание метрической резьбы без необходимости переставлять шестерни в гитаре.

ТВ-6 подходит для следящих видов работ:

  • Проточка и расточка поверхности цилиндрического и конического типа.
  • Подрезка торцов.
  • Отрезка.
  • Нарезка резьбы метрического типа.
  • Сверление.

Технические характеристики токарно-винторезного станка

Конструктивные элементы

Агрегат имеет классическую компоновку, свойственную данному типу оборудования. К основным элементам можно причислить:

  • Переднюю и заднюю бабку.
  • Коробку подач.
  • Несущую станину.
  • Сменную гитару.
  • С защитным кожухом и экраном.
  • Устройство, регулирующее подачу смазывающих веществ.
  • Наличие фартука.

Каждый элемент расположен на своем обычном месте, определенные части можно заменять и сменять при обслуживании.

Схема органов управления

Схема органов управления, имеет:

  1. Рукоятку, устанавливающую частоту вращения шпиндельного узла.
  2. Еще одна рукоятку, устанавливающую частоту вращения шпиндельного узла.
  3. Рукоятку, устанавливающую нарезку резьбы (правую и левую) и изменяющую направление подачи.
  4. Рукоятку, устанавливающую величину подачи и шага резьбы.
  5. Рукоятку, переключающую ходовой валик.
  6. Реверсивную кнопку, включающую и останавливающую станок.
  7. Рычаг, ограждающий патрон.
  8. Наличие защитного экрана.
  9. Рукоятку закрепляющую резцовую головку.
  10. Источник света для освещения рабочего места.
  11. Рукоятку, вручную перемещающую поперечные салазки.
  12. Рукоятку, перемещающую верхние (резцовые) салазки.
  13. Рукоятку, закрепляющую пиноль.
  14. Рукоятку, закрепляющую заднюю бабку по направлению к станине.
  15. Маховики, перемещающие пиноль.
  16. Кнопку, включающую и выключающую реечную шестерню.
  17. Маховики, вручную перемещающие продольную каретку.
  18. Рукоятку, регулирующую гайки в ходовом винте.
  19. Рукоятку, включающую предельную механическую передачу.
  20. Ограждающий щиток перед ходовым винтом и валом.
  21. Наличие трансформатора ОСЗР-0,063–83УХЛ3.

Станок предполагает базовую комплектацию, подробно рассмотренную ниже.

Тумба

Предусматривается наличие передней и задней тумбы.

Первая имеет П-образную форму и ребра жесткости, в нижних и верхних частях устройства.

Передняя тумба имеет реверсивную кнопку на корпусе, отвечающую за включение и выключение электродвигателей.

В задней тумбе обусловлено наличие приводного электродвигателя. Она также имеет П-образную форму, внутри электрооборудование с щитком.

Коробка подач и гитара сменных шестерней

Не менее важный элемент агрегата, коробка подач и гитара, их ключевые особенности рассмотрены далее:

  1. Гитару сменных шестерней используют для изменения параметров резьбы.
  2. Коробку подач приводит в действие коробка скоростей, используя шестерни в передаточном механизме, в её составе:
  • два вала;
  • пять шестерен, имеющих разные параметры;
  • ходовой валик;
  • муфту;
  • круглые гайки;
  • рукоятку переключений;
  • сливную пробку.

`

Рукоятки на корпусе коробки подач определяют параметр нарезки заготовок. Другой рычаг, включает ходовой валик агрегата.

Передняя и задняя бабки

Главным элементом любого станка является передняя и задняя бабки. А главные их особенности и предназначение перечислены далее:

  1. Предназначение передней бабки заключается в расположении шпиндельного узла с коробкой скоростей.
  2. Заднюю бабку использую для того, чтобы закрепить центры, они применяются для поддержания торцевых поверхностей крупных изделий. Благодаря использованию центра, возможно значительно увеличить точность работы.

Также посредством передней бабки, обеспечивается доступ в коробку передач и гитару, что позволяет настроить параметр нарезки.

Устройство фартука

Фартук является частью устройства, располагающей салазки, которые отвечают за плавное перемещение суппорта. Изготавливается он из стали.

Устройства фартука состоит из:

  • маховичка;
  • реечной шестерни;
  • вала;
  • червячной шестерни;
  • маточной гайки;
  • ходового валика.

Конструкция суппорта

Суппорт крепит режущие инструменты для удобства обработки и перемещает его в процессе работы с металлом. Четыре каретки основывают конструкцию суппорта.

В четвертой каретке, резцедержатель фиксируют рабочие инструменты. Она перемещается по направлению к третей каретке, но только продольно.

Поворотная каретка №3, закрепляется на вторую каретку, последняя, в свою очередь, прикрепляется к первой, двигающейся поперечно.

У суппорта свои характеристики:

  1. Он надежно фиксирует режущий инструмент.
  2. Располагается в определенном положении по отношению заготовки.
  3. Может перемещаться по продольному и поперечному направлению.

Суппорт значительно расширяет функциональность станка.

Электрическая схема

Особенности использования

Даже при том, что устройство тв-6 считается учебным, при работе на нем можно получить высокую точность и работать со сложными токарными операциями. Приводной механизм агрегата использует клиноременную передачу, поэтому требуется регулярная проверка натяжения ремня.

При такой несложной профилактической мере используется максимум мощности электродвигателя и обеспечивается продление срока службы работы. При ослаблении натяжения, легко отрегулировать ремни, ослабив гайки и выставив необходимый уровень натяжения.

Еще одна распространённая неисправность устройства, это вибрации при вращении шпиндельного узла, из-за ослабления винтового соединения. В такой ситуации требуется более квалифицированный ремонт, при возможном выходе из строя подшипников.

При выявлении зазоров в шпинделе, необходима шлифовка торцов. Но только в случае незначительных зазоров с радиальным и осевым характером.

Кинематическая схема

Преимущества и недостатки

  1. Небольшой размер.
  2. Низкое электропотребление.
  3. Отсутствие сложного технического обслуживания.
  4. Простота использования.
  5. Точность работы.
  6. Универсальность.

Минусы станков модельного ряда тв-6:

  1. Ограниченный функционал из-за основного предназначения устройства.
  2. Упрощенная конструкция.

Общие сведения о токарно-винторезном станке ТВ-6, технические характеристики и схемы

Большим спросом среди образовательных учреждений, ремонтных предприятий и индивидуальных предпринимателей пользуется токарный станок модели ТВ-6.

Токарный станок марки ТВ-6 выпускается ростовским заводом станочного оборудования. Его применяют для изменения свойств предмета труда при выполнении определенного технологического процесса, например, размеров и форм. Они преобразовываются машинным либо ручным способом.

Назначение и область применения

Основное назначение металлорежущего станка ТВ-6 содержится в закреплении теоретических знаний на практике.

Он входит в число тренировочных производственных машин, на котором производится обучение азам токарного дела.

На нем выполняются рабочие операции:

  • сверление просветов в предметах заданных размеров, из которых путем изменения форм, размера изготавливается деталь;
  • обрезка торцов деталей;
  • отрезание некой части с целью придания детали нужной формы;
  • спиральная винтовая нарезка;
  • обработка резцом внутренней либо внешней поверхности деталей, имеющих форму цилиндра либо конуса.

Приспособление успешно используется в мастерских средних школах, профессионально-технических училищах, колледжах, в цехах малых производственных и занимающихся ремонтом предприятий.

Технические характеристики

Токарно-винторезный станок ТВ-6 выделяется среди других незначительным габаритом – 144х47х11 см, что удобно для эксплуатации в целях обучения. На нем выполняется обработка металлических предметов диаметром до 200 мм при их установке над рабочей основой, держателем резца – 80 мм.

  • масса – 300 кг;
  • производительность электрического двигателя – 1,1 кВт;
  • величина фазы требуемого развития скорости – 6;
  • формат децимальной резьбы – 3;
  • высота центральных частей – 10,8 см;
  • предельное значение длины болванки – 350 мм;
  • длина обтачки – 300 мм;
  • предельный радиус обрабатываемой детали – 0,6 см;
  • угол разворота каретки резца – 45 ;
  • передвижка резцедержателя по отношению к значению лимба: продольное – 0,5 мм, поперечное – 0,025 мм. То же в зависимости от цикла лимба: продольное – 3 мм, поперечное – 2 мм;
  • скорость кручения детали вокруг оси при движении прямо – 130-170 об/мин, при обратном ходе – 700 об/мин;
  • постоянное передаточное число – ¼;
  • шаг выполнения резьбы – 0,08, 0,1, 0,125 см.
  • ширина и высота резца – 12х12 мм.

Школьник выполняет рабочие операции с точностью, отнесенной к классу – «нормальный». Она достигается за счет исправной работы суппорта.

Процедура точение деталей на нем осуществляется путем снятия резцом с крутящейся на валу детали металлической стружки.

Процедура вращения обеспечивается:

  • асинхронным электродвигателем;
  • механической энергии, которая передается гибкими элементами;
  • коробкой скоростей;
  • главным валом, на котором установлено приспособление, закрепляющее обрабатываемый предмет или инструмент;
  • деталью, у которой необходимо изменить свойства путем выполнения определенного технологического процесса.
Читать еще:  Токарный станок тш 3 инструкция

Отсчет передвижек станка ТВ-6 по металлу производится специфическое устройство – лимба. Болты на нем должны быть максимально зажаты, что увеличивает срок службы и позволяет снизить вибрацию.

Схема органов управления

Комплектация токарного станка ТВ-6

Основанием оборудования служит поставленная на 2 тумбах станина, изготовленная из чугуна методом литья. На ней закреплены передняя и задняя бабки, подвижное приспособление, на котором укреплен режущий инструмент.

В число основных элементов входят:

  • электрический двигатель;
  • механизм, передающий движение рабочим элементам;
  • рабочий орган, представленный в виде шпинделя и система управления.

Тумба

У устройства для обработки различных видов металла предусмотрены две тумбы, зафиксированные спереди и сзади. Они имеют П-образную форму, прочность которой достигается ребрами жесткости.

Реверсивная кнопка установлена на лицевой стороне передней тумбы. Она предназначена для приведения в рабочее состояние электрического двигателя и его отключения. Щиток с электрооборудованием собран на тумбе, расположенной сзади.

Гитара и коробка передач

Под термином «гитара» подразумевается механизм, изготовленный в виде консоли с закрепленными на ней шестернями. Его основная функция заключается в передаче механической энергии от головки рабочего вала к коробке подач.

Она состоит из элементов:

  • зубчатых колес, передающих вращательное движение;
  • сливного устройства;
  • фитинга;
  • рукоятки;
  • подвижного вала;
  • блок-шестерни.

Коробка передач предназначена для изменения режима работы подвижных частей, что осуществляется при помощи рычагов и осуществления смазки шестеренок.

Фартук

Основное назначение фартука – одного из технических узлов заключается в механической подаче резца рычагами управления от главного вала или винта. Он передвигается по полозьям влево либо вправо в зависимости от заданной функции, срезая металлические стружки с подлежащей обработке детали.

На нем устанавливается:

  • суппорт – узел, на котором крепится и перемещается инструмент;
  • рычаги управления.

Суппорт

Назначение суппорта заключается в креплении и перемещения режущего инструмента, обрабатываемой детали. Он установлен на фартуке с целью подачи резца на протяжении всего технологического цикла по направлению к центру диаметра подлежащей обработке заготовки либо детали.

В его состав входят:

  • три салазки – продольные, поперечные и верхние;
  • резцедержатель.

Продольная каретка прикреплена к фартуку. Она двигается механически либо при помощи рукоятки по направляющим станины. Поперечные салазки перемещаются вручную. Верхние закреплены на поворотной плитке. С их помощью производится заточка конических поверхностей, что достигается за счет изменения угла до 40 . Ее перемещение выполняется вручную.

Бабка

На станке ТВ-6 предусмотрены бабки – передняя и задняя. Основное различие между ними заключается в том, что последняя свободно двигается по направляющим станины.

Передняя бабка расположена на левой стороне станины, основными элементами которой являются шестерни. Они передают вращательное движение на обрабатываемую деталь, которая жестко закрепляется в головке. Их функциональное назначение заключается в производстве смены режима скоростей, для чего используется переключатель.

Задняя бабка расположена в правой части станины. Она удерживает обрабатываемую деталь в заданном положении. При производстве работ по сверлению отверстий функция задней бабки видоизменяется – осуществляет подачу обрабатываемой детали на сверло. В ее верхней части установлен пиноль, способная перемещаться при помощи маховика и фиксироваться.

Электрическая схема

Особенности эксплуатации

При эксплуатации направляющие металлорежущего токарного станка должны подвергаться регулярному осмотру с целью исключения неисправностей его отдельных элементов. Их износ повлечет за собой образование люфта и снижение точности обработки детали и заготовки.

Они должны быть чистыми, своевременно смазаны техническим маслом. При возникновении необходимости их следует заменить на новые, выполнив

Особое внимание в ходе эксплуатации станка ТВ-6 следует:

  • обращать на клиноременные передачи приводного механизма, у которых возникает ослабление ремней. Их необходимо периодически проверять, чтобы натяжение на одну ветку ремня соответствовало требуемому – 10 кг;
  • устранять вибрации шпинделя, подтягивая гайкой шпиндельный узел. Если мера не приносит желаемых результатов, то нужно заменить подшипники;
  • регулировкой гаек, шлифовкой торцов колец аннулировать незначительные зазоры, возникающие в ходе обработки деталей.

Механизмы

Кинематическая схема

Техника безопасности

При работе на токарном станке ТВ-6 необходимо строго соблюдать предъявленные к нему правила безопасности. Они позволяют избегнуть непредвиденных производственных ситуаций с непредсказуемыми последствиями.

В их число входит:

  • выполнение операций в спецодежде;
  • осуществление проверки наличия требуемых инструментов, их состояния;
  • использование инструментов соответственно назначения;
  • закрепление обрабатываемой детали надлежащим образом;
  • уборка рабочего места.

Токарный станок ТВ-6

Совершенствование способов обработки заготовок идет беспрерывно. При этом механическое резание металлов продолжает оставаться популярным. Ведь основное преимущество этого метода никуда не исчезло – отсутствие каких бы то ни было ограничений в конфигурации изделия. Ведь токарная обработка, шлифование и сверление – это подчас единственное, что может облегчить формообразование деталей в машиностроении и других промышленных отраслях.

Токарный станок ТВ 6 отличается небольшими габаритными размерами и весом. Это превращает его в незаменимого помощника в условиях авторемонтных и других производств малого и среднего масштаба. Такой агрегат занимает минимум площади помещения и потребляет немного электроэнергии. Его устройство достаточно простое, а техническое обслуживание такого станка способен выполнить персонал даже со средним уровнем навыков. А вот к его ремонту следует все же привлекать специалистов с опытом подобной работы. Такой агрегат считается младшим братом по отношению к полноценным промышленным станкам, но в состоянии качественно выполнить определенный набор операций.

Такие станки целесообразнее использовать для:

  • Небольших производственных и ремонтных участков.
  • Мелкосерийной и единичной обработки заготовок.
  • Предварительных и чистовых работ (с нормальной точностью).

СОВЕТ: Решение о приобретении б/у станков принимайте только по результатам проверки их текущего технического состояния.

При этом особое внимание обратите на:

  • Наличие в комплекте задней бабки, электропривода, зажимного патрона.
  • Возможность вращения шпинделя и включение движения суппорта.
  • Износ узлов трения, радиальный и осевой люфт пиноли задней бабки и шпинделя.

Все обнаруженные неисправности и поломки послужат весомым основанием для понижения стоимости станка. И, конечно же, покупать в первую очередь стоит оборудование со склада при наличии его заводской упаковки или после капитального ремонта.

Описание и назначение токарного станка ТВ 6

Токарно винторезный станок ТВ 6 в состоянии полностью удовлетворить большинству технологических требований к процессам обработки деталей. Его разработали как замену станка модели ТВ-4. Агрегат ТВ 6 несколько отличается от своего предшественника. Это большие мощность двигателя и перемещение резцовой каретки, меньшая длина самого станка и прочее.

Агрегат чаще всего используют в условиях частных СТО, а также в школьных производственных мастерских для обучения детей основам обработки металлов резанием. Станок ТВ 6 предназначен для выполнения относительно не сложных операций. Но специалист-токарь высокой квалификации вполне также сможет точно выточить на нем детали весьма сложной формы. Такие агрегаты применяют в основном в качестве учебного оборудования для работ по металлу, в т. ч. сталей и цветных сплавов. Для резания пластмасс и других подобных материалов станок использовать не рекомендуется, т.к. возможности подавать смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) в зону резания нет. Ведь в процессе таких работ может выделяться мелкая агрессивная пыль, вредно влияющая на организм учащихся.

Токарные станки ТВ 6 начали выпускать на Ростовском заводе малогабаритного станочного оборудования почти 40 лет назад. Агрегат до сих пор пользуется спросом, в особенности для небольших домашних мастерских. Все запчасти и комплектующие для него доступны для покупки по разумным ценам.

Конструкция токарного станка ТВ 6 сделана максимально простой. Тем не менее, он насчитывает большинство узлов, характерных для полновесных токарно винторезных агрегатов. Это суппорт, коробки – передач и подач, ходовые – винт и вал, гитара. Возможности указанных коробок обеспечивают 3-и подачи в сочетании с 6-ю скоростями шпинделя. Все это, к примеру, позволяет нарезать метрическую резьбы разного шага, выполнить другие операции.

Читать еще:  Мини токарный станок по дереву какой лучше

Выход шпинделя из передней бабки выполнен резьбовым. Поэтому монтаж на него 3-х кулачкового патрона (диаметр 100 мм) делается через план-шайбу. В качестве привода станка использован электродвигатель. Он передает крутящий момент по шкивам ременной передачи на вход коробки передач, а оттуда через зубчатые колеса – к шпинделю (его реверс за счет электропривода). Далее вращение передается гитаре, а от нее – коробке подач.

Отсюда движение идет к ходовому винту/валу, в зависимости от выполняемой операции (нарезка резьбы или обтачивание). Гайка в фартуке и проходящий через нее ходовой вал обеспечивают суппорту продольное перемещение вдоль направляющих станины. Масло на шестерни коробки передач попадает за счет разбрызгивания из поддона. Направляющие станины, заднюю бабку, механизмы гитары, фартука и суппорта нужно смазывать в ручном режиме каждую смену.

Кинематическая схема токарного станка ТВ 6 облегчит освоение его внутреннего строения специалистами-ремонтниками, инженерно-техническим персоналом вспомогательных участков предприятий.

В паспорте токарного станка ТВ 6 приведен возможный перечень базовых операций по токарной обработки:

  • Подрезание торцов и выполнение фасок.
  • Сверление отверстий, их развертка и зенковка.
  • Порезка заготовок.
  • Нарезание метрической резьбы (три размера по шагу).
  • Расточка и точение цилиндрических и конических деталей.

При этом можно достичь достаточно высокого класса шероховатости поверхности деталей. Для резания рекомендуется использовать инструмент, сделанный серийно и соответствующий нормативным документам.

Основные технические характеристики токарного станка ТВ 6

Ограничения по размерам обрабатываемых деталей:

  • Диаметр до 200 (над станиной), 80 (над суппортом) и 12 мм (внутри шпинделя).
  • Расстояние между центрами (РМЦ) 350 мм.

Частота вращении шпинделя находится в диапазоне 130 – 700 об/мин. Допустимая нагрузка на станину станка составляет 600 кг. Станок нарезает метрическую резьбу, ее шаг равен быть 0,8; 1,0 или 1,25 мм.

Вес и габаритные размеры агрегата:

  • Длина х ширина х высота 1100 * 470 * 1100 мм.
  • Вес 300 кг.

Двигатель токарного станка ТВ 6 развивает 1,1 кВт при 1440 об/мин.

Конструктивное устройство токарно винторезного станка ТВ 6

Указанный агрегат собран из таких основных частей:

  • Задней/передней тумбы.
  • Станины.
  • Коробки подач.
  • Передней/задней бабки.
  • Суппорта.
  • Фартука.
  • Гитары.
  • Защитных кожуха (для патрона) и экрана (резца).
  • Шкафа электрической коммутации.

Обе тумбы в сечении имеют П-образную форму и усилены сверху и снизу ребрами жесткости. В передней тумбе смонтирован электродвигатель главного привода, рядом расположена реверсная кнопочная станция для его пуска и остановки. Электрический щиток станка размещен в задней тумбе.

Станина является основным несущим элементом токарного станка ТВ 6 и опирается на обе тумбы. На станине монтируют и крепят, соединяя в общую конструкцию, все остальные механизмы станка. Для жесткости станине придается коробчатая форма, в ней есть проемы (окна). В верхней части станины выполнены две направляющие призматического сечения. Причем по расположенной ближе к наблюдателю передней направляющей станка передвигается его каретка, а по задней – соответственно задняя бабка. На передней плоскости станины расположен ходовой винт с рейкой.

Внутрь передней бабки токарного станка ТВ 6 помещена 6-ти ступенчатая коробка передач, которую через клиноременную передачу вращает электродвигатель (главный привод). Коробка передач приводит во вращение шпиндель, в патроне которого закреплена обрабатываемая заготовка. Шпиндель опирается на три подшипника, один из которых – радиального типа, два других – упорные, и фиксируется при помощи винтов. Ниже коробки стоит подключенная к ней гитара. Этот зубчатый механизм передает вращательное движение от коробки передач на коробку подач. Его передаточное отношение имеет для токарного станка ТВ 6 постоянную величину, равную ¼.

Коробка подач позволяет настроить процесс нарезания метрической резьбы с выбором шага из ряда 0,8; 1 или 1,25 мм или выполнять продольное движение суппорта. Управляют коробкой подач с помощью двух рукояток. Одна из них необходима для выбора требуемого шага резьбы путем включения ходового винта. Другая нужна для подключения ходового вала коробки подач при остальных токарных операциях. Т. о. возможность одновременной работы ходовых вала и винта полностью исключены. В нижней части коробки подач есть поддон для сбора смазочного масла. Жидкая смазка в узлы трения и зубчатые колеса подается за счет капиллярных сил по специальным фитилям. При эксплуатации станка осевое смещение ходового винта должно отсутствовать. Для компенсации этого люфта нужно затянуть две круглые гайки.

Назначением фартука является организация продольного движения суппорта вдоль заготовки через вращение вала либо винта (ходового). Суппорт можно перемещать двумя способами – вручную за счет вращения его маховика либо от ходового вала. Для фартука предусмотрена блокировка, которая не допускает его одновременного перемещения от вала (механический способ) и через маточную гайку маховика. Управление фартуком производится посредством трех имеющихся на нем рукояток.

Суппорт отвечает за крепление и перемещение резца. Для последнего действия он снабжен 4-ма каретками. Они связаны между собой через направляющие, которые обеспечивают перемещение резца (продольное и поперечное) вращением винтов и гаек. Нужный для этого момент создается маховиком. От нагрузки, которую испытывает резец при точении, изнашиваются поверхности направляющих, кареток и клиньев. Появляются зазоры, резец в процессе работы вибрирует, снижается точность обработки детали. Чтобы избавиться от этого, регулируют прижимные планки каретки путем затягивания винтов.

Резцедержатель фиксируется опорным штифтом на самой верхней каретке. Он вмещает четыре резца с сечением державки до 12 * 12 мм. Резцы зажимаются болтами.

Основное назначение задней бабки – поддержка не закрепленного в патроне конца детали вращающимся центром в одной оси со шпинделем. Это способствует получению точных размеров и приличной шероховатости поверхности изделий. Бабка состоит из корпуса с основанием, размещенным на направляющей станины. Пиноль задней бабки движется продольно в ее корпусе с помощью маховика и рукоятки. В пиноли выполнено конусное отверстие для упорного центра, сверлильного патрона или развертки. Корпус бабки фиксируют на направляющей с помощью зажимной ручки.

Особенности технического обслуживания и ремонта токарного станка ТВ 6

В работе станка важную роль играет клиноременная передача. Для ее безаварийной работы важным является регулярный контроль величины натяжения ремня. Такая несложная сервисная операция позволит увеличить ресурс оборудования и поможет получить максимальную мощность на валу электродвигателя главного привода. Если клиновидные ремни плохо натянуты, восстановить это достаточно просто. Для этого несколько ослабляют гайки салазок двигателя, выставляют требуемое усилие натяжения (до 10 кг на каждую ветвь ремня) и снова зажимают соединения с гайками.

В случае, если при эксплуатации станка возникла сильная вибрация шпинделя, за этим стоят две основные причины. Первая – несколько раскрутились его винты, что достаточно легко устранить. Вторая – поломка подшипников в опорных узлах, замену которых способен выполнить только квалифицированный и опытный специалист. Также во время обмера подшипников в них могут быть выявлены завышенные зазоры. Устраняют эту неисправность шлифовкой торцов их колец или регулировкой момента затяжки с помощью пары гайка-контргайка.

Совет: Не пренебрегайте работами по техническому обслуживанию станка. Это позволит эксплуатировать его длительное время и выполнять на нем достаточно сложные работы с высокой точностью.

Переделка питания электродвигателя станка ТВ 6 на 220 В

Часто при установке станка ТВ 6 приходится решать проблему с отсутствием в помещении питания напряжением 380 В. В таком случае выполняют переделку электродвигателя на 220 В, развиваемая им мощность уменьшится (на 30% для «треугольника» и 50 % для «звезды»), а частота вращения останется той же. Для этого находят провода трех его статорных обмоток. Подключают их к электросети «треугольником» либо «звездой». Т. е. один из проводов соединен с фазой, второй – с нулем, а третий подсоединяют к схеме через конденсатор в металлическом корпусе. Емкость подбирают из расчета 70 мкФ на каждый 1 кВт мощности, а его напряжение должно быть на 15% больше, чем номинальные 220 В.

Читать еще:  Токарный станок по металлу 1а62г

Токарно-винторезный станок ТВ 6: конструкция, назначение, работа

Токарный станок ТВ 6, производство которого началось в восьмидесятых годах двадцатого столетия на предприятии, расположенном в Ростове и изготавливающем учебное станочное оснащение, разрабатывался для того, чтобы обучать людей навыкам обрабатывания деталей. Этот станок обыкновенно устанавливается в школьных мастерских, профессиональных училищах.

Технические параметры

Ввиду того что токарно-винторезные станки ТВ 6 предназначаются для того, чтобы обучать новичков, они располагают достаточно низкими техническими параметрами. На подобном оснащении возможно:

  • подрезать торцевые части;
  • сверлить отверстия;
  • растачивать и протачивать заготовки, имеющие форму цилиндра, конуса;
  • нарезать метрическую резьбу;
  • отрезать части детали.

Это неполный перечень допустимых операций, которые можно выполнить на данном оборудовании. Станок ТВ 6 токарный можно применять лишь для производства изделий из стали/цветных металлов, не выделяющих при обрабатывании летучих элементов, мелких пылинок, способных серьезно навредить здоровью человека.

Технические характеристики подобного оборудования таковы:

  • максимальный радиус детали, которая обрабатывается – 0,6 см;
  • наибольший радиус детали, который устанавливается над несущей рамой – 10 см;
  • максимальный радиус детали, который устанавливается над суппортным элементом – 4 см;
  • максимальная длина обточки – 30 см;
  • шаг резьбы, которая нарезается – 0,08/0,1/0,125 см;
  • высота центров – 10,8 см;
  • дистанция между центрами – 35 см;
  • частота кручения шпиндельного элемента – от 130 до 170 оборотов в минуту;
  • перемещение суппортного элемента на 1 деление лимба – продольно на 0,05 см, поперечно на 0,0025 см;
  • перемещение суппортного элемента на 1 оборот лимба – продольно на 3 см, поперечно на 0,2 см;
  • вес устройства – 0,3 т;
  • размеры – 110x47x11 см.

Токарно-винторезный станок ТВ 6 довольно компактен и легок, ввиду этого его возможно поставить даже в небольшом помещении. Параметры устройства дают возможность осуществлять на нем обрабатывание разнообразных заготовок, радиус которых не превышает определенного показателя. На станке ТВ-6 возможно применять режущие инструменты, высота и ширина державки которых не больше 1,2 см.

Суппортный элемент этого станка располагает следующими характеристиками:

  • наибольшая длина перемещения салазок резца – 8,5 см;
  • можно нарезать метрическую резьбу 3 видов;
  • регулирование режимов – трехступенчатое.

Салазки резца и держатель возможно поворачивать на сорок пять градусов.

Шпиндельный элемент токарного станка по металлу ТВ 6 имеет такие показатели:

  • частота кручения, которое совершается в прямом и обратном направлении – до семисот оборотов в минуту;
  • в сквозное отверстие возможно устанавливать пруток радиусом до 0,6 см;
  • регулирование прямого кручения – шестиступенчатое;
  • конус Морзе – третий.

Шпиндельный элемент невозможно тормозить. Также нельзя блокировать его рукояти.

Конструкция

ТВ 6 токарный станок заключает в себе следующее части:

  • узел регулирования режимов;
  • тумбы, расположенные спереди и сзади;
  • экран для защиты;
  • корыто для поступления смазочной жидкости;
  • передняя и задняя бабка;
  • станочный фартук;
  • несущая рама;
  • электрические компоненты;
  • гитара;
  • защитный кожух.

Узел регулирования режимов приводится в действие шестеренками передаточного узла, заключает в себе:

  • 2 вала;
  • 5 шестеренок с различными характеристиками;
  • блок-шестеренки;
  • валик хода;
  • муфты;
  • гайку в форме круга;
  • переключающую рукоять;
  • крышку слива.

Рукоять на передней стороне регулировочного узла дает возможность устанавливать показатели создаваемой на детали резьбы.

Рукоятка, которая находится на панели узла подач, позволяет включать валик хода. Невозможно одновременно включить винт и валик хода. Подобное ограничение присутствует в станках, использующихся на производстве. Смазывание всех частей коробке подач (шестеренок, соприкасающихся деталей) осуществляется благодаря масляной жидкости, которая подается из корыта посредством особых фитилей.

Тумба, расположенная спереди, имеет форму буквы «П». Ее жесткость усилена особыми ребрами, располагающимися вверху и внизу. Сзади монтирован электропривод станка, спереди – клавиша, управляющая реверсивным включением. Подобное устройство имеет тумба, находящаяся сзади. На ней установлен щиток с электрическим оборудованием.

Задняя бабка, располагающая отверстием посадки под конус Морзе, заключает в себе:

  • основную часть;
  • узловой корпус;
  • соединяющие винты;
  • пиноль;
  • шпоночный винт;
  • маховик, управляющий передвижением пиноли;
  • рукояти для закрепления пиноли и задней бабки.

Задняя бабка дает возможность передвигать пиноль на 6,5 см.

Несущая рама станка, посредством которой все части конструкции объединяются и сохраняют изначальное расположение, обладает коробчатым видом, имеет несколько окон. На ней размещены 2 направляющие призмы. Сама рама удерживается на паре тумб.

Одной из самых важных частей станка ТВ 6 считается фартук, состоящий из:

  • 4 шестеренок (по 2 червячных и реечных);
  • рукоятей управления;
  • маховика, управляющего ручной подачей;
  • маточной гайки;
  • валика хода, предназначенного для продольной подачи суппортного элемента;
  • вала.

Суппортный элемент станка ТВ 6М включает в себя 4 каретки. Эта часть устройства предназначается для того, чтобы фиксировать резец, перемещать его при обрабатывании детали. Держатель резца, в котором закрепляется инструмент, находится на четвертой каретке. Она может передвигаться продольно по направляющим третьей каретки. Поворотной считается 3-я каретка, закрепляющаяся на второй, а вторая фиксируется на первой, передвигающейся поперечно.

Для передачи кручения от коробки скоростей коробке подач применяется специальный агрегат, который называется гитарой. Главной деталью гитары считается кронштейн с установленными шестеренками. Сменять шестеренки нельзя, ввиду этого передаточный индекс, обеспечиваемый гитарой, считается константным и равняется одной четвертой.

Использование устройства

Хоть данное оборудование для точения, соответственно с описанием, и считается учебным, посредством него возможно достигать отличной точности и осуществлять довольно непростые токарные процедуры. Ввиду этого эти станки часто покупают владельцы домашних мастерских.

В приводе устройства применяются клиноременные передачи. Нужно следить за тем, чтобы ремни были постоянно натянуты. Это даст возможность максимально задействовать мощность привода, намного увеличить эксплуатационный период передачи. Если ремни слабо натянуты, их можно отрегулировать. Для этого необходимо немного открутить гайки, которые соединяют салазки с мотором, установить нужное натяжение (десять килограмм на 1 ветку ремня клина).

Довольно часто в ТВ-6 возникает неполадка, заключающаяся в вибрировании шпиндельного элемента. Она может появиться из-за того, что соединяющие винты ослабли. Если вы подтянули гайки шпинделя, а вибрирование продолжается, значит, сломались подшипники.

Если в подшипниках появились промежутки, избавиться от них возможно, отшлифовав торцевые части колец компенсации или отрегулировав гайки. Устранить данными методами возможно только маленькие промежутки, относящиеся к радиальному/осевому типу.

ТВ-6, как и всякий иной станок, нужно регулярно технически обслуживать и ремонтировать. Лишь в этом случае он проработает долгий срок, даст возможность обрабатывать заготовки с высокой точностью.

Типы токарных работ

ТВ-6 считается токарным станком. Это значит, что на нем возможно:

  • обтачивать детали в форме цилиндра;
  • подрезать торцевые и уступные участки;
  • сверлить, зенкеровать, развертывать, нарезать метчиком резьбы, центровать обрабатываемые заготовки;
  • растачивать детали в форме цилиндра;
  • нарезать резьбу;
  • конически обтачивать и растачивать изделия;
  • обтачивать фасонные части.

Зависимо от длины обтачиваемой заготовки, обтачивание осуществляют либо в центрах, либо в патроне. Если длина изделия больше его радиуса в двадцать четыре раза, для того, чтобы избежать прогиба, используют устройство, которые называется люнетом. Оно закрепляется на несущей раме станка, суппортном элементе.

При обрабатывании деталей с маленькой длиной используют патроны с 4, 3, 2 кулачками, фиксирующими заготовку. Также для фиксации изделий используют патроны на гидравлике/пневматике.

При подрезании торцевых и уступных частей заготовку возможно фиксировать и в центре, и в патроне. Выбор метода фиксации зависит от размеров изделия.

Для создания отверстий в детали используют сверлильные, зенковочные, разверточные и метчиковые инструменты. Они закрепляются в задней бабке посредством разных приспособлений. Заготовка крепится в патронах, инструмент передвигается благодаря перемещению шпиндельного элемента.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector