Токарный станок универсал

Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3

В продаже можно встретить достаточно большое количество станков, которые устанавливаются в домашних условиях для проведения самых различных работ. На протяжении длительного периода большой популярностью пользовался токарный станок Универсал 2. Конструктивные особенности определяют то, что подобное оборудование может применяться для проведения самых различных работ. Кроме этого, большой популярностью пользуется модернизированный настольный токарный станок Универсал 3. Рассмотрим их основные особенности подробнее.

Технические характеристики

Рассматривая описание оборудования можно уделить внимание тому, что по паспортным данным оно имеет весьма привлекательные эксплуатационные характеристики. Производитель подошел профессионально к созданию токарного станка.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка Универсал 2

Выпускаемый настольный токарный станок Универсал 2 характеризуется следующими особенностями:

1. Масса рассматриваемой конструкции составляет 17 килограмм. За счет этого упрощается установка и транспортировка.
2. Конструкция характеризуется небольшими габаритными размерами. В домашней мастерской не требуется большое количество свободного пространства для установки токарного станка.
3. Основание механизма создано так, чтобы токарный станок можно было прикрепить на рабочий стол. При этом можно провести регулировку уровня. Именно поэтому на момент монтажа рекомендуется уделить внимание тому, чтобы основание было ровным.
4. Устанавливаемая заготовка должна иметь диаметр не более 12,5 см.
5. Максимальная длина обрабатываемой заготовки 18 см.
6. Высота расположения резца 8 мм.

Стоит учитывать, что мощность электродвигателя относительно невысокая, составляет 0,25 кВт. Показатель частоты вращения составляет 2600 об/мин.

Конструкция имеет механизм, который может применяться для получения резьбовых витков на цилиндрической поверхности. Технические характеристики токарного станка Универсал 2 определяют то, что при применении рассматриваемой модели можно получить относительно небольшие изделия.

Устройство станка

Рассматривая настольный токарный станок Универсал 2 следует уделить внимание и его компоновке. Устройство состоит из следующих элементов:

1. Станина выступает в качестве несущего элемента, который связывает все узлы между собой. Она изготавливается из чугуна, характеризуется высокой жесткостью. За счет этого обеспечивается точное позиционирование всех узлов относительно друг друга, а также гашения вибрации на момент обработки.
2. К основанию привариваются круглые направляющие. Они требуются для перемещения основных узлов. В последней версии оборудования есть только одна направляющая, но она обеспечивает точное позиционирование узлов на момент перемещения.
3. За исключением последней модели, на первой и второй передняя бабка выполнена в съемном виде, крепление осуществляется специальным болтами.
4. На станине установлен электрический двигатель. В качестве привода применяется ременная передача ступенчатого типа. Стоит учитывать, что электрическая схема токарного станка Универсал 2 достаточно проста, электродвигатель комплектно с приводом может быть снят с устройства.
5. Крестовый суппорт представлен кареткой, продольными ипоперечными салазками. Этот узел фиксирует инструмент в требуемом положении на момент обработки. Крестовый суппорт характеризуется высокой универсальностью в применении, подходит для закрепления инструмента с прямоугольной державкой. Инструмент может быть смещен относительно заготовки на определенный угол при необходимости.
6. Рассматриваемый токарный станок Универсал 3 также имеет заднюю бабку, которая требуется для закрепления заготовки в требующемся положении. В большинстве случаев в ней закрепляется центр для поддержки заготовки при ее большой длине.
7. Сменные шестерни гитары скоростей предназначены для организации привода подачи суппорта. Подбираются они при нарезании резьбы с различными параметрами. Гитара представлена сочетанием четырех или трех сменных зубчатых колес с клеммовыми зажимами. Также имеется инструкция по наладке устройства для получения требуемой резьбы.
8. Количество оборотов на выходе изменяется ременной передачей. Подобный элемент также исключает вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания шпинделя.
9. Электрический блок управления.
10. Продольный ходовой винт. Он предназначен для обеспечения передвижения каретки вдоль обрабатываемой детали.
11. Также имеется стойка, которая при необходимости может монтироваться при проведении сверлильных работ.
12. Рукоятки и другие элементы управления. Для того чтобы обеспечить требуемую точность управления устанавливаются штурвалы, рукоятки. Управлять электрической частью можно при помощи различных клавиш.
13. Цанговый зажим для закрепления фрез и сверл. Рассматриваемая модель может применяться для проведения различных фрезеровальных работ, для чего устанавливается соответствующая оснастка и инструмент. Однако, количество проводимых фрезерных операций существенно ограничено.
14. Стол прямоугольный.

Расположение достаточно большого количества различных узлов на небольшой станине определяет то, что Универсал может применяться для проведения самых различных работ. Компоновка у Универсала классическая, за счет чего проблем с наладкой и установкой заготовки не возникает.

Особенности компоновки определяют также то, какие именно виды работ могут проводиться на токарном станке. Перечень операций выглядит следующим образом:

1. Токарные работы, черновые и чистовые.
2. Шлифование и сверление.
3. Обработка заготовки лобзиком или круглой пилой.
4. Фугование в случае установки деревянных заготовок.
5. Операции заточного типа.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка Универсал 3

Важным моментом назовем то, что провести переналадку оборудования для сверлильных работ достаточно просто, для этого достаточно открепить монтажные винты. После этого проводится установка вертикальной опоры, которая применяется для монтирования электрического привода с остальными необходимыми компонентами.

Сведения о производителе

Рассматриваемый станок токарный Универсал 3 и более ранние версии стоит учитывать, что конструкция была разработана в 1975 году. Производство было налажено на Московском станкостроительном заводе СтанкоКонструкция. Кроме этого, оборудование производилось на Владимирском заводе прецизионного оборудования. Основное предназначение заключается в установке в домашних мастерских. Токарно-фрезерный станок Универсал 2 пользовался большой популярностью, именно поэтому оборудование продолжил выпускать завод ВСЗ Техника.

Первая модель была в течение нескольких лет модернизирована. Она характеризовалась весьма привлекательными эксплуатационными характеристиками, однако в 1968 году она была существенно переработана, появилась вторая версия, которая производилась на протяжении длительного периода. Уже в 80-х появилась третья версия токарного оборудования. Существенной доработкой можно назвать использование только одной большой направляющей, передняя бабка больше не отсоединяется от бабки, так как подобное крепление может привести к появлению вибрации и существенному снижению точности обработки.

В заключение отметим, что следует уделять довольно много внимания рекомендациям по установке оборудования. Примером можно назвать то, что конструкция не должна быть расположена вблизи источников тепла или вибрации. Рекомендуемый температурный режим составляет 16-24 градусов Цельсия. Слишком высокая температура становится причиной перегрева оборудования. Кроме этого, обеспечить длительную работу можно только при своевременном и правильном обслуживании механизма, к примеру, нужно проводить замену ремней.

Обзор настольного токарного станка Универсал и его модификаций

Токарный станок серии Универсал не предназначен для работы на производстве.

Это инструмент, позволяющий работать в индивидуальной мастерской с определенными объемами обработки. Этому соответствуют и его технические характеристики.

Сведения о производителе

Непосредственно разработчиком данного станка является Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков.

Производителем, начиная с 1932 года и по сей день, является Московский станкостроительный завод. За основу первых конструкций был взят австрийский аналог Unimat SL.

Первичный вариант серии Универсал имел две направляющие. Универсал 3М в отличие от первых моделей значительно усовершенствован и вместо двух направляющих имеет одну большего диаметра, которая расположена посередине станины.

Настольные станки серии Универсал

Это отдельная категория станков, которые выполняют схожие функции с большими производственными аналогами, но приспособлены для обработки мелких деталей и работы от бытовой сети.

Они стоят гораздо дешевле, крупных аналогов, а работают практически в любых условиях. Вся серия выпускается уже не одно десятилетие.

За это время станки модернизировались и имеют 3 поколения. Но при этом вся серия востребована и в современных условиях, поскольку обладает надежностью и долговечностью.

Назначение и область применения

Настольный станок Универсал -3М предназначен для обработки средних и маленьких заготовок в индивидуальных мастерских. Такой механизм можно часто встретить в кабинетах школ, институтов, различных колледжей.

Прекрасно подходит для использования в бытовых условиях. основными преимуществами являются:

• небольшое количество шума;
• возможность подключится к бытовой электросети;
• небольшие размеры станка;
• его универсальность.

Именно поэтому устройство пользуется популярностью у различных мастеров. Предназначен станок для выполнения следующих операций:

• отрезка;
• растачивание отверстий разного диаметра;
• просверливание отверстий и снятие фасок;
• проточка и расточка различных поверхностей, цилиндрических, конических.

Это один из самых востребованных токарных устройств у современных токарей всех уровней.

Технические характеристики оборудования

По сравнению с предшественниками токарный станок Универсал- 3М имеет улучшенные характеристики и потому значительно расширенные возможности по сравнению с аналогами. класс точности станка- Н. По ГОСТу это означает, что станок нормальной точности и допустимые расхождения в прямолинейном движеньи в 10 мкм.

Габариты

Размеры оборудования для токарных работ, рассматриваемой серии:

При приобретении важно правильно подобрать рабочую поверхность. Она должна соответствовать данным размерам. Обязательно произвести расчет, чтобы правильно распределить нагрузку и учесть, где будет наибольшая вибрация.

Размеры заготовки также имеют максимально допустимые значения в зависимости от расположения. При расположении над станиной наибольший возможный диаметр 150 мм. Если расположена заготовка сверху, по отношению к станине – диаметр не больше 9 см.

В длину конструкция заготовки при фиксации в центрах – 250 мм. С помощью сверления можно получить отверстие в 6 мм по диаметру.

У станка 9 ступеней вращения со скоростью от 200 обмин до 3200 обмин.

Расположение составных частей

К составным частям данного станка относятся:

1. Собственно привод.
2. Неподвижное основание.
3. Шпиндельная (передняя) бабка.
4. Приспособление для крепления резца (суппорт).
5. Упорная бабка.
6. Коробка электрооборудования.

Основной узел станка – станина и выполнена она литьем. Сюда прикреплены все главные детали устройства.

Передняя бабка

Передняя или шпиндельная бабка имеет две опоры, к которым с помощью подшипников прикреплен шпиндель. Это полая внутри конструкция из стали, имеющая внутренне отверстие. Шпиндель посредством работы шкивного привода получает 10 вращательных скоростей.

Спереди конец шпинделя оснащен резьбой М20. На нее можно насадить токарный или поводковый патрон.

Суппорт

Деталь имеет установленный резец и перемещается по продольным направляющим на 160 мм, а поперек на 55 мм. Суппорт на данном станке перемещается только вручную, поскольку ходовой винт не соединен с приводом.

Стандартный комплект поставки

При покупке в стандартный комплект входят определенные принадлежности и инструменты. В некоторых случаях могут быть и дополнительные компоненты.

Принадлежности

В базовый набор входят следующие принадлежности для станка серии Универсал:

• трехкулачковый патрон в комплекте с фланцем и кольцом;
• несколько обратных кулачков и ключ к патрону;
• хвостовик к разновидности сверлильного патрона;
• 2 упорных центра и один вращающийся;
• оправка в сборе для выполнения расточки;
• цанга Ф6 и Ф8;
• плоскошлифовальное устройство;
• фрезерно-сверлильное приспособление;
• тиски;
• заточка;
• механизм для обработки деревянных конструкций;
• подручник;
• лобзик;
• механизм для работы с дисковой пилой;
• экран;
• полиэтиленовая масленка;
• кожух патрона.

Инструменты

Инструменты к станку в стандартной комплектации:

• один рожковый ключ;
• несколько торцевых ключей;
• 7812-0373 40ХФА Н12х1 S=4;
• 7812-0374 40ХФА Н12х1 S=5;
• 7812-0375 40ХФА Н12х1 S=6;
• ключ для квадрата;
• стамеска;
• для ключа S10х13 ручка;
• резцы нескольких видов: проходной правый, расточный, подрезной, обрезной, резьбовой наружный и внутренний;
• пила лобзиковая и дисковая;
• сверло спиральное;
• фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком Ø6,0 ГОСТ 17025.

Это полный набор, которого вполне хватает, чтобы производить все основные работы.

Общий вид

Устройство и работа

На основе расположена пустая направляющая из стали. Это база для всех остальных частей. Второй базой является плоский вид направляющей этой же станины.

Спереди непосредственно под кожухом располагается винт продольного перемещения суппорта. Кронштейн, на котором закреплен электродвигатель привода станка, расположен с левой стороны передней бабки.

Кронштейн закрыт кожухом, под которым расположены шкивы от привода, которые вращают шпиндельную конструкцию, а также собственно конструкция привода подач.

Электрическая схема Универсал-3М

Кинематическая схема Универсал-3М

Дополнительные принадлежности

В комплект рассматриваемого механизма входят дополнительные принадлежности, которые помогают выполнять дополнительные функции и делают станок более универсальным.

К таким принадлежностям относятся две резцедержки. С использованием подвижной можно обрабатывать конусные поверхности.

Цанговый зажим – еще одно дополнительное приспособление. Оно состоит из цанги, кольца и гайки.

Известный токарный станок Универсал-3М уже не одно десятилетие служит верой и правдой не только любителям, но и профессионалам. Его устройство позволяет обрабатывать мелкие и средние детали.

Основное преимущество такого оборудования – его многофункциональность и возможность подключения к обычной бытовой сети. Стандартной комплектации достаточно, чтобы выполнять основные рабочие функции устройства.

Также станок отличается точностью, надежностью и долговечностью, а потому популярен по сей день.

Технические характеристики, инструкция и схемы токарного станка универсал 2

Настольный токарный станок универсал 2. Конструкция, назначение, возможности и стандартная комплектация. Инструментарий и дополнительные принадлежности.

Значительный набор функций и скромные габариты токарного станка универсал 2 делают его использование привлекательным не только для небольшой мастерской, но и в условиях обычного гаража или даже дома. Этому способствует также его умеренное энергопотребление, низкий уровень шума и питание от электрической сети переменного тока напряжением 220 В.

Существенные отличия этого настольного станка от подобного ему полноразмерного токарного оборудования сводятся к меньшим размерам обрабатываемых деталей да более низким скоростям резания. Зато ни один из его больших братьев не может выполнять наряду с токарными фрезерные или сверлильные операции.

Токарные настольные станки серии Универсал: сведения о производителе

Станок Универсал, ставший родоначальником одноименного модельного ряда, выпускался на Московском станкостроительном заводе Станкоконструкция с 68 по 75 год прошлого века. За эти годы предприятием было сделано около 7 тыс. экземпляров этого малогабаритного оборудования. Прототипом настольного агрегата был малогабаритный токарный станок «для дома» из Австрии.

Выпуск первого Универсала был прекращен в связи с тем, что Экспериментальным НИИ металлорежущих станков на основе этой конструкции была разработана более удачная модель, получившая наименование Универсал 2. Ее серийным производством помимо завода Станкоконструкция занялся Владимирский завод прецизионного оборудования, ныне реорганизованный в ООО ВСЗ Техника.

После нескольких модернизаций базовой модели, сделанных в конце 80 годов, выпускать обновленный Универсал начали также другие предприятия. Ими стали Воткинский машзавод, Мичуринский завод «Прогресс», конструкторско-технологическое бюро «Орион» в Нижнем Новгороде, и Пензенский приборостроительный завод.

Обзор токарного станка Универсал-2

Две цилиндрических направляющих досталось этой модели от первого Универсала. На выбор такого типа направляющих повлияло, видимо, то, что они значительно проще в производстве, чем призматические. Самым заметным результатом модернизации базовой модели стал механизм автоматических подач и то, что с его помощью агрегат получил способность резать метрическую резьбу резцом.

Виды функций станка и его конструкция

Универсал 2 – это станок довольно легко трансформирующийся в сверлильный либо фрезерный. Поэтому с его помощью можно отрезать, торцевать, резать резьбу резцом, растачивать отверстия, и точить простые или фасонные поверхности. А после перестановки узла главного движения на вертикально установленную направляющую сверлить, зенковать и даже фрезеровать, а также выполнять шлифовку плоскостей. Использование дополнительных принадлежностей позволяет делать следующее.

• Затачивать режущий инструмент.
• Резать листовой материал по прямой (циркулярной пилой).
• Строгать дерево.
• Вырезать из листового материала детали произвольной формы (лобзиком).

Основой, служащей для крепления остальных деталей и узлов станка является литая чугунная станина.

К ней крепится бабка изделия и две направляющих. Главный двигатель находится на бабке изделия. Упорная бабка устанавливается на направляющие. Вращение шпинделя главным и единственным двигателем происходит посредством шкивов и клинового ремня. А механизм подач, нередко называемый гитарой, связан с источником движения шестеренчатой передачей.

Технические характеристики оборудования

• Класс точности Н.
• Межцентровое расстояние – 180 мм.
• Максимальная длина точения – 120 мм.
• Ø сквозного отверстия шпиндельного вала – 10 мм.
• Частота вращения шпинделя – от 120 до 3_*10 3 об/мин. при 11 ступенях переключения. Для ее регулировки переставляют приводной ремень на шкивах.
• Максимальный диаметр болванки: над направляющими – 125 мм, над салазками каретки – 60 мм.
• Амплитуда хода гильзы шпиндельного вала –30 мм.
• Диапазон подач – 0,05–0,175 мм/об. Переключение скорости подачи дискретное, количество ступеней – 6.
• Интервал шагов резьбы – 0,2–2 мм.
• Крепление патронов к валу шпинделя – резьба М20 и конус Морзе № 2.
• Упорная бабка – конус Морзе №1. Максимальный ход пиноли – 20 мм.
• Мощность единственного электродвигателя – 0,25 кВт.

Размеры станка

Этот агрегат был задуман как оборудование для домашнего использования, а потому обладает небольшими размерами и весом.

• Размеры станка Д×Ш×В 670×355×230 мм.
• Площадка для работы с циркулярной пилой – 180×180 мм.
• Стол для фрезерования – 90×160 мм.
• Масса около 40 кг.

Расположение составных частей

Несмотря на множество дополнительных функций, станок имеет привычную компоновку. Это позволяет человеку знакомому с другим токарным оборудованием работать на нем, практически не пользуясь инструкцией.

Передняя бабка

Этот узел в зависимости от варианта использования оборудования служит для фиксации и вращения заготовки либо режущего инструмента. Крепление шпиндельной бабки к станине позволяет при необходимости легко демонтировать ее для поворота на 180° или для перемещения на дополнительную вертикальную направляющую. На гильзу шпиндельного вала посредством кронштейна с двумя зажимами устанавливается электрический двигатель главного движения. На валу двигателя и шпинделе крепятся шкивы ременной передачи.

Направляющие

Продольное перемещение суппорта и упорной бабки происходит по двумя прикрепленным к станине цилиндрическим направляющим.

Суппорт

В состав узла входит каретка, установленная на продольных направляющих. А также салазки, смонтированные на 2 направляющих перпендикулярных продольной оси станка. Суппорт используется для крепления резца или заготовки и перемещения их в процессе обработки заготовки.

Токарный станок Универсал-3

Конструкция третьей модели Универсала была получена путем модернизации первой. При этом в устройство базового изделия был внесен ряд существенных изменений. Шпиндельная бабка стала сниматься со станины не так легко, как раньше. Пара цилиндрических направляющих была заменена одной несколько большего диаметра. Изменилась также мощность двигателя и габаритно-массовые параметры изделия.

При этом станок получил возможность обработки деталей большего размера. Возросла также и скорость резания. Для удобства работы новая модель получила возможность изменять направление движения суппорта без остановки и смены направления вращения вала шпинделя.

Назначение и область применения

Станок Универсал 3 способен делать те же операции что и его предшественник. Он тоже может наряду с токарной обработкой после несложной переналадки сверлить, зенковать, фрезеровать и шлифовать плоские поверхности. Так же как все станки этой линейки он не годится для работы на производстве, потому что не рассчитан на длительную ежедневную эксплуатацию.

Подобное оборудование создается для периодического использования с небольшой нагрузкой. Это может быть реализация проектов домашнего творчества или служба вспомогательным оснащением небольшой мастерской.

Конструкция и общий вид станка

По внешнему виду и устройству станок за исключением некоторых моментов очень похож на своего предшественника. Расположение его основных узлов также не отличается оригинальностью. Наиболее заметным отличием, сразу бросающимся в глаза, является единственная продольная направляющая довольно большого диаметра. Если встать лицом к маховичку поперечного перемещения суппорта, то, аналогично предыдущим моделям слева будет шпиндельная, а справа упорная бабка.

Существенным отличием от второй модели является то, что для выполнения шлифования или фрезерования переднюю бабку не нужно переставлять на дополнительную направляющую. Так как эти операции делают, перемещая заготовку не в горизонтальной, а в вертикальной плоскости.

Габариты рабочего пространства токарного станка

При работе над конструкцией было решено увеличить его рабочее пространство. Поэтому размеры и масса настольной модели тоже получились несколько больше, чем у первых Универсалов. Длина его была увеличена на 10, ширина – 58, а высота – 53 мм. Зато ему стала доступна обработка заготовки Ø до 150 мм. Длина же болванки, обтачиваемой в центрах, увеличилась до 250 мм.

Чтобы обеспечить возможность резания заготовок большего диаметра была увеличена мощность двигателя главного движения. На различные экземпляры этого станка устанавливаются электродвигатели мощностью от 370 до 550 Вт.

Стандартный комплект поставки

Приобретая станок, покупатель вместе с ним получает различные принадлежности и инструменты.

Принадлежности

• Трехкулачковый патрон.
• Обратные кулачки к патрону.

• Дисковая пила с площадкой для нее.
• Стол для фрезерования.
• Лобзик с опорой для листового материала.
• Абразивный диск с оправкой для установки.
• Цилиндрический рубанок со столом.
• Сверлильный патрон.
• Цанговый зажим.

Инструмент

• Ключ к токарному патрону.
• Ключ к сверлильному патрону.
• Торцовые и рожковые гаечные ключи.
• Пилки лобзика.
• Сверло Ø 6 мм.
• Фреза торцевая Ø 6 мм.
• Резцы стальные.
• Резцы с победитовой напайкой.
• Пила дисковая.
• Ключи s7, s8 (квадрат).

Описание кинематической схемы

Для лучшего понимания кинематики станка ее схему следует разделить на 2 условно-независимые части.

Цепь привода главного движения

Служит для кинематической связи двигателя со шпинделем. Состоит из шкивов и клинового ремня. Изменения частоты вращения шпиндельного вала добиваются перестановкой ремня на другие шкивы.

Цепь привода подач

При помощи зубчатых колес связывает шпиндельный вал с ходовым винтом для автоматического передвижения суппорта при включении подачи. Изменение скорости и направления подач с ее помощью возможно без изменения параметров вращения шпинделя. Регулировка происходит путем перебора сменных шестерен.

Дополнительные принадлежности станка Универсал-3

О некоторых принадлежностях можно сказать отдельно.

Резцедержки

В стандартный комплект входят неподвижная и подвижная резцедержки.

Токарный станок Универсал-3

Настольные токарные станки традиционно выделяются в отдельную категорию, несмотря на то, что они обладают вполне типовым функционалом, то есть способны выполнять те же операции, что и большое оборудование. Ключевое отличие заключается в возможных габаритах заготовки, которые ограничены уменьшенной рабочей зоной. Кроме того, не применяются различные технические доработки, способные увеличивать производительность за счет механизации или автоматизации.

Учитывая это, сферой применения настольных моделей универсальной токарно-винторезной техники определяются:

1. Частная сфера – индивидуальное применение.
2. Уровень ремонтных мастерских, в которых часто требуется изготовить какие-то небольшие детали на замену изношенным или нужны элементы оснастки.
3. Вспомогательное или единичное производство. В определенных ситуациях рентабельно и мелкосерийный выпуск продукции.
4. Проектно-опытные разработки.

Очевидные плюсы такого исполнения – это невысокая стоимость, возможность установки практически в любых условиях, сниженный уровень требований к обслуживанию и ремонту.

Серия станков Универсал была запущена в производство много десятилетий назад, и за это время было внедрено три поколения. За основу было взято новейшее австрийское оборудование и учитывался передовой опыт в изготовлении токарной техники. Результат оказался таков, что данные модели востребованы и сейчас. Бережное отношение позволяет значительно продлить назначенный ресурс службы.

Описание и назначение

Универсал 3 — токарный станок, имеющий типовую компоновку и принцип работы. Заготовка зажимается и вращается с регулируемой скоростью. В процессе вращения к ней подводится резец, который врезается в металл и снимает его определенный слой.

Подобная схема хорошо себя зарекомендовала, и производители без особой надобности не отступают от неё.

Функции рассматриваемого станка – выполнение разнообразных работ, подходящих под определение токарных:

1. Обработка внешних и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.
2. Растачивание отверстий до заданного диаметра.
3. Подрезка торцов, снятие фасок и притупление острых кромок.
4. Отрезка.
5. Сверление небольших отверстий. При этом, в отличие от сверлильного станка, вращается деталь, а сверло неподвижно зажимается в задней бабке.
6. Нарезка резьбы. Автоматизация процесса увеличивает его точность и снижает требования к квалификации рабочего.

Для каждой операции требуется соответствующий инструмент. От правильного выбора резца напрямую зависит уровень изготовления и соответствие чертежу.

Помимо базовой комплектации используется специальная оснастка, добавляющая такие виды обработки, как:

1. Шлифовка.
2. Полирование.
3. Фрезерование разнообразных плоскостей.
4. Заточка инструмента (как механообработающего, так и бытового).
5. Распиловка циркулярной пилой или лобзиковым полотном.
6. Строгание.
7. Навивка пружин цилиндрических.
8. Нарезка резьбы при помощи ручного слесарного инструмента. При этом используется поворот шпинделя.
9. Дополнительное оснащение позволяет значительно сэкономить на оборудовании, в котором есть периодическая потребность.

СОВЕТ: Модернизированной версией является Универсал-3м станок токарный настольный. Он выделяется большей мощностью и работает с сопоставимой геометрией.

Технические характеристики

Универсал-3 заметно отличается от предыдущих исполнений по своим показателям. Возросли его технологические возможности и расширился диапазон допустимых размеров заготовок.

1. Класс точности: Н.
2. Общие габариты (определяемые по крайним точкам): 675 мм х 410 мм х 280 мм. Большинство столов промышленных соответствуют данным размерам. При выборе поверхности необходимо представлять распределение нагрузки и дополнительное влияние вибрации.
3. Масса: 60 килограммов.
4. Предельные значения размеров заготовки: диаметр 90 мм (при расположении над суппортом) или 150 мм (при расположении над станиной) и длина до 250 мм (при фиксации в центрах).
5. Державка: до 8 мм на 8мм. Обычно используют привычный ГОСТовский инструмент, но при желании можно подобрать и импортный, который обеспечит лучшую точность и стойкость.
6. Диаметр отверстий, получаемых сверлением: до 6мм.
7. Конуса: Морзе №2 (на шпинделе) и №1 (на задней бабке).
8. Количество ступеней вращения прямого: 9 (от 200 об/мин до 3200 об/мин).
9. Патрон: 80 мм.
10. Смещение поперечного ползуна на одну риску лимба: 0,05 мм (продольное) и 0,05 (поперечное). Рабочие подачи суппорта: от 0,05 до 0,175 мм на один оборот.
11. Шаг резьбы при нарезании: от 0,2 до 2,5. Тип: метрический.
12. Выдвижение пиноли: до 30 мм.
13. Электродвигатель мощностью 0,37 кВт. Требуемое напряжение электропитания: 220 В. Это соответствует параметрам бытовой сети.

Допускается обработка не только деталей из металлических сплавов, но и из древесины (дерево имеет свои технологические особенности и свой инструмент) и пластмассы.

ВАЖНО: Более подробное перечисление особенностей, описание параметров и характеристики приведены в паспорте. Там же изображены и расшифрованы кинематическая и электрическая схемы.

Устройство

Любой токарный станок по металлу Универсал должен соответствовать нескольким требованиям, и именно ими определяется конструкция. Во-первых, нужно обеспечить надежный зажим заготовки с минимальными биениями. Для рассматриваемой номенклатуры изделий вполне достаточно стандартного патрона или центров без дополнительных приспособлений. Во-вторых, требуется снизить количество вибраций самого оборудования, возникающего в процессе работы. В-третьих, важно чтобы подача была равномерной, точной и варьировалась от сравнительно большой (для черновой обточки) до минимальной (для чистовой с высокой точностью размеров)

Основные части настольного станка Универсал (в комплектации для точения):

1. Прочная станина. Это наиболее массивная составляющая, гарантирующая прочность всей конструкции и её устойчивость.
2. Привод, задающий вращение. Используется достаточно мощный двигатель, способный обеспечить большую подачу при врезании.
3. Передняя бабка шпиндельная. Крутящий момент на шпиндель передается с помощью ременной передачи и шкивов и регулируется ступенчато. Для нарезания резьбы вращение передается на продольный ходовой винт через зубчатые колеса. От изменения параметров подач меняется шаг.
4. Бабка задняя.
5. Система электрообрудования.
6. Суппорт с кареткой. Он смещается, как посредством зацепления зубчатых колес, так и вручную.

Для устройства поворотного длина вала не имеет особого значения, и всегда можно поменять режимы перемещения.