Milling-master.ru

В помощь хозяину
41 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный станок тв7

Токарно-винторезный станок ТВ-7

Общее представление о станке ТВ-7

Токарно-винторезный станок ТВ-7 производился в г. Ростове заводом «МАГСО». Согласно паспорту, он предназначался для оснащения школьных мастерских и ПТУ. На этих станках многие школьники и учащиеся учились токарному делу.

Скорости переключаются понижающей коробкой с двумя режимами и перестановкой ремня. Рычагов для этой цели нет.

На ТВ-7 можно выполнить следующие работы:

  • нарезать резьбу;
  • отрезать;
  • проточить;
  • просверлить отверстия;
  • подрезать торцы.

Если есть опыт и приспособления, токарь может выполнить некоторые другие виды работ.

Технические характеристики

Станок имеет вес 400 кг, что несколько уменьшает вибрацию при работе. Размеры установки сравнительно небольшие: 1050×1200×535 мм.

В паспорте указаны такие технические характеристики:

  • максимальный диаметр болванки, которую можно установить над станиной — 220 мм;
  • максимальный диаметр болванки, которую можно установить над резцедержателем — 100 мм;
  • расстояние от станины до центров — 120 мм;
  • длина болванки, которую можно установить в центры — 330 мм, в патрон — 310 мм;
  • максимальная длина, на которую можно проточить болванку — 300 мм;
  • высота резцедержателя — 16×16 мм;
  • отверстие в главном валу (диаметр) — 18 мм;
  • количество ступеней на прямом вращении — 8;
  • число оборотов при прямом и обратном вращении — 60—1000 в минуту;
  • наибольшее расстояние, на которое возможно перемещение резцедержателя — 260 мм;
  • осевое и поперечное перемещение резцедержателя, соответствующее одному делению лимба — 0, 025 мм;
  • максимально возможное расстояние, на которое перемещаются резцовые салазки — 85 мм;
  • количество ступеней подачи резцедержателя вдоль оси — 8.

Электродвигатель и понижающая коробка

На ТВ-7 можно нарезать метрическую резьбу, шаг от 0,8 до 2,5 мм.

Конструктивные особенности

Перед началом работы необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями. Их знание поможет реализовать возможности агрегата в полной мере. Получить более полное представление об устройстве можно из фото.

Управление

Принцип управления достаточно простой. Для этого имеются:

  • выключатели;
  • кнопка отключения;
  • кнопка реечной шестерни;
  • маховики для передвижения механизмов вручную.

Кроме того, для управления служат рукоятки, которыми выполняют следующие функции:

  • натягивают ремень;
  • включают электродвигатель в реверсе;
  • запускают механическую подачу;
  • закрепляют заднюю бабку;
  • передвигают салазки;
  • определяют направление подачи;
  • включают-отключают винт и валик;
  • выбирают частоту вращения;
  • выбирают шаг резьбы;
  • определяют скорость подачи;
  • фиксируют резцовый держатель.

Совокупность органов управления обеспечивает надежный контроль операций.

Станина и передняя бабка

Станина (направляющие) опирается на тумбы. Все составные части агрегата, за исключением электродвигателя, размещаются на ней.

Суппорт и передняя бабка

Передняя бабка обеспечивает необходимую скорость вращения, поддерживает изделие. В нее вмонтирован шпиндель, от него через патрон или планшайбу передается вращение.

Они крепятся к шпинделю резьбой.

Шпиндельные опоры имеют два подшипника. В передней бабке располагается реверсная подача, которую включают рукояткой.

Суппорт, задняя бабка и коробка подач

Резцы перемещаются по четырем салазкам. На одной из них крепится резцовая головка, которая может занимать четыре позиции. Ее можно поворачивать, передвигать в поперечном направлении рукояткой.

Продолжительная работа станка приводит к появлению зазоров. Возникает вибрация, что сказывается на точности выполнения работ. Инструкцией по эксплуатации предусмотрена регулировка зазоров винтами, размещенными на торце салазок.

Резцедержатель прикреплен к суппорту, отжимается рукояткой. Резцы крепятся болтами с мелкой резьбой, которые надежно удерживают рабочий инструмент.

Перемещается по направляющим, поддерживает изделие с правого торца, удерживает инструменты: сверло, конус. К основанию крепится корпус с пинолью. Она может выдвигаться, но не прокручивается.

Передаточный механизм (гитара) передает движения на коробку подач и переднюю бабку. Конструкция гитары обеспечивает хорошую смазку и уменьшение шума.

Для управления коробкой подач имеется рукоятка, которой можно придать три положения. Одно из них обеспечивает механическое передвижение суппорта в продольном направлении или нарезание резьбы. Люфт в коробке устраняют поворачиванием круглых гаек.

Электрооборудование

Станок приводится в движение трехфазным асинхронным электродвигателем мощностью 1,1 кВт. Для освещения рабочего места имеется светильник, работающий через понижающий трансформатор. Агрегат имеет электрический щит, в котором размещены: выключатели, магнитные пускатели, трансформатор, предохранители.

Электродвигатель размещается в передней тумбе, щит с электрической аппаратурой — в задней. Снаружи на щите — кулачковый переключатель.

Эксплуатация

Инструкция по эксплуатации обращает внимание, прежде всего, на необходимость соблюдения мер безопасности. Основные правила:

  • монтаж оборудования производить на жестком фундаменте, уровнем проверить горизонтальность установки. От правильной установки в значительной мере зависит точность работы;
  • надежно заземлить станок в соответствии с требованиями;
  • использовать деревянную решетку в качестве подставки;
  • обрабатываемые детали закреплять надежно;
  • пользоваться резцами с правильной заточкой;
  • закреплять деталь в патроне, чтобы кулачки ее захватывали на максимально возможную величину;

Патрон, на фото хорошо видны направляющие

  • не свинчивать патрон внезапным торможением;
  • закреплять в патроне без упора на центр задней отцентрированные детали длиной не более двух диаметров. При большей длине использовать центр;
  • установив детали в центрах, проверить фиксацию задней бабки;
  • своевременно удалять стружку крючком.

Уход за станком

Для надежной и долговечной работы необходимо соблюдать правила:

  1. Прежде чем производить переключения, следует полностью остановить станок. Если шестеренчатая пара не зашла в зацепление, не включилась зубчатая муфта, проверните рукой патрон до зацепления шестерен или муфты. Переключения при неполной остановке станка приводят к ударам, что вызывает быстрый износ и поломки шестерен, муфты.
  2. При установке патрона прочищают резьбу. Загрязненная резьба приводит к заеданию патрона, поломке шпинделя.
  3. Ухода требуют сальники суппорта. В них постепенно накапливается стружка, которая повреждает направляющие.
  4. Следят, чтобы после суппорта на направляющих не появлялся грязный след. Если только становится заметным грязный след, его смывают, а направляющие смазывают чистым маслом.
  5. Не следует перегружать станок. От перегрузки появляется повышенный шум, пробуксовывают ремни, перегреваются подшипники и электродвигатель.
  6. Если деталь протачивается в центрах, пиноль выдвигают на самую малую величину: крепление будет закреплена прочнее, а пиноль прослужит дольше.

О работе на токарном станке ТВ-7 можно посмотреть видео

Смазка

Своевременная смазка гарантирует безотказную долговечную работу. Смазке подлежат трущиеся детали, винты, валы, шестерни, подшипники. Смазывают такие узлы:

  1. Переднюю бабку через верхнюю крышку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
  2. Понижающую коробку через пробку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
  3. Коробку подач через лоток в верхней части. Оттуда по фитилям оно подается на трущиеся поверхности и шестерни. В корыте всегда должно быть немного масла. Накопившееся масло сливают через пробку снизу.
  1. Гитара: консистентной смазкой смазываются шестерни и втулка.
  2. На станине все механизмы, подшипники, направляющие смазываются вручную до начала работы.
  3. В фартуке все смазывается через отверстие внизу суппорта. Смазка проводится каждый раз перед началом работы.
  4. В суппорте все смазывается вручную перед работой.
  5. Задняя бабка. Смазывают пиноль, опору винта перед работой.

Как правильно выбрать станок б/у

Прежде всего, необходимо связаться с продавцом и в разговоре выяснить состояние агрегата. Если принято решение о покупке, следующий важный шаг — осмотр и испытание станка. Осмотр начинают с самой важной части — направляющих станины, проверяют их износ, который должен быть минимальным. Впрочем, возможно найти станок б/у практически без износа, все зависит от того, в каких условиях и сколько он использовался.

Дальше осматривают и проверяют работу следующих узлов:

  • передвижение суппорта, люфт, возможность его регулировки;
  • вращение шпинделя: легкое, бесшумное, без вибрации говорит о хорошем состоянии подшипников;
  • состояние кулачкового патрона: надежность зажима, легкое, без заеданий, перемещение кулачков;
  • работу резцовой головки: поворачивание, фиксация; надежность крепления резцов;
  • состояние задней бабки: передвижение по направляющим, фиксация, пиноль;
  • работу рукояток, состояние регулировочных болтов и гаек, резьбовых соединений.

Очень хорошо, если есть возможность проверить установку в работе на разных режимах. Такое испытание даст самую правдивую картину действительного состояния станка.

Отзывы

Как положительную сторону пользователи отмечают возможность покупки агрегата по приемлемой цене. Отмечается также простота управления, надежность, легкость выполнения всех заявленных в паспорте рабочих операций.

Владельцы агрегата отмечают высокую надежность, простоту управления. Установка используется в домашних условиях, на частных СТО, в небольших мастерских, фермерами. На них проводят ремонт небольших по габаритам деталей, делают болты, гайки, вытачивают, по возможности некоторые изделия.

Пользователи, которые используют ТВ-7 многие годы, отмечают, что никаких существенных поломок за это время не произошло. Все, что требуется от токаря — содержание установки, особенно направляющих, в чистоте, своевременная смазка

Читать еще:  Лучший токарный станок для дома

Токарный станок ТВ-7

Усовершенствование обработки заготовок резанием не прекращается ни на минуту. При этом такие операции с металлом и прочими материалами не теряю актуальности. Главное достоинство остается прежним – отсутствуют практически любые ограничения по конфигурации деталей. Фрезеровка, токарная обработка, строгание и шлифовка часто единственно возможные способы получения изделий сложной формы для энергетики и машиностроения, прочих смежных отраслей.

Токарный станок ТВ-7 имеет относительно небольшую массу и размеры, что делает такой агрегат весьма удобным для использования в личной мастерской или небольшом предприятии. Он имеет относительно простое внутреннее строение, его сервисное обслуживание вполне по силам многим пользователям. Хотя ремонт такого станка делать самостоятельно вряд ли стоит. Лучшим вариантом будет выполнение таких операций в условиях ремонтного цеха или участка. Приятная деталь – станок не займет много пространства в вашем гараже, а его энергопотребление будет вполне умеренным. Он выглядит немного скромно в сравнении с полноразмерным токарным оборудованием. Такой станок с успехом справится с большей частью рабочих операций.

Такие станки целесообразнее использовать для:

  • Малых производственных участков.
  • Единичный и мелкосерийный выпуск деталей.
  • Преимущественно чистовых работ с соблюдением нормальной точности.

Краткое описание и назначение учебного токарного станка ТВ-7

Этот агрегат в полной мере соответствует требованиям, предъявляемым к технологическому оборудованию для обучения специальности токаря или получения квалификации инженера по обработке материалов резанием. Агрегат чаще всего используют в условиях небольших домашних мастерских, частных автосервисов, фермерских хозяйств, производственных участков общеобразовательных школ, колледжей и профтехучилищ для получения молодежью начальных навыков токарных операций. С помощью станка ТВ-7 можно выполнить несложные работы по изготовлению небольших по размерам и несложных деталей типа втулок, болтов, гаек и т. д.

Хотя не исключена ситуация, что высококвалифицированный токарь-профессионал выполнит на станке работы достаточного уровня сложности, с соблюдением чистоты поверхности и точности размеров. Но все же основное назначение такого оборудование – обучение основам обработки металла. Хотя силовые методы резания и черновую обдирку болванок на них лучше не производить. К тому же у токарного станка ТВ-7 полностью отсутствует система подачи СОЖ на режущие инструменты. Это слегка ограничивает сферу его возможного применения.

Токарные станки ТВ-7 выпускаются в Ростове-на-Дону, на заводе МАГСО (Малогабаритное станочное оборудование). Они запущены в серию свыше 30 лет назад. Такой токарный агрегат пользуется устойчивым спросом благодаря относительно невысокой стоимости и небольшим размерам. Агрегаты, комплектующие изделия и запасные части к ним постоянно имеются в продаже, их цена – приемлемая.

Станок модели ТВ-7 часто именуют «школьник», т.к. он хороший помощник в эффективном освоении теоретических и практических навыков токарного ремесла. Он был сконструирован как модифицированный вариант станка ТВ-6. Агрегат ТВ-7 подвергнут незначительным изменениям по сравнению с предшественником. Они коснулись устройства коробки скоростей и передней бабки со шпинделем.

С помощью коробки пониженных скоростей, которая используется в 2-х возможных режимах, можно менять обороты шпинделя. Те же возможности дает ручная перекидка клиновидных ремней на один из четырех шкивов нужного диаметра. Рукояток для изменения скорости шпинделя у этой модели нет. Шпиндельный вал вращается на четырех радиально-упорных подшипниках, по паре на задней и передней опоре. На выходном конце шпинделя из корпуса передней бабки есть резьба (М 46 х 4,5) под промежуточную план-шайбу с зажимным 3-х кулачковым патроном диаметра 125 мм.

Для подбора корректного режима резания, включая соответствующие обороты шпинделя и скорость подачи, на корпусе станка закреплена таблица-шильдик. Она является полноценной инструкцией для облегчения выбора.

На токарном станке ТВ-7 можно выполнить такие работы:

  • Отрезание заготовок и деталей.
  • Нарезание с помощью резца наружной метрической резьбы (6-ь величин по шагу).
  • Подрезка торцевых плоскостей.
  • Сверление, развертывание и зенкерование отверстий, нанесение внутренней резьбы с помощью метчика.
  • Растачивание и проточка ступенчатой и криволинейной поверхности.

Токарный станок ТВ-7 и его технические характеристики

Допускаются к обработке заготовки с такими предельными размерами:

  • Диаметр – 220 (вид детали – «диск»), 100 («вал») и 18 мм («пруток»).
  • Длина – 300 мм.

Агрегат нарезает метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0 и 2,5 мм.

Продольная механическая подача резца осуществляется со скоростями 0,1; 0,12; 0,16; 0,2; 0,24 и 0,32 мм/об.

Обороты шпинделя находятся в диапазоне 60 – 1000 об/мин.

Потребляемая мощность электрического двигателя главного привода – 1,1 кВт.

Масса — габаритные показатели:

  • Размеры (Д * Ш * В) – 1050 х 535 х 1200 мм.
  • Масса 0,4 т.

Как устроен токарно-винторезный станок ТВ-7

Основой конструкции токарных станков считают станину. На нее устанавливают и обвязывают между собой оставшиеся узлы и агрегаты (кроме приводного электродвигателя). Она выполнена литьем из чугуна, ее коробчатая конфигурация дополнена проемами (окнами). В верхней части станины расположены важные конструктивные элементы станка – 4-е направляющих разной формы в сечении (плоские и призматические). Особенность в том, что на каждую пару разнородных (призматическая + плоская) направляющих опираются задняя бабка и суппорт. Опорой станины являются две тумбы.

Слева на станине стоит передняя бабка. Она предназначена для фиксации детали и ее вращения с помощью патрона на шпинделе. В свою очередь шпиндель приводится в движение от коробки пониженных скоростей и ременной передачи. Для шпинделя доступны 8 значений оборотов, а опирается он при вращении на пару упорно-радиальных подшипников. Кроме 3-хкулачкового патрона, деталь может вращаться от поводковой план-шайбы либо опираться на конусный центр. Коробка подач, заставляющая двигаться суппорт, также приводится от шпинделя через шестерни (5 ед.) и их вал.

Кроме указанных выше механизмов, внутри передней бабки есть реверс суппорта, служащий для смены направления движения. Это делается перемещением зубчатого колеса рукояткой из одного крайнего положения в другое. В левой точке колесо соединено с шестеренным блоком и валом, а в правой – только с паразитной шестерней. Впереди на корпусе передней бабки установлен прозрачный глазок уровня масла, а сзади – пробка-заглушка для его удаления.

Особенностью конструкции токарного станка ТВ-7 является наличие дополнительной коробки пониженных скоростей. Она расширяет границы по оборотам шпинделя и размещается внутри передней тумбы станка, на салазках электродвигателя. Момент вращения от привода поступает от привода к входному валу понижающей коробки через клиноременную передачу. За счет переустановки ремня по ступенчатым шкивам разного диаметра получают нужные значения оборотов.

Ослабить натяжение ремня и вернуть в исходное положение помогает специальная рукоять. Понижение оборотов осуществляется перебором из 4-х шестерен, переключаемых кулачковой муфтой. Т. о. на выходном валу коробки получается 8 значений скорости, которые также посредством ременной трансмиссии передаются шпинделю. Коробка пониженных скоростей имеет 2-е горловины с пробками для налива/замены масла и указатель его уровня.

Коробка подачи приводится от шпинделя с помощью передаточного механизма, называемого гитарой. Она тоже помещена в корпусе передней бабки для снижения общего уровня шума, создаваемого станком. Передаточное число гитары токарно-винторезного станка ТВ-7 равно ½. Для гитары поставляется комплект из 3-х сменных шестерен (число зубьев 32, 48 и 64), что позволило увеличить количество подач суппорта и расширить диапазон шага нарезаемой резьбы.

Вращение от гитары идет на вал коробки подачи. С помощью расположенной тут рукояти, движущей блок-шестерню относительно трех зубчатых колес, можно настраивать выполнение метрической резьбы с шагом 0,8…2,5 мм или ряда продольных подач для суппорта (0,1 – 0,32 мм/об). В зависимости от вида технологической операции (точение или резьба) специальная ручка может подключить ходовой вал или аналогичный винт. Причем два этих элемента вместе вращаться не могут. Смазочное масло в коробку подачи подают с помощью лотка, в котором при эксплуатации станка должно быть немного масла. Смазка попадает на шестерни и узлы трения по фитилям. Перед нарезанием резьбы убедитесь в отсутствии люфта на оси ходового винта. Уменьшить его можно подтяжкой 2-х гаек круглой формы.

Фартук служит для осуществления продольных механических (при помощи ходового вала/винта) и ручных подач суппорта токарно-винторезного станка ТВ-7. Суппорт перемещается вручную путем вращения маховика, связанного с валом-шестерней и ее реечным аналогом. Последний элемент сообщен с зубчатой рейкой, зафиксированной на станине. Механическая подача идет от ходового вала к червяку и его шестерне, далее вращающий момент через кулачковую муфту попадает на реечную шестерню. Такая подача включается рукояткой, запускающей в работу указанную выше муфту. Подачу суппорту можно придать через ходовой винт путем соединения с ним разъемной маточной гайки. В конструкции фартука заблокирована возможность включения механических подач одновременного и от ходового винта, и от вала.

Читать еще:  Токарный станок красный пролетарий 16к20

Для фиксации резца, установки ему глубины и угла резания служит суппорт с каретками (4 ед.). Первая из них может двигаться вдоль станины по ее направляющим. Вторая – поперечно, по направляющим первой. А третью можно только поворачивать на ее оси вправо и влево на угол 40 о . Сверху на четвертую каретку установлен 4-х местный резцедержатель. Перемещение всех кареток делают соответствующими винтами с маховиком. Эксплуатация станка связана с взаимным износом трущихся поверхностей кареток, регулирующих клиньев и станины. Появляются значительные зазоры, ведущие к вибрации резца при работе и несоблюдению точности в размерах деталей.

На вращающийся конус задней бабки опирается торец обтачиваемых деталей. Бабка состоит из корпуса и основания, перемещаемого по станине. Стопорят основание задней бабки зажимной ручкой. В корпус вставлена выдвижная часть – пиноль для установки сверла, зенкера или вращающегося опорного центра. Пиноль движет винт, усиленный маховиком.

Обзор токарного станка ТВ-7

Выпускавшийся Ростовским заводом КомТех-Плюс токарный станок ТВ-7 отличается от своих предшественников конструктивными особенностями переднего узла и коробки скоростей. Установка выделяется способом переключения скоростей – в конструкции установлена понижающая коробка, работающая в двух режимах, а ремень привода перебрасывается.

Благодаря этой особенности, на переднем узле установки рычагов, переключающих скорости главного вала, нет. Модель стала первой среди станков подобного типа, которая была дополнительно оснащена тремя подачами и тремя резьбами. Это универсальное устройство специально предназначено для обучения школьников и студентов токарной обработке металлических изделий. Конструкцией агрегата предусмотрено выполнение таких работ: обработка конических и цилиндрических поверхностей, обработка торцов, отрезка, нарезка резьб, высверливание и прочие.

Особенности конструкции

Агрегат используется для обработки деталей из различных металлов и сплавов в процессе обучения и представляет собой обновленный вариант ТВ-6. Различия моделей не слишком значительны и заключаются в устройстве коробки скоростей и узла главного вала.

Переключение скоростей происходит благодаря двухрежимной коробке и ремню привода, который перебрасывается на необходимую позицию по шкивам, из-за чего переключатели скоростей на переднем узле отсутствуют. Переключение скоростей осуществляется при пониженной передаче, отчего оборудование оснащено возможностью включения трех дополнительных подач, не предусмотренных ранее.

Основные узлы установки имеют следующие особенности:

  1. Станина. Основа агрегата, изготовленная из литого чугуна, на которой установлены остальные составляющие конструкции в специально предусмотренных нишах.
  2. Передний узел. Механизмы узла предназначены для закрепления обрабатываемой болванки, изменения ее положения и передачи ей вращательного движения. Для привода используется коробка подач, соединенная со шкивом главного вала.
  3. Понижающая коробка. Устройство служит для увеличения вариантов скоростей главного вала. Располагается вместе с электрическим двигателем на салазках. На передней части корпуса располагается указатель, показывающий уровень масла.
  4. Коробка передач. Устройство передает вращательный элемент на фартук установки, благодаря чему формируется резьба.
  5. Суппорт. Элемент предназначен для закрепления режущего инструмента и изменения его положения относительно вращающейся болванки.
  6. Задний узел. Конструкция узла стандартна и предназначена для установки обрабатываемой болванки. В него устанавливается инструмент для высверливания отверстий. Во время обработки важно следить за совпадением пиноли заднего узла и оси главного вала.
  7. Асинхронный двигатель. Имеет три фазы и мощность 1,1 кВт. За изменение параметров отвечает кулачковый переключатель.

Токарный станок ТВ-7: технические характеристики

Во многом характеристики токарного станка ТВ-7 схожи с параметрами аналогичных учебных агрегатов. Но незначительные различия все же имеются и заключаются они в увеличении некоторых значений.

Вес установки в 400 кг частично способствует уменьшению вибраций, проявляющихся в процессе работы. Корпус станка имеет сравнительно небольшие размерные параметры, которые равняются 1050х535х1200 мм.

Согласно паспорту, токарный станок ТВ-7 имеет следующие технические характеристики:

  • класс точности по ГОСТ – Н;
  • диаметр установленной над станиной болванки в наибольшем значении – 22 см;
  • диаметр устанавливаемой над резцедержателем болванки в наибольшем значении – 10 см;
  • высота центров – 12 см;
  • длина болванки в центрах в наибольшем значении – 33 см;
  • длина болванки в патроне в наибольшем значении – 31 см;
  • длина обтачивания в наибольшем значении – 30 см;
  • высота резцедержателя в наибольшем значении – 1,6х1,6 см;
  • диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см;
  • число ступней при прямом вращении – 8;
  • скорость прямого вращения – 60-1000 об/мин;
  • число частотных ступеней при обратном вращении – 8;
  • скорость обратного вращения – 60-1000 об/мин;
  • продольное перемещение резцедержателя в наибольшем значении – 26 см;
  • осевое передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,25 мм;
  • поперечное передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,025 мм;
  • передвижение резцовых салазок в наибольшем значении – 8,5 см;
  • количество ступеней осевых подач резцедержателя – 8;
  • количество доступных для нарезки резьб – 6;
  • перемещение пиноли в наибольшем значении – 6,5 см;
  • мощность главного электрического двигателя – 1,1 кВт.

Конструкцией установки предусмотрена только нарезка метрических резьб с пределами шагов 0,8-2,5 мм. Также стоит учитывать, что механизмов принудительного торможения главного вала и блокировки управляющих рычагов в данной модели нет.

Станина и передняя бабка

Основной частью любого токарного станка, в том числе и рассматриваемой модели, является станина, на которую установлены все прочие составляющие конструкции. Исключением является электрический двигатель главного привода. Основа, изготовленная из литого чугуна, установлена на двух тумбах.

На рабочей основе располагаются четыре направляющие – две треугольные и две плоские. Задний узел перемещается по передней плоской и задней треугольной направляющим, а резцедержатель по задней плоской и передней треугольной.

В левой части рабочей основы установлен передний узел. В нем находится шпиндельный узел, который передает вращательный элемент обрабатываемой заготовке, установленной в нем. Шпиндельный узел имеет такие характеристики:

  1. Диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см.
  2. Число ступней при прямом вращении – 8.
  3. Число ступеней при обратном вращении – 8.
  4. Конус Морзе – №3.
  5. Скорость вращения в прямом и обратном направлениях – 60-1000 об/мин.

Болванка фиксируется в главном вале посредством трехкулачкового патрона, соединенного с валом при помощи нарезанной на нем резьбы. Иногда болванка может закрепляться при помощи планшайбы с проводком, которая соединяется со шпинделем аналогичным образом. При необходимости обработки болванки в центрах, в узел главного вала монтируется специальный конусный центр.

Узел главного вала установлен в двух опорах переднего узла, в которых имеются радиально-упорные подшипники, обеспечивающие большую точность и легкость вращения главного вала. В переднем узле находится специальный механизм, позволяющий резцедержателю совершать необходимые реверсивные подачи. Данный механизм управляется специальным рычагом.

Суппорт и задняя бабка

Резцедержатель предназначается для установки резцов и обеспечения их перемещения в осевом и перпендикулярном направлениях. Данный элемент конструкции состоит из четырех салазок:

  • нижних, перемещающихся по направляющим рабочей поверхности основы в осевом направлении;
  • верхних, обеспечивающих перпендикулярное передвижение резца и перемещающихся по направляющим нижних салазок;
  • поворотных, обеспечивающих поворот резцовой головки в обе стороны на 40°, на них установлены направляющие для перемещения самых верхних салазок;
  • самых верхних, на которых располагается непосредственно сам резцедержатель, чье осевое перемещение управляется рычагом, соединенным с винтом.

Суппорт имеет много трущихся частей, которые имеют большую тенденцию к изнашиванию во время работ. Это влечет за собой возникновение зазоров, которые, при несвоевременном их устранении, нарушают работу механизмов резцедержателя: чрезмерное вибрирование режущего инструмента, снижение точности выполняемых работ и прочие. Зазоры устраняются специальными планками и клиньями, регулируемыми торцовыми винтами.

Положение резцедержателя, зафиксированного на самых верхних салазках винтом, изменяется при помощи опорного штифта. Резцедержатель отсоединяется от салазок поворотом рукояти, соединенной с болтом. Конструкцией резцедержателя предусмотрена одновременная установка от одного до четырех режущих инструментов, которые закрепляются в конструкции соответствующими болтами.

Задний узел оборудования предназначен для удержания заднего конца обрабатываемой болванки и для установки сверл и прочего инструмента для работы с отверстиями. Бабка состоит из подвижного корпуса, перемещающегося по направляющим основы, пиноли, передвигающейся в осевом направлении, чье передвижение осуществляется благодаря соединенному с маховиком винту.

В пиноли заднего узла находится конус Морзе – специальное отверстие, позволяющее фиксировать инструменты, конический центр или токарный патрон. Вращение маховика обеспечивает осевое передвижение пиноли, при котором сама пиноль не вращается благодаря входящей в ее конструкцию шпоночной канавки и винта-шпонки.

Читать еще:  Токарный станок по металлу для дома рейтинг

Гитара установки передает вращательный элемент от главного вала на коробку подач. В отличие от более ранних моделей, в ТВ-7 гитара зубчатых колес подверглась изменениям, благодаря которым смазка узлов упростилась, а шум во время рабочего процесса значительно снизился.

Видео: о работе на токарном станке ТВ-7.

Основные преимущества и описание токарный станок ТВ-7

У токарного станка очень большая история происхождения. Он стал первым прототипом стальных станков, активно используемых сейчас не только на производстве, на заводах, но и в других отраслях.

Профессия токаря является одной из главных в машиностроении. Дело в том, что без станка этого вида нет возможности изготовить нужную деталь для машины или механизма.

Виды работ, производимых на станке

Оснащение ТВ-7 позволяет совершать следующие действия:

  1. Нарезать выступы и впадины, которые находятся на поверхности деталей.
  2. Можно полностью отрезать определённую часть по заранее выполненному контуру. Важно, чтобы он не был замкнутым.
  3. Расширить расстояние между крупными и мелкими деталями, выполненными из металла. Размеры заранее должны быть выверены и отмечены.
  4. Есть возможность обточить поверхность, чтобы сделать её гладкой. Также можно придать форму конуса, цилиндра.
  5. Сверлить отверстия любого вида.
  6. Подрезать торцовые части детали, которую планируется изготовить.

Технические характеристики

Эта модель стала улучшенной версией прошлого вида станка. Он имеет много отличий от своей предыдущей версии, что позволяет проводить работу более качественно и намного быстрее. Механизм делает возможным осуществление выверки соосности получившейся детали с осью вращения.

Основными качествами и характеристиками, отличающими этот станок от остальных моделей, являются:

  1. Классификация по точности изготовления резьбы–«Н».
  2. Вес равняется сорока килограммам.
  3. Размеры изменились.
  4. Расстояние от болванки, расположенной в центральной части – 330 мм, а в патроне – 310 мм.
  5. Расстояние проточки болванки – 300 мм.
  6. Длина передвижения салазок резца составляет 85 мм.
  7. Хорда просвета главного вала, который пересекает внутреннюю часть детали, 18 мм.
  8. Период вращения детали вокруг оси равняется 8.
  9. В минуту головка главного вала делает 60–1000 об.
  10. Поперечник болванки, закрепленный над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм.
  11. Высота приспособления, удерживающего резец, составляет 16х16 мм.
  12. Расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм.
  13. Продольная и поперечная перестановка резцедержателя соответственно разбивки лимба – 0,025 мм.
  14. Величина периода подвода резцедержателя равняется 8.
  15. Угол разворота салазок – +/- 45.

Также на нём есть специальные элементы, которые защищают прибор от случайного получения сколов, царапин и даже поломок, а именно это щиток и экран, выполненный из прозрачного материала.

Конструктивные особенности

Его часто используют в качестве прибора, на котором проходят обучение, с помощью него закрепляется усвоенный материал на практике по методу использования обработки твердых изделий. Данный прибор состоит из нескольких основных деталей:

  • станины;
  • опорных тумб в количестве двух штук;
  • бабок, расположенных с двух обеих сторон;
  • суппорта.

Уникальная конкретика при получении необходимых деталей обеспечивается благодаря шпинделю, который находится на опорах.

Управление

Изначально токарный станок этого вида предполагался для проведения практических занятий для школьников, поэтому управление не вызывает много трудностей. Выполнение работы на таком оборудовании не вызовет много вопросов.

В конструкции ТВ-7 есть несколько основных деталей, благодаря которым осуществляется весь процесс. К этим деталям относится кнопка, останавливающая процесс при экстренных ситуациях, кнопка, запускающая реечную шестерню и прочее.

Станина и передняя бабка

Бабка по праву считается основным узлом, так как без него слаженной работы не будет. Она расположена на тумбах. При её изготовлении используется прочный материал – чугун.

Бабка двигается благодаря передней направляющей, которая плоская, задняя же, напротив – призматическая. Суппорт двигается благодаря плоским очертаниям задней и передней призматической формы.

Бабка находится на левой стороне. Шпиндель патрона крепится на ней. Он поддерживает изготавливаемое изделие в удобном месте, он же обеспечивает необходимую частоту вращения.

Суппорт, задняя бабка и коробка подач

Держатель, помогающий менять расположение резцов, находится на суппорте. Двигается только ручным способом в двух направлениях: продольном и поперечном.

Резцедержатель вращается в разные стороны с радиусом в 40 градусов благодаря удобной рукоятке, в конце перед работой он тщательно фиксируется. Фартук размещается на нём, отвечающий за механическую подачу резца рабочим валом или же винтом.

Бабка придёт в действие, если выполнить следующие действия:

  1. Подсоединить разъёмную гайку к винту, способному перемещаться.
  2. К валу распределительное механическое зажимное устройство.

Люфты направляющих, появляющиеся во время проведения работы, легко утилизируются, используя клинья и планки. Отрегулировав их, можно устранить вибрацию деталей, которые предстоит обработать.

Детали, которые обрабатываются на станке, легко крепятся при помощи задней бабки, в которой расположены патроны. Главная их функция заключена в реализации сверления, развертывания.

Коробка передач предназначена для того, чтобы изменить скорость перемещения фартука. Благодаря ему можно обеспечить механическую и ручную продольную подачу суппорта. Управляется, используя рукоятку, имеющую 3 фиксированных положения.

Электрооборудование

Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе. Их валы оснащены четырьмя шкивами разных диаметров. Они расположены в порядке возрастания.

В состав электрооборудования входят детали:

  1. Асинхронный двигатель мощность 1,1 квт, который расположен в левой трубе.
  2. Щиток, находящийся в тумбе с правой стороны. На нём располагаются также и другие важные детали.
  3. Кулачковый переключатель, расположенный в задней части станины.
  4. Кнопка включения в сеть и устройства освещения.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Особенности эксплуатации, паспорт

Своевременный уход за устройством поможет сохранить его дольше в презентабельном виде. Потребуется меньше затрат на замену деталей. В инструкции по эксплуатации ясно прописано, что, главное обращать внимание на соблюдение мер безопасности.

Паспорт станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка ТВ-7

Станки этой модели требуют осмотра и очищения от металлической стружки после работы за ним.

После проведения работ важно их тщательно смазать. Качество получившихся деталей, время эксплуатации станков определяется в основном грамотным уходом и бережным отношением.

Как работать за ним?

При работе со станком важно соблюдать технику безопасности. Перед работой обязательно нужно надевать специальную одежду. Оборудование должно быть крепко закреплено и нужно это проверять.

В качестве подставки нужно использовать деревянную решётку, предварительно крепко её закрепив. Необходимо применять только те резцы, у которых правильная заточка.

Смазка

Все главные части должны быть тщательно промазаны смазкой, особенно тщательно нужно промазывать детали, которые двигаются. Сделать это достаточно легко за счёт шестерни, погружаемой в масло. Это позволяет аккуратно перенести капли на другие элементы. Чтобы наблюдать за уровнем масла существует «глазок».

Плюсы и минусы

Исходя из вышеописанного, можно выделить главные преимущества этого станка. Во-первых, этот станок не только токарный, он также является винторезным оборудованием.

Это означает, что на нём разрешается проводить все основные виды работ по механической отделке металла и ещё нарезать резьбы при помощи ходового винта. Станок ТВ-7 очень тяжёлый, что указывает на его устойчивость и пониженную вибрацию. Всё это понижает риск получения травм. К другим плюсам относится:

  1. Высокая мощность главного привода.
  2. Число ступеней вращения шпинделя большое.
  3. Высота центров понята.
  4. Метрическая резьба состоит из 6 шагов.
  5. Наличие двухскоростной понижающей коробки.
  6. На конце шпинделя большой диаметр резьбы.
  7. Размеры корпуса достаточно компактные. То позволяет размещать оборудование в помещениях даже с маленькой площадью.

У токарного станка есть и минусы:

  • В сравнении с предыдущими моделями, на ТВ-7 расстояние между центрами, наоборот уменьшено.

Как правильно выбрать станок б/у

ТВ-7 снят с производства, поэтому приобрести новый будет проблематично и практически невозможно. На рынке станок ТВ-7 продаётся б/у. При выборе продавца лучше воспользоваться сайтом Avito или специальным сайтом, который специализируется на продаже станков.

Самая низка цена начинается от 25 тысяч рублей. Ценовая категория зависит от качества и времени использования станка. Выбрав станок, необходимо позвонить продавцу и выяснить все нюансы, договорить о встрече или покупке.

  1. Передвижение суппорта и люфта.
  2. Вращение шпинделя не должно сопровождаться звуками, вибрации должны отсутствовать.
  3. Кулачковый патрон должен быть в хорошем состоянии: зажим надёжный, кулачки перемещаются легко.
  4. Проверить резцовую головку, заднюю бабку.
  5. Рукоятка должна хорошо работать, регулировочные болты и гайки, резьбовые соединения должны быть в хорошем состоянии.

Отличная возможность проверить станок: включить его, поработать на разных режимах.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector