Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный станок тв 16 технические характеристики

Обзор ТВ 16 — универсального токарного станка по металлу

При осваивании азов токарных работ простота конструкции играет ключевое значение, при выборе станка для обучения новичков предпочтение отдается универсальным моделям с понятной кинематической схемой, небольшими габаритами, весом и стоимостью. Этим требованиям полностью соответствует токарный-винторезный станок ТВ-16, хорошо известный потребителю несмотря на давнее снятие с производства. Расценки на это оборудование зависят от состояния и варьируются от 15000 рублей и выше, в свободном доступе оно отсутствует, но из-за массового выпуска многими станкостроительными заводами Советского союза до сих пор продается по частным объявлениям.

Назначение, перечень функций

Данная модель была разработана для обучения начинающих токарей и учащихся в промышленных УЗ, из-за упрощенной конструкции (отсутствия ходового вала, коробок скоростей и подач) ее возможности ограничены. Станок ТВ-16 считается универсальным и успешно используется при выполнении элементарных и имеющих среднюю сложность токарных операций, а именно:

  • Точения и растачивания заготовок, включая цилиндрические и конические.
  • Выполнения резьбы по металлу.
  • Сверление отверстий.
  • Торцевания, разрезание детали.

Размеры обрабатываемой детали при заточке над станиной ограничены 160 мм, над суппортом – 90, длина в центрах не превышает 250. Сечении отверстия шпинделя при этом составляет 18 мм. Модель ТВ16 не рассчитана на серийное производство деталей, ее основным назначением было и остается обучение начинающих токарей. Но нет никаких ограничений для ее использования данного станка в частных целях, а именно штучного изготовления деталей из металла в пределах допустимой массы и размеров заготовки.

Технические характеристики и особенности ТВ16

В перечень основных узлов станка входит:

  • Жесткая литая станина, фиксируемая к деревянному столу 6 болтами, имеющая прямоугольный паз для обеспечения продольного перемещения суппорта и многогранные – для фиксации и изменения положения задней бабки. Для удобства обслуживания ходовой винт и рейка расположены на ее внешней стороне.
  • Передняя бабка, в свою очередь разделяемая на такие узлы как корпус, шпиндель с 3-ступенчатым шкивом и трензеля.
  • Электропривод, расположенный в левой части токарного станка, запитываемый от сети 220 или 380 В и подающий усилия на шкив через 2 ременные передачи. Его потребление не превышает 0,5 кВт при частоте оборотов 1400/мин., в конечном итоге он обеспечивает переключение скоростей вращения шпинделя в 6 позициях.
  • Коробка подач, используемая при настройке параметров резьбы и перемещения режущего инструмента.
  • Фартук станка, преобразующий вращательное движение ходового винта в поступательное, направляющий суппорта.
  • Узел суппорта, включающий каретку, верхние и поперечные салазки, поворотный круг и непосредственно четырехсторонний держатель резцов, с возможностью полного поворота и фиксацией на 45°.
  • Задняя бабка токарного станка с призматическими направляющими и ручным перемещением пиноли, выполняющая функции дополнительной опоры.
  • Стол ТВ16 с размещенным внутри приводом, пакетным переключателем и конечным выключателем. У б/у моделей ТВ-16 эта часть по понятным причинам может отсутствовать, это же относится к удобному ящику для инструмента и сменных деталей, станок в этом случае крепится к устойчивой горизонтальной поверхности, выдерживающей вес в 180 кг и выходящей на удобную для токаря рабочую высоту.
  • Группу электрооборудования, в случае ТВ-16 включающую пакетный переключатель, магнитные пускатели с соответствующими кнопками («Пуск» и «Стоп») и колонку с клеммами для запитки токарно-винторезного станка от сети, предохранители, рассчитанные на значительные скачки напряжения.

ТВ 16 ценится за качество сборки, стойкость к износу отдельных узлов, простоту электрической схемы, компактность, небольшой вес и долговечность. Последняя подтверждена практикой – выпускаемые в 50-60 годах прошлого века станка до сих пор успешно функционируют. Модель оснащена специальной емкостью для смазочного масла, обновлять которое рекомендуется каждую 1 раз в неделю. При грамотном подходе механизм работает стабильно и не нуждается в дополнительной наладке, позволяя выполнять работы начальной и средней сложности.

Технические характеристики ТВ-16 приведены в таблице:

Отдельного внимания заслуживает схема электрооборудования ТВ16, обеспечивающая включение и выключение данного механизма, запуск асинхронного трехфазного двигателя в обычном и реверсном режимах, моментальную блокировку отдельных узлов в экстренных и аварийных ситуациях. К последним относят скачки напряжения в сети питания или КЗ на линии, во избежание частных остановок станок оснащен блоком предохранителей. Токарное оборудование ТВ-16 вводится в работу с помощью простого пускателя магнитного типа, имеющего 2 кнопки «Пуск» и «Стоп», блокировку включения при отрытой дверце у коробки подач обеспечивают специальные размыкающие контакты.

К конструктивным особенностям токарного оборудования ТВ-16 относят наличие клиноременной передачи, направляющий вращение от привода непосредственно на шкив, обеспечивая тем самым бесперебойную работу устройства. Реверсирование подачи осуществляется с помощью трензеля, размещенного на передней бабке станка. Перебрасывание клиновых ремней позволяет изменять скорость оборотов шпинделя и фиксировать ее частоту в пределах от 160 до 1600 об/мин. Ступеней вращения всего 6, после передачи движения на гитару и ходовой винт предел продольных подач варьируется от 0,01 до 0,15 мм/об, а шаг метрической резьбы ТВ-16 – от 0,2 до 3,0 мм.

Передвижение задней бабки станка по устойчивой и плоской плите станины осуществляется с помощью винта, потребность в этом возникает при необходимости токарной обработки конусных деталей. Положение пиноли меняется вручную посредством маховика с ручной и шкалы с мм делениями, все рекомендации по настройке и выполнению данных операций указываются в паспорте ТВ 16 и в целом интуитивно понятны. При этом сама пиноль после фиксации перемещается только в продольном направлении.

Преимущества станка ТВ-16

Прототипом для изготовления ТВ 16 служил токарный-винторезный станок TOS MN80 (Чехословакия), в 60 годах он выпускался многими предприятиями Советского Союза. Отличия между оборудованием разных заводом заключались лишь в форме литьевой станины, привод и внутренние механизмы были практически идентичные. В настоящий момент ТВ-16 не выпускается, капитальная замена отдельного узла решается только покупкой б/у оборудования. К преимуществам модели относят:

  • Простую конструкцию, позволяющую начинающему токарю быстро понять технологии обработки металлов.
  • Относительно небольшие размеры и массу, возможность установки станка ТВ 16 на любом прочном столе.
  • Широкий диапазон нарезаемых метрических резьб (18).
  • Возможность мгновенной блокировки, наличие защиты от перегрузок и КЗ.
  • Защищенность зубчатой передачи литым корпусом.
  • Наличие защиты, выключающей двигатель при открывании дверцы.
  • Возможность подключения как к обычной, так и трехфазной сети.

Всеми преимуществами станка ТВ 16 обладают его современные аналоги:

  • JET BD-7 или BD-X7 (Швейцария),
  • Optimum TU1503V (Германия),
  • Proma SM-300E (Международная промышленная ГК, совместный выпуск заводов Чехии и Китая),
  • TRIOD LAMS-02/300 (Россия),
  • MN-80A (Чехия) и TSA-16 (Польша) (имеют сходные характеристики).

По аналогии с ТВ-16 они являются настольными, не уступая в качестве сборки и долговечности, но они выигрывают в мощности, автоматизации и диапазоне регулировки режимов, их проще задействовать в производственных целях. В отличие от старых станков, продающихся исключительно в б/у состоянии (и далеко не всего после капремонта), они находятся в свободном доступе. Вне зависимости от выбранной модификации преимущество такого оборудования проявляются при условии соблюдения всех требований установки и наладки.

Правила монтажа и эксплуатации

К работе приступают только после правильного закрепления, подключения и заземления корпуса токарного станка. Его привинчивают к деревянной поверхности стола всеми 6 винтами с последующей проверкой положения приводного ремня на шкиве привода. На этом этапе с помощью уровня отслеживается горизонтальность станка, при выборе опоры учитываются его размеры и масса. Подключение к земле осуществляется через специальные отверстия, расположенные на боковой панели станины, соответствующие провода также фиксируются болтом. Питание к ТВ-16 проводится от щита с предохранителями, всего кабели надежно изолируются.

Читать еще:  Английский токарный станок по дереву

Непосредственно перед началом токарных работ проводится детальный осмотр состояния станка, при необходимости в нужных узлах ТВ 16 обновляется смазка. Пробный запуск осуществляется как на холостом ходу, так и с нагрузкой, включение прибора обеспечивает кнопка «Пуск», остановку – «Стоп». Количество оборотов подбирается исходя из вида и веса изделия, с учетом заранее составленной схемы, этот же относится к точке фиксации обрабатываемой ТВ 16 детали. При проведении работы с закреплением ее в центрах, к заготовке подводится задняя бабка, реверс шпинделя осуществляется путем разворота переключателя в положение «назад».

Среди общих требований безопасной эксплуатации данного токарного-винторезного станка выделяют:

  • Запрет на очищение и смазку отдельных элементов в ходе работы ТВ-16.
  • Обязательное отключение прибора перед перерывами, полное обесточивание и фиксацию переключателя в положение «выключено» в процессе остановки. Следует помнить, что нажатие кнопки «стоп» означает только прекращение работы привода, но не самого токарного станка.
  • Обеспечение удобного доступа и хорошей освещенности стола, оба условия являются обязательными.
  • Незамедлительное прекращение обработки деталей при обнаружении неисправностей с последующей наладкой ТВ-16 специалистами. В аварийных ситуациях токарно-винторезный станок отключается от сети.
  • Периодическую проверку работы оборудования, кабелей питания и заземления.
  • Отслеживание состояния подшипников и нагрева вала в ходе работы ТВ 16, своевременное смазывание деталей и устранение неисправностей.

Токарно-винторезный станок ТВ-16.

ТВ-16 или если полностью, то токарно-винторезный станок, представляет собой небольшое оборудование, предназначенное для работы с мелкими металлическими деталями. Многим он знаком со школьной скамьи. Мальчики работали с ним на уроках труда и частенько такие аппараты устанавливались в учебных мастерских для воспитания слесарей. Действительно в свое время этот станок обучил немало хороших профессионалов. Использовать школьный станок просто и практично.

Школьный токарный станок тв-16.

При соблюдении техники безопасности — вы полностью устраняете возможность травматизма при вытачивании металлических деталей. К сожалению данный станок уже давно снят с производства, потому как для промышленных масштабов перестал справляться с объемом работы и был вытеснен другими, более современными аналогами. Тем не менее люди не перестали его уважать и хотеть приобрести для своей мини-мастерской.

Описание токарно-винторезного оборудования

Сменные шестерни станка тв-16.

Данный настольный станок сам по себе является малогабаритным оборудованием, которое впишется в любую домашнюю мастерскую. После снятия оборудования с производства модели, которые находились у завода изготовителя в резерве были раскуплены для обеспечения нужд мелких автомастерских и других ремонтных сервисов, которые встречаются с обработкой металлических деталей в процессе производства.

Сам станок ТВ-16 давал возможность:

  • Нарезать резьбу, как внутри детали, так и снаружи;
  • Высверлить отверстия в детали с высоким уровнем точности;
  • Расточить металлоконструкции;
  • Выполнить любые элементарные токарные работы.

Его создавали с единственной целью — воспитать навыки у молодых специалистов для работы на более сложном оборудовании, которое использовалось на крупных предприятиях. Поэтому осваивается токарный станок в течение суток до уровня пользователя. Он не большой, имеет компактные размеры:

  • Высота — 115 см;
  • Ширина — 60 см;
  • Длина — 120 см;
  • Вес — 180 кг.

Технические характеристики станка ТВ-16

Станок имел свои предельные возможности, так пользователь не мог обрабатывать на нем заготовки, которые были выше следующих габаритов:

  • Диаметр над станинной более 160 мм;
  • Диаметр над суппортом не более 90 мм;
  • Максимально возможный показатель длины заготовки до 250 мм.

В отличие от своего предшественника ТВ-4 токарно-винторезный станок модели 16 имел увеличенную ширину отверстия в шпинделе — 18 мм.

Паспорт оборудования имеет следующие параметры:

Паспорт оборудования тв-16.

Станина оборудования изготавливалась из чугуна, что давало опору и основание для всех остальных деталей. У аппарата есть 3 продольных паза, которые задают движение суппорту, а также обеспечивают фиксацию задней бабки станка. Основная ходовая часть представлена винтом, а рейка располагается на лицевой области токарно-винторезного станка.

Вращение заготовки, вставленной в пазы придается благодаря передней бабке. Привод, который используется для станка представлен индивидуальным асинхронным двигателем. Работает все оборудование от электричества. Показатели привода:

  • Мощность — 0,4-0,5 кВт;
  • Вращающий момент — 1 400 об/мин.

Основной функцией станка являются настройка продольной подачи для нарезания резьбы. Чтобы обеспечить движение резцедержателя по направлению от ходового винта до суппорта оборудования используется фартук. Весь станок работает в двух режимах — автоматический и ручной. Чтобы воспользоваться первым, нужно включить гайку фартука, а отключив ее передвижение резцедержателя будет выполняться вручную оператором оборудования. Чтобы это сделать достаточно прокручивать маховик с лимбом.

Благодаря суппорту, выполняется фиксация и движение резцовых элементов. Если оператору предстоит обрабатывать крупные заготовки или выточить отверстие на помощь приходит задняя бабка. Она мобильная — то есть при необходимости ее можно снять со станка и тем самым облегчить работу с мелкими деталями. Если нужно обработать крупные, то одной передней будет недостаточно. На задней бабке есть крепление в виде трезубца, которое позволяет надежней фиксировать и вращать деталь.

Если нужно проделать отверстие в детали, то на заднюю бабку ставиться подходящий инструмент, при помощи привода, заготовка начинает вращаться и подвигаться к этому инструменту. После оператор контролирует глубину проточки.

Чтобы обезопасить оборудование от коротких замыканий, выполняются меры по заземлению аппарата, а также во время работы на нем оператору лучше подкладывать под ноги прорезиненный коврик, который выступит в качестве диэлектрика. Если вдруг произойдет короткое замыкание и появятся риск поражения электрическим током, то он, пройдя по меньшему сопротивлению выйдет через провод или прут заземления. Это мелкий, но немаловажный момент работы на токарно-винторезном станке 16.

Инструкция по эксплуатации

Использовать и обслуживать оборудование нельзя, если вы не отключили его от сети. Ухаживать за станком необходимо не меньше раза в месяц. Это значит, что если вы решили приобрести для себя подобное оборудование, то следует каждые 30 дней проводить чистку и осмотр на предмет состояния.

Также просмотрите видео, касательно работы ТВ-16.

Контакты оборудования изготавливаются из материалов, которые содержат серебро. Следовательно, от оператора не требуется тщательных уход за их состоянием. Регулировать их тоже не нужно, а если они вдруг износились, то просто меняются новыми. Если же выполнить зачистку контактов, произойдет почернение, что несомненно скажется на работоспособности оборудования.

Чтобы на поверхности станка не было ржавчины следует поверхности стыка сердечника и якоря мазать машинным маслом. После этого все протирается сухой ветошью, чтобы масляное вещество не провоцировало склеивание якоря и сердечника.

Важно! Шпиндель не должен создавать люфт во время работы.

Полный осмотр оборудования и ремонт комплектующих нужно выполнять не менее одного раза в год. Смену смазочных материалов подшипников проводят спустя 40 000 часов рабочего процесса. Смазку лучше использовать марки 158 ТУ 38 101320-77. Чтобы все подшипники функционировали нормально оператору следует заполнять резервуар под масло на 2/3 объема.

Совет! Профилактический осмотр агрегата проводить с частотой 1 раз за 6 месяцев.

Профилактический ремонт станка.

Кроме профилактического осмотра нужно периодически просматривать состояние выключателя, смотреть на поверхность гаек и других мест стыка, чтобы отслеживать, насколько находятся в рабочем состоянии.

  1. Если места соединения засорились — следует прочистить их, чтобы потом болты могли спокойно откручиваться без напряжения и рисков сорвать резьбу.
  2. Если болты ослабли, оператору нужно подтянуть их иначе возможно дребезжание станка, что скажется на точности заточки или проточки детали.
  3. Нагар и другие следы работы с рабочих поверхностей следует удалять, чтобы потом не возникало проблем со станком.
Читать еще:  Токарный станок основные узлы и механизмы

Все эти меры предосторожности дадут возможность вам значительно увеличить сроки службы такого станка, улучшить качество обрабатываемых на нем деталей.

Важно! Чтобы избежать проблем с порчей проводов рекомендуется раз в 3-4 месяца выполнять прочистку электрошкафа от пыли, которая там скапливается.

Электрооборудование

Для обеспечения контактов используется релейно-контактная аппаратура. Она прячется в электрошкаф, который располагается на тыльной стороне станка. Увидеть ее можно на корпусе передней бабки оборудования.

Прежде чем сделать пробный пуск, следует убедиться в том, что частота сети и напряжение полностью соответствует всем параметрам ТВ-16. Включать в сеть оборудование допустимо медными проводами, которые по своему диаметру в сечении равны показателям проводников в цепи станка. Заземление присоединяется при помощи болта, и предварительно перед запуском оператору нужно каждый раз убеждаться в том, что с соединением все хорошо.

ТВ-16 электро схема станка

Условные обозначения электросхемы тв-16.

Где купить и на что смотреть при выборе

Так как станок был снят с производства, купить его можно теперь только из резервации какого-нибудь предприятия, либо с рук у частных лиц. В любом случае при покупке данного оборудования б/у для домашней мастерской следует выполнить ряд следующих мер:

  1. Проверить исправность станка на месте у текущего владельца.
  2. Оценить состояние деталей.
  3. При покупке рекомендуется перебрать все детали, чтобы еще раз посмотреть и провести оценку их состояния.

Купить такое оборудование на Авито можно в районе 20 000-40 000 рублей. И чаще всего его берут для личного пользования, для мелких токарных мастерских или же для обеспечения нужд автосервиса.

Отзывы о станке

Люди, которые пользовались данным оборудованием характеризуют его, как:

  1. Простое в использовании;
  2. Неприхотливое в эксплуатации;
  3. Точное;
  4. Экономичное;

Обзор настольного токарного станка ТВ-16

Токарный станок ТВ-16 начал выпускаться в 50-х годах прошедшего столетия сразу на нескольких заводах, но сегодня выпуск этой установки полностью прекращен. Агрегат относится к настольному типу и предназначается для обучения молодых специалистов и школьников токарной обработке в условиях учебных заведений – имеет положительные отзывы и используется по сей день. Был разработан на основе аналогичной установки из Чехословакии.

Заводы, занимавшиеся выпуском агрегата, располагались на всей территории бывшего Советского Союза: в Казахстане, Украине, Белоруссии – все произведенные станки были практически полностью идентичны по характеристикам и особенностям конструкции, различия состояли лишь в форме литья основы. Оборудование предназначается для осуществления таких операций, как: обтачивание поверхностей, высверливание и растачивание отверстий, нарезка резьб.

Токарный станок ТВ-16: технические характеристики

Настольный аппарат имеет такие элементы:

  1. Литая основа.
  2. Стол.
  3. Передний узел оборудования.
  4. Резцедержатель.
  5. Механизм подач.
  6. Механизм привода.
  7. Система электрооборудования.
  8. Задний узел.
  9. Набор зубчатых колес, резцов и прочих необходимых элементов.

Согласно паспорту, установка имеет такие основные характеристики:

  • класс точности – ТУ ТВ-16-0001;
  • диаметр детали над станиной в максимальном значении – 16 см;
  • диаметр детали над резцедержателем в максимальном значении – 9 см;
  • длина детали в центрах в максимальном значении – 25 см;
  • длина обтачиваемой поверхности в патроне в максимальном значении – 25 см;
  • диаметр сквозного отверстия главного вала – 1,8 см;
  • диаметр прутка в максимальном значении – 1,7 см;
  • количество ступеней при прямом вращении – 6;
  • скорость прямого вращения – 160-1600 об/мин;
  • количество ступеней при обратном вращении – 6;
  • скорость обратного вращения – 160-1600 об/мин;
  • продольное перемещение резцедержателя в максимальном значении – 26 см;
  • перемещение резцовых салазок в максимальном значении – 10 см;
  • количество резьб – 19 метрических;
  • мощность главного электродвигателя – 0,5 кВт;
  • габариты – 115х60х120 см;
  • вес – 150 кг.

Электрооборудование

Электрическая схема установки отличается простотой и не содержит элементов, сложных для освоения, поэтому понять принцип работы устройства будет легко даже начинающим. Перед началом эксплуатации корпус агрегата нужно заземлить посредством специальной колодки, расположенной сбоку, для обеспечения безопасности пользователей.

Электрооборудование установки предназначается для запуска и остановки агрегата, реверсивного запуска двигателя и осуществления блокировки при коротком замыкании или изменении напряжения электросети. За выполнение этих функций отвечают:

  1. Пакетный реверсивный выключатель.
  2. Пускатель магнитного типа с двумя кнопками.
  3. Блок предохранителей.
  4. Контакты, которые блокируют запуск оборудования, если не закрыты дверцы стола или коробки подач.
  5. Панель с зажимами, посредством которых агрегат подключают к сети.

Конструкция передней и задней бабки

На главном вале также расположен шкив, который обеспечивает его заданную скорость вращения, благодаря чему вращение от двигателя передается прямо на главный вал. Конструкцией предусмотрена возможность производить и реверсивное вращение вала, благодаря трензелю, расположенному на переднем узле.

Шпиндельный узел, с расположенным на нем шкивом, располагается на двух подшипниках, имеющих наружную поверхность в форме конуса. Зазор, возникающий между шпиндельным узлом и подшипниками, регулируется перемещением подшипника в продольном направлении в корпусе посредством гайки. Главный вал смазывается при помощи двух прессмасленок и войлочных подушек.

Передний узел имеет такие основные элементы:

При обработке конусов конструкцией агрегата предусмотрено перпендикулярное перемещение заднего узла, которое производится по нижней плите посредством винта. В пиноли заднего узла имеется специальное отверстие, которое позволяет осуществлять установку центра с конусом.

Пиноль перемещается вручную посредством, расположенных в ней, винта, гайки и маховика. Перемещение пиноли по необходимым параметрам осуществимы благодаря нанесенной на маховик шкале.

Основными элементами конструкции заднего узла являются:

О суппорте станка

К главным функциям суппорта токарного оборудования относятся удерживание и перемещение режущего инструмента. Конструкция суппорта включает:

  • салазки, на которых устанавливается резцедержатель, располагаются в верхней части агрегата и имеют собственные направляющие;
  • каретку – несущий элемент, перемещающийся по направляющим литой основы;
  • устройство для фиксации резцов.

Перемещение механизма резцедержателя может осуществляться вручную (посредством зубчатого колеса и рейки) или механически (посредством винта и гайки). Верхние и перпендикулярные салазки перемещаются благодаря маточной гайке и винтам с лимбами. Маточная гайка имеет специальный разрез, благодаря которому имеется возможность выбора зазоров при соединении гайки с винтами.

Составляющие узлы

Привод настольной установки состоит из двигателя, который располагается на салазках внутри тумбы, двух клиноременных передач и промежуточного вала. Для работы электрического двигателя, мощность которого 0,5 кВт, требуется трехфазный ток.

Через промежуточный вал, который осуществляет регулировку ременного натяжения при помощи эксцентрикового устройства, передается вращение главному валу. На главном вале и электродвигателе установлены шкивы ступенчатой формы, которые, благодаря своим характеристикам, обеспечивают получение шести разных скоростей.

Основа агрегата предназначена для установки и фиксации всех остальных составляющих конструкции. Производится из литого чугуна, что обеспечивает ее надежность, и имеет коробчатую форму для удобства размещения прочих составляющих устройства. Станок устанавливается на столешницу посредством винтов, что обеспечивает дополнительной надежностью.

В левой тумбе стола находятся привод агрегата и его электросхема, а правая используется для хранения сменных зубчатых колес и резцов. В центре стола находится специальный ящик, который предназначен для хранения прочих необходимых приспособлений.

Читать еще:  Токарно винторезный станок 1к62 фото

В передней части рабочей основы установлены гайка и ходовой винт, которые обеспечивают передвижения резцедержателя. При необходимости осевого перемещения заднего узла на основу устанавливаются направляющие в форме «Т», а сам узел оснащен специальными пазами. Резцедержатель перемещается в осевом направлении по треугольным направляющим.

К каретке резцедержателя крепится фартук устройства посредством специальных винтов. В фартуке находится разъемная гайка, которая запускается специальной рукоятью. Гайка и рукоять фиксируются в крайних позициях посредством механизма шарикового типа. Если гайка включена, то осевая подача резцедержателя производится механическим способом от ходового винта.

Если гайка выключена, подача производится вручную, путем вращения маховика. При ручной подаче передвижение резцедержателя осуществляется посредством зубчатого колеса и рейки. Частью конструкции фартука является резервуар, который обеспечивает фартук необходимой смазкой. Масляный раствор заливается в резервуар через каретку.

На дверках устройства установлены концевые выключатели, которые останавливают работу двигателя при открывании дверок в процессе его работы.

Управление конструктивными элементами токарного устройства производится посредством следующих органов:

  1. Рукоять переключения скорости вращения главного рабочего вала.
  2. Пусковик.
  3. Кнопочная станция.
  4. Рукоять изменения направления.
  5. Рукоять установки положения резцовой головки.
  6. Рукоять запуска маточной гайки.
  7. Рукоять передвижения верхних салазок.
  8. Рукоять установки положения пиноли заднего узла.
  9. Рукояти передвижения поперечных салазок.
  10. Маховик осевого перемещения резцедержателя.

Видео: токарный станок ТВ-16.

Станок токарно-винторезный ТВ 16: устройство и эксплуатация

Токарные станки ТВ 16 выпускались в послевоенное время на многих станкостроительных заводах в разных республиках Советского Союза (Казахстан, Украина, Беларусь). В основном станки ТВ 16 использовались в разных учебных заведениях для обучения детей, которые получали бесценный опыт по токарной обработке. Хотя в наше время станок ТВ 16 уже снят с производства, его еще можно встретить в школах, училищах, частных мастерских и т. п.

ТВ 16 спроектирован на основе чехословацкого станка TOS MN80, и, несмотря на то, что ТВ 16 выпускались на разных станкостроительных предприятиях, особенных отличий у них не было. Они могли отличаться лишь формами литья, а все остальные внутренние механизмы и комплектующие были идентичными.

Сам станок небольших габаритов. Он выполняет такие функции, как обработка различных видов метала, растачивание, сверление, нарезание резьбы, торцевание и т. д.

Основные элементы и конструкции станка

  1. Чугунная литая станина.Служит опорой для всех механизмов и составляющих деталей.
  2. Передняя бабка. Место, где находится шпиндель станка и патрон, в котором закрепляется заготовка.
  3. Задняя бабка. Используется для фиксации при креплении на длинных заготовках, а также для закрепления в нее сверл и режущих инструментов для сверления деталей.
  4. Привод. Осуществляется от индивидуального электродвигателя, мощь которого от 0,4 до 0,5 кВт. Многоступенчатые шкивы шпинделя и электродвигателя имеющие 6 скоростей вращения шпинделя — 1600 об./мин.

Механизмы подач. Главная роль их — настройка продольных подач и нарезание резьбы.

Суппорт. К основным функциям суппорта относятся перемещение и закрепление резцов.

Фартук. Крепится к каретке суппорта. Передвижение фартука вручную происходит через зубчатую передачу и рейку, вращением маховика лимба. А также перемещается с помощью гайки ходового винта, включение и выключение гайки происходит с помощью рукоятки.

  • Электрооборудование. Выполняет включение и выключение оборудования, защищает реверс двигателя от коротких замыканий и скачков напряжения, а также служит для блокировки. По технике безопасности станок должен быть обязательно заземлен, для этого предусмотрена колодка на боковой панели стола, для провода заземления.
  • Стол. Агрегат крепится на деревянный стол с помощью крепежных винтов, в левой тумбе находится привод и электрооборудование, там же — конечный выключатель, который автоматически выключает электродвигатель.
  • Характеристики станка ТВ-16

    Максимальные размеры обрабатываемой детали над станиной не более ∅ 160 мм, а над суппортом не более ∅ 90 мм, максимальная длина в центрах 250 мм. ТВ 16 имеет увеличенную ширину отверстия в шпинделе, показатель которой 18 мм, больше чем на станке ТВ 4.

    Параметры станка:

    • Классы точности токарного станка — ТУ ТВ-16−0001
    • Высота центров — 85 мм.
    • Самая большая длина обтачивания в патроне — 250 мм.
    • Длина — 1150 мм.
    • Высота — 1200 мм.
    • Ширина — 600 мм.
    • Масса — 180 кг.

    Суппорт и подачи:

    • Продольное передвижение суппорта — 260 мм.
    • Наибольшее передвижение резцовых салазок — 100 мм.
    • Количество продольных ступеней подач суппорта — 19
    • Лимиты продольных рабочих подач суппорта — от 0,01 до 0,5 мм/об.
    • Лимиты поперечных рабочих подач суппорта — нет.
    • Количество метрической нарезаемой резьбы — 19
    • Шаг нарезаемой метрической резьбы — от 0,2 до 3
    • Шаг нарезаемой дюймовой резьбы — нет
    • Шаг питчевой нарезаемой резьбы — нет
    • Шаг модульной нарезаемой резьбы — нет
    • Количество резцов в резцедержателе — 4
    • Предельные величины державки для резца ШхВ — 12×15
    • Высота поверхности резцов соответственно линии центров — 10 мм.
    • Число резцовых головок — 1
    • Мера одного деления лимба продольного — 0,5 мм.
    • Мера одного деления лимба поперечного — 0,05 мм. ​
    • Передвижение одного оборота лимба продольное — 32 мм.
    • Передвижение одного оборота лимба поперечное — 1,5 мм. ​

    Шпиндель:

    • Резьбовой конец шпинделя — М39×4
    • Диаметр патрона — 100 мм.
    • Диаметр отверстия шпинделя — ∅18 мм.
    • Предельный диаметр прутка — ∅17 мм.
    • Конус отверстия шпинделя Морзе — № 3
    • Количество передач частот прямого вращения шпинделя — 6
    • Количество прямого вращения шпинделя — от 160 до 1600 оборотов в минуту.
    • Количество передач частот обратного вращения шпинделя — 6
    • Количество обратного вращения шпинделя — от 160 до 1600 оборотов в минуту.
    • Блокировка рукояток — не имеет
    • Торможение шпинделя — не имеет

    Задняя бабка:

    • Конус отверстия Морзе задней бабки — № 1
    • Перемещение пиноли на длину — 65 мм.
    • Перемещение одного деления пиноли лимба — 0,5 (линейки 1 мм)
    • Смещение задней бабки поперечное — ±5
    • Поперечное смещение на 1 деление — не имеет

    Электрическое оборудование станка:

    Главный привод – электродвигатель 0,5 кВт.

    Резцовые салазки:

    • Угол поворота ± 60 град.
    • Одно деление шкалы поворота — 1 град.​

    Другие характеристики

    • Блокировка — есть
    • Резьбоуказатель — нет
    • Предохранение от перегрузки — есть

    Правила эксплуатации

    Перед тем как начать работать, нужно выставить обороты шпинделя, в зависимости от выполняемой работы меняют шестерни подач в гитаре станка, по специальной таблице. На шпиндель устанавливается патрон и планшайба, также в патрон станка устанавливается обрабатываемая заготовка и затягивается. При обработке детали в центрах подводят заднюю бабку. В резцедержатель устанавливаются и закрепляются нужные резцы для обработки детали. Далее выполняется запуск агрегата кнопкой «пуск», завершается работа нажатием кнопки «стоп».

    Чтобы обороты шпинделя были в обратном направлении, рукоятку переключателя перемещают назад. После окончания работы нужно обязательно ставить ручку в нейтральное «выключенное» положение, так как кнопка «стоп» не снимает напряжение станка, а только выключает электродвигатель. Для продольных подач, а также для нарезания резьбы включается маточная гайка с помощью рукоятки.

    Нельзя допускать чрезмерного нагревания шпинделя, если такое происходит, значит, необходимо сменить смазку. Очень важно следить за нагревом подшипников, чтобы в дальнейшем своевременно устранить неполадки.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector