Токарный станок тш 3 инструкция

Токарный станок ТШ-3

Токарный станок ТШ-3 позволяет проводить три операции обработки: сверление отверстий, точение инструмента, шлифовку поверхностей. Аббревиатура ТШ, присутствующая в названии станка, свидетельствует о том, что он одновременно является точильным и шлифовальным. Агрегат имеет свои характерные особенности, которые позволяют использовать его в промышленном производстве и домашней мастерской.

Технические характеристики

Агрегаты производится на различных станкостроительных предприятиях стран СНГ, но все они обладают схожими техническими и массогабаритными характеристиками.

Токарный станок ТШ-3 имеет технические характеристики, которые записаны в инструкции на каждый образец.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ТШ-3

Основными техническими характеристиками считаются:

• диаметр устанавливаемых шлифовальных кругов (допускается установка от 40 мм до 400 мм);
• разрешённый посадочный диаметр (он равен 127 мм);
• расстояние между шлифовальными кругами равно 590 мм;
• скорость вращения на поверхности круга с диаметром 400 мм не превышает 20 м/с;
• частота вращения шпинделя не превышает 1000 об/мин;
• мощность установленного электродвигателя составляет 3 кВт с числом оборотов 1500 об/мин;
• электропитании производится от двухфазной сети 220 Вольт 50 Герц.

Массогабаритные характеристики зависят от конструкции станка и его оснащении. Обычно они имеют следующие параметры:

• длина составляет 850 мм;
• ширина – 650 мм;
• высота – 1400 мм;
• полная масса станка с оснасткой равна 190-220 кг (в зависимости от конструкции).

Особый интерес представляют характеристики, определяющие допустимые показатели точности при проведении токарных операций по металлу:

• ошибка в окружности при обработке вала с диаметром 30 мм при длине 125 мм не превышает 20;
• ошибка так называемой конусности при обработке изделия с диаметром 30 мм при длине 125 м не превышает 30;
• допустимая остаточная неточность обработки поверхности при чистовом режиме составляет 1,25 мкм (Ra).

Устройство станка

Агрегат выполнен по стандартной кинематической схеме. Конструкция включает следующие основные элементы:

• станина с элементами крепления для всех элементов;
• передняя бабка со шпинделем;
• задняя бабка;
• классического суппорта;
• системы электрооборудования;
• органы управления (рукоятки, маховики, электрические кнопки и выключатели);
• комплект металлорежущего и шлифовального инструмента;
• средства защиты в виде прозрачных щитков;
• специальная лампа подсвета;
• система автоматического выключения при возникновении внештатных ситуаций.
• некоторые конструкции оснащаются специальным пылесосом (позволяет своевременно очищать рабочую зону от производственных отходов).

Токарный станок ТШ-3 выполнен по вертикальной компоновке и имеет относительно небольшие габариты и вес. Это позволяет устанавливать его в небольшом помещении.

Станина имеет цилиндрическую направляющую. По ней происходит плавное горизонтально перемещение пиноли задней бабки и перпендикулярное перемещение суппорта.

Органами управления станка служат:

1. Рукоятку управления вращения шпинделя (она позволяет осуществлять контроль направления вращения);
2. Систему управления подачи (она продольную подачу суппорта в обоих направлениях);
3. Рукоятку зажима крепления пиноли;
4. Отдельные маховики (для обеспечения перемещения следующих агрегатов: суппорта, пиноли, держателя резцов);
5. Кнопки включения и выключения электропитания всего агрегата.

Передача вращения от электродвигателя к шпинделю производится благодаря цепи привода главного движения. С этой целью она оснащена клиноременной передачей. Система предусматривает девять возможных вариантов частот вращения. Диапазон их изменения варьируется от 200 до 1000 об/мин. Изменение положения суппорта производиться благодаря так называемой цепи привода подач.

Электрическая схема токарного станка ТШ собрана в отдельной коробке. Она обеспечивает управление всеми электрическими системами. Для обеспечения безопасности предусмотрена система защиты от поражения электрическим током. Она относится к первому классу защиты.

Благодаря универсальному оснащению настольный токарный станок обеспечивает простоту управления. На нем может проводить необходимые работы даже человек без соответствующего опыта.

Сфера применения станка

Благодаря своей простоте, хорошим техническим характеристикам, легкости в обслуживании настольный токарный станок универсал ТШ-3 получил достаточно широкое распространение.

Он успешно применяется на крупных производствах, при изготовлении мелких партий деталей, в коммунальных организациях, автосервисах, домашних мастерских. Во всех отраслях он способен качественно выполнять следующие операции:

• сверление и растачивание отверстий различного диаметра;
• отрезание части заготовки заданной длины;
• обработка поверхностей деталей различной геометрической формы (конических, цилиндрических, фасонных);
• фрезерование различных частей сложных деталей;
• нарезание резьбы с помощью резца, плашек, метчиков;
• предварительная шлифовка и конечное полирование поверхностей;
• заточку металлообрабатывающего, слесарного, деревообрабатывающего и бытового инструмента.

Модернизация токарного станка позволяет расширить число производимых операций. Применение дополнительной оснастки позволяет производить обработку заготовок из различных сортов дерева: распиливание, строгание, фугование. Станок ТШ-3 может производить навивку пружин.

Его применяют для операций над сборными и сварными конструкциями небольших размеров. Он способен производить основные токарные и шлифовальные операции деталей изготовленных из порошковых материалов, цветных металлов, сплавов, минералокерамики. Класс точности проводимых операций обработки соответствует уровню «Н».

Главными достоинствами этого агрегата является простота конструкции, компактность, небольшая масса, невысокая цена, высокая надёжность и простота в обслуживании.

Токарно фрезерный станок ТШ3

Заточка, обработка металлических деталей, шлифовка — нужны в каждой инструментальной мастерской. Токарно фрезерный станок ТШ 3 при своих компактных размерах позволяет проводить операции, которые востребованы в самых разных сферах деятельности. Оборудование характеризуется привлекательным соотношением стоимости, требований, функциональности, востребовано в области малого бизнеса, показывает хорошие результаты при оснащении инструментальных цехов предприятий.

Назначение и сфера применения токарного станка ТШ 3М

Рассматриваемая модель — своеобразный универсал, который может использоваться при обработке изделий из металла, а также режущего инструмента. Предназначение ТШ3 полностью описано его особенностями, параметрами, характеристиками, массогабаритными показателями. Для грубого точения токарный станок универсал использует круг с крупным зерном. При установке мелкозернистого — возможно проводить операции шлифовки, иной обработки поверхностей.

Токарный станок ТШ 3 может использоваться как полировочное оборудование. Для этого шлифовальный круг заменяется на один из тряпичных, предлагаемых в комплекте поставки. С целью увеличения производительности или достижения требуемого уровня качества — допускается применение паст, абразивных составов. Конструкция станка обеспечивает защиту от выбросов при работах такого рода.

Для чего используют станок ТШ 3М

Список работ, для которых востребован токарный станок ТШ3 — обширен и формируется его функциональными характеристиками. Оборудование способно решать задачи заточки и шлифовки, выполнять следующие основные операции (в скобках — краткий список примеров):

• затачивать как рабочие инструменты (сверла, метчики), так и основные функциональные элементы узлов другого оборудования (резцы, фрезы);
• проводить обточку как плоских, так и сложных металлических поверхностей (удаление заусенцев);
• обрабатывать режущие кромки слесарных инструментов (зубила, ножи, стамески, ножницы);
• проводить технологические операции (формирование равномерной фаски);
• шлифовать как ровные, так и криволинейные поверхности.

Кроме перечисленного, при замене круга токарный станок ТШ 3 настольный способен проводить операции полировки.

Где применяется такой агрегат

При разработке точильно фрезерного станка класса ТШ — инженеры ориентировались на его применение в промышленных условиях. Производительность агрегата, уровень надежности, тип электропитания (трехфазная сеть 380В) делают его удобным инструментом для непрерывного производства большого объема работ.

Модель ТШ 3 получила черты, делающие ее пригодной для сферы малого бизнеса и мастерских. В конструкции станка предусматриваются специальные меры защиты, в комплекте поставки — пылесос для непрерывного удаления стружки и других отходов.

Токарный станок ТШ имеет малые размеры, может устанавливаться на слесарный верстак, сборочный стол, любую основу с высокой жесткостью, выдерживающую массу в 220 кг. Поэтому агрегат востребован в небольших частных мастерских.

Стоит отметить: несмотря на компактный размер, вертикальную компоновку, возможность комплектации собственной металлической станиной — оборудование такого класса мало пригодно для домашнего использования, в том числе из-за схемы питания электродвигателя.

Особенности агрегата ТШ 3М

Станок для производства токарных и фрезерных работ модели ТШ3 выполнен по схеме с классической компоновкой. В список функциональных узлов и частей входят:

• станина, формирующая каркас жесткости агрегата;
• передняя бабка с зажимным блоком шпинделя;
• блок задней бабки с узлом фиксации пиноли;
• суппорт для установки основного рабочего органа;
• блок электрооборудования.

В систему привода входит двигатель электрического тока, который передает крутящий момент через шкив. Схема подключения стандартная: при помощи кабеля, вилки.

Инженерным решением станка ТШ 3М, отличающим его от других агрегатов того же класса, является конструкция станины. В нее входят металлические листы, оснащенные ребрами жесткости, что позволило добиться оптимальных показателей прочности при малой конечной массе узла.

Особенности конструкции

По сравнению с предшественниками, моделями ТШ1, ТШ2, станок ТШ3М получил множество дополнительных узлов и технических мер, призванных обезопасить оператора и позволить ему лучше контролировать рабочую зону, качество выполняемой операции. В список особенностей оснащения входят:

• щитки из прозрачного пластика, стекла, защищающие от выброса стружки, абразивов;
• лампа освещения рабочей зоны с изменяемым положением;
• защитное реле двигателя, блокирующее передачу мощности на шкивное колесо привода при перегрузках.

Конструкция характеризуется высоким уровнем удобства, хорошим обзором рабочей зоны, комфортом расположения оператора и производства им разных действий. Это достигнуто путем продуманного расположения функциональных узлов станка на станине.

Модифицирована конструкция блока точильных головок. Установка рабочего органа проста, для фиксации в большинстве случаев достаточно зажать один винт. Однако для увеличения безопасности каждая головка оснащена защитными приспособлениями, а жесткое позиционирование заготовок производится площадками рабочего узла.

Технические характеристики

Характеристики модели ТШ3 следующие:

• технологическая масса (станок без установленного блока головок) — 220 кг;
• габариты 660х600х1370 для высоты, глубины по блоку привода, ширины соответственно;
• посадочный диаметр кругов для шлифовки или заточки — 127 мм;
• максимальный диаметр кругов, которые можно использовать на устройстве — 400 мм;
• питание 380В, три фазы;
• мощность электропривода 3 кВт;
• номинальная скорость реза 20 мм/с.

Привод станка оснащен системой стабилизации оборотов и при нормальной нагрузке обеспечивает вращение патрона шпинделя со скоростью 950 об/мин.

Правила эксплуатации

Правила эксплуатации станка ТШ3 включают как базовый набор действий, так и некоторые требования, обусловленные конструктивными особенностями оборудования.

1. Метод установки и опора для станка должны обеспечивать жесткость, не допускать смещений, а также резонансных вибраций.
2. Заземление оборудования — обязательно.
3. Начинать работать с деталями следует только после разгона вала до номинальной скорости вращения.
4. Не допускается установка станка в помещениях с обозначенным уровнем взрывоопасности, а также при хранении в них горючих веществ.
5. Подручники не должны устанавливаться выше, чем на 10 мм директрисы оси шлифовального круга.
6. Минимальный зазор между деталью и абразивным кругом не должен быть менее 3 мм, не должен превышать половину толщины предмета.

При эксплуатации станка в список обязательных мер входит (до его пуска) проверка заземления, состояния силового кабеля и вилки, надежности крепления кожухов, рабочих органов, приспособлений. Тестируется исправность путем пуска агрегата в холостом режиме на 5 минут.

К работам с ТШ3 не допускается персонал без специального допуска, квалификации, профессии. Использование спецодежды (брюки, спецовка с длинным рукавом и плотно застегиваемыми манжетами), включая защитный берет и очки — обязательно. По завершении работ проводится очистка пылесборника, станины, иных элементов конструкции от грязи, пыли, металлической стружки.

Техобслуживание и ремонт

Периодическое обслуживание, такое, как чистка и замена смазки — лучший способ добиться надежной и стабильной работы оборудования. При любых неисправностях или в случае возникновения нештатного режима работы — станок ТШ3 немедленно выключается, силовой кабель вынимается из розетки. После этого следует приступить к поиску неисправности. Некоторые признаки могут непосредственно указать на возможные неполадки.

1. Гул двигателя, недостаточная мощность, невозможность показать номинальную скорость на валу — говорят о неполадках электросистемы. Причиной может быть малое напряжение сети (устраняется стабилизатором), частичное перегорание обмоток (необходим ремонт двигателя), повреждение силового кабеля (устраняется только полной заменой), нарушение фазировки (необходимо вмешательство электрика).
2. Избыточный нагрев двигателя говорит о частичном перегорании обмоток и необходимости профессионального ремонта.
3. Внезапный останов показывает либо срабатывание реле защиты при превышении нагрузки на валу, либо о выходе из строя пускового механизма привода.

Стук в подшипниках — явно декларирует необходимость их немедленной замены. До окончания данной операции — эксплуатация неисправного станка не допускается.

Если нет уверенности в том, что квалификации персонала хватит для устранения возникших проблем — производить разборку станка не рекомендуется. Не стоит этого делать и без крайней надобности.

В список профилактических мер, способных продлить срок службы ТШ 3М, входят регулярная очистка, замена смазки, предпусковые проверки силового кабеля и состояния питающей сети оборудования.

Заключение

Компактный, удобный, с продуманной конструкцией и широким спектром применения — так можно достаточно полно охарактеризовать токарно-фрезерный станок модели ТШ3М. Оборудование востребовано небольшими мастерскими частного бизнеса и промышленными инструментальными цехами, показывает высокий уровень надежности и функциональной пригодности. Для поддержания работоспособности требуется эксплуатация без перегрузок и регулярное профилактическое обслуживание.

Обзор токарного станка ТШ-3

Точение, шлифовка, сверлильные работы – ключевые процессы производства. Со всеми этими задачами прекрасно справляется токарный станок тш 3. Буквы «т» и «ш» в маркировке станка, означают «точильный» и «шлифовальный» соответственно. Аппарат может проводить грубую заточку благодаря кругу с крупным зерном, а круг с более мелким покрытием предназначен для выполнения шлифовальных работ с инструментами и деталями.

Описание

Данное токарно-шлифовальное устройство производилось на станкостроительном заводе в г. Орша. Сразу после начала производства было отмечено, что агрегат относительно недорогой и отвечает всем тогдашним стандартам. Позже, аппарат продемонстрировал еще и неплохие показатели надежности и долговечности в использовании. Даже в наши дни, ремонт агрегата и замена его ключевых узлов стоит относительно недорого.

Кроме того, станок отличается универсальностью в сравнении с другими устройствами такого класса. Его широко применяют в различных сферах производства и для выполнения различных работ, в число которых входят:

1. Полировка деталей (после замены круга).
2. Снятие фаски, шлифование и обработка деталей из металла.
3. Заточка и шлифование инструментов для сверления и точения.
4. Заточка любых слесарных инструментов.

Стоит отметить, что для домашнего использования этот агрегат может оказаться слишком мощным или чересчур большим.

Конструктивные особенности

Станок ТШ 3, на первый взгляд, похож на свои модели-предшественники – аппараты ТШ 1 и ТШ 2. У станка классическая компоновка – на станине установлен электромотор, который приводит в движение рабочий вал.

Каждая из точильных головок, которые одеты на вал, имеет защитные приспособления со сквозным отверстием для установки обрабатываемых элементов. Фиксация заготовок осуществляется при помощи специальных площадок, которые находятся возле каждого рабочего узла.

К другим конструктивным особенностям станка относят:

• Для защиты оператора от производственных отходов, над рабочими зонами установлены прозрачные щитки.
• В конструкции аппарата предусмотрена лампа для освещения участка выполнения работ.
• Габариты позволяют устанавливать устройство в небольших помещениях.
• Специальное реле блокирует работу двигателя в случае превышения допустимых норм нагрузки.
• Чрезвычайная жесткость станины обеспечивается специальными металлическими листами с ребрами жесткости.
• Станина сконструирована таким образом, что у оператора есть возможность контролировать параметры рабочей зоны.
• Высота станка позволяет работать на нем даже без верстака, но перед установкой аппарата на пол следует проверить его ровность и точность.

Строение станка

На рисунке изображены ключевые узлы агрегата.

1. Привод устройства.
2. Станина.
3. Бабка шпиндельная.
4. Суппорт.
5. Бабка задняя.
6. Электрооборудование.

На станине расположена направляющая цилиндрического типа, которая вместе с плоской направляющей станины является базисом для основных механизмов устройства. На левой стороне передней бабки находится кронштейн, к которому крепится электромотор станкового привода.

Под защитным кожухом кронштейна располагаются элементы привода вращения и привода подач. Под кожухом передней части станины находится винт передвижения суппорта (продольного).

Система и органы управления

Ключевые узлы управления показаны на схеме.

1. Ручка для регулировки движения подач. С ее помощью можно активировать суппорт и выбрать направление его движения.
2. Ручка регулировки основного движения. Активировать прямое или реверсное движение шпинделя, останавливает его работу.
3. Рукоятка передвижения суппорта (поперечного).
4. Рукоятка передвижения резцедержателя.
5. Ручка для фиксации пиноли.
6. Рукоятка передвижения суппорта (продольного).

Технические показатели

Сфера применения и класс аппарата определяются его основными техническими характеристиками. Габариты станка тоже играют немаловажную роль. У данного станка следующие размеры:

• длина – 137 см;
• высота – 60 см;
• ширина – 60 см;
• вес – 220 кг.

Предельный наружный диаметр точильных кругов станка составляет 40 см. Внутренний диаметр точильного круга 12,7 см. Рабочий вал агрегата вращается со скоростью 950 оборотов в минуту. Максимальная скорость резки – 20 мм за секунду. Мощность электромотора составляет 3 кВт.

Советы по применению

Перед началом эксплуатации агрегата следует проверить заземления станка и состояние защитных кожухов. Особое внимание необходимо обратить на исправность электрического кабеля и вилки. Перед началом обработки деталей, дайте станку поработать несколько минут в холостом режиме.

При работе с аппаратом придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Люфт между точильным кругом и обрабатываемой заготовкой должен быть в два раза меньше толщины предмета.
2. Агрегат следует установить на пол или специальный верстак с учетом веса станка. Устройство должно стоять надежно, не шататься, иначе это негативно скажется на точности обработки заготовок.
3. Обтачиваемые детали следует устанавливать выше горизонтальной линии, которая проходит через центр точильного круга. Подручники устанавливают с учетом этой необходимости.
4. Станок работает от сети трехфазного типа с напряжением 380 В.
5. Нельзя начинать работу с агрегатом, если у него проблемы с заземлением.
6. Станина и другие узлы устройства требуют регулярного ухода и очистки от производственных отходов.
7. К работе со станком следует преступать в защитных очках и в соответствующей одежде.
8. В помещение, где установлен станок, не должны находиться взрывоопасные материалы и легковоспламеняющиеся вещества.
9. Устройство с поврежденными или неработающими узлами нельзя эксплуатировать при любых обстоятельствах.
10. Начинать работу с заготовкой следует только после полной раскрутки основного вала. В противном случае оператор рискует нанести повреждения себе или станку.

Видео: обзор токарного станка ТШ-3.

Важные нюансы

Как и любые другие механизмы, узлы данного станка могут выходить из строя. Вот наиболее распространенные поломки и примерные способы их устранения:

• Если в станке стучат подшипники, то следует их заменить как можно скорее. Продолжая эксплуатировать станок с неисправными подшипниками, вы ставите под угрозу работоспособность других узлов аппарата.
• Мотор создает слишком много шума или быстро нагревается. В этом случае необходимо проследить за состоянием обмотки двигателя или полностью его заменить.
• Причиной внезапной остановки мотора могут быть сбои в работе электросети или проблемы с пусковым механизмом.
• О неисправности электродвигателя также свидетельствует его неспособность набрать полные обороты. Часто это происходит из-за проблем с подачей электричества или из-за поломки мотора. Если проблема с электрической сетью постоянно мешает работать – следует приобрести специальный стабилизатор. Если же неисправен сам двигатель, то, его придется заменить.

Помните, что намного легче предотвратить поломки, чем их устранять! Чтобы повысить сроки эксплуатации станка придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Соблюдайте все правила использования станка.
2. Регулярно и своевременно проводите очистку основных узлов агрегата.
3. Проверяйте состояние электросети и электрического оборудования станка.
4. Вовремя смазывайте все ходовые части устройства.

Домашний токарный станок ТШ-3 Универсал: технические характеристики

Станок почитаем за способность перевоплощаться из токарного во фрезерно-сверлильный или плоскошлифовальный, применим как фуговальный или как лобзик, или даже мини-циркулярка.

Подробно о токарном станочке рассказ пойдет далее.

Описание и назначение

Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана ЭНИМС и производился Московским станкостроительным заводом СтанкоКонструкция.

Первые Универсалы были с чугунной станиной и двумя цилиндрическими направляющими из прочной закалённой стали. Принцип создания этой конструкции заимствован у модели Unimat SL фирмы EMCO (Австрия), более 40 лет продававшая в год до 15 тысяч станков этой модели. В 1968 году появился токарно-винторезный станок Универсал-2, с двигателем небольшой мощности.

В 1975 году поведён Универсал-3 уже с одной направляющей большего диаметра вместо двух, диметром поменьше. Из-за сложного процесса настройки соосности шпинделя и задней бабки при возвращении на станину после демонтажа, переднюю бабку сделали несъёмной. Познакомимся ближе с моделью ТШ-3, представляющий всю линейку Универсалов.

Технические характеристики

1. Диаметр заготовки. Над станиной — до 150 мм, над суппортом – до 90 мм.
2. Длина детали в центрах – до 250 мм.
3. Державка резца. Размер – 8х8 мм.
4. Сверление отверстий. Диаметр — до 8 мм.
5. Внутреннее отверстие шпинделя. Диаметр 15 мм.
6. Число ступней вращения шпинделя – 9.
7. Диапазон вращений шпинделя – от 200 до 3200 об/мин.
8. Длина продольного перемещения суппорта – 215 мм, поперечного – 90 мм.
9. Величины продольной подачи – от 0,05 до 0,175 мм/об.
10. Вес станка 62 кг, габариты:690х410х230 мм.

В период эксплуатации станок обеспечивает класс точности «Н» (нормальный). Чугунная станина. После отливки подвергнута естественному старению.

Плоская направляющая станины и круглая направляющая, установленная в станине, служат общей базой для шпиндельной бабки, задней бабки и продольного суппорта. В передней части станины вмонтирован ходовой винт, укрытый защитным кожухом.

В передней бабке (часто – шпиндельная бабка) установлен шпиндель, на переднем конце которого установлены упорные подшипники, работающие под воздействием радиальных и осевых усилий. На другом конце смонтирован 4-х ступенчатый шкив привода вала передней бабки. Здесь же установлен механизм (трензель), изменяющий направление вращения (реверс) винта.

Привод станка. На левой стенке передней бабки размещён кронштейн с электродвигателем и механизмами привода станка и асинхронный двигатель станка, мощностью 370 Вт, подключается к сети 220 В, частотой 50 Гц.

Под кожухом узла кронштейна расположены:

• ступенчатые шкивы клиноременного механизма (9 скоростей вращения);
• промежуточный вал с эксцентриком для регулировки натяжения ремня;
• блок зубчатых передач привода ходового винта.

Механизм подачи (гитара) предназначен для управления настройками вращения ходового винта посредством зубчатых колес в узле кронштейна.

Фартук (узел включения – выключения маточной гайки ходового винта) закреплен на каретке суппорта.

Суппорт служит для перемещения резцедержателя. Состоит из:

• каретки;
• поперечных салазок;
• верхних салазок;
• узла резцедержателя.

Задняя бабка предназначена для:

• совмещения оси заготовки с осью, проходящей через центры шпинделя и центрирующего механизма задней бабки;
• обеспечения жесткости механизмов в процессе обработки;
• закрепления сверлильных режущих инструментов;
• установки подвижных и неподвижных центров.

Электрическая схема

Кинематическая схема

Конструктивные особенности

У всей линейке Универсалов их несколько:

1. Изменение направления перемещения продольного суппорта осуществляется специальным устройством без остановки шпинделя, что существенно экономит время.
2. Универсал – 3 (ТШ-3) способен нарезать 18 видов метрической резьбы с шагом от 0,2 до 2,5 мм.
3. Защитное реле блокирует работу двигателя, оберегая от последствий механических перегрузок.

Инструкция по применению, паспорт

Подробная инструкция в печатной форме доступна любому мастеру. Кроме того, профессионалами разработаны рекомендации и подробные инструкции применения станочного оборудования.

При необходимости, на рабочем конце шпинделя вместо токарного патрона можно установить цанговые зажимы различных размеров.

Станок, с заводским комплектом оборудования, позволяет:

• изготовить зубчатые колёса;
• восстановить шлицы;
• продолбить продольный паз во втулке или в бруске прямоугольного сечения;
• проточить деталь на нужный конус.

Несложная переналадка трансформирует токарный станок в другие типы устройств для выполнения:

• фрезерных и сверлильных работ;
• фугования плоскостей деревянных брусков;
• шлифования и полирования поверхностей;
• распиливания деталей лобзиком;
• пиление дисковой пилой;
• заточки и правки фрез, другого режущего и бытового инструмента;
• навивки пружин;
• нарезание резьбы (наружной и внутренней) плашками и метчиками.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать на ссылке — Паспорт токарного станка Универсал -3 (ТШ-3).

Станок необходимо устанавливать:

• в зоне естественного освещения и вентиляции;
• жестко крепить на верстаке или рабочем столе, поглощающих вибрации.

Техобслуживание и ремонт

Узлы и агрегаты станка должны содержаться в исправном состоянии. Поддержание уровня и качества смазочного материала является обязательным. При повышенном шуме подшипников, задымлении или перегреве, остановить работу станка и начать диагностику.

Мерительный инструмент самого станка, так и установленного в качестве дополнительного оборудования, правильно хранить, эксплуатировать и ежедневно обслуживать. Периодически проверять состояние зажимных устройств.

Меры предосторожности при работе с оборудованием

• Осознанное соблюдение мер безопасности во время работы, а также при транспортировке и установке в помещении.
• В электрической схеме обеспечить исправность прибора аварийного обесточивания.
• Рабочее помещение оборудовать в противопожарном отношении.
• В зоне доступности расположить принадлежности и препараты неотложной медицинской помощи.
• Рабочую одежду подгонять так, чтобы исключить случайный контакт с вращающимися механизмами.

Прототипом нового токарно-винторезного МеталМастер -1830, осталась модель ТШ-3 станка ещё до перестроечной, советской марки Универсал – 3. Выглядит эстетично, оборудован плавным управлением привода, оснащен электроникой. А, главное, станок совершил качественный переход из любительского в разряд профессионально продвинутой машины для металлообработки.