Milling-master.ru

В помощь хозяину
39 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный станок т

Токарный станок Т-28

Существует множество деталей, которые на традиционных токарном оборудовании обработать невозможно или очень и очень сложно, например, в приборостроении или при изготовлении часов.

Для решения этих задач были спроектированы и запущены в серийное производство, так называемые «часовые» станки. Ярким примером оборудования этого класса можно считать модель Т-28. По сути, это, копия станка швейцарского производства Schaublin-70.

Серийное производство этого оборудования было развернуто на Минском часовом заводе. И хотя их выпуск давно прекращен. Они до сих пор пользуются определенным спросом среди мастеров разного профиля и это несмотря на то, что на рынке существует множество оборудования схожего класса, которое производят многие страны.

Описание и назначение

Токарный станок Т-28 имеет только настольное исполнение и его применяют для выполнения чистовых токарных работ на заготовках малого размера. Его широко используют в приборостроении, производстве инструментальной продукции, в производстве часов и другой продукции в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На этом оборудовании допустимо выполнять следующие операции:

  • точение изделий конической или цилиндрической формы;
  • подрезку торцов и отрезку заготовок;
  • сверление, зенкование и другие операции, выполняемые при помощи стержневого инструмента.

Заготовки закрепляют с помощью цанг, разных номеров, в центрах, в токарном патроне.

Применение приспособлений предназначенных для шлифовки и центроскопа допускает изготовление различных деталей применяемых в штампах или пресс-формах.

Технические характеристики

Ниже приведены ключевые характеристики этого оборудования.

Устройство обладает классом точности Н, в соответствии ГОСТ8-82.

Предельный размер детали обрабатываемой, мм:

  • над станиной 130;
  • над суппортом 14.

Высота центров над станиной — 65, РМЦ – 220, максимальный размер продольного точения 55мм.

Устройство – основные узлы

Шпиндель

В его теле выполнено отверстие размером в 10 мм. В его головной часть выполнен конус Морзе No0. Устройство спроектировано таким образом, что у шпинделя только три скорости вращения — 1440, 2500, 4300 об./мин. Для выбора необходимой скорости необходимо переместить ремень на шкивах, установленных на двигателе и на шпинделе.

Суппорт

Максимальное перемещение каретки в поперечном направлении составляет 55, а точность перемещения составляет 0,1 мм. Резцовые салазки могут перемещаться на расстояние 55 мм, с такой же точностью. Кроме этого они могут быть повернуты на 60 градусов.

Суппорт и каретка на нем смонтированная может перемещаться одновременно вдоль оси шпинделя и поперек нее. Применение такого движения позволяет получать конусную поверхность.

Задняя бабка

В пиноли задней бабки, обустроен конус Морзе No0. Максимальный вылет пиноли составляет 45 мм.

Электрическая часть

В электрическую часть входят такие элементы, как:

Электрический двигатель, мощность которого составляет, 27 кВт, скорость вращения 2800 об./мин. Кроме двигателя, на этом устройстве устанавливают автомат – выключатель. Для удобства работы токаря над рабочим пространством может быть смонтирован светильник.

Габаритно-весовые параметры

Габариты станка (длина ширина высота), мм 650 х 255 х 222, масса, кг 25

Особенности конструкции

Крутящий момент с двигателя на шпиндель передается при помощи ременной передачи. Переключение с одной скорости на другую выполняют перемещением ремня с одного размера шкива на другой.

Все управление этим устройством выполняют вручную, в частности, перемещение суппорта, каретки и других частей производят при помощи штурвалов. Кстати, их хорошо видно на рисунке 2.

Комплектность поставки

В комплект поставки входят следующие технологические приспособления

  • центр передней бабки
  • планшайба
  • поводок;
  • основание;
  • зажим;
  • подручник;
  • столик призматический;
  • ключ гаечный рожковый 16;
  • центр задней бабки.

Кроме этого при оформлении специального заказа могут быть поставлены — приспособления для шлифования деталей снаружи и изнутри.

На рисунке 3, показано само оборудование и технологическая оснастка, которая необходима для его эффективной работы.

Особенности эксплуатации

Перед началом работы необходимо выполнить смазку, в соответствии со схемой, которая приведена в паспорте на это оборудование. В качестве смазочных материалов могут быть использованы веретенные масла No2 и No3. Масло No2 заливают в подшипники шпинделя. Масло No3 в пиноль задней бабки. Его же заливают в трущиеся части суппорта, других опор скольжения.

Маленький с большими возможностями токарный станок ТН-1М, настольная модель для обучения и оснащения ремонтных мастерских

В ремонтной мастерской и гараже наличие маленького настольного металлорежущего оборудования решает массу проблем.

На токарном станке ТН-1М можно вытачивать сложные детали вместо изношенных и изготавливать небольшие партии изделий из стали и цветных сплавов.

Описание и назначение

Настольный токарный станок предназначен для изготовления единичных деталей и небольших партий. Он не требует много места, устанавливается на столе и верстаке. Пространство под ним используется для хранения инструмента и готовых деталей.

Модель ТН-1М представляет модернизированную версию популярного в начале 80-годов прошлого столетия токарно-винторезного станка ТН-1. На нем можно обрабатывать:

  • сталь;
  • чугун;
  • сплавы цветных деталей;
  • эбонит;
  • дерево;
  • пластмассу.

Станок дает хорошую чистоту обработки и высокую точность. Если сравнить с напольным оборудованием, ТН-1М не уступает им по производительности и чистоте обработки.

Установка подвижной резцедержки превращает станок ТН-1М в универсальный агрегат с большим количеством функций и возможностью точить наружные и внутренние конуса с любым уклоном.

Токарно-винторезный ТН-1М предназначен для оборудования ученических мастерских в школах и ПТУ, а также для установки их в многоэтажных цехах и подвижных мастерских. Модернизированная модель производит различные токарные работы:

  • проточка цилиндрических, конических, сферических и фигурных поверхностей;
  • расточка конических и цилиндрических поверхностей;
  • зенкерование;
  • сверловка;
  • проточка наружных и внутренних канавок;
  • торцовка;
  • отрезка;
  • нарезка метрической резьбы.
Читать еще:  Токарный станок ит 1

Класс точности обработки – Н.

Технические характеристики настольного станка

Основные характеристики станка при работе с металлическими заготовками:

  • расстояние между центрами – максимальная длина вала 350 мм;
  • диаметр точения над суппортом – 90 мм;
  • наибольший диаметр заготовки 150 мм;
  • максимальный диаметр, закрепляемый в патроне 70 мм;
  • максимальный диаметр сверления 6 мм.

Станок весит 85 кг, работает от обычной бытовой сети 220 В. Его мощность 400 Вт.

Конструктивные особенности

На токарно-винторезном станке ТН-1М установлена дополнительная подвижная резцедержка. Она дает возможность точить конусы с разным уклоном, нарезать резьбу.

Дополнительно установленные цанговый патрон и револьверная головка значительно расширяют возможности оборудования, позволяя производить с одной установки сверлильные и фрезерные операции.

Габариты рабочего пространства

Габариты определяются максимальными размерами заготовок при разном положении салазок. Максимальные диаметры:

  • над направляющими Ø150 мм;
  • над кареткой Ø10 мм;
  • над салазками Ø90 мм.

С наибольшим диаметром изготавливаются детали типа диск, гайка.

Эскиз шпинделя

Расположенный в передней бабке шпиндель имеет внутренний диаметр 15 мм, что позволяет в качестве заготовки использовать пруток до 10 мм. На конце шпинделя резьба М27×2 для подсоединения патрона.

Скорость прямого и обратного вращения регулируется ступенчато от 200 до 3200 об/мин. Число ступеней 9.

Эскиз револьверной головки

Перечень основных узлов

Станина токарного станка ТН-1М не имеет стоек, вместо них низкие широкие ножки. Основные узлы такие же, как крупных напольных токарно-винторезных станков:

  • передняя – шпиндельная бабка;
  • гитара;
  • электропривод;
  • суппорт;
  • подвижная и неподвижная резцедержки;
  • задняя бабка;
  • подвижная резцедержка вмонтирована в каретку, и перемещается вместе с суппортом.

Кинематическая схема

Цепь привода главного движения

Крутящий момент передается шпинделю от двигателя через клино-ременную передачу. Изменение скорости осуществляется перекидыванием ремня на нужный шкив, включая промежуточные. Всего частот вращения 9. Таблица переключений находится на корпусе передней бабки.

Цепь привода подач

Со шпинделя вращение передается на ходовые винты, проходящие вдоль станины. В фартуке крутящий момент превращается в поступательное движение суппорта. Первый вал используется для подачи во время обычного точения. Для нарезки резьбы используется второй вал. Изменение направления движения суппорта производится переключением зацепления на разные шестерни – одну и пару.

Кинематическая цепь револьверной головки

Перемещение револьверной головки ручное, осуществляется вращением штурвала, связанного валом с шестерней. Зубчатая рейка/. По которой она ездит, жестко закреплена на салазках. Барабан имеет 6 винтовых пазов, с помощью которых фиксируется барабан с инструментальным диском.

Кинематическая цепь подвижной резцедержки

С маховичка через винт осуществляется перемещение подвижной резцедержки.

Неподвижная резцедержка

Неподвижная резцедержка перемещается механическим способом – продольно вместе с суппортом. Вручную движется в поперечном направлении.

Кинематическая цепь задней бабки

В торце задней бабки имеется маховичок. При вращении его вручную. Перемещается в корпусе задней бабки пиноль.

Электрическая схема

Станок приводится в движение электродвигателем мощностью 550 Вт, со скоростью вращения 3000 об/мин. Питается от сети 220 В.

Основные плюсы и минусы

Токарный станок ТН-1М не требует специального места под установку. Его можно поставить на стол, верстак, стоящие рядом тумбочки. Конструкция станины гасит вибрацию. Оборудование может работать даже в движущемся автомобиле и вагоне поезда.

Модель ТН-1М имеет несколько видов комплектования дополнительными узлами и приспособлениями. В их число входят револьверные головки, цанговые патрона, различные универсальные устройства.

Станок потребляет мало энергии, работает от тока 220 В, и полноценно заменяет большие агрегаты. Детали до 350 мм длиной не уступают по качеству изготовленным на больших станках.

Подвижная резцедержка обеспечивает вытачивание конусов с высокой точностью угла на всю длину межцентрового расстояния по наружной поверхности и до 200 мм внутри.

При установке дополнительных узлов, на станке можно полностью изготавливать валы с проточками, шпоночными пазами, шестигранными и квадратными элементами.

Вес детали ограничен 50 кг. Даже при габаритах меньше предельных, ставить более массивную заготовку нельзя, станина может деформироваться.

Станок весит в сборе 85 кг, что позволяет при необходимости устанавливать его на столе и по завершении работы снять, освободить место для других видов работ.

Инструкция по эксплуатации агрегата, паспорт

Инструкция по эксплуатации представляет собой часть документов, сопровождающих станок. Она содержит информацию:

  • общие сведения;
  • комплект поставки;
  • технические характеристики;
  • правила безопасной работы;
  • перечень узлов;
  • схему точек смазки – расположение тавотниц;
  • схемы всех узлов;
  • порядок установки; график ремонта и порядок разборки;
  • перечень и чертежи быстроизнашиваемых деталей.

Документ содержит информацию о приемке станка работниками отдела технического контроля, дату изготовления и гарантийные обязательства производителя.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарного станка станок ТН-1.

Токарно-винторезный станок ТН-1М с револьверной головкой позволяет полностью изготовить деталь с одной установки с высокой точностью. Компактный, он помещается даже на широком подоконнике.

Часовой токарный станок

Как можно догадаться из названия, данное оборудование предназначено для работы с мелкими деталями, часто используемыми ювелирами и часовщиками. Эксплуатация механизма подразумевает выполнение следующих задач: сверление мелких пластин, подрезку торцов, отрезку и выполнение других чистовых операций. В отличие от аналогичных установок, эти, в основном, не имеют патронов и держателей для резцов, а крепление похоже на узел с деревообрабатывающего аппарата. Следует отметить и то, что подобный станок по металлу стоит относительно дорого, но это компенсируется наивысшим качеством и точностью заготовок.

Читать еще:  Токарный станок устройство и описание

Миниатюрный часовой токарный станок имеет стержнеобразную станину Женевского типа, которая крепиться только с одного края. Что касается привода, то на старых моделях была установлена ножная педаль (как в механической швейной машине), которая отвечала за вращение специального колеса. Современная аппаратура запускается электродвигателями, и она способна работать от домашней сети в 220 В. Отдельного внимания заслуживает комплектация, состоящая из большого разнообразия соединений, резцедержателей и других приспособлений.

Устройство часовых станков

Составные части прибора выглядят следующим образом:

  1. Станина. Данный элемент служит надёжной опорой, а на её верхнюю поверхность монтируются остальные узлы. Благодаря прочной и ровной нижней плоскости достигается хорошая точность и устойчивость.
  2. Суппорт. Эта деталь перемещается горизонтально, по двум направляющим, установленным на опорной раме. Также в состав данной составляющей входит градуированный диск, регулирующий угол наклона продольного суппорта.
  3. Лицевая бабка. Один из главных элементов, без которого как часовой, так и другой токарный станок по металлу не сможет функционировать. Эта составная отвечает за вращение, а её движущие звенья не должны иметь люфтов. Также бабка должна регулярно протираться и смазываться маслом.
  4. Тыльная бабка. Данный элемент предназначен для фиксации задней стороны заготовки, и также может перемещаться по направляющим.
  5. Прижимная бабка. Она необходима для скоростного просверливания и выточки пустотелыми фрезерами. Зажим инструментов осуществляется соответствующими затяжками.
  6. Открытый мотор. Имеет стандартный внешний вид, устанавливается с боку агрегата, и запускается нажатием пусковой кнопки. Особое внимание нужно уделять монтажу: двигатель должен плотно фиксироваться на нижней крышке, а его ось должна совпадать с линией шкивов контрпривода.

Разумеется, каждый часовой, крупногабаритный или мини токарный станок будут иметь различное строение, однако, основные запчасти выглядят именно таким образом.

Назначение оборудования

Данная аппаратура является маленькой, и предназначена для работы с мелкими металлическими предметами. Например, при помощи С-95 можно сделать множество миниатюрных деталей, предназначенных для приборов, на других можно провести усовершенствование часового токарного станка, а разновидность АТМ идеально подойдёт для часовых и ювелиров. Однако не обязательно что-то улучшать, поскольку на рынке каждый сможет найти подходящую марку.

Часовой токарный станок в работе

Основные модели

Популярный часовой токарный станок времён СССР – Т-28. Это недорогая и надёжная марка, которая использовалась для выполнения высокоточных работ в инструментальных и экспериментальных цехах. Следует отметить, что такие машины являлись точными копиями зарубежного. К более «свежей» технике можно отнести «Pultra», а главное её достоинство – великолепная точность и возможность заменить любую деталь. Но вся сложность в том, что компания выпускала Pultra до 2003 года, и её можно приобрести только на вторичном рынке. Также внимания заслуживает отечественный часовой токарный станок типа Т-65. Его конструкция и способы эксплуатации на столько просты, что с ними справиться даже ребёнок. Он лёгкий (в сборе 19 кг), имеет качественный двигатель с мощностью 0,25 кВт и крутящим моментом до 1400 об/мин.

Но какими бы параметрами не обладал аппарат, токарный мастер должен регулярно следить за его состоянием: чистить от грязи и стружек, проверять люфты, смазывать механизмы.

Т-65 Станок токарный настольный часовой
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка Т-65

Производитель токарного станка модели Т-65 — Ремесленное училище №12 города Москвы. Токарный часовой станок Т-65 выпускался с 1949 года прошлого века.

Т-65 Станок токарный настольный часовой. Назначение, область применения

Станок Т-65 является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных мелких чистовых токарных работ в приборостроении.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Сверление и ряд других работ

Габаритные размеры рабочего пространства станка Т-65

Общий вид токарного станка Т-65

Расположение составных частей и органов управления токарно-винторезным станком Т-65

Спецификация составных частей и органов управления токарным станком Т-65

  1. станина
  2. передняя бабка
  3. суппорт
  4. задняя бабка
  5. бабка скорого прижима
  6. контрпривод

Схема кинематическая токарного станка Т-65

Основные узлы и конструкция токарного станка Т-65

Станина токарного станка Т-65

Станина служит точной опорой и направлением всех узлов при их работе. Станина имеет плоскую направляющую и два наружных скоса, которые служат направлением перемещения суппорта по станине. Внутренняя вертикальная плоскость (шип) служит для правильного фиксирования передней, задней бабок бабки скорого прижима при их работе на станине.

По внутреннему профилю станины — Т-образная — по скосам перемещается клин, который закрепляется посредством поворота эксцентрика бабки к станине.

Не допускается на рабочих поверхностях забоин, вмятин, мелких стружек. Рабочие поверхности должны быть тщательно протерты.

Передняя бабка токарного станка Т-65

Передняя бабка, при наличии контрпривода, имеет 6 ступеней оборотов шпинделя. Смена скоростей достигается сменой ремней на ступенях шкивов (смотри таблицу чисел оборотов шпинделя).

Без контрпривода шпиндель будет иметь только 3 ступени.

Передняя бабка является главным узлом в станке. Для сохранения продолжительной точности работы шпинделя передней бабки следует уделять внимание его регулировке, не допускать люфта в подшипниках.

Передняя бабка имеет трехступенчатый желобковый (клинообразный) шкив, насаженный на шпиндель 08. В шпинделе имеется шпонка 09 для предохранения цанг от провертывания во избежание нарушения точности при их работе. При работе на станке с цангами и центром отверстие в шпинделе и цанги тщательно протереть и смазать чистым маслом. Цангу посадить на шпонку от руки. При работе на станке с цангами на передний конец шпинделя навинчивается предохранительное кольцо 33 (рис. 2). При работе на станке с патронами, резьбы на шпинделе и в патроне тщательно очистить от грязи и стружек и затем смазать.

Читать еще:  Фрезерно токарный станок с чпу

Регулирование подшипников шпинделя

Шпиндель вращается в двух стальных закаленных скользящих подшипниках. Регулирование радиальных и осевых люфтов в подшипниках шпинделя достигается следующим путем: для уменьшения люфта в переднем подшипнике 06 (рис. 3) необходимо освободить установочные гайки 10 и подтянуть установочные гайки 18, отрегулировать до плавного вращения шпинделя и закрепить установочные гайки 10, 18.

Регулирование заднего подшипника 07 аналогично переднему. Осевые усилия шпинделя воспринимают упорный скользящий бронзовый подшипник и вспомогательный конус 90° на шпинделе.

Крепление бабки к станине осуществляется при помощи клина 25 и поворотом эксцентрика 28.

Суппорт токарного станка Т-65

В нижней части поперечного суппорта 35, в направляющей его нижней части, находится основание 67, имеющее поперечное перемещение и движущееся по скосам и плоскости направляющей станины.

Поперечный суппорт несет на себе продольный суппорт 54 и 57, устанавливаемый под любым углом по градуированному диску поперечного суппорта 36. Для установки продольного суппорта под требуемый угол нужно освободить винты 71, повернуть суппорт на требуемый угол и снова затянуть винты 71. Поперечный и продольный суппорты перемещаются при помощи винтов 41, снабженных градуированными лимбами с ценою деления 0,05 мм. Верхняя часть продольного суппорта снабжена резцедержателем 61 для крепления резца. Мертвый ход винтов выбирается посредством подвертывания зажимной гайки 48. Регулируется ход салазок суппортов посредством клина 37 и четырех винтов подвертыванием до плавного хода салазок. Закрепляется суппорт на станине в требуемом положении гайкой 70, при этом тщательно протирается основание 67 и станина от грязи и стружек.

Задняя бабка токарного станка Т-65

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно переметается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Цанги зажимные

Цанги являются точными зажимными приспособлениями и служат для особо точных токарных работ мелких деталей. Во избежание нарушения точности цанг при работе на станке воспрещается:

  • зажимать в цангах некалиброванный материал
  • зажимать в цангах изделие или материал диаметром на плюс или минус более 0,1 мм от указанных размеров диаметров отверстий на цангах
  • производить удары при правке изделия или материала в зажатом положении цанг
  • зажимать цанги без изделий или материала

При постановке цанги в шпиндель необходимо ее тщательно протереть, удалить все вмятины и забоины, если таковые имеются, осмотреть в отверстии шпонку, смазать чистым маслом.

Посадить цангу от руки на шпонку в отверстие шпинделя. Цанги должны при посадке легко перемещаться на шпонке. Применение усилия при посадке цанги на шпонку шпинделя не допускается.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон

Патрон служит для зажима мелких деталей* и пруткового материала разных диаметров. Кулачки переставляются на обратные для зажима деталей больших диаметров.

При перестановке кулачков отвернуть винты; места движения кулачков тщательно очистить от стружки и протереть; поставить кулачки на месте в обратном положении и закрепить их винтами. Не допускается при работе в патроне:

  • зажимать некалиброванный материал
  • производить удары по изделию или материалу, зажатому в патроне
  • навинчивать патрон на шпиндель при наличии грязи и мелких стружек

Бабка скорого прижима

Бабка скорого прижима служит для скорого сверления и точения специальными инструментами (например, пустотелыми фрезами и др.). Она имеет пиноль 02, которая совершает продольное движение вперед и обратно посредством рычага 05. Зажим инструментов следует производить цангами при помощи специальной затяжки, прилагающейся к каждой бабке.

При бабке имеется упор 06, служащий пределом требуемой длины обрабатываемого изделия. После установки упора закрепить его винтом 07. На верху бабки имеется винт 88 и сухари, служащие для зажима пиноли при специальных работах.

Прижим бабки к станине осуществляется при помощи клина 25 и поворотом эксцентрика 85.

Контрпривод

Контрпривод открытый, представляет собой вал, покоящийся на двух опорных кронштейнах 01, в которых заключены шарикоподшипники. Па валу размещены: приемный шкив 06 к мотору и шкив 12, передающий движение на станок. Включение и выключение производится выключателем, укрепленным на станке.

Схему установки и монтаж см. рис. 1, стр. 15.

Ременная передача

Для точности работы шпинделя станка следует уделять внимание качеству ремней, передающих движение от контрпривода на шпиндель. Рекомендуется применять кожаный круглый ремень диаметром б—8 мм, соединенный эластично колечком из проволоки диаметром 1—1,5 мм.

Ремень, передающий движение от мотора к контрприводу, кожаный соединен внахлестку путем склейки. Сшивка ремня не допускается.

Установочный чертеж токарного станка Т-65

Обзор токарно-винторезного станка Т-65. Видеоролик

Модернизация токарного станка Т-65

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector