Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный станок с чпу 16к20ф3 технические характеристики

Станок с ЧПУ 16К20Ф3

Одна из разработок бывшего предприятия «Красный пролетарий» – токарно-винторезный станок 16К20Ф3. Он был создан на основе агрегата 16к20, его модифицировали и оснастили числовым программным управлением (ЧПУ). В результате новинка получила дополнительные возможности с более простым обслуживанием. Первые модели новой конструкции предприятие выпустило в 1972 году, а последние – в 1980.

Назначение, основные функции

Модель 16К20Ф3 находит широкое применение в одиночном и массовом изготовлении деталей различного направления. Относится к категории промышленного оборудования для создания всевозможных поверхностей ступенчатого и криволинейного профиля. Их длина при внутренней обточке не должна быть более 1000 мм, а наружный диаметр заготовки ограничивается параметром 40 см. Токарный станок позволяет обработать ее сразу или за несколько приемов с помощью управляющей программы, которая выбирается алгоритмом ЧПУ в соответствии с поставленной задачей. Точение изделия и другие процедуры осуществляются в непрерывном полуавтоматическом режиме.

Токарно-винторезный станок 16К20Ф3, как и любое промышленное оборудование, маркируется в зависимости от предназначения. Зашифрованная информация означает:

  • 1 – токарное устройство;
  • 6 – винторезный агрегат;
  • К – производственный механизм;
  • 20 – высотность центров (см);
  • Ф3 – наличие ЧПУ.

Показатель класса точности П отвечает требованиям госстандарта 8-82. Энергопотребление находится в пределах 10-11 кВт. Станок с числовым программным управлением способен выполнять такие основные функции:

  • вытачивать изделия с возможностью переключать скоростные режимы оборотов шпинделя;
  • сделать резьбу согласно программно заданными параметрами;
  • просверливать отверстия;
  • отделывать торцы изделий;
  • растачивать конические и прочие типы поверхностей тел вращения;
  • обрабатывать отверстия различной конфигурации в деталях с целью увеличения их диаметра;
  • индексировать головку поворотного резцедержателя в процессе работы;
  • изменять показатели движения используемого инструментария в соответствии с типом материала детали;
  • контролировать одномоментно две координаты заготовки в процессе формообразования.

Эти операции выполняются согласно выбранной программе. Токарно-винторезный станок со встроенным ЧПУ гарантированно выдает наибольший момент вращения 800 Нм. Это обеспечивает контроль над точностью обработки изделия с учетом требуемых параметров. Отверстие шпиндельного устройства имеет диаметр 5,3 см, что позволяет работать с деталями из пруткового материала. В процессе выполнения операций задействуются особые головки револьверного типа, расширяющие функционал сложного промышленного агрегата. Специализированная система адаптивного контроля отключает токарный станок при опасных уровнях нагрузок. Эта опция способствует:

  • повышению рабочего ресурса аппарата;
  • уменьшению периода обработки заготовки;
  • увеличению срока эксплуатации аппарата и его комплектующих элементов;
  • сокращению количества отказов системы.

Токарное оборудование можно оснастить вспомогательными узлами, увеличенным набором настроек для адаптирования под требуемые операции. Запускаются станки с ЧПУ 16К20Ф3 с помощью панели управления или по командам, поступающим от программируемого комплекса. Если токарь допустил какую-то ошибку, не совместимую с нормальным циклом работы, то в электросхеме агрегатов предусмотрена их блокировка. Вся необходимая информация отображается на дисплее. Она может быть проанализирована и откорректирована под конкретную задачу. Токарное оборудование оснащено системой смазки, которая запускается сразу же после включения агрегата.

Характеристики и специфические особенности

Конструктивно станок 16К20Ф3 представляет собой большой комплекс узлов и механизмов. В нем имеются такие элементы:

  • корпус и станина;
  • суппорт и поворотный держатель резца;
  • задняя и шпиндельная бабка;
  • направляющие;
  • автоматическая коробка передач;
  • муфты электромагнитные;
  • приводы – поперечный и продольный;
  • гидравлический усилитель.

Подобная комплектация соответствует универсальным технологическим нормам и предоставляет возможность оборудованию выполнять широкий спектр задач, таких как точение и другие манипуляции. Технические характеристики агрегата обусловлены конструкционными особенностями и кинематикой. В их описание включаются следующие данные:

  • вес станка с ЧПУ составляет приблизительно 5 т;
  • габаритные значения 3,36х2,26х1,75 м;
  • количество автоматических скоростных режимов – 9, при этом общее их число равно 12;
  • рабочие обороты находятся в диапазоне от 12.5 до 2000 в минуту;
  • номер конца в соответствии с ГОСТом 12593-72 имеет значение 6К.

Токарный станок обладает определенными возможностями, которые регламентируют точность установки резца, а соответственно – качество обработки заготовки. Характеристики суппорта (приспособление для закрепления режущего элемента) можно представить следующим образом:

  • допустимое смещение в продольном/поперечном положении составляет 900/250 мм;
  • максимальная продольная скорость подачи заготовки – 2000 мм/мин;
  • разброс резьбового шага – 0,01-40 мм;
  • предельное значение высоты размещения режущего инструмента 2,5 см;
  • количество возможных позиций держателей – 6.

В соответствии со спецификой выполняемых функций по обработке изделий токарный станок оснащается линейной наладкой или револьверной головкой, способной размещать до 6 различных инструментов. Быстрый поперечный ход подачи данной машины с ЧПУ составляет 5000, а продольный 7500 мм за минуту.

Модель 16К20Ф3 оснащается современными элементами программного управления. Их характеристики указываются в техпаспорте промышленного оборудования. Эта информация важна при кодировании конкретных операций, которые контролирует и выбирает токарь. Система имеет такие технические параметры:

  • наличие контроллеров резьбонарезки, обратной связи и нулевого положения;
  • поддержание декартовой системы координат в процессе формообразующих движений – согласно осям Х и Y при дискретности смещения 0,005 и 0,01 мм соответственно.

С целью обеспечения безопасности эксплуатации станок токарный 16К20Ф3 оснащен системой принудительной остановки, которая реагирует на любые нештатные ситуации – падение напряжения, незапланированное открытие дверцы шкафа управления и прочих аспектах.

Самопроизвольный запуск оборудования с ЧПУ невозможен благодаря наличию функции нулевой защиты. Автоматическая обработка детали задается 6, 8 или 12 параметрами, которые способны изменять диаметры и углы поворотов по горизонтали.

Токарный аппарат 16К20Ф3 имеет унифицированную конструкцию, позволяющую использовать агрегат для решения сложных производственных задач при выполнении центровых и патронных работ. Основное преимущество оборудования – возможность проведения модернизации путем установки различных типов ЧПУ. Они могут быть замкнутыми, разомкнутыми или СТС. Процесс легко осуществимый, так как в конструкции предусмотрены специальные разъемы. Помимо этого станок имеет неоспоримые положительные характеристики:

  • отсутствие предварительных ручных разметок и прогоночных работ;
  • высокую производительность труда;
  • повышенную точность и скорость обработки деталей;
  • минимальное количество переустановок заготовок в ходе работы;
  • надежность конструкции и узлов;
  • возможность установки тяжелых деталей;
  • доступная цена.

В связи с тем, что производство 16К20Ф3 прекращено, то приобрести новый станок данной конфигурации сегодня практически невозможно. На рынке представлено б/у оборудование. Это в основном нерабочие агрегаты, а также модели после капремонта, модернизации. В зависимости от этого формируется цена, за которую можно купить установку.

Работоспособность любого агрегата зависит от соблюдения правил наладки и его эксплуатации. Точное выполнение указаний, изложенных в паспорте, гарантирует получение качественного результата, длительную безотказную работу установки с ЧПУ. Безопасность оборудования зависит от грамотного обращения с вращающимися станочными приспособлениями и деталями, а также образующейся в процессе выполнения операции стружки. Для предотвращения травм токарь должен строго придерживаться правил техники безопасности.

Читать еще:  Токарный станок ученический

Успешность любой операции, выполняемой на аппарате 16К20Ф3, зависит от таких факторов:

  • прочности закрепления обрабатываемой детали;
  • корректности поставленного задания;
  • наличия соответствующих инструментов и материалов;
  • перпендикулярности торца заготовки оси вращения;
  • отсутствия выпуклостей на торцевой поверхности объекта;
  • своевременности обнаружения и устранения неисправностей;
  • постоянного контроля над работоспособностью оборудования для своевременной заточки инструментов или их замены.

Все это позволит продлить срок службы агрегатов с ЧПУ и обеспечит высококачественный результат. Специализированные интернет-порталы предлагают большой выбор моделей 16К20Ф3 б/у в хорошем состоянии. Все заинтересованные клиенты могут купить оборудование с ЧПУ недорого.

16К20Ф3 – все особенности станка с числовым программным управлением

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 дает возможность производить в полуавтоматическом замкнутом цикле обработку всевозможных изделий, относящихся к телам вращения.

1 Общая информация о станке

Данный агрегат, используемый, как правило, в мелкосерийном производстве, создан на основе станка 16К20 – очень эффективного токарно-винторезного оборудования. Обе эти установки имеют унифицированную, практически идентичную конструкцию (одинаковые составные элементы и принципы компоновки), а также рабочие движения.

Описываемый нами в рамках этой статьи агрегат позволяет обрабатывать внутренние и наружные поверхности изделий, чья длина не превышает соответственно 100 и 40 сантиметров, с криволинейным и ступенчатым профилем в сечении (осевом). Его числовое программное устройство обеспечивает такие возможности:

  • нарезание резьбы;
  • переключение скорости работы шпинделя (частот его вращения);
  • движение формообразования (станок способен контролировать две координаты в один и тот же момент времени);
  • индексация головки для выполнения резьбы;
  • изменение показателей подач.

Все указанные операции осуществляют по заданной заранее программе. При этом конкретные виды числового программного комплекса рассматриваемого станка могут отличаться друг от друга по техническим и иным характеристикам. Указанный факт позволяет изготавливать такие агрегаты, которые легко встраиваются в так называемые ГПМ – производственные гибкие модули, которые легко модифицировать под заданные промышленные нужды.

Существуют, кроме того, и станки специального исполнения. Их выпускают по техническим требованиям заказчика, снабжают разнообразными насадками, и, естественно, разными типами ЧПУ. Мы можем назвать несколько модификаций числовых комплексов, монтируемых на интересующий нас станок:

В зависимости от типа числового комплекса к маркировке станка 16А20Ф3 добавляют индексы (С2, С15, С32, С18, С1 и др.), которые и указывают специалистам на вариацию ЧПУ, а также на модель используемого привода («Кемрон», «Размер 2М-5-21», «Кемтор», «Приз»).

2 Станок 16К20Ф3 – технические характеристики, паспорт

По климатическому исполнению агрегат относится к категории УХЛ4 (Государственный стандарт 15150), по точности – к классу «П» (стандарт 8–82). Первая партия станков, о которых мы говорим, была изготовлена в 1972 году, последняя – в 1980-х годах.

Некоторые агрегаты не предусматривают наличие транспортера, у других он есть. В последнем случае станок производился либо без основания для транспортера, предназначенного для удаления стружки, либо с таковым. Другие важные техпараметры оборудования приводятся ниже на примере станка, оснащенного системой ЧПУ «1Н22-61» (он чаще всего устанавливался на станок):

  • общий вес с программным комплексом (без транспортера) – 5000 кг;
  • сечение изделия, с которым можно работать над станиной – 400 мм, над суппортом – 220 мм;
  • максимальная длина детали – 1000 мм.

Характеристики (технические) шпинделя:

  • число скоростей – 22;
  • сечение отверстия – 53 мм;
  • центр пиноли – Морзе 5;
  • конец – 6К;
  • диапазон скоростей – от 12,5 до 200 об/мин в первом ряду, от 50 до 800 во втором, от 125 до 2000 в третьем (все переключаются оператором);
  • число скоростей (переключаемых в автоматическом режиме) – 9.

В револьверную головку станка допускается размещать до шести инструментов (именно столько держателей резцов она имеет). Суппорт перемещается на 250 (поперечное направление) и 900 (продольное направление) мм. При выполнении резьбы наибольшая продольная подача агрегата составляет 2000 мм в минуту, а шаги данной операции варьируются от 0,01 до 40 мм.

Другая информация о подачах станка:

  • быстрые ходы – 5000 и 7500 мм/мин (поперечные и продольные соответственно);
  • интервал стандартных скоростей – от 1 до 2000 мм/мин;
  • высота резца – 25 мм;
  • дискретность подач – 0,005 (поперечно) и 0,01 (продольно) мм.

Система числового программного управления токарного станка располагает следующими видами датчиков:

  • ИГР – резьбонарезной;
  • ВТ – обратной связи;
  • КВДЗ-24 – нулевого положения.

3 Электрооборудование агрегата с ЧПУ

Главный двигатель станка имеет мощность 11 киловатт. Он запускается с пульта управления либо при получении команды от программного комплекса. В электрической схеме установки предусмотрено наличие ряда блокировок, которые запрещают:

  • запускать двигатель держателя резца в обратном и прямом направлении одновременно;
  • включать в авторежиме шпиндельный узел тогда, когда не смонтировано его наружное ограждение;
  • запускать основной двигатель в двух направлениях;
  • включать в одно и то же время пускатели (магнитные) разжима и зажима детали;
  • включать одновременно две электромагнитные муфты в то время, когда производится изменение скорости вращения шпинделя.

Также есть блокировка, которая ограничивает возможность передвижения суппорта и каретки в предельные (недопустимые) положения. Из указанных положений при необходимости каретка выводится оператором вручную при помощи специальных кнопок.

Отметим и тот факт, что вводный автомат станка незамедлительно отключается (автоматически), если на управляющем шкафе открываются двери. При этом шпиндель начинает процесс торможения. Выполнять техническое обслуживание либо наладку агрегата допускается лишь при включении деблокирующей кнопки внутри электрошкафа.

Скорость шпинделя выбирается таким образом:

  • кодовые реле воспринимают сигналы о переключении скоростей;
  • на выходе релейного дешифратора запускается требуемая муфта, работающая по электромагнитной схеме.

Как только реле отключаются, шпиндель начинает останавливаться. Допускается задавать режим толчкового движения шпиндельного механизма при выключенных реле. Для этого оператору следует нажать кнопку, которая запускает такой режим. При это шпиндель движется только прямо на минимальной скорости.

Поворот держателя резцов на нужную оператору позицию выполняется после того, как реле позиции рабочего инструмента и его смены получают соответствующий сигнал. В данном случае происходит включение гидравлического мотора или же непосредственно электрического двигателя агрегата. Суть механизма поворота базируется на совпадении дух позиций: той, которая устанавливается концевым выключателем станка, и заданной.

Читать еще:  Дип 300 токарный станок органы управления

Если указанного совпадения нет, реверс держателя резца блокируется. А после завершения поворотного цикла запускается (автоматически) реле обратной связи. От него на числовую программную систему приходит команда о том, что рабочая программа может быть продолжена в требуемом (заданном) режиме.

Система смазки станка, состоящая из нескольких отдельных агрегатов, запускается при включении оборудования. ЧПУ при длительной эксплуатации токарной установки самостоятельно определяет цикл подачи смазочного состава на узлы станка. При возникновении необходимости запустить механизм смазки вручную оператор пользуется толчковой кнопкой. При этом запрограммированный смазочный цикл не нарушается.

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3: конструкция, работа, варианты

Универсальный и надежный токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 позволяет обрабатывать поверхность тел вращения (внешнюю и внутреннюю) длиной до 1000 миллиметров, выполняя множество операций.

Этот токарно-винторезный станок, работая в полуавтоматическом замкнутом цикле, может быть легко модифицированным под конкретные нужды предприятия и особенно востребованным для мелкосерийного производства.

Покупатель должен ориентироваться в маркировке. Значение индекса «1» – токарный; «6» – винторезный, «К»– предназначен для производства, «20» – значение высоты по центрам (в см); «Ф3» – тип системы ЧПУ.

Устройство создано на основе традиционной компоновки с агрегатом 16К20 и, благодаря универсальной оснастке, способно заниматься высверливанием отверстий, выполнять отделку торцевых сторон деталей и поверхностей, зенкеровку, нарезание резьб и растачивание.

Обзор конструкции устройства

Технические характеристики токарного станка с ЧПУ 16к20ф3 обуславливаются особенностями его комплектации и кинематики. Устройство укомплектовано узлами:

  • рамой и станиной;
  • кареткой суппорта и резцедержателем;
  • задней и шпиндельной бабками;
  • направляющими элементами;
  • автоматической коробкой передач (АКП);
  • электромагнитными муфтами;
  • приводами (поперечными и продольными);
  • гидроприводом.

Суть кинематики 16к20 с ЧПУ в том, что скорость изменяется, когда зубчатые колеса шпиндельной бабки переключают, регулируя вращение. Есть возможность выбрать одну из 9 автоматически переключающихся скоростей при вращении вала, а всего их 12.

Технические характеристики

Технические характеристики содержат следующие данные:

  • станок, вместе с программным комплексом, весит около 5 т;
  • габариты 3360х1710х1750 мм;
  • мощность двигателя – 11 кВт, с обеспечением крутящего момента до 800 Нм;
  • стандартная скорость – 1 – 2000 мм/мин;
  • высота резца – 25 мм;
  • шпиндель вращается с частотой 35 – 1600 об/мин.

Программируемый блок

Совокупность числового управления на токарном станке с работой специальных датчиков, отвечает за программирование функций:

  • нарезки резьбы;
  • изменения числа оборотов шпинделя;
  • контроля формообразующих перемещений (двух координат одновременно);
  • индексацию нарезающих устройств;
  • коррекцию числа подач.

Запустить станок можно, пользуясь пультом управления или получая команды от программируемого комплекса. А в его электросхеме предусмотрели блокировку, запрещающую выполнение некорректных команд (при неправильном составлении УП):

Система смазки подобных устройств, запускается одновременно с включением оборудования. УЧПУ способно самостоятельно определять цикл подачи состава для смазки на узлы станка, если он эксплуатируется длительное время.

Чтобы расширить функционал токарных станков, при их комплектации можно применять разнообразные ЧПУ комплексы. Соответственно смонтированным устройствам, агрегату присваивают определенный индекс.

Используя числовое программное обеспечение, заготовки обрабатывают с помощью ранее установленных программ. К тому же, можно корректировать информацию, которая подается с пульта оператора, возможно использование объемов памяти на кассетах. Вся информация отображается на дисплее. Проанализировав ее, можно настраивать последующие процессы.

Как работает станок

Стоит назвать хотя бы основные моменты:

  • Металлическую заготовку фиксируют в шпинделе. Его приводит в действие клиноременная передача от электромотора.
  • Скорость обработки регулируют АКП, с 6-ю электромагнитными муфтами, и механизм зубчатых колес в шпиндельной бабке. Комбинируя их включения, несложно подобрать одну из оптимальных скоростей.
  • Каретка перемещается в продольном направлении, для этого применяют электромагнитный привод. Если нужно, чтобы суппорт, резцедержатели двигались вдоль поперечной оси, применяется специальный привод, система зубчатых колес и ходовой винт.

  • Существует несколько положений для поворотного резцедержателя, несложно менять угол во время работы. Применение таких головок на токарных станках способствует расширению их функционала и используется при проведении особо сложных технологических операций. Но этот узел быстро снашивается и нуждается в регулярных мерах профилактики.
  • Специалистам, эксплуатирующим токарный станок 16к20, известна техническая возможность изменить величину нагрузки на шпиндель. Подачу инструментов корректируют, учитывая материал заготовок, чтобы увеличить длительность службы всех узлов агрегата. Реально изменить диаметр обработки и ось поворота.
  • Механизмы гидропривода, в его составе – гидростанция с двумя гидроусилителями, регулирующим насосом, приводом, емкостью с маслом и управляющей аппаратурой, способны обеспечить течение процессов, касающихся функционала агрегата.

Чтобы защитить ШВП, используют спецограничители, и механизмы не выходят из строя прежде времени. Токарный станок с ЧПУ 16к20ф3 обрабатывает заготовки на высоких скоростях, поэтому происходит нагревание узлов. Также налицо скопление стружки и она налипает на резец. Эксплуатируя такие станки, надо не забывать периодически удалять отходы, а также обеспечить охлаждение станка.

Повышение срока эксплуатации токарного оборудования, поможет сэкономить на его ремонтах.

Зачем станкам модернизация

Ее выполняют с целью более эффективной работы и повышения производительности труда. При этом зачастую изменяют кинематические схемы, подходы к вопросам снабжения электроэнергией (иногда создается другая электросхема). К тому же устанавливают один из новых комплексов ЧПУ – NC-210, позволяющий добиться высокой точности и расширения операционных возможностей. Улучшается и техническая характеристика станка.

При этом можно увеличить мощность станка почти в 3 раза. Зачастую проведение целевой модернизации связано с желанием увеличить число режимов резки, уровня автоматизации. Процесс модернизации целесообразно осуществлять одновременно с проведением капитального ремонта.

Модель 16к30 данного токарного станка предназначена, чтобы нарезать резьбу обрабатывать наружную сторону тел вращения, имеющих ступенчатый или простой профиль в виде кривой линии. На нем можно обрабатывать детали с максимальным диаметром 630 мм (над станиной), и 350 мм (над суппортом), при длине 1400, 2000, 2800 мм. Габариты этого станка с числовым программным управлением 5545х2010х1545 мм, при массе 6875 кг.

Еще один вариант станка

Токарно-револьверный станок с ЧПУ (ТРС) – с расширенной функциональностью (увеличено число операций, выполняющихся данным устройством со специальной головкой). Применяя ее, можно использовать в работе разные виды резцов и это повышает производительность станков. При работе с устройствами токарной группы, оснащенными ЧПУ модулем, удается свести к минимуму участие человека в технологическом процессе.

Основное техническое отличие станков 16к20 из серии токарно-винторезных, – от револьверного, состоит в отсутствии ходового винта и задней бабки у револьверных. Но зато у этих моделей есть револьверная головка (в ее гнездах устанавливают инструмент). Можно вставить несколько инструментов (по числу резцедержателей) в револьверную головку. Заготовка, зажатая патроном или при помощи цангового зажимного устройства, обрабатывается несколькими переходами.

Читать еще:  Токарный станок красный пролетарий 16к20

Выгода револьверной головки очевидна, если для осуществления операций на производстве понадобится многообразие режущих инструментов. Вращаясь вокруг своей оси, она резцы последовательно подводит инструменты к детали.

Заключение

Общепризнанно, что токарная техника с ЧПУ модулем отличается высоким качеством обработки, точным позиционированием, высокой производительностью. При достаточно простой схеме устройства, есть возможность выполнять ремонт и техобслуживание станков самостоятельно.

Токарно-винторезный станок 16К20Ф3

Применение

Для обработки различных деталей на промышленных предприятиях широко используются токарные станки 16К20ФЗ, которые имеют необходимые технические характеристики. Производство данного типа оборудования было организовано на московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» в 1970-х годах, которое поставлялось во многие регионы страны.

Устройство и принцип работы

Станок токарный 16К20ФЗ используется для работ, осуществляемых при обработке внутренних и внешних поверхностей изделий по заранее установленной программе. В основном производится отделка изделий с габаритами внутренней поверхности не превышающими — 100 см, наружной — 40 см.

Конструкция и кинематическая схема токарного станка 16К20ФЗ выполнена по традиционной компоновке соответствующей универсальным нормам и имеющая характеристики допускающие, производить широкий перечень операций. Оборудование состоит из агрегатов и механизмов:

  • основания;
  • станины;
  • каретки суппорта;
  • поворотного резцедержателя;
  • задней бабки;
  • направляющих;
  • коробки передач автоматической;
  • шпиндельной бабки;
  • электромагнитных муфт;
  • приводов (поперечных и продольных);
  • гидроусилителя.

Металлическая заготовка фиксируется в шпинделе, который приводится во вращательное движение с помощью электродвигателя обеспечивающего работу посредством клиноременной передачи, скорость которой регулируется за счет автоматической коробки и коробки скоростей шпиндельной бабки. АКП имеет 6 электромагнитных муфт, которые с помощью их комбинированного включения выбирают необходимую 1 из 9 возможных скоростей вращения вала.

Кинематическая схема 16К20Ф3

Для изменения скорости вращения используются зубчатые колеса шпиндельной бабки, которые имеют ручное переключение и способны регулировать вращение в 12 режимах.

Каретка станка имеет способность совершать продольные смещения с использованием электромагнитного привода. Поперечная передача суппорта с резцедержателем осуществляется с помощью привода, зубчатого колеса, ходового винта.

Револьверная головка 16К20Ф3

Поворотный резцедержатель можно устанавливать в шести позициях меняя углы с горизонтальной осью вращения плоскости и креплением на поперечном суппорте. Резцедержатель позиционирует инструментальную головку, в которой можно крепить до шести резцов используемых для отделки заготовки согласно заданной программе.

Гидропривод, в который входят гидростанция и два гидроусилителя комплектуется:

  • регулирующим насосом;
  • приводом;
  • емкостью с маслом;
  • аппаратурой управления.

Механизмы гидропривода обеспечивают все основные процессы, связанные с операциями функционирования агрегатов.

Обеспечение комплексами с ЧПУ

Для расширения возможностей токарного станка 16К20ФЗ комплектуется различными комплексами с ЧПУ. В соответствии с установленным оборудованием присваивается соответствующий индекс. Комплексы с ЧПУ обеспечивают универсальные операции с заготовками и работают в различных режимах . Станки с ЧПУ обладают двоичной системой координат – при поперечных перемещениях — 0,005 мм, продольных – 0,01 мм.

Маркировка

Маркировка имеет следующие обозначения:

  • 1 – токарный;
  • 6 – токарно-винторезный;
  • К – период производства;
  • 20 – высота центров (в см);
  • ФЗ – оснащение системой ЧПУ.

Оборудование данного класса обычно имеет потребительскую мощность 10 — 11 кВт, класс точности при обработке по ГОСТ 8-82 –П, габаритные размеры 3700×2210×1650, вес 4000 кг и технические характеристики соответствующие данному классу устройств (схема и описание прилагаются).

Технические характеристики

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16К20Ф3

Конструктивные особенности

Станок токарный 16К20ФЗ имеет станину, отлитую из чугуна подвергнутого шлифовке, что обеспечивает продолжительный срок эксплуатации. Для привода механизмов используется электродвигатель мощностью 11 кВт, который обеспечивает крутящий момент до 800 Нм, что способствует изменению характеристик заготовки с высокой точностью и до необходимых размеров. Оснащается шпинделем с отверстием 55 мм, который способен фиксировать для отделки штыревые заготовки соответствующего диаметра. Для проведения специальных операций может применяться револьверная головка и накладки, значительно расширяющие возможности используемого оснащения. Головка наиболее часто выходит из строя по причине изнашивания механизмов планетарного редуктора (выкрашивание зубьев, разрушение эксцентриковой шейки), поэтому необходим постоянный технический контроль за состоянием механизмов.

Универсальность оснастки заключается в том, что данный станок может использоваться как токарный или токарно-винторезный с осуществлением соответствующих операций:

  • сверления;
  • отделки торцов деталей;
  • зенкерования;
  • нарезки резьбы;
  • расточки и отделки конических и фасонных поверхностей.

Для защиты шарико-винтовых пар используются специальные ограничители, дающие возможность предотвращать преждевременный выход из строя механизмов.

При осуществлении модернизации токарного оборудования 16К20ФЗ комплектуются комплексами с ЧПУ отечественного и импортного производства с заменой электросхемы энергоснабжения. Проводимое переоборудование дает возможность увеличить мощность более чем 2,5 — 3 раза с учетом состояния агрегатов. Целевая модернизация позволяет повысить производительность оснащения, степень автоматизации, сократить время режима изменения заготовок и желательно должна осуществляться одновременно с капитальным ремонтом.

Процесс обычно проводится по одному из трех направлений:

  • полная модернизация;
  • модернизация приспособлений;
  • модернизация оборудования и приспособлений.

Модернизация позволяет увеличить количество режимов резания, точность проведения операций.

Для того чтобы станки вырабатывали срок службы полностью используется система адаптивного управления, которая позволяет при нарушении режима резания выключать станок.

Программа адаптивного управления позволяет:

  • уменьшить срок отделки заготовок;
  • повысить срок службы приспособлений;
  • снизить количество поломок оснастки;
  • повысить срок службы всего комплекса.

Программа управления позволяет менять нагрузку на шпиндель, регулирует подачу для используемого инструмента с учетом материала обрабатываемой детали и тем самым продлевает срок службы всех видов оснастки и приспособлений.

Программы управления и автоматизации процесса обработки

При использовании ЧПУ процессы по обработке деталей осуществляются с помощью установленных программ с возможностью корректировки ввода данных с клавиатуры операторского пульта, а также с применением кассет внешней памяти с отображением на дисплее, что позволяет менять характеристики обрабатываемой детали.

Для автоматизации процесса обработки оснащаются 6, 8 или 12-позиционными головками имеющими ось поворота в горизонтальной плоскости. Головка оснащена диском с возможностью установки 3 осевых и 6 радиальных приспособлений, а также 8 или 12 блоков под осевые или радиальные инструменты.

Для повышения производительности токарных станков 16К20ФЗ производится их модернизация: меняется кинематическая схема, система энергоснабжения устанавливается комплекс с ЧПУ NC-210 (прилагается полное описание, схема) производства компании «БалтСистем» из города Санкт-Петербурга, что позволяет значительно повысить точность обработки, операционные возможности и характеристики.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector