Токарный станок по металлу тв7

Токарный станок ТВ-7

Усовершенствование обработки заготовок резанием не прекращается ни на минуту. При этом такие операции с металлом и прочими материалами не теряю актуальности. Главное достоинство остается прежним – отсутствуют практически любые ограничения по конфигурации деталей. Фрезеровка, токарная обработка, строгание и шлифовка часто единственно возможные способы получения изделий сложной формы для энергетики и машиностроения, прочих смежных отраслей.

Токарный станок ТВ-7 имеет относительно небольшую массу и размеры, что делает такой агрегат весьма удобным для использования в личной мастерской или небольшом предприятии. Он имеет относительно простое внутреннее строение, его сервисное обслуживание вполне по силам многим пользователям. Хотя ремонт такого станка делать самостоятельно вряд ли стоит. Лучшим вариантом будет выполнение таких операций в условиях ремонтного цеха или участка. Приятная деталь – станок не займет много пространства в вашем гараже, а его энергопотребление будет вполне умеренным. Он выглядит немного скромно в сравнении с полноразмерным токарным оборудованием. Такой станок с успехом справится с большей частью рабочих операций.

Такие станки целесообразнее использовать для:

• Малых производственных участков.
• Единичный и мелкосерийный выпуск деталей.
• Преимущественно чистовых работ с соблюдением нормальной точности.

Краткое описание и назначение учебного токарного станка ТВ-7

Этот агрегат в полной мере соответствует требованиям, предъявляемым к технологическому оборудованию для обучения специальности токаря или получения квалификации инженера по обработке материалов резанием. Агрегат чаще всего используют в условиях небольших домашних мастерских, частных автосервисов, фермерских хозяйств, производственных участков общеобразовательных школ, колледжей и профтехучилищ для получения молодежью начальных навыков токарных операций. С помощью станка ТВ-7 можно выполнить несложные работы по изготовлению небольших по размерам и несложных деталей типа втулок, болтов, гаек и т. д.

Хотя не исключена ситуация, что высококвалифицированный токарь-профессионал выполнит на станке работы достаточного уровня сложности, с соблюдением чистоты поверхности и точности размеров. Но все же основное назначение такого оборудование – обучение основам обработки металла. Хотя силовые методы резания и черновую обдирку болванок на них лучше не производить. К тому же у токарного станка ТВ-7 полностью отсутствует система подачи СОЖ на режущие инструменты. Это слегка ограничивает сферу его возможного применения.

Токарные станки ТВ-7 выпускаются в Ростове-на-Дону, на заводе МАГСО (Малогабаритное станочное оборудование). Они запущены в серию свыше 30 лет назад. Такой токарный агрегат пользуется устойчивым спросом благодаря относительно невысокой стоимости и небольшим размерам. Агрегаты, комплектующие изделия и запасные части к ним постоянно имеются в продаже, их цена – приемлемая.

Станок модели ТВ-7 часто именуют «школьник», т.к. он хороший помощник в эффективном освоении теоретических и практических навыков токарного ремесла. Он был сконструирован как модифицированный вариант станка ТВ-6. Агрегат ТВ-7 подвергнут незначительным изменениям по сравнению с предшественником. Они коснулись устройства коробки скоростей и передней бабки со шпинделем.

С помощью коробки пониженных скоростей, которая используется в 2-х возможных режимах, можно менять обороты шпинделя. Те же возможности дает ручная перекидка клиновидных ремней на один из четырех шкивов нужного диаметра. Рукояток для изменения скорости шпинделя у этой модели нет. Шпиндельный вал вращается на четырех радиально-упорных подшипниках, по паре на задней и передней опоре. На выходном конце шпинделя из корпуса передней бабки есть резьба (М 46 х 4,5) под промежуточную план-шайбу с зажимным 3-х кулачковым патроном диаметра 125 мм.

Для подбора корректного режима резания, включая соответствующие обороты шпинделя и скорость подачи, на корпусе станка закреплена таблица-шильдик. Она является полноценной инструкцией для облегчения выбора.

На токарном станке ТВ-7 можно выполнить такие работы:

• Отрезание заготовок и деталей.
• Нарезание с помощью резца наружной метрической резьбы (6-ь величин по шагу).
• Подрезка торцевых плоскостей.
• Сверление, развертывание и зенкерование отверстий, нанесение внутренней резьбы с помощью метчика.
• Растачивание и проточка ступенчатой и криволинейной поверхности.

Токарный станок ТВ-7 и его технические характеристики

Допускаются к обработке заготовки с такими предельными размерами:

• Диаметр – 220 (вид детали – «диск»), 100 («вал») и 18 мм («пруток»).
• Длина – 300 мм.

Агрегат нарезает метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0 и 2,5 мм.

Продольная механическая подача резца осуществляется со скоростями 0,1; 0,12; 0,16; 0,2; 0,24 и 0,32 мм/об.

Обороты шпинделя находятся в диапазоне 60 – 1000 об/мин.

Потребляемая мощность электрического двигателя главного привода – 1,1 кВт.

Масса — габаритные показатели:

• Размеры (Д * Ш * В) – 1050 х 535 х 1200 мм.
• Масса 0,4 т.

Как устроен токарно-винторезный станок ТВ-7

Основой конструкции токарных станков считают станину. На нее устанавливают и обвязывают между собой оставшиеся узлы и агрегаты (кроме приводного электродвигателя). Она выполнена литьем из чугуна, ее коробчатая конфигурация дополнена проемами (окнами). В верхней части станины расположены важные конструктивные элементы станка – 4-е направляющих разной формы в сечении (плоские и призматические). Особенность в том, что на каждую пару разнородных (призматическая + плоская) направляющих опираются задняя бабка и суппорт. Опорой станины являются две тумбы.

Слева на станине стоит передняя бабка. Она предназначена для фиксации детали и ее вращения с помощью патрона на шпинделе. В свою очередь шпиндель приводится в движение от коробки пониженных скоростей и ременной передачи. Для шпинделя доступны 8 значений оборотов, а опирается он при вращении на пару упорно-радиальных подшипников. Кроме 3-хкулачкового патрона, деталь может вращаться от поводковой план-шайбы либо опираться на конусный центр. Коробка подач, заставляющая двигаться суппорт, также приводится от шпинделя через шестерни (5 ед.) и их вал.

Кроме указанных выше механизмов, внутри передней бабки есть реверс суппорта, служащий для смены направления движения. Это делается перемещением зубчатого колеса рукояткой из одного крайнего положения в другое. В левой точке колесо соединено с шестеренным блоком и валом, а в правой – только с паразитной шестерней. Впереди на корпусе передней бабки установлен прозрачный глазок уровня масла, а сзади – пробка-заглушка для его удаления.

Особенностью конструкции токарного станка ТВ-7 является наличие дополнительной коробки пониженных скоростей. Она расширяет границы по оборотам шпинделя и размещается внутри передней тумбы станка, на салазках электродвигателя. Момент вращения от привода поступает от привода к входному валу понижающей коробки через клиноременную передачу. За счет переустановки ремня по ступенчатым шкивам разного диаметра получают нужные значения оборотов.

Ослабить натяжение ремня и вернуть в исходное положение помогает специальная рукоять. Понижение оборотов осуществляется перебором из 4-х шестерен, переключаемых кулачковой муфтой. Т. о. на выходном валу коробки получается 8 значений скорости, которые также посредством ременной трансмиссии передаются шпинделю. Коробка пониженных скоростей имеет 2-е горловины с пробками для налива/замены масла и указатель его уровня.

Коробка подачи приводится от шпинделя с помощью передаточного механизма, называемого гитарой. Она тоже помещена в корпусе передней бабки для снижения общего уровня шума, создаваемого станком. Передаточное число гитары токарно-винторезного станка ТВ-7 равно ½. Для гитары поставляется комплект из 3-х сменных шестерен (число зубьев 32, 48 и 64), что позволило увеличить количество подач суппорта и расширить диапазон шага нарезаемой резьбы.

Вращение от гитары идет на вал коробки подачи. С помощью расположенной тут рукояти, движущей блок-шестерню относительно трех зубчатых колес, можно настраивать выполнение метрической резьбы с шагом 0,8…2,5 мм или ряда продольных подач для суппорта (0,1 – 0,32 мм/об). В зависимости от вида технологической операции (точение или резьба) специальная ручка может подключить ходовой вал или аналогичный винт. Причем два этих элемента вместе вращаться не могут. Смазочное масло в коробку подачи подают с помощью лотка, в котором при эксплуатации станка должно быть немного масла. Смазка попадает на шестерни и узлы трения по фитилям. Перед нарезанием резьбы убедитесь в отсутствии люфта на оси ходового винта. Уменьшить его можно подтяжкой 2-х гаек круглой формы.

Фартук служит для осуществления продольных механических (при помощи ходового вала/винта) и ручных подач суппорта токарно-винторезного станка ТВ-7. Суппорт перемещается вручную путем вращения маховика, связанного с валом-шестерней и ее реечным аналогом. Последний элемент сообщен с зубчатой рейкой, зафиксированной на станине. Механическая подача идет от ходового вала к червяку и его шестерне, далее вращающий момент через кулачковую муфту попадает на реечную шестерню. Такая подача включается рукояткой, запускающей в работу указанную выше муфту. Подачу суппорту можно придать через ходовой винт путем соединения с ним разъемной маточной гайки. В конструкции фартука заблокирована возможность включения механических подач одновременного и от ходового винта, и от вала.

Для фиксации резца, установки ему глубины и угла резания служит суппорт с каретками (4 ед.). Первая из них может двигаться вдоль станины по ее направляющим. Вторая – поперечно, по направляющим первой. А третью можно только поворачивать на ее оси вправо и влево на угол 40 о . Сверху на четвертую каретку установлен 4-х местный резцедержатель. Перемещение всех кареток делают соответствующими винтами с маховиком. Эксплуатация станка связана с взаимным износом трущихся поверхностей кареток, регулирующих клиньев и станины. Появляются значительные зазоры, ведущие к вибрации резца при работе и несоблюдению точности в размерах деталей.

На вращающийся конус задней бабки опирается торец обтачиваемых деталей. Бабка состоит из корпуса и основания, перемещаемого по станине. Стопорят основание задней бабки зажимной ручкой. В корпус вставлена выдвижная часть – пиноль для установки сверла, зенкера или вращающегося опорного центра. Пиноль движет винт, усиленный маховиком.

Учебный токарный станок ТВ-7: технические характеристики и устройство

Токарно-винторезный станок ТВ-7 – это оборудование, которое специально было разработано для того, чтобы проводить на нем обучение основам профессии токаря. Такие станки производились на Ростовском заводе «МАГСО». Ими оснащались как учебные мастерские общеобразовательных школ, так и цеха профессиональных образовательных заведений.

Конструктивные особенности станка модели ТВ-7

Токарный станок модели ТВ-7, часто называемый «Школьник», позволяет эффективно осваивать как теоретические, так и практические азы токарного дела. Данный станок пришел на смену модели ТВ-6, которая была подвергнута незначительной модернизации. Основное отличие данных школьных станков состоит в том, что у них по-разному устроены коробки скоростей и шпиндельные бабки.

Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.

Основные узлы станка

Основными конструктивными элементами токарного станка ТВ-7 являются:

• несущая станина;
• передняя и задняя бабки;
• защитные щитки, кожух и экран;
• переключатель;
• суппорт;
• коробка переключения подач;
• двухступенчатая коробка переключения скоростей (понижающая);
• гитара;
• фартук оборудования;
• светильник для освещения зоны обработки;
• несущие тумбы.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ТВ-7 представлены в таблице ниже:

Характеристики станка ТВ-7

Технические возможности токарного станка ТВ-7 позволяют использовать его для выполнения следующих технологических операций по обработке металла:

1. проточки и расточки поверхностей, имеющих цилиндрическую и коническую конфигурацию;
2. подрезки торцов заготовки;
3. отрезки части заготовки;
4. сверления;
5. нарезания резьбы метрического типа и др.

Управление оборудованием

Поскольку ТВ-7 создавался для применения в качестве школьного или учебного оборудования, управление его работой не представляет больших сложностей. Даже по фото устройства понятно, что освоить работу на таком агрегате нетрудно.

Органы управления ТВ-7 (нажмите, чтобы увеличить)

В конструкции токарного ТВ-7 имеется несколько выключателей пакетного типа; кнопка, отвечающая за экстренную остановку рабочего процесса; кнопка, при помощи которой запускается реечная шестерня; маховик для управления продольным перемещением каретки; второй маховик, при помощи которого перемещают заднюю бабку; а также целый ряд управляющих органов, отвечающих за выполнение таких операций, как:

• включение реверсного режима работы главного двигателя;
• натяжение ремня, соединяющего электродвигатель с редуктором;
• запуск подачи суппорта станка в продольном направлении;
• фиксация задней бабки на направляющих станины;
• перемещение салазок в поперечном направлении;
• изменение направления подачи;
• включение в работу ходового винта и ходового валика;
• изменение частоты вращения шпиндельного узла;
• выбор величины подач и шага нарезаемой резьбы.

Основное назначение ТВ-7 — обучение молодых специалистов

Обзор конструкции агрегата будет неполным без упоминания трех рукояток, отвечающих за:

1. включение гайки ходового винта;
2. крепление пиноли;
3. фиксацию резцовой головки в требуемом положении.

Все указанные органы управления позволяют эффективно выполнять простейшие токарные операции над заготовками из металла.

Даже по краткому обзору токарного станка модели ТВ-7 понятно, что с помощью этого устройства можно достаточно быстро освоить азы токарного дела и принципы управления технологическими операциями металлообработки.

Как устроены станина и передняя бабка станка ТВ-7

Основным несущим элементом оборудования данной модели, как и любого другого токарного станка, является станина, на которой крепятся все конструктивные узлы, кроме главного электродвигателя. Устанавливается станина, производимая из чугуна по технологии литья, на две массивные тумбы.

На верхней части станины есть четыре направляющих, две из которых имеют призматическую конфигурацию, а две – плоскую. По передней плоской и задней призматической направляющим передвигается задняя бабка, а по задней плоской и передней призматической – суппорт с резцедержателем.

Передняя бабка, в которой размещен шпиндельный узел, сообщающий вращательное движение детали, закрепленной в нем для обработки, располагается в левой части станины. Шпиндельный узел школьного токарного станка ТВ-7 обладает следующими характеристиками:

• диаметр сквозного отверстия – 18 мм;
• количество ступеней вращения, совершаемого в прямом и обратном направлениях, – 8;
• категория посадочного конуса Морзе – №3;
• вращение узла в прямом и обратном направлениях может совершаться в интервале 60–1000 об/мин.

Обрабатываемая заготовка получает вращение от шпинделя и фиксируется в нем при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые соединяются с самим шпинделем посредством резьбы, имеющейся на его поверхности. В том случае, если необходимо выполнить обработку детали в центрах, в шпиндельный узел устанавливается соответствующий конусный центр.

В передней тумбе станка расположены двигатель и понижающая коробка

Для обеспечения точного и легкого вращения шпиндельный узел устанавливают в две опоры передней бабки, которые оснащены узлами с радиально-упорными подшипниками. Суппорт станка в процессе обработки детали должен иметь возможность совершать реверсивные движения (подачи), за которые отвечает специальный механизм, также располагающийся в передней бабке. Управлять такими перемещениями можно при помощи специальной рукоятки.

Надежная и эффективная работа токарного станка ТВ-7 требует регулярной замены отработанного масла свежим. Для выполнения этой процедуры в конструкции устройства имеется специальная пробка, расположенная на задней стороне передней бабки. Контролировать уровень масла, залитого в станок, помогает маслоуказатель на лицевой части передней бабки.

Кинематическая схема ТВ-7

Принципиальная электрическая схема

Суппорт станка, его коробка подач и задняя бабка

Суппорт токарного станка ТВ-7, необходимый для фиксации режущего инструмента и его перемещения в продольном и поперечном направлениях, состоит из 4 салазок. Первые салазки – самые нижние в конструкции, они перемещаются по направляющим станины в продольном направлении. Салазки №2 обеспечивают поперечное перемещение инструмента и передвигаются по направляющим первых салазок.

Салазки №3 отвечают за поворот резцовой головки на 40 0 (в обе стороны от ее среднего положения), также на этих салазках расположены направляющие, по которым в продольном направлении перемещаются салазки №4. Резцедержатель, фиксирующий режущий инструмент, расположен на самых верхних салазках – четвертых. Продольное перемещение верхних салазок управляется рукояткой, которая соединена с винтом.

В суппорте станка ТВ-7, как видно из описания этого узла, имеется много трущихся элементов, которые в процессе работы активно изнашиваются, что приводит к образованию зазоров между ними. Такие зазоры, если их вовремя не устранить, являются причиной нарушений в работе элементов суппорта: вибрирования резца, нарушения точности обработки и др. Для устранения зазоров в конструкции суппорта предусмотрены прижимные планки и клинья, которые регулируются винтами на торцах салазок.

Резцедержатель станка крепится к салазкам №4 при помощи болта, а его положение фиксируется посредством специального опорного штифта. Чтобы отжать данный узел суппорта от верхних салазок, необходимо провернуть рукоятку, которая соединена с болтом. Характеристики держателя резцов допускают одновременное закрепление в нем до 4 токарных резцов, которые надежно фиксируются в нем при помощи соответствующих болтов.

В обзоре токарного станка ТВ-7 нельзя не упомянуть его заднюю бабку, которая используется для поддержания второго торца обрабатываемой заготовки, а также закрепления инструмента для обработки отверстий (сверла, развертки, метчики и др.). Конструкция данного узла состоит из корпуса, который перемещается по направляющим станины, а также пиноли, которая также может передвигаться в продольном направлении, для чего в ее конструкции предусмотрен винт, напрямую соединенный с маховиком.

Как говорилось выше, в пиноль задней бабки может вставляться режущий инструмент, также в ней может фиксироваться токарный патрон или конический центр, для чего в ее конструкции предусмотрено посадочное коническое отверстие (конус Морзе №2). При продольном перемещении пиноли, происходящем при вращении маховика с рукояткой, сама она не вращается, что обеспечивается за счет шпоночной канавки в ее конструкции и фиксирующего винта-шпонки, который в нее вворачивается.

Передаточный механизм агрегата, который иначе называют гитарой, служит для того, чтобы передать вращательное движение от шпиндельного узла коробке подач. Технические характеристики гитары ТВ-7 претерпели некоторые изменения по сравнению с более ранними моделями оборудования, за счет чего удалось упростить смазку узлов станка и снизить шум в процессе его работы.

Коробка подач устройства, параметры работы которой устанавливаются посредством трехпозиционной рукоятки, может обеспечить подачу суппорта станка в интервале 0,1–0,32 мм/об, а также нарезание метрической резьбы с шагом 0,8–2,5 мм. При длительной работе станка ТВ-7 в данном узле также может возникать осевой люфт, который можно устранить при помощи затягивания двух гаек, входящих в конструкцию коробки подач.

Токарно-винторезный станок ТВ-7

Общее представление о станке ТВ-7

Токарно-винторезный станок ТВ-7 производился в г. Ростове заводом «МАГСО». Согласно паспорту, он предназначался для оснащения школьных мастерских и ПТУ. На этих станках многие школьники и учащиеся учились токарному делу.

Скорости переключаются понижающей коробкой с двумя режимами и перестановкой ремня. Рычагов для этой цели нет.

На ТВ-7 можно выполнить следующие работы:

• нарезать резьбу;
• отрезать;
• проточить;
• просверлить отверстия;
• подрезать торцы.

Если есть опыт и приспособления, токарь может выполнить некоторые другие виды работ.

Технические характеристики

Станок имеет вес 400 кг, что несколько уменьшает вибрацию при работе. Размеры установки сравнительно небольшие: 1050×1200×535 мм.

В паспорте указаны такие технические характеристики:

• максимальный диаметр болванки, которую можно установить над станиной — 220 мм;
• максимальный диаметр болванки, которую можно установить над резцедержателем — 100 мм;
• расстояние от станины до центров — 120 мм;
• длина болванки, которую можно установить в центры — 330 мм, в патрон — 310 мм;
• максимальная длина, на которую можно проточить болванку — 300 мм;
• высота резцедержателя — 16×16 мм;
• отверстие в главном валу (диаметр) — 18 мм;
• количество ступеней на прямом вращении — 8;
• число оборотов при прямом и обратном вращении — 60—1000 в минуту;
• наибольшее расстояние, на которое возможно перемещение резцедержателя — 260 мм;
• осевое и поперечное перемещение резцедержателя, соответствующее одному делению лимба — 0, 025 мм;
• максимально возможное расстояние, на которое перемещаются резцовые салазки — 85 мм;
• количество ступеней подачи резцедержателя вдоль оси — 8.

Электродвигатель и понижающая коробка

На ТВ-7 можно нарезать метрическую резьбу, шаг от 0,8 до 2,5 мм.

Конструктивные особенности

Перед началом работы необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями. Их знание поможет реализовать возможности агрегата в полной мере. Получить более полное представление об устройстве можно из фото.

Управление

Принцип управления достаточно простой. Для этого имеются:

• выключатели;
• кнопка отключения;
• кнопка реечной шестерни;
• маховики для передвижения механизмов вручную.

Кроме того, для управления служат рукоятки, которыми выполняют следующие функции:

• натягивают ремень;
• включают электродвигатель в реверсе;
• запускают механическую подачу;
• закрепляют заднюю бабку;
• передвигают салазки;
• определяют направление подачи;
• включают-отключают винт и валик;
• выбирают частоту вращения;
• выбирают шаг резьбы;
• определяют скорость подачи;
• фиксируют резцовый держатель.

Совокупность органов управления обеспечивает надежный контроль операций.

Станина и передняя бабка

Станина (направляющие) опирается на тумбы. Все составные части агрегата, за исключением электродвигателя, размещаются на ней.

Суппорт и передняя бабка

Передняя бабка обеспечивает необходимую скорость вращения, поддерживает изделие. В нее вмонтирован шпиндель, от него через патрон или планшайбу передается вращение.

Они крепятся к шпинделю резьбой.

Шпиндельные опоры имеют два подшипника. В передней бабке располагается реверсная подача, которую включают рукояткой.

Суппорт, задняя бабка и коробка подач

Резцы перемещаются по четырем салазкам. На одной из них крепится резцовая головка, которая может занимать четыре позиции. Ее можно поворачивать, передвигать в поперечном направлении рукояткой.

Продолжительная работа станка приводит к появлению зазоров. Возникает вибрация, что сказывается на точности выполнения работ. Инструкцией по эксплуатации предусмотрена регулировка зазоров винтами, размещенными на торце салазок.

Резцедержатель прикреплен к суппорту, отжимается рукояткой. Резцы крепятся болтами с мелкой резьбой, которые надежно удерживают рабочий инструмент.

Перемещается по направляющим, поддерживает изделие с правого торца, удерживает инструменты: сверло, конус. К основанию крепится корпус с пинолью. Она может выдвигаться, но не прокручивается.

Передаточный механизм (гитара) передает движения на коробку подач и переднюю бабку. Конструкция гитары обеспечивает хорошую смазку и уменьшение шума.

Для управления коробкой подач имеется рукоятка, которой можно придать три положения. Одно из них обеспечивает механическое передвижение суппорта в продольном направлении или нарезание резьбы. Люфт в коробке устраняют поворачиванием круглых гаек.

Электрооборудование

Станок приводится в движение трехфазным асинхронным электродвигателем мощностью 1,1 кВт. Для освещения рабочего места имеется светильник, работающий через понижающий трансформатор. Агрегат имеет электрический щит, в котором размещены: выключатели, магнитные пускатели, трансформатор, предохранители.

Электродвигатель размещается в передней тумбе, щит с электрической аппаратурой — в задней. Снаружи на щите — кулачковый переключатель.

Эксплуатация

Инструкция по эксплуатации обращает внимание, прежде всего, на необходимость соблюдения мер безопасности. Основные правила:

• монтаж оборудования производить на жестком фундаменте, уровнем проверить горизонтальность установки. От правильной установки в значительной мере зависит точность работы;
• надежно заземлить станок в соответствии с требованиями;
• использовать деревянную решетку в качестве подставки;
• обрабатываемые детали закреплять надежно;
• пользоваться резцами с правильной заточкой;
• закреплять деталь в патроне, чтобы кулачки ее захватывали на максимально возможную величину;

Патрон, на фото хорошо видны направляющие

• не свинчивать патрон внезапным торможением;
• закреплять в патроне без упора на центр задней отцентрированные детали длиной не более двух диаметров. При большей длине использовать центр;
• установив детали в центрах, проверить фиксацию задней бабки;
• своевременно удалять стружку крючком.

Уход за станком

Для надежной и долговечной работы необходимо соблюдать правила:

1. Прежде чем производить переключения, следует полностью остановить станок. Если шестеренчатая пара не зашла в зацепление, не включилась зубчатая муфта, проверните рукой патрон до зацепления шестерен или муфты. Переключения при неполной остановке станка приводят к ударам, что вызывает быстрый износ и поломки шестерен, муфты.
2. При установке патрона прочищают резьбу. Загрязненная резьба приводит к заеданию патрона, поломке шпинделя.
3. Ухода требуют сальники суппорта. В них постепенно накапливается стружка, которая повреждает направляющие.
4. Следят, чтобы после суппорта на направляющих не появлялся грязный след. Если только становится заметным грязный след, его смывают, а направляющие смазывают чистым маслом.
5. Не следует перегружать станок. От перегрузки появляется повышенный шум, пробуксовывают ремни, перегреваются подшипники и электродвигатель.
6. Если деталь протачивается в центрах, пиноль выдвигают на самую малую величину: крепление будет закреплена прочнее, а пиноль прослужит дольше.

О работе на токарном станке ТВ-7 можно посмотреть видео

Смазка

Своевременная смазка гарантирует безотказную долговечную работу. Смазке подлежат трущиеся детали, винты, валы, шестерни, подшипники. Смазывают такие узлы:

1. Переднюю бабку через верхнюю крышку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
2. Понижающую коробку через пробку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
3. Коробку подач через лоток в верхней части. Оттуда по фитилям оно подается на трущиеся поверхности и шестерни. В корыте всегда должно быть немного масла. Накопившееся масло сливают через пробку снизу.

1. Гитара: консистентной смазкой смазываются шестерни и втулка.
2. На станине все механизмы, подшипники, направляющие смазываются вручную до начала работы.
3. В фартуке все смазывается через отверстие внизу суппорта. Смазка проводится каждый раз перед началом работы.
4. В суппорте все смазывается вручную перед работой.
5. Задняя бабка. Смазывают пиноль, опору винта перед работой.

Как правильно выбрать станок б/у

Прежде всего, необходимо связаться с продавцом и в разговоре выяснить состояние агрегата. Если принято решение о покупке, следующий важный шаг — осмотр и испытание станка. Осмотр начинают с самой важной части — направляющих станины, проверяют их износ, который должен быть минимальным. Впрочем, возможно найти станок б/у практически без износа, все зависит от того, в каких условиях и сколько он использовался.

Дальше осматривают и проверяют работу следующих узлов:

• передвижение суппорта, люфт, возможность его регулировки;
• вращение шпинделя: легкое, бесшумное, без вибрации говорит о хорошем состоянии подшипников;
• состояние кулачкового патрона: надежность зажима, легкое, без заеданий, перемещение кулачков;
• работу резцовой головки: поворачивание, фиксация; надежность крепления резцов;
• состояние задней бабки: передвижение по направляющим, фиксация, пиноль;
• работу рукояток, состояние регулировочных болтов и гаек, резьбовых соединений.

Очень хорошо, если есть возможность проверить установку в работе на разных режимах. Такое испытание даст самую правдивую картину действительного состояния станка.

Отзывы

Как положительную сторону пользователи отмечают возможность покупки агрегата по приемлемой цене. Отмечается также простота управления, надежность, легкость выполнения всех заявленных в паспорте рабочих операций.

Владельцы агрегата отмечают высокую надежность, простоту управления. Установка используется в домашних условиях, на частных СТО, в небольших мастерских, фермерами. На них проводят ремонт небольших по габаритам деталей, делают болты, гайки, вытачивают, по возможности некоторые изделия.

Пользователи, которые используют ТВ-7 многие годы, отмечают, что никаких существенных поломок за это время не произошло. Все, что требуется от токаря — содержание установки, особенно направляющих, в чистоте, своевременная смазка

Токарный станок по металлу ТВ-7

В качестве учебного оборудования для механической обработки используют станок токарно-винторезный ТВ-7. Будущие токари получают практические навыки работы с его использованием. Особенности его конструкции позволяют обеспечить естественное освоение процессов обработки металлов.

Токарный станок по металлу ТВ-7 является лучшим учебным образцом для школьных мастерских, ПТУ и высших учебных заведений. На нём учились поколения людей, становившихся инженерами и профессиональными токарями. Недаром его называют «школьник». Изготовитель — Ростовский ЗАО КомТех-Плюс.

Станок ТВ-7 предназначен для токарной обработки металлов резанием.

Токарный станок ТВ-7 определён для обучения таким операциям:

• точение и расточка деталей (цилиндр, конус);
• обработка торца;
• нарезание метрической резьбы;
• обработка сверлом;
• развертывание;
• зенкование.

Конструкция станка

Конструктивно он состоит из:

Станина является основой станка. Она обеспечивает взаимное расположение всех его элементов и их закрепление. Литая станина расположена на двух тумбах. В левой тумбе размещён электродвигатель и понижающая коробка скоростей. На валах электродвигателя и коробки размещено по 4 шкива разного диаметра: от меньшего к большему. Причём шкив большего диаметра располагается у корпуса коробки, а у двигателя — наоборот.

В сравнении с предыдущей моделью, в устройстве станка ТВ-7 понижение скоростей осуществляют путём передвижения ремня на другую пару шкивов. Это обеспечивается рукояткой, размещённой справа на тумбе. Тем самым обеспечивается получение 4 скоростей.

В коробке скоростей размещены две пары шестерён. Ручная настройка скоростей обеспечивается рукояткой на лицевой стороне тумбы. Она обеспечивает переключение муфты, что позволяет увеличить количество скоростей до 8. Отличительной особенностью станка ТВ-7 является отсутствие рукояток на передней бабке для установки нужных чисел оборотов шпинделя.

Внешний вид станка ТВ-7

В правой тумбе размещены компоненты электросхемы с выводом на лицевую часть тумбы кнопки аварийного (экстренного) отключения оборудования. Это позволяет наставнику отключить станок при неправильных действиях ученика. На боковой части размещены кнопки включения станка в сеть и освещения.

Суппорт и задняя бабка установлены на направляющих станины. Разница в их установке заключается в том, что суппортом используются внешние направляющие (призматическая и плоская), а бабкой — внутренние. На суппорте размещена лампа освещения с защитным абажуром.

В конструкции ТВ-7 предусмотрены защитные элементы, предохраняющие учеников от повреждения их стружкой. К ним относится щиток над патроном и прозрачный экран на суппорте, опускаемый над зоной обработки детали. Эти устройства относятся к элементам техники безопасности.

Кинематическая схема токарного станка ТВ-7

Передняя бабка

Её конструкция обеспечивает размещение:

• шпиндельного узла;
• гитары;
• коробки подач.

Передняя бабка ТВ-7 предусматривает закрепление на шпинделе патрона или планшайбы, установку центра. Вращательное движение шпинделю обеспечивают два клиновидных ремня от шкива коробки скоростей. Шпиндель стоит на двух опорах, оснащённых подшипниками. Выбор был остановлен на радиально-упорных подшипниках. Они обеспечивают свободное вращение шпинделя и точность изготовления детали.

Передняя бабка токарного станка ТВ-7

Гитару используют для настройки параметров нарезаемой метрической резьбы. Шестерни гитары получают вращение от шпинделя и передают его на главный вал коробки подач.

Подбор величины подачи и нарезаемой резьбы осуществляют, глядя на шильдик, размещенный на одноименной коробке. Это является инструкцией по выбору значений подач.

Суппорт

Он используется для крепления различного инструмента и передвижения его относительно заготовки по направляющим с заданными величинами подач. Инструмент крепится в резцедержателе, размещенном в верхней части суппорта. Он может перемещаться вручную вдоль и поперёк по направляющим при помощи рукояток. Величину перемещения резцедержателя можно отследить по нониусам.

Резцедержку можно поворачивать относительно оси на величину 40⁰ в каждую из сторон. Для этого откручивают рукоятку, находящуюся над ней. После поворота её снова фиксируют.

Суппорт токарного станка ТВ-7

К суппорту прикреплён фартук, который обеспечивает его подачу механическим путём с использованием ходового вала или винта. Для обеспечения лучших условий вращения они установлены в узлах, использующих подшипники. Механическая подача включается при подсоединении:

• маточной разъёмной гайки к ходовому винту;
• кулачковой муфты к ходовому валу.

Для устранения зазоров в направляющих, возникающих при работе, используют клинья и планки. Их регулировкой исключается вибрация инструмента.

Задняя бабка

Она используется для установки в пиноли инструмента и центров. При наличии центра уменьшается биение прутка и повышается точность изготовления детали. Цилиндрическая деталь получается при совпадении осей шпинделя и пиноли.

В отверстие с конусом Морзе №2 пиноли устанавливают цанги, патроны и другие устройства. Передвижение пиноли осуществляется маховиком с рукоятью. На пиноли предусмотрен шпоночный паз и фиксирующий винт, в виде шпонки, для предотвращения её от поворота при перемещении.

Задняя бабка токарного станка ТВ-7

Сверху бабки расположена рукоятка для закрепления пиноли. Фиксирование бабки обеспечивает рукоятка, расположенная на её корпусе.

Корпус задней бабки смещают относительно продольной оси, что позволяет получать на детали конические поверхности.

Основные значения параметров ТВ-7

При изготовлении деталей токарно-винторезный станок ТВ-7 обеспечивает нормальный класс точности. Технические характеристики станка ТВ-7 складываются из значений, обеспечиваемых оборудованием. Они нужны слесарям и обучающемуся на нём ученику.

Размеры, обеспечиваемые оборудованием (мм):

• закрепляемой заготовки:
  • для патрона – 110;
  • над станиной – 220;
  • над суппортом – 100;
  • длина – 330;
• сечение резца –16*16;
• перемещение суппорта по направляющим – 260;
• перемещение пиноли – 65;
• величина шага при нарезке метрических резьб: 0,8….2,5.

• количество:
  • скоростей – 8;
  • получаемых резьб – 6;
  • подач – 6;
• величина:
  • оборотов шпинделя – 60….1000 об/мин;
  • подач (продольных) суппорта – 0,1….0,32 мм/об.

Общий вес ТВ-7 составляет 400 кг.

Нужно пояснить, что устройством ТВ-7 предусмотрен реверс направления вращения шпинделя при тех же величинах скоростей.

Электрооборудование ТВ-7

Электрическая схема станка ТВ-7 включает:

• электродвигатель 1,1 квт, расположенный в левой тумбе;
• электрический щит, скомпонованный в правой тумбе;
• переключатель кулачкового типа, находящийся сзади на станине.

На электрощите расположены переключатели, пускатели, выключатели и предохранители.

Электрическая схема токарного станка ТВ-7

Смазка станка

Все трущиеся детали станка должны быть смазаны. Все механизмы передней бабки смазываются разбрызгиванием. Этот процесс осуществляется нижней шестерней, которая погружена в масло. При включении станка она начинает вращаться и капельки масла от неё переносятся на другие шестерни и подшипники.

Аналогичным способом смазываются коробка подач и коробка скоростей. Для наблюдения за уровнем масла на передней бабке имеется глазок. Для слива масла имеется пробка с задней стороны бабки.

В процессе работы нужно периодически осматривать, убирать стружку с направляющих станины и суппорта, производить их смазку. Направляющие станины смазываются после уборки станка в конце смены из масленки поливом. От чистоты уборки станка и его своевременной смазки зависит долговременность его работы и точность получаемых деталей.

Документация

Техническая документация на токарно-винторезный станок ТВ-7 предусматривает паспорт, являющийся руководством для работающих и эксплуатирующих его людей.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ТВ-7

В нём приводятся сведения:

• обзор данных о назначении станка и областях использования с описанием конструктивных особенностей;
• технические характеристики;
• требования к транспортировке и упаковке с указанием комплекта поставки;
• инструкция по эксплуатации с описанием устройства и принципа работы;
• спецификации:
  • органов управления;
  • червячных и зубчатых колес;
  • подшипников;
  • электрооборудования;
• схема смазки;
• электрическая и кинематическая схемы.

Паспортные данные используются не только на момент запуска станка в эксплуатацию, но и во время обучения для понимания процессов металлообработки и технологии получения заданных размеров детали.

Токарно-винторезный станок ТВ-7 является хорошим учебным оборудованием для получения навыков работы школьников и студентов ТВ-7 прост в управлении, несложен при наладке, обеспечивает приобретение нужных знаний для понимания процессов токарной обработки.