Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный станок по металлу тв 16 характеристики

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16 является малогабаритным оборудованием для обработки деталей из металла. Он разработан для выполнения элементарных токарных операций, таких как точение и растачивание, и работ средней степени сложности, например, нарезание резьбы, сверление отверстий и прочее. Токарный станок по металлу для школы разработан с целью обеспечения промышленного образования молодежи в мастерских различных учебных заведений. Габаритные параметры составляют 115 ×60 × 120 см, вес устройства – 180 кг.

Технические характеристики токарного станка ТВ-16

Допустимые размеры обрабатываемой заготовки не могут превышать ∅ 160 мм над станиной, при этом над суппортом не более ∅ 90 мм, в центрах (РМЦ) максимально возможная длина ограничивается 250 мм. Настольный токарно-винторезный станок ТВ-16 имеет увеличенную, по сравнению с моделью ТВ-4, ширину сквозного отверстия в шпинделе, показатель которой составляет 18 мм.

Технические характеристики ТВ-16

Скачать паспорт токарно-винторезного станка ТВ-16

Узлы станка

  1. Литая станина из чугуна. Представляет опору и основание всех составных деталей и механизмов. Обладает тремя продольными направляющими пазами, обеспечивающими движение суппорта и фиксацию задней бабки. Ходовой винт и рейка расположены в лицевой области.
  2. Передняя бабка. Обеспечивает вращение заготовки.
  3. Привод. Представлен индивидуальным асинхронным электродвигателем. Показатели мощности составляют 0,4 — 0,5 квт, а скорость вращения — 1400 об/мин.
  4. Механизм подач. Основная функция состоит в настройке продольных подач и нарезании резьбы.
  5. Фартук. Обеспечивает перемещение резцедержателя от ходового винта к суппорту. Включенная гайка фартука обеспечивает автоматическую подачу, ручное передвижение производится в случае ее отключения, посредством прокручивания маховика с лимбом.
  6. Суппорт. Обеспечивает закрепление и движение резцов.
  7. Задняя бабка. Служит для закрепления крупных элементов, используется при протачивании отверстий. Режущий инструмент закрепляется с помощью задней бабки.
  8. Стол. Установку следует закрепить на деревянном столе, фиксируя его винтами. Привод и электрическое оборудование располагается в тумбе стола слева.
  9. Электрооборудование. Предназначено для защиты устройства от коротких замыканий, гарантия реверса двигателя, предохраняет от перепадов напряжения в сети.

Особенности

Настройка механизмов и узлов

Фиксации подшипников шпинделя производится с использованием гайки. Грамотная подборка распорных втулок поможет исключить появление осевого люфта. Важно создать правильное натяжение ремней клиноременной передачи, не слишком сильное, однако недопустимо проскальзывание их на шкивах. Регулирование производится с использованием эксцентрикового механизма, с последующей фиксацией.

Перед монтированием токарного станка ТВ-16 совершается чистка и смазка шестерен. Используя клинья и винты реализуется корректировка пробелов в направляющих каретки суппорта, верхних и поперечных салазок.

Конусная обработка изделия в центрах предполагает сдвиг корпуса задней бабки относительно ее плиты. Использование винтов помогает точно настроить нужное месторасположение.

Особенности монтажа

На первоначальном этапе установки нужно переместить станок к окончательному месту расположения, а затем произвести распаковку. В дополнительной упаковке поставляется стол. Для максимально точной фиксации нужно закрепить станок на деревянной поверхности стола 6-ю винтами, которые закрепляли его в транспортировочном ящике. На шкив привода следует установить приводной ремень. Особое внимание уделяется корректному присоединению провода заземления, его следует провести через специально предназначенные отверстия в станине и зафиксировать болтом.

Грамотная установка предусматривает выравнивание горизонтали с помощью уровня. Используя предохранители следует провести кабельную электропроводку от группового распределительного щита. Финальная стадия заключается в аккуратном удалении антикоррозийной смазки со всех узлов и поверхностей.

Перед началом эксплуатации важно произвести детальный осмотр и проверку всех деталей и узлов. Первичная проверка правильности работы происходит как вхолостую, так и с применением нагрузки.

Правила эксплуатации

Перед тем как приступить к точению необходимо выбрать количество оборотов заготовки по специально разработанной схеме. Специфика совершаемой обработки влияет на установку сменных шестерен механизма подач. На шпинделе фиксируется патрон или планшайба. Нужно установить и закрепить резцы на резцедержателе. Деталь, подвергаемая обработке, фиксируется в патроне или центрах. При проведении обработке в центрах, необходимо подвести заднюю бабку. Запуск машины выполняется нажатием кнопки «пуск», прекращение работы механизмов — «стоп».

При возникновении необходимости в реверсе шпинделя, ручку переключателя следует развернуть в положение «назад». Важно обратить внимание, что на отметке «стоп» отключается только электродвигатель, поэтому по окончанию обработки, для безопасного обесточивания, переключатель должен быть зафиксирован на отметке «выключено».

Посмотрите видео по устройству гитары.

Избыточный нагрев шпинделя свидетельствует о потребности смены смазки и проверки качества его соединений, важно следить за состоянием подшипников в процессе работы для своевременного устранения неисправностей.

Техника безопасности

Только профессиональному работнику, который разбирается в технических особенностях, может быть поручено обслуживание станка. Для предотвращения появления несчастных случаев следует придерживаться важных правил:

  1. Запрещено очищение и смазка элементов станка в процессе его работы.
  2. Нельзя покидать станок включенным, предварительно стоит отключить его или дождаться полной остановки.
  3. Обязательно присутствие хорошего освещения на рабочем месте.
  4. Появление каких-либо неисправностей предполагает немедленное прекращение работы и обращение за помощью к специалисту по наладке.

В случае возникновения аварийной ситуации необходимо незамедлительно отсоединить станок от электросети.

  • Организовывайте надежное заземление.
  • Современные аналоги

    На сегодняшний день новые станки модели ТВ-16 сняты с производства и не изготавливаются на заводах. Токарные станки по металлу модели JET BD-7 и BD-X7 представляют собой идентичные варианты от всемирно известного производителя. К характерным особенностям можно отнести высокое качество, удобство регулировки оборотов с помощью ручки (не ремнями), продольная подача и вращение шпинделя в обе стороны, высокая мощность двигателя. Также аналогами являются Optimum TU1503V, Proma SM-300E, Triod LAMS-02/300 и др.

    Токарно-винторезный станок ТВ-16.

    ТВ-16 или если полностью, то токарно-винторезный станок, представляет собой небольшое оборудование, предназначенное для работы с мелкими металлическими деталями. Многим он знаком со школьной скамьи. Мальчики работали с ним на уроках труда и частенько такие аппараты устанавливались в учебных мастерских для воспитания слесарей. Действительно в свое время этот станок обучил немало хороших профессионалов. Использовать школьный станок просто и практично.

    Школьный токарный станок тв-16.

    При соблюдении техники безопасности — вы полностью устраняете возможность травматизма при вытачивании металлических деталей. К сожалению данный станок уже давно снят с производства, потому как для промышленных масштабов перестал справляться с объемом работы и был вытеснен другими, более современными аналогами. Тем не менее люди не перестали его уважать и хотеть приобрести для своей мини-мастерской.

    Описание токарно-винторезного оборудования

    Сменные шестерни станка тв-16.

    Данный настольный станок сам по себе является малогабаритным оборудованием, которое впишется в любую домашнюю мастерскую. После снятия оборудования с производства модели, которые находились у завода изготовителя в резерве были раскуплены для обеспечения нужд мелких автомастерских и других ремонтных сервисов, которые встречаются с обработкой металлических деталей в процессе производства.

    Сам станок ТВ-16 давал возможность:

    • Нарезать резьбу, как внутри детали, так и снаружи;
    • Высверлить отверстия в детали с высоким уровнем точности;
    • Расточить металлоконструкции;
    • Выполнить любые элементарные токарные работы.

    Его создавали с единственной целью — воспитать навыки у молодых специалистов для работы на более сложном оборудовании, которое использовалось на крупных предприятиях. Поэтому осваивается токарный станок в течение суток до уровня пользователя. Он не большой, имеет компактные размеры:

    • Высота — 115 см;
    • Ширина — 60 см;
    • Длина — 120 см;
    • Вес — 180 кг.
    Читать еще:  Как изготовить токарный станок своими руками

    Технические характеристики станка ТВ-16

    Станок имел свои предельные возможности, так пользователь не мог обрабатывать на нем заготовки, которые были выше следующих габаритов:

    • Диаметр над станинной более 160 мм;
    • Диаметр над суппортом не более 90 мм;
    • Максимально возможный показатель длины заготовки до 250 мм.

    В отличие от своего предшественника ТВ-4 токарно-винторезный станок модели 16 имел увеличенную ширину отверстия в шпинделе — 18 мм.

    Паспорт оборудования имеет следующие параметры:

    Паспорт оборудования тв-16.

    Станина оборудования изготавливалась из чугуна, что давало опору и основание для всех остальных деталей. У аппарата есть 3 продольных паза, которые задают движение суппорту, а также обеспечивают фиксацию задней бабки станка. Основная ходовая часть представлена винтом, а рейка располагается на лицевой области токарно-винторезного станка.

    Вращение заготовки, вставленной в пазы придается благодаря передней бабке. Привод, который используется для станка представлен индивидуальным асинхронным двигателем. Работает все оборудование от электричества. Показатели привода:

    • Мощность — 0,4-0,5 кВт;
    • Вращающий момент — 1 400 об/мин.

    Основной функцией станка являются настройка продольной подачи для нарезания резьбы. Чтобы обеспечить движение резцедержателя по направлению от ходового винта до суппорта оборудования используется фартук. Весь станок работает в двух режимах — автоматический и ручной. Чтобы воспользоваться первым, нужно включить гайку фартука, а отключив ее передвижение резцедержателя будет выполняться вручную оператором оборудования. Чтобы это сделать достаточно прокручивать маховик с лимбом.

    Благодаря суппорту, выполняется фиксация и движение резцовых элементов. Если оператору предстоит обрабатывать крупные заготовки или выточить отверстие на помощь приходит задняя бабка. Она мобильная — то есть при необходимости ее можно снять со станка и тем самым облегчить работу с мелкими деталями. Если нужно обработать крупные, то одной передней будет недостаточно. На задней бабке есть крепление в виде трезубца, которое позволяет надежней фиксировать и вращать деталь.

    Если нужно проделать отверстие в детали, то на заднюю бабку ставиться подходящий инструмент, при помощи привода, заготовка начинает вращаться и подвигаться к этому инструменту. После оператор контролирует глубину проточки.

    Чтобы обезопасить оборудование от коротких замыканий, выполняются меры по заземлению аппарата, а также во время работы на нем оператору лучше подкладывать под ноги прорезиненный коврик, который выступит в качестве диэлектрика. Если вдруг произойдет короткое замыкание и появятся риск поражения электрическим током, то он, пройдя по меньшему сопротивлению выйдет через провод или прут заземления. Это мелкий, но немаловажный момент работы на токарно-винторезном станке 16.

    Инструкция по эксплуатации

    Использовать и обслуживать оборудование нельзя, если вы не отключили его от сети. Ухаживать за станком необходимо не меньше раза в месяц. Это значит, что если вы решили приобрести для себя подобное оборудование, то следует каждые 30 дней проводить чистку и осмотр на предмет состояния.

    Также просмотрите видео, касательно работы ТВ-16.

    Контакты оборудования изготавливаются из материалов, которые содержат серебро. Следовательно, от оператора не требуется тщательных уход за их состоянием. Регулировать их тоже не нужно, а если они вдруг износились, то просто меняются новыми. Если же выполнить зачистку контактов, произойдет почернение, что несомненно скажется на работоспособности оборудования.

    Чтобы на поверхности станка не было ржавчины следует поверхности стыка сердечника и якоря мазать машинным маслом. После этого все протирается сухой ветошью, чтобы масляное вещество не провоцировало склеивание якоря и сердечника.

    Важно! Шпиндель не должен создавать люфт во время работы.

    Полный осмотр оборудования и ремонт комплектующих нужно выполнять не менее одного раза в год. Смену смазочных материалов подшипников проводят спустя 40 000 часов рабочего процесса. Смазку лучше использовать марки 158 ТУ 38 101320-77. Чтобы все подшипники функционировали нормально оператору следует заполнять резервуар под масло на 2/3 объема.

    Совет! Профилактический осмотр агрегата проводить с частотой 1 раз за 6 месяцев.

    Профилактический ремонт станка.

    Кроме профилактического осмотра нужно периодически просматривать состояние выключателя, смотреть на поверхность гаек и других мест стыка, чтобы отслеживать, насколько находятся в рабочем состоянии.

    1. Если места соединения засорились — следует прочистить их, чтобы потом болты могли спокойно откручиваться без напряжения и рисков сорвать резьбу.
    2. Если болты ослабли, оператору нужно подтянуть их иначе возможно дребезжание станка, что скажется на точности заточки или проточки детали.
    3. Нагар и другие следы работы с рабочих поверхностей следует удалять, чтобы потом не возникало проблем со станком.

    Все эти меры предосторожности дадут возможность вам значительно увеличить сроки службы такого станка, улучшить качество обрабатываемых на нем деталей.

    Важно! Чтобы избежать проблем с порчей проводов рекомендуется раз в 3-4 месяца выполнять прочистку электрошкафа от пыли, которая там скапливается.

    Электрооборудование

    Для обеспечения контактов используется релейно-контактная аппаратура. Она прячется в электрошкаф, который располагается на тыльной стороне станка. Увидеть ее можно на корпусе передней бабки оборудования.

    Прежде чем сделать пробный пуск, следует убедиться в том, что частота сети и напряжение полностью соответствует всем параметрам ТВ-16. Включать в сеть оборудование допустимо медными проводами, которые по своему диаметру в сечении равны показателям проводников в цепи станка. Заземление присоединяется при помощи болта, и предварительно перед запуском оператору нужно каждый раз убеждаться в том, что с соединением все хорошо.

    ТВ-16 электро схема станка

    Условные обозначения электросхемы тв-16.

    Где купить и на что смотреть при выборе

    Так как станок был снят с производства, купить его можно теперь только из резервации какого-нибудь предприятия, либо с рук у частных лиц. В любом случае при покупке данного оборудования б/у для домашней мастерской следует выполнить ряд следующих мер:

    1. Проверить исправность станка на месте у текущего владельца.
    2. Оценить состояние деталей.
    3. При покупке рекомендуется перебрать все детали, чтобы еще раз посмотреть и провести оценку их состояния.

    Купить такое оборудование на Авито можно в районе 20 000-40 000 рублей. И чаще всего его берут для личного пользования, для мелких токарных мастерских или же для обеспечения нужд автосервиса.

    Отзывы о станке

    Люди, которые пользовались данным оборудованием характеризуют его, как:

    1. Простое в использовании;
    2. Неприхотливое в эксплуатации;
    3. Точное;
    4. Экономичное;

    Обзор ТВ 16 — универсального токарного станка по металлу

    При осваивании азов токарных работ простота конструкции играет ключевое значение, при выборе станка для обучения новичков предпочтение отдается универсальным моделям с понятной кинематической схемой, небольшими габаритами, весом и стоимостью. Этим требованиям полностью соответствует токарный-винторезный станок ТВ-16, хорошо известный потребителю несмотря на давнее снятие с производства. Расценки на это оборудование зависят от состояния и варьируются от 15000 рублей и выше, в свободном доступе оно отсутствует, но из-за массового выпуска многими станкостроительными заводами Советского союза до сих пор продается по частным объявлениям.

    Назначение, перечень функций

    Данная модель была разработана для обучения начинающих токарей и учащихся в промышленных УЗ, из-за упрощенной конструкции (отсутствия ходового вала, коробок скоростей и подач) ее возможности ограничены. Станок ТВ-16 считается универсальным и успешно используется при выполнении элементарных и имеющих среднюю сложность токарных операций, а именно:

    • Точения и растачивания заготовок, включая цилиндрические и конические.
    • Выполнения резьбы по металлу.
    • Сверление отверстий.
    • Торцевания, разрезание детали.
    Читать еще:  Выбрать токарный станок для дома

    Размеры обрабатываемой детали при заточке над станиной ограничены 160 мм, над суппортом – 90, длина в центрах не превышает 250. Сечении отверстия шпинделя при этом составляет 18 мм. Модель ТВ16 не рассчитана на серийное производство деталей, ее основным назначением было и остается обучение начинающих токарей. Но нет никаких ограничений для ее использования данного станка в частных целях, а именно штучного изготовления деталей из металла в пределах допустимой массы и размеров заготовки.

    Технические характеристики и особенности ТВ16

    В перечень основных узлов станка входит:

    • Жесткая литая станина, фиксируемая к деревянному столу 6 болтами, имеющая прямоугольный паз для обеспечения продольного перемещения суппорта и многогранные – для фиксации и изменения положения задней бабки. Для удобства обслуживания ходовой винт и рейка расположены на ее внешней стороне.
    • Передняя бабка, в свою очередь разделяемая на такие узлы как корпус, шпиндель с 3-ступенчатым шкивом и трензеля.
    • Электропривод, расположенный в левой части токарного станка, запитываемый от сети 220 или 380 В и подающий усилия на шкив через 2 ременные передачи. Его потребление не превышает 0,5 кВт при частоте оборотов 1400/мин., в конечном итоге он обеспечивает переключение скоростей вращения шпинделя в 6 позициях.
    • Коробка подач, используемая при настройке параметров резьбы и перемещения режущего инструмента.
    • Фартук станка, преобразующий вращательное движение ходового винта в поступательное, направляющий суппорта.
    • Узел суппорта, включающий каретку, верхние и поперечные салазки, поворотный круг и непосредственно четырехсторонний держатель резцов, с возможностью полного поворота и фиксацией на 45°.
    • Задняя бабка токарного станка с призматическими направляющими и ручным перемещением пиноли, выполняющая функции дополнительной опоры.
    • Стол ТВ16 с размещенным внутри приводом, пакетным переключателем и конечным выключателем. У б/у моделей ТВ-16 эта часть по понятным причинам может отсутствовать, это же относится к удобному ящику для инструмента и сменных деталей, станок в этом случае крепится к устойчивой горизонтальной поверхности, выдерживающей вес в 180 кг и выходящей на удобную для токаря рабочую высоту.
    • Группу электрооборудования, в случае ТВ-16 включающую пакетный переключатель, магнитные пускатели с соответствующими кнопками («Пуск» и «Стоп») и колонку с клеммами для запитки токарно-винторезного станка от сети, предохранители, рассчитанные на значительные скачки напряжения.

    ТВ 16 ценится за качество сборки, стойкость к износу отдельных узлов, простоту электрической схемы, компактность, небольшой вес и долговечность. Последняя подтверждена практикой – выпускаемые в 50-60 годах прошлого века станка до сих пор успешно функционируют. Модель оснащена специальной емкостью для смазочного масла, обновлять которое рекомендуется каждую 1 раз в неделю. При грамотном подходе механизм работает стабильно и не нуждается в дополнительной наладке, позволяя выполнять работы начальной и средней сложности.

    Технические характеристики ТВ-16 приведены в таблице:

    Отдельного внимания заслуживает схема электрооборудования ТВ16, обеспечивающая включение и выключение данного механизма, запуск асинхронного трехфазного двигателя в обычном и реверсном режимах, моментальную блокировку отдельных узлов в экстренных и аварийных ситуациях. К последним относят скачки напряжения в сети питания или КЗ на линии, во избежание частных остановок станок оснащен блоком предохранителей. Токарное оборудование ТВ-16 вводится в работу с помощью простого пускателя магнитного типа, имеющего 2 кнопки «Пуск» и «Стоп», блокировку включения при отрытой дверце у коробки подач обеспечивают специальные размыкающие контакты.

    К конструктивным особенностям токарного оборудования ТВ-16 относят наличие клиноременной передачи, направляющий вращение от привода непосредственно на шкив, обеспечивая тем самым бесперебойную работу устройства. Реверсирование подачи осуществляется с помощью трензеля, размещенного на передней бабке станка. Перебрасывание клиновых ремней позволяет изменять скорость оборотов шпинделя и фиксировать ее частоту в пределах от 160 до 1600 об/мин. Ступеней вращения всего 6, после передачи движения на гитару и ходовой винт предел продольных подач варьируется от 0,01 до 0,15 мм/об, а шаг метрической резьбы ТВ-16 – от 0,2 до 3,0 мм.

    Передвижение задней бабки станка по устойчивой и плоской плите станины осуществляется с помощью винта, потребность в этом возникает при необходимости токарной обработки конусных деталей. Положение пиноли меняется вручную посредством маховика с ручной и шкалы с мм делениями, все рекомендации по настройке и выполнению данных операций указываются в паспорте ТВ 16 и в целом интуитивно понятны. При этом сама пиноль после фиксации перемещается только в продольном направлении.

    Преимущества станка ТВ-16

    Прототипом для изготовления ТВ 16 служил токарный-винторезный станок TOS MN80 (Чехословакия), в 60 годах он выпускался многими предприятиями Советского Союза. Отличия между оборудованием разных заводом заключались лишь в форме литьевой станины, привод и внутренние механизмы были практически идентичные. В настоящий момент ТВ-16 не выпускается, капитальная замена отдельного узла решается только покупкой б/у оборудования. К преимуществам модели относят:

    • Простую конструкцию, позволяющую начинающему токарю быстро понять технологии обработки металлов.
    • Относительно небольшие размеры и массу, возможность установки станка ТВ 16 на любом прочном столе.
    • Широкий диапазон нарезаемых метрических резьб (18).
    • Возможность мгновенной блокировки, наличие защиты от перегрузок и КЗ.
    • Защищенность зубчатой передачи литым корпусом.
    • Наличие защиты, выключающей двигатель при открывании дверцы.
    • Возможность подключения как к обычной, так и трехфазной сети.

    Всеми преимуществами станка ТВ 16 обладают его современные аналоги:

    • JET BD-7 или BD-X7 (Швейцария),
    • Optimum TU1503V (Германия),
    • Proma SM-300E (Международная промышленная ГК, совместный выпуск заводов Чехии и Китая),
    • TRIOD LAMS-02/300 (Россия),
    • MN-80A (Чехия) и TSA-16 (Польша) (имеют сходные характеристики).

    По аналогии с ТВ-16 они являются настольными, не уступая в качестве сборки и долговечности, но они выигрывают в мощности, автоматизации и диапазоне регулировки режимов, их проще задействовать в производственных целях. В отличие от старых станков, продающихся исключительно в б/у состоянии (и далеко не всего после капремонта), они находятся в свободном доступе. Вне зависимости от выбранной модификации преимущество такого оборудования проявляются при условии соблюдения всех требований установки и наладки.

    Правила монтажа и эксплуатации

    К работе приступают только после правильного закрепления, подключения и заземления корпуса токарного станка. Его привинчивают к деревянной поверхности стола всеми 6 винтами с последующей проверкой положения приводного ремня на шкиве привода. На этом этапе с помощью уровня отслеживается горизонтальность станка, при выборе опоры учитываются его размеры и масса. Подключение к земле осуществляется через специальные отверстия, расположенные на боковой панели станины, соответствующие провода также фиксируются болтом. Питание к ТВ-16 проводится от щита с предохранителями, всего кабели надежно изолируются.

    Непосредственно перед началом токарных работ проводится детальный осмотр состояния станка, при необходимости в нужных узлах ТВ 16 обновляется смазка. Пробный запуск осуществляется как на холостом ходу, так и с нагрузкой, включение прибора обеспечивает кнопка «Пуск», остановку – «Стоп». Количество оборотов подбирается исходя из вида и веса изделия, с учетом заранее составленной схемы, этот же относится к точке фиксации обрабатываемой ТВ 16 детали. При проведении работы с закреплением ее в центрах, к заготовке подводится задняя бабка, реверс шпинделя осуществляется путем разворота переключателя в положение «назад».

    Среди общих требований безопасной эксплуатации данного токарного-винторезного станка выделяют:

    • Запрет на очищение и смазку отдельных элементов в ходе работы ТВ-16.
    • Обязательное отключение прибора перед перерывами, полное обесточивание и фиксацию переключателя в положение «выключено» в процессе остановки. Следует помнить, что нажатие кнопки «стоп» означает только прекращение работы привода, но не самого токарного станка.
    • Обеспечение удобного доступа и хорошей освещенности стола, оба условия являются обязательными.
    • Незамедлительное прекращение обработки деталей при обнаружении неисправностей с последующей наладкой ТВ-16 специалистами. В аварийных ситуациях токарно-винторезный станок отключается от сети.
    • Периодическую проверку работы оборудования, кабелей питания и заземления.
    • Отслеживание состояния подшипников и нагрева вала в ходе работы ТВ 16, своевременное смазывание деталей и устранение неисправностей.
    Читать еще:  Токарный станок схема и описание

    Обзор настольного токарного станка ТВ-16

    Токарный станок ТВ-16 начал выпускаться в 50-х годах прошедшего столетия сразу на нескольких заводах, но сегодня выпуск этой установки полностью прекращен. Агрегат относится к настольному типу и предназначается для обучения молодых специалистов и школьников токарной обработке в условиях учебных заведений – имеет положительные отзывы и используется по сей день. Был разработан на основе аналогичной установки из Чехословакии.

    Заводы, занимавшиеся выпуском агрегата, располагались на всей территории бывшего Советского Союза: в Казахстане, Украине, Белоруссии – все произведенные станки были практически полностью идентичны по характеристикам и особенностям конструкции, различия состояли лишь в форме литья основы. Оборудование предназначается для осуществления таких операций, как: обтачивание поверхностей, высверливание и растачивание отверстий, нарезка резьб.

    Токарный станок ТВ-16: технические характеристики

    Настольный аппарат имеет такие элементы:

    1. Литая основа.
    2. Стол.
    3. Передний узел оборудования.
    4. Резцедержатель.
    5. Механизм подач.
    6. Механизм привода.
    7. Система электрооборудования.
    8. Задний узел.
    9. Набор зубчатых колес, резцов и прочих необходимых элементов.

    Согласно паспорту, установка имеет такие основные характеристики:

    • класс точности – ТУ ТВ-16-0001;
    • диаметр детали над станиной в максимальном значении – 16 см;
    • диаметр детали над резцедержателем в максимальном значении – 9 см;
    • длина детали в центрах в максимальном значении – 25 см;
    • длина обтачиваемой поверхности в патроне в максимальном значении – 25 см;
    • диаметр сквозного отверстия главного вала – 1,8 см;
    • диаметр прутка в максимальном значении – 1,7 см;
    • количество ступеней при прямом вращении – 6;
    • скорость прямого вращения – 160-1600 об/мин;
    • количество ступеней при обратном вращении – 6;
    • скорость обратного вращения – 160-1600 об/мин;
    • продольное перемещение резцедержателя в максимальном значении – 26 см;
    • перемещение резцовых салазок в максимальном значении – 10 см;
    • количество резьб – 19 метрических;
    • мощность главного электродвигателя – 0,5 кВт;
    • габариты – 115х60х120 см;
    • вес – 150 кг.

    Электрооборудование

    Электрическая схема установки отличается простотой и не содержит элементов, сложных для освоения, поэтому понять принцип работы устройства будет легко даже начинающим. Перед началом эксплуатации корпус агрегата нужно заземлить посредством специальной колодки, расположенной сбоку, для обеспечения безопасности пользователей.

    Электрооборудование установки предназначается для запуска и остановки агрегата, реверсивного запуска двигателя и осуществления блокировки при коротком замыкании или изменении напряжения электросети. За выполнение этих функций отвечают:

    1. Пакетный реверсивный выключатель.
    2. Пускатель магнитного типа с двумя кнопками.
    3. Блок предохранителей.
    4. Контакты, которые блокируют запуск оборудования, если не закрыты дверцы стола или коробки подач.
    5. Панель с зажимами, посредством которых агрегат подключают к сети.

    Конструкция передней и задней бабки

    На главном вале также расположен шкив, который обеспечивает его заданную скорость вращения, благодаря чему вращение от двигателя передается прямо на главный вал. Конструкцией предусмотрена возможность производить и реверсивное вращение вала, благодаря трензелю, расположенному на переднем узле.

    Шпиндельный узел, с расположенным на нем шкивом, располагается на двух подшипниках, имеющих наружную поверхность в форме конуса. Зазор, возникающий между шпиндельным узлом и подшипниками, регулируется перемещением подшипника в продольном направлении в корпусе посредством гайки. Главный вал смазывается при помощи двух прессмасленок и войлочных подушек.

    Передний узел имеет такие основные элементы:

    При обработке конусов конструкцией агрегата предусмотрено перпендикулярное перемещение заднего узла, которое производится по нижней плите посредством винта. В пиноли заднего узла имеется специальное отверстие, которое позволяет осуществлять установку центра с конусом.

    Пиноль перемещается вручную посредством, расположенных в ней, винта, гайки и маховика. Перемещение пиноли по необходимым параметрам осуществимы благодаря нанесенной на маховик шкале.

    Основными элементами конструкции заднего узла являются:

    О суппорте станка

    К главным функциям суппорта токарного оборудования относятся удерживание и перемещение режущего инструмента. Конструкция суппорта включает:

    • салазки, на которых устанавливается резцедержатель, располагаются в верхней части агрегата и имеют собственные направляющие;
    • каретку – несущий элемент, перемещающийся по направляющим литой основы;
    • устройство для фиксации резцов.

    Перемещение механизма резцедержателя может осуществляться вручную (посредством зубчатого колеса и рейки) или механически (посредством винта и гайки). Верхние и перпендикулярные салазки перемещаются благодаря маточной гайке и винтам с лимбами. Маточная гайка имеет специальный разрез, благодаря которому имеется возможность выбора зазоров при соединении гайки с винтами.

    Составляющие узлы

    Привод настольной установки состоит из двигателя, который располагается на салазках внутри тумбы, двух клиноременных передач и промежуточного вала. Для работы электрического двигателя, мощность которого 0,5 кВт, требуется трехфазный ток.

    Через промежуточный вал, который осуществляет регулировку ременного натяжения при помощи эксцентрикового устройства, передается вращение главному валу. На главном вале и электродвигателе установлены шкивы ступенчатой формы, которые, благодаря своим характеристикам, обеспечивают получение шести разных скоростей.

    Основа агрегата предназначена для установки и фиксации всех остальных составляющих конструкции. Производится из литого чугуна, что обеспечивает ее надежность, и имеет коробчатую форму для удобства размещения прочих составляющих устройства. Станок устанавливается на столешницу посредством винтов, что обеспечивает дополнительной надежностью.

    В левой тумбе стола находятся привод агрегата и его электросхема, а правая используется для хранения сменных зубчатых колес и резцов. В центре стола находится специальный ящик, который предназначен для хранения прочих необходимых приспособлений.

    В передней части рабочей основы установлены гайка и ходовой винт, которые обеспечивают передвижения резцедержателя. При необходимости осевого перемещения заднего узла на основу устанавливаются направляющие в форме «Т», а сам узел оснащен специальными пазами. Резцедержатель перемещается в осевом направлении по треугольным направляющим.

    К каретке резцедержателя крепится фартук устройства посредством специальных винтов. В фартуке находится разъемная гайка, которая запускается специальной рукоятью. Гайка и рукоять фиксируются в крайних позициях посредством механизма шарикового типа. Если гайка включена, то осевая подача резцедержателя производится механическим способом от ходового винта.

    Если гайка выключена, подача производится вручную, путем вращения маховика. При ручной подаче передвижение резцедержателя осуществляется посредством зубчатого колеса и рейки. Частью конструкции фартука является резервуар, который обеспечивает фартук необходимой смазкой. Масляный раствор заливается в резервуар через каретку.

    На дверках устройства установлены концевые выключатели, которые останавливают работу двигателя при открывании дверок в процессе его работы.

    Управление конструктивными элементами токарного устройства производится посредством следующих органов:

    1. Рукоять переключения скорости вращения главного рабочего вала.
    2. Пусковик.
    3. Кнопочная станция.
    4. Рукоять изменения направления.
    5. Рукоять установки положения резцовой головки.
    6. Рукоять запуска маточной гайки.
    7. Рукоять передвижения верхних салазок.
    8. Рукоять установки положения пиноли заднего узла.
    9. Рукояти передвижения поперечных салазок.
    10. Маховик осевого перемещения резцедержателя.

    Видео: токарный станок ТВ-16.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector