Токарный станок по металлу 1м61

Токарно-винторезный станок 1М61: характеристики, устройство, особенности

Токарно-винторезный станок 1М61, разработанный в 70-х гг. прошлого века специалистами Ереванского станкостроительного завода, был предназначен для оснащения небольших предприятий, выпускающих свою продукцию мелкими сериями и в единичных экземплярах.

Токарно-винторезный станок 1М61

Как устроен станок модели 1М61

Основу токарного станка модели 1М61 составляют десять элементов, к которым относятся:

1. несущая станина;
2. коробка переключения скоростей;
3. коробка переключения передач;
4. коробка подач;
5. фартук;
6. суппорт;
7. задняя бабка;
8. система электрического оборудования;
9. экран, выполняющий защитную функцию;
10. система, обеспечивающая охлаждение инструмента и зоны обработки.

Основные узлы станка

По своим техническим характеристикам станок модели 1М61 относится к категории точности «Н». Электродвигатель станка может работать в реверсивном режиме. Частота вращения шпинделя оборудования меняется посредством коробки скоростей, в которой в зацепление вводятся шестерни с разными параметрами.

На токарном станке модели 1М61 могут быть использованы такие рабочие инструменты, как резцы, сверла, развертки и метчики. Это дает возможность выполнять целый перечень технологических операций: внутреннее и наружное точение, сверление, развертывание, нарезание резьбы, отрезку и др.

За поперечные и продольные перемещения суппорта станка, осуществляемые при помощи ходового винта и ходового валика, отвечает фартук, на лицевой части которого расположен управляющий маховик. Ходовой винт 1М61 задействуется только тогда, когда выполняется операция нарезания резьбы, в других случаях используется только ходовой валик. Характеристики фартука позволяют блокировать совмещение продольного и поперечного движений суппорта, что сводит к нулю риск одновременного запуска в работу ходового винта и валика.

Технические характеристики станка 1М61

Органы управления

Управлять токарно-винторезным станком модели 1М61 и контролировать работу его узлов оператор может при помощи целого ряда рабочих органов. В частности, движение пиноли задается маховиком, а фиксируется данный узел в задней бабке благодаря специальному упору. Сама задняя бабка на направляющих станины фиксируется при помощи соответствующей рукоятки. Надежной фиксации при выполнении торцевых работ требует и каретка станка, что обеспечивается отдельным винтом.

Рукоятки, расположенные на лицевой части станины 1М61, используются для управления такими процессами в работе оборудования, как:

• выбор частоты вращения шпиндельного узла;
• запуск вращения ходового винта или валика;
• движение верхней части суппорта;
• параметры подачи;
• установка параметров нарезаемой резьбы и включение реверса ходового винта;
• включение и отключение маточной гайки ходового винта;
• включение и отключение предохранительной муфты;
• выбор разновидности нарезаемой резьбы;
• включение прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки.

Станок модели 1М61 имеет и целый ряд других органов управления. Это:

• кнопка, с помощью которой обеспечивается сцепление и расцепление рейки для нарезания резьбы с валом-шестерней;
• ручка для поворота и закрепления резцовой головки;
• указатель степени нагрузки;
• кнопка включения электрического питания и локального освещения рабочей зоны;
• кнопка запуска электрического насоса, подающего охлаждающую жидкость.

Кинематическая схема 1М61 (нажмите, чтобы увеличить)

Устройство коробок переключения скоростей и подач

Перемещение суппорта токарного станка в продольном и поперечном направлениях обеспечивает коробка подач. Она также используется для установки параметров нарезаемой резьбы. В паспорте станка есть специальная таблица, по которой можно выбрать подачу, подходящую для выполнения определенной технологической операции. Для того чтобы данной таблицей было удобно пользоваться, в ней приведена следующая информация:

• рекомендации по выбору сменных шестерен;
• положения рукоятки коробки, при которых выставляются определенные значения подач;
• рекомендации по выставлению параметров коробки подач при нарезании резьбы с определенным шагом.

Коробка скоростей станка 1М61, с помощью которой устанавливается определенная частота вращения его шпиндельного узла, состоит из реверсивного электродвигателя, клиноременной передачи и набора зубчатых колес с различными параметрами. При этом шпиндель станка может работать на 24 скоростях, 12 из которых получаются при помощи шестерен перебора, а 12 остальных – за счет шпинделя напрямую через зубчатую муфту.

Устройство коробки скоростей

Устройство коробки подач

На лицевой части коробки скоростей имеется три рукоятки, одна из которых отвечает за переключение блоков шестерен, второй включается перебор или зубчатая муфта, а третья позволяет менять направление вращения ходового винта, что необходимо при выполнении нарезания резьбы. В коробке скоростей также установлена многодисковая электромагнитная муфта, которая отвечает за торможение шпинделя.

Технические возможности станка

Как уже говорилось выше, шпиндель токарного станка 1М61 может вращаться в прямом и обратном направлениях на одной из 24 возможных скоростей. Технические характеристики коробки скоростей позволяют обеспечивать вращение шпинделя с частотой в интервале 12,5–1600 об/мин. Диаметр сквозного отверстия, которое имеется в шпиндельном узле, составляет 35 мм, что позволяет вставлять пруток диаметром 32 мм. Конец шпинделя, согласно ГОСТ 12593, имеет типоразмер 6К, а его внутренний конус, по ГОСТ 13214, соответствует категории М5.

Внешний вид станка 1М61

Устройство и технические возможности пиноли задней бабки позволяют ей перемещаться на расстояние до 10 см. В резцедержателе станка 1М61 допускается размещать инструмент, высота державки которого не превышает 25 мм. Следует также отметить следующие характеристики станка данной модели:

• высота центров – 17 см;
• максимальная длина поверхности заготовки, которую можно обтачивать на оборудовании, – 64 см;
• максимальная длина заготовки, которую можно устанавливать для обработки на станок, – 100 см.

Принципиальная электрическая схема

Подачи, совершаемые на токарном станке 1М61, характеризуются следующими параметрами:

• в продольном направлении – 0,08–1,2 мм/об;
• в поперечном – 0,04–0,6 мм/об.

Суппорт агрегата может перемещаться:

• в поперечном направлении – до 20 см;
• в продольном – до 60 см.

Верхняя часть суппорта, которую называют салазками, может перемещаться на величину до 12 см, а его каретка, передвигающаяся в продольном направлении, – до 60 см.

Конструкция токарного станка данной модели настолько проста, о чем свидетельствуют и отзывы об оборудовании, что научиться работе на нем можно, даже просмотрев обучающее видео.

Токарно-винторезный станок 1М61

Токарный станок 1М61производился с 1975 до 1992 года в г. Ереван. По техническим характеристикам станок 1М61 ориентирован для обработки деталей d до 320 мм с разнообразными поверхностями. Также на станке нарезают резьбы. Монтировались они на предприятиях сельскохозяйственного и промышленного производства, и использовались в крупносерийном производстве на оборонных заводах.

На токарно-винторезных станках 1М61, кроме нарезания резьбы, можно производить:

1. протачивание различных поверхностей;
2. торцевание деталей;
3. нарезание канавок;
4. сверление, зенкерование;
5. отрезание детали и другие работы.

1М61. Паспорт включает в себя пособие по использованию (1М61.00.000 РЭ), описание агрегата, инструкцию пользования и нормативы станка.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1М61

Токарный станок 1М61, расшифровка:

• 1 группа металлообрабатывающих станков — токарный станок;
• М генерация механизма (А, Б, В, Д, К, Л, М);
• 6 вид токарного ряда – станок токарно-винторезный;
• 1 расстояние до станины – 170мм

Кинематическая схема станка 1М61

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1М61

Агрегат 1М61 выполнен по классу с точностью Н ГОСТа 8-71 и отвечает следующим нормативам:

Кроме того, на токарном станке 1М61, возможен реверс оборотов, который производится за счет двигателя. Максимальный диаметр заготовки, которую можно вставить через шпиндель – 32 мм, при этом диаметр шпинделя составляет 35 мм. Число оборотов составляет от 12,5 до 1400 об/мин. Высота центра от станины 170мм.

Главные узлы токарно винторезного станка 1М61

Главные узлы станка

1. Базовым узлом станка является станина (1), имеющая наибольшую массу среди других комплектующих конструкций. Она базируется на площадке и крепится болтами. Станина имеет 2 направляющие, — одну формы «ласточкин хвост», а другую направляющую призматической формы. Благодаря таким формам направляющих и регулируемым клиньям, суппорт на станине держится жестко.

1. В левой части токарного станка 1М61 расположена передняя бабка (2). Она установлена таким образом в пазах, что её можно развернуть на несколько градусов, то есть сместить центр относительно оси. Этим при обработке добиваются конфигурации детали с плоским конусом.

1. В передней бабке размещена коробка скоростей (3), а снаружи рычаги управления. С торцевой части передней бабки смонтирована гитара сменных шестерен, на которой меняются шестерни перед нарезанием резьбы. В коробке скоростей размещен шпиндельный узел и посредством соединения определенных шестерен на блоках шпиндель вращается со скоростью от 16 до 2000 об/мин.

В тумбе слева размещен двигатель главного привода токарного станка 1М61 и обеспечивает включение прямого и обратного вращения шпинделя.

1. На станине справа располагается задняя бабка (7). В неё смонтирована пиноль с конусом Морзе 4, туда вставляется различный инструмент:

• сверла;
• метчики;
• плашки;
• центр.

Бабка задняя 1М61перемещается по станине и надежно крепится механическим зажимом. У неё ход пиноли составляет 100 мм и служит она, кроме определенных операций обработки, для поджатия длинной заготовки через вращающийся центр.

1. Посредине станка внизу расположен фартук (4). Через него проходит вал и винт. Вал служит для ускоренного перемещения суппорта, а винт для нарезания резьбы.

1. Над фартуком расположен суппорт (6), на нем крепится резцедержатель и салазки для протачивания конических поверхностей

1. Слева на передней бабке смонтирована коробка подач (5), а на ней рычаги и переключатели подач.

1. За станком расположен электрический шкаф (8), на нем смонтировано управление в виде автоматов.

1. Внизу станка в поддоне смонтирован для воды насос и там же внизу в корыто налита смазывающе-охлаждающая жидкость (с о ж).

1. Экран (9) предохраняет токаря от стружки и жидкости, которая разбрызгивается в процессе работы.

Таблица настройки станка для нарезания резьб

Нарезка производится плашками, метчиками и резцами. Рассмотрим нарезание резцами.

Чтобы нарезать необходимую резьбу по металлу, нужно так установить шестерни в коробке подач и в коробке скоростей, чтобы резец в резцедержателе прорезал профиль за один оборот шпинделя. Для этого на коробке скоростей и коробке подач устанавливаем соответствующую подачу и обороты по таблице, представленную выше.

Резьбовые резцы затачивать нужно с учетом материала обрабатываемой заготовки.

• Верхняя часть резца (передний угол) может быть от 0 до -15 градусов, в зависимости от материала, чем мягче материал, тем угол может быть больше. Если резьба нарезается на заготовке из обычной углеродистой стали, то угол должен быть 0 градусов. А если из легированной стали, то угол делается отрицательным до 10 градусов.

• Резьбовой резец должен формировать профиль, поэтому его угол должен соответствовать резьбе. Виды её представлены на верхней таблице, которой можно воспользоваться при заточке тех или иных резцов.

• Задний угол не должен мешать при нарезке и поэтому делается одинаковым с двух сторон, или чуть меньше. Например, у профиля угол составляет 4 градуса, то задний угол у резца должен быть 3,5-3,8 градуса.

Управление станком

При переключении рычагов и переключателей можно производить всевозможные процессы со станком, а именно:

• включать двигатель станка, который через клиноременную передачу вращает шпиндель;
• ускоренное и рабочее движение суппорта;
• выдвигать пиноль бабки задней;
• устанавливать параметры резьбы;
• включать, отключать гайку и менять обороты во время нарезки резьбы;
• подача салазок при обработке конической поверхности.

Коробка подач

Коробка подач станка 1М61

Для рабочего движения суппорта существует коробка подач. Через неё же нарезают резьбу. В паспорте станка токарного 1М61 есть специальная схема расположения рукояток, которой рекомендуется пользоваться при настройке резьбы. Так же там есть рекомендации по настройке сменных шестерен гитары.

Коробка скоростей 1М61

Коробка скоростей станка 1М61

Коробка передач содержит внутри шпиндельный узел и блоки из валов и шестерен, на них обороты подаются посредством клиновых ремней и шкивов от реверсивного двигателя. По паспорту за счет блока перебора в коробке скоростей создается 12 разных оборотов шпинделя, а еще 12 передаются через ступенчатую муфту, расположенную в шпиндельном узле.

На панели коробки скоростей расположены три рычага. Одним из них переключают шестерни на блоке шестерен, вторым включают перебор и ступенчатую зубчатую муфту, а третьим рычагом передается зацепление шестерен на винт при нарезке резьбы. На шпинделе коробки скоростей установлена электрическая муфта для торможения шпинделя и это является особенностью станка

В заключение нужно отметить, что в наше время новых технологий станки с такими паспортными данными, несмотря на новые, усовершенствованные технологии, до сих пор занимают достойное место в ряду токарных станков металлорежущего оборудования.

Подробный обзор токарно-винторезного станка 1М61

В семидесятом году в Ереване был произведен токарно-винторезный станок 1М61.

Отлично подходит для создания нескольких экземпляров продукции, поэтому ним оснащают небольшие производства в промышленности и сельском хозяйстве.

Сведения о производителе

Создано данное оборудование на станкостроительной фабрике в Ереване. На данный момент это предприятие имеет название Ереванское Станкостроительное Объединение и выпускает токарно-винторезные станки повышенной точности с диаметром обработки 500 мм.

Технический ряд

Технический ряд токарно-винторезных станков, которые произведены на этом заводе обширен, и есть несколько моделей, которые отличаются надежностью и спросом у производителей. У каждого образца технического ряда есть свои особенности работы и точности.

Станок токарный 1Л61

Это аналог станка 1М61, но из другой серии. По техническим характеристикам они во многом схожи. Высота центров над станиной составляет 170 мм. Класс точности – Н.

1М61П

Токарно-винторезный станок той же серии. Единственное его отличие – он обладает повышенной точностью обработки заготовок. Об этом говорит маркировка в конце.

Также приспособлен к работе в условиях мелкосерийного производства и обладает нормальным классом точности. Это переходная модель между станками 1Б61 и 1 М61.

Назначение, область применения

Данное оборудование предназначено для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей и заготовок, которые в осевом сечении имеют ступенчатый и криволинейный профиль.

Конструкция станка позволяет выполнять следующие виды основных токарных работ:

• проточка, расточка цилиндрических и конических поверхностей;
• подрезка торцов;
• нарезание различных видов резьбы, в том числе дюймовую, модульную, метрическую;
• сверление.

Это неполный список работ на рассматриваемом токарно-винторезным станке. При этом область применения – единичное и мелкое производство.

Общий вид

Конструкция

Непосредственно устройство универсального токарно-винторезного станка имеет в составе 10 основных узлов:

• станина;
• коробки скоростей, передач и подач;
• фартук;
• суппорт;
• упорная бабка;
• защитный экран;
• узел электрооборудования;
• система охлаждения.

Станина является основой всей конструкции и к ней прикреплены все остальные детали и компоненты оборудования. Станина обладает двумя направляющими. Одна – «ласточкин хвост», вторая – в форме призмы.

Передняя бабка расположен с левой части оборудования. На торце бабки расположена гитара шестерен, а в коробке скоростей — шпиндельный узел. Справа на основе расположена задняя или упорная бабка.

Функциональные характеристики

Относительно небольшой размер станка расширяет его функциональные возможности. Высокий потенциал оборудования обозначен следующими характеристиками:

1. Шпиндель вращается на 24-х скоростях. Скорость до 1600 оборотов в минуту. Есть возможность вращаться не только в прямом, но и в реверсном направлении.
2. Размер отверстия в узле шпинделя – 3.5 см.
3. Благодаря особенностям строения пиноль у бабки передвигается на расстоянии до 100 мм.
4. Высота державки не превышает 2.5 см.
5. Детали, которые могут быть обработаны на данном оборудовании по длине не больше 1 метра.
6. Суппорт станка может двигаться на расстояние до 20 см, а вдоль – до 60 см.

Благодаря этим характеристикам станок способен выполнять огромный спектр работ и при этом универсален в использовании.

Особенности работы агрегата

Сам агрегат имеет категорию точности Н. Электродвигатель может работать как в стандартном, так и в реверсном режиме. Частоту оборотов шпинделя регулирует оператор.

Для выполнения всех основных работ, а также дополнительных функций станок комплектуется различными дополнительными инструментами.

Специфика управления

Управление осуществляется при помощи рычагов и переключателей. У мастера есть возможность запустить следующие процессы:

1. Непосредственно включение станка, который через двигатель придает вращательные движения шпинделю.
2. Ускорять рабочее движение суппорта.
3. Вдвигать пиноль упорной бабки.
4. Регулировать параметры резьбы.
5. Менять обороты во время нарезки резьбы, включать, отключать гайки.
6. В процессе обработки конической поверхности выдвигать салазки.

Основные технические характеристики

Каждая деталь имеет свои особенности, функциональное назначение и технические характеристики, которые влияют на общую работу оборудования.

Шпиндель

Этот узел имеет следующие характеристики:

• диаметральный размер отверстия, проходящего насквозь – 35 мм;
• наибольший размер прутка в диаметре, проходящего в отверстие – 32 мм;
• число ступеней прямого и обратного вращения – 24;
• есть торможение шпинделя.

Подачи и резьбы

Технические характеристики по этим параметрам:

• максимальное перемещение суппорта – 200 мм;
• продольное перемещение каретки – 600 мм;
• максимальное перемещение резцовых салазок – 120 мм;
• количество ступеней – 17.

Суппорт

На этой конструкции крепится резцедержатель и специальные салазки, которые используются для проточки конических поверхностей.

Суппорт перемещается в поперечном и продольном направлении. Верхняя часть именуется салазками и способна передвигаться на 12 см.

Посадочная и присоединительная базы станка. Шпиндель

Шпиндель – это вал, который необходим для крепления обрабатываемой заготовки. Шпиндель имеет отверстия, в котором обрабатываются пруты.

Сама шейка элемента имеет коническую или цилиндрическую форму. Шпиндель обеспечивает точность обработки, он должен обладать долговечностью, надежностью и допустимыми параметрами нагрева.

Кинематическая схема

Передняя бабка

Передняя или шпиндельная бабка — осуществляет основную функцию станка, она передает крутящий момент от электродвигателя.

Шпиндель расположен вол внутренней части данной конструкции. С внешней стороны обоих стеночек расположена ручка коробки скоростей.

Задняя бабка

Еще также называют упорной. Основная функция данного компонента конструкции — фиксация заготовки. Также данная конструкция предназначена для установки различных сверл и других инструментов.

Тормозная муфта

Это магнитная деталь, один из наиболее важных элементов конструкции. Отвечает за торможение оборотов при работе.

Станина

Чугунная основа всей конструкции, к которой крепятся все остальные детали станка. Она изготовлена литьевым способом, что позволяет снижать колебания станка. Справа от кронштейна расположены детали с электрическим оборудованием.

Коробка скоростей

С помощью коробки скоростей устанавливается конкретная частота вращения шпиндельного узла. Сам шпиндель может работать на 24 скоростях. 12 из них регулируются от шестерён станка, а другие 12 – через зубчатую муфту.

Коробка подач на 3 рукоятки

Это классический вариант, при помощи которого можно регулировать основные изменения в работе станка.

Коробка подач на 4 рукоятки

В данном случае есть 4 рукоятки, при помощи которых можно осуществлять следующие действия:

• установка типа резьбы и подач;
• регулировка величины резьбы и подач;
• регулировка шага резьбы и подач;
• включение ходового винта и вала.

Коробка передач гитара

Этот компонент служит для передачи движения от коробки скоростей в коробку подач, а также для настройки подач на определенный тип нарезаемой резьбы.

Движение передаётся в зависимости от того, метрическая, дюймовая, модульная или питчевая резьба нарезается на заготовке.

Электрооборудование и электрическая схема станка

Токарный станок 1М61 используется на мелкосерийных производствах уже не первое десятилетие.

Он снабжен всеми необходимыми компонентами, которые обеспечивают его универсальность, а также надежность и долговечность.

Интересное видео

Обзор токарного станка 1м61

Токарный станок 1м61 был спроектирован в 1970-х в Ереване при местном станкостроительном заводе. Изначально устройство предназначалось для оснащения некрупных предприятий с небольшими производственными оборотами. Лучше всего механизм подходил для изготовления нескольких экземпляров товара.

Описание

По возможностям станка его относят к категории точности «Н». У двигателя устройства есть возможность выполнения работ в реверсном режиме, а интервал оборотов шпинделя регулируется при помощи коробки скоростей. Ее функционирование основано на взаимодействии шестерней различных параметров.

Данное устройство позволяет использовать сверла, резцы и метчики и выполнять следующие виды обработки металлов:

1. Резку.
2. Точение (как внутреннее, так и наружное).
3. Создание различных типов резьбы.
4. Просверливание и развертывание.

Перемещением фартука оператор управляет при помощи ходового винта и ходового валика. Именно этот узел приводит в движение суппорт. Управляющий маховик находится на лицевой стороне фартука.

Чаще всего для корректной работы механизма достаточно использовать только ходовой валик, а винт применяют только при выполнении сверления отверстий. Запустить параллельно ходовой винт и валик фактически невозможно благодаря наличию у станка системы, которая блокирует этот процесс.

Показатели и возможности устройства

Токарный станок данного типа обладает относительно небольшими габаритами, которые значительно расширяют сферу его применения:

• длина, мм – 2055;
• ширина, мм – 1095;
• высота, мм – 1450;
• вес (минимальный), кг – 1260.

Стоит отметить ряд основных функциональных характеристик, которые свидетельствуют о высоком потенциале данного станка:

1. Шпиндель механизма способен вращаться в 24-х скоростях. При этом вращение осуществимо как в прямом, так и в реверсном направлении. Скоростной диапазон вращений данного узла колеблется от 12,5 до 1600 оборотов за минуту. Размер отверстия в шпиндельном узле – 3,5 сантиметра. Таким образом, диаметр заготовок может достигать 3,2 сантиметра.
2. Благодаря особенностям строения, пиноль задней бабки имеет возможность передвигаться на отрезок до 100 мм.
3. Высота державки инструментов, которые вставляются в резцедержатель, не может превышать 2, 5 сантиметра.
4. Конструкторские особенности устройства позволяют обрабатывать детали с длиной, которая не превышает 1 метра, а длина поверхности обтачиваемой заготовки не должна быть больше 65 сантиметров.
5. В поперечном направлении суппорт станка может перемещаться на расстояние до 200 мм, а вдоль – до 600 мм.
6. Ход каретки суппорта – 600 мм, а ход салазок – 120 мм.

Более детальные характеристики устройства можно узнать с приведенных ниже таблиц.