Токарный станок ит

ИТ-1М Станок токарно-винторезный универсальный облегченного типа
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ИТ-1М

Универсальные токарно-винторезные станки ИТ-1М выпускались на предприятии Ивановский станкостроительный завод в поселке Ивановка Луганской области (бывшей Ворошиловоградской) на Украине.

Станки токарные производства Ивановский станкостроительный завод, поселок Ивановка Луганской области

ИТ-1М Cтанок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения.

Станок токарно-винторезный ИТ-1М заменил в производстве устаревшую модель ЛТ-10, ЛТ-11.

Специализированные токарно-винторезные станки облегченного типа моделей ИТ-1М, ИТ-1ГМ предназначены для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ в патроне, на план шайбе и в центрах.

На станке осуществляются обточка, расточка, торцовка, сверление и нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.

При наличии специальных приспособлений на станках можно производить фрезерование плоскостей, шпоночных и других пазов, расточку небольших корпусных деталей, наружное и внутреннее шлифование.

Модель ИТ-1М предназначена для использования в подвижных ремонтных мастерских, модель ИТ-1ГМ — станок стационарного исполнения.

Принцип работы и особенности конструкции станка ИТ-1М

Напряжение питания на станок ИТ-1М подается от генератора, который приводится в действие от двигателя автомобиля через трансмиссию.

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Станина станка литой конструкции, коробчатой формы с поперечными ребрами. Для возможности обработки изделий диаметром до 550 мм в станине имеется выемка со вставленным в нее мостиком.

Две призматические и две плоские направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой.

В передней бабке размещен шпиндельный узел, звено увеличения шага, реверс резьбы и подачи, а также привод движения сменных зубчатых колес и коробки подач.

В опорах шпинделя применены: в передней — двухрядный роликоподшипник с регулируемым радиальным зазором, в задней — радиальный шарикоподшипник.

Шпиндель имеет двенадцать частот вращения.

Конец шпинделя фланцевый с центрирующим коротким конусом под поворотную шайбу по ГОСТ 12593. Условный размер конца шпинделя 6 (D = 106,375 мм).

Бабка задняя перемещается по направляющим станины.

Для обточки конических поверхностей с малой конусностью корпус задней бабки смещается в поперечном направлении относительно оси станка в обе стороны по направляющему зубу.

Коробка подач получает движение от передней бабки станка через сменные зубчатые колеса и обеспечивает нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

Ограждение патрона используется при работе с выдвижением кулачков за пределы наружного диаметра патрона.

На станке ИТ-1М предусмотрен прижим, которым закрепляется ограждение при проходном положении.

Смазка станка производится с помощью плунжерного насоса, установленного на корпусе передней бабки.

Модификации токарно-винторезного станка ИТ-1М

• ИТ-1М (РМЦ = 1000 мм) — станок облегченного типа для передвижных мастерских
• ИТ-1М-01 (РМЦ = 1400 мм) — станок облегченного типа для передвижных мастерских
• ИТ-1ГМ (РМЦ = 1000 мм) — станок облегченного типа стационарного исполнения
• ИТ-1ГМ-01 (РМЦ = 1400 мм) — станок облегченного типа стационарного исполнения

Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка ИТ-1М

ИТ-1М Габаритные размеры рабочего пространства

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка ИТ-1М. Шпиндель

Шпиндель ИТ-1М. Посадочные и присоединительные базы

Общий вид токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Расположение составных частей токарного станка ИТ-1М

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1М

Перечень составных частей токарного станка ИТ-1М

1. Тумбы и охлаждение — ИТ-1М.12.000; ИТ-1М.14.000*
2. Коробка подач — 16Б20П.070.000-03
3. Бабка передняя — ИТ-1М.22.000
4. Пульт управления — ИТ-1М.81.000
5. Ограждение патрона — ИТ-1М.78.000; ИТ-1ГМ.79.000**
6. Суппорт — ИТ-1М.60.000
7. Бабка задняя — ИТ-1М.40.000
8. Фартук — 16Б16П.061.000.01
9. Станина — ИТ-1М.10.000; ИТ-1М.11.000*
10. Редуктор — ИТ-1М.20.000
11. Агрегат смазки — ИТ-1М.75.000
12. Электрошкаф — ИТ-1ГМ.82.000**

* Для станка с расстоянием между центрами 1400 мм.

** Для станка стационарного исполнения модели ИТ-1ГМ.

Расположение органов управления токарным станком ИТ-1ГМ

ИТ-1М органы управления облегченным токарно-винторезным станком

Перечень органов управления токарным станком ИТ-1М

1. Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка установки величины подач, шага резьбы и отключения механизма коробки
3. Рукоятка установки подач или типа резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая)
4. Рукоятка установки подач и шага резьб
5. Блок переключения подач
6. Рукоятка переключения шага резьбы: «Стандартный шаг», «Увеличенный шаг»
7. Рукоятка установки правой или левой резьб
8. Рукоятка перебора (переключения частоты вращения шпинделя)
9. Таблица переключения скоростей шпинделя
10. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)
11. Переключатель установки напряжения
12. * Блок переключения напряжений (ИТ-1М)
13. Выключатель электродвигателя охлаждения
14. Выключатель автоматический
15. Винт зажима кожуха ограждения патрона
16. * Выключатель освещения (ИТ-1М)
17. Винт зажима штанги экрана
18. Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
19. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
20. Винт зажима трубопровода охлаждения
21. Рукоятка поперечного перемещения каретки суппорта
22. Рукоятка перемещения верхней каретки
23. Винт зажима суппорта
24. Рукоятка зажима пиноли
25. Гайка зажима задней бабки на станине
26. Маховик выдвижения пиноли
27. Винт поперечного смещения задней бабки
28. Рукоятка механического перемещения каретки и поперечных салазок суппорта
29. Рукоятка включения гайки ходового винта
30. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя
31. Рукоятка зажима арматуры освещения

1. Кнопка включения реечной шестерни
2. Маховик продольного перемещения суппорта
3. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя

1. * Кнопка «Стоп» (ИТ-1М)
2. * Лампа сигнальная (ИТ-1М)
3. Кнопка предварительной подготовки
4. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ИТ-1М

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1М

Схема электрическая принципиальная токарного станка ИТ-1М

Электрическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1М

1. Сеть питания: 380 В, 50 Гц
2. Автоматический выключатель
3. Электродвигатель главного привода
4. Электродвигатель охлаждения
5. Штепсельное соединение
6. Предохранитель
7. Трансформатор управления
8. Штепсельная лампа наличия напряжения
9. Местное освещение
10. Кнопка управления «Все Стоп»
11. Нулевая защита
12. Тепловая защита
13. Главный привод Вправо
14. Главный привод Влево
15. Управление охлаждением

Токарно-винторезный универсальный станок ИТ-1М. Видеоролик.

Подробный обзор токарного станка ИТ-1М: технических характеристики, схемы

Токарный станок ИТ-1М является распространенным оборудованием для выполнения многочисленных токарных операций, таких как расточка, сверление, торцовка, нарезание различных резьбы.

Токарно-винторезный станок ИТ-1М применяется в школьных мастерских, в цехах небольших производств.

Технические характеристики

Основные характеристики токарного станка ИТ-1М:

1. Максимальный диаметр, обрабатываемого изделия зависит от расположения: непосредственно над станиной – 400, над выемкой – 550, над суппортом – 225.
2. В выемке максимальная длина обработки – 30 см.
3. Параметры диаметра прутка, проходящего в отверстие шпинделя – 36 мм.
4. Количество передач, чтобы переключать обороты шпинделя– 12.
5. Ограничение длины заготовки – 140 см.

На станке обеспечивается вращение в прямом и обратном направлении. Основной привод агрегата имеет мощность 3 кВт и номинальную частоту вращения 1410 об/мин. Точность обработки – нормальная (Н).

Модификации

Известно 4 модификации токарно-винторезного станка ИТ:

• 1М – агрегат облегченного типа для работы в мобильных мастерских,
• РМЦ – 1000 мм;
• ИТ-1М-01 – РМЦ 1400 мм, агрегат аналогичного типа, для мобильных цехов.
• ИТ-1ГМ – РМЦ 1000 мм, используется для стационарных работ.
• ИТ-1ГМ-01 – РМЦ 1400 мм, применяется для стационарного исполнения.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок ИТ-1М применяется на небольших предприятиях, в домашних мастерских и цехах. При стандартной комплектации выполняет все классические токарные процессы, но может работать и с расширенным функционалом. Работа с изделием производится в патроне, в планшайбе, а также при закреплении на центрах.

Используется данный агрегат на малых производствах, но при этом соответствует все требованиям к профессиональному оборудованию. Станок надежен и требует минимальных затрат на обслуживание. В стандартной комплектации он выполняет следующие функции:

• расточка отверстий;
• сверление и обточка поверхностей;
• нарезание резьбы;
• обработка краев заготовки, в том числе точение торцов.

Если использовать на агрегате дополнительные инструменты или оборудование, то функционал значительно расширяется. Мастер может проводить фрезерные операции, шлифовку, расточку корпусных изделий ограниченных размеров.

Конструктивные особенности устройства

Основные элементы конструкции рассматриваемого агрегата:

• узел коробки подач;
• упорная тумба;
• шпиндельная бабка;
• электрооборудование;
• стопор патрона;
• станина из чугуна;
• система для охлаждения с отдельным двигателем;
• фартук;
• суппорт;
• подвзадняя бабка;
• редуктор с рукоятками на передней панели, чтобы переключать диапазон частоты вращения шпинделя.

Также в системе имеется электрошкаф, защищающий агрегат от коротких замыканий и перегрузок.

Габаритные размеры рабочего пространства

Длина станка в соответствии с РМЦ 2165, 2585 мм.

• По ширине – 960;
• По высоте– 1500 мм.

Масса станка без залитого масла и дополнительных приспособлений – 1140 кг.

Расположение и особенности функционирование органов управления

Большинство органов управления станка расположены на его передней бабке.

Главные составляющие

Сверху на передней бабке расположена панель с тумблером. Снизу – рукоятка для подбора скорости шпинделя. Над ним расположены 3 ручки, отвечающие за шаг и тип резьбы, а также величину подачи. Справа от нижнего рычага расположена ручка для управления вращением шпинделя.

Непосредственно под панелью тумблеров располагается рычаг выбора типа резьбы и ручка перебора.

Для управления задней бабкой рычагов меньше:

• рычаг, чтобы управлять пинолю;
• рычаг для ее зажима.

На фартуке станка имеется маховик для позиционирования суппорта и каретки, а также ручка для позиционирования поперечных салазок и ручка ходовой гайки.

Шпиндель

Шпиндель имеет 12 частот вращений. Конец шпинделя фланцевый, конец шпинделя соответствует стандарту 12593-6К.

Диапазон частоты вращения в любом из доступных направлений 18-250 об/мин.

Электрическая схема

Для питания электродвигателей станка используется трехфазное напряжение 380 и 220 В.

Основные узлы электрической схемы:

• основной электродвигатель;
• автоматический выключатель;
• переключатель реверса основного движка;
• пакетный переключатель движка и системы охлаждения;
• выключатель насоса и двигатель системы охлаждения.

Кинетическая схема

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Инструкция по эксплуатации данного агрегата традиционно включает в себя указания по настройке оборудования, его установке, наладке и использованию. Здесь же имеются все схемы и чертежи, которые касаются токарно-винторезного станка ИТ-1М. Основные правила работы:

1. Перед включением станка проверить заземление.
2. Проверить смазочную систему и сальник передней бабки.
3. На первом этапе агрегат включают на холостом ходу без задействования рабочих органов.
4. Затем последовательно запускаются для проверки все рабочие органы станка.
5. Перед началом работы станок должен быть на холостом ходу не меньше 5 минут.

После прохождения первичной проверки следует прекратить работу главного привода и настроить параметры станка для текущей операции.

Паспорт токарного станка вы можете бесплатно скачать по ссылке Паспорт токарного станка ИТ-1М

Правила и техника безопасности

При работе со станком нужно соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать травмирования. Основные правила техники безопасности:

• работать на станке с спецодежде, в очках;
• станок должен стоять на жесткой поверхности, исключающей вибрацию;
• обязательно соблюдать правила пожарной безопасности.

При работе с токарным станком не допускается наличие провисающих частей одежды. Волосы должны быть строго под головным убором.

Проблемы со шпинделем и особенности ремонта

Шпиндель – довольно дорогая деталь, а потому менять его необходимо в крайних случаях. В большинстве вариантов его проще отремонтировать.

1. В случае износа шейки ее необходимо заточить, отполировать с использованием пасты ГОИ.
2. Проверка размеров конуса выполняется после зачистки наждачной бумагой и шлифовки. Используется специальный калибр.
3. При неправильной форме посадочного гнезда, которая чаще всего случается из-за отсутствия регулярной чистки, следует расточить гнездо под переходную втулку, в которой формируется конус стандартной конфигурации.

Перед расточкой необходимо в обязательном порядке провести обкатку подшипников. Их подтягивают, проверяют биение, а затем соответствие нормам точности по ГОСТу.

Токарный станок ИТ-1М относится к надежному оборудованию с высоким уровнем производительности. Они успешно используются в домашних мастерских и небольших цехах. Оборудование в стандартной комплектации выполняет все основные токарные функции, при добавлении дополнительного оборудования функционал станка значительно расширяется.

Обзор токарного станка ИТ-1М

Токарный станок ИТ-1М производился на Ивановском станкостроительном заводе (Луганская область, Украина). Устройство относится к токарно-винторезному типу и благодаря компактным габаритам лучше всего подходит для использования на небольших производственных площадях.

Описание

Одной из основных отличительных черт токарного станка ИТ-1М является его облегченный вес – 1140 кг. Это значительно расширяет сферу его применения и объясняет относительную популярность данного устройства. Оператор станка может обрабатывать детали, закрепив их в специальной планшайбе, в центрах или в патроне устройства.

Конструктивные решения, реализованные в данном станке, позволяют расширять его производительные возможности, устанавливая на него дополнительное оборудование. Модифицированный таким образом станок может выполнять обработку разных пазов, плоскостей, делать расточку небольших заготовок.

Кроме того, на данном устройстве можно сверлить отверстия, выполнять операции по торцеванию и обточке деталей. Класс точности станка – «Н».

Стоит отметить и другие ключевые особенности устройства:

1. Конструкция станка и его задней бабки позволяет выполнять обтачивание заготовок конусной формы.
2. Направляющие, по которым осуществляется движение рабочих деталей, обработаны таким образом, чтобы сделать данный механизм более надежным и долговечным.
3. Особое строение передней бабки и коробки подач делает возможным выполнение сверлильных работ на устройстве.
4. Станина ИТ-1М выполнена в форме коробки и имеет повышенный уровень жесткости.
5. Шпиндель станка может вращаться в 12 режимах.
6. Насос, подающий смазочно-охлаждающие материалы расположен на фронтальной стороне передней бабки.
7. Благодаря использованию двух типов подшипников в опорах шпинделя удалось повысить точность работы за станком.
8. В конструкции станины предусмотрены специальные направляющие, по которым оператор может передвигать заднюю бабку.
9. Все ключевые рабочие части устройства находятся в передней бабке.

Строение и система управления

Токарный станок ИТ-1М имеет около десятка ключевых узлов:

• тумбы-опоры;
• коробка подач;
• передн. бабка;
• система управления электрическим оборудованием;
• стопор для патрона;
• суппорт;
• зад. бабка;
• фартук;
• станина;
• редуктор;
• узел подачи смазочно-охлаждающих жидкостей;
• коробка для электрической оснастки.

Наиболее массивными частями станка являются две опорные тумбы, которые выполняют несколько важных функций. В тумбах находится бак со смазочно-охлаждающими жидкостями и насос для их доставки на рабочие поверхности станка. Также в левой тумбе располагается редуктор и тормоз. Емкость с жидкостью для охлаждения оснащена специальными приспособлениями, которые позволяют оператору контролировать уровень заполнения бака.

Редуктор у данного станка шестеренчатого типа со специальной муфтой. У оператора устройства есть возможность сливать охлаждающую жидкость с тормозной части редуктора, если в этом есть необходимость.

Суппорт. В состав данного узла входит верхняя каретка, фиксаторы для резца, продольные и поперечные направляющие. Оператор фиксирует узел в необходимом положении с помощью специальной рукоятки, а передвигается суппорт за счет работы механизмов фартука. Одновременная работа ходового вала и винта невозможна благодаря удачному конструкторскому решению.

Смазочная система имеет следующие ключевые элементы:

1. Бак для масла.
2. Насос с шестернями.
3. Патрон магнитного типа.
4. Фильтр.

Подача масла через насос возможна независимо от того в какую сторону вращается вал редуктора.

Детальную информацию об органах управления можно получить из приведенных ниже таблиц.

Видео: токарный станок ИТ-1М.

Технические показатели

• высота – 1500 мм;
• ширина – 960 мм;
• длина – 2165 мм;
• вес (в зависимости от комплектации) – от 1140 кг.

Конструкция устройства позволяет обрабатывать детали с максимальной длиной не больше 1,4 м. При этом максимальные размеры сечения заготовок зависят от места обработки. Над станиной – 400 см, а над суппортом – 22,5 см.

Отдельно стоит привести характеристики шпинделя станка ИТ-1М:

1. Количество передач в прямом и реверсном направлении – 12.
2. Предельный диаметр прута в шпинделе – 3,6 см.
3. Сквозное отверстие – 3,8 см.
4. Скорость вращения шпинделя – от 18 до 1250 об/мин.

Станок имеет и дополнительный двигатель для подачи охлаждающей жидкости. Мощность этого устройства 0,12 кВт, а частота вращения – 2800 оборотов на минуту.

Дополнительные возможности станка:

• освещение основного места работы;
• охлаждение ключевых рабочих узлов и поверхностей;
• подключение к заземляющей системе.

Все приведенные выше технические данные станка свидетельствуют о его высокой мобильности и надежности. Несмотря на свой «возраст», в определенных ситуациях он еще может наравне конкурировать с более современными устройствами.

Технические характеристики токарного станка ИТ-1М, схемы

Токарно-винторезный станок ИТ-1М. Технические характеристики, сферы применения, конструктивные особенности. Электрическая и кинематическая схема.

Токарный станок модели ИТ-1М является специализированным токарным оборудованием, разработанным для передвижных автомобильных мастерских Министерства обороны, размещавшихся в стандартных КУНГах. Габариты его рабочего пространства практически такие же, как и у самого массового советского токарного станка 16К20. При этом его вес почти в три раза меньше, а мощность главного двигателя составляет всего 3 кВт (против 11 кВт у 16К20).

Электропитание станка может осуществляться как от сети 220 В и 380 В, так и от автономного генератора. ИТ-1М является лучшей моделью для «гаражного использования», т.к. может обрабатывать детали того же габарита, что и промышленные токарные станки, но при этом запитывается от бытовой электросети. Помимо мобильной выпускалась и стационарная версия этого токарного станка, которая носит обозначение ИТ-1ГМ.

Технические характеристики

ИТ-1М является стандартным токарно-винторезным станком и может выполнять все виды обработки характерные для оборудования этого типа.

Его главная особенность — малая мощность главного привода при значительных размерах рабочего пространства.

При небольшом для своего класса весе токарный станок ИТ-1М обладает хорошей жесткостью и виброустойчивостью. Этим он обязан удачной конструкции станины — полой литой основы с перегородками и ребрами жесткости. Еще одним достоинством ИТ-1М является возможность увеличение диаметра обточки до 550 мм. Для этого в станине предусмотрена выемка со вставкой, которую извлекают при точении крупногабаритных заготовок.

Технические параметры станка вполне достаточны для работы в механообрабатывающих подразделениях небольших предприятий. Предельные диаметры обточки изделий в форме вала и диска зависят от размеров заготовки и составляют над:

• станиной – 400 мм;
• выемкой – 550 мм;
• суппортом – 225 мм.

Максимальная длина обработки на ИТ-1М равна 1400 мм (при удаленной вставке — 300 мм), диаметр проходного отверстия шпинделя — 36 мм. Цена деления лимбов на органах управления суппорта составляет 50 мкм, а поворотной шкалы — 1°.

Если у Вас возникает необходимость в установке пластиковых окон, утеплении балкона или лоджии, советуем обратиться в компанию Оконный мастер. Об их услугах вы можете подробнее ознакомиться на официальном сайте: http://okonniymaster.ru/balcons/vnutrennyaya-otdelka-balkona.html. Можно не только утеплить балкон, но и обшить его пол фанерой, линолеумом, паркетом или ламинатом. Для отделки стен применяется вагонка, пластиковые пвх-панели, декоративная штукатурка, пробковое покрытие или декоративный камень.

Токарный станок ИТ-1М производился в двух модификациях: базовой и укороченной. В первом случае межцентровое расстояние бабок составляет 1400 мм, а во втором – 1000 мм. Базовая версия весит 1.33 тонны, укороченная легче на 190 кг: ее вес составляет 1.14 тонны.

Сферы применения станков

Не совсем обычное соотношение геометрии рабочего пространства и мощности главного привода токарного станка ИТ-1М объясняется тем, что изначально он разрабатывался по техническому заданию Министерства обороны как штатное оборудование для полевых авторемонтных подразделений Советской армии.

В состав армейской передвижной авторемонтной мастерской (ПАРМ) входило несколько единиц специальной техники, в том числе МРМ-М1 (мастерская ремонтно-механическая) на базе ЗИЛ-131. Она представляла собой КУНГ, в котором размещались электросиловая установка и несколько станков: токарно-винторезный, сверлильный, заточной и точильно-шлифовальный.

Основная специализация ПАРМов — техническое обслуживание и ремонт узлов и агрегатов колесной и гусеничной техники, а также ремонт и изготовление запчастей для других машин и механизмов. При таком направлении деятельности в основную номенклатуру токарной обработки на ИТ-1М входили следующие виды изделий:

• валы, валики, пальцы, втулки;
• диски, фланцы, эксцентрики;
• цилиндрические отверстия;
• посадочные отверстия в корпусных деталях;
• наружные и внутренние резьбы, выполняемые резцами и метчиками.

Помимо Министерства обороны основными потребителями передвижных авторемонтных мастерских являются предприятия нефтегазовой и горнодобывающей отрасли. Сейчас ПАРМЫ выпускают на базе автомобилей КАМАЗ и УРАЛ, при этом Миасский автомобильный завод в комплектации такой мастерской помимо швейцарско-китайского токарного станка Jet указывает и ИТ-1М (возможно, что это просто дань традиции).

Конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок ИТ-1М имеет обычную для этого вида оборудования компоновку: станина с направляющими, передняя и задняя бабки и суппорт с резцовыми салазками. Среди его особенностей можно отметить вставку в станину, снятие которой позволяет обрабатывать заготовки большего габарита, а также небольшую мощность главного двигателя, что делает невозможным вести точение с большими глубинами резания. В паспорте станка указано, что на нем можно монтировать приспособления для фрезеровки плоскостей и пазов, а также выполнения расточных и шлифовальных операций.

Габаритные размеры рабочего пространства

Геометрия обработки у ИТ-1М практически такая же, как у и самых распространенных токарно-винторезных станков 1К62 и 16К20. Она позволяет обтачивать детали в форме вала длинной до 1400 мм и диаметром до 225 мм и детали в форме диска максимальным диаметром 400 мм (при вынутой вставке – до 550 мм). У укороченной версии этой модели предельная длина заготовки составляет 1000 мм.

Расположение и функционирование органов управления

Большинство органов управления токарного станка ИТ-1М смонтированы на его передней бабке. На ее верхней части находится панель с тумблерами (слева направо): переключатель выбора напряжения, выключатель двигателя охлаждения и автоматический выключатель, а в нижней части — рычаг выбора скорости шпинделя. Над ним в ряд располагаются три ручки, посредством которых устанавливается величина подачи, тип и шаг резьбы, а справа от него — рычаг управления вращением шпинделя (включение, реверс и торможение). Под панелью тумблеров находятся рукоятка выбора типа резьбы и ручка перебора.

На фартуке смонтированы следующие органы управления: маховичок позиционирования суппорта, ручка позиционирования каретки и поперечных салазок и ручка ходовой гайки. Над маховичком расположена ручка поперечного перемещения каретки, а над ней рычаг поворота и фиксации резцедержателя. Органы управления задней бабки немногочисленны: штурвал передвижения пиноли и рычаг ее зажима. Помимо этого, здесь же находится гайка, фиксирующая положение задней бабки.

Расположение составных частей

Как у и любого токарного станка, базовый компонент ИТ-1М — это станина с двумя рядами направляющих. Слева на ней смонтирована передняя бабка со шпиндельным узлом и шестеренчатыми механизмами, а справа — задняя бабка с пинолью. По направляющим перемещается суппорт с продольными и поперечными салазками и четырехпозиционым резцедержателем.

Движение к суппорту передается от механизма фартука, смонтированного на ходовом валу и ходовом винте, который через них принимает вращение от механизма коробки подач. Задняя бабка позиционируется вручную и фиксируется зажимной гайкой. Выдвижение пиноли также осуществляется вручную посредством вращения маховичка.

Электрическая схема

На токарном станке ИТ-1М для питания электродвигателей используется трехфазное напряжение 380 В и 220 В. Сигнальная и осветительная цепи запитаны от бортовой сети 12 В.

В состав электрооборудования станка входят следующие компоненты:

• главный электродвигатель;
• автоматический выключатель;
• переключатель реверса главного двигателя;
• пакетный переключатель напряжения главного двигателя;
• пакетный переключатель напряжения двигателя системы СОЖ;
• электродвигатель системы СОЖ;
• выключатель насоса СОЖ.

Помимо этого, на суппорте станка установлена лампа освещения на гибкой стойке с выключателем.

Кинематическая схема

Кинематическая схема токарного станка подобна схемам других универсальных токарно-винторезных станков среднего габарита. Шпиндель получает вращение как напрямую от ведомого шкива, так и от системы переключаемых зубчатых колес. Коробка подач принимает движение от шпиндельного узла через систему сменных зубчатых колес и передает вращение механизму фартука через ходовой винт и ходовой вал.

Система шестерен фартука сообщает движение суппорту, обеспечивая его поперечное и продольное перемещение. Также к кинематической схеме станка относятся механизмы ручного перемещения его рабочих органов и устройства механической блокировки.

Инструкция по эксплуатации

Единственной документацией, которая поставлялась вместе с токарным станком ИТ-1М, является брошюра под названием «Руководство по эксплуатации» объемом 66 страниц. Последней главой этого руководства является паспорт конкретного изделия с указанием комплекта поставки, отметками о приемке, консервации и упаковке, а также подписями ОТК и заказчика. Обращает на себя внимание, что приемо-сдаточные испытания проводились в «кузове-фургоне подвижной ремонтной мастерской типа МРМ».

В целом инструкция по эксплуатации достаточно традиционна и содержит общие виды, чертежи отдельных компонентов, указания по установке, настройке, наладке и эксплуатации, а также кинематическую и электрические схемы станка. Единственно, что обращает на себя внимание — это отсутствие информации о ремонтных циклах и составе работ по отдельным видам ремонтов.

Техника безопасности

В руководстве по эксплуатации токарного станка ИТ-1М присутствует раздел 2.1 «Меры безопасности», который содержит всего два предложения общего характера. В них указывается на необходимость проведения инструктажей и изучения руководства по эксплуатации перед тем, как приступить к работе на станке.

Остальные указания по мерам безопасности при эксплуатации станка включены в отдельные разделы первой и второй главы. Сюда относятся требования по заземлению, использованию ограждения, проверке блокировочных устройств, защите от стружки и т.п.