Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный станок ит 1м технические характеристики

Токарно-винторезный станок ИТ-1М

Данный агрегат – одна популярнейших марок, которая нашла применение во множестве мастерских. Даже учебные заведения используют токарный станок ИТ-1М для развития навыков у своих учеников. Впервые эта модель появилась на Ивановском станкостроительном предприятии, где сотрудники сумели соединить лучшее в одном оборудовании: приемлемые габариты, высокая мощность, возможность установки дополнительных узлов и прочее.

Важно отметить, что этот аппарат относится к токарно-винторезной группе, но имеет облегчённый вес. Эта особенность даёт возможность эксплуатировать станок на передвижных мастерских, где часто проводятся технологические операции следующего вида:

  • обработка цилиндрических болванок;
  • осевое сверление;
  • нанесение резьбы;
  • точение конических заготовок и многое другое.

Сейчас в Иваново тоже выпускают станочную технику, однако, данная модель уже снята с производства. Но на вторичном рынке продаётся множество устройств в отличном состоянии. Чтобы понять их уникальность, рекомендуется ознакомиться с главными параметрами.

Технические характеристики

Проектировщикам была поставлена задача сделать машину для работы в помещениях с небольшой площадью, поэтому вес и размеры токарного станка ИТ-1М составляют 216,5×96×150 см и 1,14 тонны. Подобные параметры позволяют открыть цех в любом помещении, а благодаря массе можно обрабатывать крупные заготовки с высокой точностью. Также для каждых видов обточки существуют сменные части, позволяющие работать как со 140 см болванками, так и с прутами в 36 мм.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ИТ-1М

Ещё облегчённый агрегат имеет 12-и ступенчатую коробку скоростей, где регулируется вращение от 18 до 1250 обмин. Дополнительные технические характеристики и особенности выглядят следующим образом:

  • литая станина квадратной формы, где поперечные рёбра создают дополнительную жёсткость;
  • расположение главных узлов во фронтальной бабке;
  • наличие плунжерного насоса, обеспечивающего смазкой все рабочие узлы;
  • свободный ход каретки (90-130 см.);
  • на обоих опорах используются два типа подшипников, что повышает точность готовых предметов;
  • специальные направляющие для перемещения задней бабки;
  • конструкционные особенности, дающие возможность работать с конусовидными объектами.

Примечательно и то, что токарный станок ИТ-1 имеет двигатель необычной характеристики, который может работать как от стандартной сети в 220 В, так и от промышленной в 360 В. Эта опция позволяет эксплуатировать агрегат в частном бизнесе. Сама же регулировка напряжения производится при помощи специального переключателя.

Также, для комфортной работы, на корпусе устройства установлено вспомогательное освещение в виде большой лампы, а специалист может самостоятельно регулировать направление света.

Важно! Перед началом работы на токарной установке следует убедиться, что оно имеет правильное заземление (располагается на задней тумбе). В противном случае сотрудник может получить серьёзную травму.

Этой информации уже достаточно, чтобы убедиться в уникальности подобной техники. Однако конструктивные элементы прибора тоже являются нестандартными, ведь их можно легко модернизировать и решить тем самым множество производственных задач.

Конструкция станка ИТ-1М

Хоть аппаратура и является облегчённой версией, выглядит она очень массивно. С правой стороны расположена тумба, отвечающая за две функции: надёжную опору и размещение охлаждающего насоса. Также здесь имеются два патрубка, один из которых отвечает за слив, а через второй уходят излишки. Устройство для смазки системы включает в себя 4 узла:

  • масляный резервуар;
  • насос для подачи жидкости;
  • фильтр;
  • патрон магнитного типа.

Функциональность смазочного механизма зависит от вращения редуктора, при этом он может вращаться в любых направлениях. А находится всё в левой части устройства, под коробкой подач и за двигателем.

Этот токарно-винторезный прибор приводится в действие за счёт коробки с шестерёнками, а регулировка осуществляется двумя рычагами на лицевой стороне. Суппорт состоит из верхней каретки, салазки для различных перемещений и механизм для фиксации резца. Вращение и фиксация также происходят за счёт манипуляций с рукоятками.Сверху находятся две направляющие, которые прошли термическую обработку и шлифовку. Благодаря этому задняя бабка станка и каретка могут плавно перемещаться, обеспечивая максимум комфорта во время работы. На левой тумбе (над рукоятками управления шпинделя) можно заметить три тумблера, которые отвечают за следующие функции:

  1. Крайняя правая – регулирует величины подачи и отключает коробку.
  2. Центральная – устанавливает типовую резьбу и осуществляет подачу.
  3. Крайняя левая – настраивает шаг резьбы.

В верхней части имеется таблица с обозначениями, а по центру есть два маховика (нижний обеспечивает продольное движение суппорта, а верхний перемещает каретку).

На этом приборе установлены ПВГ провода, сечение которых составляет 2,5 кв. мм. Они предназначены для передачи электроэнергии на стационарных установках. Они должны быть расположены в местах, где отсутствует опасность механических повреждений, а температура окружающей среды должна быть от -50 до +50 градусов.

Эти и многие другие характеристики показывают, что ИТ-1М – надёжный токарный станок, сочетающий надёжность, безопасность и удобство в эксплуатации. Также с его помощью можно выполнить массу технических задач.

Применение оборудования

Станок по металлу пригоден для нанесения как внутренней, так и внешней резьбы с любым шагом, выполнения фрезерной обработки, расточки и разрезки металлических изделий. К основным его функциям можно отнести:

Также токарный аппарат может выполнить множество функций, не связанных с резаньем, а описание всех возможностей вряд ли поместиться в одну статью. Однако подробнее ознакомиться с возможностями можно, почитав руководство по эксплуатации. Следует отметить, что этой модели присвоен класс точности «Н», что говорит о повышенном качестве готовой продукции. Но создание деталей всегда сопровождается определёнными рисками, и чтобы обезопасить себя, рекомендуется ознакомиться с правилами работы.

Техника безопасности при работе на станке

Токарный станок по металлу ИТ-1М относится к категории повышенной опасности, поэтому здесь существуют строгие правила:

  • человеку без квалификации запрещено работать на подобном оборудовании;
  • в ходе всех процедур следует соблюдать правильное положение туловища и рук;
  • перед началом действий мастер обязан провести инструктаж;
  • в помещении с оборудованием должен быть огнетушитель и другие противопожарные системы;
  • если обнаружиться неисправность агрегата, следует немедленно остановить работу и вызвать специалиста;
  • самостоятельный ремонт строго запрещён;
  • глаза работника должны быть защищены от попадания металлической стружки;
  • запрещено проводить манипуляции со спущенными рукавами.

Это лишь часть правил, которые обязан знать каждый сотрудник. С более подробной версией можно ознакомиться в полной версии правил безопасности и эксплуатации.

Технические характеристики токарного станка ИТ-1М

Хорошо известные всем станки модели ИТ-1М, относящиеся к оборудованию токарно-винторезной группы, производились на Ивановском станкостроительном заводе, расположенном на территории Украины (Луганская область).

Токарный станок ИТ-1М

Сферы применения станков

При помощи станка этой модели токарные операции могут выполняться при закреплении заготовки в планшайбе, патроне оборудования и в его центрах. Данный станок имеет облегченную конструкцию (общий вес 1140 кг), что и определило основную область его использования: небольшие ремонтные мастерские часто передвижного типа.

Что удобно, если на токарный станок ИТ-1М установить специальные приспособления, то на нем получится выполнять и отдельные фрезерные операции. В частности, на таком станке можно делать обработку различных пазов, плоскостей, осуществлять внутреннее и наружное шлифование, производить расточку негабаритных корпусных деталей. ИТ-1М в своей стандартной комплектации может использоваться для выполнения следующих технологических операций:

  • расточных;
  • обточных;
  • сверления отверстий;
  • операций торцевания.

Станку токарно-винторезной группы данной модели, в соответствии с требованиями государственного стандарта (8-82Е), присвоен класс точности «Н». На все источники электрического потребления данного станка напряжение подается от генератора, который приводит в действие традиционный автомобильный двигатель.

Читать еще:  Токарно револьверный станок главное движение

ИТ-1М имеет определенные конструктивные особенности. К таковым, в частности, можно отнести:

  • направляющие, по которым движутся рабочие элементы станка, имеют призматическую конфигурацию, они предварительно были подвергнуты термической обработке и отшлифованы;
  • станина данного токарного станка получена методом литья, она имеет коробчатую форму, а для большей жесткости снабжена поперечными ребрами;
  • вращение шпинделя может осуществляться в одном из 12-ти возможных режимов;
  • основные механизмы станка располагаются в передней бабке: шпиндельный узел, коробка подач, блок зубчатых колес, механизм реверса подачи, узел для изменения шага нарезаемой резьбы и др.;
  • перемещение задней бабки токарно-винторезного станка данной модели осуществляется за счет специальных направляющих, закрепленных на ее станине;
  • вращение и точное расположение шпинделя обеспечивают две опоры, одна из которых (задняя) вращается на подшипниках шарикового типа, а вторая (передняя) — на двухрядных роликовых подшипниках с регулирующимся радиальным зазором;
  • плунжерный насос, за счет которого обеспечивается смазка всех узлов станка ИТ-1М, размещен на лицевой части передней бабки;
  • движение элементов коробки подач осуществляется за счет привода, размещенного в передней бабке данного оборудования, что и дает возможность использовать такое оборудование для получения резьбы;
  • задняя бабка станка имеет возможность перемещаться по направлению, перпендикулярному к оси обрабатываемой детали, что дает возможность осуществлять на таком оборудовании обточку конусных поверхностей;
  • если при обработке отдельных деталей кулачки патрона выступают за его наружный диаметр, то используется специальное ограждение, которое закрепляется при помощи прижимных механизмов.

Малая продольная подача с резцедержателем

Технические характеристики и конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок данной модели состоит из следующих основных узлов:

  • узла, обеспечивающего смазку элементов оборудования;
  • основания-тумбы;
  • фартука;
  • передней и задней бабки;
  • шкафа для размещения электрических элементов оборудования;
  • редуктора;
  • суппорта;
  • коробки, отвечающей за регулировку параметров подач;
  • станины-основания;
  • механизма, обеспечивающего ограждение патрона;
  • панели с элементами управления.

Патрон для станка ИТ-1М

Габариты данной модели станка токарно-винторезной группы составляют: 216,5 см (длина) х 150 см (высота) х 96 см (ширина). Благодаря таким характеристикам на станке допускается обрабатывать детали длиной до 1400 мм, величина сечения которых составляет:

  • над суппортом — 225 мм;
  • над выемкой в станине — 550 мм;
  • над станиной — 400 мм.

Следует также обратить внимание и на технические характеристики шпинделя станка данной модели:

  • конец шпинделя соответствует стандарту 12593-6К;
  • количество ступеней вращения в прямом и обратном направлении — 12;
  • диапазон частоты вращения в любом направлении — 18–1250 об/мин;
  • диаметр сквозного отверстия — 38 мм;
  • внутренний конус, соответствующий стандарту 13214 — Морзе 5;
  • максимальный диаметр прутка, который может быть установлен в шпинделе — 36 мм.

Общий вид токарного станка ИТ-1М

Технические особенности данного станка допускают возможность торможения шпинделя.

  • Двигатель, приводящий в действие насос для подачи охлаждающей жидкости. Данный двигатель (Х14-22М) имеет мощность 0,12 кВт, а частота его вращения составляет 2800 об/мин.
  • Электродвигатель, обеспечивающий главное перемещение. Этот двигатель (4АМ100S4) может обеспечивать вращение с частотой 1410 об/мин, а его мощность составляет 3 кВт.

Примечательной характеристикой станка данной модели является то, что он, в зависимости от необходимости, может работать от напряжения как 220, так и 380 Вольт. Единственно, что необходимо сделать перед началом работы, это установить требуемое напряжение при помощи пакетно-кулачкового переключателя. Кроме этого, в конструкции станка ИТ-1М предусмотрены элементы управления для подключения следующих опций:

  • освещения рабочего места оператора;
  • системы охлаждения основных узлов оборудования;
  • запуска главного двигателя.

Прежде чем приступить к работе на станке, необходимо обеспечить его заземление. Для осуществления данной процедуры в конструкции станка (на левой тумбе) предусмотрен специальный болт, который и подключают к заземляющей системе.

Основные конструктивные элементы станка

Самыми габаритными элементами конструкции станка ИТ-1М являются две его тумбы. Свободное место внутри таких тумб используется эффективно: в правой размещен бак для охлаждающей жидкости и насос для ее перекачки, в левую помещена смазочная система, и в ней же расположен редуктор с тормозом. Бак для охлаждающей жидкости оснащен двумя патрубками, один из которых предназначен для полного сливания жидкости, а второй — для обеспечения заполнения емкости до требуемого уровня.

Задняя бабка оборудования, как мы уже говорили, перемещается по специальным направляющим. После того как задняя бабка оказалась перемещена в требуемое положение относительно обрабатываемой детали, ее фиксируют при помощи специальной гайки, и только после этого начинают выполнять все работы. Передвижение пиноли, величина которой контролируется при помощи миллиметровой шкалы, обеспечивается за счет вращения маховика.

На станке ИТ-1М установлен редуктор шестеренчатого типа, который оснащен специальной муфтой. В нижней части данного устройства имеется отверстие, которое необходимо для слива масла из его тормозного отделения. Слив масла выполняется по мере необходимости.

Приведение в движение элементов коробки подач осуществляется от передней бабки. Система управления данной коробки включает в себя зубчатые колеса, кулачки плоской формы и различные рычаги. Для того чтобы воздействовать на рычаги, необходимо совершить манипуляции с соответствующими рукоятками, которые расположены на лицевой панели коробки подач.

Коробка передач станка ИТ-1М

Характеристики суппорта станка формируются его конструкцией, которая включает в себя:

  • верхнюю каретку;
  • салазки для продольных и поперечных перемещений;
  • узел для закрепления резца, который имеет поворотную конструкцию.

Поворот и фиксация узла для крепления резца осуществляется за счет использования одной рукоятки.

Продольное и поперечное движение суппорта оборудования обеспечивается за счет специального механизма, который расположен в фартуке станка. Такой механизм преобразует вращательное движение ходового винта в продольное и поперечное перемещение суппорта. В станке реализована эффективная система защиты, которая блокирует рукоятку ходового вала в тот момент, когда запускается ходовой винт. Такая характеристика защищает оператора от последствий одновременного включения вала и винта, что может быть небезопасно.

Система смазки токарно-винторезного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

  • фильтр;
  • масляный насос шестеренного типа;
  • патрон магнитного типа, который располагается в стакане сливного отверстия;
  • емкость для размещения масла.

Насос для подачи смазочной жидкости приводится в действие от вала редуктора, вне зависимости от того, в какую сторону он вращается.

Токарно-винторезный станок ИТ-1 М

Всем известный станок нашёл широкое применение в различных токарных мастерских и на предприятиях широкого спектра деятельности. Даже в школьных мастерских можно встретить данный вид станка. В советское время, данное оборудование производилось на Ивановском заводе, который располагался в Луганской области, на Украине. На сегодняшний день их уже не производят. На таком аппарате можно осуществлять широкий перечень токарных работ. Также его используют для передвижных мастерских. Чтобы иметь представление об этом оборудовании, рассмотрим его во всей красе ниже.

Технические характеристики

Расположение элементов станка

Данный вес обеспечивает повышенную устойчивость, во время обработки деталей больших размеров.

Для каждой обработки деталей, существует возможность подбора резцов.

Рассмотрим следующие технические характеристики, присущие данному образцу:

  • Использование больших диаметров заготовки:
  1. Над станиной размер достигает 40 сантиметров
  2. Фиксация над суппортом 22,5 сантиметра
  3. Диаметр над выемкой ограничивается 55 сантиметрами.

Кулачковый патрон для станка ИТ-1 М

  • Размер заготовки варьируется от 100 до 140 сантиметров.
  • В шпиндельной головке располагается сквозной промежуток диаметром 38 миллиметров. Это позволяет вставить туда металлический прут 36 миллиметров в диаметре.
  • На коробке передач имеется 12 ступеней, которые придают станку увеличение частоты вращения шпинделя.
  • Частота вращения шпинделя колеблется от 18 до 1250 оборотов в минуту.
  • У каретки имеется свободный ход от 90 до 130 сантиметров.
  • У суппорта тоже имеется свободный ход и достигает размеров до 23, 5 сантиметров.
  • Продольная подача включает в себя 50 ступеней.
  • Пиноль, которая располагается на задней бабке, может сдвигаться на 9 сантиметров.
  • Конструктивные характеристики:
  1. Жёсткая конструкция станины. Для её изготовления использован литой чугун. Чтобы устойчивость была усилена, использованы рёбра жёсткости.
  2. Направляющие станка отшлифованы и выглядят в виде геометрической фигуры — призмы. Они обеспечивают плавное передвижение каретки и задней бабки.
  3. Опорная конструкция шпинделя имеет улучшения, в виде подшипника с двумя рядами роликов. В свою очередь сам подшипник обеспечен регулируемым зазорным расстоянием.
  4. В станине присутствует выемка, которая благоприятно способствует обработки заготовок больших диаметров.
Читать еще:  Токарный станок по металлу 1м61

Для того чтобы понять как работает станок данной модели, а также узнать о его основных узлах, ниже разберём инструкцию по эксплуатации оборудования.

Инструкция по эксплуатации

С полным руководством по эксплуатации токарно-винторезного ИТ-1 М можно ознакомиться здесь

находится сама инструкция во второй главе данного руководства. Мы же разберём основные пункты.

Когда заземление обеспечено, можно приступать к подготовке первого запуска.

Важно! Перед первым запуском очень важно проверить смазочную систему. Только после того, как вы уверены в её исправности, можно приступать к работе.

После этих действий станок проверяется на исправность электродвигателей (моторов). Делается это путём их запуска без включения рабочих элементов агрегата. Далее производится запуск всего станка, причём на малых оборотах, чтобы проверить действие всех механизмов агрегатного узла на холостом ходу.

Совет: Во время работы на станке не стоит переключать зубчатые передачи. Для этого стоит произвести остановку шпинделя и осуществить необходимое переключение.

Когда проверена работа всего агрегатного узла, производится поэтапная настройка для осуществления необходимых работ. При настройке производится установка задней бабки в необходимое положение. Подвижный суппорт устанавливается на нужное положение, закрепляются резцы для работы, которые были подобраны за ранее, в соответствии с обрабатываемой деталью и необходимой обработкой. После этих действий осуществляется регулировка натяжения ремней, устанавливается время для торможения шпинделя.

После того, как соблюдены условия эксплуатации, можно приступать к работе.

Правила и техника безопасности

Как правильно работать за станком

С полным списком правил техники безопасности можно будет ознакомиться здесь — скачать файл отдельно.

Однако можно будет разобрать основные пункты:

  • К работе на ИТ-1 М нельзя допускать людей, которые не прошли профессиональную подготовку или ни являются специалистами.
  • Правильное соотношение положения туловища и рабочей руки, относительно станка должно составлять 90 градусов.
  • Перед работой обязательно производится вводный инструктаж и делается запись в журнал по осуществлению инструктажа.
  • Перед допуском к работе необходимо знать противопожарную безопасность.
  • В случае травмирования необходимо знать, как произвести доврачебную медицинскую помощь.
  • Если выявлена неисправность станка, необходимо сообщить руководству и прекратить эксплуатацию.
  • В связи с тем, что при работе могут отскакивать металлические элементы в виде стружки, осколков и т.д., необходимо пользоваться защитным кожухом или защитными токарными очками.
  • Одежда рабочего должна иметь соответствующий вид (свисающие части одежды должны быть заправлены, рукава закатаны, волосы спрятаны). Делается это во избежание накручивания на крутящие элементы свисающих частей той или иной вещи.
  • Стационарные станки должны иметь крепкий фундамент и быть полностью неподвижными.
  • Все подвижные элементы узла должны иметь ограждения.
  • Для всех частей, которые могут быть подвержены нарушению изоляции, вследствие чего будут находиться под напряжением, обязательно должны иметь контакт с заземлёнными частями оборудования.

Все остальные пункты читайте в полной версии техники безопасности.

Конструкция

Для полноценного представления элементов управления агрегата и их расположения, разберём их ниже. Итак, вашему вниманию будут представлены 39 частей:

  1. Рукояти переключения вращательных частот шпинделя. Располагается на корпусе левой тумбы.
  2. Рукоять для установки величин подачи, отключение коробки. Находится на корпусе левой тумбы ниже шпиндельной коробки.
  3. Рукоять для установления типовой резьбы (питчевой, метрической, модульной, дюймовой), а также для осуществления подачи. Находится на корпусе левой тумбы, ниже шпинделя.
  4. Рукоять для установки шага резьбы и подач. Находится также ниже шпиндельной коробки.
  5. Табличка обозначения резьб. Находится там же, где и рукояти управления по резьбам.
  6. Рукоятка для выбора шага резьбы (увеличенный шаг, стандартный). Находится на передней бабке.
  7. Рукоятка для выбора направления резьбы (левая, правая). Месторасположение — левая бабка.
  8. Рукоять для переключения частот вращения шпиндельной головки. Находится на передней бабке.
  9. Табличка с обозначениями.
  10. Переключатель выбора напряжения. Находится на пульте управления.
  11. Табличка с обозначениями пульта управления.
  12. Переключатель установки напряжения. Находится на пульте управления.
  13. Тумблер отключения или включения двигателя охлаждения. Местонахождение на пульте управления.
  14. Тумблер автоматический. Находится на пульте управления.
  15. Винт для зажима кожуха, обеспечивающего ограждение кулачкового патрона. Расположен на кожухе.
  16. Тумблер выключения освещения. Расположен непосредственно на лампе освещения.
  17. Винт для зажима штанги с экраном. Находится внизу самого экрана.
  18. Рукоять для зажимания и поворота резцедержателя. Находится на подвижном суппорте.
  19. Сопло для подачи охлаждающего элемента, которое регулируется. Местоположение — суппорт.
  20. Винт для крепления трубки системы охлаждения. Находится также на суппорте.
  21. Рукоять перемещения каретки в поперечном направлении. Располагается на суппорте.
  22. Рукоять для перемещения верхней каретки. Имеется на суппорте.
  23. Винт, который зажимает суппорт.
  24. Рукоять для закрепления пиноли. Находится на задней бабке.
  25. Гайка для зажимания задней бабки на самой станине. Находится на правой (задней) бабке.
  26. Маховик выдвигания пиноли. Расположен он непосредственно на пиноли.
  27. Винт, с помощью которого осуществляется движение задней бабки в поперечном направлении.
  28. Рукоять для механического движения поперечных салазок и каретки. Имеется на задней бабке.
  29. Рукоять для включения гайки, расположенной на ходовом винте.
  30. Рукоять, которая включает вращение, реверс и тормоз шпинделя. Присутствует на задней бабке.
  31. Рукоять для закрепления арматуры, относящейся к освещению. Находится на суппорте, у основания арматуры, ведущей к лампе освещения.
  32. Сигнальная табличка, показывающая включен или выключен ходовой винт. Находится на суппорте.
  33. Кнопка, включающая реечную шестерню. Находится за маховиком на суппорте.
  34. Маховик, обеспечивающий продольное движение конструкции суппорта.
  35. Рукоять, отвечающая за реверс, тормоз, вращение шпиндельной головки. Находится на передней бабке.
  36. Табличка, предупреждающая о высоком напряжении. Имеется внизу левой тумбы.
  37. Табличка, указывающая на место заземления. Местоположение — передняя тумба, сбоку.
  38. Кнопка остановки (кнопка «стоп»). Присутствует на пульте управления. Как правило, используется на станках модели ИТ-1ГМ.
  39. Сигнальная лампа. Находится на пульте управления. Применяется обычно на модели ИТ-1ГМ.

Когда все детали оборудования нам известны, можно приступить к электронике станка.

Электрооборудование

Комплектация ИТ-1М включает в себя два асинхронных электродвигателя с тремя фазами:

  1. Двигатель главного движения.
  2. Двигатель насоса охлаждения.

На этом станке используются следующие величины переменного тока:

  • Силовая цепь — от 3 до 50 Гц, 220-380 В.
  • Цепь на местное освещение, как правило, используется бортовая электрическая цепь на 12 В.

В данном оборудовании, в левой тумбе располагается электрический ввод питающей проводки. На вводных проводах используется марка ПВГ с сечением 2,5 квадратных миллиметров. Вместе с этим проводом находится провод выводной на двигатель главного движения и штепсельный разъём ШР32П8ЭГ2, для подключения шлифовочного инструмента.

Читать еще:  Самодельный токарный станок по металлу с чпу

Вверху передней бабки располагается пульт управления, на котором размещены рукояти для переключений операций:

  1. Выключатель автоматический (QF) с электромагнитным расцеплением для включения/выключения. Оборудования от сети.
  2. Пакетно-кулачковый переключатель (SA2). Предназначен он для выбора напряжения двигателя главного движения.
  3. Пакетно-кулачковый переключатель (SA4). Он необходим для выбора напряжения двигателя насоса охлаждения и штепсельного разъёма.
  4. Тумблер (SA4) для двигателя насоса охлаждения.

Сзади расположен короб с пакетным переключателем (SA1) который включает и производит реверс двигателя главного движения.

Тумблер (SA5) расположен на гибкой стойке освещения, на самом светильнике.

Все необходимые электрические схемы можно найти в руководстве по эксплуатации станка.

Как правильно купить б/у

Как правило, любое оборудование требует тщательного осмотра перед покупкой. Всё это для того, чтобы ваша покупка работала ещё очень долго. Привилегии имеют все критерии:

  1. Срок службы.
  2. Правильность эксплуатации.
  3. Условия содержания агрегата.
  4. Ценовая категория.
  5. При покупке станка паспорт на него обязательно должен быть.
  6. Фото размещённые на сайте не всегда правдивые, поэтому при выборе станка необходим визуальный осмотр.
  7. И многое другое.

Если вы собрались покупать станок бывшего употребления, обязательно пролистайте интернет, где всё дословно и понятно написано. Ценовая категория этого оборудования колеблется от 80 000 тысяч рублей и выше. Однако цена не говорит за качество. Можно купить дорогой, но он быстро сломается и потребует капитальный ремонт, а можно купить дешёвый и он прослужит у вас долгое время. Огромное количество объявлений размещено на известном всем и каждому портале объявлений «Авито», именно там и можно выбрать для себя подходящий б/у станок.

Отзывы о станке

Бытует огромное множество отзывов, адресованных ИТ-1 М. Каждый отзыв характерен для станка индивидуально. Хоть и выпускались эти станки серийно, различия в работе токарного узла существуют.

Многие жалуются на коррозию станка. Хотя это последствия неправильной эксплуатации. Ведь станок боится влажности.

Все приспособления, а также запасные детали также можно приобрести с рук.

В основном, все отзывы положительные. Станок считается универсальным, так как выполняет не одну операцию. Поэтому для токарных работ зачастую приобретают именно эти агрегатные узлы. В силу сравнительно небольшого веса ИТ-1 М, его с радостью приобретают для мастерских, занимающихся передвижным ремонтом.

Подведём итог полезности станочного оборудования ИТ-1М. На нём можно осуществлять расточку, сверление, обточку, торцовку, нарезание резьбы, шлифовку внутренних и наружных плоскостей (конечно, если установлено специальное приспособление в виде планшайбы). Выполняет самые основные операции, позволяет обрабатывать различные материалы и сплавы. Более того, этому станку присвоен класс точности «Н», который обозначает нормальную точность, по таблице с классификацией точности станков. Можно сделать вывод, что этот узел достоин внимания токарного дела. Такие станки можно применять как в бытовых целях, так и для серийного производства.

Видео обзоры

Видео обзор работы ИТ-1 М:

Видео обзор заточки резцов:

Видео обзор притирки и растачивания кулачков токарного патрона:

Видео обзор: устройство ИТ-1 М:

Обзор токарного станка ИТ-1М

Токарный станок ИТ-1М производился на Ивановском станкостроительном заводе (Луганская область, Украина). Устройство относится к токарно-винторезному типу и благодаря компактным габаритам лучше всего подходит для использования на небольших производственных площадях.

Описание

Одной из основных отличительных черт токарного станка ИТ-1М является его облегченный вес – 1140 кг. Это значительно расширяет сферу его применения и объясняет относительную популярность данного устройства. Оператор станка может обрабатывать детали, закрепив их в специальной планшайбе, в центрах или в патроне устройства.

Конструктивные решения, реализованные в данном станке, позволяют расширять его производительные возможности, устанавливая на него дополнительное оборудование. Модифицированный таким образом станок может выполнять обработку разных пазов, плоскостей, делать расточку небольших заготовок.

Кроме того, на данном устройстве можно сверлить отверстия, выполнять операции по торцеванию и обточке деталей. Класс точности станка – «Н».

Стоит отметить и другие ключевые особенности устройства:

  1. Конструкция станка и его задней бабки позволяет выполнять обтачивание заготовок конусной формы.
  2. Направляющие, по которым осуществляется движение рабочих деталей, обработаны таким образом, чтобы сделать данный механизм более надежным и долговечным.
  3. Особое строение передней бабки и коробки подач делает возможным выполнение сверлильных работ на устройстве.
  4. Станина ИТ-1М выполнена в форме коробки и имеет повышенный уровень жесткости.
  5. Шпиндель станка может вращаться в 12 режимах.
  6. Насос, подающий смазочно-охлаждающие материалы расположен на фронтальной стороне передней бабки.
  7. Благодаря использованию двух типов подшипников в опорах шпинделя удалось повысить точность работы за станком.
  8. В конструкции станины предусмотрены специальные направляющие, по которым оператор может передвигать заднюю бабку.
  9. Все ключевые рабочие части устройства находятся в передней бабке.

Строение и система управления

Токарный станок ИТ-1М имеет около десятка ключевых узлов:

  • тумбы-опоры;
  • коробка подач;
  • передн. бабка;
  • система управления электрическим оборудованием;
  • стопор для патрона;
  • суппорт;
  • зад. бабка;
  • фартук;
  • станина;
  • редуктор;
  • узел подачи смазочно-охлаждающих жидкостей;
  • коробка для электрической оснастки.

Наиболее массивными частями станка являются две опорные тумбы, которые выполняют несколько важных функций. В тумбах находится бак со смазочно-охлаждающими жидкостями и насос для их доставки на рабочие поверхности станка. Также в левой тумбе располагается редуктор и тормоз. Емкость с жидкостью для охлаждения оснащена специальными приспособлениями, которые позволяют оператору контролировать уровень заполнения бака.

Редуктор у данного станка шестеренчатого типа со специальной муфтой. У оператора устройства есть возможность сливать охлаждающую жидкость с тормозной части редуктора, если в этом есть необходимость.

Суппорт. В состав данного узла входит верхняя каретка, фиксаторы для резца, продольные и поперечные направляющие. Оператор фиксирует узел в необходимом положении с помощью специальной рукоятки, а передвигается суппорт за счет работы механизмов фартука. Одновременная работа ходового вала и винта невозможна благодаря удачному конструкторскому решению.

Смазочная система имеет следующие ключевые элементы:

  1. Бак для масла.
  2. Насос с шестернями.
  3. Патрон магнитного типа.
  4. Фильтр.

Подача масла через насос возможна независимо от того в какую сторону вращается вал редуктора.

Детальную информацию об органах управления можно получить из приведенных ниже таблиц.

Видео: токарный станок ИТ-1М.

Технические показатели

  • высота – 1500 мм;
  • ширина – 960 мм;
  • длина – 2165 мм;
  • вес (в зависимости от комплектации) – от 1140 кг.

Конструкция устройства позволяет обрабатывать детали с максимальной длиной не больше 1,4 м. При этом максимальные размеры сечения заготовок зависят от места обработки. Над станиной – 400 см, а над суппортом – 22,5 см.

Отдельно стоит привести характеристики шпинделя станка ИТ-1М:

  1. Количество передач в прямом и реверсном направлении – 12.
  2. Предельный диаметр прута в шпинделе – 3,6 см.
  3. Сквозное отверстие – 3,8 см.
  4. Скорость вращения шпинделя – от 18 до 1250 об/мин.

Станок имеет и дополнительный двигатель для подачи охлаждающей жидкости. Мощность этого устройства 0,12 кВт, а частота вращения – 2800 оборотов на минуту.

Дополнительные возможности станка:

  • освещение основного места работы;
  • охлаждение ключевых рабочих узлов и поверхностей;
  • подключение к заземляющей системе.

Все приведенные выше технические данные станка свидетельствуют о его высокой мобильности и надежности. Несмотря на свой «возраст», в определенных ситуациях он еще может наравне конкурировать с более современными устройствами.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector