Milling-master.ru

В помощь хозяину
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный станок ит 1

ИТ-1М Станок токарно-винторезный универсальный облегченного типа
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ИТ-1М

Универсальные токарно-винторезные станки ИТ-1М выпускались на предприятии Ивановский станкостроительный завод в поселке Ивановка Луганской области (бывшей Ворошиловоградской) на Украине.

Станки токарные производства Ивановский станкостроительный завод, поселок Ивановка Луганской области

ИТ-1М Cтанок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения.

Станок токарно-винторезный ИТ-1М заменил в производстве устаревшую модель ЛТ-10, ЛТ-11.

Специализированные токарно-винторезные станки облегченного типа моделей ИТ-1М, ИТ-1ГМ предназначены для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ в патроне, на план шайбе и в центрах.

На станке осуществляются обточка, расточка, торцовка, сверление и нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.

При наличии специальных приспособлений на станках можно производить фрезерование плоскостей, шпоночных и других пазов, расточку небольших корпусных деталей, наружное и внутреннее шлифование.

Модель ИТ-1М предназначена для использования в подвижных ремонтных мастерских, модель ИТ-1ГМ — станок стационарного исполнения.

Принцип работы и особенности конструкции станка ИТ-1М

Напряжение питания на станок ИТ-1М подается от генератора, который приводится в действие от двигателя автомобиля через трансмиссию.

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Станина станка литой конструкции, коробчатой формы с поперечными ребрами. Для возможности обработки изделий диаметром до 550 мм в станине имеется выемка со вставленным в нее мостиком.

Две призматические и две плоские направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой.

В передней бабке размещен шпиндельный узел, звено увеличения шага, реверс резьбы и подачи, а также привод движения сменных зубчатых колес и коробки подач.

В опорах шпинделя применены: в передней — двухрядный роликоподшипник с регулируемым радиальным зазором, в задней — радиальный шарикоподшипник.

Шпиндель имеет двенадцать частот вращения.

Конец шпинделя фланцевый с центрирующим коротким конусом под поворотную шайбу по ГОСТ 12593. Условный размер конца шпинделя 6 (D = 106,375 мм).

Бабка задняя перемещается по направляющим станины.

Для обточки конических поверхностей с малой конусностью корпус задней бабки смещается в поперечном направлении относительно оси станка в обе стороны по направляющему зубу.

Коробка подач получает движение от передней бабки станка через сменные зубчатые колеса и обеспечивает нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

Ограждение патрона используется при работе с выдвижением кулачков за пределы наружного диаметра патрона.

На станке ИТ-1М предусмотрен прижим, которым закрепляется ограждение при проходном положении.

Смазка станка производится с помощью плунжерного насоса, установленного на корпусе передней бабки.

Модификации токарно-винторезного станка ИТ-1М

  • ИТ-1М (РМЦ = 1000 мм) — станок облегченного типа для передвижных мастерских
  • ИТ-1М-01 (РМЦ = 1400 мм) — станок облегченного типа для передвижных мастерских
  • ИТ-1ГМ (РМЦ = 1000 мм) — станок облегченного типа стационарного исполнения
  • ИТ-1ГМ-01 (РМЦ = 1400 мм) — станок облегченного типа стационарного исполнения

Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка ИТ-1М

ИТ-1М Габаритные размеры рабочего пространства

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка ИТ-1М. Шпиндель

Шпиндель ИТ-1М. Посадочные и присоединительные базы

Общий вид токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Расположение составных частей токарного станка ИТ-1М

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1М

Перечень составных частей токарного станка ИТ-1М

  1. Тумбы и охлаждение — ИТ-1М.12.000; ИТ-1М.14.000*
  2. Коробка подач — 16Б20П.070.000-03
  3. Бабка передняя — ИТ-1М.22.000
  4. Пульт управления — ИТ-1М.81.000
  5. Ограждение патрона — ИТ-1М.78.000; ИТ-1ГМ.79.000**
  6. Суппорт — ИТ-1М.60.000
  7. Бабка задняя — ИТ-1М.40.000
  8. Фартук — 16Б16П.061.000.01
  9. Станина — ИТ-1М.10.000; ИТ-1М.11.000*
  10. Редуктор — ИТ-1М.20.000
  11. Агрегат смазки — ИТ-1М.75.000
  12. Электрошкаф — ИТ-1ГМ.82.000**

* Для станка с расстоянием между центрами 1400 мм.

** Для станка стационарного исполнения модели ИТ-1ГМ.

Расположение органов управления токарным станком ИТ-1ГМ

ИТ-1М органы управления облегченным токарно-винторезным станком

Перечень органов управления токарным станком ИТ-1М

  1. Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки величины подач, шага резьбы и отключения механизма коробки
  3. Рукоятка установки подач или типа резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая)
  4. Рукоятка установки подач и шага резьб
  5. Блок переключения подач
  6. Рукоятка переключения шага резьбы: «Стандартный шаг», «Увеличенный шаг»
  7. Рукоятка установки правой или левой резьб
  8. Рукоятка перебора (переключения частоты вращения шпинделя)
  9. Таблица переключения скоростей шпинделя
  10. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)
  11. Переключатель установки напряжения
  12. * Блок переключения напряжений (ИТ-1М)
  13. Выключатель электродвигателя охлаждения
  14. Выключатель автоматический
  15. Винт зажима кожуха ограждения патрона
  16. * Выключатель освещения (ИТ-1М)
  17. Винт зажима штанги экрана
  18. Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
  19. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
  20. Винт зажима трубопровода охлаждения
  21. Рукоятка поперечного перемещения каретки суппорта
  22. Рукоятка перемещения верхней каретки
  23. Винт зажима суппорта
  24. Рукоятка зажима пиноли
  25. Гайка зажима задней бабки на станине
  26. Маховик выдвижения пиноли
  27. Винт поперечного смещения задней бабки
  28. Рукоятка механического перемещения каретки и поперечных салазок суппорта
  29. Рукоятка включения гайки ходового винта
  30. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя
  31. Рукоятка зажима арматуры освещения
  1. Кнопка включения реечной шестерни
  2. Маховик продольного перемещения суппорта
  3. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя
  1. * Кнопка «Стоп» (ИТ-1М)
  2. * Лампа сигнальная (ИТ-1М)
  3. Кнопка предварительной подготовки
  4. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ИТ-1М

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1М

Схема электрическая принципиальная токарного станка ИТ-1М

Электрическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1М

  1. Сеть питания: 380 В, 50 Гц
  2. Автоматический выключатель
  3. Электродвигатель главного привода
  4. Электродвигатель охлаждения
  5. Штепсельное соединение
  6. Предохранитель
  7. Трансформатор управления
  8. Штепсельная лампа наличия напряжения
  9. Местное освещение
  10. Кнопка управления «Все Стоп»
  11. Нулевая защита
  12. Тепловая защита
  13. Главный привод Вправо
  14. Главный привод Влево
  15. Управление охлаждением

Токарно-винторезный универсальный станок ИТ-1М. Видеоролик.


Токарно-винторезный станок ИТ-1М

Данный агрегат – одна популярнейших марок, которая нашла применение во множестве мастерских. Даже учебные заведения используют токарный станок ИТ-1М для развития навыков у своих учеников. Впервые эта модель появилась на Ивановском станкостроительном предприятии, где сотрудники сумели соединить лучшее в одном оборудовании: приемлемые габариты, высокая мощность, возможность установки дополнительных узлов и прочее.

Важно отметить, что этот аппарат относится к токарно-винторезной группе, но имеет облегчённый вес. Эта особенность даёт возможность эксплуатировать станок на передвижных мастерских, где часто проводятся технологические операции следующего вида:

  • обработка цилиндрических болванок;
  • осевое сверление;
  • нанесение резьбы;
  • точение конических заготовок и многое другое.

Сейчас в Иваново тоже выпускают станочную технику, однако, данная модель уже снята с производства. Но на вторичном рынке продаётся множество устройств в отличном состоянии. Чтобы понять их уникальность, рекомендуется ознакомиться с главными параметрами.

Технические характеристики

Проектировщикам была поставлена задача сделать машину для работы в помещениях с небольшой площадью, поэтому вес и размеры токарного станка ИТ-1М составляют 216,5×96×150 см и 1,14 тонны. Подобные параметры позволяют открыть цех в любом помещении, а благодаря массе можно обрабатывать крупные заготовки с высокой точностью. Также для каждых видов обточки существуют сменные части, позволяющие работать как со 140 см болванками, так и с прутами в 36 мм.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ИТ-1М

Ещё облегчённый агрегат имеет 12-и ступенчатую коробку скоростей, где регулируется вращение от 18 до 1250 обмин. Дополнительные технические характеристики и особенности выглядят следующим образом:

  • литая станина квадратной формы, где поперечные рёбра создают дополнительную жёсткость;
  • расположение главных узлов во фронтальной бабке;
  • наличие плунжерного насоса, обеспечивающего смазкой все рабочие узлы;
  • свободный ход каретки (90-130 см.);
  • на обоих опорах используются два типа подшипников, что повышает точность готовых предметов;
  • специальные направляющие для перемещения задней бабки;
  • конструкционные особенности, дающие возможность работать с конусовидными объектами.

Примечательно и то, что токарный станок ИТ-1 имеет двигатель необычной характеристики, который может работать как от стандартной сети в 220 В, так и от промышленной в 360 В. Эта опция позволяет эксплуатировать агрегат в частном бизнесе. Сама же регулировка напряжения производится при помощи специального переключателя.

Читать еще:  Токарный станок 250итвм

Также, для комфортной работы, на корпусе устройства установлено вспомогательное освещение в виде большой лампы, а специалист может самостоятельно регулировать направление света.

Важно! Перед началом работы на токарной установке следует убедиться, что оно имеет правильное заземление (располагается на задней тумбе). В противном случае сотрудник может получить серьёзную травму.

Этой информации уже достаточно, чтобы убедиться в уникальности подобной техники. Однако конструктивные элементы прибора тоже являются нестандартными, ведь их можно легко модернизировать и решить тем самым множество производственных задач.

Конструкция станка ИТ-1М

Хоть аппаратура и является облегчённой версией, выглядит она очень массивно. С правой стороны расположена тумба, отвечающая за две функции: надёжную опору и размещение охлаждающего насоса. Также здесь имеются два патрубка, один из которых отвечает за слив, а через второй уходят излишки. Устройство для смазки системы включает в себя 4 узла:

  • масляный резервуар;
  • насос для подачи жидкости;
  • фильтр;
  • патрон магнитного типа.

Функциональность смазочного механизма зависит от вращения редуктора, при этом он может вращаться в любых направлениях. А находится всё в левой части устройства, под коробкой подач и за двигателем.

Этот токарно-винторезный прибор приводится в действие за счёт коробки с шестерёнками, а регулировка осуществляется двумя рычагами на лицевой стороне. Суппорт состоит из верхней каретки, салазки для различных перемещений и механизм для фиксации резца. Вращение и фиксация также происходят за счёт манипуляций с рукоятками.Сверху находятся две направляющие, которые прошли термическую обработку и шлифовку. Благодаря этому задняя бабка станка и каретка могут плавно перемещаться, обеспечивая максимум комфорта во время работы. На левой тумбе (над рукоятками управления шпинделя) можно заметить три тумблера, которые отвечают за следующие функции:

  1. Крайняя правая – регулирует величины подачи и отключает коробку.
  2. Центральная – устанавливает типовую резьбу и осуществляет подачу.
  3. Крайняя левая – настраивает шаг резьбы.

В верхней части имеется таблица с обозначениями, а по центру есть два маховика (нижний обеспечивает продольное движение суппорта, а верхний перемещает каретку).

На этом приборе установлены ПВГ провода, сечение которых составляет 2,5 кв. мм. Они предназначены для передачи электроэнергии на стационарных установках. Они должны быть расположены в местах, где отсутствует опасность механических повреждений, а температура окружающей среды должна быть от -50 до +50 градусов.

Эти и многие другие характеристики показывают, что ИТ-1М – надёжный токарный станок, сочетающий надёжность, безопасность и удобство в эксплуатации. Также с его помощью можно выполнить массу технических задач.

Применение оборудования

Станок по металлу пригоден для нанесения как внутренней, так и внешней резьбы с любым шагом, выполнения фрезерной обработки, расточки и разрезки металлических изделий. К основным его функциям можно отнести:

Также токарный аппарат может выполнить множество функций, не связанных с резаньем, а описание всех возможностей вряд ли поместиться в одну статью. Однако подробнее ознакомиться с возможностями можно, почитав руководство по эксплуатации. Следует отметить, что этой модели присвоен класс точности «Н», что говорит о повышенном качестве готовой продукции. Но создание деталей всегда сопровождается определёнными рисками, и чтобы обезопасить себя, рекомендуется ознакомиться с правилами работы.

Техника безопасности при работе на станке

Токарный станок по металлу ИТ-1М относится к категории повышенной опасности, поэтому здесь существуют строгие правила:

  • человеку без квалификации запрещено работать на подобном оборудовании;
  • в ходе всех процедур следует соблюдать правильное положение туловища и рук;
  • перед началом действий мастер обязан провести инструктаж;
  • в помещении с оборудованием должен быть огнетушитель и другие противопожарные системы;
  • если обнаружиться неисправность агрегата, следует немедленно остановить работу и вызвать специалиста;
  • самостоятельный ремонт строго запрещён;
  • глаза работника должны быть защищены от попадания металлической стружки;
  • запрещено проводить манипуляции со спущенными рукавами.

Это лишь часть правил, которые обязан знать каждый сотрудник. С более подробной версией можно ознакомиться в полной версии правил безопасности и эксплуатации.

Токарно-винторезный станок ИТ-1 М

Всем известный станок нашёл широкое применение в различных токарных мастерских и на предприятиях широкого спектра деятельности. Даже в школьных мастерских можно встретить данный вид станка. В советское время, данное оборудование производилось на Ивановском заводе, который располагался в Луганской области, на Украине. На сегодняшний день их уже не производят. На таком аппарате можно осуществлять широкий перечень токарных работ. Также его используют для передвижных мастерских. Чтобы иметь представление об этом оборудовании, рассмотрим его во всей красе ниже.

Технические характеристики

Расположение элементов станка

Данный вес обеспечивает повышенную устойчивость, во время обработки деталей больших размеров.

Для каждой обработки деталей, существует возможность подбора резцов.

Рассмотрим следующие технические характеристики, присущие данному образцу:

  • Использование больших диаметров заготовки:
  1. Над станиной размер достигает 40 сантиметров
  2. Фиксация над суппортом 22,5 сантиметра
  3. Диаметр над выемкой ограничивается 55 сантиметрами.

Кулачковый патрон для станка ИТ-1 М

  • Размер заготовки варьируется от 100 до 140 сантиметров.
  • В шпиндельной головке располагается сквозной промежуток диаметром 38 миллиметров. Это позволяет вставить туда металлический прут 36 миллиметров в диаметре.
  • На коробке передач имеется 12 ступеней, которые придают станку увеличение частоты вращения шпинделя.
  • Частота вращения шпинделя колеблется от 18 до 1250 оборотов в минуту.
  • У каретки имеется свободный ход от 90 до 130 сантиметров.
  • У суппорта тоже имеется свободный ход и достигает размеров до 23, 5 сантиметров.
  • Продольная подача включает в себя 50 ступеней.
  • Пиноль, которая располагается на задней бабке, может сдвигаться на 9 сантиметров.
  • Конструктивные характеристики:
  1. Жёсткая конструкция станины. Для её изготовления использован литой чугун. Чтобы устойчивость была усилена, использованы рёбра жёсткости.
  2. Направляющие станка отшлифованы и выглядят в виде геометрической фигуры — призмы. Они обеспечивают плавное передвижение каретки и задней бабки.
  3. Опорная конструкция шпинделя имеет улучшения, в виде подшипника с двумя рядами роликов. В свою очередь сам подшипник обеспечен регулируемым зазорным расстоянием.
  4. В станине присутствует выемка, которая благоприятно способствует обработки заготовок больших диаметров.

Для того чтобы понять как работает станок данной модели, а также узнать о его основных узлах, ниже разберём инструкцию по эксплуатации оборудования.

Инструкция по эксплуатации

С полным руководством по эксплуатации токарно-винторезного ИТ-1 М можно ознакомиться здесь

находится сама инструкция во второй главе данного руководства. Мы же разберём основные пункты.

Когда заземление обеспечено, можно приступать к подготовке первого запуска.

Важно! Перед первым запуском очень важно проверить смазочную систему. Только после того, как вы уверены в её исправности, можно приступать к работе.

После этих действий станок проверяется на исправность электродвигателей (моторов). Делается это путём их запуска без включения рабочих элементов агрегата. Далее производится запуск всего станка, причём на малых оборотах, чтобы проверить действие всех механизмов агрегатного узла на холостом ходу.

Совет: Во время работы на станке не стоит переключать зубчатые передачи. Для этого стоит произвести остановку шпинделя и осуществить необходимое переключение.

Когда проверена работа всего агрегатного узла, производится поэтапная настройка для осуществления необходимых работ. При настройке производится установка задней бабки в необходимое положение. Подвижный суппорт устанавливается на нужное положение, закрепляются резцы для работы, которые были подобраны за ранее, в соответствии с обрабатываемой деталью и необходимой обработкой. После этих действий осуществляется регулировка натяжения ремней, устанавливается время для торможения шпинделя.

После того, как соблюдены условия эксплуатации, можно приступать к работе.

Правила и техника безопасности

Как правильно работать за станком

С полным списком правил техники безопасности можно будет ознакомиться здесь — скачать файл отдельно.

Читать еще:  Как работает токарный станок с чпу

Однако можно будет разобрать основные пункты:

  • К работе на ИТ-1 М нельзя допускать людей, которые не прошли профессиональную подготовку или ни являются специалистами.
  • Правильное соотношение положения туловища и рабочей руки, относительно станка должно составлять 90 градусов.
  • Перед работой обязательно производится вводный инструктаж и делается запись в журнал по осуществлению инструктажа.
  • Перед допуском к работе необходимо знать противопожарную безопасность.
  • В случае травмирования необходимо знать, как произвести доврачебную медицинскую помощь.
  • Если выявлена неисправность станка, необходимо сообщить руководству и прекратить эксплуатацию.
  • В связи с тем, что при работе могут отскакивать металлические элементы в виде стружки, осколков и т.д., необходимо пользоваться защитным кожухом или защитными токарными очками.
  • Одежда рабочего должна иметь соответствующий вид (свисающие части одежды должны быть заправлены, рукава закатаны, волосы спрятаны). Делается это во избежание накручивания на крутящие элементы свисающих частей той или иной вещи.
  • Стационарные станки должны иметь крепкий фундамент и быть полностью неподвижными.
  • Все подвижные элементы узла должны иметь ограждения.
  • Для всех частей, которые могут быть подвержены нарушению изоляции, вследствие чего будут находиться под напряжением, обязательно должны иметь контакт с заземлёнными частями оборудования.

Все остальные пункты читайте в полной версии техники безопасности.

Конструкция

Для полноценного представления элементов управления агрегата и их расположения, разберём их ниже. Итак, вашему вниманию будут представлены 39 частей:

  1. Рукояти переключения вращательных частот шпинделя. Располагается на корпусе левой тумбы.
  2. Рукоять для установки величин подачи, отключение коробки. Находится на корпусе левой тумбы ниже шпиндельной коробки.
  3. Рукоять для установления типовой резьбы (питчевой, метрической, модульной, дюймовой), а также для осуществления подачи. Находится на корпусе левой тумбы, ниже шпинделя.
  4. Рукоять для установки шага резьбы и подач. Находится также ниже шпиндельной коробки.
  5. Табличка обозначения резьб. Находится там же, где и рукояти управления по резьбам.
  6. Рукоятка для выбора шага резьбы (увеличенный шаг, стандартный). Находится на передней бабке.
  7. Рукоятка для выбора направления резьбы (левая, правая). Месторасположение — левая бабка.
  8. Рукоять для переключения частот вращения шпиндельной головки. Находится на передней бабке.
  9. Табличка с обозначениями.
  10. Переключатель выбора напряжения. Находится на пульте управления.
  11. Табличка с обозначениями пульта управления.
  12. Переключатель установки напряжения. Находится на пульте управления.
  13. Тумблер отключения или включения двигателя охлаждения. Местонахождение на пульте управления.
  14. Тумблер автоматический. Находится на пульте управления.
  15. Винт для зажима кожуха, обеспечивающего ограждение кулачкового патрона. Расположен на кожухе.
  16. Тумблер выключения освещения. Расположен непосредственно на лампе освещения.
  17. Винт для зажима штанги с экраном. Находится внизу самого экрана.
  18. Рукоять для зажимания и поворота резцедержателя. Находится на подвижном суппорте.
  19. Сопло для подачи охлаждающего элемента, которое регулируется. Местоположение — суппорт.
  20. Винт для крепления трубки системы охлаждения. Находится также на суппорте.
  21. Рукоять перемещения каретки в поперечном направлении. Располагается на суппорте.
  22. Рукоять для перемещения верхней каретки. Имеется на суппорте.
  23. Винт, который зажимает суппорт.
  24. Рукоять для закрепления пиноли. Находится на задней бабке.
  25. Гайка для зажимания задней бабки на самой станине. Находится на правой (задней) бабке.
  26. Маховик выдвигания пиноли. Расположен он непосредственно на пиноли.
  27. Винт, с помощью которого осуществляется движение задней бабки в поперечном направлении.
  28. Рукоять для механического движения поперечных салазок и каретки. Имеется на задней бабке.
  29. Рукоять для включения гайки, расположенной на ходовом винте.
  30. Рукоять, которая включает вращение, реверс и тормоз шпинделя. Присутствует на задней бабке.
  31. Рукоять для закрепления арматуры, относящейся к освещению. Находится на суппорте, у основания арматуры, ведущей к лампе освещения.
  32. Сигнальная табличка, показывающая включен или выключен ходовой винт. Находится на суппорте.
  33. Кнопка, включающая реечную шестерню. Находится за маховиком на суппорте.
  34. Маховик, обеспечивающий продольное движение конструкции суппорта.
  35. Рукоять, отвечающая за реверс, тормоз, вращение шпиндельной головки. Находится на передней бабке.
  36. Табличка, предупреждающая о высоком напряжении. Имеется внизу левой тумбы.
  37. Табличка, указывающая на место заземления. Местоположение — передняя тумба, сбоку.
  38. Кнопка остановки (кнопка «стоп»). Присутствует на пульте управления. Как правило, используется на станках модели ИТ-1ГМ.
  39. Сигнальная лампа. Находится на пульте управления. Применяется обычно на модели ИТ-1ГМ.

Когда все детали оборудования нам известны, можно приступить к электронике станка.

Электрооборудование

Комплектация ИТ-1М включает в себя два асинхронных электродвигателя с тремя фазами:

  1. Двигатель главного движения.
  2. Двигатель насоса охлаждения.

На этом станке используются следующие величины переменного тока:

  • Силовая цепь — от 3 до 50 Гц, 220-380 В.
  • Цепь на местное освещение, как правило, используется бортовая электрическая цепь на 12 В.

В данном оборудовании, в левой тумбе располагается электрический ввод питающей проводки. На вводных проводах используется марка ПВГ с сечением 2,5 квадратных миллиметров. Вместе с этим проводом находится провод выводной на двигатель главного движения и штепсельный разъём ШР32П8ЭГ2, для подключения шлифовочного инструмента.

Вверху передней бабки располагается пульт управления, на котором размещены рукояти для переключений операций:

  1. Выключатель автоматический (QF) с электромагнитным расцеплением для включения/выключения. Оборудования от сети.
  2. Пакетно-кулачковый переключатель (SA2). Предназначен он для выбора напряжения двигателя главного движения.
  3. Пакетно-кулачковый переключатель (SA4). Он необходим для выбора напряжения двигателя насоса охлаждения и штепсельного разъёма.
  4. Тумблер (SA4) для двигателя насоса охлаждения.

Сзади расположен короб с пакетным переключателем (SA1) который включает и производит реверс двигателя главного движения.

Тумблер (SA5) расположен на гибкой стойке освещения, на самом светильнике.

Все необходимые электрические схемы можно найти в руководстве по эксплуатации станка.

Как правильно купить б/у

Как правило, любое оборудование требует тщательного осмотра перед покупкой. Всё это для того, чтобы ваша покупка работала ещё очень долго. Привилегии имеют все критерии:

  1. Срок службы.
  2. Правильность эксплуатации.
  3. Условия содержания агрегата.
  4. Ценовая категория.
  5. При покупке станка паспорт на него обязательно должен быть.
  6. Фото размещённые на сайте не всегда правдивые, поэтому при выборе станка необходим визуальный осмотр.
  7. И многое другое.

Если вы собрались покупать станок бывшего употребления, обязательно пролистайте интернет, где всё дословно и понятно написано. Ценовая категория этого оборудования колеблется от 80 000 тысяч рублей и выше. Однако цена не говорит за качество. Можно купить дорогой, но он быстро сломается и потребует капитальный ремонт, а можно купить дешёвый и он прослужит у вас долгое время. Огромное количество объявлений размещено на известном всем и каждому портале объявлений «Авито», именно там и можно выбрать для себя подходящий б/у станок.

Отзывы о станке

Бытует огромное множество отзывов, адресованных ИТ-1 М. Каждый отзыв характерен для станка индивидуально. Хоть и выпускались эти станки серийно, различия в работе токарного узла существуют.

Многие жалуются на коррозию станка. Хотя это последствия неправильной эксплуатации. Ведь станок боится влажности.

Все приспособления, а также запасные детали также можно приобрести с рук.

В основном, все отзывы положительные. Станок считается универсальным, так как выполняет не одну операцию. Поэтому для токарных работ зачастую приобретают именно эти агрегатные узлы. В силу сравнительно небольшого веса ИТ-1 М, его с радостью приобретают для мастерских, занимающихся передвижным ремонтом.

Подведём итог полезности станочного оборудования ИТ-1М. На нём можно осуществлять расточку, сверление, обточку, торцовку, нарезание резьбы, шлифовку внутренних и наружных плоскостей (конечно, если установлено специальное приспособление в виде планшайбы). Выполняет самые основные операции, позволяет обрабатывать различные материалы и сплавы. Более того, этому станку присвоен класс точности «Н», который обозначает нормальную точность, по таблице с классификацией точности станков. Можно сделать вывод, что этот узел достоин внимания токарного дела. Такие станки можно применять как в бытовых целях, так и для серийного производства.

Читать еще:  Токарный станок тв 16 характеристики

Видео обзоры

Видео обзор работы ИТ-1 М:

Видео обзор заточки резцов:

Видео обзор притирки и растачивания кулачков токарного патрона:

Видео обзор: устройство ИТ-1 М:

Токарный станок ИТ1М

Токарный станок 1М может по праву назваться самым знакомым среднестатистическому жителю бывшей территории СССР устройством. Данный агрегат, технические характеристики которого выглядят достаточно привлекательным даже для небольших компаний, использовался в школьных мастерских, инструментальных цехах предприятий. Уровень надежности и продуманная конструкция позволяет станку долгие годы проводить работы по металлу без значительного снижения точности.

Назначение и возможности

На предприятиях токарно винторезный станок ИТ 1М может использоваться как для выполнения основных операций, так и расширенного списка работ. Обработка деталей может производиться с использованием патрона, планшайбы, а также после закрепления в центрах.

ИТ 1М разрабатывался как в целях использования в небольших мастерских, так и домашнего применения. Несмотря на область с низкими требованиями к производительности и общей надежности, разработчики станка обеспечили соответствие устройства требованиям профессиональной категории токарно-винторезного оборудования.

ИТ 1М способен удовлетворить высокие потребности в качестве обработки и производительности. Его долгая успешная эксплуатация показала низкие расходы на периодическое обслуживание и значительный уровень надежности. На сегодня модель является оптимальным соотношением между своей стоимостью на вторичном рынке (сегодня не производится) и получаемыми функциональными возможностями.

В базовой комплектации оборудование способно производить:

  • расточку внутренних отверстий заготовок, деталей;
  • обточку поверхностей;
  • сверление отверстий;
  • нарезку резьбы в широком размерном диапазоне;
  • точение торцов и иную обработку краев заготовки.

Установив вспомогательное устройство или доп. приспособления, оператор получает возможность проводить фрезерные операции. В их список входят формирование пазов, в том числе под шпонки. С дополнительным оснащением становится возможным проводить фрезерную обработку плоских поверхностей, работы по шлифовке наружной и внутренней поверхности заготовки, растачивать корпусные изделия ограниченных габаритов.

Характеристики токарного станка позволяют ему осуществлять обработку по классу точности, соответствующему требованиям ГОСТ 8-82Е с присвоенной категорией Н.

Технические характеристики

Показатели производительности, массогабаритные данные, уровень точности — сделали ИТ-1М весьма популярной единицей оснащения инструментальных цехов. При этом установка не выдвигает жестких требований к своему размещению.

Характеристики токарного станка таковы:

  • габаритные размеры 2165х960х1500 мм для длины, ширины, высоты соответственно;
  • ограничение по длине заготовки 1400 мм;
  • технологическая масса без дополнительных приспособлений и масла в системе – 1140 кг.
  • максимальный диаметр мм для деталей при обработке над зоной суппорта — 225 мм;
  • ограничение габарита заготовки при обработке над станиной — 400 мм;
  • в конструкции агрегата предусмотрена выемка, которая позволяет обрабатывать детали ограниченной длины с диаметром до 550 мм;
  • количество передач коробки двигателя для переключения оборотов шпинделя — 12;
  • обеспечивается вращение в обратном и прямом направлении;
  • обороты на шпинделе от 18 до 1250 оборотов в минуту;
  • максимально допустимый диаметр прутка 36 мм;
  • предусмотрен механизм смещения задней бабки по направляющему зубу для обработки конических изделий;
  • сверление сквозных отверстий до 38 мм;
  • внутренний конус шпинделя Морзе 5.

Оборудование оснащено системой торможения шпинделя, что снижает потери времени между операциями. Модель имеет наибольшую длину свободного хода каретки в 1300 мм, ход суппорта при вращении маховика составляет 235 мм.

Задняя бабка фиксируется в нужном положении путем зажима гайки и имеет диапазон сдвижения пиноли в 90мм, фиксацию которой осуществляет удобная рукоятка. Для смазки подающего винта и коробки подач в системе предусмотрен отдельный узел подачи масла.

Характеристики электрооборудования ит 1 м:

  • основной привод с мощностью 3 кВт, с номинальной частотой вращения в 1410 об/мин;
  • двигатель насоса охлаждения плунжерного типа, мощностью 0,12 кВт, номинальная частота — 2800 об/мин.

Подключение станка к сети рекомендуется производить с установкой дублирующего автомата защиты. Органы управления электросистемой на передней панели шкафа представлены выключателями освещения рабочей зоны, насоса узла охлаждения и главного привода.

Описание особенностей электросистемы станка ИТ-1М не будет полным, если не указать возможность питания оборудования как от трехфазной сети переменного тока, напряжения 380В, так и от однофазной линии 220В. Изменение режима производится переключателем, расположенным в распределительном шкафу станка.

Конструкция

Схема токарного станка ИТ 1М включает следующие функциональные узлы и элементы конструкции:

  • блок опорной тумбы;
  • узел коробки подач;
  • шпиндельная передняя бабка;
  • система электроборудования;
  • стопор патрона;
  • перемещаемая по направляющим задняя бабка с мобильной пинолью и фиксаторной ручкой;
  • блок суппорта;
  • фартук;
  • редуктор с двумя рукоятками на передней панели для переключения диапазонов частоты вращения шпинделя;
  • станина;
  • узел охлаждения с собственным приводом.

В список механизмов токарно винторезного станка входит электрошкаф, в котором располагается система защиты от коротких замыканий и перегрузки, а также переключатели режима питания. Базовая комплектация оборудования включает лампу для освещения рабочей зоны с изменяемым положением.

Опорная тумба имеет две функциональных части. Внутри каждой из них находятся части оборудования. Система подачи смазки, включающая бак, привод, систему дренажа расположена в правой части тумбы. Привод, редуктор и блок торможения размещены в левой зоне.

Инструкция по эксплуатации

Полная инструкция управления и руководство по применению поставляется вместе с единицей оборудования. Однако есть основные правила, без следования которым работа на станке не допускается.

  1. Перед началом работ проверяется состояние заземления.
  2. Производится осмотр узла смазочной системы на предмет локализации протечек, достаточного количества масла в баке. Проверяются также сальники передней бабки.
  3. Станок запускается на холостом ходе, путем включения основного привода без активации рабочих органов.
  4. Для проверки работоспособности последовательно запускаются все функциональные части оборудования.
  5. Оборудование оставляется на холостом ходу на срок не менее 5 минут.

Если первичные проверки пройдены, следует остановить работу главного привода и настроить параметры для текущей операции. В список действий входят установка резцов, позиционирование и закрепление задней бабки, перемещение суппорта в нужное положение. Окончанием процесса подготовки служит регулировка натяжения шкивов, установка периода торможения шпинделя.

Правила и техника безопасности

Свод правил и требований к ходу производства работ, особенностям производства некоторых операций обработки приводится в документации к оборудованию. Некоторые пункты являются ключевыми, без их соблюдения работа со станком не разрешается.

  1. Задействованный персонал в обязательном порядке должен проходить вводный и периодический инструктаж, иметь соответствующую профессиональную квалификацию и допуски.
  2. Для персонала, занятого работой на станке — обязательна периодическая проверка знаний об оказании доврачебной помощи при травмах.
  3. Если в ходе первичной проверки состояния оборудования выявлены недостатки — следует остановить работу станка и сообщить руководству или иному ответственному лицу.
  4. В список средств индивидуальной защиты входят, кроме брюк и спецовки с длинным рукавом, защитные очки и берет. Использование комплектных защитных щитков станка также является обязательным.
  5. Станок ИТ-1М устанавливается на крепкий фундамент или иную горизонтальную опору, исключающую вибрации и обладающую достаточной жесткостью.
  6. Не допускается демонтаж штатных ограждений и систем безопасности, установленных на подвижных узлах станка.
  7. Так как станок представляет собой оборудование с использованием пожароопасных материалов, знание правил пожарной безопасности является обязательным.

Отдел подготовки кадров или ответственное лицо в цеху обязаны вести полный учет проводимых занятий и экзаменов по технике безопасности. Рационально проводить дополнительные инструктажи, касающиеся оптимального расположения работника возле станка.

Мастер или другой руководитель обязаны проверять состояние спецодежды задействованного персонала. Не допускается наличие свисающих частей, неплотно застегиваемых манжет, волос, выбивающихся из-под берета.

Заключение

Имея малую массу, предлагая высокую производительность, станок ИТ 1М обеспечивает выполнение широкого списка токарных операций даже в базовой комплектации. Дополнительные приспособления значительно увеличивают список возможностей оборудования. При этом конструкция узлов и механизмов гарантирует долгий срок эксплуатации, что наглядно показала история использования станка ИТ 1М.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×