Milling-master.ru

В помощь хозяину
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный станок автомат

Токарный автомат

Токарный автомат — специализированный токарный станок, предназначенный для производства большого количества стандартных деталей в серийном и крупносерийном производстве. Токарный автомат целесообразно применять при производстве тысяч и десятков тысяч одинаковых деталей. В зависимости от сложности токарного автомата, стоимости, производительности и конструкции готовой детали, токарные автоматы в нашем каталоге делятся на несколько групп (От простого — к сложному с максимальной производительностью):

Для деталей большой длины и малого диаметра предназначены

Кулачковый токарный автомат UNAMUNO — классический одношпиндельный прутковый станок-автомат с механическим управлением или от электронного контроллера. Кулачковый прутковый токарный автомат — компактный недорогой станок с очень высокой производительностью для относительно простых деталей. Контроллер значительно упрощает конструкцию, настройку, программирование и управление.

Стандартные модели для диаметров до 16, 26, 36, 42 и 60 мм.

Токарный автомат с ЧПУ применется в серийном и массовом производстве. Благодаря системе ЧПУ токарный автомат сочетает в себе преимущества высокой производительности и лёгкой переналадки. Токарный автомат с ЧПУ обладает большим количеством управляемых осей, как с неподвижным, так и с приводным инструментом. Такой станок специально сконструирован для сложной обработки точных деталей.

Автоматы продольного точения MANURHIN предназначены для обработки длинных деталей малых диаметров. Cтанкостроительная компания Manurhin специализируется на производстве автоматов продольного точения, став одним из лучших производителей станков для токарной обработке деталей небольшого диаметра.

Шеситишпиндельные прутковые токарные автоматы TAJMAC-ZPS — предназначены для массового и крупносерийного производства. Автоматы сконструированы для обработки точных деталей из пруткового материала. Шестишпиндельные токарные автоматы производится в двух основных исполнениях: полностью механические и с ЧПУ.

Многошпиндельные токарные автоматы TAJMAC-ZPS — предназначены для массового и крупносерийного производства. Автоматы сконструированы для обработки точных деталей из пруткового материала. Многошпиндельные токарные автоматы производится в двух основных исполнениях: полностью механические и с ЧПУ.

Токарный автомат


Токарный автомат
— это станок, все операции которого автоматизированы для максимальной производительности. Как основные — непосредственное изготовление детали, так и вспомогательные — от подачи заготовки до извлечения готовой детали. При этом операции могут производиться одновременно, что значительно сокращает общее время изготовления деталей.

Операции, выполняемые на токарных автоматах

  • Обтачивание простых и сложных поверхностей;
  • Нарезание резьбы;
  • Накатывание резьбы;
  • Отрезка;
  • Развёртывание;
  • Сверление;
  • Фрезерование приводным инструментом.
  • Калиброванный пруток шестигранного, квадратного и круглого профиля;
  • Труба;
  • Штучные заготовки.

Высокая производительность и автоматизация

Во время работы токарный автомат практически не требует внимания оператора. Выборочный контроль и обеспечение наличия заготовок в загрузочном устройстве — такой небольшой объём внимания позволяет обслуживать одному оператору ряд токарных автоматов одновременно. Это значительно снижает вероятность брака и затраты на зарплату обслуживающего персонала. При этом токарный автомат находит своё применение исключительно в серийном и массовом производствах. Только здесь он продемонстрирует максимально возможную рентабельность при соблюдения стабильно высокого качества больших партий деталей.

Общая классификация токарных автоматов

По назначению токарные автоматы делятся на универсальные и специализированные. Универсальные предназначены для выполнения большинства видов стандартных токарных и прочих операций. Специализированные же применяются для выполнения конкретных задач специальных производств. Они применяются там, где универсальный токарный автомат не позволит полностью изготовить деталь.

Способ загрузки заготовки: прутковые и магазинные

По способу загрузки заготовки токарные автоматы делятся на прутковые и магазинные. Токарный автомат с подачей заготовки через отверстие в шпинделе называется прутковым. Для каждой изготовляемой детали пруток подаётся и зажимается автоматически. Другой вариант — загрузка штучных заготовок в специальный магазин. Оттуда манипулятор передает заготовку для зажима в шпинделе. Токарный автомат с ручной загрузкой и разгрузкой заготовок называется полуавтоматом.

Токарно револьверные автоматы предназначаются для изготовления деталей сложной формы. Поворотные револьверные головки с неподвижным или приводным инструментом могут быть закреплены в любой из трёх плоскостей, в зависимости от вида требуемых операций. Револьверная головка, устанавливаемая на оси вращения главного шпинделя, может быть оснащена устройством Pick-Up. Это устройство для перехвата и передачи детали из основного шпинделя в задний, вспомогательный — для обработки обратной стороны заготовки.

Токарный автомат продольного точения

Токарный автомат продольного точения применяется для изготовления деталей малого диаметра при относительно большой длине. Заготовка — пруток малого диаметра или проволока в бухтах, подающаяся с разматывающего устройства. Используются эти станки в точных производствах (часовое производство, приборостроение), где требуется высокая частота поверхности и точность конечной детали.

Одношпиндельные токарные автоматы

Одношпиндельный токарный автомат обрабатывает одну деталь в одном шпинделе станка. Как дополнение — одновременная обработка заднего торца предыдущей детали в противошпинделе. Эта операция значительно сокращает общее время изготовления партии деталей. Токарный автомат может одновременно выполнять несколько операций,. В этом его ключевое преимущество над токарными станками с ЧПУ. Токарный автомат, оснащённый системой ЧПУ, значительно расширяют возможности одновременной обработки и заметно упрощают переналадку под другую деталь. Производительность токарных автоматов с ЧПУ значительно выше, чем у автоматов кулачковых или с контроллером. Как правило, системы ЧПУ имеют диалоговый, интуитивно понятный, интерфейс для программирования обработки новой детали. Всё это в комплексе с обучением персонала значительно повышает удобство работы на токарных автоматах с ЧПУ.

Многошпиндельные токарные автоматы

Многошпиндельные токарные автоматы- как классические кулачковые, так и современнейшие высокотехнологичные станки с ЧПУ — производят обработку одновременно в нескольких шпинделях. Чем больше шпинделей — тем больше операций можно произвести с заготовкой, и тем более сложную деталь можно изготовить. После операций, выполненных в одной позиции, шпиндель с деталью поворачивается в следующую позицию для дальнейшей обработки. Все шпиндели поворачиваются одновременно, перемещая обрабатываемые детали либо к следующей позиции обработки, либо для загрузки заготовки / выгрузки готовой детали. Всё это, плюс жёсткая коробчатая конструкция многошпиндельных токарных автоматов поднимают производительность, точность и качество обработки на недостижимый для станков других конструкций уровень.

Вертикальные многошпиндельные токарные автоматы

Для изготовления деталей диаметром до 100 мм используются многошпиндельные токарные автоматы в горизонтальном исполнении. Для штучных заготовок больших диаметров применяются вертикальные многошпиндельные токарные полуавтоматы. Заготовки загружаются вручную или специальным загрузочным устройством, и закрепляются в патронах при помощи гидравлического зажима. Вертикальная конструкция значительно экономит место и упрощает загрузку и разгрузку заготовок.

В нашем каталоге токарный автомат представлен основными группами современной конструкции от зарекомендовавших себя производителей. Вы сможете найти токарный автомат под любую задачу — от самых простых недорогих моделей, до до самых высокопроизводительных многошпиндельных токарных автоматов с ЧПУ.

Как подобрать токарный автомат?

Токарный автомат — как правило, — станок, который комплектуется оснасткой под конкретную номенклатуру заказчика. Базовый станок представляет из себя машину, к которой требуется подобрать комплектующие для выпуска необходимых деталей в требуемом количестве. Какую модель подобрать — можно определить, исходя из технического задания заказчика, которое должно содержать:

  • Чертежи или эскизы деталей;
  • Серийность выпуска;
  • Материал заготовки;
  • Формат заготовки.

Эта информация поможет определиться как с производителем, так и с системой управления (кулачковый, с контроллером, с ЧПУ). Для максимальной производительности предпочтительны достаточно дорогостоящие многошпиндельные токарные автоматы с ЧПУ, но при этом себестоимость конечной детали будет самой минимальной по сравнению с любыми другими вариантами её изготовления.

Токарные автоматы и полуавтоматы

Автоматы — это такие станки, где все вспомогательные и основные операции автоматизированы, включая установку, подачу, закрепление заготовки, а также освобождение и выдачу обработанного изделия. Функции оператора при обслуживании автомата сводятся к таким процессам: периодическая загрузка, выборочный контроль и наблюдение за общей работой станка (может включаться и его подналадка).

Читать еще:  Токарный станок тв 7

Отличие автоматов и полуавтоматов

Различие между автоматами и полуавтоматами заключается в том, что на полуавтомате оператор выполняет такие действия:

  1. установка и закрепление заготовки;
  2. пуск оборудования;
  3. освобождение и снятие готового изделия.

Прутковые токарные автоматы предназначены для их эксплуатации в серийном и массовом производствах. Объясняется это тем, что устройство таких автоматов предполагает использование достаточно сложных инструментальных наладок, которые занимают много времени для подготовки. Их рентабельность достигается только тогда, когда обработать нужно большую партию деталей.

Классификация

Токарные автоматы и полуавтоматы классифицируют следующим образом:

  1. по режиму холостых и рабочих ходов;
  2. по количеству и расположению шпинделей;
  3. по роду заготовок;
  4. по назначению.

По назначению

  1. Универсальные. Они предназначаются для выполнения токарных и прочих операций над разнообразными элементами.
  2. Специализированные. Используются для выполнения некоторых операций над определёнными элементами.

Полуавтомат предназначается для изготовления элементов только из штучных заготовок. В основном, в патроне (полуавтоматы патронные), в центре — реже.

В автоматах прутковых пруток вводится в полый шпиндель, а в дальнейшем для каждой изготовляемой детали подаётся и зажимается автоматически.

В автоматах магазинных заготовки загружаются в бункер или магазин, а уже оттуда подаются автоматически к зажимному приспособлению станка.

По расположению шпинделей

  1. Устройства с вертикальным шпинделем.
  2. Устройство с горизонтальным шпинделем.

По количеству шпинделей

  1. Одношпиндельные. Могут одновременно обрабатывать только один элемент.
  2. Многошпиндельные. Могут обрабатывать несколько элементов одновременно. Количество элементов равняется числу шпинделей или на один меньше.

Одношпиндельные автоматы

Автоматы одношпиндельные имеют разновидности. Наиболее распространены автоматы одношпиндельные прутковые. К ним относят:

  1. токарно-револьверные автоматы;
  2. продольного точения;
  3. фасонно-отрезные.

Фасонно-отрезные

Предназначены фасонно-отрезные автоматы для изготовления деталей коротких с малым диаметром, которые имеют простую форму. Материал закрепляется в шпинделе, который вращается при помощи цангового патрона. У станка имеется 2 или 4 суппорта, которые перемещаются только в поперечном направлении и несут отрезные и фасонные резцы. Чтобы получить деталь необходимой длины, в станке есть подвижный упор, который автоматически устанавливается после окончания цикла по оси шпинделя. Подаётся материал при помощи механизма подачи до соприкосновения с упором.

Основным движением таких станков является вращение шпинделя и движене подачи — перемещения суппортов поперечных. У некоторых моделей фасонно-отрезных оборудований имеется продольный суппорт, который перемещается вдоль оси шпинделя и позволяет сверлить отверстия.

Продольного точения

Это оборудование предназначено для изготовления в большом количестве элементов из бунта или прутка малого диаметра, но длинных. Используется такое оборудование на предприятиях точной индустрии (приборостроение, часовое производство и прочие). Высокие требования к чистоте поверхности и точности деталей обусловили ряд конструктивных особенностей таких автоматов. Во вращающемся шпинделе закрепляется заготовка при помощи цангового патрона. По направляющим станины перемещается шпиндельная бабка, сообщая движение подачи заготовке относительно неподвижного резца, который закреплён в суппорте.

Суппорт резцу установочные перемещения при переходе на обработку ступени иного диаметра и движение поперечной подачи при фасонном обтачивании и отрезке. В станке есть суппорт сбалансированного типа и два или три вертикальных суппорта. Суппорт сбалансированного типа несёт два резца и совершает вокруг оси, которая закреплена в кронштейне, качательное движение. Чтобы увеличить жёсткость системы, пруток (заготовка) перемещается в люнетной втулке. Нарезание резьбы, развёртывание, зенкерование, сверление могут осуществляться с помощью специальных приспособлений, которые устанавливаются напротив обрабатываемой заготовки.

Часто шпиндели этих приспособлений имеют независимый привод для поступательного и вращательного движений.

Токарно-револьверные

Эти приспособления представляют собой токарно-револьверные станки, которые предназначаются для производства деталей сложной формы. Эти автоматы в основном рассчитаны на выполнение работ из прутка, но некоторые модели могут выполнять и обработку штучных изделий. Пруток закрепляется во вращательном шпинделе.

Револьверная головка совершает автоматические перемещения, которые связаны с подачей продольной, включая автоматические повороты для замены инструментов. Поперечная подача осуществляется двумя или тремя суппортами. Принцип работы и конструкция такого оборудования изучается в лабораторных условиях.

Многошпиндельные автоматы

Это оборудование подразделяется на два вида:

  1. параллельного действия;
  2. последовательного действия.

Распределительный вал является характерной деталью в токарных полуавтоматах и автоматах. На нём монтируются кулачки различной формы и конструкции (в зависимости от назначения). Они управляют всеми вспомогательными и рабочими движениями станков через систему механических и иных связей.

Наиболее употребительными исполнениями кулачков являются такие:

  1. барабанные. Они предназначены для управления вспомогательными и рабочими движениями станков. Он представляет собой цилиндр, который снабжён накладными кулачками или фасонными выфрезерованными канавками;
  2. дисковые. Нужны для приведения рабочих органов полуавтоматов и автоматов в движение — суппортов и револьверных головок.

Диски с торцевыми накладными кулачками используются только для включения движений вспомогательных (поворотов револьверной головки, зажима и движения прутка и других). Диски имеют раздельную шкалу. Чаще всего она разделяется на сотые доли оборотов. Эта шкала необходима для установки кулачков в нужном месте.

Многошпиндельные горизонтальные

Они нужны для обработки элементов из калиброванных прутков шестигранного, квадратного и круглого профилей, а также из труб при массовом и крупносерийном производстве различных отраслей машиностроения.

Основными технологическими операциями, которые выполняются на этом оборудовании, являются:

  1. фасонное обтачивание;
  2. накатывание резьбы;
  3. отрезка;
  4. нарезание резьбы;
  5. развёртывание;
  6. сверление;
  7. обтачивание.

Все нужные движения в оборудовании происходят автоматически при помощи кулачков, которые располагаются на распределительном валу. При одном его обороте происходит полный комплекс движений механизмов устройства, который необходим для производства одного обрабатываемого элемента. Такой комплекс определяет цикл обработки, а время цикла — это период, за который производится один оборот распределительного вала.

В многошпиндельном горизонтальном прутковом устройстве шпиндели располагаются в шпиндельном блоке по окружности. Поперечные суппорты находятся с торца шпиндельного блока, а продольный суппорт может перемещаться на центральной гильзе. Шпиндели устройства получают через зубчатые колёса вращение от центрального вала. После того как готовое изделие отрезается, шпиндельный блок разворачивается на угол, который соответствует количеству шпинделей.

Через направляющие трубы вводится прутковый материал в отверстия шпинделей и закрепляются в цанговых патронах устройства. На каждой позиции последовательно осуществляется обработка каждого элемента. Все заготовки находятся в обработке одновременно. На последней позиции производят отрезку готового изделия. Поперечные суппорты обслуживают каждую позицию. Суппорт продольный может обслуживать все позиции. Могут на нём находиться державки с независимым друг от друга и от продольного суппорта приводом продольной подачи.

А ещё на нём могут размещаться инструментальные шпиндели для сверлильного инструмента с независимой скоростью вращения от рабочих шпинделей. Бесступенчато осуществляется регулирование величины ходов поперечных и продольного суппортов.

Токарные многошпиндельные полуавтоматы изготавливают аналогично многошпиндельным автоматам в вертикальном и горизонтальном положениях. Отличаются такие полуавтоматы тем, что на них штучные заготовки обрабатываются в патронах, а загрузка заготовок производится при помощи загрузочного устройства или вручную. У полуавтомата многошпиндельного имеется гидропривод, который нужен для зажима в патронах заготовок. В полуавтоматах шести- и восьмишпиндельных поперечных суппортов установлено только пять, а на загрузочных позициях суппорты отсутствуют.

В позициях загрузочных установлены приспособления для выключения и включения вращения шпинделя и зажима в патроне заготовки. В полуавтоматах нет механизма зажима прутка и его подачи.

Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы необходимы для обработки в патронах, а реже — в центрах, элементов сравнительно небольшого размера в крупносерийном производстве. Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы по принципу работы могут подразделяться на такие типы:

  1. параллельного действия;
  2. последовательного действия.

В шестишпиндельном полуавтомате с последовательным действием на основании установлена колонна, около которой стол с шестью шпинделями периодически поворачивается. Пять шпинделей одновременно обслуживают пять суппортов с режущим инструментом. Готовую деталь снимают в загрузочной позиции, а вместо неё ставят новую. Шпиндели получают вращение после поворота стола на шестую часть оборота, а готовую деталь вновь снимают на исходной позиции и устанавливают новую.

Читать еще:  Токарный станок ит 1 м

Время цикла работы подобных полуавтоматов состоит из времени, которое требуется для выполнения холостых ходов и обработки самой трудоёмкой позиции (установка новой заготовки, фиксация детали и стола, поворот).

В полуавтоматах параллельного действия установлена вертикальная неподвижная колонна на основании. Около неё вращается непрерывно стол, несущий шпиндели и шестигранная гильза с шестью суппортами, которая представляет собой карусель — единое целое. Суппорты при повороте гильзы перемещаются по направляющим, установленным вертикально, от неподвижного барабана, с которым их связывают тяги. На каждом шпинделе, который проходит загрузочную зону, за один оборот завершается обработка детали. Здесь выключается автоматически вращение шпинделя, деталь освобождается от зажима, суппорт уходит в верхнее положение, готовая деталь снимается, а новая вставляется.

Токарные автоматы для обработки металла

Частота вращения шпинделя: 12 000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 5

Ø обрабатываемого прутка: 2 — 16 мм

Частота вращения шпинделя: 8000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 7

Ø обрабатываемого прутка: 3 — 20 мм

  • Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка
  • Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5
  • Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)
  • Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей
  • Увеличение эффективности производства до 10 раз

Частота вращения шпинделя: 50 — 6000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 4

Макс. Ø обрабатываемого прутка: 32 мм

Вес: 1650; 1700; 1750 кг

Частота вращения шпинделя: 10 000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 8

Ø обрабатываемого прутка: 2 — 20 мм

Вес: 2670; 2700 кг

Короткий срок поставки!

  • Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка
  • Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5
  • Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)
  • Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей
  • Увеличение эффективности производства до 10 раз
  • Увеличенная до 10 000 об/мин вращение главного шпинделя по сравнению с серией «»AB/ABY»»»

Частота вращения шпинделя: 40 — 6000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 3 — 5

Макс. Ø обрабатываемого прутка: 42 — 60 мм

Вес: 3600 — 4500 кг

Скоро на складе!

  • Высокая производительность за счёт использования 3-5-ти осей перемещения инструмента при обработке;
  • Инструментальный набор станка состоит из 14-ти фиксированных и 8-ми приводных позиций, значительно расширяет функциональные возможности токарной и фрезерной обработки за одну установку детали;
  • Обработка возможна одновременно в нескольких осях с применением приводного инструмента, что, в свою очередь, сокращает технологическое время до 30-40%;
  • Упрощена система крепления приводного инструмента для фрезерования. Не нужны дорогостоящие блоки, инструмент фиксируется с помощью цанг в инструментальном суппорте;
  • Полная автоматизация и снижение уровня брака за счёт комплектации пруткоподатчиком.

Частота вращения шпинделя: 6000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 8

Ø обрабатываемого прутка: 3 — 42 мм

  • Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка
  • Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5
  • Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)
  • Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей
  • Увеличение эффективности производства до 10 раз
  • Дополнительные 4 инструментальные позиции по сравнению с серией «»AB»»»

Частота вращения шпинделя: 45 — 3500 об/мин

Кол-во управляемых осей: 3

Макс. Ø обрабатываемого прутка: 32 — 42 мм

Частота вращения шпинделя: 7000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 7

Ø обрабатываемого прутка: 3 — 42 мм

  • Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка
  • Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5
  • Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)
  • Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей
  • Увеличение эффективности производства до 10 раз

Частота вращения шпинделя: 6000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 8

Ø обрабатываемого прутка: 3 — 42 мм

Вес: 3850; 3870 кг

Короткий срок поставки!

  • Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка
  • Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5
  • Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)
  • Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей
  • Увеличение эффективности производства до 10 раз
  • Увеличенная до 7000 об/мин вращение главного шпинделя по сравнению с серией «»AB/ABY»»»

Год выпуска: 2017

Цена станка договорная.

Барфидер новый, в работе не был.

Цена на барфидер договорная.

Можно отдельно купить как станок, так и барфидер.

Форма заготовок для обработки на токарном станке может быть небольшой и достаточно сложной. В некоторых случаях с целью снижения отходов целесообразно использовать калиброванный пруток. Специально под данный тип заготовки разработаны токарные автоматы, на которых можно выпускать различные изделия из металлического прутка. Ассортимент устройств позволяет подобрать оптимальный по стоимости и производительности вариант с учетом специализации производства и объемов выпуска продукции.

Технические параметры и особенности

Современные модели одно- и многошпиндельных токарных автоматов приспособлены для выполнения целого ряда операций: расточки, сверления, развертывания отверстий, зенкерования, нарезания резьбы и фасонного точения. В зависимости от кинематической схемы изготовления оборудования различают автоматы продольного точения и автоматы с ЧПУ. Преимущества автоматических моделей с системой контроля рабочего процесса – надежность и возможность беспрерывного использования в течение рабочей смены. Таким образом, удается снизить себестоимость труда и одновременно – добиться значительного повышения качества готовых изделий.

В свою очередь, модели с ЧПУ сводят участие оператора к минимуму, одновременно демонстрируя исключительную производительность и безотказность. При наличии пруткового податчика работа станков осуществляется полностью в автоматическом режиме. Кроме того, в числе их основных достоинств — до четырех управляемых осей и загрузка более 20 положений режущего инструмента. На таких станках можно выпускать самые сложные изделия, параметры которых точно соответствуют заданным размерам.

Отдельно стоит упомянуть токарно-револьверные автоматы. Их название определяет способ закрепления режущего инструмента – в держателе, непосредственно установленном в револьверной головке. Блоки для стационарно закрепленного инструмента могут быть статическими или приводными. Последние имеют ощутимое преимущество – благодаря их наличию можно выполнять фрезерование, сверление отверстий в любой части заготовки вне зависимости от ее положения по отношению к оси, а также – нарезку резьбы. Если на автомате установлен контршпиндель, обработка заготовки осуществляется быстрее, поскольку нет необходимости останавливать станок и менять положение детали.

Купить токарные автоматы и полуавтоматы в Ассоциации КАМИ

В каталоге компании представлен широкий ассортимент фирменного оборудования от ведущих зарубежных и российских брендов. В качестве сопутствующих услуг покупателям предлагается выполнение проектировочных расчетов, подбор техники под конкретные производственные задачи, организация доставки запчастей и расходных материалов для обслуживания устройств. Для получения дополнительных консультаций и помощи в выборе звоните по указанному телефону.

Читать еще:  С1е61пм токарно винторезный станок характеристики

Токарный автомат продольного точения

Автомат продольного точения — это один из видов специализированного токарного оборудования, входящий в классификационную группу «Токарные автоматы и полуавтоматы». Такое оборудование применяют при массовом производстве высокоточных малогабаритных деталей типа тел вращения. В каталогах производственного оборудования (особенно зарубежных) для этих автоматов используется другое название — «токарный станок швейцарского типа» (swiss-type lathe).

Это связано с тем, что токарные станки с продольным перемещением шпиндельной бабки и неподвижным суппортом были созданы в конце девятнадцатого века швейцарскими часовщиками. За сто с лишним лет основная компоновка и принцип работы таких станков совсем не изменились, но при этом они получили множеством дополнительных возможностей . В настоящее время одним из самых распространенных видов такого оборудования является токарный автомат продольного точения с ЧПУ, в состав которого помимо традиционных неподвижных суппортов обычно входят противошпиндель и несколько позиционируемых блоков приводного и режущего инструмента.

Устройство оборудования

Традиционно в токарных станках формообразующее движение — это вращение главного шпинделя, а движение подачи — перемещение суппорта в поперченном к оси вращения направлении. При такой схеме процесса резания неизбежен ряд конструктивных сложностей по обеспечению жесткости, виброустойчивости и точности позиционирования суппорта, особенно при обработке деталей повышенной точности на больших скоростях. Для разрешения этой проблемы швейцарские конструкторы нашли нестандартное и революционное по тем временам решение. Они создали ручной станок (а затем и токарный автомат), в котором суппорт с инструментом находится в неподвижном состоянии, а движение подачи осуществляется подвижной шпиндельной бабкой по направлению оси вращения (т.е. вращающаяся деталь надвигается на неподвижный резец).

Хотя по своим производственным характеристикам токарный автомат продольного точения с ЧПУ значительно отличается от первых станков этого типа, он имеет ту же традиционную компоновку и состав основных узлов и агрегатов:

  • сплошная литая станина с направляющими для передней бабки;
  • подвижная бабка с полым шпинделем и цанговым зажимом;
  • люнетная втулка;
  • блок неподвижных суппортов с резцами;
  • приспособление для подачи прутковых заготовок через шпиндель.

Современный токарный автомат представляет собой многофункциональный обрабатывающий центр с числовым программным управлением. Помимо традиционных компонентов такое оборудования может включать в себя:

  • противошпиндель;
  • блок или револьверную головку с приводным инструментом;
  • позиционируемые в разных плоскостях блоки резцов;
  • магазин заготовок;
  • ловитель деталей и конвейер для готовых деталей;
  • систему подачи СОЖ;
  • конвейер стружкоудаления.

На станках такого типа можно выполнять независимую обработку резцовым и приводным инструментом одновременно двух деталей, закрепленных в шпинделе и противошпинделе. Кроме того, точная синхронизация вращения шпинделей дает возможность передавать обрабатываемую заготовку из одного шпинделя в другой, что позволяет производить за одну установку обработку обоих торцов детали. А наличие револьверной головки и различных блоков резцового и приводного инструмента дает возможность выполнять на одной установке детали весь спектр необходимых технологических операций: от точения, сверления и нарезания резьбы до плоского и контурного фрезерования.

К специфическим особенностям токарных автоматов продольного точения можно отнести высокие требования к качеству заготовок.

Считается, что точность обрабатываемого прутка, профиля или проволоки должны быть на квалитет вышее, чем получаемая из них деталь. Другая особенность — необходимость использования для повышения точности обработки невращающихся люнетных втулок, которые склонны к износу и нагреву.

Применение автоматов продольного точения

Автоматы продольного точения применяют для серийного изготовления малогабаритных цилиндрических деталей повышенной точности из калиброванных прутков, фасонного профиля и проволоки. Их производительность может достигать нескольких десятков готовых деталей в минуту. Диапазоны геометрических размеров этих изделий обычно составляют: по диаметру — 1-60 мм, по длине — 5-300 мм, а качественные характеристики — шестой-восьмой квалитет по диаметру и не менее восьмого квалитета по длине. Типичные примеры такой продукции — валы, втулки, оси, ригели, цанги, полые цилиндры и прецизионные резьбовые изделия для точных механизмов.

Кроме операций точения обработка на современных токарных автоматах включает в себя следующие виды технологических операций:

  • центрические и нецентрические сверление и нарезание резьбы;
  • фрезеровка плоскостей (уступов, лысок, пазов);
  • контурная фрезеровка торцов и образующих;
  • фрезеровка шлицев на торце и боковых поверхностях;
  • накатка рифления;
  • гравирование.

При этом, если полуавтомат токарный при переналадке на другое изделие или другой вид обтачивания требует замены кулачков и цанг управляющего механизма и установки нового комплекта режущего инструмента, то современные станки продольного точения с ЧПУ могут выполнять все эти операции за одну установку детали. Они имеют до 10-12 управляемых осей позиционирования и подачи и оснащены несколькими блоками и головками с разнообразным приводным и режущим инструментом. Поэтому такие токарные автоматы способны обрабатывать по заданной программе практически любые виды деталей.

Основные области применения продукции, изготавливаемой на токарных автоматах продольного точения — это:

  • приборостроение и часовая промышленность;
  • производство радиотехнических и электротехнических изделий;
  • автомобильная промышленность;
  • производство медтехники;
  • аэрокосмическая отрасль;
  • оборонный комплекс.

Кроме этого, такие прецизионные изделия нашли широкое применение в стоматологии, челюстно-лицевой хирургии и ортопедических изделиях.

Классификация токарных автоматов

Токарные автоматы и полуавтоматы — это отдельная группа токарного оборудования, предназначенная для высокоскоростного массового выпуска малоразмерных деталей цилиндрической формы. Одной из их характерных особенностей является то, что в качестве заготовки на многих видах этого оборудования используется калиброванные пруток или проволока, подаваемая в зону обработки через полый шпиндель. Основные виды материалов, обрабатываемых на этих станках — это обычные и легированные сорта сталей, сплавы алюминия, латунь и другие сплавы меди.

Классификация токарных автоматов и полуавтоматов производится по следующим признакам:

  • область применения (специализированные, универсальные);
  • компоновка (вертикальные, горизонтальные;
  • количество шпинделей;
  • принцип подачи и фиксации заготовки;
  • тип управления (механическое, электромеханическое, электронное с цифровым приводом);
  • способ обработки;

Внутри классификационных групп используют дополнительные признаки, связанные с технологическими особенностями, назначением и видами обработки. Поэтому одношпиндельные токарные полуавтоматы, простейшие кулачковые токарные автоматы и обрабатывающие центры с продольным точением имеют идентичные названия, которые отличаются лишь указанием на вид управления и дополнительное оборудование. К примеру, полное название одной из групп современных автоматов продольного точения согласно этой классификации может звучать так: «универсальные горизонтальные одношпиндельные прутковые токарные автоматы продольного точения с ЧПУ, противошпинделем и револьверной головкой».

Дополнительный шпиндель станка продольного точения относят к дополнительному оборудованию, поэтому с учетом наличия револьверной головки его также можно назвать «одношпиндельный токарно-револьверный автомат продольного точения».

А токарный многошпиндельный автомат — это станок со шпиндельным блоком, состоящим из нескольких параллельных шпинделей, который смонтирован в передней бабке. Общее количество шпинделей в таком оборудовании — от двух до шести. Двухшпиндельные станки встречаются нечасто, а наибольшее распространение получил шестишпиндельный токарный автомат.

В таком токарном станке количество расположенных по кругу неподвижных суппортов с резцами соответствует числу одновременно вращающихся шпинделей. При повороте блока каждый шпиндель с зажатой в нем заготовкой перемещается в следующую позицию к очередному суппорту. На каждом суппорте установлены разные резцы, выполняющие точение определенной поверхности заготовки. Таким образом, за шесть фиксированных позиций поворота шпиндельного блока каждая из шести деталей подвергается обработке разными резцами шести суппортов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector