Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный станок 1в62г

Основные характеристики и свойства токарно-винторезного станка 1В62Г

Токарно-винторезные станки 1В62Г успешно используются как в домашних, так и в промышленных условиях. Рассмотрим детальнее в статье, какие характеристики имеет данное оборудование, и какие операции оно выполняет.

История создания токарно-винторезного станка

Выпуском модели станка 1В62Г, который оснащён станинной выемкой, является Астраханский станкостроительный завод, работающий с 1944 года.

Детальное описание корпуса

Станина – выполнена из чугуна, отлитого в виде коробки, с поперечными П-образными рёбрами жёсткости. Она предназначена для установки основных узлов станка. Станина имеет направляющие плоской и призматической формы, по которым возможно перемещение задней бабки и каретки с суппортом. Установка станины осуществляется на литое основание, которое состоит из следующих элементов:

  • правой тумбы (содержит в себе накопительную ёмкость для смазочно-охлаждающего материала и насос системы снижения температуры);
  • левой тумбы (в ней размещён электрический двигатель, сборник для масляной жидкости и насос системы смазки);
  • корыта, соединяющего тумбы.

Передняя бабка – устанавливается на левом окончании станины, и содержит следующие элементы:

  • коробка скоростей с ручным управлением, которая предназначена для передачи шпинделю частот прямого, обратного и ускоренного вращения;
  • шпиндельный узел – это полый вал, расположенный на подшипниках качения.
  1. Коробка подач – размещается на передней стенке станины под бабкой. Она необходима для подачи суппорта вдоль. Движущий сигнал от шпинделя переходит через систему увеличения шага, реверсивный механизм и гитару коробки передач к механизмам коробки подач. Затем они посылают двигательные действия на ходовой вал или винт.
  2. Суппорт – осуществляет рабочие и вспомогательные передвижения режущего инструмента вдоль и поперёк оси обрабатываемой заготовки, благодаря своему крестовому устройству. Также суппорт полезен при вытачке конусов.
  3. Задняя бабка – находится на станине станка с правой стороны и необходима для удержания правого конца детали при обработке, а также помогает закрепить режущий инструмент при осевом сверлении, обработке, развёртывании.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами агрегата являются:

  • точность производимых рабочих операций и долгий срок эксплуатации установки, которые возможны за счёт обработанных термически и шлифованных зубчатых колёс, станин и валов;
  • максимальная точность, которая возможна благодаря модифицированному подшипниками качения шпинделю;
  • высокий показатель жёсткости станка становится возможным при наличии станины в виде коробки, в которую встроены шлифованные направляющие;
  • длительная эксплуатация системы смазки фартука, коробок скоростей и подач обеспечивается самостоятельным функционированием перечисленных механизмов;
  • специальное механическое разгрузочное приспособление позволяет задней бабке осуществлять плавное движение во время работы.

В качестве недостатков агрегата можно выделить:

  • выемка под патроном (съёмная часть станины) выполнена недостаточно качественно, вследствие чего пользователю придётся постоянно настраивать или проверять её с индикатором;
  • линейки станка имеют свойство покрываться ржавчиной и становятся нечитаемыми, что указывает об их плохом качестве;
  • переключение скоростей ручками осуществляется недостаточно точно.

Технические характеристики токарного станка 1в62г, схемы

Модель токарного станка 1В62Г до сих пор признаётся одной из самых лучших на современном рынке. Параметры, особенности, модификации, габариты, схемы станка.

Это универсальная разновидность оборудования, выпуск которого наладился благодаря Астраханскому станкостроительному заводу. Конструкция учитывает недостатки, которыми обладали предыдущие модели. Благодаря этому появляются улучшенные технические характеристики, широкий набор доступных функций токарного станка 1В62Г.

Особенности станка

Инструмент обладает главной особенностью, заключающейся в специальной выемке, которой снабжается станина. Специальный съёмный мостик используется, чтобы деталь оставалась закрытой. Если мостик убирается – появляется возможность обрабатывать детали, имеющие различную форму. Общий допустимый диаметр – до 62 сантиметра.

При изготовлении станины применяется жёсткая коробочная форма. Характерно сохранения достаточного уровня у механических направляющих. Схема шпинделя с подшипниками качения оказывает влияние на точность обработки.

Можно выделить не только основные параметры, но и следующие особенности конструкции станка:

  1. Конфигурация, характерная для резцедержателя. Резец стабильно фиксируется вне зависимости от созданных условий.
  2. Основной суппорт отключается уникальным механизмом, поставленным на фартук.
  3. Использование повышенных мер для повышения безопасности труда. Блокирующие и ограждающие устройства подобраны правильно, насколько это возможно.
  4. Зажим, обладающий уникальной конструкцией. Благодаря этому можно крепить различные типы патронов, используя шпиндельный узел.

Комплектация мелкосерийных производств, частных мастерских – сферы применения, для которых станок оказывается особенно эффективным.

Технические возможности и модификации

Станок из серии 1В62Г можно использовать при обработке деталей, обладающих следующими характеристиками:

  • До 44,5 сантиметра над станиной.
  • До 62 сантиметров – над выемкой станины.
  • 22 см – над суппортом.

Общая длина заготовок может доходить до 150 сантиметров. Но рекомендуется обтачивать конструкции с несколько уменьшенными параметрами, равными 140 см. Сами характеристики станка тоже важны.

Перемещение в продольном и поперечном направлении у станка составляет, соответственно, 90 и 28 см. Верхние салазки перемещаются максимум на 13 см. Устройство работает всего на 50 возможных предельных подачах. Пределы по скорости отличаются следующими характеристиками:

  1. В случае с поперечным движением – от 0,009 до 11,2 мм/об.
  2. Для продольного движения – 0,018-22,4 мм/об.

Узел шпинделя работает на 24 ступенях. В одну минуту узел способен совершать от 10 до 1400 оборотов.

Что касается модификаций, то к ним относятся агрегаты со следующими обозначениями:

  • Модель, у которой двигатель повышенной мощности типа 16Г20АС.
  • Без выемки, с механическим приводом, снабжённым верхним суппортом – 1В62ГА, 16В20А, 16В20.
  • Модель, подвергшаяся модернизации типа 1В625М.
  • С выемкой в станине – 1В625. Винторезный тип моделей тоже есть.

Габариты рабочего пространства станка

О рабочем столе и его передвижениях было сказано чуть выше. Остаётся дополнить, что диаметр отверстия у шпинделя в данном случае равен 5,4 сантиметра. Это касается сквозной части. Многочисленные аналоги от зарубежных производителей отличаются примерно такими же параметрами.

Расположение, специфика основных узлов

В число основных узлов входят следующие части конструкции:

  1. Задняя бабка.
  2. Ограждающая часть суппорта.
  3. Фортук.
  4. Карета, вместе с суппортом.
  5. Станина.
  6. Часть с ограждением у патрона.
  7. Передняя бабка.
  8. Коробка подач.
  9. Электрический шкаф.
  10. Коробка передач.

Они все находятся на главном корпусе, друг рядом с другом. Управляются рукоятками и различными рычагами.

Перечень и расположение органов управления

В число органов, отвечающих за управления, входят такие приспособления:

  • Рычаги.
  • Рукоятки.
  • Сопло.
  • Переключатели.
  • Вводный автоматический выключатель.
  • Сигнальная лампа.
  • Упор для продольного перемещения.
  • Кнопка, отвечающая за включение электродвигателя.
Читать еще:  Токарный станок как бизнес

Органы управления располагаются на поверхности корпуса таким образом, чтобы к каждому можно было без проблем получить доступ.

Кинематическая схема

В движение можно запускать не только основной привод, но и вспомогательные. Последних используется сразу несколько:

  1. Суппорт подводится с большей скоростью.
  2. Реверс оборотов, и так далее.

Клинноременная передача принимает участие в таком процессе, как вращение шпинделя. В движении так же используются различные виды шкивов. Вращение шпинделя организуется от коробки скоростей, проходит по шестерням. Суппорт движется благодаря передаче энергии от коробки скоростей, через вал. Существует синхронная связь с коробкой скоростей, при помощи шестерёнок и промежуточных валов.

Специальный масляный резервуар расположен в левой тумбе у станины. В резервуаре так же встроенный масляный насос, который отвечает за подачу жидкости к основным механизмам. Насос для воды тоже устанавливается внутри тумбы, только с правой стороны. Она стекает, а потом собирается в нижней нише, которой станок снабжается в обязательном порядке. Эта же часть используется в качестве основания при установке станины.

С поверхностью станины соединяют двигатель, передающий движение суппорта. В монтаже используются кронштейны. Винт и ходовой вал становятся основными деталями при движении суппорта, а сами детали прикрываются специальным кожухом. Верхняя каретка перемещается в нужном направлении перед тем, как начинается обработка деталей с диаметром до 455 миллиметров.

Главное – выполнить заранее несколько действий перед началом работы. Сначала снимается специальный защитный мостик. Сам он крепится на направляющих частях станины, при помощи потайных болтов и штифтов.

Самые распространённые дефекты, от которых требуется защищать сам мостик:

Для хранения рекомендуется использовать подставки из дерева или алюминия. Под направляющей располагают рейку, собранную из нескольких частей. Во время работы суппорт движется как раз при участии такой детали.

Электрическая схема

Главная цель применения станочного электрооборудования – подключение устройств, дающих сигналы, освещение. То же касается всех силовых установок. Основа – стандартная электрическая сеть с тремя фазами. Технический паспорт устройства требует, чтобы сама сеть при этом была снабжена глухозаземлённым проводом. Иначе использование станка становится невозможным.

Аппаратура релейно-контактного и электрического типа будет правильно только в том случае, если своевременно и правильно проводить техническое обслуживание. Простота конструкции так же обеспечивает бесперебойное функционирование.

Отечественные специалисты всегда рассматривали станки серии 1В62Г как одни из самых надёжных. Причина – стабильность работы электрического оборудования, при любых условиях. К эксплуатации можно допускать операторов, обладающих средним уровнем квалификации. Любой простой человек сможет без проблем пользоваться агрегатом, если заранее изучить паспорт устройства, следовать всем инструкциям со стороны производителя.

Особенности работы системы

Есть несколько особенностей, с которыми рекомендуется ознакомиться перед началом работы.

  • Мощность двигателя основного привода составляет 7,5 киловатт.
  • Запускается эта часть за счёт кнопочной станции, при помощи специальной клавиши. Вводный выключатель должен сохранять включенное состояние, иначе проведение рабочих операций недопустимо.
  • Другая клавиша предусматривается для остановки приспособления.

  • Привод для быстрых перемещений работает на мощности 0,75 киловатт. Толчковая кнопка применяется во время включения. Когда её зажимают, происходит контакт с конечным выключателем. Прячется в рукоятке фартука.
  • 0,12 киловатт – мощность ещё одного небольшого двигателя, которым снабжаются устройства. Включение данной части происходит с использованием специального шкафа. Электрошкаф расположен на задней части задней бабки.

Назначение и область применения

Проведение обработки деталей с разными поверхностями и формами – основная сфера, где используется универсальный станок 1В62Г. Благодаря этому приспособлению мастера могут без проблем нарезать резьбу, отличающуюся различными характеристиками. Устройство подходит для предприятий любых отраслей народного хозяйства. Помогает организовать внутрисоюзные поставки. Производство мелких серий, единичных товаров – вот где использование станков будет актуальным.

Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство

Станок 1В62Г, относящийся к оборудованию токарно-винторезной группы, применяется преимущественно для выполнения получистовых и чистовых работ. Такими устройствами оснащают небольшие ремонтные предприятия, а также инструментальные цеха крупных производственных компаний.

Внешний вид токарного станка 1В62Г

Преимущества станка 1В62Г

Станок модели 1В62Г относится к универсальному оборудованию, на котором осуществляют токарную обработку наружных и внутренних поверхностей деталей, имеющих форму тел вращения. Технические возможности станка позволяют использовать его для нарезания резьбы любого типа, при этом обрабатываемая заготовка может быть зафиксирована в патроне или центрах.

Несмотря на то, что выпускали станок 1В62Г на специализированном предприятии г. Астрахани еще во времена Советского Союза, данное оборудование и сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий. Кроме того, токарный станок данной модели пользуется популярностью и среди домашних умельцев, выполняющих на нем различные работы по металлу.

Основные узлы станка

Рассмотрим преимущества агрегата данной модели.

  • Основные рабочие узлы станка 1В62Г (валы, направляющие станины и зубчатые колеса) проходят термическую обработку и тщательную шлифовку, что обеспечивает высокую точность выполняемых операций и длительный срок эксплуатации оборудования.
  • В опорах шпиндельного узла установлены высокоточные подшипники качения, что также положительно сказывается на точности выполнения технологических операций.
  • В шпиндельном узле устройства могут быть установлены различные патроны, обеспечивающие фиксацию заготовки при помощи электромеханического, пневматического и гидравлического приводов.
  • Чтобы обеспечить высокую жесткость конструкции оборудования, направляющие станины, имеющей коробчатую конфигурацию, подвергаются предварительной термообработке и тщательной шлифовке.
  • Самые важные узлы агрегата 1В62Г (коробка скоростей, подач и фартук) смазываются автономно, что обеспечивает их длительное и безотказное функционирование.
  • Благодаря особой конструкции резцедержателя режущий инструмент надежно фиксируется в процессе обработки.
  • За исключительную легкость и плавность перемещения задней бабки станка по направляющим отвечает специальное разгрузочное приспособление механического типа.

Органы управления станка

Станок модели 1В62Г, согласно паспорту, оснащен несколькими блокировочными и ограждающими устройствами, которые значительно повышают безопасность работы на этом оборудовании. Все основные конструктивные узлы токарно-винторезного станка данной модели производятся из высококачественной стали, что также способствует длительной и эффективной эксплуатации оборудования, а также минимизирует количество ремонтных работ, которые ему необходимы. Чтобы продлить срок службы данного агрегата, следует придерживаться периодичности проведения технического обслуживания, указанной в паспорте оборудования.

Технические возможности и модификации модели

На станке 1В62Г можно выполнять обработку деталей, размеры сечения которых находятся в следующих пределах:

  • 44,5 см – над станиной;
  • 62 см – над выемкой станины устройства;
  • 22 см – над суппортом агрегата.
Читать еще:  Токарно револьверный станок технические характеристики

Технические возможности агрегата позволяют фиксировать на нем заготовки с длиной до 150 см, при этом подвергаться обработке (точению) может только 140 см такой детали.

Технические характеристики станка 1В62Г

Суппорт устройства может совершать продольные перемещения на расстояние до 90 см, а поперечные – до 28 см. Коробка подач станка 1В62Г обеспечивает их осуществление с 50 различными параметрами, при этом их предельные значения составляют 0,018–22,4 мм/об для продольных перемещений, 0,009–11,2 мм/об – для поперечных. Максимальная величина перемещения верхних салазок устройства составляет 13 см.

Шпиндельный узел 1В62Г обладает следующими характеристиками: вращение шпинделя может осуществляться в интервале 10–1400 об/мин и регулироваться по 24 ступеням; диаметр сквозного отверстия в шпиндельном узле – 54 мм; внутренний посадочный конус в шпинделе выполнен в размере М5, а его конец имеет категорию 6К (по ГОСТ 12593-72).

Схожими с параметрами станка 1В62Г характеристиками обладают модели:

  • токарного оборудования торговой марки Samat: 400S, 400L, 400M, 16Б16А, 16Б16 (Средневолжский станкостроительный завод, г. Самара);
  • CU400, CU402, C400TM, C11MS (Болгария);
  • C6240, CA6140A, CD6140A, CS6240, ZX, GH-1840, BJ1630G (Китай);
  • 16ВТ20 (Станкостроительный завод «Вистан», Белоруссия);
  • ЖА-805 (Житомирский станкостроительный завод);
  • КА-280 (Киевский станкостроительный завод «Веркон»);
  • МК6056 («Красный Пролетарий», г. Москва).

В процессе производства токарного станка 1В62Г было создано несколько его модификаций, к которым относятся модели:

  • 1В625 (агрегат с характерной выемкой в станине; такой станок очень легко узнать даже по фото);
  • 1В625М (модификация предыдущей модели);
  • 16В20, 16В20А, 1В62ГА (модели станков без выемки в станине, суппорт которых передвигается при помощи механического привода);
  • 16Г20АС (станок, на который устанавливается двигатель повышенной мощности).

Кинематическая схема 1В62Г (нажмите, чтобы увеличить)

Система электропитания станка

Агрегат данной модели работает от трехфазной электрической сети. При этом важно, чтобы нейтральный провод в такой сети был глухозаземленным. Если это требование не соблюдено, использовать станок категорически запрещается. Электрическая система необходима для обеспечения работоспособности силовых узлов агрегата, а также осветительного и сигнального оборудования.

Система электрообеспечения станка модели 1В62Г (вся электрическая и релейно-контактная аппаратура, из которой она состоит) отличается высокой надежностью и стабильностью своей работы. Такие характеристики электрической системы станка объясняются еще и простотой ее конструкции, благодаря чему к работе на таком оборудовании допускаются специалисты даже средней квалификации.

Электродвигатель, который отвечает за вращение шпиндельного узла, имеет мощность 7,5 кВт, его запуск осуществляется нажатием специальной клавиши, расположенной на панели кнопочной станции. Выполнить такой запуск можно только в том случае, когда включен вводный выключатель. Рядом с клавишей «Пуск» находится кнопка, при помощи которой происходит отключение главного двигателя.

Принципиальная электрическая схема станка (нажмите, чтобы увеличить)

Для обеспечения быстрых перемещений, совершаемых суппортом устройства, в его оснащении имеется отдельный двигатель, мощность которого составляет 0,75 кВт. Включается этот двигатель посредством толчковой кнопки, которая находится в верхнем торце рукоятки фартука. Отключение данного двигателя происходит автоматически – при отжатии толчковой кнопки.

Присутствует в конструкции токарного станка 1В62Г и еще один электродвигатель, мощность которого составляет 0,12 кВт. Используется этот двигатель для привода в действие насоса, обеспечивающего подачу охлаждающей жидкости в зону обработки. Для включения данного двигателя в электрошкафу агрегата, расположенном на задней панели передней бабки, имеется специальный выключатель. Естественно, здесь располагается не только этот выключатель, но и практически все элементы электрической системы станка.

Смазка станка и охлаждение зоны обработки

Наиболее важные узлы станка, такие как опоры шпиндельного узла, элементы передней бабки и др., смазываются при помощи специальной системы – в автоматическом режиме. Смазка остальных трущихся элементов происходит в тот момент, когда начинают вращаться элементы зубчатых соединений, которые просто разбрызгивают вокруг себя смазочный состав.

Токарный станок 1В62Г в производственном цеху

В конструкции станка предусмотрено несколько точек, через которые к его трущимся элементам подается смазка. Такие точки есть на:

  • станине оборудования (сюда смазка поступает посредством реечной передачи и зубчатых колес);
  • фартуке (для этого в его конструкции предусмотрено специальное отверстие);
  • каретке (отдельный золотник).

Для того чтобы использовать для смазки узлов агрегата правильный состав, необходимо подобрать его по таблице, имеющейся в инструкции для пользователя. В этой же таблице содержится информация о нормах заправки такого состава и периодичности выполнения его замены.

Охлаждающая жидкость, необходимая для защиты зоны обработки от перегрева, подается в нее посредством специального насоса (Х14-22М), который смонтирован на одной из тумб станка. Данный насос может перекачивать до 32 литров охлаждающей жидкости в минуту. Кроме того, в системе охлаждения агрегата есть емкость, которая может вместить в себя 25 литров охлаждающей жидкости.

Токарный станок 1В62Г

Станок токарно-винторезный станок 1в62г это технологическое оборудование для токарной обработки деталей в ходе получистовых/чистовых операций. Его применяют для обтачивания различных металлических деталей. В основном он используется в промышленных и сельскохозяйственных предприятиях разной формы собственности, ремонтных мастерских. Этот агрегат является полноразмерным токарным станком, для размещения которого нужна определенная часть пространства производственного помещения. Потребление электроэнергии у него среднее, но вполне достаточное для выполнения достаточно широкого спектра токарных работ. Токарный станок 1в62г изготовлен качественно, что при условии своевременного обслуживания и ремонта обеспечит ему продолжительный ресурс работы.

Токарный станок 1в62г – агрегат универсального предназначения, обеспечивающий нормальную (класс Н) точность при обработке.

Назначение и описание

Токарно-винторезный станок 1в62г является универсальным, т. к. способен с высоким качеством и точностью (8-й класс, т. е. несколько микрон) исполнить такие виды токарных работ:

  • Отрезка заготовок, подрезка их торцов и выполнение фасок.
  • Развертка, зенкерование и сверление отверстий.
  • Изготовление резьбы 4-х видов (дюймовая, модульная, питчевая и метрическая).
  • Растачивание и проточка внутренних или наружных цилиндров, конусов и других поверхностей.

Стоимость агрегата, запасных частей и комплектующих изделий к нему – разумная. Последние есть в продаже. Станок способен без проблем обточить металлические детали среднего и большого размера. Одной из основных особенностей конструкции токарного станка 1в62г является наличие в станине специально выполненного углубления, закрываемого с помощью защитной вставки. Этот элемент позволяет обрабатывать выше станины детали (типа тел вращения) до диаметра 620 мм включительно. Перед началом таких операций вставку необходимо аккуратно демонтировать со штифтов, предварительно открутив болты из потайных отверстий станины.

Читать еще:  Токарно карусельный станок 1512 описание

СОВЕТ: На вставке не допускается образование вмятин, выбоин и скола металла. По этой причине хранить ее надо на деревянной либо алюминиевой подкладке. В процессе установки вставки на штатное место обжим болтов необходимо делать с особой осторожностью. Во избежание перекоса делать это надо по крестообразной схеме.

Токарный станок модели 1в62г выпускался станкостроительным заводом в Астрахани с начала 80-х годов прошлого века. На данный момент производство этих агрегатов прекращено, но большое их количество до сих пор находятся в эксплуатации.

Наиболее предпочтительными областями применения этого станка являются:

  • Единичный либо мелкосерийный выпуск изделий в условиях ремонтных или инструментальных подразделений предприятия.
  • Получистовые/чистовые операции.

В соответствии с паспортом токарного станка 1в62г к его преимуществам относятся:

  • Наиболее важные узлы (колеса зубчатые, направляющие плоскости на станине и валы) подвергнуты термической обработке с последующим шлифованием. Это способствует длительному сроку службы станка и достаточной точности производимых им операций.
  • Узел шпинделя вращается в прецизионных подшипниках качения. Это еще одна причина точного выполнения всех токарных операций.
  • На шпинделе можно смонтировать разные типы патронов. Зажим деталей в них делается за счет электромеханического, гидравлического либо пневматического привода.
  • Для смазки работающих со значительными нагрузками коробок подачи/скорости, а также фартука есть система автоматической смазки. Она способствует их долговременной, безаварийной эксплуатации.
  • Резцедержатель особенной конструкции прочно фиксирует все типы резцов и прочих подобных инструментов.
  • За счет наличия механического разгрузочного устройства задняя бабка движется плавно и очень легко.

Основные технические данные станка 1в62г

Габариты и масса рассматриваемого токарного агрегата:

  • Длина * высота * ширина – 2800х1190х1450 мм.
  • Масса 2,43 т.

Такие масса-габаритные показатели станка свидетельствует о его достаточно широком функционале и универсальности применения. Важнейшими техническими характеристиками токарно-винторезного станка 1в62г являются:

  • Допустимая длина обтачиваемой детали может равняться 750, 1000 или 1500 мм.
  • Предельные диаметры заготовок – 36 (в отверстии шпинделя), 220 (выше суппорта) и 445/620 мм (над станиной/в ее углублении).
  • Число скоростей шпинделя – 36 в диапазоне 10…1800 об/мин.
  • Цена деления лимба на салазках резца 0,05 мм.
  • Параметр шероховатости поверхности детали (материал – сталь конструкционная) после чистового точения – не более Ra 2,0 (соответствует 6-у классу).
  • Виды нарезаемой резьбы и их количество – метрическая 36 (шаг 0,5 – 224 мм), дюймовая 45 (77 – 0,125 ниток на дюйм), модульная 36 (0,5 – 224 модулей) и питчевая 45 (77 – 0,125 питчей).
  • Максимальный ход пиноли задней бабки равен 150 мм.

Общая мощность, потребляемая электродвигателями привода станка, не более 8,4 кВт.

Устройство токарного станка 1в62г

Общая схема размещения основных узлов станка приведена на рисунке.

Далее разберем ее более подробно.

Основным несущим элементом токарного станка является станина литой конструкции, которая опирается на пару тумб. Направляющие поверхности у станины имеют два профиля – Т-образный (в районе передней бабки), ласточкин хвост – у задней. Тут же установлены регулировочные клинья. Такая комбинация профилей (по сравнению с призматическим сечением) позволяет четко контролировать положение суппорта при работе станка для достижения высокой точности обработки.

В левой половине станины зафиксирована передняя бабка с коробкой скоростей. У этой бабки (благодаря ее развороту по пазам) можно сместить ось вращения зажимного патрона и точить конусные поверхности пологой формы.

От коробки скоростей посредством комплекта переборных шестерен вращающий момент попадает на шпиндельный узел. Переключение частоты его вращения называют еще управлением перебором. Данную манипуляцию осуществляют с помощью специальных рукояток на корпусе передней бабки.

Посредством 2-х сторонней муфты фрикционного типа производят пуск вращения шпинделя, смену его направления или остановку. Для выбора одного из режимов работы служат основная управляющая рукоятка на передней бабке и дублирующая — на фартуке.

Передняя оконечность шпинделя имеет центрирующий конус уменьшенной длины для установки поворотной шайбы.

Коробка подачи совместно с фартуком позволяет настроить нарезку резьбы нужного типа с требуемыми параметрами (диаметр и шаг). Причем делается это, не используя сменные шестерни. При выполнении высокоточных резьб фартук подключается прямо к ходовому винту, без использования коробки подачи. Ходовой вал вместе с этой коробкой способен обеспечить продольные/поперечные подачи суппорта во всем диапазоне их скоростей.

4-х местный держатель для резцов способен четко и прочно зафиксировать эти инструменты. В фартуке применен оригинальный узел с жестким упором. Он выключает подачу суппорта и останавливает его точно в заданном положении. Для безопасной работы на станке его комплектуют полным набором защитных ограждений от летящей стружки. Имеются блокирующие механизмы, предотвращающие единовременное включение двух подач, противоположных по направлениям. Для улучшения динамических характеристик станка его фартук снабжен отдельным электроприводом для перегона (ускоренное движение) суппорта с кареткой.

Совет: Это же конструктивное решение позволяет выполнить дюймовую резьбу шага 19 и 11 ниток на дюйм, не устанавливая сменные зубчатые колеса.

На корпусе передней бабки токарно-винторезного станка 1в62г закреплена таблица с шагами резьбы. С ее помощью настраивают положение шестерен коробки подач и гитары для их зацепления. Это делается при помощи рычагов и рукоятей. При этом резец на суппорте должен перемещаться так, чтобы на детали появилась часть профиль резьбы, соответствующая одному обороту шпинделя.

Техническое обслуживание и ремонт станка

Смазывание основных узлов токарного агрегата (подшипники шпинделя, передняя бабка и прочие) производится системой с автоматической подачей масла. Другие трущиеся детали получают порцию смазки тогда, когда запускается вращение валов. К примеру, зубчатые пары в этот момент времени подхватывают порцию масла из поддона, разбрызгивая ее на себя.

Масло на станину станка попадает через реечную передачу и ее шестерню. В конструкции каретки и фартука предусмотрены капиллярные отверстия с золотниковым устройством под подачу смазки.

Для охлаждения инструмента и зоны резания, улучшения смазывания в точке контакта с обрабатываемой деталью используют смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ). Для ее циркуляции предусмотрен отдельный насос с электроприводом. Он стоит внутри тумбы-опоры станка. Его производительность составляет 32 л/мин. СОЖ перед началом работы на станке заливают в бак, его объем равен 25 л.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector