Токарный станок 1в62г паспорт

Основные характеристики и свойства токарно-винторезного станка 1В62Г

Токарно-винторезные станки 1В62Г успешно используются как в домашних, так и в промышленных условиях. Рассмотрим детальнее в статье, какие характеристики имеет данное оборудование, и какие операции оно выполняет.

История создания токарно-винторезного станка

Выпуском модели станка 1В62Г, который оснащён станинной выемкой, является Астраханский станкостроительный завод, работающий с 1944 года.

Детальное описание корпуса

Станина – выполнена из чугуна, отлитого в виде коробки, с поперечными П-образными рёбрами жёсткости. Она предназначена для установки основных узлов станка. Станина имеет направляющие плоской и призматической формы, по которым возможно перемещение задней бабки и каретки с суппортом. Установка станины осуществляется на литое основание, которое состоит из следующих элементов:

• правой тумбы (содержит в себе накопительную ёмкость для смазочно-охлаждающего материала и насос системы снижения температуры);
• левой тумбы (в ней размещён электрический двигатель, сборник для масляной жидкости и насос системы смазки);
• корыта, соединяющего тумбы.

Передняя бабка – устанавливается на левом окончании станины, и содержит следующие элементы:

• коробка скоростей с ручным управлением, которая предназначена для передачи шпинделю частот прямого, обратного и ускоренного вращения;
• шпиндельный узел – это полый вал, расположенный на подшипниках качения.

1. Коробка подач – размещается на передней стенке станины под бабкой. Она необходима для подачи суппорта вдоль. Движущий сигнал от шпинделя переходит через систему увеличения шага, реверсивный механизм и гитару коробки передач к механизмам коробки подач. Затем они посылают двигательные действия на ходовой вал или винт.
2. Суппорт – осуществляет рабочие и вспомогательные передвижения режущего инструмента вдоль и поперёк оси обрабатываемой заготовки, благодаря своему крестовому устройству. Также суппорт полезен при вытачке конусов.
3. Задняя бабка – находится на станине станка с правой стороны и необходима для удержания правого конца детали при обработке, а также помогает закрепить режущий инструмент при осевом сверлении, обработке, развёртывании.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами агрегата являются:

• точность производимых рабочих операций и долгий срок эксплуатации установки, которые возможны за счёт обработанных термически и шлифованных зубчатых колёс, станин и валов;
• максимальная точность, которая возможна благодаря модифицированному подшипниками качения шпинделю;
• высокий показатель жёсткости станка становится возможным при наличии станины в виде коробки, в которую встроены шлифованные направляющие;
• длительная эксплуатация системы смазки фартука, коробок скоростей и подач обеспечивается самостоятельным функционированием перечисленных механизмов;
• специальное механическое разгрузочное приспособление позволяет задней бабке осуществлять плавное движение во время работы.

В качестве недостатков агрегата можно выделить:

• выемка под патроном (съёмная часть станины) выполнена недостаточно качественно, вследствие чего пользователю придётся постоянно настраивать или проверять её с индикатором;
• линейки станка имеют свойство покрываться ржавчиной и становятся нечитаемыми, что указывает об их плохом качестве;
• переключение скоростей ручками осуществляется недостаточно точно.

Токарный станок 1в62г паспорт

Токарно-винторезные станки моделей 1В62Г и 16B20 относятся к универсальном технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на ремонтных или других металлообрабатывающих сельскохозяйственных предприятиях.
Применяются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения, разнообразного осевого профиля, а также для нарезания левых и правых резбь; метрических, дюймовых, модульных и питчевых.
Станки предназначены для нужд предприятий всепромышленного комплекса и других отраслей народного хозяйства.

Кинематическая схема

В станке кинематически обеспечивается получение как формообразующих и установочных движений, включающих главное движение (вращение шпинделя) и движение подач, так и вспомогательных движений и движений управления (для установки и закрепления заготовки, подвода и отвода инструмента, включения и выключения приводов, реверсирования). Часть этих перемещений, выполняемых вручную, на кинематической схеме не указана.
Главное движение — вращение шпинделя — осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу шкивами 2 и 3, далее — через механизм передней бабки (коробки скоростей).
Движение подач осуществляется от выходного вала XII передней бабки через механизмы коробки передач и коробки подач, которые обеспечивают точную кинематическую связь между вращением шпинделя и перемещениями инструмента (резца), закрепляемого в резцедержателе суппорта.

Станина

Станина (рис. 10) является базовым узлом станка. На ней устанавливаются все другие основные узлы станка. Она состоит из собственно станину 3, устанавливаемой на цельнолитое основание 2, являющееся одновременно лоткомдля сбора охлаждающей жидкости и стружки, моторных установок: приводов главного движения и быстрых перемещений суппорта, закрытых кожухами 1 и 14, передаточных устройств и рукояток управления механизма реверса и торможения шпинделя, а также ходового винта 4, ходового вала 5 с опорным кронштейном, электронасосного агрегата подачи СОЖ, станции централизованной системы смазки и других частей.
Моторная установка привода главного движения расположена в нише левой тумбы основания, здесь же располагаются масляный бак и насос централизованной системы смазки.
Моторная установка привода быстрых перемещений суппорта размещена на правом торце станины.
Правая тумба основания одновременно служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости (эмульсии). На ней же располагается насос системы охлаждения.
Станина 3 — литая, чугунная, коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами жесткости. В левой верхней части она имеет горизонтальную Г и вертикальную В установочные поверхности под переднюю бабку. Правее (в станке мод. 1В62Г) располагается выемка, закрываемая съемным мостиком 22. Наличие выемки позволяет при снятом мостике 22 обрабатывать заготовки большого диаметра.
При обработке заготовок, устанавливаемых над выемкой в станине, допускается для подвода инструмента использовать перемещения верхнего суппорта. Верхняя часть мостика 22 и вся правая верхняя часть станины 3 представляют собой две пары плоскопризматических направляющих Я и Т, являющихся базовыми поверхностями при установке и перемещении каретки с суппортом (Я) и задней бабки (Г). Направляющие термообработаны (закалка ТВЧ 1,5—2,0, 49—53 HRC3) и прошлифованы.
Под полкой передней направляющей установлена рейка 25, составленная по длине из нескольких частей. С помощью этой рейки обеспечивается продольное перемещение каретки при подачах.
В правом торце станины 3 выполнена ниша, в которой размещен электродвигатель 15 привода быстрых ходов суппорта.
Станок мод. 1В62Г поставляется с установленным на станине 3 мостиком 22. При обработке заготовок диаметром более 445 мм мостик 22 снимается. Для этого нужно вывернуть заглушки, предохраняющие углубления «под ключ», в винтах 23 и резьбовое отверстие в штифтах 24 и удалить винты 23 и штифты 24. В целях предохранения снятого со станины мостика от случайных забоин его необходимо хранить на прокладках из мягкого материала, а для защиты от коррозии обработанные плоскости следует покрыть тонким слоем масла. При монтаже (установке) снятого мостика 22 необходимо с особой тщательностью протереть сопрягаемые поверхности станины и мостика,удалить загрязнения, а также случайные забоины.
Крепежные винты 23 необходимо затягивать постепенно, «на ощупь», проверяя строгое совпадение в стыках контуров направляющих П под каретку.
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ОБРАБОТКА ЗАГО ТОВОК НАД ВЫЕМКОЙ НА ПЛАНШАЙБЕ ДИАМЕТРОМ 500 мм ПРИ СКОРОСТЯХ, ПРЕВЫШАЮЩИХ 400 об/мин.
При обработке несбалансированных заготовок эти скорости должны быть снижены.

Передняя бабка (рис. 11) служит для обеспечения передачи заданной частоты вращения шпинделю 37, на котором установлены устройства для закрепления обрабатываемых заготовок, а также передачи движения к механизмам цепи подач.
Передняя бабка включает в себя коробку скоростей с ручным управлением и шпиндельный узел. Она крепится к станине пятью винтами М16 и М20 после точной установки «на линию центров» в горизонтальной плоскости (см. указания раздела 18).
Механизмы передней бабки приводятся в движение от вала электродвигателя главного привода 1, вращающегося со скоростью 1450 об/мин, через клиноременную передачу 2-3 (см. рис. 9).
Приводной вал 79 (рис. 11) передней бабки имеет постоянную скорость вращения. На нем свободно сидит двухвенцовое зубчатое колесо (z= 47; 52) для передачи прямого вращения шпинделю 37, а также колесо 99 (z = 47) для передачи обратного вращения. Передача вращения от вала 79 к колесам 3 и 99 осуществляется фрикционными полумуфтами, ведущие диски которых сидят на валу, а ведомые — на ступицах зубчатых колес.
Вал 77 в зависимости от положения перемещающегося двойного блока шестерен 78—93 получает две прямые скорости вращения за сче сцепления колес 4—9 или 5—10 (рис. 9).
Далее за счет сцепления зубчатых пар 11-25, или 12—24, или 13—23 (рис. 9) вращению передается на вал 75 (рис. 11), а от него — не;
посредственно шпинделю 37 через зубчатые пары 20—27 или 19—28 Щпиндель 37 (рис. 11) также может получать вращение через механизм перебора посредством зубчатых пар 22—14 или 21—15 и далее парами 16—17 и 18—28 (рис. 9).
Переключая блоки колес 78—93, 90—91—96 105—109 и 10—11 (рис. 11) с помощью рукояток управления 56 (рис. 11) и 113 (рис. 12) можно получить двенадцать вариантов зацепления зубчатых колес при передаче вращения непосредственно на шпиндель 37 и двенадцать вариантов — при передаче движения через перебор.

Задняя бабка

Задняя бабка (рис. 14) служит для фиксации правого конца обрабатываемой заготовки с помощью центра, а также для закрепления режущего инструмента при осевом сверлении, зенковании и развертывании.
Задняя бабка располагается на станине станка справа. При необходимости заднюю баба у можно вручную переместить по направляющим станины и закрепить в нужном положении рукояткой 10 (перемещением «от себя»). Перемещение пиноли 1 осуществляется вращением маховика 11 посредством винтовой пары 4—6, а закрепление в нужном положении — рукояткой 50. Освобождение (выталкивание) установленного в конусное отверстие пиноли центра (инструмента) осуществляется концом винта 4. Для этого пиноль 1 маховиком 11 перемещают вправо до упора. Для предотвращения проворачивания инструмента в конусном отверстии пиноли имеется упор 3.
Поперечное смещение задней бабки (например, при обработке пологих конусов на заготовке, устанавливаемой в центрах) осуществляете) винтами 38 и 43. Для предохранения трущихся поверхностей от загрязнения установлены протекторы 22, 29, 32, которые следует ежемесячно промывать и чистить.
Для демонтажа эксцентрика 19 необходимо совместить цековку Г с винтом 30 и, вывернуть этот винт, освободить эксцентрик 19 от фиксации в осевом направлении и вынуть его из отверстия корпуса.

ВНИМАНИЕ! Не рекомендуется производить сверление за один проход сверлами установленными в пиноль, в стали отверстий диаметром свыше 25 мм, в чугуне свыше 28 мм. Перемещение пиноли при этом должно осуществляться вручную с помощью маховика 11 без применения дополнительных рычагов.

Коробка передач

Коробка передач (рис. 15) служит для передачи вращения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач и регулирования его частоты (перестановкой зубчатых сменных колес) при настройке станка на точение и нарезание метрических, дюймовых модульных или питчевых резьб (см. подраздел 7.4.5). Она представляет собой гитару сменных зубчатых колес с промежуточной осью переменного положения, расположенную между выходным валом передней бабки и приводным валом коробки подач.
Изменение положения промежуточной оси

Токарно-винторезный станок 1В62Г

Токарно-винторезный станок 1В62Г расположен в группе станкостроительного производства и выпускался в г. Астрахань. На нем можно обрабатывать наружные, внутренние, конические цилиндрические поверхности, а также сверлить, зенкеровать и нарезать резьбу. Резцом резать резьбу на нем можно как метрическую, так питчевую и трубную.

Паспорт на токарно-винторезный станок 1В62Г

1. Название книги: пособие по работе станка (1В62Г.00.000РЭЗ)
2. Дата выпуска: 1983г.
3. Экземпляры изданий: 1
4. Число страниц: 93
5. Цена: по договоренности

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1В62Г

Кинематическая схема станка 1В62Г

Кинематика токарно-винторезного станка 1В62Г дает возможность запустить в движение как основной привод (вращение шпинделя, подачу суппорта), так и вспомогательные: ускоренный подвод суппорта, реверс оборотов и другие. Вращение шпинделя достигается за счет клиноременной передачи от двигателя 1 через шкивы 2 и 3 на шкив шпинделя, затем шпиндель крутится через шестерни коробки скоростей. Движение суппорта происходит через вал 12 от коробки подач и оно синхронно связано с коробкой скоростей через ряд шестерен и промежуточных валов.

Кинематическая схема станка 16в20

В левой тумбе станины находится резервуар для масла, в котором встроен масляный насос для подачи масла в узлы станка. В правой тумбе установлен насос для воды, которая стекает и собирается в нижней нише станка. Она же служит основанием для установки станины. На ней же сбоку крепится двигатель передачи ускоренного движения суппорта за счет кронштейнов. Двигается суппорт через ходовой вал 5 и винт 4, а они прикрыты кожухами 1 и 14. При обработке деталей над впадиной, возможно перемещение верхней каретки в нужном направлении. Перед тем, как начать обрабатывать заготовку с диаметром 445 мм, нужно снять защитный мостик (22). Он крепится на направляющих станины потайными болтами (23) и штифтами (24).

Мостик нужно беречь от забоин, сколов, вмятин и поэтому хранить рекомендуется на алюминиевой или деревянной подставке.

При установке переходной планки на место, затягивать болты нужно осторожно, крест — накрест, чтобы не было перекоса.

Под направляющей находится рейка, собранная из частей, и через неё осуществляется движение суппорта во время работы.

Используются такие станки на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях, а также, из-за сравнительно небольшого веса (2430 кг), в ремонтных мастерских.

Электрическая схема станка 1В62г

Основные технические характеристики токарного-винторезного станка 1В62Г:

Кроме базового параметра 1В62Г, завод выпускал станки и других модификаций: 16В20; 1В625М.

1. Класс точности-8. На таких станках можно обрабатывать детали с высокой точностью, до нескольких микрон, что позволяет обходиться без шлифования заданных поверхностей (например, шейки под посадку подшипника)
2. Определяющие размеры:
   1. Максимальные размеры обрабатываемых деталей в мм:
      • над поверхностью станины 445;
      • выше суппорта 220 до 290;
      • с учетом впадины в станине 620;
   2. детали можно точить длиной не более 1500 мм

Отличительные характеристики токарного станка 1В62Г:

• шпиндельный узел собран на подшипниках скольжения, что позволяет точить детали с высокой точностью. Также предусмотрена регулировка специальными гайками;
• конструкция шпинделя позволяет менять патроны для зажима деталей универсальный механический, трех или четырех кулачковый на патроны с гидравлическим и воздушным зажимом. А такая замена позволяет использовать станки такой группы в мелко и крупно — серийном производстве;
• благодаря кинематической схеме коробки скоростей, шпиндель имеет 21 скорость вперед и 12 назад от 10 до 1400 об/мин;
• размер внутреннего конуса в шпинделе морзе-5. Это позволяет обрабатывать детали без патрона, только путем зажатия между центрами в шпинделе и в задней бабке.
• на суппорте находятся «салазки» с резцедержателем. Независимо от него они позволяют производить коническую обработку деталей за счет поворота каретки на определенный градус.

Кроме выемки и нарезания дюймовой резьбы, эти и другие модифицированные станки этой группы обладают еще одной особенностью: на них установлен фартук с электроприводом. То есть, ускоренное движение суппорта происходит от кнопки, расположенной на рукоятке переключения подачи.

Таблицы токарно-винторезного станка 1В62Г

Основные узлы

Основные узлы станка 1В62Г

1. Станок имеет литую чугунную станину (6) с двумя тумбами. Профили направляющих станины формы Т-образной с одной стороны, а с другой «ласточкин хвост», имеют клинья для регулировки. В совокупности это позволяет жестко удерживать суппорт, тем самым повышается класс точности в сравнении с другими станками, у которых профили простые призматические.
2. Слева на станине смонтирована передняя бабка (4), в которой размещена коробка скоростей. На ней находятся рукоятки для переключения скоростей и подач. Переднюю бабку можно разворачивать в пазах, что дает смещение центра и обтачивание пологих конусов.
3. Справа на станине располагается подвижная задняя бабка (10). Посредством вращающегося центра в пиноли бабки прижимаются и обрабатываются длинные заготовки. Бабка обеспечена механическим зажимом и плавным перемещением за счет воздушной подушки. Благодаря коническому отверстию в пиноли задней бабки, в неё можно вставлять сверла, зенковки, метчики, развертки и центра вращающиеся и неподвижные. Это позволяет производить сверление, зенкерование и поджим детали.

Задняя бабка станка 1В62Г

1. Снизу посередине смонтирован фартук (8). Он передает движение суппорта, а также с помощью винта позволяет нарезать резьбу в деталях
2. Над фартуком располагается каретка и суппорт (7), на них расположен резцедержатель с поворотной головкой
3. Ограждение патрона и суппорта (5 и 9) служат для защиты токаря от стружки и охлаждающей жидкости
4. Электрошкаф (2) находится за станком. В нем собраны все органы управления по электрической части

Обозначение частей изделий для модификаций

Для сборки узловых частей аппарата применены высококачественные материалы из стали и чугуна, станина имеет шлифованные поверхности, что увеличивает срок службы и позволяет производить ремонты по плану, предусмотренному заводом изготовителем.

Коробка передач, фартук и коробка подач снабжены принудительной смазкой, что увеличивает срок службы трущихся частей.

Таблица для нарезания резьбы токарного станка 1В62Г

На токарном станке для нарезки резьбы нужно настроить шестерни коробки подач и шестерни гитары подач, чтобы они вошли в зацепление. Эта синхронность настраивается так, чтобы движение резца на суппорте образовывало профиль зуба за один оборот шпинделя. Для этого существуют таблицы нарезания резьбы, по которым с помощью рукояток и рычагов настраивают различные комбинации зацепления шестерен.

Таблица настройки станка для нарезания резьб

Полезно знать. Дюймовую резьбу, с нитками 11 и 19 можно нарезать, не перестраивая шестерни в блоке сменных шестерен. Это является особенностью этой модели.

На станке имеются 3 трех фазных двигателя:

• для основного привода 7,5 кВт;
• для движения суппорта
• для охлаждающей жидкости.

Защитные кожуха и блокировки на токарно-винторезном станке 1В62Г

Виды защиты:

У токарно винторезного станка 1В62Г, благодаря своим конструктивным характеристикам, существует ряд блокировок и защитных кожухов, тем самым увеличивается степень защиты работы токаря и обслуживающего персонала

Защитные кожуха и блокировки на станке 1В62Г

• 1 и 13 — защитные кожуха ременных и зубчатых передач;
• 3 — замок электрошкафа, открываемый специальным ключом;
• 4 — лампа, загорающаяся при включении станка;
• 6 — ограждение патрона. Станок не будет работать, если кожух открыт;
• 7 — защитный экран со стеклом, предохраняющий от разлетающейся стружки и охлаждающей жидкости;
• 9 — защитный экран суппорта. Он защищает токаря от стружки и эмульсионной жидкости;
• 11 и 12 — защита ходового вала и ходового винта;
• 14 — механизм отключения перемещений вручную в момент работы подачи;
• 15 — устройство, защищающее кинематику фартука от перегрузки;
• 16 — кнопка стоп аварийного отключения главного двигателя.

Станки этой группы подразделяются на универсальные и специализированные. Специализированные агрегаты применялись (и применяются) в промышленности, где необходимо крупно — серийное производство. Например, при обтачивании различных деталей для военной промышленности, осей в вагонном хозяйстве. Зажимы заготовок для ускорения делают гидравлическими или воздушными.

Универсальные станки служат для точения различных поверхностей, нарезания канавок, резьбы. На них можно сверлить, зенкеровать, а применяя различные приспособления, даже фрезеровать, долбить, шлифовать. Конечно, это оправдывается лишь в случае, когда нет подходящего оборудования.

Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство

Станок 1В62Г, относящийся к оборудованию токарно-винторезной группы, применяется преимущественно для выполнения получистовых и чистовых работ. Такими устройствами оснащают небольшие ремонтные предприятия, а также инструментальные цеха крупных производственных компаний.

Внешний вид токарного станка 1В62Г

Преимущества станка 1В62Г

Станок модели 1В62Г относится к универсальному оборудованию, на котором осуществляют токарную обработку наружных и внутренних поверхностей деталей, имеющих форму тел вращения. Технические возможности станка позволяют использовать его для нарезания резьбы любого типа, при этом обрабатываемая заготовка может быть зафиксирована в патроне или центрах.

Несмотря на то, что выпускали станок 1В62Г на специализированном предприятии г. Астрахани еще во времена Советского Союза, данное оборудование и сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий. Кроме того, токарный станок данной модели пользуется популярностью и среди домашних умельцев, выполняющих на нем различные работы по металлу.

Основные узлы станка

Рассмотрим преимущества агрегата данной модели.

• Основные рабочие узлы станка 1В62Г (валы, направляющие станины и зубчатые колеса) проходят термическую обработку и тщательную шлифовку, что обеспечивает высокую точность выполняемых операций и длительный срок эксплуатации оборудования.
• В опорах шпиндельного узла установлены высокоточные подшипники качения, что также положительно сказывается на точности выполнения технологических операций.
• В шпиндельном узле устройства могут быть установлены различные патроны, обеспечивающие фиксацию заготовки при помощи электромеханического, пневматического и гидравлического приводов.
• Чтобы обеспечить высокую жесткость конструкции оборудования, направляющие станины, имеющей коробчатую конфигурацию, подвергаются предварительной термообработке и тщательной шлифовке.
• Самые важные узлы агрегата 1В62Г (коробка скоростей, подач и фартук) смазываются автономно, что обеспечивает их длительное и безотказное функционирование.
• Благодаря особой конструкции резцедержателя режущий инструмент надежно фиксируется в процессе обработки.
• За исключительную легкость и плавность перемещения задней бабки станка по направляющим отвечает специальное разгрузочное приспособление механического типа.

Органы управления станка

Станок модели 1В62Г, согласно паспорту, оснащен несколькими блокировочными и ограждающими устройствами, которые значительно повышают безопасность работы на этом оборудовании. Все основные конструктивные узлы токарно-винторезного станка данной модели производятся из высококачественной стали, что также способствует длительной и эффективной эксплуатации оборудования, а также минимизирует количество ремонтных работ, которые ему необходимы. Чтобы продлить срок службы данного агрегата, следует придерживаться периодичности проведения технического обслуживания, указанной в паспорте оборудования.

Технические возможности и модификации модели

На станке 1В62Г можно выполнять обработку деталей, размеры сечения которых находятся в следующих пределах:

• 44,5 см – над станиной;
• 62 см – над выемкой станины устройства;
• 22 см – над суппортом агрегата.

Технические возможности агрегата позволяют фиксировать на нем заготовки с длиной до 150 см, при этом подвергаться обработке (точению) может только 140 см такой детали.

Технические характеристики станка 1В62Г

Суппорт устройства может совершать продольные перемещения на расстояние до 90 см, а поперечные – до 28 см. Коробка подач станка 1В62Г обеспечивает их осуществление с 50 различными параметрами, при этом их предельные значения составляют 0,018–22,4 мм/об для продольных перемещений, 0,009–11,2 мм/об – для поперечных. Максимальная величина перемещения верхних салазок устройства составляет 13 см.

Шпиндельный узел 1В62Г обладает следующими характеристиками: вращение шпинделя может осуществляться в интервале 10–1400 об/мин и регулироваться по 24 ступеням; диаметр сквозного отверстия в шпиндельном узле – 54 мм; внутренний посадочный конус в шпинделе выполнен в размере М5, а его конец имеет категорию 6К (по ГОСТ 12593-72).

Схожими с параметрами станка 1В62Г характеристиками обладают модели:

• токарного оборудования торговой марки Samat: 400S, 400L, 400M, 16Б16А, 16Б16 (Средневолжский станкостроительный завод, г. Самара);
• CU400, CU402, C400TM, C11MS (Болгария);
• C6240, CA6140A, CD6140A, CS6240, ZX, GH-1840, BJ1630G (Китай);
• 16ВТ20 (Станкостроительный завод «Вистан», Белоруссия);
• ЖА-805 (Житомирский станкостроительный завод);
• КА-280 (Киевский станкостроительный завод «Веркон»);
• МК6056 («Красный Пролетарий», г. Москва).

В процессе производства токарного станка 1В62Г было создано несколько его модификаций, к которым относятся модели:

• 1В625 (агрегат с характерной выемкой в станине; такой станок очень легко узнать даже по фото);
• 1В625М (модификация предыдущей модели);
• 16В20, 16В20А, 1В62ГА (модели станков без выемки в станине, суппорт которых передвигается при помощи механического привода);
• 16Г20АС (станок, на который устанавливается двигатель повышенной мощности).

Кинематическая схема 1В62Г (нажмите, чтобы увеличить)

Система электропитания станка

Агрегат данной модели работает от трехфазной электрической сети. При этом важно, чтобы нейтральный провод в такой сети был глухозаземленным. Если это требование не соблюдено, использовать станок категорически запрещается. Электрическая система необходима для обеспечения работоспособности силовых узлов агрегата, а также осветительного и сигнального оборудования.

Система электрообеспечения станка модели 1В62Г (вся электрическая и релейно-контактная аппаратура, из которой она состоит) отличается высокой надежностью и стабильностью своей работы. Такие характеристики электрической системы станка объясняются еще и простотой ее конструкции, благодаря чему к работе на таком оборудовании допускаются специалисты даже средней квалификации.

Электродвигатель, который отвечает за вращение шпиндельного узла, имеет мощность 7,5 кВт, его запуск осуществляется нажатием специальной клавиши, расположенной на панели кнопочной станции. Выполнить такой запуск можно только в том случае, когда включен вводный выключатель. Рядом с клавишей «Пуск» находится кнопка, при помощи которой происходит отключение главного двигателя.

Принципиальная электрическая схема станка (нажмите, чтобы увеличить)

Для обеспечения быстрых перемещений, совершаемых суппортом устройства, в его оснащении имеется отдельный двигатель, мощность которого составляет 0,75 кВт. Включается этот двигатель посредством толчковой кнопки, которая находится в верхнем торце рукоятки фартука. Отключение данного двигателя происходит автоматически – при отжатии толчковой кнопки.

Присутствует в конструкции токарного станка 1В62Г и еще один электродвигатель, мощность которого составляет 0,12 кВт. Используется этот двигатель для привода в действие насоса, обеспечивающего подачу охлаждающей жидкости в зону обработки. Для включения данного двигателя в электрошкафу агрегата, расположенном на задней панели передней бабки, имеется специальный выключатель. Естественно, здесь располагается не только этот выключатель, но и практически все элементы электрической системы станка.

Смазка станка и охлаждение зоны обработки

Наиболее важные узлы станка, такие как опоры шпиндельного узла, элементы передней бабки и др., смазываются при помощи специальной системы – в автоматическом режиме. Смазка остальных трущихся элементов происходит в тот момент, когда начинают вращаться элементы зубчатых соединений, которые просто разбрызгивают вокруг себя смазочный состав.

Токарный станок 1В62Г в производственном цеху

В конструкции станка предусмотрено несколько точек, через которые к его трущимся элементам подается смазка. Такие точки есть на:

• станине оборудования (сюда смазка поступает посредством реечной передачи и зубчатых колес);
• фартуке (для этого в его конструкции предусмотрено специальное отверстие);
• каретке (отдельный золотник).

Для того чтобы использовать для смазки узлов агрегата правильный состав, необходимо подобрать его по таблице, имеющейся в инструкции для пользователя. В этой же таблице содержится информация о нормах заправки такого состава и периодичности выполнения его замены.

Охлаждающая жидкость, необходимая для защиты зоны обработки от перегрева, подается в нее посредством специального насоса (Х14-22М), который смонтирован на одной из тумб станка. Данный насос может перекачивать до 32 литров охлаждающей жидкости в минуту. Кроме того, в системе охлаждения агрегата есть емкость, которая может вместить в себя 25 литров охлаждающей жидкости.