Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный станок 1в62

Токарный станок 1В62Г – особенности и достоинства

Токарно-винторезный агрегат 1В62Г используется на получистовых и чистовых работах в условиях единичного и мелкосерийного производства ремонтными отделами и инструментальными цехами промпредприятий.

1 Описание основных особенностей станка

1В62Г – универсальное токарное оборудование, которое используется для качественной обработки поверхностей (и внешних, и внутренних) металлических изделий типа тел вращения. На нем допускается выполнять нарезание резьбы (любые виды) на деталях, которые можно крепить в рабочем патроне либо в центрах.

Во времена Советского Союза эти станки, выпускаемые Астраханским специализированным комбинатом, поставлялись на самые разные предприятия. В наши дни им на смену пришли более современные токарные агрегаты, но и описываемые установки продолжают работать во многих отраслях современного народного хозяйства.

Кроме того, они пользуются спросом среди частных лиц, которые приобретают их для выполнения небольших по объему токарных мероприятий.

Ниже приводятся основные преимущества описываемого агрегата для токарно-винторезных работ, на которых акцентирует внимание его паспорт:

  • зубчатые колеса, направляющие станины и валы станка гарантируют превосходную точность выполнения рабочих операций и длительный срок эксплуатации установки за счет того, что указанные узлы прошли процедуру термической обработки и последующей шлифовки;
  • шпиндель выполнен с использованием подшипников качения, отличающихся повышенной точностью;
  • зажим деталей может осуществляться при помощи разных патронов (гидравлического, электромеханического, пневматического), которые монтируются на шпиндель;
  • высокий показатель жесткости станка достигается за счет изготовления станины, имеющей коробчатую форму, с шлифованными калеными направляющими;
  • система смазки фартука, коробок скоростей и подач функционирует автономно, что обеспечивает длительную эксплуатацию этих механизмов;
  • инструмент прочно крепится в резцедержателе особой конструкции;
  • задняя бабка передвигается в процессе работы очень легко и плавно за счет наличия специального разгрузочного приспособления механического вида.

Также отметим тот факт, что токарно-винторезный станок 1В62Г располагает продуманным комплексом блокировочных и ограждающих устройств, существенно повышающих безопасность оператора, работающего на нем. Кроме того, все главные составляющие агрегата сделаны из стали высокого качества. Благодаря этому он функционирует по-настоящему долго (при этом капитальный ремонт станка требуется крайне редко, его выполняют исключительно в сроки, которые рекомендует паспорт установки).

2 Главные технические характеристики агрегата и его аналоги

Станок 1В62Г обрабатывает изделия со следующими сечениями:

  • над станиной – до 44,5 см;
  • над выемкой станины – до 62 см;
  • над суппортом – до 22 см.

Длина заготовок может достигать 150 см (обтачивать допускается детали немного меньшей длины – до 140 см).

Суппорт способен перемещаться в поперечном направлении на расстояние до 28 см, в продольном – до 90 см. Предельные подачи (их общее количество – 50) имеют такие пределы скорости: 0,009–11,2 мм/об (поперечное движение), 0,018–22,4 мм/об (продольное движение). Верхние салазки станка перемещаются не более чем на 13 см.

Паспорт приводит также все характеристики шпинделя, установленного на токарном станке. Данный узел имеет диаметр отверстия (сквозного) 5,4 см, частоту вращения (в одну минуту) от 10 до 1400 оборотов, конец по Госстандарту 12593 – 6К. Общее количество ступеней шпиндельного узла равняется 24.

Примерно такие же характеристики имеют и многочисленные аналоги рассматриваемого станка Астраханского комбината: CU402, C400TM, CU400, C11MS (страна-производитель – Болгария), Samat моделей 400S, 400М и 400L, 16Б16А, 16Б16 (Самара, Средневолжский комбинат), GH-1840 ZX, C6240, BJ1630G, CS6240, CD6140A, CA6140A (Китай), ЖА-805 (станкостроительный завод г. Житомира), 16ВТ20 (Белоруссия, комбинат «Вистан»), МК6056 (Московский «Красный Пролетарий»), КА-280 (завод «Веркон» г. Киева).

Нельзя не отметить и то, что токарно-винторезный станок 1В62Г имеет ряд модификаций. К ним относят следующие агрегаты:

  • 1В625 – располагает выемкой в станине;
  • 1В625М – модернизированная модель описываемого токарного станка;
  • 16В20 и 16В20А, 1В62ГА – без выемки, верхний суппорт имеет механический привод;
  • 16Г20АС – установка с повышенной мощностью электродвигателя.

3 Электрооборудование универсального токарного станка

Оно требуется для подключения сигнальных и осветительных устройств, а также всех силовых узлов установки к электрической сети с тремя фазами. Паспорт требует, чтобы сеть имела нейтральный глухозаземленный провод, в противном случае использовать станок запрещается.

Электрическая и релейно-контактная аппаратура агрегата работает при правильном ее обслуживании без сбоев за счет простоты своей конструкции. Рассматриваемый в статье станок всегда признавался отечественными специалистами одним из самых надежных именно ввиду стабильности его электрического оборудования. За счет этого к работе на нем допускаются операторы со средней квалификацией. Если простой человек изучит паспорт агрегата и будет четко следовать требованиям, которые изложены в этом документе, он без проблем сможет эксплуатировать станок.

Двигатель главного привода (его мощность составляет 7,5 киловатт) запускается на кнопочной станции специальной клавишей (операция возможна только тогда, когда вводный выключатель находится во включенном состоянии). Для остановки работы электродвигателя предусмотрена другая клавиша, расположенная рядом с кнопкой пуска.

Привод быстрых перемещений (мощность этого мотора – 0,75 киловатт) включается при помощи толчковой кнопки, которая при зажатии контактирует с конечным выключателем. «Спрятана» эта кнопка в рукоятке фартука. Если отжать толчковую кнопку, режим быстрых перемещений отключается автоматически.

На станке есть и еще один двигатель небольшой мощности (0,12 киловатт), который запускает электронасос, необходимый для работы системы охлаждения. Включают его на панели электрошкафа посредством специального переключателя. Сам электрошкаф находится на передней бабке, а именно на ее задней части. Именно в этом шкафу размещается практически вся электрическая аппаратура, обеспечивающая работу станка.

4 Несколько слов о системах смазки и охлаждения агрегата

Коробка подач, некоторые элементы передней бабки и шпиндельные опоры интересующего нас станка смазываются принудительно (в автоматическом режиме) специальной системой смазки. На другие элементы и устройства смазочный состав попадает при работе оборудования (зубчатые вращающиеся колеса просто-напросто разбрызгивают его на их поверхность).

Паспорт указывает на места расположения точек, с которых производится смазка составляющих станка. Данные точки находятся:

  • на станине (реечная передача, зубья колес);
  • на фартуке (отдельное отверстие);
  • на каретке (золотник).
Читать еще:  Настольный токарный станок 1д601

Список рекомендуемых к применению смазочных составов содержит таблица, которая прилагается к инструкции по эксплуатации станочного оборудования. В ней также указываются нормы заправки системы смазки и сроки проведения смазочных мероприятий.

Охлаждающая система токарной установки функционирует от насоса Х14-22М, который смонтирован на основании агрегата (на одной из тумб). Электронасос имеет производительность 32 литра в минуту. За один раз в систему охлаждения заливают до 25 литров жидкости.

Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство

Станок 1В62Г, относящийся к оборудованию токарно-винторезной группы, применяется преимущественно для выполнения получистовых и чистовых работ. Такими устройствами оснащают небольшие ремонтные предприятия, а также инструментальные цеха крупных производственных компаний.

Внешний вид токарного станка 1В62Г

Преимущества станка 1В62Г

Станок модели 1В62Г относится к универсальному оборудованию, на котором осуществляют токарную обработку наружных и внутренних поверхностей деталей, имеющих форму тел вращения. Технические возможности станка позволяют использовать его для нарезания резьбы любого типа, при этом обрабатываемая заготовка может быть зафиксирована в патроне или центрах.

Несмотря на то, что выпускали станок 1В62Г на специализированном предприятии г. Астрахани еще во времена Советского Союза, данное оборудование и сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий. Кроме того, токарный станок данной модели пользуется популярностью и среди домашних умельцев, выполняющих на нем различные работы по металлу.

Основные узлы станка

Рассмотрим преимущества агрегата данной модели.

  • Основные рабочие узлы станка 1В62Г (валы, направляющие станины и зубчатые колеса) проходят термическую обработку и тщательную шлифовку, что обеспечивает высокую точность выполняемых операций и длительный срок эксплуатации оборудования.
  • В опорах шпиндельного узла установлены высокоточные подшипники качения, что также положительно сказывается на точности выполнения технологических операций.
  • В шпиндельном узле устройства могут быть установлены различные патроны, обеспечивающие фиксацию заготовки при помощи электромеханического, пневматического и гидравлического приводов.
  • Чтобы обеспечить высокую жесткость конструкции оборудования, направляющие станины, имеющей коробчатую конфигурацию, подвергаются предварительной термообработке и тщательной шлифовке.
  • Самые важные узлы агрегата 1В62Г (коробка скоростей, подач и фартук) смазываются автономно, что обеспечивает их длительное и безотказное функционирование.
  • Благодаря особой конструкции резцедержателя режущий инструмент надежно фиксируется в процессе обработки.
  • За исключительную легкость и плавность перемещения задней бабки станка по направляющим отвечает специальное разгрузочное приспособление механического типа.

Органы управления станка

Станок модели 1В62Г, согласно паспорту, оснащен несколькими блокировочными и ограждающими устройствами, которые значительно повышают безопасность работы на этом оборудовании. Все основные конструктивные узлы токарно-винторезного станка данной модели производятся из высококачественной стали, что также способствует длительной и эффективной эксплуатации оборудования, а также минимизирует количество ремонтных работ, которые ему необходимы. Чтобы продлить срок службы данного агрегата, следует придерживаться периодичности проведения технического обслуживания, указанной в паспорте оборудования.

Технические возможности и модификации модели

На станке 1В62Г можно выполнять обработку деталей, размеры сечения которых находятся в следующих пределах:

  • 44,5 см – над станиной;
  • 62 см – над выемкой станины устройства;
  • 22 см – над суппортом агрегата.

Технические возможности агрегата позволяют фиксировать на нем заготовки с длиной до 150 см, при этом подвергаться обработке (точению) может только 140 см такой детали.

Технические характеристики станка 1В62Г

Суппорт устройства может совершать продольные перемещения на расстояние до 90 см, а поперечные – до 28 см. Коробка подач станка 1В62Г обеспечивает их осуществление с 50 различными параметрами, при этом их предельные значения составляют 0,018–22,4 мм/об для продольных перемещений, 0,009–11,2 мм/об – для поперечных. Максимальная величина перемещения верхних салазок устройства составляет 13 см.

Шпиндельный узел 1В62Г обладает следующими характеристиками: вращение шпинделя может осуществляться в интервале 10–1400 об/мин и регулироваться по 24 ступеням; диаметр сквозного отверстия в шпиндельном узле – 54 мм; внутренний посадочный конус в шпинделе выполнен в размере М5, а его конец имеет категорию 6К (по ГОСТ 12593-72).

Схожими с параметрами станка 1В62Г характеристиками обладают модели:

  • токарного оборудования торговой марки Samat: 400S, 400L, 400M, 16Б16А, 16Б16 (Средневолжский станкостроительный завод, г. Самара);
  • CU400, CU402, C400TM, C11MS (Болгария);
  • C6240, CA6140A, CD6140A, CS6240, ZX, GH-1840, BJ1630G (Китай);
  • 16ВТ20 (Станкостроительный завод «Вистан», Белоруссия);
  • ЖА-805 (Житомирский станкостроительный завод);
  • КА-280 (Киевский станкостроительный завод «Веркон»);
  • МК6056 («Красный Пролетарий», г. Москва).

В процессе производства токарного станка 1В62Г было создано несколько его модификаций, к которым относятся модели:

  • 1В625 (агрегат с характерной выемкой в станине; такой станок очень легко узнать даже по фото);
  • 1В625М (модификация предыдущей модели);
  • 16В20, 16В20А, 1В62ГА (модели станков без выемки в станине, суппорт которых передвигается при помощи механического привода);
  • 16Г20АС (станок, на который устанавливается двигатель повышенной мощности).

Кинематическая схема 1В62Г (нажмите, чтобы увеличить)

Система электропитания станка

Агрегат данной модели работает от трехфазной электрической сети. При этом важно, чтобы нейтральный провод в такой сети был глухозаземленным. Если это требование не соблюдено, использовать станок категорически запрещается. Электрическая система необходима для обеспечения работоспособности силовых узлов агрегата, а также осветительного и сигнального оборудования.

Система электрообеспечения станка модели 1В62Г (вся электрическая и релейно-контактная аппаратура, из которой она состоит) отличается высокой надежностью и стабильностью своей работы. Такие характеристики электрической системы станка объясняются еще и простотой ее конструкции, благодаря чему к работе на таком оборудовании допускаются специалисты даже средней квалификации.

Электродвигатель, который отвечает за вращение шпиндельного узла, имеет мощность 7,5 кВт, его запуск осуществляется нажатием специальной клавиши, расположенной на панели кнопочной станции. Выполнить такой запуск можно только в том случае, когда включен вводный выключатель. Рядом с клавишей «Пуск» находится кнопка, при помощи которой происходит отключение главного двигателя.

Принципиальная электрическая схема станка (нажмите, чтобы увеличить)

Для обеспечения быстрых перемещений, совершаемых суппортом устройства, в его оснащении имеется отдельный двигатель, мощность которого составляет 0,75 кВт. Включается этот двигатель посредством толчковой кнопки, которая находится в верхнем торце рукоятки фартука. Отключение данного двигателя происходит автоматически – при отжатии толчковой кнопки.

Читать еще:  Токарный станок 1к62 технические характеристики фото

Присутствует в конструкции токарного станка 1В62Г и еще один электродвигатель, мощность которого составляет 0,12 кВт. Используется этот двигатель для привода в действие насоса, обеспечивающего подачу охлаждающей жидкости в зону обработки. Для включения данного двигателя в электрошкафу агрегата, расположенном на задней панели передней бабки, имеется специальный выключатель. Естественно, здесь располагается не только этот выключатель, но и практически все элементы электрической системы станка.

Смазка станка и охлаждение зоны обработки

Наиболее важные узлы станка, такие как опоры шпиндельного узла, элементы передней бабки и др., смазываются при помощи специальной системы – в автоматическом режиме. Смазка остальных трущихся элементов происходит в тот момент, когда начинают вращаться элементы зубчатых соединений, которые просто разбрызгивают вокруг себя смазочный состав.

Токарный станок 1В62Г в производственном цеху

В конструкции станка предусмотрено несколько точек, через которые к его трущимся элементам подается смазка. Такие точки есть на:

  • станине оборудования (сюда смазка поступает посредством реечной передачи и зубчатых колес);
  • фартуке (для этого в его конструкции предусмотрено специальное отверстие);
  • каретке (отдельный золотник).

Для того чтобы использовать для смазки узлов агрегата правильный состав, необходимо подобрать его по таблице, имеющейся в инструкции для пользователя. В этой же таблице содержится информация о нормах заправки такого состава и периодичности выполнения его замены.

Охлаждающая жидкость, необходимая для защиты зоны обработки от перегрева, подается в нее посредством специального насоса (Х14-22М), который смонтирован на одной из тумб станка. Данный насос может перекачивать до 32 литров охлаждающей жидкости в минуту. Кроме того, в системе охлаждения агрегата есть емкость, которая может вместить в себя 25 литров охлаждающей жидкости.

Технические характеристики токарного станка 1в62г, схемы

Модель токарного станка 1В62Г до сих пор признаётся одной из самых лучших на современном рынке. Параметры, особенности, модификации, габариты, схемы станка.

Это универсальная разновидность оборудования, выпуск которого наладился благодаря Астраханскому станкостроительному заводу. Конструкция учитывает недостатки, которыми обладали предыдущие модели. Благодаря этому появляются улучшенные технические характеристики, широкий набор доступных функций токарного станка 1В62Г.

Особенности станка

Инструмент обладает главной особенностью, заключающейся в специальной выемке, которой снабжается станина. Специальный съёмный мостик используется, чтобы деталь оставалась закрытой. Если мостик убирается – появляется возможность обрабатывать детали, имеющие различную форму. Общий допустимый диаметр – до 62 сантиметра.

При изготовлении станины применяется жёсткая коробочная форма. Характерно сохранения достаточного уровня у механических направляющих. Схема шпинделя с подшипниками качения оказывает влияние на точность обработки.

Можно выделить не только основные параметры, но и следующие особенности конструкции станка:

  1. Конфигурация, характерная для резцедержателя. Резец стабильно фиксируется вне зависимости от созданных условий.
  2. Основной суппорт отключается уникальным механизмом, поставленным на фартук.
  3. Использование повышенных мер для повышения безопасности труда. Блокирующие и ограждающие устройства подобраны правильно, насколько это возможно.
  4. Зажим, обладающий уникальной конструкцией. Благодаря этому можно крепить различные типы патронов, используя шпиндельный узел.

Комплектация мелкосерийных производств, частных мастерских – сферы применения, для которых станок оказывается особенно эффективным.

Технические возможности и модификации

Станок из серии 1В62Г можно использовать при обработке деталей, обладающих следующими характеристиками:

  • До 44,5 сантиметра над станиной.
  • До 62 сантиметров – над выемкой станины.
  • 22 см – над суппортом.

Общая длина заготовок может доходить до 150 сантиметров. Но рекомендуется обтачивать конструкции с несколько уменьшенными параметрами, равными 140 см. Сами характеристики станка тоже важны.

Перемещение в продольном и поперечном направлении у станка составляет, соответственно, 90 и 28 см. Верхние салазки перемещаются максимум на 13 см. Устройство работает всего на 50 возможных предельных подачах. Пределы по скорости отличаются следующими характеристиками:

  1. В случае с поперечным движением – от 0,009 до 11,2 мм/об.
  2. Для продольного движения – 0,018-22,4 мм/об.

Узел шпинделя работает на 24 ступенях. В одну минуту узел способен совершать от 10 до 1400 оборотов.

Что касается модификаций, то к ним относятся агрегаты со следующими обозначениями:

  • Модель, у которой двигатель повышенной мощности типа 16Г20АС.
  • Без выемки, с механическим приводом, снабжённым верхним суппортом – 1В62ГА, 16В20А, 16В20.
  • Модель, подвергшаяся модернизации типа 1В625М.
  • С выемкой в станине – 1В625. Винторезный тип моделей тоже есть.

Габариты рабочего пространства станка

О рабочем столе и его передвижениях было сказано чуть выше. Остаётся дополнить, что диаметр отверстия у шпинделя в данном случае равен 5,4 сантиметра. Это касается сквозной части. Многочисленные аналоги от зарубежных производителей отличаются примерно такими же параметрами.

Расположение, специфика основных узлов

В число основных узлов входят следующие части конструкции:

  1. Задняя бабка.
  2. Ограждающая часть суппорта.
  3. Фортук.
  4. Карета, вместе с суппортом.
  5. Станина.
  6. Часть с ограждением у патрона.
  7. Передняя бабка.
  8. Коробка подач.
  9. Электрический шкаф.
  10. Коробка передач.

Они все находятся на главном корпусе, друг рядом с другом. Управляются рукоятками и различными рычагами.

Перечень и расположение органов управления

В число органов, отвечающих за управления, входят такие приспособления:

  • Рычаги.
  • Рукоятки.
  • Сопло.
  • Переключатели.
  • Вводный автоматический выключатель.
  • Сигнальная лампа.
  • Упор для продольного перемещения.
  • Кнопка, отвечающая за включение электродвигателя.

Органы управления располагаются на поверхности корпуса таким образом, чтобы к каждому можно было без проблем получить доступ.

Кинематическая схема

В движение можно запускать не только основной привод, но и вспомогательные. Последних используется сразу несколько:

  1. Суппорт подводится с большей скоростью.
  2. Реверс оборотов, и так далее.

Клинноременная передача принимает участие в таком процессе, как вращение шпинделя. В движении так же используются различные виды шкивов. Вращение шпинделя организуется от коробки скоростей, проходит по шестерням. Суппорт движется благодаря передаче энергии от коробки скоростей, через вал. Существует синхронная связь с коробкой скоростей, при помощи шестерёнок и промежуточных валов.

Читать еще:  Токарный станок тш 3 технические характеристики

Специальный масляный резервуар расположен в левой тумбе у станины. В резервуаре так же встроенный масляный насос, который отвечает за подачу жидкости к основным механизмам. Насос для воды тоже устанавливается внутри тумбы, только с правой стороны. Она стекает, а потом собирается в нижней нише, которой станок снабжается в обязательном порядке. Эта же часть используется в качестве основания при установке станины.

С поверхностью станины соединяют двигатель, передающий движение суппорта. В монтаже используются кронштейны. Винт и ходовой вал становятся основными деталями при движении суппорта, а сами детали прикрываются специальным кожухом. Верхняя каретка перемещается в нужном направлении перед тем, как начинается обработка деталей с диаметром до 455 миллиметров.

Главное – выполнить заранее несколько действий перед началом работы. Сначала снимается специальный защитный мостик. Сам он крепится на направляющих частях станины, при помощи потайных болтов и штифтов.

Самые распространённые дефекты, от которых требуется защищать сам мостик:

Для хранения рекомендуется использовать подставки из дерева или алюминия. Под направляющей располагают рейку, собранную из нескольких частей. Во время работы суппорт движется как раз при участии такой детали.

Электрическая схема

Главная цель применения станочного электрооборудования – подключение устройств, дающих сигналы, освещение. То же касается всех силовых установок. Основа – стандартная электрическая сеть с тремя фазами. Технический паспорт устройства требует, чтобы сама сеть при этом была снабжена глухозаземлённым проводом. Иначе использование станка становится невозможным.

Аппаратура релейно-контактного и электрического типа будет правильно только в том случае, если своевременно и правильно проводить техническое обслуживание. Простота конструкции так же обеспечивает бесперебойное функционирование.

Отечественные специалисты всегда рассматривали станки серии 1В62Г как одни из самых надёжных. Причина – стабильность работы электрического оборудования, при любых условиях. К эксплуатации можно допускать операторов, обладающих средним уровнем квалификации. Любой простой человек сможет без проблем пользоваться агрегатом, если заранее изучить паспорт устройства, следовать всем инструкциям со стороны производителя.

Особенности работы системы

Есть несколько особенностей, с которыми рекомендуется ознакомиться перед началом работы.

  • Мощность двигателя основного привода составляет 7,5 киловатт.
  • Запускается эта часть за счёт кнопочной станции, при помощи специальной клавиши. Вводный выключатель должен сохранять включенное состояние, иначе проведение рабочих операций недопустимо.
  • Другая клавиша предусматривается для остановки приспособления.

  • Привод для быстрых перемещений работает на мощности 0,75 киловатт. Толчковая кнопка применяется во время включения. Когда её зажимают, происходит контакт с конечным выключателем. Прячется в рукоятке фартука.
  • 0,12 киловатт – мощность ещё одного небольшого двигателя, которым снабжаются устройства. Включение данной части происходит с использованием специального шкафа. Электрошкаф расположен на задней части задней бабки.

Назначение и область применения

Проведение обработки деталей с разными поверхностями и формами – основная сфера, где используется универсальный станок 1В62Г. Благодаря этому приспособлению мастера могут без проблем нарезать резьбу, отличающуюся различными характеристиками. Устройство подходит для предприятий любых отраслей народного хозяйства. Помогает организовать внутрисоюзные поставки. Производство мелких серий, единичных товаров – вот где использование станков будет актуальным.

Основные характеристики и свойства токарно-винторезного станка 1В62Г

Токарно-винторезные станки 1В62Г успешно используются как в домашних, так и в промышленных условиях. Рассмотрим детальнее в статье, какие характеристики имеет данное оборудование, и какие операции оно выполняет.

История создания токарно-винторезного станка

Выпуском модели станка 1В62Г, который оснащён станинной выемкой, является Астраханский станкостроительный завод, работающий с 1944 года.

Детальное описание корпуса

Станина – выполнена из чугуна, отлитого в виде коробки, с поперечными П-образными рёбрами жёсткости. Она предназначена для установки основных узлов станка. Станина имеет направляющие плоской и призматической формы, по которым возможно перемещение задней бабки и каретки с суппортом. Установка станины осуществляется на литое основание, которое состоит из следующих элементов:

  • правой тумбы (содержит в себе накопительную ёмкость для смазочно-охлаждающего материала и насос системы снижения температуры);
  • левой тумбы (в ней размещён электрический двигатель, сборник для масляной жидкости и насос системы смазки);
  • корыта, соединяющего тумбы.

Передняя бабка – устанавливается на левом окончании станины, и содержит следующие элементы:

  • коробка скоростей с ручным управлением, которая предназначена для передачи шпинделю частот прямого, обратного и ускоренного вращения;
  • шпиндельный узел – это полый вал, расположенный на подшипниках качения.
  1. Коробка подач – размещается на передней стенке станины под бабкой. Она необходима для подачи суппорта вдоль. Движущий сигнал от шпинделя переходит через систему увеличения шага, реверсивный механизм и гитару коробки передач к механизмам коробки подач. Затем они посылают двигательные действия на ходовой вал или винт.
  2. Суппорт – осуществляет рабочие и вспомогательные передвижения режущего инструмента вдоль и поперёк оси обрабатываемой заготовки, благодаря своему крестовому устройству. Также суппорт полезен при вытачке конусов.
  3. Задняя бабка – находится на станине станка с правой стороны и необходима для удержания правого конца детали при обработке, а также помогает закрепить режущий инструмент при осевом сверлении, обработке, развёртывании.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами агрегата являются:

  • точность производимых рабочих операций и долгий срок эксплуатации установки, которые возможны за счёт обработанных термически и шлифованных зубчатых колёс, станин и валов;
  • максимальная точность, которая возможна благодаря модифицированному подшипниками качения шпинделю;
  • высокий показатель жёсткости станка становится возможным при наличии станины в виде коробки, в которую встроены шлифованные направляющие;
  • длительная эксплуатация системы смазки фартука, коробок скоростей и подач обеспечивается самостоятельным функционированием перечисленных механизмов;
  • специальное механическое разгрузочное приспособление позволяет задней бабке осуществлять плавное движение во время работы.

В качестве недостатков агрегата можно выделить:

  • выемка под патроном (съёмная часть станины) выполнена недостаточно качественно, вследствие чего пользователю придётся постоянно настраивать или проверять её с индикатором;
  • линейки станка имеют свойство покрываться ржавчиной и становятся нечитаемыми, что указывает об их плохом качестве;
  • переключение скоростей ручками осуществляется недостаточно точно.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector