Токарный станок 1м63 фото

Подробный обзор токарно-винторезного станка 1М63

Производителем токарного станка 1М63 был Рязанский станкостроительный завод РС3.

Первую модель выпустили в 1949 году. Затем начали выпускать более совершенные варианты первой. Станок 1М63 был одной из них.

Технические характеристики токарно-винторезного станка

Первые станки были созданы специалистами Рязанского завода. Своими техническими характеристиками станок получил популярность и его начали использовать многие предприятия.

Высота центров станка 1М63 составляет тридцать один с половиной сантиметров. Работать на нём можно с деталями длиной до сто сорока сантиметров. Шпиндель вращается от 10 до 1250 оборотов в минуту на прямом ходе, а на обратном до 1800 оборотов в минуту.

В станке имеется сквозное отверстие диаметр, которого составляет семь сантиметров. В резцовую головку можно поместить четыре токарных инструмента за один раз.

Область применения

1М63 предназначен для токарных и винторезных работ по металлам цветного или черного цвета. Например, на станке растачивают цилиндрические, конические отверстия, обрабатывают торцевые поверхности, сверлят, обтачивают наружные и фасонные поверхности.

Быстрота вращений шпинделя, а также мощность в 15 кВт позволяет станку совершать данного рода работу.

Маркировка моделей

Маркируется модель по буквам и цифрам, каждая из которых имеет особое обозначение.

• цифра 1 показывает, что станок относится к токарным изделиям;
• «М» говорит о том, какого поколения станок;
• 6 показывает, что станок — металлорежущий;
• 3 обозначает правильный радиус обрабатывания болванки.

Вот таким образом, маркируется токарный станок 1М63.

Модификационные модели

Со временем один станок заменяет другой. 1М63 в свое время послужил заменой стандартной модели 163.

1М63 отличается от предыдущих версий своей безопасностью, повышенной скоростью обработки резьбы, повышенной мощность привода. В модификационных моделях используются свои обозначения. Вот некоторые из них:

• Б показывает быстроту станка.
• К означает, что на приборе есть копировальная оснастка.
• П говорит о точности установки.

1М63БГ, 1М63М, 1М63Н — некоторые из основных модифицированных моделей станка, который рассматривается в данной статье.

Конструктивные особенности

Характеристик множество, но среди них важными являются:

1. Максимальный вес болванки составляет три с половиной тонн.
   Мощность — 15к Вт.
2. Масса оборудования составляет пять тысяч семьсот пятьдесят килограмм.
3. Диаметр цилиндрического проема в шпинделе — сто пять миллиметров.

Люнет

Люнет — одно из станочных приспособлений. Он служит основной опорой на станке. Бывают с опорами качения — роликовые люнеты, скольжения — кулачковые. Люнеты влияют на точность обработки. Их можно увеличивать, уменьшать, поворачивать.

Суппорт

Суппорт — узел для крепления или перемещения инструмента в станках. Перемещать можно вручную и автоматически. Их различают:

1. По виду обработки — токарные.
2. По расположению на станке — верхние, передние.
3. По направлению — продольные, поперечные.
4. По типу резцедержателя — резцовые.

Суппорты используют в автомобилях, велосипедах.

Сменные зубчатые колеса

Сменные зубчатые колеса входят в механизм, который называется «гитара». Гитара предназначается в станке для изменения передаточного отношения расчетной кинематической цели. В станках использую гитары с одной, двумя либо тремя сменными зубчатыми колесами.

Задняя бабка

Бабка задняя — узел с конусным отверстием для установки центра, который поддерживает заготовку, используется для закрепления инструмента для обработки детали по оси с обратной стороны.

Охлаждающая система

Охлаждающая система подает в зону резания охлаждающую жидкость, которая улучшает качество обрабатываемой поверхности и обеспечивает повышение стойкости режущего элемента. Жидкость подается по обычной системе трубопроводов.

Фартук

Фартук — узел металлорежущего агрегата, внутри которого механизм, который преобразует вращательное движение ходового вала, ходового винта в поступательное перемещение суппорта.

Электрооборудование

Электрооборудование станков необходимо, чтобы приводить механизмы в движение, автоматически управлять агрегатами, контролировать состояния механизмов и проводить техническую диагностику.

Блок скоростей и подач агрегата

Блок скоростей и подач агрегата расположен в левой лицевой стороне станины. Все скорости регулируются по принципу ступенчатой работы коробки.

За счёт блока скоростей и подач агрегата оператор надежно контролирует и регулирует работу во время выполнения, выданных ему задач.

Установочный чертеж

Тонкости использования оборудования

Перед тем, как начать пользоваться агрегатом надо изучить инструкцию по эксплуатации, технику безопасности. Прежде всего необходимо смонтировать и подключить аппарат.

Рабочее место, должно быть подготовлено к эксплуатации. Для запуска надо нажать по кнопке на блоке подач. Фрикцион должен быть выключенным.

При появлении неисправностей надо сразу же нести аппарат в ремонт и ни в коем случае не использовать в поломанном состоянии.

Схема электрическая принципиальная

Преимущества агрегата

От остальных моделей данный агрегат отличается своими преимуществами:

1. Повышенная мощность основного привода.
2. Увеличенная скорость обработки резьбы.
3. Применение легированной стали в шестернях.
4. Повышенная безопасность использования.
5. Расширенный диаметр проема в шпинделе.

Токарно-винторезный станок 1м63

Токарно-винторезный станок 1м63

Стоит отметить, что Рязанский завод, заложенный еще в 1944 году, работает и в наши дни. Его заслуги, репутация и история заслуживает отдельного внимания. Не зря же его продукция в большом объеме трудится в десятках стран по всему миру. Полувековое лидерство предприятия было обеспечено использованием мировых научных достижений и, конечно же, безупречной производственной организацией.

Основные сведения

Новый станок, заменивший 163-ю модель, превзошел ее по всем самым важным показателям, от удобства и безопасности до надежности и производительности. Его появление дало возможность работать с любыми металлами на абсолютно новом качественном уровне.

Модель 1М63 из семейства популярнейших агрегатов на просторах СССР и странах СНГ способен выполнять токарные работы в индивидуальном производстве и в производстве мелких серий по заготовкам различных размеров. Основным его предназначением считается нарезка и расточка разновидных резьб. Помимо этого, на нем выполняется обточка внешних и внутренних поверхностей деталей, имеющих форму цилиндра или конуса, обточка конусных фасонов, обрезка, зенкеровка отверстий, накатка сетчатого рифления.

Далее представлен схематический рисунок, с помощью которого можно ознакомиться с устройством основных составляющих элементов токарного агрегата:

Схематический рисунок станка 1м63

1. Двигатель;
2. Коробка подач;
3. Защитный кожух;
4. Сменные шестерни;
5. Передняя бабка;
6. Ограждение патрона;
7. Фартук;
8. Суппорт;
9. Ограждение;
10. Электрооборудование;
11. Задняя бабка;
12. Станина.

На следующем схематическом рисунке отображены настраивающие и управляющие станком средства:

Схематический рисунок: управляющие станком.

1. Валовый квадрат;
2. Выключатель вводной;
3. Рукоять частотной настройки шпиндельного вращения;
4. Устанавливающая шаг и цену деления резьбы ручка;
5. Устанавливающая величину подачи и нарезку резьб ручка;
6. Включающая ограждение патрона кнопка;
7. Рукоять частотной настойки шпиндельного вращения;
8. Запуск смазывающего насоса;
9. Запуск поперечной подачи;
10. Подача света;
11. Рукоять для поперечной подачи суппорта в ручном режиме;
12. Запуск механического поперечного перемещения суппорта;
13. Ручка, закрепляющая и поворачивающая резцедержатель;
14. Сжимающая и разжимающая крепление каретки головка;
15. Ручное движение верхнего суппорта в поперечном направлении;
16. Запуск суппорта и его быстрого хода;
17. Включение заточки конусных и цилиндрических заготовок;
18. Запуск насоса для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей;
19. Регулировка подач дистанционного управления;
20. Указатель нагрузки;
21. Лампа, сигнализирующая о работе электромагнитного тормоза;
22. Датчик наличия напряжения;
23. Аварийный датчик;
24. Закрепляющая пиноль задней бабки ручка;
25. Маховик, отвечающий за осевое движение пиноли;
26. Рукоять маховика;
27. Управление фрикционом;
28. Механизм, подключающий гайку ходового винта;
29. Кнопки пуска и глушения основного двигателя;
30. Маховик, управляющий движением суппорта по направляющим;
31. Кнопки пуска и глушения основного двигателя;
32. Управление фрикционом;
33. Шаговая наладка резьбы;
34. Корректировка шага резьбы;
35. Настройка вида резьбы;
36. Подбор шага для нарезки резьбы.

Механическое передвижение верхней части суппорта дает возможность точить и короткие, и длинные конусные детали. Сменные шестерни гитары позволяют настроить нужный шаг резьбы, а зубчатыми колесами устанавливается величина подачи. Силами специального двигателя осуществляется быстрое продольное и поперечное передвижение суппорта.

Многофункциональный механизм 22-ступенчатой коробки скоростей дает возможность реверсивного движения суппорта. К тому же, он позволяет увеличить шаг резьбы. Стоит также упомянуть и про механизм, тормозящий шпиндель. Для его активации на пульте управления есть соответствующая кнопка.

Встроенная в закрытый фартук система смазки представляет собой распределитель масла и специальный насос, оборудованный фильтром с тонкостью в 120 мкм, что обеспечивает поступление в узлы только чистые смазочные составы.

Видео

Технические характеристики

• Высота расположения центров — 31,5 см;
• Габариты:
  • длина — 3,53 м,
  • ширина — 1,68 м,
  • высота — 1,29 м;
• Масса — 4,3 т;
• Количество двигателей — 3 штуки;
• Мощность двигателя:
  • основной — 13 кВт,
  • дополнительный — 1,1 кВт,
  • насосный (система подачи смазочно-охлаждающих жидкостей) — 0,12 кВт;
• Количество оборотов двигателя:
  • основного — 1460 оборотов в минуту,
  • дополнительного — 1400 оборотов в минуту;
• Количество ступеней работы двигателя — 22 прямые скорости и 11 обратных скоростей;
• Классификация точности обработки — «Н»;
• Максимальный диаметр обрабатываемой детали над:
  • станиной — 63 см,
  • суппортом — 35 см;
• Ограничение диаметра устанавливаемой заготовки над:
  • станиной — 70 см,
  • выемкой — 90 см;
• Ограничение размера детали при установке в РМЦ — 1,4 м,
• Массовое ограничение изделия — 2 т;
• Максимальное оборотов шпинделя:
  • прямое вращение — 10-1250 в минуту,
  • реверсивное вращение — 18-1800 в минуту;
• Размер шпиндельного отверстия — 7 см в диаметре;
• Дистанция движения подачи:
  • продольная — 126 см,
  • поперечная — 40 см;
• Резьбовое ограничение:
  • метрической — от 1 до 192 мм,
  • дюймовой — от 24 до 1/4 ниток на дюйм,
  • модульной — от 0,5 до 48 модулей,
  • питчевой — от 96 до 0,875 диам. питчей;
• Шаговое ограничение резьбы:
  • метрическая — 56,
  • дюймовая — 33,
  • модульная — 55,
  • питчевая — 52;
• Скорость движения подачи:
  • в продольном направлении — 4500 мм/мин,
  • в поперечном направлении — 1600 мм/мин;
• Длина хода пиноли — 24 см.

Описание работы

Пренебрежение ими может нанести вред вашему здоровью. Если у вас нет токарного образования или специальной подготовки, то в ваших же интересах не эксплуатировать станок без строго надзора специалиста.

После сборки и подключения агрегата, нужно также почистить и подготовить его к работе. Наличие разбросанных инструментов и деталей на рабочем месте неприемлемо. Включается привод кнопкой запуска, найти которую можно возле коробки подач. Есть еще одна кнопка запуска, которая расположена на приборной панели каретки. При запуске двигателя фрикцион должен быть выключен!

Чтобы привести в движение суппорт (каретку), нужно подключить фрикционные муфты, находящиеся в фартуке. Четыре муфты, одна половина которых обеспечивают продольное движения, другая — поперечное, управляются переключателем, расположенным на фартуке. У переключателя имеется 1 вертикальное (нейтральное) положение и 4 наклонных положения, в соответствии с направлением движения суппорта. Головка переключателя имеет кнопку, включающую скоростной ход суппорта.

В случае возникновения серьезной поломки станок следует отправить на ремонт. Перед этим обязательно нужно почистить агрегат от грязи и стружки, слить жидкости. Вместе со станком должны быть отправлены технический паспорт, акт о проведении технического осмотра и ведомость сборных запчастей, которые отправляются демонтированными от машины. Если какие-либо запчасти будут отсутствовать, за отдельную плату ремонтный завод их изготовит.

Модификации

Время и растущие потребности несут за собой необходимость вносить усовершенствования. Без них не обошелся и наш агрегат. К его основным модификациям относят следующие модели:

• 1М63Ф306, выпускаемая с 73-го года, отличалась наличием ЧПУ (данное отличие также присутствует у 1М63ФЗ и 1М63РФЗ);
• 1М63Ф101, вышедшая в 76-ом году, имела устройство цифровой индикации (УЦИ), которое отсчитывало поперечное движение суппорта;
• 1М63Б, отличавшаяся своей быстроходностью и увеличенной мощностью (это относится и к модификациям 1М63БГ и 1М63БФ101);
• 1М63М с повышенной мощностью, как и у 1М63МФ101 и 16Р30;
• 1М63Н, выпущенная в 92-ом году и завершившая серию, отличалась нормальной точностью (1М63НФ1 и 1М63НФ101, к тому же, были дополнены системой УЦИ, которая отсчитывала перемещения в 3-х мерной системе координат);
• 1М63Н-1, имевшая нормальную точность и более короткую станину (1М63НФ10М обладала еще и УЦИ);
• 1М63НГ, отличавшаяся выемкой на станине;
• 1М63НП, преимуществом которой была повышенная точность.

Некоторым, из перечисленных станков, можно уделить немного больше внимания. К примеру, рассматривая одну из последних модификаций (1М63Н) можно выделить несколько конструктивных особенностей модели:

• буква «Н» в названии указывает на нормальную точность обработки, которую обеспечивали три фактора: температурная стабильность, устойчивость к вибрациям и жесткость конструкции;
• внушительный срок службы токарной машины, обеспеченный двумя призматическими направляющими, расположенными на станине, и другими высоконадежными узлами;
• ускоренная обработка резьбы за счет того, что реверсивное вращение шпинделя имеет на 30% большую частоту, чем прямое;
• зубчатые колеса, которые выполнены из легированной стали;
• повышенная безопасность эксплуатации, гарантированная системами блокировки станка, а также ограждающими зонами резки;
• более мощный, по отношению к оригинальной модели, двигатель;
• возможность обрабатывать заготовки длиною до 10 м и массой до 3,5 т.

Рассмотренный нами станок 1М63 имеет достаточно особенностей, которые обеспечили ему популярность и признание не только на родине, но и за рубежом. На его базе было создано огромное количество модификаций, добавляющих этой машине еще больше достоинств. Не смотря на то, что в новом веке уже создано огромное количество современных станков, превосходящих во многом полувекового трудягу, он и его улучшенные модели продолжают стоять в строю, каждый день обрабатывая тысячи новых деталей.

Обзор токарного станка 1М63: характеристики, фото, паспорт

Разработкой и производством токарно-винторезного станка 1М63 занимался Рязанский станкостроительный завод. Учитывая опыт реализации предыдущих моделей, в этой серии оборудования были внедрены последние разработки того времени. Поэтому станок до сих пор остается одним из самых популярных и востребованных для комплектации мелкосерийных производств, мастерских.

Конструктивные особенности

Для анализа эксплуатационных возможностей оборудования сначала рекомендуется изучить паспорт. Там же указываются основные техники параметры. Главными качествами станка 1М63, предназначенного для токарной обработки, являются надежности и высокая точность выполнения операций.

Это стало возможным благодаря повышенной жесткости станины, широкому диапазону настроек каретки и настроек шпиндельной бабки. Станок предназначен для выполнения всех типов токарных работ, в том числе – формированию резьбы нескольких типов. При этом можно использовать различные резцы.

В конструкции суппорт имеет механическую подачу, что позволяет выполнять обработку длинных конусов. Кроме этого, можно отметить следующие особенности конструкции станка, подробно описанные в паспорте оборудования:

• быстрое перемещение суппорта в поперечном и продольном направлении. Для осуществления этих манипуляций в конструкции имеется электродвигатель;
• ступенчатый механизм главного движения. Это осуществляется с помощью коробки скоростей, переключение передач в которой осуществляется путем изменения порядка сцепления определенной пары шестерен;
• многофункциональность коробки скоростей. В ней есть механизмы, позволяющие реверсировать движение суппорта. Дополнительно они увеличивают шаг нарезаемой резьбы.

Станок 1М63 имеет фартук закрытого типа со встроенной системой смазки. Она включает в себя плунжерный насос и распределитель масла. Указатель уровня масла регистрирует текущее состояние процесса, его фактические характеристики. Это важно при ускоренном режиме смещения суппорта.

Если необходимо нарезание точной и специальной резьбы – следует изготовить специальный набор, в который будут входить зубчатые колеса. Они устанавливаются в коробку передач Токарно-винторезный станок 1М63 будет иметь расширенный функционал.

Технические характеристики

Параметры станка токарно-винторезного 1М63 описаны в паспорте. Но для первичного анализа возможностей оборудования следует изучить технические характеристики каждого компонента – шпинделя, подачи.

Габариты станка составляют 353*168*129 см при общей массе конструкции 4300 кг. Согласно принятой классификации ему присвоена точность «Н». Кроме этого, к основным паспортным характеристикам относят максимально допустимые размеры заготовки. Над станиной это значение не должно превышать 63 см, над суппортом – 35 см. Высота центров составляет 31,5 см. Для обработки на станке 1М63 можно устанавливать детали длиной не более 140 см и с массой, не превышающей 2000 кг.

Паспорт также содержит характеристики шпинделя:

• номинальная мощность электродвигателя – 13 кВт;
• частоты вращения. При прямом движении они варьируются от 10 до 1250 об/мин. Во время обратного могут составлять от 18 до 1800 об/мин;
• нормированный диаметр отверстия – 7 см;
• количество скоростей при прямом вращении равно 22, а во время обратного — 11.

В конструкции станка 1М63 предусмотрен механизм принудительного торможения шпинделя. Согласно паспортным данным он состоит из электрической части, которая активируется при нажатии соответствующей кнопки на пульте управления оборудованием. Ознакомиться с внешними параметрами станка можно по фото.

Технические характеристики подачи:

• смещение в продольном направлении составляет 126 см, в поперечном – 40 см;
• резцовые салазки могут перемещаться на 22 см;
• количество подач одинаково для всех направлений и составляет 44;
• пределы продольных подач — от 0,064 до 1,025. Для поперечных этот параметр варьируется от 0,026 до 0,38;
• цена деления лимба для резцовых салазок составляет 0,05 мм.

С помощью станка можно формировать практически все типы резьбы: метрические, дюймовые, питчевые и модульные. Если их характеристики соответствуют паспортным данным – использование дополнительных устройств не нужно.

Дополнительно в конструкции станка 1М63 есть системы охлаждения и смазки. Они имеют отдельные силовые агрегаты для подачи жидкостей к ответственным узлам и зонам оборудования. Силовая установка для охлаждения обеспечивает расход 22 л/час, что является оптимальным параметром для станков этого типа.

В видеоматериале показан пример восстановления исходных параметров станка 1М63 путем глобального ремонта:

Обзор токарного станка 1М63

Токарное-винторезный станок 1М63 на момент начала выпуска позволил выполнять обработку металлических деталей на качественно новом уровне. Модель применяется при работе с заготовками среднего и малого веса и размера, быстро завоевала популярность и начала использоваться многими производственными предприятиями. Станок 1М63 используется для обработки заготовок цилиндрической, конической и сложной формы, их внутренних и внешних поверхностей. Кроме того, он позволяет нарезать резьбы различных типов и размеров. Обработка торцевых поверхностей происходит за счет использования всевозможных резцов, зенкеров, сверл, развертки, метчиков и плашек.
Основными пользователями стали машиностроительные заводы, отличающиеся крупными производственными объемами. Причина тому – технические возможности оборудования, позволяющие токарю обрабатывать детали длиной от 0,75 до 10 м, что зависит от расстояния между центрами машины (РМЦ). На сегодняшний день модель 1М63 значительно уступает современным аналогам по точности обработки и производительности.

Особенности модели, ее модификации

Буквенно-цифровое обозначение 1М63 свидетельствует о следующем:

• 1 – токарная группа станков;
• 6 – токарно-винторезный станок;
• М – поколение оборудования;
• 3 – максимальный радиус обработки (составляет 315 мм).

Среди достоинств модели отмечаются:

• Станина, нижняя часть суппорта и шпиндельный узел с повышенной жесткостью. Выполняют обработку деталей на высокой скорости.
• Простота конструкции узлов токарно-винторезного станка.
• Повышенная точность обработки и температурная стабильность.
• Мощный двигатель, облегчающий работу с металлом.
• Высокая износостойкость агрегатов станка.
• Высокая скорость нарезания резьбы. Ее шаг регулируется сменными колесами гитары и коробки передач.
• Повышенная безопасность работы за счет внедрения электрических блокировок в паре с стандартными механическими.
• Использование токарного инструмента из быстрорежущей стали.
• Перемещение верхней части станка, что позволяет обрабатывать заготовки конической формы.
• Ускоренное поперечное и продольное движение суппорта за счет предусмотренного двигателя.

• Повышенный размер поперечника обрабатываемых заготовок (вплоть до 700 мм).
• Обработка деталей массой до 3,5 тонн.
• Допустимый диаметр деталей над суппортом – 350 мм.
• Главный шпиндель с цилиндрическим отверстием диаметром 105 мм.
• Поперечное смещения суппорта на скорости до 2 м в минуту, продольного – до 5,2 м в минуту.

Повышенная функциональность, габариты, эффективность и точность работы станка позволяют устанавливать его в цехах производственных предприятий, ориентированных на количество выпускаемой продукции.

Станок 1М63 стал прототипом для следующих основных модификаций:

• 1М63Н – машина обеспечивает нормальную точность;
• 1М63М – с механическим приводом резцевого суппорта и повышенной мощностью;
• 1М63НГ – станок, имеющая углубление в несущей станине и обеспечивающая нормальную точность обработки;
• 1М63БГ – быстроходный токарный станок с углублением в несущей станине;
• 1М63НП – станок с повышенной точностью обработки, соответствующей стандарту ГОСТ 8-82;
• 1М63Ф101 – станок с установкой цифровой индикации, отсчитывающей поперечное движение суппорта.

Модификации имеют улучшенные характеристики по сравнению с прототипом, а также усовершенствованную оснастку. Для примера, модель 1М63Н обладает следующими отличиями:

• Повышенная безопасность эксплуатации.
• Шестерни, изготовленные из легированной стали.
• Увеличенный срок службы станка.
• Точная обработка деталей массой до 3,5 тонн и длинной до 10 м.
• Шпиндель с увеличенным диаметром проема.
• Повышенная скорость нарезания резьбы.
• Более мощный основной привод.

Производство станка 1М63, который в свое время стал заменой модели 163, на данный момент прекращено. Сегодня приобрести можно исключительно б/у оборудование.

Конструкция суппорта станка

Технические характеристики и конструктивные элементы

• Вес – до 13 200 кг.
• Габаритные размеры – 5240х1780х1550 мм.
• Максимальная скорость вращения – 1250 об. в минуту.
• Минимальная скорость вращения – 10 об. в минуту.
• Степень вращения шпиндельного узла – 22 ед.
• Количество электродвигателей – 4.
• Мощность основного двигателя – 13 кВт.
• Мощность электродвигателя охлаждающей системы – 0,12 кВт.
• Мощность двигателя привода суппорта – 1,1 кВт.

Полная масса станка находится в прямой зависимости от РМЦ:

• Вес для РМЦ 1400 – 3,8 т.
• Вес для РМЦ 2800 – 5 т.

Полные технические характеристики машины указаны в документации к оборудованию.

Станок 1М63, согласно схеме, состоит из узлов:

• Станина;
• Коробка передач;
• Гитара сменных колес;
• Передняя бабка со шпинделем;
• Задняя бабка;
• Электрический шкаф;
• Фартук с суппортом;
• Два люнета (подвижный и неподвижный);
• Механизм поддержки вала и ходового винта;
• Электродвигатель, ускоряющий перемещение суппорта.

Устройство и технические параметры всех элементов станка 1М63 соответствуют установленным в 1982 году стандартам. Машина относится к оборудованию с классом точности “H”. Для обработки не жестких и длинных заготовок с различным РМЦ, где требуется ограничить деформации, используется люнет, который не входит в комплект поставки.

Станок оборудован классическим резцедержателем из прочного материала, который исключает какие-либо деформации конструкции. Оптимальные показатели точения подбираются его настройкой. При этом инструмент является неподвижным, а двигается только суппорт. Расстояние между кромкой резцедержателя и осью центров составляется 320 мм.

Цельнолитая станина токарного оборудования с трубами – основная его сборочная единица, так как на нее происходит монтаж всех остальных компонентов. Внутри расположены наклонные окна для отвода охлаждающей жидкости и стружки. Станина оборудована направляющими для задней бабки и каретки.

Коробка скоростей токарного станка расположена с левой стороны станины в передней ее части. Соединение с главным электродвигателем выполнено посредством клиноременной передачи. Регулировка скоростей 1М63 производится по ступенчатой схеме за счет ввода в зацепление различных шестерен. Их поочередное подключение позволяет выбрать конкретную из 22-х возможных скорость вращения. Если пользоваться самыми высокими скоростями, можно снизить шум при работе станка, одновременно повысить его КПД. Шестерни изготовлены из инструментальной стали высокого качества, обработанной специальным термическим способом. В опорах шлицевых валов находятся роликовые и шариковые подшипники.

Коробка подач станка закрытого типа, выполнена в двухосной компоновке. Работает за счет введения в зацепление различных шестерней рукоятью. Для нарезания резьбы с высокой точностью параметров, ходовой винт подключается напрямую, при этом используется специальный комплект зубчатых колес.

Суппорт 1М63 выполнен в виде крестообразной конструкции, передвигается механическим и ручным способом в перпендикулярном направлении и по осевым направляющим.

Задняя бабка станка фиксируется к несущей станине за счет 4 болтов и 2 планок на направляющих. Легкость ее движения обеспечивают четыре радиальных шарикоподшипника, установленных в мостик. При сверлении металлических заготовок степень удаления токарь определяет винтовым лимбом. Маховик отвечает за осевое перемещение пиноли.

Передняя бабка 1М63 смонтирована на левой части станины. Шестерни на шпинделе и валах изготовлены из хромистой стали, которая подвергается закалке и шлифовке. За вращение валов отвечают подшипники качения.

Шпиндель имеет 22 скорости прямого (10-1250 об. в минуту) и 11 скоростей обратного (18-1800 об. в минуту) движения. Его электрическая составляющая подключена к пульту, расположенному на корпусе токарно-винторезного станка. При нажатии соответствующей кнопки срабатывает механизм принудительной резкой остановки шпинделя.

Охлаждающая система представляет собой установленный в правой тумбе насос. В обратной и лицевой части токарного станка предусмотрены поддоны для сбора отработанного раствора, откуда охладитель подается в резервуар правой тумбы.

Фартук закрытого типа оснащен удаляемой лицевой стенкой. Вращательные движения на передник подаются через ролик или ходовой винт. На станке установлены электромагнитные муфты, а фартук регулируется посредством всего одной рукояти. При включенной рабочей передаче существует возможность задействовать скоростной режим за счет обгонной муфты, расположенной в фартуке. Одновременный запуск винта и бегунка станка исключается системой электрической блокировки.

Правила эксплуатации станка 1М63

Перед первоначальным пуском станка:

• Открепляются магнитные пускатели;
• Отжимается сухарь каретки и выключается маточная гайка;
• В фартук, коробку подач и переднюю бабку заливается масло, после чего им заполняются все смазочные точки;
• Токарный станок подключается к цеховой системе заземления;
• Машина подключается к электросети, после чего проверятся напряжение на электрооборудовании.

При запуске как нового, так и б/у станка по металлу модели 1М63, шкив его коробки скоростей должен вращаться в направлении, которое указано стрелкой на кожухе. После ознакомления с назначением органов управления, работа всех механизмов проверяется вручную. После этого токарный станок запускается на минимальной частоте вращения на холостом ходу. Внимания требует работа масляных насосов, которая контролируется по маслоуказателям.

После первого запуска станок подвергается обкатке в течение часа на холостом ходу. При этом величина подачи и скорость вращения шпинделя постепенно увеличиваются.

Переключение подач, скоростей, направления вращения фрикциона станка допускается только при неподвижном шпинделе. К настройке токарного оборудования можно приступать, заменив масло во всех узлах после обкатки.