Содержание

Токарный станок 1и611п паспорт

Токарно-винторезный станок 1И611П

Полное название станка звучит следующим образом «Универсальный высокоточный токарно-винторезный станок 1И611П». Станок относится к патриархам машиностроения. Токарный станок ИЖ 1И611П разработал и выпустил Ижевский станкостроительный завод «ИжмашСтанко» еще в 1960 году. Эта модель станка относится к одной из самых популярных еще со времен СССР. Но, невзирая на то, что прошло уже больше полвека станок 1И611П и в настоящее время применяется на многих предприятиях и выполняет работы по металлу различной сложности.

Предназначение станка

Токарный станок по металлу 1И611П разработан для выполнения работ по обработке металлов. Его назначение предусматривает работу с любыми видами металлов. Особенно его часто используют на предприятиях мелкого производства. Он может обрабатывать металлические детали с высокой точностью. Компактная конструкция станка позволяет устанавливать его в помещениях расположенных в высотных зданиях. Станок имеет вес всего 1120 кг, поэтому он нашел применение в оснащении как автомобильных, так и железнодорожных передвижных мастерских.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка ИЖ 1И6111П

Токарный станок ИЖ 1И611П и его технические характеристики обеспечивают выполнение следующих работ:

все виды токарных и фрезерных работ;
шлифование изделий из различных материалов;
работы с использованием концевого инструмента, который закрепляется в сверлильном патроне.

Устройство станка позволяет работать с заготовками, имеющими цилиндрическую или коническую форму. Его возможности позволяют нарезать метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Устройство станка – основные узлы и механизмы

Паспорт и схема станка предусматривает следующие важные узлы и механизмы.

Станина

Станина является основным базовым узлом и служит основанием для установки на ней отдельных узлов и механизмов. Для станков 1И611П паспорт и технология регламентирует изготовление станины из хромоникелевого чугуна. На станине установлены направляющие, две из которых имеют призматические, а две плоские формы. Они закаляются высокочастотными токами и тщательно отшлифовываются. Сама станина монтируется на монолитной трубе. В передней части расположена полка, которая служит защитой ходового винта от попадания на него эмульсии и стружки. Во внутренней части станины расположен электродвигатель и редуктор главного хода, а также механизмы систем охлаждения и смазки. В тумбе станины размещена емкость для сбора смазочно-охлаждающей жидкости. В правой части станины смонтирована панель, на которой расположены аппараты электрического управления.

Передняя бабка.

Она предназначена для закрепления и поддержания заготовок при их обработках. Кинематическая схема станка состоит из перебора, клиновых ремней и зубчатой муфты. Внутри передней бабки располагается коробка скоростей, управление которой осуществляется рукоятками, смонтированными на ее внешней стороне. Этими рукоятками осуществляется регулировка числа оборотов шпиндельного узла.

На корпусе бабки прикреплена табличка, на которой нанесена схема положений рукоятки выбора скорости. Шпиндель 1И611П вращается в корпусе бабки. Для вращения шпинделя применяются подшипники шпинделя 1И611П. Подшипники шпинделя 1И611П могут применяться как качения, так и скольжения. На конце шпинделя закреплен патрон. С целью предотвращения преждевременного износа, подшипники шпинделя 1И611П периодически должны осматриваться и очищаться от старой смазки. Их промывают, просушивают и заполняют свежей смазкой. Промывают подшипники бензином.

Передаточный момент на шпиндель передается клиноременной передачей состоящей из четырех ремней. Шпиндель может вращаться с 12 окружными скоростями. Вращение передается от приемного шкива и зубчатой муфты.

Кинематическая схема станка 1И611

Задняя бабка

На станке ИЖ 1И611П задняя бабка предназначена для фиксации длинных деталей, если их необходимо располагать в обрабатывающем центре. В станке 1И611П задняя бабка служит также для того, чтобы на ней крепить различные инструменты и приспособления, такие как метчики, развертки, плашки, сверла и другие зенкерные инструменты. Если на станке 1И611П схема предусматривает всегда одинаковую по конструкции переднюю бабку, то задняя бабка, обычно имеет несколько модификаций. Конструкции их могут предусматривать обычные или встроенные вращающие центры. Например, вращающими центрами может комплектоваться токарный станок ИЖ 1И611П, технические характеристики которого позволяют скоростную обработку деталей. Для таких станков применяется несколько другая кинематическая схема.

Задняя бабка станка 1И611

Шпиндель

Шпиндель представляет собой полый вал, отверстие которого имеет коническую форму. Шпиндельный узел считается главным узлом станка, так как все основные механизмы необходимы для того, чтобы работал шпиндель. Он предназначен для закрепления в нем различных инструментов. Паспорт станка и инструкция по эксплуатации дает полный перечень применяемого инструмента и приспособлений, которые могут закрепиться в шпинделе данной модели станка. Шпиндель имеет резьбу, посредством которой на нем закрепляется планшайба.

Обработка металлов на станке возможна только при условии надежной работы шпинделя. Очень важно, чтобы подшипники шпинделя 1И611П не имели люфта и слабины. В обратном случае это может привести к тому, что резцедержатель 1И611П и инструмент, закрепленный в нем, будет дрожать, а это приведет к нарушению точности обработки.

Суппорт и фартук

Суппорт – это устройство, служащее для закрепления и перемещения различного инструмента и приспособлений, применяемых при обработке деталей. Конструкция суппорта позволяет перемещать инструмент в любом направлении. Продольное перемещение обеспечивает каретка, а поперечное — салазки. Все эти детали установлены на суппорте. На суппорте также расположен резцедержатель 1И611П, который перемещается вместе с ним. Режущий инструмент помещается в резцедержку и закрепляется сверху болтами. Резцедержатель 1И611П имеет форму цилиндра. Для установки инструмента в резцедержатель 1И611П предусмотрена боковая прорезь.

Нижнюю часть суппорта токарного станка ИЖ 1И611П занимает устройство фартука. Фартук связан с ходовым винтом и валом и обеспечивает поступательное движение суппорта. С помощью винта происходит продольное перемещение каретки суппорта. Ходовой вал придает суппорту поступательное движение при других видах обработки деталей.

На наружной стороне фартука размещена панель управления подачами. С помощью фартука осуществляются продольная и поперечная подача суппорта.

Движение суппорта может осуществляться в ручном режиме или автоматическом, коробкой передач. В фартуке размещены муфты, обеспечивающие подачу суппорта, как в прямом, так и в реверсном направлении. Для предотвращения одновременного включения винта и ходового вала, предусматривается блокировочное устройство. В фартуке смонтирован и механизм, защищающий коробку передач от перегрузок.

Коробка подач

Коробка подач является промежуточным узлом между гитарой станка и его ходовым винтом и валом. Именно ею передается крутящий момент на винт и вал. Гитара размещена в левой торцевой части коробки подач. Эти все механизмы предназначены для изменения шага при нарезании резьбы. Настройки механизма содержит руководство по эксплуатации станка (паспорт). Изменение шага подач осуществляется вручную, механическим переключателем. Рабочие положения переключателя приведены в таблице, которая размещена на наружной части станка.

Коробка подач станка

Читать еще: Токарный станок для мелких деталей

Коробка скоростей

С помощью коробки скоростей происходит регулировка вращения шпинделя. Она является связующим узлом для передачи вращения от двигателя главного хода к шпинделю. Коробка расположена во внутренней части передней бабки. Передача движения может происходить с разными вращающими моментами. Паспорт станка предусматривает трехступенчатое изменение скорости шпинделя. Для управления вращательным движением шпинделя на станке предусмотрена фрикционная муфта. Для такого управления предусмотрены две рукоятки, одна рабочая, другая ее дублирует. С помощью этих рукояток шпиндель можно запустить, остановить или сменить направление его вращения.

Электрическая схема станка

Электрическая схема станка приведена в руководстве по эксплуатации (паспорт). Жизнедеятельность станка обеспечивается тремя асинхронными электрическими двигателями: один двигатель приводит в движение главные механизмы, связанные с прямым назначением станка, а два других двигателя обеспечивают работу системы смазки и охлаждения.

Электрическая схема станка 1И611

Для работы основного привода применяется одно напряжение сети, которое согласовывается с заказчиком в процессе заказа станка. Что же касается вспомогательных электрических узлов, то их питание осуществляется следующими классами напряжений: для местного освещения применяется 36 В; для цепей управления 127 В, а для цепей торможения 60 В.

Электросхема предусматривает защиту электродвигателей от технологических нарушений, в частности от перегрузки и КЗ. На станках ранних моделей защита двигателей от КЗ осуществляется предохранителями, а на новых моделях – автоматическими выключателями с встроенными электронными блоками защиты.

От перегрузок электрические двигатели защищаются тепловыми реле, реагирующими на повышение тока статорной цепи.

Обзор эксплуатационных требований для электрооборудования:

подшипники двигателей должны осматриваться и смазываться с периодичностью не реже 2 раз в год. Для промывки подшипников, перед заменой смазки, следует применять только бензин, желательно авиационных марок;
электродвигатели и пусковую аппаратуру следует по графику очищать от пыли и грязи. Нельзя допускать, чтобы масло или другие агрессивные жидкости попадали на изоляцию электрооборудования. Это может привести к ее разрушению;
не реже одного раза в 10 дней следует проверять надежность всех контактных соединений электрической схемы;
периодически очищать сердечники электроаппаратуры от коррозии. Наличие на них коррозии приводит к сильному гудению этих аппаратов;
в случае выключения станка системами защиты, включать его повторно можно только тогда, когда будет установлена причина отключения.

1И611П – надежный токарный станок с 50-летней историей эксплуатации

Универсальный высокоточный токарно-винторезный станок 1И611П с 1960-х годов используется отечественными предприятиями для производства работ в патронах и центрах.

1 1И611П – особенности и применение станка

Агрегат имеет много достоинств. Технические характеристики и до настоящего времени позволяют использовать его для выполнения достаточно ответственных работ, в частности:

токарных;
фрезерных;
шлифовальных (внутренняя и наружная обработка изделий в патроне и в центрах);
обработка деталей концевыми приспособлениями, которые монтируются в патроне для сверления.

Особенности конструкции и уникальные характеристики станка, о которых говорит паспорт токарной установки:

контейнер сварного типа, снабженный резервуаром для смазки и электрическим оборудованием встроенного типа;
высочайшая точность и жесткость станка за счет использованного принципа крепления резцовой головки без зазора;
коробка подач универсальной конструкции, позволяющая осуществлять нарезание резьбы без необходимости установки на гитаре новых шестерен (на ИЖ 1И611П нарезают многие модульные и дюймовые, а также все без исключения метрические резьбы);
продуманная система отвода стружки;
скорости шпинделя переключаются по преселективному принципу (оператор может в процессе эксплуатации агрегата заранее установить следующее переключение);
уникальное устройство остановки станка, защищающее от перегрузок устройства подач и позволяющее, кроме того, функционировать агрегату при точении по жесткому упору (указанный механизм размещается в фартуке);
особое решение для шпиндельного узла, дающее возможность выполнять замену ремней (приводных) без потребности в демонтаже шпинделя;
устройство-верньер (применяется в качестве очень точного механизма, отсчитывающего передвижение суппорта в поперечном направлении);
материал станины – чугун с хромоникелевым покрытием;
при нарезании резьбы на винт (ходовой) в автоматическом режиме подается смазка;
схема агрегата такова, что отпадает потребность выполнять какие-либо обслуживающие работы с его тыльной части (благодаря этому установку допускается эксплуатировать в стесненных производственных условиях);
направляющие станка прошли процедуру закалки на установке ТВЧ (высокочастотные токи), после чего проводилась дополнительная процедура шлифования металла.

Кроме того, схема управления подачами в 1И611П предусматривает мнемонический контроль за ними при помощи всего лишь одной рукоятки.

Запускаются подачи в том же направлении, в которое предполагается передвигать суппорт. Дополнительно на станке (на каретке) монтируется фрезерный инструмент.

2 Некоторые технические характеристики агрегата

Над суппортом 1И611П можно обрабатывать металлические заготовки диаметром до 12,5 см, над станиной – до 25. При этом максимальная длина детали равняется 50 см. Шпиндель станка в прямом направлении способен вращаться со скоростями от 20 до 2000 оборотов в минуту. Внутренний конус в шпинделе имеет размер Морзе 4, а сечение его внутреннего отверстия составляет 2,5 см.

от 0,01 до 1,8 мм/мин – продольные;
от 0,005 до 0,9 мм/мин – поперечные.

Каретка станка характеризуется максимальной длиной хода 50 см. Быстрых перемещений суппорта в агрегате не предусмотрено. Полный вес установки составляет более 1100 килограммов при размерах 1770 на 970 на 1300 мм (соответственно длина, ширина и высота).

Указанные характеристики, внесенные в паспорт станка, обуславливают сферу его применения на судах, в мобильных мастерских, в многоэтажных строениях, где он используется для получистовых и чистовых операций в мелкосерийном и единичном производстве.

3 Конструктивные части токарной установки

Паспорт и схема станка выделяют следующие важные элементы:

Передняя бабка 1И611П. В средней ее части смонтирован шкив (на гильзе). От него шпиндельный узел принимает 12 вариантов оборотов (кинематическая схема, кроме того, включает в себя перебор, клиновые ремни в количестве 4 единиц и зубчатую муфту). В правой части бабки (спереди) расположена рукоятка, с помощью которой можно переключать муфту и шестерни перебора. Причем запустить их одновременно нельзя из-за блокировочного специального механизма. В корпусе рассматриваемого компонента станка также предусмотрено наличие трензеля и приспособления повышения шага.
Редуктор. Паспорт станка описывает данный элемент как коробку скоростей с четырьмя осями. Ее привод осуществляется от двигателя (электрический, фланцевого типа). Направляющие редуктора выполнены плоскими. Крепят редуктор специальными болтами к плитам. Числа оборотов оператор выбирает маховиком.
Гитара. Она размещается на торце (левом) коробки подач. Если требуется нарезать резьбу, на гитару следует поставить шестерни. Точные настройки 1И611П для выполнения данной операции содержит его руководство (паспорт). Там же приводятся и сведения, которых нет в стандартной таблице регулировки устройства подач.
Коробка подач. Она изготовлена в закрытом виде, позволяет выполнять резьбы (метрические) с шагами 0,2-48 миллиметров без использования добавочных шестерен.

4 Электрическая схема станка и ее особенности

Установка работает от трех двигателей – насоса охлаждения, смазки и главного привода. Все они асинхронные трехфазные. К сети электрооборудование станка подключается выключателем (пакетным). Двигатель смазки запускается посредством магнитного устройства. И только после этого можно включать главный двигатель, используя валик управления (он снабжен рукояткой), в одно из двух направлений («Назад» и «Вперед»).

Когда пускатель находится во включенном состоянии, автоматически начинает функционировать реле времени, которое готовит цепь к торможению (динамическому) через второй пускатель (он маркируется буквой «Т»). Этот «Т»-пускатель запускается после того, как управляющий валик ставят в нейтральное положение.

Насос охлаждения запускается (только при включенном двигателе смазки) выключателем с маркировкой «ВН». А при помощи тумблера «ВО» можно включать локальное освещение установки. Притормаживание двигателя осуществляется посредством тумблера «КТ» (конечный выключатель).

Читать еще: Настольный токарный станок 1д601

Подробный обзор токарно-винторезного станка ИЖ 1И611П: технические характеристики

В данной статье рассматриваются преимущества и недостатки универсального высокоточного токарно-винторезного станка 1И611П Станок выпускался с 1964 года.

Станок 1И611П по своим параметрам и сейчас обеспечивает качество деталей. Отличается от других станков токарной группы своей надежностью, точностью и отличными эксплуатационными показателями. Они не так производительны и удобны, как современные, на них невозможно нарезать питчевую резьбу, но ценятся среди старых мастеров.

Сведения о производителе Ижмаш

Производителем является Ижевский машиностроительный завод. Строительство начато горным инженером А. Ф. Дерябиным 10 июня 1807 года. Рядом с большим количеством железоделательных станков, которые поставляли качественное железо. Основная продукция завода с начала девятнадцатого века по настоящее время – оружие. Мушкеты потом винтовки, карабины, пистолеты и средства ухода за ними.

В настоящее время Ижевский машиностроительный завод – головное предприятие концерна «Калашников». Является крупнейшим производителем стрелкового оружия военного, спортивного и гражданского направления. Были отдельные производства:

Мотоциклетное;
Автомобильное;
Станкостроительное;
Инструментальное;
Артиллерийского вооружения.

В настоящее время завод выпускает много современной высокотехнологичной продукцией военного назначения: БПЛА, боевые роботы, управляемые ракеты.

Токарно-винторезный станок

Универсальный высокоточный токарно-винторезный станок 1И611П сменил своего предшественника ИЖ-250 в начале шестидесятых годов и был заменен на станок 250ИТВМ различных модификаций.

Производство станков на оружейном заводе сказалось на качестве оборудования. Применение качественных сталей, высокоточного оборудования для производства, передовых технологий для изготовления деталей и узлов сделало эту марку надежной, точной и востребованной единицей инструментальной группы.

Назначение и сфера применения

Станок предназначен для выполнения чистовых и получистовых работ в единичном или мелкосерийном производстве. В изготовлении деталей из цветных и черных металлов можно

использовать кулачковые патроны, цанговых зажимы и центра. Сравнительно небольшой вес и низкий уровень электропотребления позволяет эксплуатировать в ПАРМ, на корабле, в многоэтажном здании.

Эксплуатационные характеристики и преимущества

Эксплуатационные характеристики устройства позволяют выполнять обработку деталей диаметром:

над станиной до 250 мм;
над суппортом до 125 мм;
наибольшая длина заготовки, которую можно обрабатывать — 500 мм;
скорость вращения шпинделя изменяется от 20 до 2000 об/мин.;
диапазон подач продольных от 0,01 до 1,8;
диапазон подач поперечных от 0,005 до 0,9;
число электродвигателей – три;
мощность – три кВт.

Конструктивные особенности станка позволяет выполнять:

Токарные работы: точение; нарезание резьбы метрической, модульной и дюймовой; изготовления конусных деталей.
Фрезерные (с использованием четырехкулачкового патрона, фрезерного приспособления на суппорте).
Шлифовальных (внутренняя обработка в патроне и центрах).
Обработка концевыми приспособлениями, смонтированными в патроне для сверления.

Габаритные размеры и масса оборудования

Масса станка 1120 кг. Габаритные размеры: 1770 мм х 970 мм х 1300 мм;

Конструктивные особенности

Станок имеет следующие особенности конструкции:

Фиксация резцовой головки, но без зазора (обеспечивается жесткость и точность).
В наличии контейнер с емкостью для охлаждающей жидкостью и шкаф с электрооборудованием.
Система отвода и сбора стружки.
Преселекторное управление (предварительный выбор скорости вращения шпинделя для следующего этапа обработки).
Фартук с защитой от перегрузок и жестким упором при точении.
Верньерный механизм для точной поперечной подачи.
На поперечной каретке суппорта механизм для выполнения фрезерных работ.
Суппорт управляется одной рукояткой по мнемоническому принципу.
Отсутствие элементов управления с тыльной стороны (можно ставить у стены).

Станина

Сделана из хромоникелевого чугуна с двумя плоскими и двумя призматическими направляющими, которые закалены токами высокой частоты и отшлифованы. Станина закреплена на монолитной трубе. Тут же полка, защищающая ходовой винт от стружки и эмульсии. Внутри станины расположены:
Электродвигатель главного привода.
Редуктор изменения скоростей вращения шпинделя.
Механизмы системы подачи смазки и охлаждающей жидкости.
Емкость для эмульсии.
Панель с электрооборудованием.

Передняя и задняя бабка

В передней бабке расположены:

шпиндельный узел, соединенный с редуктором четырьмя клиновыми ремнями;
зубчатая муфта, передающая на шпиндель двенадцать скоростей вращения;
перебор — передает еще двенадцать с помощью специальной рукоятки;
блокировочный механизм (исключает одновременное включение муфты и перебора);
устройство изменение шага нарезаемой резьбы;
трензель, передающий вращение на гитару и далее на коробку передач.

Задняя бабка жестко поджимает длинные детали и повышает точность работы. На этом станке она может смещаться на 10 мм в обе стороны по отношениям к центрам.

Коробка подач

Изготовлена в закрытом виде. Служит для подачи движения на суппорт для нарезания метрической резьбы с шагом 0.2–48 миллиметров без добавочных шестерен.

Коробка скоростей

Представляет из себя редуктор из четырех осей с шестернями. При помощи фланцев соединяется с двигателем. Натяжение регулируется тумбами.

Редуктор

Отвечает за частоту вращения шпиндельного узла. Приводится в движение главным электродвигателем, соединенным с ним через фланцы. Редуктор можно перемещать по плоским направляющим для регулирования натяжения ремней. Изменение скоростей производит преселективный механизм, управляемый соответствующим маховиком.

Суппорт и фартук

Суппорт — это механизм для крепления и перемещения инструмента и приспособлений для обработки деталей. Конструкция обеспечивает движение резцедержателя, установленного в верхней части, в любом направлении. Продольное движение обеспечивает каретка, а поперечное – салазки.

Фартук размещен в нижней части суппорта. Устройство ответственно за продольную и поперечную подачу суппорта. Движение возможно в ручном и автоматическом режиме. В фартуке размещены:

четыре муфты — управляют направлением подач;
ходовой вал — производит поступательное движение суппорта;
ходовой винт перемещает каретку в продольном направлении;
панель управления подачами;
Блокировочное устройство делающего невозможным одновременное включения винта и ходового вала;
Механизм защиты от перегрузок.

Шпиндель

Шпиндель – полый вал с коническим отверстием. Жестко закреплен на подшипниках в передней бабке. Имеет внутренний конус Морзе для крепления инструмента (например: цанговых зажимов). Снаружи резьба для крепления планшайбы с патроном.

Важно качественное закрепление подшипников шпинделя.

Схема электрическая

Электрическая схема содержит в себе:

Главный привод – трехфазный асинхронный двигатель мощностью 3 кВт.
Двигатель привода механизма подачи смазки.
Двигатель насоса подачи охлаждающей жидкости.
Трансформатора, выдающего напряжение 36 В для лампы освещения, 60 В для системы торможения и 127 В для цепей управления.
Устройства защиты и тепловые реле.

Особенности дополнительных деталей

Некоторые узлы сконструированы не так как в других станках токарной группы.

В передней бабке:

шкив установлен по центру;
шпиндельный узел имеет двадцать скоростей оборотов;
гитара для расширения видов нарезки резьбы;
трензель с приспособлениями для повышения размера шага.

Задняя бабка надежно поджимает длинную заготовку. Может сдвигаться на 1 см обе стороны от центра. Расширяет диапазон видов обработки деталей. Конусная линейка на суппорте дает возможность обработки конусных деталей.

Кинематическая схема

Как работать с оборудованием, паспорт

Конструкция станка предусматривает включение механизма смазки перед включением главного двигателя. Станок относится к профессиональному виду. Время работы в паспорте не указано. Главное, следить за наличием достаточного количества смазывающей жидкости в емкости.

Паспорт станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка 1И611П

Обслуживание и ремонт

Обслуживание заключается в поддержании уровня масла в системе смазки и периодической очистки от стружки магнитов на спускных пробках масляного бачка и редуктора.

Смазка в передней бабке производится индивидуальным шестеренчатым насосом. Емкость масляного бачка – восемь литров.
Смазка суппорта и фартука производится плунжерным насосом, установленным в нижней части фартука.
Смазка механизмов редуктора и коробки подач осуществляется разбрызгиванием масла, налитого в корпус каждого узла.
Общее количество масло необходимого для станка – 11 литров. При техническом осмотре следят за наличием масла через глазки указателей масла.
Запрещается попадание масло или эмульсии на электрооборудование.
Подшипники двигателей осматриваются не реже двух раз в год.

Читать еще: Токарный станок иж 1и611п

В случае выключения станка системами защиты, включать его повторно можно, только когда будет установлена причина отключения.

Техника безопасности

Техника безопасности при работе на токарном станке едина для всего металлообрабатывающего оборудования.

Аналоги

ИЖ -250 выпускался до начала выпуска 1И611П. Его конструкция сильно отличалась от последовавшего за ним расположение элементов управления. По назначению применения и размерам заготовок не отличался.

1ИС611В станок высокой точности. Разработан на базе станка 1И611П. Отличается расположением ящика с электрооборудованием.

Описание, технические характеристики, схемы токарного станка ИЖ 1И611П

Токарный станок 1И611П позволяет обрабатывать детали как в патронах, так и в центрах. Он больше пятидесяти лет эффективно применяется на множестве производств. Данный аппарат стал настолько популярен благодаря тому, что он надежен, универсален, способен осуществлять высокоточное обрабатывание деталей.

Предназначение

Невзирая на тот факт, что 1И611П станок был изготовлен еще в шестидесятых годах прошлого столетия, его эксплуатационные показатели дают возможность применять для выполнения разнообразных операций. На станке возможно производить работы, связанные с обрабатыванием металлических деталей, например:

точение в кулачках, цангах, центрах;
фрезерование;
шлифовка внешних и внутренних участков;
обработка концевым инструментом, зафиксированным в патроне для сверления.

Параметры станочного устройства данной модели дают возможность осуществлять обработку деталей, имеющих форму цилиндра, конуса, выполнять нарезку разнообразной резьбы: метрической, дюймовой, модульной.

Особенности

Область использования любого станка зависит от его особенностей конструкции. Данный станочный агрегат располагает такими основными особенностями:

Множество скоростей и подач. Это предоставляет возможность рабочему подбирать оптимальный способ обрабатывания определенной детали.
Можно осуществлять фрезерование, обрабатывание концевым инструментом, шлифовку (как внутри, так и снаружи детали).
Коробка подач конструктивно похожа на агрегат, которым оборудуются фрезеровочные аппараты. Кроме того, имеется рукоятка смены скоростей, обеспечивающая удобство работы.
Передняя бабка располагает углами, которые закруглены. Это типично для аппаратов, которые производились в шестидесятые годы в СССР.
Направляющие аппарата достаточно прочны, предельно точны и долговечны. Обусловлено это тщательным их шлифованием при производстве устройства. Кроме того, станок оснащен независимым смазочным комплексом, питаемым от электрической гидростанции. Он обеспечивает смазывание направляющих.
Вмонтированная коробка скоростей дает возможность нарезать резьбу разного вида. Рабочему не нужно каждый раз менять шестеренки.
Преселективность коробки скоростей позволяет быстро и мягко переключать режимы.
Конструктивно аппарат устроен так, что обслуживать его заднюю часть нет нужды. В особенности это удобно для производственных помещений, имеющих небольшую площадь.
Имеется емкость с электрическим оснащением и контейнером для охлаждающе-смазочной жидкости.
В станок встроен контейнер для опилок металла. Если необходимо, его можно быстро опустошить.
Есть предохранитель, который препятствует перегрузкам механизма подач.
Аппарат оснащен верньером, предоставляющим возможность устанавливать с высокой точностью, насколько поперечно сместился суппортный элемент.
Скоростями устройства можно управлять мнемонически.
Головка резца закрепляется без промежутков, это обеспечивает высокую точность обработки.
Ходовой винт автоматически смазывается при формировании нарезки.
Узел шпинделя устроен так, что нет нужды демонтировать его при смене приводных ремней.

Рекомендуем изучить видео обзор по рукояткам управления:

Эксплуатационные характеристики

Наличие соответствующих технических характеристик 1И611П позволяет проводить обработку заготовки диаметром до 250 мм над станиной, до 125 мм – над суппортом. Максимальная длина элемента, который возможно обрабатывать, равняется 500 мм. Узел шпинделя способен крутиться с частотой 20-2000 об/мин. Диаметр сквозного шпиндельного отверстия – 25 мм, конус посадки относится к категории Морзе 5.

класс точности – П;
максимальный диаметр детали над основанием – 25 см;
максимальный диаметр детали над суппортом – 12,5 см;
максимальная длина детали – 50 см.

радиус сквозного отверстия – 1,25 см;
максимальный радиус прутка – 1,2 см;
частота прямого кручения – 20-2000 оборотов в минуту;
величина внутреннего конуса – Морзе 4.

максимальная длина хода каретки – 50 см;
пределы продольных рабочих подач – 0,001-0,18 см/об;
пределы поперечных рабочих подач – 0,0005-0,09 см/об;
пределы шагов создаваемых метрических нарезок – 0,02-4,8 см;
пределы шагов создаваемых дюймовых нарезок – 0,05-2,4 см;
пределы шагов создаваемых модульных нарезок – 0,02-3 см.

число электромоторов – 3;
мощность электромотора основного привода – 3000 Вт;
вид электромотора основного привода – АОЛ2-32-4;
мощность электромотора гидростанции – 80 Вт;
вид электромотора гидростанции – АОЛ-012-4;
мощность электродвижка охлаждающего насосного устройства – 50 Вт;
вид охлаждающего насосного устройства – ПА-22.

Токарный станок ИЖ 1И611П имеет такие габариты – 177 x 97 x 130 см. Весит устройство 1,12 т.

Подобные параметры геометрии и веса дают возможность применять этот станочный аппарат для оборудования маленьких мастерских, производственных цехов, ремонтных отделений. Главное назначение станка – выполнять получистовую и чистовую обработку деталей на единичном и мелкосерийном производстве.

Конструкция

В 1И611П есть 4 основных конструктивных узла:

1. Передняя бабка. В середине ее располагается шкив, посаженный на гильзу. Этот шкив, который заставляет вращаться узел шпинделя, соединен с редуктором с помощью четырех клиновых ремней. От приемного шкива узел шпинделя принимает двенадцать режимов кручения через муфту с зубцами. Еще двенадцать подач передается посредством перебора. Подключение муфты с зубцами, перебора выполняется посредством особой рукояти, располагающейся с правого бока передней бабки. Для того чтобы перебор и муфта никогда одновременно не заработали, передняя бабка оснащена узлом блокировки. Также она оборудована агрегатом, который увеличивает шаг создаваемой нарезки, и трензелем, передающим кручение на гитару.

Редуктор. От него зависит частота кручения узла шпинделя. Заключает в себе четыре оси, на которых установлены шестеренки различного размера. Редукторным приводом является основной электродвижок станка, который соединен с редуктором посредством фланцев. Благодаря плоским направляющим редуктор передвигается по тумбе. Он фиксируется на ней посредством болтов. Ременное натяжение возможно изменять. За переключение режимов вращения отвечает преселективный агрегат, который управляется специальным маховиком.

Гитара. Монтируется на левой стороне коробки подач. Для формирования большей части видов нарезки заменять шестеренки гитары не нужно. Если нужно создать нарезку увеличенной точности, монтируют сменные шестеренки, дающие возможность обрабатывать детали, не используя коробку подач. Для того чтобы правильно установить показатели гитары, необходимо изучить паспорт оборудования.

Коробка подач. Данная часть аппарата конструктивно закрыта. Характеристики коробки подач предоставляют все возможности создавать метрическую нарезку с шагом 0,02-4,8 см без применения комплекта сменных шестеренок.

Подробный разбор устройства в видео:

Электрическое оснащение

Изучая схемы 1И611П, стоит упомянуть об электрооборудовании аппарата. От него зависит функционирование станка. Основными компонентами электрической схемы считаются 3 электрических мотора, отвечающих за основное перемещение, смазывание деталей устройства, подачу охладителя.

Все моторы асинхронного типа питаются от электросети тремя фазами. Электрическое оснащение подключается к электроснабжению при помощи пакетного выключателя.

Запуск движка, включающего насос для подачи смазки к частям станка, осуществляется посредством магнитного пускателя. Лишь после запуска мотора и насосного устройства можно запускать движок основного перемещения. Для этого применяется рукоять валика, который связан с конечным выключателем. Рукоять возможно установить в положение «Вперед» либо «Назад».

Электромотор насосного привода охлаждающей системы возможно запустить, если работает смазочный комплекс. Движок запускается посредством выключателя с маркировкой «ВН». В электрической схеме 1И611П предусмотрено 2 выключателя. «ВО» позволяет локально освещать область обрабатывания, «КТ» – притормаживать основной электродвижок при переключении редукторных шестеренок.

1И611П представляет собой распространенный на вторичном рынке аппарат. Это недорогой станок, посредством которого возможно производить множество токарных работ. Прекрасные характеристики эксплуатации, отличная надежность, точность обрабатывания – ключевые достоинства данного оборудования.