Содержание

Токарный станок 1и611

1И611П: технические характеристики токарного станка повышенной точности

Токарный станок 1И611П, обработку на котором можно выполнять как в патроне, так и в центрах, уже более 50 лет успешно используется на многих промышленных предприятиях. Причинами долголетия и популярности оборудования данной модели стали его надежность, универсальность и высокая точность обработки.

Токарный станок ИЖ 1И611П

Назначение станка и особенности его конструкции

Несмотря на то, что токарный станок данной модели (полная аббревиатура выглядит так: ИЖ 1И611П), был разработан еще в 60-х годах прошлого века, его технические возможности и сегодня позволяют использовать его для проведения различных, в том числе ответственных, работ по металлу:

токарных, выполняемых в кулачковых или цанговых патронах, центрах;
фрезерных;
по шлифованию наружных и внутренних поверхностей;
выполняемых концевым инструментом, закрепленным в сверлильном патроне.

Характеристики токарного станка 1И611П позволяют обрабатывать на нем заготовки цилиндрической и конической форм, нарезать резьбу различного типа: метрическую, дюймовую, модульную.

Органы управления станка 1И611П

В процессе выполнения обработки на токарном станке 1И611П оператор может заранее выбрать скорость вращения шпинделя, которую необходимо использовать на следующем этапе обработки (преселективное управление).
Фартук 1И611П оснащен механизмом остановки, который защищает коробку подач от перегрузок, а также позволяет выполнять операции точения с использованием жесткого упора.
Приводные ремни, при помощи которых приводится во вращение шпиндельный узел, можно заменять без его разборки.
Точное перемещение суппорта в поперечном направлении обеспечивает специальный механизм – верньер.
На поперечной каретке суппорта может быть установлен механизм, позволяющий выполнять фрезерные работы.
В тех случаях, когда используется ходовой винт (нарезание резьбы), он смазывается в автоматическом режиме.

Принципиальная схема станка (нажмите для увеличения)

Чугун, из которого изготовлена станина 1И611П, имеет специальный состав – хромоникелевый, а ее направляющие тщательно отшлифованы и закалены при помощи токов высокой частоты.
Управление подачами суппорта, за которое отвечает одна рукоятка, осуществляется по мнемоническому принципу: направление перемещения данного узла совпадает с тем, в какую сторону отклонена ручка управления.
Для защиты механизма подач от перегрузки в его конструкции предусмотрено специальное предохранительное устройство.
Конструкция рассматриваемого токарного станка разработана таким образом, что с его тыльной стороны нет никаких узлов, которые необходимо обслуживать. Благодаря такой конструктивной особенности устанавливать станок 1И611П можно даже вплотную к стене.

Основные характеристики устройства

Технические возможности токарного станка 1И611П таковы, что на нем можно выполнять обработку деталей следующего диаметра: до 25 см – над станиной, до 12,5 см – над суппортом. Максимальная длина заготовки, которую можно обрабатывать на данном оборудовании, составляет 50 см. Шпиндельный узел агрегата может вращаться в прямом направлении с частотой 20–2000 об/мин. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 2,5 см, а посадочный конус соответствует категории Морзе 5.

Технические характеристики станка

Суппорт 1И611П может совершать продольные и поперечные подачи в следующих интервалах:

продольные – 0,01–1,8 мм/об;
поперечные – 0,005–0,9 мм/об.

Каретка токарно-винторезного станка данной модели может перемещаться на максимальное расстояние 500 мм, при этом суппорт не имеет возможности совершать быстрых перемещений. 1И611П, согласно данным паспорта, имеет достаточно компактные габариты (длина – 1770, ширина – 970 мм, высота – 1300 мм), а также отличается небольшим весом (1100 кг). Такие геометрические и весовые характеристики позволяют использовать данный токарный станок для оснащения небольших мастерских, многоэтажных производственных помещений и даже ремонтных помещений морских и речных судов.

Суппорт и каретка станка обеспечивают повышенную точность обработки деталей

Разбираемся в конструкции станка

В конструкции токарно-винторезного станка 1И611П выделяют следующие составные элементы.

В ее центре находится шкив, посаженный на гильзу. Данный шкив, приводящий во вращение шпиндельный узел, соединяется с редуктором при помощи 4 клиновых ремней. От приемного шкива посредством зубчатой муфты шпиндельный узел получает 12 скоростей вращения, еще 12 ему может сообщаться через перебор. Подключается зубчатая муфта или перебор при помощи специальной рукоятки, которая расположена на лицевой части корпуса передней бабки – с его правой стороны. Чтобы исключить возможность одновременного запуска в работу перебора и зубчатой муфты, в конструкции передней бабки предусмотрен блокировочный механизм. Кроме того, в конструкции передней бабки имеется механизм, отвечающий за увеличение шага нарезаемой резьбы (8:1), а также трензель, при помощи которого вращение передается на гитару и далее – на коробку подач.

Передняя бабка станка 1И611П современного исполнения

По сути, это коробка скоростей, которая отвечает за частоту вращения шпиндельного узла. Состоит редуктор 1И611П из 4 осей, на которых смонтированы шестерни с разными параметрами. Приводом для редуктора служит главный электродвигатель оборудования, соединенный с ним при помощи фланцев. За счет своих плоских направляющих редуктор может перемещаться по направляющим тумбы, на которой он закреплен при помощи болтовых соединений, что позволяет регулировать натяжение ремней. За регулировку скоростей вращения, которые выдает редуктор, отвечает преселективный механизм, управляемый при помощи соответствующего маховика.

Механизм переключения скоростей

Этот узел смонтирован на левом торце коробки подач. Для большинства типов резьбы (метрической – обычной точности) менять шестерни на гитаре нет необходимости. В том случае, если необходимо нарезать резьбу повышенной точности, а также модульную и дюймовую резьбу, на гитаре токарного станка устанавливают сменные шестерни, позволяющие выполнять обработку без использования механизма коробки подач. Для правильной установки параметров гитары следует ознакомиться с паспортом рассматриваемого токарного станка, где приведена соответствующая таблица.

Таблица параметров нарезание резьбы расположена Коробка подач

В токарном станке 1И611П этот узел имеет закрытую конструкцию. Характеристики коробки подач позволяют нарезать метрическую резьбу со стандартным шагом (0,2–48 мм) без использования набора сменных шестерен.

Расположение шестерен и валов в коробке подачи

Электрическое оборудование 1И611П

Рассматривая чертежи и принципы работы токарного станка данной модели, нельзя не упомянуть электрическое оборудование, от которого напрямую зависит работоспособность устройства.

Главными элементами в электрической схеме агрегата являются три электродвигателя, отвечающие за главное движение, смазку узлов оборудования и подачу охлаждающей жидкости.

Все двигатели асинхронного типа и работают от трехфазной электрической сети. Подключение электрооборудования токарного станка к системе электроснабжения осуществляется при помощи пакетного выключателя.

Принципиальная электросхема 1И611П (нажмите для увеличения)

Электромонтажная схема станка

Включение двигателя, который приводит в действие насос для подачи смазочного состава к узлам агрегата, происходит при помощи магнитного пускателя. Только после включения данного двигателя и самого насоса может быть запущен электродвигатель главного движения, для чего используется рукоятка валика, связанного с конечным выключателем. Данную рукоятку можно поставить в одно из двух положений: «Вперед» и «Назад».

Электродвигатель привода насоса системы охлаждения, который также может быть запущен только при работающей системе смазки, включается при помощи выключателя с маркировкой «ВН». В электрической схеме токарного станка 1И611П имеется еще два электрических выключателя: «ВО» – для включения локального освещения зоны обработки, «КТ» – для притормаживания главного электродвигателя в тот момент, когда на ходу переключаются шестерни редуктора.

Читать еще: Токарный станок основные узлы и механизмы

Подробный обзор токарно-винторезного станка ИЖ 1И611П: технические характеристики

В данной статье рассматриваются преимущества и недостатки универсального высокоточного токарно-винторезного станка 1И611П Станок выпускался с 1964 года.

Станок 1И611П по своим параметрам и сейчас обеспечивает качество деталей. Отличается от других станков токарной группы своей надежностью, точностью и отличными эксплуатационными показателями. Они не так производительны и удобны, как современные, на них невозможно нарезать питчевую резьбу, но ценятся среди старых мастеров.

Сведения о производителе Ижмаш

Производителем является Ижевский машиностроительный завод. Строительство начато горным инженером А. Ф. Дерябиным 10 июня 1807 года. Рядом с большим количеством железоделательных станков, которые поставляли качественное железо. Основная продукция завода с начала девятнадцатого века по настоящее время – оружие. Мушкеты потом винтовки, карабины, пистолеты и средства ухода за ними.

В настоящее время Ижевский машиностроительный завод – головное предприятие концерна «Калашников». Является крупнейшим производителем стрелкового оружия военного, спортивного и гражданского направления. Были отдельные производства:

Мотоциклетное;
Автомобильное;
Станкостроительное;
Инструментальное;
Артиллерийского вооружения.

В настоящее время завод выпускает много современной высокотехнологичной продукцией военного назначения: БПЛА, боевые роботы, управляемые ракеты.

Токарно-винторезный станок

Универсальный высокоточный токарно-винторезный станок 1И611П сменил своего предшественника ИЖ-250 в начале шестидесятых годов и был заменен на станок 250ИТВМ различных модификаций.

Производство станков на оружейном заводе сказалось на качестве оборудования. Применение качественных сталей, высокоточного оборудования для производства, передовых технологий для изготовления деталей и узлов сделало эту марку надежной, точной и востребованной единицей инструментальной группы.

Назначение и сфера применения

Станок предназначен для выполнения чистовых и получистовых работ в единичном или мелкосерийном производстве. В изготовлении деталей из цветных и черных металлов можно

использовать кулачковые патроны, цанговых зажимы и центра. Сравнительно небольшой вес и низкий уровень электропотребления позволяет эксплуатировать в ПАРМ, на корабле, в многоэтажном здании.

Эксплуатационные характеристики и преимущества

Эксплуатационные характеристики устройства позволяют выполнять обработку деталей диаметром:

над станиной до 250 мм;
над суппортом до 125 мм;
наибольшая длина заготовки, которую можно обрабатывать — 500 мм;
скорость вращения шпинделя изменяется от 20 до 2000 об/мин.;
диапазон подач продольных от 0,01 до 1,8;
диапазон подач поперечных от 0,005 до 0,9;
число электродвигателей – три;
мощность – три кВт.

Конструктивные особенности станка позволяет выполнять:

Токарные работы: точение; нарезание резьбы метрической, модульной и дюймовой; изготовления конусных деталей.
Фрезерные (с использованием четырехкулачкового патрона, фрезерного приспособления на суппорте).
Шлифовальных (внутренняя обработка в патроне и центрах).
Обработка концевыми приспособлениями, смонтированными в патроне для сверления.

Габаритные размеры и масса оборудования

Масса станка 1120 кг. Габаритные размеры: 1770 мм х 970 мм х 1300 мм;

Конструктивные особенности

Станок имеет следующие особенности конструкции:

Фиксация резцовой головки, но без зазора (обеспечивается жесткость и точность).
В наличии контейнер с емкостью для охлаждающей жидкостью и шкаф с электрооборудованием.
Система отвода и сбора стружки.
Преселекторное управление (предварительный выбор скорости вращения шпинделя для следующего этапа обработки).
Фартук с защитой от перегрузок и жестким упором при точении.
Верньерный механизм для точной поперечной подачи.
На поперечной каретке суппорта механизм для выполнения фрезерных работ.
Суппорт управляется одной рукояткой по мнемоническому принципу.
Отсутствие элементов управления с тыльной стороны (можно ставить у стены).

Станина

Сделана из хромоникелевого чугуна с двумя плоскими и двумя призматическими направляющими, которые закалены токами высокой частоты и отшлифованы. Станина закреплена на монолитной трубе. Тут же полка, защищающая ходовой винт от стружки и эмульсии. Внутри станины расположены:
Электродвигатель главного привода.
Редуктор изменения скоростей вращения шпинделя.
Механизмы системы подачи смазки и охлаждающей жидкости.
Емкость для эмульсии.
Панель с электрооборудованием.

Передняя и задняя бабка

В передней бабке расположены:

шпиндельный узел, соединенный с редуктором четырьмя клиновыми ремнями;
зубчатая муфта, передающая на шпиндель двенадцать скоростей вращения;
перебор — передает еще двенадцать с помощью специальной рукоятки;
блокировочный механизм (исключает одновременное включение муфты и перебора);
устройство изменение шага нарезаемой резьбы;
трензель, передающий вращение на гитару и далее на коробку передач.

Задняя бабка жестко поджимает длинные детали и повышает точность работы. На этом станке она может смещаться на 10 мм в обе стороны по отношениям к центрам.

Коробка подач

Изготовлена в закрытом виде. Служит для подачи движения на суппорт для нарезания метрической резьбы с шагом 0.2–48 миллиметров без добавочных шестерен.

Коробка скоростей

Представляет из себя редуктор из четырех осей с шестернями. При помощи фланцев соединяется с двигателем. Натяжение регулируется тумбами.

Редуктор

Отвечает за частоту вращения шпиндельного узла. Приводится в движение главным электродвигателем, соединенным с ним через фланцы. Редуктор можно перемещать по плоским направляющим для регулирования натяжения ремней. Изменение скоростей производит преселективный механизм, управляемый соответствующим маховиком.

Суппорт и фартук

Суппорт — это механизм для крепления и перемещения инструмента и приспособлений для обработки деталей. Конструкция обеспечивает движение резцедержателя, установленного в верхней части, в любом направлении. Продольное движение обеспечивает каретка, а поперечное – салазки.

Фартук размещен в нижней части суппорта. Устройство ответственно за продольную и поперечную подачу суппорта. Движение возможно в ручном и автоматическом режиме. В фартуке размещены:

четыре муфты — управляют направлением подач;
ходовой вал — производит поступательное движение суппорта;
ходовой винт перемещает каретку в продольном направлении;
панель управления подачами;
Блокировочное устройство делающего невозможным одновременное включения винта и ходового вала;
Механизм защиты от перегрузок.

Шпиндель

Шпиндель – полый вал с коническим отверстием. Жестко закреплен на подшипниках в передней бабке. Имеет внутренний конус Морзе для крепления инструмента (например: цанговых зажимов). Снаружи резьба для крепления планшайбы с патроном.

Важно качественное закрепление подшипников шпинделя.

Схема электрическая

Электрическая схема содержит в себе:

Главный привод – трехфазный асинхронный двигатель мощностью 3 кВт.
Двигатель привода механизма подачи смазки.
Двигатель насоса подачи охлаждающей жидкости.
Трансформатора, выдающего напряжение 36 В для лампы освещения, 60 В для системы торможения и 127 В для цепей управления.
Устройства защиты и тепловые реле.

Особенности дополнительных деталей

Некоторые узлы сконструированы не так как в других станках токарной группы.

В передней бабке:

шкив установлен по центру;
шпиндельный узел имеет двадцать скоростей оборотов;
гитара для расширения видов нарезки резьбы;
трензель с приспособлениями для повышения размера шага.

Задняя бабка надежно поджимает длинную заготовку. Может сдвигаться на 1 см обе стороны от центра. Расширяет диапазон видов обработки деталей. Конусная линейка на суппорте дает возможность обработки конусных деталей.

Кинематическая схема

Как работать с оборудованием, паспорт

Конструкция станка предусматривает включение механизма смазки перед включением главного двигателя. Станок относится к профессиональному виду. Время работы в паспорте не указано. Главное, следить за наличием достаточного количества смазывающей жидкости в емкости.

Паспорт станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка 1И611П

Обслуживание и ремонт

Обслуживание заключается в поддержании уровня масла в системе смазки и периодической очистки от стружки магнитов на спускных пробках масляного бачка и редуктора.

Смазка в передней бабке производится индивидуальным шестеренчатым насосом. Емкость масляного бачка – восемь литров.
Смазка суппорта и фартука производится плунжерным насосом, установленным в нижней части фартука.
Смазка механизмов редуктора и коробки подач осуществляется разбрызгиванием масла, налитого в корпус каждого узла.
Общее количество масло необходимого для станка – 11 литров. При техническом осмотре следят за наличием масла через глазки указателей масла.
Запрещается попадание масло или эмульсии на электрооборудование.
Подшипники двигателей осматриваются не реже двух раз в год.

В случае выключения станка системами защиты, включать его повторно можно, только когда будет установлена причина отключения.

Читать еще: Тв 16 токарный станок инструкция

Техника безопасности

Техника безопасности при работе на токарном станке едина для всего металлообрабатывающего оборудования.

Аналоги

ИЖ -250 выпускался до начала выпуска 1И611П. Его конструкция сильно отличалась от последовавшего за ним расположение элементов управления. По назначению применения и размерам заготовок не отличался.

1ИС611В станок высокой точности. Разработан на базе станка 1И611П. Отличается расположением ящика с электрооборудованием.

Технические данные токарного станка ИЖ 1И611П

Токарный станок ИЖ 1И611П: предназначение, сфера применения. Конструктивные особенности оборудования и технические характеристики. Правила использования.

Токарный станок модели ИЖ 1И611П относится к классу оборудования высокой точности. С помощью устройства можно провести работы различного профиля, так как функционирует оно при помощи центра и патронов.

Предназначение станка

ИЖ 1И611П относится к профессиональному оборудованию. Хоть он был произведен в середине прошлого века до сих на многих предприятиях успешно пользуются этой техникой. С его помощью проводят работы по металлу:

Выполняются действия не только в центрах, и на патронах. Последние могут быть цанговые или кулачковые — принципиальной разницы нет.

Также возможно шлифование внутри предметов при помощи инструмента, который укрепляется в патроне.
Винторезный станок справляется с изделиями различных форм. Его используют для работы с вариантами конусной формы, цилиндрической. Резьба нарезается модульная, метрическая или дюймовая — завит от требуемых характеристик. Особенности:

жесткость головки резьбы определяется фиксаций по принципу отсутствия зазора;
коробка передач удобна, так как не меняются шестерни для изготовления резьбы;
охлаждающая жидкость увеличивает срок службы оборудования;
есть профессиональная система отвода стружки;
есть возможность выбрать в предыдущем ходе оборудования то, с какой скоростью шпиндель будет вращаться в следуем шаге — это упрощает работу специалиста;
есть специальное устройство, защищающее от перегрев коробку передач;
узел шпинделя не нуждается в плановой разборке и сборке;
верньер, которые есть отнюдь не в каждой технике, позволяет суппорту перемещаться с высокой точностью;
винт, при помощи которого происходит выполнение резьбы, автоматически периодически смазывается, что улучшает характеристики;
удобство управления станком из-за особым образом установленной рукоятки управления.

Станок ИЖ можно устанавливать в удобном на производстве месте. В конструкции нет узлов, которые нужно дополнительно обслуживать в процессе использования, например, переставлять шпинделя для провидения резьбы или смазывать узлы при работе. Это дает возможность установить громоздкий прибор около стенки.

Эксплуатационные характеристики

В паспорте оборудования указываются все сферы применения и эксплуатационные характеристики устройства. В частности, допустимо использовать 1И611П для обработки деталей до 12,5 сантиметров под суппортом и до 25 сантиметров под станиной. Число вращений конститутивного узла устройство минимальное 10 и достигает 2 тысяч оборотов с минуту. Конус — категория Морзе 5, что следует учитывать при выборе изделий и способе обработки. Минимальная длина в паспорте не прописывается, но можно сказать, что она составляет 1-2 сантиметра. Максимально возможная длина агрегата — до полуметра. Основные характеристики устройства:

диаметр шпинделя — 25 миллиметров;
диаметр прутка — 24 миллиметра;
конец шпинделя по государственному образцу — 4;
максимальный ход — 50 сантиметров (этим объясняется максимально возможная длина обрабатываемого изделия);
диапазон подача продольных от 0,01 до 1,8;
диапазон подачи поперечных от 0,005 до 0,9;
число электрических двигателей — три;
мощность — 3 кВт;
гидравлическая мощность — 0,08 кВт;
мощность охлаждения — 0,05 кВт.

Масса рассматриваемой модели станка составляет 1120 килограмм. Он относится к используемым на производственных мощностях. Не требуется дополнительного оборудования для установки — все есть в комплексе. Габариты составляют 1770 на 970 на 1300 миллиметров.

Устройство относится к классу высокоточных. Следовательно, результат работы будет идеальным. По ГОСТу 8-82 класс точности П.

Устройство станка – основные узлы и механизмы

Составные элементы станка обуславливают его высокие технические характеристики и расширенную сферу применения. Винторезная модель обладает рядом своих преимуществ из-за использования качественных и профессиональных деталей.