Токарный станок 1 п 611

1И611П: технические характеристики токарного станка повышенной точности

Токарный станок 1И611П, обработку на котором можно выполнять как в патроне, так и в центрах, уже более 50 лет успешно используется на многих промышленных предприятиях. Причинами долголетия и популярности оборудования данной модели стали его надежность, универсальность и высокая точность обработки.

Токарный станок ИЖ 1И611П

Назначение станка и особенности его конструкции

Несмотря на то, что токарный станок данной модели (полная аббревиатура выглядит так: ИЖ 1И611П), был разработан еще в 60-х годах прошлого века, его технические возможности и сегодня позволяют использовать его для проведения различных, в том числе ответственных, работ по металлу:

токарных, выполняемых в кулачковых или цанговых патронах, центрах;
фрезерных;
по шлифованию наружных и внутренних поверхностей;
выполняемых концевым инструментом, закрепленным в сверлильном патроне.

Характеристики токарного станка 1И611П позволяют обрабатывать на нем заготовки цилиндрической и конической форм, нарезать резьбу различного типа: метрическую, дюймовую, модульную.

Органы управления станка 1И611П

В процессе выполнения обработки на токарном станке 1И611П оператор может заранее выбрать скорость вращения шпинделя, которую необходимо использовать на следующем этапе обработки (преселективное управление).
Фартук 1И611П оснащен механизмом остановки, который защищает коробку подач от перегрузок, а также позволяет выполнять операции точения с использованием жесткого упора.
Приводные ремни, при помощи которых приводится во вращение шпиндельный узел, можно заменять без его разборки.
Точное перемещение суппорта в поперечном направлении обеспечивает специальный механизм – верньер.
На поперечной каретке суппорта может быть установлен механизм, позволяющий выполнять фрезерные работы.
В тех случаях, когда используется ходовой винт (нарезание резьбы), он смазывается в автоматическом режиме.

Принципиальная схема станка (нажмите для увеличения)

Чугун, из которого изготовлена станина 1И611П, имеет специальный состав – хромоникелевый, а ее направляющие тщательно отшлифованы и закалены при помощи токов высокой частоты.
Управление подачами суппорта, за которое отвечает одна рукоятка, осуществляется по мнемоническому принципу: направление перемещения данного узла совпадает с тем, в какую сторону отклонена ручка управления.
Для защиты механизма подач от перегрузки в его конструкции предусмотрено специальное предохранительное устройство.
Конструкция рассматриваемого токарного станка разработана таким образом, что с его тыльной стороны нет никаких узлов, которые необходимо обслуживать. Благодаря такой конструктивной особенности устанавливать станок 1И611П можно даже вплотную к стене.

Основные характеристики устройства

Технические возможности токарного станка 1И611П таковы, что на нем можно выполнять обработку деталей следующего диаметра: до 25 см – над станиной, до 12,5 см – над суппортом. Максимальная длина заготовки, которую можно обрабатывать на данном оборудовании, составляет 50 см. Шпиндельный узел агрегата может вращаться в прямом направлении с частотой 20–2000 об/мин. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 2,5 см, а посадочный конус соответствует категории Морзе 5.

Технические характеристики станка

Суппорт 1И611П может совершать продольные и поперечные подачи в следующих интервалах:

продольные – 0,01–1,8 мм/об;
поперечные – 0,005–0,9 мм/об.

Каретка токарно-винторезного станка данной модели может перемещаться на максимальное расстояние 500 мм, при этом суппорт не имеет возможности совершать быстрых перемещений. 1И611П, согласно данным паспорта, имеет достаточно компактные габариты (длина – 1770, ширина – 970 мм, высота – 1300 мм), а также отличается небольшим весом (1100 кг). Такие геометрические и весовые характеристики позволяют использовать данный токарный станок для оснащения небольших мастерских, многоэтажных производственных помещений и даже ремонтных помещений морских и речных судов.

Суппорт и каретка станка обеспечивают повышенную точность обработки деталей

Разбираемся в конструкции станка

В конструкции токарно-винторезного станка 1И611П выделяют следующие составные элементы.

В ее центре находится шкив, посаженный на гильзу. Данный шкив, приводящий во вращение шпиндельный узел, соединяется с редуктором при помощи 4 клиновых ремней. От приемного шкива посредством зубчатой муфты шпиндельный узел получает 12 скоростей вращения, еще 12 ему может сообщаться через перебор. Подключается зубчатая муфта или перебор при помощи специальной рукоятки, которая расположена на лицевой части корпуса передней бабки – с его правой стороны. Чтобы исключить возможность одновременного запуска в работу перебора и зубчатой муфты, в конструкции передней бабки предусмотрен блокировочный механизм. Кроме того, в конструкции передней бабки имеется механизм, отвечающий за увеличение шага нарезаемой резьбы (8:1), а также трензель, при помощи которого вращение передается на гитару и далее – на коробку подач.

Передняя бабка станка 1И611П современного исполнения

По сути, это коробка скоростей, которая отвечает за частоту вращения шпиндельного узла. Состоит редуктор 1И611П из 4 осей, на которых смонтированы шестерни с разными параметрами. Приводом для редуктора служит главный электродвигатель оборудования, соединенный с ним при помощи фланцев. За счет своих плоских направляющих редуктор может перемещаться по направляющим тумбы, на которой он закреплен при помощи болтовых соединений, что позволяет регулировать натяжение ремней. За регулировку скоростей вращения, которые выдает редуктор, отвечает преселективный механизм, управляемый при помощи соответствующего маховика.

Механизм переключения скоростей

Этот узел смонтирован на левом торце коробки подач. Для большинства типов резьбы (метрической – обычной точности) менять шестерни на гитаре нет необходимости. В том случае, если необходимо нарезать резьбу повышенной точности, а также модульную и дюймовую резьбу, на гитаре токарного станка устанавливают сменные шестерни, позволяющие выполнять обработку без использования механизма коробки подач. Для правильной установки параметров гитары следует ознакомиться с паспортом рассматриваемого токарного станка, где приведена соответствующая таблица.

Таблица параметров нарезание резьбы расположена Коробка подач

В токарном станке 1И611П этот узел имеет закрытую конструкцию. Характеристики коробки подач позволяют нарезать метрическую резьбу со стандартным шагом (0,2–48 мм) без использования набора сменных шестерен.

Расположение шестерен и валов в коробке подачи

Электрическое оборудование 1И611П

Рассматривая чертежи и принципы работы токарного станка данной модели, нельзя не упомянуть электрическое оборудование, от которого напрямую зависит работоспособность устройства.

Главными элементами в электрической схеме агрегата являются три электродвигателя, отвечающие за главное движение, смазку узлов оборудования и подачу охлаждающей жидкости.

Все двигатели асинхронного типа и работают от трехфазной электрической сети. Подключение электрооборудования токарного станка к системе электроснабжения осуществляется при помощи пакетного выключателя.

Принципиальная электросхема 1И611П (нажмите для увеличения)

Электромонтажная схема станка

Включение двигателя, который приводит в действие насос для подачи смазочного состава к узлам агрегата, происходит при помощи магнитного пускателя. Только после включения данного двигателя и самого насоса может быть запущен электродвигатель главного движения, для чего используется рукоятка валика, связанного с конечным выключателем. Данную рукоятку можно поставить в одно из двух положений: «Вперед» и «Назад».

Электродвигатель привода насоса системы охлаждения, который также может быть запущен только при работающей системе смазки, включается при помощи выключателя с маркировкой «ВН». В электрической схеме токарного станка 1И611П имеется еще два электрических выключателя: «ВО» – для включения локального освещения зоны обработки, «КТ» – для притормаживания главного электродвигателя в тот момент, когда на ходу переключаются шестерни редуктора.

1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1П611

Производителями станка 1П611 являются два станкостроительных завода СССР Одесский станкостроительный завод и Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

Читать еще: Токарный станок по металлу как работать

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели — 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

Обозначение токарного станка

1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

П – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, П)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

11 – высота центров над станиной (11, 16, 20, 25, 30, 40, 50) (11 — высота центров 135 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с копировальным устройством, с автоматической коробкой скоростей

П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения

Разработчик токарно-винторезный станок 1П611 — Одесский станкостроительный завод. Начало серийного производства — 1968 год.

Универсальный токарно-винторезный станок 1П611 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Станок применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Станок обеспечивает:

Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;
Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;
Наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1П611

Габариты рабочего пространства токарного станка 1п611

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1П611

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1п611

Станина токарно-винторезного станка 1п611

Общий вид токарно-винторезного станка 1П611

Фото токарно-винторезного станка 1п611

Фартук токарно-винторезного станка 1п611

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 1П611

Расположение составных частей токарного станка 1п611

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 1П611

Станина — 10
Тумба — 15
Редуктор — 20*
Механизм управления — 22
Передняя бабка — 25
Гитара — 30
Коробка подач — 35
Фартук — 40
Суппорт — 45
Задняя бабка — 50
Конусная линейка — 52*
Охлаждение — 55
Неподвижный люнет — 60*
Подвижный люнет — 61*
Принадлежности — 62*
Ограждение — 70*
Электрооборудование — 80
Переключатель — 82

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1П611

Расположение органов управления токарным станком 1п611

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка 1П611

Входной выключатель
Выключатель освещения
Выключатель охлаждения
Рукоятка перегрузочной муфты
Рукоятка включения механического продольного и поперечного перемещения
Рукоятка ручного поперечного перемещения
Рукоятка ручного продольного перемещения
Рукоятка включения и выключении вращения маховичка
Рукоятка зажима резцедержателя
Маховичок изменения числа оборотов шпинделя
Рукоятка изменения направления вращения шпинделя и торможения
Рукоятка переключения подачи
Рукоятка переключения подачи
Маховичок зажима цанги
Рукоятка трензеля и включения маточной гайки
Рукоятка переключения с резьбы на подачу
Рукоятка переключения ходового винта и валика
Рукоятка перебора
Рукоятка зажима пиноли
Маховичок перемещения пиноли
Рукоятка верхней каретки
Рукоятка зажима бабки
Рукоятка маслонасоса

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1П611

Кинематическая схема токарного станка 1п611

Конструкция токарно-винторезного станка 1П611

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1П611

Передняя бабка устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов:

Шпиндель
Переборные шестерни
Привод подачи
Механизм управления

Вращательное движение шпиндель получает от шкива либо через перебор, либо через зубчатую муфту. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5. 3000 оборотов в минуту. В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки. В задней опоре установлен радиально упорный подшипник.

Гитара токарно-винторезного станка 1П611

Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса, прикрепленного к передней бабке и коробке приклона и крышки. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом. Настройка привода подачи обеспечивается установкой различных наборов сменных зубчатых колес.

Суппорт токарно-винторезного станка 1П611

Суппорт станка переперемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук. В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель установлен на верхней каретке.

Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок.

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1П611

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка).

Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки осуществляется двумя винтами. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе бабки перемещается пиноль. Пиноль зажимается с помощью рукоятки, стягивающей сухари.

Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1П611

Электрическая схема токарного станка 1п611

Электрооборудование станка содержит:

1М — электродвигатель привода станка
2М — электронасос охлаждения
Переключатель управления
СТ — тормозное сопротивление
Местное освещение
Пусковая, защитная аппаратура

Работа эектросхемы токарно-винторезного станка 1П611

Поворотом вводного выключателя ВВ подается напряжение на силовые цепи и цели управления
Переключателем II задается необходимое включение:
- поворотом рукоятки влево начинается вращение шпинделя плево, а рукоятка из нефиксированного положения возвращается в первоначальное сроднее положение;
- аналогично производится включение вращения шпинделя вправ
- поворотом рукоятки к себе происходит торможение шпинделя (рукоятка возвращается в исходное положение)
Поворотом выключателя ВН отключается только электронасос охлаждения 2М

Защита электрооборудования

Защита от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями
Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется тепловыми реле
Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями
Станок должен быть надежно заземлен на цеховой контур согласно существующим правилам и нормам
Эксплуатация электрооборудования стенка должна производиться в соответствии с документом «Правила устройства электрических установок»

1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.

Маленький труженик токарно-винторезный станок 1П611 легкий и безотказный: назначение, характеристики, устройство

Токарный станок модели 1П611 отличается надежностью и точностью обработки. Управление простое, доступное новичкам.

Небольшой размер оборудования позволяет устанавливать его в любых помещениях, включая гаражи и мастерские на даче.

Краткие сведения о производителе

Команда конструкторов Одесского станкостроительного завода разработала новый токарно-винторезный станок. От аналогов он отличался высокой точностью обработки. В 1968 году модель 1П611 была запущена в производство.

Проектно-конструкторская документация была передана на Саратовский станкостроительный завод. Станки выпускались одновременно и отличались фактически только табличкой на передней бабке. На ней указывалось название завода-производителя.

После 1995 года станкостроительные заводы в Одессе были приватизированы, производство сократилось. В настоящее время работает только часть цехов. В них делают прессы для изготовления кирпича, выпускают деревообрабатывающие станки.

Читать еще: Токарный станок по металлу это

Саратовский завод продолжает выпускать токарные станки и другое металлообрабатывающее оборудование высокой точности под маркой Samat. Простые модели с ручным управлением ушли в прошлое. Теперь на СВСЗ – Средневолжском заводе, производят станки с ЧПУ, автоматизированные линии.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 1П611 проектировался для работы в помещениях, не имеющих под оборудованием прочных залитых фундаментов. Его используют в многоэтажных производственных помещениях, устанавливают в передвижных мастерских, включая пароходы. Конструкция станины гасит вибрацию. Технологическая точность не зависит от положения оборудования. Станок стабильно работает при крене пола.

Назначение 1П611 – изготовление мелких серий и единичных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов. На станке производится обдирка заготовок и чистовая обработка деталей с высокой точностью и чистотой.

Обработка поверхностей

На станке производится обработка резанием цилиндрических и конических поверхностей, обработка торцов и нарезка резьбы. Используются резцы и многолезвийный инструмент:

При необходимости упрочнить поверхность и придать ей высокий класс чистоты, возможна обкатка роликом, зачистка напильником и наждачной бумагой. Для выполнения этих операций используют простые приспособления.

Нарезание резьбы

На гитаре устанавливается нужное передаточное число для нарезки резьбы. Каждый набор шестерен соответствует определенному шагу. Форма нити обеспечивается заточкой резца по шаблону.

На модели 1П611 нарезаются резьбы:

Трубные – конические, выполняются с помощью специального инструмента.

Резьбы с диаметром до 24 мм, расположенные от торца, нарезаются многолезвийным слесарным инструментом:

метчик для внутренней поверхности, детали типа гайка;
плашка для наружной резьбы: болты, шпильки.

Для их нарезки инструмент крепится на задней бабке.

На участках, где невозможно использовать слесарный инструмент, резьба нарезается резцом. Для вывода инструмента в чертеже предусматривают канавку.

Сверление

На токарно-винторезном станке 1П611 сверление производится в оси вращения детали в торце со стороны задней бабки.

Сверло вставляется в конус пиноли.
Инструмент подводится к детали. Задняя бабка фиксируется неподвижно.
Включаются обратные обороты.
Вращением ручки пиноль перемещается, сверло врезается в деталь.

При обработке тонких длинных валов для жесткости ставится люнет. Сверловка больших отверстий может проходить в 2 этапа: сначала сверло меньшего диаметра, затем требуемого.

Отрезка

На модели 1П611 нет поперечной механической подачи резца. Салазки перемещаются вручную, ручкой. Резец выставляется режущей кромкой точно по оси детали. Включается вращение шпинделя и подводится режущий инструмент. Отрезка прямым резцом производится на обратных оборотах.

Развертывание отверстий

Отверстия разворачиваются в коротких деталях большого диаметра, типа шайб, колец, после сверловки.

Резец крепится в резцедержателе стеблем вдоль оси детали.
Включается вращение.
Движением суппорта вдоль направляющих обрабатывается деталь.

Зенкерование

Длинные заготовки типа вал зажимаются одним концом в кулачках. Со стороны задней бабки ставится люнет, для предотвращения биения. В пиноль устанавливается зенкер. Он врезается центр торца при вращении на заданную глубину. Конфигурация – тип, отверстия под центровку, задается формой зенкера.

Конструкция токарно-винторезного станка

На станине неподвижно закреплены:

передняя бабка;
коробка подач;
гитара;
электродвигатели.

По направляющим перемещается суппорт с резцедержателем и фартуком. Справа стоит задняя бабка.

Передняя бабка

Передняя бабка – самый сложный и массивный узел токарного станка 1П611. Она расположена на станине слева, выше линии направляющих.

В нее вмонтировано несколько узлов:

шпиндель с подшипниками;
привод подачи;
переборные шестерни;
механизм управления.

Упорные и радиальные подшипники принимают на себя нагрузки на шпиндель и делают вращение равномерным. Снаружи передней бабки, в рабочей зоне, на шпиндель крепится патрон с кулачками для фиксации детали.

Гитара

Без гитары станок может работать, но резьбы нарезать не получится. Набором шестерен с определенным количеством зубьев, регулируется шаг – перемещение резца за определенный размер за один оборот шпинделя – детали.

Приклон гитары поворачивается, изменяя межцентровое расстояние между шестернями. Это обеспечивает качественное зубчатое зацепление колес с разным количеством зубьев. В рабочем положении конец приклона зажимается болтом.

Суппорт

Подвижный узел суппорт перемещает режущий инструмент по направляющим вдоль станка. На нем установлены:

фартук с механизмом управления подачи;
салазки с резцедержателем.

Через фартук проходят ходовой винт и вал. Внутри стоят зубчатые муфты. Перемещение режущего инструмента перпендикулярно оси станка осуществляется движением, резцедержателя по поперечным направляющим в верхней части салазок.

Задняя бабка

Стоящая справа на направляющих задняя бабка используется для выполнения операций:

фиксации в центрах длинных деталей;
сверловки;
зенкерования;
нарезки внутренней резьбы метчиком.

Горизонтальное смещение пиноли с центром, позволяет точить конусные валы с малым углом. Корпус перемещается 2 винтами, расположенными у основания узла.

Задняя бабка стоит на направляющих станины и перемещается по ним. Фиксируется прижимными планками, расположенными снизу. Пиноль с инструментом приводится в движение ручкой, выступающей справа из корпуса. Рычаг в верхней части впереди корпуса зажимает пиноль в рабочем положении.

Электрооборудование

Устройство электрической схемы станка 1П611 позволяет приводу, системе охлаждения и освещения включаться и работать независимо.

Электродвигатель привода

Приводной асинхронный электродвигатель имеет мощность 1,7 кВт, скорость вращения 3000 об/мин. Он установлен внизу, внутри левой стойки станины и через клиноременную передачу передает вращение на вал привода.

Электронасос охлаждения

Электронасос СОЖ мощностью 0,12 кВт располагается на правой стойке. Там же на передней стороне корпуса находятся кнопки его запуска и остановки. Включается система охлаждения независимо от работы привода станка.

Переключатель управления

Вводным выключателем подается и отключается напряжение силовых и управляющих цепей. Переключатель запускает шпиндельную бабку и задает направление:

вращение шпинделя прямое или обратное;
отключение вращения патрона и торможение.

Отключение вращения и срабатывание тормоза происходит при возврате рукоятки в нейтральное положение.

Местное освещение

Лампочка местного освещения установлена сзади на корпусе суппорта и движется синхронно с инструментом. Светильник представляет собой плафон на гибкой стойке. Он работает от постоянного тока 36 В.

Тормозное сопротивление

Торможение двигателя происходит за счет включения обратного тока и сопротивления при нажатии на кнопку «Стоп».

Пусковая и защитная аппаратура

На передней панели правой станины расположен входной выключатель. Ниже него кнопки включения освещения и охлаждения.

На левой стойке ниже передней бабки изменяется направление и скорость вращения шпинделя.

Для защиты рабочего от поражения током и предупреждения аварийных ситуаций, электросхема станка, кроме заземления имеет:

предохранители от коротких замыканий;
тепловые реле от перегрузок;
магнитный пускатель.

Вся защитная аппаратура указана в электрической схеме оборудования.

Принцип работы

С двигателя через ременную передачу вращение передается на перебор. Зубчатая муфта соединена с шестерней на шпинделе. Она вращает его и патрон с зажатой в кулачках деталью со скоростью 33,5–3000 об/мин.

Ведущий вал, получающий обороты от коробки подач, проходит ниже направляющих через фартук. В нем зубчатые муфты превращают вращательное движение в поступательное. Вместе с суппортом перемещается режущий инструмент вдоль детали.

Общий вид

Габариты и масса

Размеры станка по крайним выступающим точкам 1510×700×1360 мм.

Расположение основных частей

Над станиной расположена передняя и задняя бабка, между ними перемещается суппорт с фартуком внизу.

Кинематическая схема

Электрическая принципиальная схема

Технические характеристики

Модель 1П611 – прецизионный токарно-винторезный станок. Он предназначен для обработки резанием металлических заготовок и изготовления деталей сложной конфигурации с высокой точностью.

Основные параметры

Максимальные размеры обрабатываемых на станке деталей:

длина заготовки 500 мм;
длина рабочего хода резца 450 мм;
диаметр над станиной 250 мм;
диаметр над суппортом 145 мм.

Класс точности обработки резанием П.

Шпиндель. Детали при обработке фиксируются в патроне и цанге. Размеры шпинделя:

внутренний конус Морзе 4;
число ступеней вращения 14;
частота вращений 33,5–3000 об/мин;
диаметр отверстия 26,5 мм;
диаметр обрабатываемого прутка 25 мм.

Читать еще: Токарный станок с числовым программным управлением

При обработке прокатной заготовки в цанге, ее максимальный диаметр меньше – 16 мм.

Суппорт. Суппорт не имеет быстрых продольных и поперечных передач. Питчевые резьбы на станке не нарезаются. Характеристики узла:

максимальное продольное перемещение 580 мм;
диаметр ходового вала 20 мм;
ходовой винт диаметр и шаг – 30×6 мм;
число ступеней подач – 24.

Метрические резьбы нарезаются с шагом 0,25 – 3,5 мм.

Верхние салазки. Салазки перемещаются максимально на 150 мм. Угол поворота до 45⁰. Резец устанавливается с державкой до 16 мм.

Задняя бабка. Конус пиноли задней бабки Морзе 3 с диаметром 40 мм. Она перемещается максимально на 70 мм. Наибольшее горизонтальное смещение верхней части корпуса относительно оси вращения шпинделя 10 мм с каждую сторону.

Электрооборудование. На станке 1П611 установлены 2 независимых двигателя: приводной и СОЖ.

Габариты и масса. Чистый вес станка 560 кг. Габариты 1510×700×1360 мм.

Документация

В комплект поставки станка входит паспорт. В нем содержится:

руководство по эксплуатации;
комплектация приспособлениями, инструментом;
схема монтажа;
электрическая принципиальная схема;
кинематическая схема;
чертежи сборочные всех узлов;
график замены смазки.

В руководстве имеется отдельный раздел по технике безопасности.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка 1П611.

Аналоги

Одновременно с моделью 1П611 на Ижевском станкостроительном заводе выпускался аналогичный станок 1И611. Саратовский завод производил токарное оборудование 1616, 1В616, 16Б16.

Возможность модернизации

Станок 1П611 предназначен для мелкосерийного производства. При необходимости его можно модернизировать, установить в автоматическую линию, перевести на управление через компьютер.

Токарно-винторезные станки 1П611 реставрируются умельцами и безотказно работают в гаражах и ремонтных мастерских. Их точности хватает для изготовления запчастей на автомобили и другую технику.

Токарно-винторезный станок 1П611

Токарно-винторезный станок 1П611 выпускали два инструментальных завода – Одесский и Средневолжский (г. Самара).

Его серийное производство началось в 1968 году.

Описание и назначение

Проектантом этого оборудования выступил станкостроительный завод расположенный в Одессе. Это оборудование применяют для точения заготовок устанавливаемых в патрон, цанги или зажимаемые в конусных центрах. На этом устройстве допустимо точить заготовки, выполненные из разных сортов металла – черного или цветного.

Станок 1П611 приспособлен для нарезания основных типов резьбы.

Это оборудование нецелесообразно для выполнения черновых операций. Чаще всего его применяют для производства чистового и получистового точения. Оптимальная сфера использования этого станка это ремонтные подразделения, в том числе и передвижные, а так же на судах морского и речного флота.

На этом оборудование допустимо выполнять следующие технологические операции:

точение цилиндрических и конических изделий;
фрезерование заготовок с помощью концевого инструмента, зажимаемого в патрон;
обработку сквозных и глухих отверстий;
шлифовка внутренних и внешних поверхностей заготовок.

Одна из особенностей этого оборудования заключается в том, что у него широкий диапазон числа оборотов и подач, который обеспечивает высокую производительность итруда с надлежащим качеством точения.

Технические характеристики

К ключевым техническим параметров отнесят следующие:

Максимальный размер детали, который допустимо обрабатывать, мм:

над суппортом 145;
над станиной 250;
РМЦ 500;
предельная длина точения 450;
расстояние от центров до станины 135.

Суммарная мощность установленных двигателей составляет 3,62 кВт.

Этот станок относят к оборудованию с повышенной точностью обработки деталей. Об этом говорит буква П в его названии.

Особенности конструкции

Станок спроектирован и изготовлен по типовой схеме токарного оборудования. В конструкцию входят такие узлы и агрегаты как:

Станина.
Передняя и задняя бабки.
Суппорт;
Фартук и другие компоненты

Станина

Это литая деталь, в составе которой выполнены ребра жесткости. На верхней части выполнены направляющие по которым происходит перемещение суппорта и задней бабки. Направляющие прошли необходимую термическую обработку и шлифование. Такая обработка заметно облегчает перемещение по ним других узлов станка.

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1П611

Этот узел установлен в левой стороне станины. В его состав входят следующие компоненты:

Шпиндель может получать вращение от:

В этом компоненте установлены подшипниковые узлы, состоящие из роликовых и упорных подшипников. Это вызвано тем, что они хорошо воспринимают и осевые и радиальные нагрузки.

Шпиндельный узел

Шпиндель вращаеться с четырнадцатью скоростями. Количество оборотов на нем составляет 33,5 – 3000 об./мин. Скорость обратного вращения лежит в тех же пределах.

В теле шпинделя выполнено отверстие 26,5 мм. Это позволяет обрабатывать прутки до 25 мм в сечении. Но необходимо учесть, что с применением цанговых зажимов предельный размер прутка не должен превышать 16 мм.

Рабочий конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593-72. На нем может быть установлен токарный патрон, в котором производят фиксацию заготовки.

Внутренний конус, в который закрепляют технологическую оснастку (центра), Морзе 4.

Смазка зубчатых колес, размещаемых в этом узле, происходит за счет создания масляного облака. Масло подается плунжерным насосом.