Milling-master.ru

В помощь хозяину
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный карусельный станок 1516

Токарно-карусельный станок 1516

Использование токарно-карусельных станков оправдано во время изготовления деталей, у которых большие диаметр и масса, но малая длина. Расположенная в плоскости, горизонт, планшайба (стол с кулачками), упрощает операции по установке, выверке, контролю размеров и снятию.

Общие сведения

Изготавливает станки карусельные модели 1516 станкостроительный завод в Краснодаре имени Седина.

Токарно-карусельный станок 1516 – это станок, использующийся на производствах с небольшим количеством выпускаемых деталей. На нем проводят обработку заготовок резанием из металлов и сплавов.

Исполнение станка – одностоечное. Для расширения площади обработки плоскостей модель оснащена двумя суппортами. Один вертикальный. На нем закреплена револьверная головка на пять позиций. Смена инструмента, отжим и зажим проходят в полуавтоматическом режиме. Второй суппорт — горизонтальный. На нем закреплен резцедержатель на 4 инструмента.

Возможности у станка 1516 позволяют проводить следующие виды обработки на деталях, имеющих цилиндрическую форму:

  • точение снаружи и изнутри (прямое, коническое);
  • растачивание снаружи и изнутри (прямое, коническое);
  • точение торцов любым их суппортов.

Для расширения технологических операций на токарно-карусельные станки, согласовывая с заказчиком, дополнительно оснащается приспособлениями, производящими для:

  • нарезания резьб;
  • точения по калибру;
  • точения по упорам;
  • точения с СОЖ.

Расшифровка названия станка

Расшифровывается буквенно-цифровой индекс следующим образом:

  • 1 – станков, относящийся к 1 группе – токарный;
  • 5 – тип станков – карусельный;
  • 16 – основной параметр – допустимый диаметр обработки — 1600 мм.

Составные части

Составные части станка 1516

Компоновка станка классическое для одностоечных станков карусельного типа. В его составе находятся следующие части:

  1. планшайба;
  2. защитный кожух;
  3. узел вертикальный (суппорт);
  4. пульт управления (для удобства размещен на подвесе);
  5. противовес пульта;
  6. поперечина;
  7. привод поперечины;
  8. станина;
  9. ручной привод вертикального узла;
  10. коробка подач вертикального суппорта;
  11. коробка скоростей;
  12. кожух ременной передачи;
  13. привод подачей;
  14. станция смазки;
  15. узел горизонтальный (суппорт);
  16. коробка, образующая подачи для бокового суппорта.

Технические параметры и характеристики

Токарно-карусельный станок 1516 технические характеристики, которого отражают следующие параметры:

  • максимально допустимый размер детали – 1600 мм;
  • допустимый размер высоты детали во время обработки – 1000 мм;
  • допустимый вес детали, устанавливаемой на планшайбу – 6300 кг;
  • планшайба, размер для установки детали – 1400 мм;
  • количество переключаемых скоростей – 18;
  • с какими скоростями вращается стол – min 5 мин-1, max 250 мин-1;
  • количество подач для каждого суппорта – 18;
  • диапазон подач – 0,03-12,5 мм/об;
  • усилие резания, max – 44100 Н;
  • диапазон установочных скоростей – min 5 мм/мин, max 1800 мм/мин.

Суппорт вертикальный

  • длина смещения по горизонтали – 950 мм;
  • длина смещения по вертикали – 700 мм;
  • угол смещения — 45;
  • отверстия под инструмент – 70Н7 мм;
  • габариты державки, ШхВ – 25х40 мм.

Суппорт боковой

  • длина перемещения по горизонтали – 630 мм;
  • длина перемещения по вертикали – 1000 мм.

Поперечина

  • длина перемещения – 660 мм;
  • скорость движения – 400 мм/мин;
  • блокировка перемещений – Есть;
  • выключатели безопасности (конечники) – Есть.

Внешний вид станка 1516

Параметры электрических элементов

  • питающая сеть, ток — трехфазный переменный;
  • мощность электродвигателей:
  • главного — 30000 Вт;
  • суппорта — 3000 Вт;
  • поперечины — 2000 Вт;
  • станции смазки — 800 Вт.

Габариты

  • габариты у станка, ШхДхВ — 3170х3030х4100 мм;
  • вес комплекта оборудования — 20 т.

Паспортные данные

Токарно-карусельный станок 1516 паспорт, которого содержит дополнительные характеристики:

  • класс точности – Н согласно ГОСТ 8-71;
  • дистанционное управление выбором инструмента – Есть;
  • дистанционное управление подачами – Есть;
  • Т-образные пазы, размер — 28Н13 мм;
  • лимбы управления перемещениями с ценой деления – 0,05 мм.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-карусельного станка 1516

Электрооборудование

Электрооборудование станка 1516 представлено электродвигателями, управляющими органами и предохранительными выключателями.

Схема питания станка 1516

Для работы станка и его управления используются токи с различным напряжением. Так, напряжение в общей сети питания 380 В. Катушки на магнитных пускателях используют напряжение 110 В переменного тока. Муфты, находящиеся в коробках скоростей и подач, а также местное освещение организованно на 24 В. Шаговый искатель использует напряжение в 36 и 90 В.

Описание электросхемы станка 1516. На нем установлены двигатели роторы которых короткозамкнутые и осуществляющие: главное движение на станке, подачи инструментов, а также поперечины и смазочной системы.

Электрическая схема управления приводами представлена фото. Управляющая аппаратура расположена в нише станины. Управляется станок при помощи пульта.

Электросхема приводов станка 1516

Кинематика станка 1516

Кинематическая схема станка выполнена так, что обеспечивает требуемые скорости вращения стола и подачи рабочих органов. Использование, электромуфт позволяет изменять скорости не останавливая станка.

Для облегчения проведения ремонта коробку скоростей сконструировали так, что плоскость ее разъема параллельна осям валов. Установить максимальную скорость вращения стола невозможно. Регулировка производится ступенчато, в несколько этапов.

Коробка скоростей оборудована тормозами для эффективного торможения стола.

Кинематическая схема станка 1516

Вращение на планшайбу снимается с коробки скоростей проходя по цилиндрической и конической парам колес, а затем на колесо планшайбы. Легкость вращения обеспечивают пара подшипников.

Коробки, обеспечивающие подачи инструментов, согласованы с коробкой скоростей посредством шлицевого вала. Зубчатые колоса не перемещаются по валам. Передача вращения происходит при включении электромуфт. Ускоренное перемещение обеспечивается благодаря отдельному электродвигателю.

Привод поперечины обеспечивают две винтовые пары. Для безопасности она вручную фиксируется. Схема управления двигателем поперечины обеспечивает его реверс для согласования параллельности с рабочей поверхностью. Сдвиг на 1 зуб обеспечивает перемещение на 0,005 мм.

Смена позиций револьверной головки происходит за счет вращения вала, на котором смонтированы гильза головки, червяк и тормозная муфта. После поворота на 72 (1/5 часть окружности) упор включает микропереключатель и происходит зажим, вал вращается в обратную сторону.

В инструкции по эксплуатации можно ознакомиться с методами безопасной работы на станке, сроках обслуживания, точках смазки и ее периодичности, требованиях к установке и транспортировке и многое другое.

Токарно-карусельный станок 1516

Токарно-карусельный станок 1516 является самым применяемым в своем классе на постсоветском пространстве. Это объясняется хорошей проработкой конструкции, широким функционалом, надежностью, долгим сроком службы и доступной стоимостью. В нем нет ничего лишнего, и все узлы оптимизированы за десятилетия производства и эксплуатации.

С технической точки зрения, он относится к токарной группе универсального оборудования, отличающейся горизонтальным расположением заготовки и её допустимыми габаритами. При необходимости можно изготавливать и небольшие детали, но это не всегда оказывается нерентабельным.

Читать еще:  Токарный станок ит 1

Преимущества механической обработки очевидны:

  1. Широкие возможности формообразования для тел вращения. На габаритных изделиях часто закладываются разливные технологические полости и отверстия, канавки, ступеньки.
  2. Хорошая производительность. Помимо повышенных скоростей обработки (особенно при черновой обработке) рекомендуется использовать современный режущий инструмент, характеризующийся повышенной стойкостью и глубиной реза.
  3. Точность. Она зависит от состояния оборудования и при появлении люфта способна резко падать. Периодически необходимо проверять базовые поверхности на технологическую точность и при выявлении отклонений восстанавливать их.
  4. Стабильный уровень качества.
  5. Достойные показатели общей эффективности оборудования. Большую часть рабочего времени происходит непосредственно обработка. Смена инструмента производится в полуавтоматическом режиме и может осуществляться во время технологических остановок.
  6. Значительная номенклатура заготовок. Детали подобного типа распространены, а другие способы изготовления менее рентабельны и доступны.

Обработка разнообразных изделий на 1516 предполагает привлечение квалифицированных рабочих и строгое выполнение всех регламентных работ по обслуживанию.

Выпуском занимался станкостроительный завод им. Г.М. Седина (г. Краснодар). За десятилетия производства данная техника прошла несколько модификаций и доработок. Её часто можно встретить на машиностроительных предприятиях, изготавливающих детали машин и элементы различных конструкций.

Описание и назначение оборудования

Данный токарный станок подходит для среднесерийного производства цилиндрических изделий большого диаметра и сравнительно малой длины. Материалом их могут быть различные марки стали и другие виды сплавов. От структуры будущего изделия зависит выбор инструмента

Исполнение одностоечное, с планшайбой внизу и двумя суппортами сверху. Такая компоновка упрощает загрузку и выгрузку продукции и снижает нагрузку на все узлы, включая электродвигатель.

Суппорты отличаются исполнением — один из них вертикальный, другой – горизонтальный. Это позволяет максимально увеличить количество видов резания и охватить заготовку по внутренним и наружным поверхностям.

Допускаемые виды обработки:

  • точение цилиндрических и конических поверхностей;
  • растачивание отверстий;
  • обтачивание плоских торцовых поверхностей;
  • прорезание канавок;
  • торцевание;
  • нарезание резьб;
  • фрезерование;
  • шлифовка;
  • сверление;
  • создание криволинейных поверхностей специнструментом.

Часть из перечисленных операций требует дооснащения станка 1516.

ВАЖНО: при назначении способа обработки необходимо сначала убедиться в технической возможности.

Технические характеристики токарно-карусельного станка

Ключевым показателем станка является диаметр планшайбы – чем он больше, тем габаритнее деталь получится зажать. У 1516 параметры и технические характеристики следующие:

  • максимальный диаметр изделия 1600мм, максимальная высота – 1000мм.
  • допустимый вес заготовки в начальном состоянии 6,3 тонн.
  • диаметр планшайбы – 1400мм.
  • вес оборудования 20 тонн;
  • мощность электродвигателя 30 кВт;
  • частота вращения (основного движения) от 4 до 200 оборотов за минуту;
  • класс точности Н по ГОСТ 8—77;
  • интервал подач 0,03-12,5 мм/об;
  • максимальное усилие резания 44 100 ньютонов;
  • унификация с другими станками модельного ряда (что упрощает задачу при ремонте и перераспределении работ).

Наиболее близкое исполнение — модель 1512, но допустимые размеры заметно меньше. Ряд комплектующих взаимозаменяем, но в каждом случае желательно в этом убедиться отдельно.

С другими базовыми параметрами можно ознакомиться в ГОСТ 44-93 или в паспорте на оборудование.

Коробки подач задают суппортам по восемнадцать рабочих подач и скоростей установочных перемещений. Для этого происходит изменение по зацеплениям зубчатых колес и использование электромагнитных муфт.

Опционально устанавливаются система охлаждения, механизм самоцентрирования планшайбы, модули для нарезания резьбы и обточки криволинейных поверхностей.

СОВЕТ: стоит изучить вспомогательные приспособления и механизмы, так как при небольшой стоимости они способны качественно ускорить работу и поднять уровень качества.

Особенности конструкции и требования к обслуживанию

Основные узлы и механизмы станка:

  1. Станина – опорная часть, к которой крепятся все основные элементы, включая корпус. Важно надежно закрепить станок на фундаменте для исключения вибрации. Кроме того, требуется усиленный слой бетона, принимая во внимание вес конструкции.
  2. Стол, обеспечивающий позиционирование будущей детали. Это грубая чугунная отливка, оборудованная множеством ребер жесткости. Подобная конструкция оказывается способной пережить очень большие нагрузки. При необходимости восстанавливается его плоскость.
  3. Планшайба с встроенным механизмом зажима заготовки. От исправности модуля зависит безопасность работ и качество обработки, так как в процессе резания прилагается значительная нагрузка. В процессе работы планшайба вращается. При работе необходимо закрывать её защитным кожухом, предотвращающим разлетание стружки, разбрызгивание СОЖ и защищающим в случае раскалывания инструмента. При переналадке кожух отводится в сторону, не мешая доступу. Динамические параметры вращения задаются посредством коробки скоростей
  4. Стойки с поперечиной для вертикальной компоновки станочных частей. Они выполнены со значительным запасом прочности и способны выдержать аварийные ситуации.
  5. Траверса с двумя суппортами, перемещающаяся по стойкам и способная зафиксироваться в нужном положении. Один из суппортов является револьверным – он состоит из каретки и ползуна с револьверной головкой, в которой размещается режущий инструмент. Второй определяется расточным, и у него на ползуне находится резцедержатель. Так же имеется боковой суппорт для наружной обработки. Повороты ползунов расширяют технологические возможности имеющегося инструмента.
  6. Пульт управления, выведенный на штанге к рабочему месту оператора. Это позволяет управлять машиной, контролируя происходящие процессы резания. Все кнопки оказываются под рукой, и при необходимости всегда можно быстро скорректировать или остановить обработку.
  7. Коробка подач с приводом.
  8. Станция смазки. Процесс происходит централизовано, путем подачи инструментального масла в определенные места смазки. От рабочего требуется контролировать уровень смазочных материалов в системе и поддерживать его.
  9. Электрический шкаф. Питание осуществляется от промышленной электрической трехфазной сети. При монтаже необходимо обеспечить свободный доступ, как к электрошкафу, так и другим частям оборудования.

Полное описание приведено в сопроводительной документации. Там же указаны требования по эксплуатации, технике безопасности и регламентным работам. Своевременное обслуживание способно значительно продлить ремонт и избежать множества различных поломок. При выявленном износе, например, зубчатых колес, их лучше сразу заменить, чем ждать накопления погрешностей.

В зависимости от интенсивности использования определяются сроки диагностики, среднего и капитального ремонта.

Отличия от модификаций 1516Ф3 и 1516Ф1

1516Ф1 дооборудован системой цифровой индикации, что упрощает работу с оборудованием и позволяет производить более сложные операции.

Модификация 1516Ф3 предполагают установку систем ЧПУ (числового программного управления). Это значительно увеличивает возможности станка и снижает воздействие человеческого фактора. Вместе с тем, на каждую деталь необходимо писать обрабатывающую программу. УП задает действие приводам в точно определенное время и делает регулирование скоростей бесступенчатым. Комплектации модернизированных станков зависит от согласованного электрооборудования и блока управления

Читать еще:  Токарный станок по металлу для школьной мастерской

1516Ф3 станок токарный – является самой востребованной модернизацией. В процессе доработки на него устанавливаются приводы, крепятся датчики и подключается стойка управления. Для управления подключением монтируется дополнительный электрошкаф. Вместе с этим требуется переобучение рабочего.

СОВЕТ: глубокая модернизация станка, приуроченная к капитальному ремонту, способна снизить общий уровень затрат и предоставить альтернативу приобретения нового оборудования.

Токарно-карусельный станок 1516

Токарно-карусельный станок модели 1516 является универсальным и способен вести работу, как с небольшими заготовками, так и с деталями крупных размеров. Обработка металлических изделий происходит по цилиндрической, конусной, фасонной поверхности.

Применяются станки токарно-карусельные в единичном, мелкосерийном, серийном производстве на предприятиях машиностроения, судостроения, нефтяной и газовой отрасли, атомной и энергетической промышленности, и а так же в других отраслях.

Конструктивные свойства

  • Вертикальный суппорт имеет 5-ти позиционную инструментальную головку с четким фиксированием соответствующего положения и автоматическим поворотом.
  • Исполнение с двумя суппортами: основным вертикальным и вспомогательным боковым позволяет производить различные виды технологических операций.
  • Грузоподъемность планшайбы позволяет устанавливать массивные заготовки до 6300 кг.
  • На горизонтальном суппорте расположен резцедержатель четырехпозиционный.
  • Высокая прочность и жесткость базовых частей, достаточная мощность привода обеспечивают высокоскоростную обработку заготовок из стали, чугуна и цветных металлов.
  • Привод главного движения передает вращение планшайбе в прямом и обратном направлении.
  • При изготовлении конических деталей вертикальный суппорт поворачивают на требуемый угол.
  • Устанавливаются дополнительные защитные ограждения для безопасной работы персонала.
  • Управление рабочими процессами происходит от переносного пульта.
  • Горизонтальная траверса движется в вертикальном направлении с четким остановом в заданном положении.
  • Обрабатываемая деталь крепится на горизонтальной плоскости планшайбы зажимными кулачками или специальными приспособлениями.
  • Нормальный класс точности по ГОСТ 8-77.

Расшифровка маркировки: 1 — токарная группа, 5 — вид станка карусельный, 16 — максимальный устанавливаемый диаметр детали 1600 мм, Ф1/Ф11 — с устройством цифровой индикации, Ф3 — управление от ЧПУ.

Какие операции производят на станке:

  • токарная обработка цилиндрических и конических изделий по наружному и внутреннему контуру;
  • растачивание отверстий;
  • прорезка канавок с боковой и торцовой части заготовки;
  • сверление, развертывание, зенкерование, нарезание резьбы по центру вращения.

Исполнение

  • 1516, 1516-1, 1516.300 — одностоечный с ручным управлением
  • 1516Ф1, 1516Ф1.300, 1516ПФ1 — с УЦИ (устройство цифровой индикации)
  • 1516Ф3, 1516Ф4 — с СЧПУ (система числового программного управления)

Технические характеристики

Компоновка 1516:

  • Станина
  • Поворотный стол (планшайба)
  • Вертикальный суппорт
  • Поперечная траверса
  • Горизонтальный суппорт
  • Коробка подач вертикального суппорта
  • Устройство смазки
  • Коробка подач горизонтального суппорта
  • Пульт управления станком
  • Коробка переключения скоростей

Описание устройства станка

Главный электродвигатель передает вращательные движения планшайбе, на которой устанавливается деталь при помощи кулачков или других зажимных устройств. Процесс обработки происходит при соприкосновении вращающейся заготовки и режущего инструмента, в качестве которого используют резцы, развертки, сверла, метчики и другие.

На горизонтальный инструментальный четырех позиционный держатель крепятся только резцы, а на револьверную головку вертикального суппорта допускается установка пяти различных инструментов, в том числе и осевых, в этом случае обработка проводится по оси вращения заготовки.

Для обеспечения различных циклов обработки, в конструкции предусмотрены коробки переключения скоростей и подач, каждая из которых настраивается на 18 режимов работы.

Электрооборудование включает в себя двигатели, шкаф с аппаратурой, систему конечных выключателей, подвесной пульт, проводку. Электроаппаратура находится в нише самого станка. Мощность главного привода в 30,0 кВт позволяет обрабатывать массивные заготовки из черных и цветных металлов на различных режимах резания.

Капитальный ремонт и модернизация токарно-карусельных станков

Начало работы по производству оборудования начинается с изучения технического задания заказчика, если такое имеется, или в соответствии с существующим регламентом работ. В процессе производства устанавливаем современные материалы, детали и комплектующие.

По типу управления станки выпускаются в ручном исполнении, с УЦИ или ЧПУ, при этом заказчик сам вправе выбирать, электронику какого производителя требуется установить. Мы предлагаем отечественные или импортные привода, линейки и системы программного управления: Балт-Систем, Siemens, Fanuc и другие.

При комплектации оборудования системой числового программного управления, совершенствуется электрическая схема, монтируются высокоточные шарико винтовые пары, новые подшипники, а так же современные электрические и гидравлические компоненты.

Работа по механической части включает в себя полную переборку всех узлов и механизмов, с заменой изношенных деталей: шестерен, валов, муфт, втулок и т.д. Устанавливаются новые системы смазки, гидростанции, агрегаты охлаждения. Восстанавливаются защитные ограждения и по окончании сборки, производится финишная покраска под цвет заказчика.

Компания Стандарт предлагает карусельные станки после капитального ремонта и модернизации следующих марок:

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1516

Характеристики и технические параметры одностоечного двухсуппортного токарно-карусельного станка 1516. Схемы, габариты, составляющие. Основные преимущества.

Двухсуппортные токарно карусельные станки 1516 относятся к группе специализированного токарного оборудования и применяются для обработки в горизонтальной плоскости крупногабаритных изделий в форме тел вращения. Его технические характеристики позволяют обрабатывать детали весом до 6.3 тонны и диаметром до 1.6 метра. Помимо операций по расточке и обточке, на станке предусмотрено выполнение сверления, нарезания резьбы, зенкерования и развертки.

Характеристика и технические параметры

Основные виды операций, выполняемых на токарно-карусельном станке 1516 — обточка, расточка, отрезка и прорезка канавок на внутренних и наружных поверхностях тел вращения.

Стандартная номенклатура станка 1516 — это промышленные изделия, у которых высота меньше или равна диаметру:

  • круглые корпуса;
  • обечайки;
  • диски;
  • крупноразмерные фланцы;
  • барабаны.

В стандартной конфигурации токарно–карусельный станок 1516 поставляется с вертикальным и горизонтальным суппортами. В дополнении к этому он может комплектоваться:

  • самоцентрующейся планшайбой;
  • оснасткой для обточки с упорами и резьбонарезания;
  • электромеханические копиром для работы резца по нелинейным траекториям.
  • системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

Все эти дополнительные элементы могут использоваться одновременно. Но их установка возможна только в заводских условиях при условии внесения в спецификацию при заказе оборудования.

Токарно-карусельный станок 1516 имеет следующие технические характеристики:

  • длина — 17 м, ширина — 3.03 м, высота — 4.1 м;
  • полная масса — 20 т
  • диаметр планшайбы — 4 м
  • предельная масса обрабатываемой заготовки: при оборотах до 100 об/мин —3 т, при оборотах свыше 100 об/мин — 2.4 т;
Читать еще:  Токарно револьверный станок назначение

Станок имеет класс точности Н, относится к универсальному токарному оборудованию и применяется для работы с прокатом, поковками и литьем.

Расположение составных частей

Опорный конструктив токарно-карусельного станка 1516, на который крепятся все его компоненты, включает в себя массивную пустотелую литую вертикальную станину и присоединенный к ее нижней части корпус стола. На фронтальной части станины находятся плоские направляющие, по которым осуществляется передвижение поперечины и бокового суппорта.

С обратной стороны станины установлен редуктор главного привода, а на ее верхней части — устройство перемещения поперечины. Полое основание станины используется в качестве масляного бака гидравлической системы.

Узел вращательного движения станка смонтирован на корпусе стола. Он обеспечивает установку, закрепление и вращение детали. В его состав входят следующие основные агрегаты:

  1. Планшайба. При работе опирается на круговые направляющие, расположенные на верху наружной части корпуса. На ее лицевой стороне расположены Т-образные пазы, к которым с помощью оснастки крепится обрабатываемое изделие.
  2. Шпиндель. Верхним концом закреплен в центр планшайбы, нижний опирается на радиально-упорный подшипник. Передает главное движение от привода.
  3. Привод планшайбы. Сообщает движение шпинделю, передавая его от коробки скоростей посредством группы зубчатых колес, расположенных в корпусе стола.

Узел позиционирования вертикального суппорта включает в себя следующие основные механизмы:

  1. Поперечина. Обеспечивает движение суппорта в вертикальной и горизонтальной плоскости;
  2. Механизм перемещения поперечины. Передает движение поперечине от реверсивного электродвигателя.
  3. Суппорт с ползуном и револьверной головкой.
  4. Коробка подач. Передает движение суппорту от коробки скоростей. Регулирует скорость его передвижения.

Узел позиционирования бокового суппорта включает в себя сам суппорт с ползуном и резцедержателем, а также коробку подач.

Суппорт вертикальный

Задняя часть вертикального суппорта выполнена в виде массивной плиты с направляющими и называется поперечными салазками. С их помощью он осуществляет горизонтальное перемещение по направляющим поперечины. На фронтальной поверхности поперечных салазок крепятся поворотные салазки, на которых смонтирован ползун с револьверной головкой, выполняющий движение в вертикальной плоскости. На его верхнем конце установлен электрический двигатель револьверной головки, который через приводной вал поворачивает ее в требуемое положение. Поворот одного из пяти резцедержателей револьверной головки в заданную позицию производится с подвесного пульта управления. Поворотные салазки имеют возможность поворачиваться вправо и влево на углы от 0° до 45°.

Механизмы, обеспечивающие движение обоих суппортов, расположены с правой стороны. Коробка подач вертикального суппорта смонтирована на правом конце поперечины. Она обеспечивает суппорт восемнадцатью ступенями подач (в мм/об) и таким же количеством скоростей позиционирования (в мм/мин). Рядом с коробкой подач расположены два маховичка, с помощью которых можно перемещать суппорт по обеим осям вручную.

Суппорт боковой

На задней стороне бокового суппорта расположены направляющие, с помощью которых он перемещается в вертикальном направлении по направляющим станины. Горизонтальное перемещение режущего инструмента обеспечивает ползун, смонтированный на фронтальной части корпуса. С левой стороны ползуна установлен четырехгранный резцедержатель. Движение боковому суппорту передается посредством коробки подач, расположенной на его правом торце. Для перемещения суппорта вручную в обоих направлениях предусмотрены два маховичка, которые находятся на корпусе коробке подач чуть ниже ползуна.

Поперечина

Позиционирование суппорта в вертикальной плоскости осуществляется путем перемещения поперечины по направляющим станины. Механизм перемещения поперечины смонтирован на верхнем торце станины и включает в себя реверсивный электродвигатель, вращающий правый и левый червячные редукторы. Поперечина оснащена механизмом зажима, с помощью которого она фиксируется на заданной высоте перед началом обработки. Ее пределы хода ограничены концевыми выключателями, при достижении которых происходит отключение электродвигателя механизма перемещения.

Параметры электрических элементов

Электрическое оборудование токарно-карусельного станка 1516 включает в себя следующие основные элементы:

  • трехфазные и однофазные асинхронные электродвигатели напряжением 380 и 110 В;
  • электромуфты (постоянный ток 24 В);
  • концевые и путевые выключатели (постоянный ток 24 В);
  • релейно-коммутационную аппаратуру управления (24, 36 и 90 В постоянного тока и 110 В переменного).

Трехфазные электродвигателя применены в главном приводе, маслонасосе, механизмах позиционирования поперечины и бокового суппорта, а однофазные — в приводе лубрикатора и в двигателях рабочих подач. Цепи управления, электромуфты, индикаторные и осветительные лампы питаются постоянным током 24 В. Напряжение 90 В используется для питания электромагнитных обмоток шагового искателя.

Основные функции электрического оборудования станка:

  • запуск и остановка главного привода, рабочих механизмов и системы смазки;
  • выбор направления и задание количества оборотов планшайбы;
  • задание скорости позиционирования поперечины и суппортов;
  • задание значения и выбор ступени рабочей подачи.

Вся релейно-коммутационная аппаратура размещена непосредственно на станке.

Управление всеми технологическими операциями осуществляется с помощью подвесного пульта, оснащенного индикаторными лампами, кнопками, выключателями и многопозиционными переключателями.

Габарит рабочего пространства

Рабочее пространство токарно-карусельный станок 1516 — это одна из важнейших его характеристик. Оно определяется максимальными габаритами обрабатываемой заготовки и диапазоном перемещений суппортов и поперечины, от которых зависит позиционирование инструмента во время точения.

Максимальные габариты заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях:

  • предельный диаметр — 1600 мм;
  • предельная высота — 1000 мм.

Пределы хода вертикального суппорта:

  • по вертикали — 700 мм;
  • по горизонтали — 950 мм.

Пределы хода бокового суппорта:

  • по вертикали — 1000 мм;
  • по горизонтали — 630 мм.

Наибольшее перемещение поперечины по вертикали — 660 мм.

Основные преимущества

Токарно-карусельный станок 1516 и его модификации выпускаются уже почти пятьдесят лет. Это модель до сих пор не утратила свою популярность и широко используется как на производственных предприятиях постсоветского пространства, так и в дальнем зарубежье.

Надежность конструкции и выдающиеся технические характеристики обеспечивают токарно-карусельному станку 1516 ряд заметные преимущества перед другими видами токарного оборудования. Среди них можно отметить:

  • массивные литые стойка и корпус стола, обеспечивающие жесткость и виброустойчивость станка даже при обработке на предельных режимах;
  • широкий диапазон регулировки скоростей перемещения инструмента;
  • наличие пятипозиционной револьверной головки в базовой комплектации;
  • удобство загрузки и центровки крупногабаритных заготовок;
  • низкая трудоемкость и удобство монтажа — станок поставляется в виде крупных сборочных единиц;
  • невысокая цена для станка такого габарита и таких технологических возможностей.

Помимо этого, станок 1516 славится простой конструкции, надежностью и долговечностью в эксплуатации. Его ремонт не требует каких-либо особых навыков и знаний и поэтому вполне по силам ремонтному персоналу предприятия.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector