Токарный фрезерный станок по металлу

Токарно-фрезерный станок по металлу

Токарно-фрезерный станок позволяет сделать деталь полностью, закрепив ее в шпинделе или центрах. Он одновременно выполняет функции различного узкоспециализированного оборудования: токарного, сверлильного, фрезерного. В зависимости от типа производства, приобретаются маленькие станки настольные или большие, высокопроизводительные.

Технические характеристики

Обработка на токарно фрезерном оборудовании совмещает точение цилиндрических поверхностей стационарно установленным резцом при вращении самой детали. С одной установки производится и фрезеровка – плоская обработка вращающимися инструментами. Станки с программным управлением работают самостоятельно и выполняют полностью все операции с высокой точностью. Достаточно набрать программу, задать допуски на размеры и класс чистоты поверхности. Такие станки называют токарными центрами с ЧПУ.

Токарно фрезерные станки имеют общие технические характеристики:

мощность;
размеры заготовок;
потребляемое напряжение;
обрабатываемый материал;
тип сверлильно-фрезерного шпинделя;
расстояние между центрами;
максимальный ход фрезерного суппорта;
максимальный диаметр обработки над станиной и суппортом;
обороты и скорость фрезерного шпинделя.

Производство деталей на станке

Выпускать небольшое количество запчастей можно на простом оборудовании весом менее 1 т. Верстачный токарно-фрезерный станок при относительно небольшой стоимости способен производить большие партии деталей, необходимых для ремонта автомобилей, бытовой техники и других механизмов. Он выполняет операции:

точение продольное и поперечное;
сверление;
нарезка резьбы;
фрезеровка пазов и шлицов;
растачивание;
фрезерование плоскостей и граней;
шлифовка круглая и плоская.

Обрабатывать можно длинные и плоские заготовки. Настольные и верстачные модели токарных центров имеют высокую производительность и способны обеспечить продукцией небольшое предприятие.

Устройство оборудования

Устройство токарно-фрезерных станков совмещает узлы разного вида оборудования узкой специализации. От токарного у него:

станина;
шпиндель;
винт для нарезки резьбы;
суппорт;
задняя бабка.

Двигатель для вращения фрезерного инструмента может располагаться на токарном суппорте. К нему подключается конус для крепления фрез, сверл и метчиков. Количество операций ограничено продольными фрезеровками, сверловкой и нарезкой резьбы. Фрезы используют только наборные и с твердосплавными пластинами.

Комбинированный токарно-фрезерный станок имеет второй суппорт с отдельным приводом для вращения фрезерного инструмента. Это позволяет обрабатывать плоскости под углом с высокой точностью и чистотой поверхности. Устанавливать можно цилиндрические, торцевые, дисковые и концевые фрезы, развертки, сверла, метчики.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ

Установка блока ЧПУ – числового программного управления – позволяет задавать нужные параметры работы. Станок самостоятельно выполняет обработку детали и останавливается. Оператор устанавливает новую заготовку и запускает процесс обработки. Наличие бункера на больших токарных центрах с ЧПУ позволяют станку работать без остановок. Установка заготовки и пуск следующего цикла операций производится автоматически.

Классификация токарно фрезерных станков

Классифицируют токарные обрабатывающие центры по нескольким параметрам: размер и вес, тип фрезерного суппорта, сложность и универсальность оборудования.

Размеры

По мощности и размерам токарные центры условно делятся по весу:

мини – весом менее 1000 кг;
средние от 1 т до 10 т;
большие весят более 10 т.

К мини относятся настольные токарно фрезерные станки по металлу и дереву. Они имеют вес 300 – 400 кг и позволяют обрабатывать детали длиной до 700 мм. Удлиненная станина дает возможность работать с заготовками до 1200 мм длиной. Диаметр цилиндрической поверхности не превышает 90 мм. Особенностью настольных токарно фрезерных станков является их компактность и возможность расположения в домашней мастерской.

Мини токарно-фрезерный станок

Настольный обрабатывающий центр по металлу с ЧПУ способен изготавливать сложные изделия с точностью до 0,01 мм и контролировать угол до 0,001°.

К классу мини относится и токарный станок по дереву. Относительно низкая твердость материала позволяет выпускать модели с двигателями, питающимися от сети в 220 V с потребительской частотой 50 Гц. Достаточно трехфазное подключение к бытовой розетке с заземлением.

Тип и привод фрезерной головки

По конструкции фрезерного шпинделя различают токарные центры;

простые;
с приводным центром;
шпиндель с С-осью;
с противошпинделем.

Схема устройства представляет соединение рабочих узлов с разного оборудования на станине токарного станка. Продольная обработка точением производится при вращении заготовки и стационарно закрепленном инструменте – резце. Фрезерный инструмент вращается от отдельного привода, режет поверхность и сверлит неподвижную болванку. Простая конструкция оборудования предполагает ручное управление. Для изготовления больших партий одинаковых деталей подключают ЧПУ.

Сложные фрезерные станки с ЧПУ имеют шпиндель с С-осью. Расположение фрезерного инструмента и самостоятельное его перемещение параллельно основной оси позволяет делать сложные детали с обработкой боковых поверхностей и торцов.

По назначению и сложности

По назначению, и сложности обработки токарные центры делятся:

деревообрабатывающие;
настольные по металлу;
многофункциональные;
универсальные.

Управление деревообрабатывающими станками допускается ручное, при единичном изготовлении деталей и малыми партиями. Серии повторяющихся запчастей проще делать, подключив ЧПУ. Оператор набирает программу, устанавливает заготовку и нажимает кнопку пуска. Дальнейшее пребывание его возле станка не обязательно. Используют в столярных мастерских для изготовления ножек и стоек мебели.

Деревообрабатывающий токарный станок с фрезерной головкой

Настольные и верстачные станки по металлу применяются в мастерских с изготовлением продукции небольшими партиями и на крупных предприятиях, выпускающих большое количество различного оборудования. При малой нагрузке и единичном изготовлении управляются вручную. Большинство из них имеют ЧПУ и могут подключаться к компьютеру. Они обрабатывают детали сложной конфигурации с высокой точностью. Самостоятельно контролировать размеры не могут. При стирании режущей кромки и поломке инструмента продолжают работать по заданной программе. Оператор должен периодически проверять резцы и фрезы на целостность пластин и контролировать основные размеры.

Установленный на место задней бабки противошпиндель увеличивает количество выполняемых одновременно операций.

При наличии независимых суппортов и числового программного управления, плоские заготовки ставятся по 2 и обрабатываются одновременно. Возможна поочередная обработка одной заготовки в разных шпинделях. Многофункциональный токарный центр с ЧПУ имеет высокую производительность и позволяет обрабатывать детали со всех сторон, включая торцы. Точение, сверловка и фрезеровка производятся в любой плоскости и под углом.

Универсальные станки

Универсальные токарные станки с фрезерной головой имеют суппорт, расположенный параллельно оси детали – С-шпиндель. В нем крепится фрезерный инструмент и вращается от независимого двигателя. Головка с фрезой может перемещаться в любом направлении, производя обработку под разными углами. Сменщик меняет фрезерный инструмент по заданной программе, увеличивая количество операций. Станок выполняет:

точение цилиндрическое, коническое, торцевое;
изготовление червяков;
фрезеровку;
сверловку;
расточку;
торцовку;
зацентровку;
нарезку внутренней резьбы;
нарезку наружной резьбы резцом и плашкой;
фрезеровку пазов;
фрезеровку зуба;
шлифовку;
долбежку.

В результате получаются детали любой конфигурации, с проточками, канавками и отверстиями, как по торцам, так и на боковых сторонах. При этом выдерживается высокая точность и соосность всех рабочих поверхностей, поскольку обработка производится с одной установки.

Читать еще: Настольный токарный станок по металлу тш 3

При изготовлении валков и других деталей со сложной конфигурацией, применяется копир.

Универсальный центр движется, повторяя форму шаблона, установленного на станке. Делается специальный плоский копир и вставляется в специальное отделение программного блока. Резец при движении повторяет его форму. При подключении станка с ЧПУ к компьютеру, копир не нужен, движение инструмента контролируется специальной программой. В результате станок обрабатывает заготовки по заданной кривой линии. Получаются детали со сложной поверхностью в виде парабол, синусоид, кривых с разными радиусами и плавными переходами.

Токарно фрезерные станки с ЧПУ по металлу, имеют заложенную в программу корректировку действий. Например, при нагреве они снижают количество оборотов, уменьшая нагрузку. Если температура достигает критического значения, станок самостоятельно останавливается. Продолжить работу можно после охлаждения.

В старых моделях программа не корректируется, и работа станка начинается с первой операции. Некоторое время инструмент режет воздух. Затем продолжается обычная обработка. Современные станки с ЧПУ после аварийной остановки и охлаждения могут самостоятельно включиться и продолжить работу. Вмешательство оператора не требуется.

Токарно-фрезерные станки по металлу

Металл Мастер

Макс. диаметр заготовки: 250 мм
Макс. длина заготовки: 550 мм
В наличии

198 121 руб

Макс. диаметр заготовки: 280 мм
Макс. длина заготовки: 700 мм
В наличии

264 793 руб

Воткинск

Макс. диаметр заготовки: 250 мм
Макс. длина заготовки: 550 мм
Под заказ

Макс. диаметр заготовки: 280 мм
Макс. длина заготовки: 700 мм
Под заказ

Макс. диаметр заготовки: 300 мм
Макс. длина заготовки: 500 мм
Под заказ

Toptech

Макс. диаметр заготовки: 250 мм
Макс. длина заготовки: 500 мм
В наличии

170 136 руб

Макс. диаметр заготовки: 280 мм
Макс. длина заготовки: 700 мм
В наличии

215 402 руб

Макс. диаметр заготовки: 250 мм
Макс. длина заготовки: 500 мм
Под заказ

Другие станки раздела «Токарные станки по металлу»:

Как купить Токарно-фрезерные станки по металлу

Токарно-фрезерные станки — универсальный комбинированный рабочий инструмент, сочетающий в себе функции вертикального фрезерного и токарного станков, а значит, они способны выполнять токарную, фрезерную и сверлильную обработку заготовок, а также нарезать резьбу. Одно из главных преимуществ таких станков — экономия рабочего пространства в условиях его недостатка. Токарно-фрезерные станки находят применение на производствах, где нужно изготовить небольшое количество технически сложных изделий.

Компания «МОССклад» поставляет Токарно-фрезерные станки по металлу во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

Сделайте заказ или получите консультацию специалиста удобным Вам способом:

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Токарно фрезерный станок с ЧПУ по металлу. Виды и рейтинг лучших

Универсальное оборудование на производстве — залог конкурентности и рентабельности предприятия. Поэтому узкоспециализированных машин уже давно никто не приобретает. Им на замену пришли целые токарно-фрезерные центры с самыми широкими возможностями.

Для управления используется ЧПУ. Такие установки применяются на крупных производствах. Функционал их гораздо шире, чем у простых токарных станков, предназначенных для индивидуальных мастерских и небольших производств.

Токарно-фрезерные аппараты

Это не маленький станок, а самый настоящий центр. Сейчас такие устройства выпускают с огромным числом возможностей и небольшой компактностью. Это дает возможность установить фрезер с ЧПУ даже в условиях стандартного гаража.

Они могут быть автоматизированными, полуавтоматического режима и ручного. Отдельно стоит сказать об аппаратах, работающих по металлу, которые снабжены числовым программным управлением.

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ

Числовое управление делает станки автоматизированными и помогает точно обработать самые разные заготовки. Станки по металлу с ЧПУ обладают большими плюсами, по сравнению с аналогами на ручном управлении:

На порядок выше производительность, что важно
Используется повышенная точность, что особенно важно при изготовлении мелких и точных деталей.
Возможность применить современные информационные технологии при переходе на другие разновидности деталей.
Подготовка к процессу происходит в инженерной сфере труда.
Служат долго и надежно.
Экономичны в расходе ресурсов, что очень важно для большого предприятия.
Просты в использовании и обслуживании.

Также такие станки отличаются эргономичностью в дизайне. Обрабатывать при помощи таких станков можно длинные и плоские детали.

Разновидности токарно-фрезерного оборудования с ЧПУ

Производство на данный момент выпускает несколько видов фрезерных станков:

стандартного устройства;
с наличием противошпинделя;
с противодным центром;
с наличием С-оси.

Каждый из подвидов станка имеет свои технологические различия. Современные стандартные станки могут не только заниматься фрезерованием, но и сверлить отверстия в металлических изделиях. Правда револьвера у таких станков малоподвижна, а следовательно и производительность низкая.

Токарно-фрезерный аппарат по обработке не имеет таких проблем, поскольку оснащен фрезерной головкой с посадочным концом в виде самых разных типов конусов. Наличие таких головок позволяет устанавливать на оборудовании специальные резцы. Это значительно расширяет процессы, которые могут быть произведены с металлом на таком оборудовании:

зенкерование;
просверливание;
фаски, а также канавки на заготовках;
обработочные действия у торцов;
развертывание;
нарезание резьбы.

Также используется специальное приспособление, чтобы фиксировать квадратный хвостовик или особый инструмент для резки. Также имеется специальный механизм, который отвечает за замену инструментов в токарно-фрезерной установке с ЧПУ. Это устройство так и называется — сменщик.

Такие сложные установки необходимо на предприятиях, где изготавливают максимально сложные металлические детали различной точности и сложности. При помощи данного оборудования получается по много раз чередовать фрезерование с обточкой.

Читать еще: Токарный станок ит 1м

Фрезерные центры с наличием противошпинделя и С-оси

Наличие С-оси — одна из первых моделей оборудования с фрезами на центрах первейших модификаций.

Имеется отдельный привод для того, чтобы придать основному инструменту (сверлу или фрезе) вращательный момент. За замену инструментария отвечает автоматизированное устройство — сменщик.

Все устройства с С-осью — имеют одну важную рабочую функцию — контролировать угол наклона и скорость вращения обрабатываемой детали. Точность индексации в таком случае будет одна тысячная градуса.

При наличии таких механизмов обрабатывающий центр с С-осью может выполнять гораздо больше функций, чем стандартный токарный станок:

работа над шестернами;
операции фрезой над червячными передачами;
обточка коленчатых валов, а также их изготовление.

Все эти операции выполняет аппарат с наличием С-оси без проблем. Это повышает его производительность.

Но аппараты с противошпинделем является более совершенным инструментом для работы с фрезой и токарным оборудованием. Второй шпиндель крепится на место задней бабки. Наличие на обрабатывающем устройстве второго шпинделя обеспечивает инструмент огромной функциональностью. Для того, чтобы инструмент стал в разы более эффективным, его можно оснастить вторым сменщиком.

Обрабатывающие центры торговой компании TRENS

Все установки этой фирмы имеют одну характерную конструкцию — наклонную раму. В итоге станки очень прочные и жесткие. На таком аппарате легко создавать максимально точные детали.

У этой торговой марки есть несколько обрабатывающих металл фрезерных станков с различным уровнем комплектации. Следует описать наиболее популярные и часто используемые на крупно- и среднесерийных производствах обрабатывающие центры.

SBL 300

Одна из простых моделей, которая работает по нарезанию резьбы, выполняет фрезерные работы, а также сложные манипуляции. Несмотря на самые простые выполняемые операции, данное устройство легко справляется со всеми фрезерными операциями.

Шпиндель данного устройства отличается повышенной жесткостью, прочностью и отменной надежностью. Его преимущество в возможности долгое время работать на высоких скоростях.

Отдельно стоит сказать и об С-оси характеристиках, которые влияют на крутящий момент. Именно эти характеристики позволяют быстро менять рабочие режимы, что необходимо в условиях современного производства.

Все плюсы данного устройства удалось получить благодаря оборудованию закрепления дискового типа.

SBL 500 A

На этом современном станке легко можно обрабатывать детали массой до тонны. В составе станка имеется противонадшпиль, а также просто настраивается понятная система ЧПУ. Заготовки фиксируются посредством гидравлических механизмов.

Особенностью данного механизма является то, что можно осуществить сверление вне оси за один прием.

SBL 700

Этот вариант станка из своей линейки считается наиболее современным. Он способен обрабатывать ступенчатую деталь и материал прямой конфигурации. При этом масса заготовки на аппарате может вырасти до 2.5 тонн. Работа всего устройства в системе ЧПУ описывается 3 D- программированием.

Через Интернет Протокол осуществляется подключение .

Обрабатывающий центр 1728С

Это часто встречающийся аппарат, который способен выполнять несколько разных функций:

работа сверлом непосредственно прямо и под необходимым углом;
фрезеровка контурная и стандартным методом;
заточка и расточка.

Обработка необходимой детали происходит в патроне или в его центре. Точность при обработке обеспечивается за счет особенностей механизмов:

Главные узлы отличаются прочностью и устойчивостью к вибрациям.
Подшипники в этом устройстве имеют высокую точность.
Специфические термосимметричные элементы помогают предотвратить деформацию, вызванную колебанием температур.
Система числового управления отличается надежностью и налажена по последнему слову техники.

Данная конструкция помогает обработать различные детали диаметром до 40 см и длиной до трех метров.

Обзор прочих вариантов обрабатывающего оборудования по металлу

Спросом в России пользуются токарно-фрезерные центры, которые выпускаются на Тайвани под именем компании TAKISAWA. При большом количестве выполняемых функций данная марка обладают доступной ценой.

Важно. Имеется несколько серий, многие из которых используются на производстве автомобилей и самолетов.

У наиболее популярных станков данных моделей есть по 2 токарных узла и один фрезерный. Наличие револьверной головки гарантирует высокую точность в обработки заготовки.

Испанская компания применяет свои устройства для изготовления из металла деталей с повышенным уровнем точности, а также для их последующей подгонки.

Основные особенности марки станков испанской компании GMTK:

Сменщики инструмента.
Гидростатическая направляющая.
Функция температурного контроля.

На испанских станках прекрасно обрабатывают детали из металла, которые требуют особой точности.

Есть еще несколько импортных организаций, которые пользуются успехом в производстве токарно-фрезерных станков.

VICTOR

Компания из Тайвани работает на инструментальном рынке уже более 70 лет. Станки отличаются качеством и большим количеством комплектующих. Для производства станков фирма использует специальный сорт чугуна.

MULTICUT

Чешский производитель выпускает качественное современное оборудование с высокотехнологичными системами ЧПУ. Часто эти станки имеют второй шпиндель или заднюю бабку.

Такое устройство легко обрабатывает деталь по 5 координатам. Инструмент шлифует, точит, а также производит много других действий над металлическими деталями.

DMC

Это особые аппараты класса люкс южнокорейского производства. Отличительной чертой этой марки считаются повышенные показатели производительности и обширная функциональность.

Заключение

Вне зависимости от того, нужно ли человеку подняться в космос или опуститься на глубины, он использует различные устройства и механизмы. Для их изготовления от самых простых, до самых сложных, применяются различные фрезерные станки по металлу.

На крупных производствах используются самые разные марки, как отечественных, так и зарубежных производителей. При выборе обычно ориентируются на функциональность, производительность и рентабельность устройства. Немаловажное значение имеет и наличие комплектующих. Станки с ЧПУ имеют огромное количество преимуществ перед ручными станками.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры по металлу

Ø обработки: 350 мм

РМЦ: 400 — 650 мм

Мощность: 11 — 18,5 кВт

Вес: 4100 — 4600 кг

Цельнолитая наклонная станина под углом 30° — обеспечивает налучшее виброгашение и оптимально распределние нагрузки на инструмент
Усиленная револьверная голова фирмы SAUTER (Германия) – гарантирует точность при силовой обработке
Программируемая задняя бабка – автоматизация и точность при фиксировании заготовки
Система измерения инструмента Metrol (Япония) – исключает брак и экономит временя на наладку станка
Мощный моторо шпинделя Fanuc (Япония), 15 / 18,5 кВт, макс. крутящий момент 236 Нм – рекомендован для тяжёлых режимов резания и обрабатывать материалы с твёрдостью 45 HRC
Максимальные обороты шпинделя 4000 об/мин – позволяют вести чистовую обработку по 6 — 7 квалитету
Подача СОЖ через инструмент – позволяет вести обработку глухих отверстий и карманов

Ø обработки: 240 — 380 мм

РМЦ: 350 — 710 мм

Мощность: 7,5 — 22 кВт

Вес: 3900 — 6500 кг

Многофункциональная токарно-фрезерная обработка
Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
Мощный прямой привод с высоким крутящим моментом до 350 Нм
Линейные направляющие увеличенного сечения с ускоренными перемещениями 24 м/мин
Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT — обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
Контроль качества на каждом этапе изготовления
Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C”,“Y” и противошпинделя

Читать еще: Токарный станок тш 3 характеристики

Ø обработки: 100 — 650 мм

РМЦ: 150 — 760 мм

Мощность: 3 — 26 кВт

Вес: 1300 — 5000 кг

Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии T спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки:
ОСОБАЯ ТОЧНОСТЬ
• Точность позиционирования по осям X/Z – ±0,003 мм
• Повторяемость по осям X/Z – ±0,001 мм
• Биение шпинделя на длине 20 мм — 0,002 мм
• Биение шпинделя на длине 300 мм — 0,005 мм
• Балансировка шпинделя – 0,3 г. мм
ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ
• Ускоренные перемещения по осям X/Z – 30/36 м/мин
• Время смены инструмента – 0,15 сек
УВЕЛИЧЕННАЯ ЖЕСТКОСТЬ и МОЩНОСТЬ
• Мощность электродвигателя – 22 кВт
• Крутящий момент – 242 Нм
• Усилие зажима револьверной головки 3600 кгс
• Хиртовое зацепление револьверной головки через торцевые эвольвентные зубья, обеспечивает более плавное и быстрое позиционирование, а также высокую жесткость при обработке

Ø обработки: 165 — 780 мм

РМЦ: 300 — 2240 мм

Мощность: 7,5 — 37 кВт

Вес: 3150 — 11 300 кг

Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
Привод с высоким крутящим моментом 381 Нм
Редукторный привод шпинделя (опция)
Направляющие скольжения увеличенного сечения 80 мм
Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT — обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
Контроль качества на каждом этапе изготовления
Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y” и противошпинделя

Ø обработки: 190 — 560 мм

РМЦ: 185 — 657 мм

Мощность: 5,5 — 18,5 кВт

Вес: 2500 — 6500 кг

Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
Высокоскоростной сервопривод с оборотами до 6000 об/мин
Линейные направляющие с ускоренными перемещениями 24 м/мин
Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT — обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
Контроль качества на каждом этапе изготовления
Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”

Ø обработки: 266 — 1120 мм

РМЦ: 937 — 3131 мм

Мощность: 22 — 55 кВт

Вес: 10 200 — 27 000 кг

Цельнолитая наклонная станина 45˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
Мощный редукторный привод с высоким крутящим моментом 560 Нм
Направляющие скольжения увеличенного сечения 100 мм
Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT — обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
Контроль качества на каждом этапе изготовления
Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”

Ø обработки: 85 — 1050 мм

РМЦ: 405 — 5000 мм

Мощность: 5,5 — 80 кВт

Вес: 1100 — 28 000 кг

Компактная жесткая станина
Термостабильная конструкция передней бабки
Мотор-шпиндель собственного производства
Роликовые направляющие качения
Компактная каретка оси Y спроектированная под углом 90° к оси X
Высокое качество комплектующих и сборки — сделано в Австрии

Ø обработки: 114 — 610 мм

РМЦ: 445 — 3700 мм

Мощность: 6,5 — 42 кВт

Вес: 2100 — 19 000 кг

Компактная жесткая станина
Термостабильная конструкция
Мотор-шпиндель жидкостного охлаждения собственного производства
Приводной инструмент в базовой комплектации
Различные варианты автоматизации
Высокое качество комплектующих и сборки — сделано в Австрии

Ø обработки: 300 — 710 мм

РМЦ: 720 — 2300 мм

Мощность: 15 — 52 кВт

Вес: 4200 — 16 500 кг

Высокопроизводительные главный и контршпиндель
Фрезерный шпиндель прямого привода 79 Нм, 12 000 мин-1
20-40-80-ти позиционный магазин
Револьверная голова на 12 приводных позиций
Ось Y c большим диапазоном перемещений +120 / -100
Линейные направляющие по всем осям
Автоматизация EMCO
Высокое качество комплектующих и сборки — сделано в Австрии

Обработка детали на одном станке под ключ без необходимости ее перемещения и переустановки на другое оборудование удобна, малозатратна и безопасна. Специально для подобных операций разработана конструкция токарных обрабатывающих центров, главная функция которых – пятикоординатная обработка сложных деталей за один рабочий цикл на одном станке. В числе выполняемых операций – фрезерные, токарные, сверлильно-расточные, а также – точная обработка сложных заготовок. Таким образом, время производства одной детали занимает минимальное время, а себестоимость снижается до минимума.

Технические параметры и преимущества

Разработка конструкции фирменных токарных обрабатывающих центров учитывает современные достижения в станкостроении. Поэтому в новом оборудовании применяются усовершенствованные детали и комплектующие, в разы увеличивающие производительность, надежность и безотказность техники. Конструкция станков оптимизирована и рассчитана на выпуск самого широкого спектра готовых изделий, а также – на сложную обработку деталей со значительными параметрами. Модульный принцип производства оборудования позволяет выпускать несколько различных модификаций станков, чтобы заказчик смог приобрести технику, полностью соответствующую всем выдвигаемым требованиям.

В зависимости от конструктивного исполнения, сегодня вниманию покупателей предлагаются обрабатывающие центры с набором токарных инструментов, а также – отдельные станки и центры с дисковыми револьверными головками с приводом или без привода. Рабочие движения обеспечивает двигатель с ременной передачей и мотор-редуктором.

Среди основных преимуществ использования токарных обрабатывающих центров стоит особо выделить такие свойства, как:

Сокращение числа производственных операций и соответствующих затрат;
Высокая точность обработки благодаря постоянному положению детали;
Выполнение полного цикла обработки на одном станке;
Снижение себестоимости изделий;
Минимизация риска появления брака и порчи заготовки вследствие неточной или некачественной обработки, а также – из-за случайного смещения центра в ходе многочисленных переустановок;
Возможность изготовления неограниченного количества деталей с точно заданными параметрами.

Купить токарно-фрезерный станок по металлу с ЧПУ в Ассоциации КАМИ

В каталоге компании представлен широкий выбор фирменного оборудования, в том числе – обрабатывающих центров, универсальных и токарно-револьверных станков по металлу с ЧПУ, на которых может быть выполнена комплексная обработка деталей любой сложности. Качество и надежность техники подтверждена соответствующими сертификатами. При необходимости, вы можете получить консультации специалистов по выбору и эксплуатации выбранных устройств, заказать проектные расчеты и подбор оборудования для решения конкретных производственных задач.

0 0 голоса

Рейтинг статьи