Токарно винторезный станок 1м63н

Токарно-винторезный станок 1М63Н — устройство, технические характеристики

Этот станок предназначен для обработки небольших деталей выполненных из цветных или черных металлов. Быстрорежущие и твердосплавные инструменты подходят для индивидуального и мелкосерийного производства в машиностроительных заводах.

Токарно-винторезный станок 1М63 может точить наружные цилиндрические и конические поверхности, торцы, прорезать канавки и отрезку, обтачивать конические фасоны поверхностей, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать различные резьбы (метрическую, дюймовую) резцом, накатывать сетчатые рифления поверхности.

Предназначение

Токарный станок 1М63 предназначается для обработки сложных и округлых металлических поверхностей. Кроме того, он применяется для нарезки резьбы. Для обработки торцов заготовки могут использоваться различные резцы, сверла, метчики, зенкеры, плашки. Обрабатываемые заготовки устанавливаются в центрах либо патроне.

Главными его достоинствами считаются элементарность использования, жесткость опоры и сильные двигательные системы. Эти преимущества определяют работу токарного оборудования в течение длительного периода времени.

Станок 1м63н

Важно! Токарный станок 1М63Н производится только на Рязанском Станкозаводе. Официальное представительство завода: ООО Представительство Рязанского станкозавода. Все другие фирмы торгуют старыми станками или реализуют подделки. Будьте осторожны !

Станок 1М63 (1М63н) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

РєСѓРїРёС‚СЊ С‚РѕРєР°СЂРЅС‹Р№ СЃС‚Р°РЅРѕРє 1Рњ63 В»

Технические характеристики 1М63н

Преимущества и недостатки станка 1М63

жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность гарантируют точную обработку;
высокая износостойкость оборудования;
быстрая обработка резьбы;
высокая жесткость кинематической цепи;
наличие электрических и механических блокировок гарантирует безопасную работу.

Основной недостаток станка – невысокая мощность, что не позволяет использовать его для крупносерийного производства.
к меню

Ремонт токарно-винторезного станка

Перед отправкой станка на капитальный ремонт, его необходимо очистить от стружки и грязи. Масло и охлаждающую жидкость сливают. Если агрегат не снимают с фундамента, тогда запчасти, заготовки и отдельные детали необходимо убрать.

Токарно-винторезный станок 1М63 советского производства

Если станок отправляют в ремонтный завод, с ним направляют следующие документы:

Технический паспорт (другие документы от производителя).
Акт о техническом осмотре.
Ведомость о сборочных единицах (запчасти), которые направляют с оборудованием.

Запчасти (шкивы, муфты и т.д.) нужно демонтировать, скомплектовать с другими парными деталями и отправить в ремонт. Универсальные принадлежности (патроны, планшайбы, люнеты, делительные головки, оправки, тиски и т.п.) не входят в капитальный ремонт конструкции. Эти запчасти ремонтируются отдельно от станка за дополнительную плату.

Станок должен быть укомплектован всеми деталями независимо от их степени износа.

Технические характеристики станка 1М63

Отсутствующие запчасти изготавливают за дополнительную плату.

Если поступивший в ремонт станок имеет запчасти (или отсутствуют базовые детали) со сквозными трещинами, выломанными стенками, днищами или перегородками его не примут на капитальный ремонт.

Такой случай предполагает составление акта на описание станка, только после этой процедуры возможен восстановительный ремонт по соглашению сторон.
к меню

Обзор сборки и работы токарно-винторезного станка 1М63 (видео)

Технические характеристики и паспорт станка 1М63

Конструкцию станка 1М63 разработали специалисты Рязанского станкостроительного завода, которым удалось создать надежное и производительное оборудование. Этот токарный станок быстро завоевал популярность и стал использоваться многими производственными предприятиями.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1М63 представлены ниже в формате таблиц:

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К63: Паспорт станка 1К63

Станок 1М63 на момент его создания отличался рядом конструктивных особенностей, которые выделяли его среди другого оборудования данной категории.

Эта модель дает возможность использования инструментов из быстрорежущих сталей и специальных сплавов.
Шаг резьбы на заготовке при нарезании регулируется благодаря сменным колесам гитары станка, а также зубчатым колесам настраиваемой коробки подач.
Повышенная жесткость нижней части суппорта, станины и шпиндельного узла агрегата позволяет выполнять обработку на высоких скоростях.
В конструкции 1М63 предусмотрен специальный двигатель, обеспечивающий ускоренное движение суппорта в продольном и поперечном направлениях.
Верхняя часть станка также имеет возможность перемещаться, что позволяет выполнять обработку длинных и коротких деталей, имеющих коническую форму.

В соответствии с требованиями стандарта, утвержденного в 1982 году, данный токарный станок причислен к устройствам с классом точности «Н». Максимальный диаметр обрабатываемых на нем заготовок составляет 35 см над суппортом и 63 см – над станиной.

Высота центров у станка данной модели – 31,5 см, на нем можно работать с заготовками, длина которых не превышает 140 см. При обработке длинных и нежестких деталей необходимо использовать люнет неподвижный 1М63. В комплекте со станком люнет неподвижный 1М63 не поставляется, его необходимо приобретать дополнительно.

В соответствии с характеристиками, указанными в паспорте, шпиндель станка 1М63 может вращаться с частотой в интервале 10–1250 об/мин на прямом ходе и 18–1800 об/мин – на обратном. При помощи устройств управления на станке выставляют 22 прямых и 11 обратных скоростей вращения шпинделя, оснащенного системой торможения. В этом конструктивном элементе токарного станка 1М63 имеется сквозное отверстие, диаметр которого составляет 7 см.

Органы управления станка

Чтобы иметь представление о технических возможностях рассматриваемого станка, необходимо описать характеристики, которым обладает его суппорт.

Величины максимальных перемещений составляют 126 см в продольном направлении и 40 см – в поперечном.
Одновременно в резцовую головку может быть установлено 4 токарных инструмента.
Расстояние между осью центров оборудования и кромкой резцедержателя – 32 см.
Суппорт может совершать ускоренные продольные движения по направляющим станины (4,5 м/мин) и поперечные – по направляющим каретки (1,6 м/мин).
Одно деление на лимбе соответствует передвижению суппорта на 1 мм в продольном и на 0,05 мм – в поперечном направлении.
Когда лимб совершает полный оборот, суппорт перемещается на 300 мм в продольном направлении и на 5 мм – в поперечном.

Конструкция суппорта станка

Сам суппорт и его верхняя часть передвигаются благодаря ручному и механическому приводу, но его ускоренное перемещение обеспечивает только используемый в качестве привода специальный электродвигатель. Основные усилия, которые воспринимают продольный и поперечный ходовой винт при перемещении суппорта и его верхних салазок, принимают на себя шарикоподшипники упорного типа. Чтобы компенсировать люфт, возникающий при поперечном перемещении суппорта, на его винте установлена специальная гайка.

Читать еще: Токарный станок из швеллера

Коробки скоростей и подач станка

Коробка скоростей станка 1М63 располагается в передней части левой стороны станины. С главным электродвигателем коробка скоростей связана при помощи клиноременной передачи, передающей вращение на ее приводной шкив. Регулировка скоростей, реализованная в станке данной модели по ступенчатой схеме, осуществляется за счет того, что в зацепление вводятся различные шестерни, составляющие внутреннюю конструкцию коробки.

По очереди переключая такие шестерни, можно выбрать одну из 22 скоростей вращения шпиндельного узла. В паспорте станка указано 24 скорости, но две из них перекрываются. Значительно увеличить КПД станка и снизить шум при его работе можно, если проводить обработку на одной из шести самых высоких скоростей.

Коробка скоростей станка (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления зубчатых колес, составляющих коробку скоростей данного токарно-винторезного станка, используется высококачественная инструментальная сталь, подвергаемая специальной термообработке. Устанавливают данные колеса на шлицевых валах, в опорах которых используются шариковые и роликовые подшипники. Устройство и технические возможности коробки скоростей станка 1М63 позволяют менять движение суппорта на обратное и увеличивать шаг нарезаемой резьбы в четыре раза или в шестнадцать раз. Для этого в конструкции коробки скоростей предусмотрены специальные механизмы.

Коробка подач 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М63 выполнена по двухосной схеме и в закрытой компоновке. Так же, как и коробка скоростей, данный узел станка работает за счет введения в зацепление разных по своим параметрам зубчатых колес, что осуществляется посредством специальных рукояток управления.

В паспорте токарно-винторезного станка 1М63 сказано, что на нем нарезают как специальную резьбу, так и резьбу, отличающуюся высокой точностью параметров. Для выполнения таких технологических операций необходимо использовать специальный комплект зубчатых колес и подключать ходовой винт напрямую.

Базовая комплектация 1М63н

3-х кулачковый самоцентр. патрон диаметр 400 мм;
4-х позиционный резцедержатель;
Комплект сменных зубчатых колес.

Межцентровое расстояние 3000 мм;
Межцентровое расстояние 5000 мм;
Межцентровое расстояние 8000 мм.

Электрооборудование и кинематическая схема станка

Электрическая схема станка 1М63 состоит из четырех электродвигателей, которые обладают следующими характеристиками.

А02-61-4 СПУ 3 – основной электродвигатель: может запитываться электрическим током с частотой 50 Гц (частота вращения – 1460 об/мин) и 60 Гц (частота вращения – 1750 об/мин), мощность двигателя – 13 кВт.
Х14-22М – электродвигатель, приводящий в движение насос охлаждения: мощность – 0,12 кВт, частота вращения – 2800 об/мин (ток 50 Гц) и 3350 об/мин (60Гц), производительность – 22 литра охлаждающей жидкости в минуту.
А02-21-4 – двигатель, отвечающий за ускоренные перемещения нижней плиты суппорта: мощность – 1,1 кВт, частота вращения – 1400 об/мин (50 Гц) и 1690 об/мин (60 Гц).
С12-54 – электродвигатель, отвечающий за работу шиберного насоса смазочной системы токарного станка: производительность подачи смазочного состава – 8,2 литра в минуту.

Принципиальная электрическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)

Чтобы смазочный состав доходил до узлов оборудования без примесей, в чистом виде, в подающем его насосе установлен фильтр, обеспечивающий тонкость фильтрации 120 мкм.

Запуск главного двигателя станка 1М63, производимый при помощи кнопок «Пуск», одна из которых находится на пульте управления кареткой, а вторая – рядом с коробкой подач, происходит при выключенном фрикционе. Вращение от данного электродвигателя посредством клиноременной передачи передается на фрикционный вал коробки скоростей, при помощи которого регулируется частота вращения шпиндельного узла. Управляют этим фрикционным валом с помощью специальной рукоятки. В соответствии с величиной напряжения, подаваемого на главный двигатель, меняется и сила тока в его обмотке: 380В – 29А, 400В – 27А, 415В – 26,5А, 440В – 25А, 500В – 22А.

Основной электродвигатель станка 1М63, кроме всего прочего, отвечает и за выполнение рабочих подач, а ускоренное перемещение суппорта и каретки обеспечивается за счет отдельного двигателя. Для того чтобы суппорт или каретка начали двигаться, необходимо подключить фрикционные муфты электромагнитного типа, которые расположены во внутренней части фартука оборудования.

Всего в кинематической схеме станка 1М63 имеются четыре таких муфты, две из них отвечают за продольное перемещение каретки, а две остальных – за движение суппорта в поперечном направлении. Управлять данными муфтами можно при помощи находящегося на фартуке станка специального переключателя, который устанавливается в одну из 5 позиций:

вертикальную (это положение является нейтральным);
четыре наклонных, соответствующих направлению перемещения суппорта или каретки.

Кроме того, на головке такого переключателя смонтирована пусковая толчковая кнопка, которая может быть включена при любом его положении. Данная кнопка отвечает за включение двигателя ускоренного хода суппорта и каретки.

Кинематическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)

Помимо указанного переключателя на фартуке станка 1М63 имеется еще один, при помощи которого выбирается требуемый тип работ:

обработка наружной поверхности заготовки, имеющей конусную конфигурацию;
обработка внутренних конусных поверхностей;
токарные операции.

Для предотвращения одновременного включения электромагнитных муфт и маточной гайки в фартуке токарного станка 1М63 устанавливается блокировочный выключатель концевого типа. При включении маточной гайки такой выключатель просто обрывает электрическую цепь, от которой запитаны электромагнитные муфты.

Фартук станка (нажмите, чтобы увеличить)

Охлаждение и смазка

Эмульсия для охлаждения подается при помощи насоса посредством трубопровода. Шланг с соплом выдвигается к режущим приспособлениям, излишки жидкости поступают в емкости и возвращаются в бак. Чистку контейнера для охладителя рекомендуется выполнять не реже 1 раза в месяц.

Охладитель заливается в бак в объеме 35 л.

Смазка движущихся элементов токарно-винторезного станка 1М63Н осуществляется при помощи циркуляционной системы. Включение смазочного насоса осуществляется валом передней бабки посредством зубчатой передачи.

Совет: После прохождения по рабочим поверхностям отработанное масло поступает в специальную емкость, откуда по мере накопления подлежит удалению.

Помимо насосной смазки оснастка станка позволяет выполнять смазывание отдельных деталей путем разбрызгивания масла.

Токарно-винторезный станок 1М63Н

Станок токарно-винторезный 1М63Н предназначен для всех видов обработки поверхностей вращения заготовок, включая выполнение конусов и нарезание резьб большинства принятых стандартов с одним или несколькими заходами.

В отличие от предшественника марки 1М63, токарно-винторезный станок 1М63Н имеет улучшенные характеристики и способен обеспечивать нормальную точность геометрических размеров при обработке деталей (индекс Н в конце наименования).

Универсальное оборудование для токарных работ предпочтительно для использования на любых машиностроительных и ремонтных предприятиях, как для единичного, так и штучного (мелкосерийного) типов производства. По желанию заказчика производитель может выпускать станки в восьми вариантах, которые различаются максимально возможной длиной заготовки (расстояние между центрами) – от 750 до 10000 мм. Для обработки длинных заготовок в комплект поставки входят люнеты, подвижный и неподвижный с максимальным диаметром заготовки 150 и 250 мм соответственно.

Читать еще: Токарный станок тш 3 характеристики

Высокая степень механизации, надежность, блокировка от неправильных действий в сочетании с удовлетворительной точностью обработки, делают данный станок достаточно востребованным оборудованием.

Технические характеристики

Паспорт данного токарно-винторезного станка 1М63Н содержит в себе следующие характеристики:

Максимальный используемый диаметр заготовки:
- 630 мм при обработке обработка торцов изделия;
- 350 мм при обработке цилиндрических поверхностей;
- Диаметр внутреннего отверстия для размещения длинных труб и прутков в центре шпинделя – 105 мм;
Таблица резьб:
- от 1 до 224 мм — предельные размеры метрической резьбы;
- от 28 до 0.25 ниток на дюйм – дюймовая резьба;
- от 0.5 до 112 питч – питчевая резьба;
- модуль от 56 до 0.25 – модульная резьба;
Наименьшая частота вращения заготовки – 10 об/мин (18 об/мин при обратном вращении);
Наибольшая частота вращения заготовки – 1250 об/мин (1800 об/мин при обратном вращении);
Стандартный для обычной комплектации диаметр трехкулачкового патрона 400 мм;
Конус шпинделя – Морзе 6;
Количество передач – 22 для прямого вращения и 11 передач обратного вращения;
Высота резца – 32 мм;
Количество позиций резцедержателя – 3;
Мощность привода (асинхронный трехфазный электродвигатель) составляет 15 кВт, что в сочетании с высокой жесткостью конструкции позволяет применять для точения обрабатываемых деталей инструмент избыстрорежущей стали или со сменными твердосплавными вставками на высоких скоростях обработки;
Масса станка – от 4200 до 13200 кг.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) nокарно-винторезного станка 1М63Н

Как видно из описания характеристик, скорость обратного вращения шпинделя, а соответственно и скорость подачи, больше, чем в прямом направлении. Данное качество позволяет сократить время выполнения операций по нарезанию резьбы.

Конструкция

Основу токарно-винторезного станка 1М63Н составляет литая чугунная станина с двумя или тремя тумбами для установки на опорной поверхности (в зависимости от длины станка). Две призматические рабочие направляющие, расположенные на станине, служат для передвижения каретки суппорта, а также регулировки положения задней бабки.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63Н

Внутри корпуса станины под рабочей областью выполнены люки для удаления стружки и вывода охлаждающей жидкости. Охлаждающе-смазывающая жидкость используется многократно, благодаря возвращению в емкость через систему фильтров.

Крайние (передняя и задняя) тумбы станины полые. В передней (левой) расположен двигатель основного привода, в задней (правой) располагается электродвигатель насоса и бак с охлаждающей эмульсией.

На задней стенке передней бабки находится блок сменных шестерен (гитара) для передачи и регулировки вращения от передней бабки на вал подач. Наборы сменных шестерен позволяют перестраивать станок на выполнение нарезки резьб допустимых типов.

Гитара токарно-винторезного станка 1М63Н

Смазка шестерен токарно-винторезного станка 1М63Н и его опорных подшипников производится автоматически при помощи механического масляного насоса с приводом от главного вала передней бабки.

Применяемая для изготовления шестерен высококачественная легированная сталь, термообработанная после изготовления деталей, позволяет сохранять точность обработки заготовок на протяжении всего срока службы станка.

Органы управления

Большинство органов управления токарно-винторезного станка 1М63Н сосредоточены на передней бабке, каретке и фартуке суппорта. Движение суппорта в рабочих направлениях может осуществляться как механическим приводом, так и вручную. Установленные обгонные муфты позволяют включать быструю подачу суппорта, не останавливая станка. Имеется электрическая блокировка для исключения возможности быстрой подачи при сцепленной гайке ходового винта.

Суппорт токарно-винторезного станка 1М63Н

Подключение и безопасность

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М63Н рассчитана на подключение к трехфазной электрической сети переменного тока 380 А промышленной частоты 50 Гц. Обязательно наличие защитного заземления для соблюдения требований электробезопасности.

Электросхема станка состоит из трех двигателей:

Главный привод;
Привод подач суппорта (каретки) с повышенной скоростью;
Насос подачи смазывающе-охлаждающей жидкости.

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М63Н

Все двигатели трехфазные асинхронные, управляемые при помощи мощных контакторов, связанных с органами управления станка.

Остановка вращения шпинделя при выключении осуществляется электромеханической фрикционной муфтой.

Для увеличения безопасности при работе со станком, элементы схемы управления питаются переменным напряжением 110 В. Для этой цели станок имеет понижающий трансформатор. С этого же трансформатора выходит постоянное напряжение 24 В через полупроводниковый выпрямитель также для работы схемы.

Для освещения рабочего места предусмотрено подключение лампы освещения 24 В мощностью 60 Вт.

Элементы электросхемы расположены в шкафу на задней стенке передней бабки.

Для предотвращения несчастных случаев на токарно-винторезном станке 1М63Н установлены несколько блокировочных концевых выключателей, которые не разрешают работу двигателя в таких ситуациях:

При открытии дверцы электрического шкафа;
При поднятом защитном кожухе шпинделя;
При открытом кожухе гитары.

Станок токарно-винторезный 1М63н

О компании
- О нас
- Товарные знаки
- Качество продукции
- Патентная работа
- Служба безопасности предупреждает!
Продукция
- Станки производства РСЗ
- Фрезерные станки ЗФС
- Станки в наличии на складе
- Токарно-винторезные станки. Украина
- Продажа станков зарубежных производителей
- Резьбонакатные станки компании Evirt Italia s.r.l.
Услуги
- Запасные части
- Чугунное литье на заказ
- Лазерная резка металла
- Шлифование неметаллов
- Продажа неиспользуемого оборудования
- Кузнечное производство
Дополнительное оборудование
- Патроны токарные
- Электрооборудование
- Электродвигатели
- Подшипники
- Гидравлика
- Поворотные столы
- Токарный инструмент
Аренда
- Подобрать цех в аренду
- Аренда производственных помещений в Рязани
- Аренда производственных помещений в Украине
- Производственно-складской комплекс «Комсомолец» г.Егорьевск
- Аренда производственных помещений. Нижний Новгород
- Индустриальный парк Станкозаводской
- Аренда, продажа производственных зданий в Рязани
- Склады в аренду г. Егорьевск
- Аренда холодного склада
- Административные здания в аренду
Разное
- Новости
- Вакансии
- Снабжение
- Задать вопрос РСЗ
- Отзывы

Станок 1м63н

Технические характеристики 1М63н

Базовая комплектация 1М63н

3-х кулачковый самоцентр. патрон диаметр 400 мм;
4-х позиционный резцедержатель;
Комплект сменных зубчатых колес.

Межцентровое расстояние 3000 мм;
Межцентровое расстояние 5000 мм;
Межцентровое расстояние 8000 мм.

Опциональные расширения или исполнения 1М63Н

люнет неподвижный диам. 20-350 мм;
люнет неподвижный диам. 210-390 мм;
люнет неподвижный диам. 40-215 мм;
люнет подвижный диам. 30-200 мм;
люнет подвижный диам. 20-150 мм;
встройка ГАП-а;
конусная линейка;
резьбоуказатель;
устройство цифровой индикации на 1 или 2 оси;
патрон 4-х кулачковый диам. 400 мм с независимым перемещением кулачков;
патрон 4-х кулачковый диам. 670 мм с независимым перемещением кулачков;
патрон 4-х кулачковый диам. 800 мм с независимым перемещением кулачков;
центр вращающийся в пиноль задней бабки;
опоры клиновые;
диаметр отверстия в шпинделе 105 мм;
частотно-регулируемый привод главного движения;
класс точности станка П;
max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах 6000 кг;
max вес детали, устанавливаемой на станке в люнетах 8000 кг;
межцентровое расстояние 2000 мм;
межцентровое расстояние 4000 мм;
межцентровое расстояние 10000 мм.

Читать еще: Тш 3 токарный станок паспорт

Токарный станок 1М63Н

Станки серии 163 – наиболее распространены на экс-Советских просторах. К ней относится и токарный станок 1М63Н, технические характеристики которого позволяют в наиболее полной мере реализовать возможности металлообработки на повышенных скоростях.

Описание и назначение

Токарно-винторезный станок 1М63Н используется для производства широкого спектра токарных работ при организации изготовления деталей в единственном экземпляре и небольших серий.

Согласно техническим характеристикам и описанию в паспорте, точение на токарном станке1М63Н выполняется таких видов:

снаружи и внутри полых болванок;
расточка;
сверление;
вытачивание конусов;
нарезка всех видов резьбы.

В рамках серии 1М63 выпущено несколько вариантов оборудования, обозначенных цифрами и буквенными символами.

К примеру, расшифровка обозначения маркировки токарно-винторезного станка 1М63НП выглядит следующим образом:

1 – оборудование токарное;
М – поколение установки;
6 – отношение станка к категории металлорежущих устройств;
3 – допускаемый радиус обработки болванок (315 мм);
литеры «Н» и «П» указывает на соответствие точности по ГОСТ8-82 (нормальная точность).

Характеристики

Технические характеристики обусловлены конструктивными особенностями токарного станка 1М63НГ, также, как и других модификаций:

температурная стабильность;
увеличенная жесткость и устойчивость к вибрационным воздействиям;
продолжительный срок эксплуатации оборудования без потери исходной точности металлообработки;
высокая степень защищенности оператора, гарантированная наличием блокировочных систем, прикрытия патрона и участка резки.

Основные параметры и технические характеристики токарно-винторезного станка 1М63Н:

частота вращения обрабатываемой болванки: min – 10 об/мин (18 – при реверсивном движении), max – 1250 об/мин (1800 об/ мин);
окружность трехкулачкового патрона в базовой комплектации – 400 мм;
конусность шпинделя – Морзе 6;
число передач – 22 прямых, 11 – реверсных;
размер резца – 32 мм;
число положений резцедержателя – 3;
мощность двигателя основного привода – 15 кВт;
мощность двигателя насоса охлаждения – 0,18 кВт;
масса станка – 5,75 т.

Максимально допустимый диаметр болванок:

цилиндрической формы – 350 мм;
при точении торцов деталей – 630 мм.

Устройство

Станина

Элемент конструкции, являющийся основой оборудования. Станина отлита из чугуна с двумя тумбами и монтируется на ровной поверхности. Предусмотрено наличие двух пар направляющих, служащих для хода каретки суппорта и корректировки расположения задней бабки.

Фронтальная и задняя тумбы пустотелые. В последней размещен двигатель насоса и емкость с охладителем. В передней располагается электродвигатель основного привода.

Шпиндель

Шпиндель располагается на трех опорах.

Фронтальная и центральная опоры — 2-рядные радиальные подшипники с роликами с внутренней втулкой в виде конусного кольца. Во фронтальной опоре радиальный люфт регулируется.

Задняя опора – радиально-упорный шарикоподшипник, принимающий основные усилия подачи в процессе прямого точения.

Управление количеством оборотов шпинделя выполняется путем передвижения шестерен по валам посредством пары рукояток, размещенных спереди передней бабки. Переход на реверсивный ход осуществляется посредством фрикционной муфты, полная остановка – муфты электромагнитной.

Суппорт

Элемент крестового типа. Верхняя зона суппорта – перемещающаяся, благодаря чему возможно точение конусов любой длины.

Каретка передвигается по направляющим плоскостям станины, по направляющим каретки движутся салазки. Движение реализуется за счет ручного либо механического управления, может осуществляться с обычной и увеличенной скоростью.

На поперечных салазках размещена поворотная часть элемента. В ней также имеются направляющие, служащие базой для движения резцовых салазок.

В гайке торцевого винта расположено отверстие для устранения появляющегося в процессе износа люфта. Усилия от торцевого винта принимают подшипники-упоры.

Ключевые процессы механизированы. Имеется возможность организации хода суппорта в скоростном режиме вдоль и поперек направляющих, салазки с резцом передвигаются от электродвигателя.

Остановка хода шпинделя выполняется автоматически во время отключения фрикционной муфты.

Регулирование подачи и настройка шага резьбы производится путем замены зубчатых шестерен коробки подач, а также корректированием гитары заменяемых шестерен.

Задняя и передняя бабки

Задняя бабка передвигается по направляющим плоскостям станины в отжатом состоянии на 4-х подшипниках, размещенных на мостике. Крепление к направляющим осуществляется посредством планок и болтов.

Сдвиг бабки поперек мостика выполняется посредством пары винтов и гайки. Пиноль сдвигается вследствие движения маховика.

На тыльной поверхности передней бабки расположен сменный блок шестерен, использующихся для отдачи и регулирования оборотов на вал подач. Также путем замены шестерен осуществляется изменение типа нарезаемой резьбы.

Передняя бабка размещена слева лицевой части станины. Оснащена коробкой скоростей.

Фартук

Элемент используется для передачи движения суппорту от ходового вала. Оснащен четырьмя электромагнитными муфтами, благодаря чему управление сосредоточено на единственном рычаге. Передвижения рукояти соответствуют направлению подачи. На рукояти находится кнопка, применяющаяся для установки ускоренного движения суппорта.

Совет: Включение хода на повышенной скорости допускается при выполнении подачи.

Специальный блокировочный механизм не допускает синхронного включения подачи вала и передвижения суппорта в ускоренном режиме при соединенной гайке ходового винта.