Токарно винторезный станок 1и611п

1И611П: технические характеристики токарного станка повышенной точности

Токарный станок 1И611П, обработку на котором можно выполнять как в патроне, так и в центрах, уже более 50 лет успешно используется на многих промышленных предприятиях. Причинами долголетия и популярности оборудования данной модели стали его надежность, универсальность и высокая точность обработки.

Токарный станок ИЖ 1И611П

Назначение станка и особенности его конструкции

Несмотря на то, что токарный станок данной модели (полная аббревиатура выглядит так: ИЖ 1И611П), был разработан еще в 60-х годах прошлого века, его технические возможности и сегодня позволяют использовать его для проведения различных, в том числе ответственных, работ по металлу:

• токарных, выполняемых в кулачковых или цанговых патронах, центрах;
• фрезерных;
• по шлифованию наружных и внутренних поверхностей;
• выполняемых концевым инструментом, закрепленным в сверлильном патроне.

Характеристики токарного станка 1И611П позволяют обрабатывать на нем заготовки цилиндрической и конической форм, нарезать резьбу различного типа: метрическую, дюймовую, модульную.

Органы управления станка 1И611П

• В процессе выполнения обработки на токарном станке 1И611П оператор может заранее выбрать скорость вращения шпинделя, которую необходимо использовать на следующем этапе обработки (преселективное управление).
• Фартук 1И611П оснащен механизмом остановки, который защищает коробку подач от перегрузок, а также позволяет выполнять операции точения с использованием жесткого упора.
• Приводные ремни, при помощи которых приводится во вращение шпиндельный узел, можно заменять без его разборки.
• Точное перемещение суппорта в поперечном направлении обеспечивает специальный механизм – верньер.
• На поперечной каретке суппорта может быть установлен механизм, позволяющий выполнять фрезерные работы.
• В тех случаях, когда используется ходовой винт (нарезание резьбы), он смазывается в автоматическом режиме.

Принципиальная схема станка (нажмите для увеличения)

• Чугун, из которого изготовлена станина 1И611П, имеет специальный состав – хромоникелевый, а ее направляющие тщательно отшлифованы и закалены при помощи токов высокой частоты.
• Управление подачами суппорта, за которое отвечает одна рукоятка, осуществляется по мнемоническому принципу: направление перемещения данного узла совпадает с тем, в какую сторону отклонена ручка управления.
• Для защиты механизма подач от перегрузки в его конструкции предусмотрено специальное предохранительное устройство.
• Конструкция рассматриваемого токарного станка разработана таким образом, что с его тыльной стороны нет никаких узлов, которые необходимо обслуживать. Благодаря такой конструктивной особенности устанавливать станок 1И611П можно даже вплотную к стене.

Основные характеристики устройства

Технические возможности токарного станка 1И611П таковы, что на нем можно выполнять обработку деталей следующего диаметра: до 25 см – над станиной, до 12,5 см – над суппортом. Максимальная длина заготовки, которую можно обрабатывать на данном оборудовании, составляет 50 см. Шпиндельный узел агрегата может вращаться в прямом направлении с частотой 20–2000 об/мин. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 2,5 см, а посадочный конус соответствует категории Морзе 5.

Технические характеристики станка

Суппорт 1И611П может совершать продольные и поперечные подачи в следующих интервалах:

• продольные – 0,01–1,8 мм/об;
• поперечные – 0,005–0,9 мм/об.

Каретка токарно-винторезного станка данной модели может перемещаться на максимальное расстояние 500 мм, при этом суппорт не имеет возможности совершать быстрых перемещений. 1И611П, согласно данным паспорта, имеет достаточно компактные габариты (длина – 1770, ширина – 970 мм, высота – 1300 мм), а также отличается небольшим весом (1100 кг). Такие геометрические и весовые характеристики позволяют использовать данный токарный станок для оснащения небольших мастерских, многоэтажных производственных помещений и даже ремонтных помещений морских и речных судов.

Суппорт и каретка станка обеспечивают повышенную точность обработки деталей

Разбираемся в конструкции станка

В конструкции токарно-винторезного станка 1И611П выделяют следующие составные элементы.

В ее центре находится шкив, посаженный на гильзу. Данный шкив, приводящий во вращение шпиндельный узел, соединяется с редуктором при помощи 4 клиновых ремней. От приемного шкива посредством зубчатой муфты шпиндельный узел получает 12 скоростей вращения, еще 12 ему может сообщаться через перебор. Подключается зубчатая муфта или перебор при помощи специальной рукоятки, которая расположена на лицевой части корпуса передней бабки – с его правой стороны. Чтобы исключить возможность одновременного запуска в работу перебора и зубчатой муфты, в конструкции передней бабки предусмотрен блокировочный механизм. Кроме того, в конструкции передней бабки имеется механизм, отвечающий за увеличение шага нарезаемой резьбы (8:1), а также трензель, при помощи которого вращение передается на гитару и далее – на коробку подач.

Передняя бабка станка 1И611П современного исполнения

По сути, это коробка скоростей, которая отвечает за частоту вращения шпиндельного узла. Состоит редуктор 1И611П из 4 осей, на которых смонтированы шестерни с разными параметрами. Приводом для редуктора служит главный электродвигатель оборудования, соединенный с ним при помощи фланцев. За счет своих плоских направляющих редуктор может перемещаться по направляющим тумбы, на которой он закреплен при помощи болтовых соединений, что позволяет регулировать натяжение ремней. За регулировку скоростей вращения, которые выдает редуктор, отвечает преселективный механизм, управляемый при помощи соответствующего маховика.

Механизм переключения скоростей

Этот узел смонтирован на левом торце коробки подач. Для большинства типов резьбы (метрической – обычной точности) менять шестерни на гитаре нет необходимости. В том случае, если необходимо нарезать резьбу повышенной точности, а также модульную и дюймовую резьбу, на гитаре токарного станка устанавливают сменные шестерни, позволяющие выполнять обработку без использования механизма коробки подач. Для правильной установки параметров гитары следует ознакомиться с паспортом рассматриваемого токарного станка, где приведена соответствующая таблица.

Таблица параметров нарезание резьбы расположена Коробка подач

В токарном станке 1И611П этот узел имеет закрытую конструкцию. Характеристики коробки подач позволяют нарезать метрическую резьбу со стандартным шагом (0,2–48 мм) без использования набора сменных шестерен.

Расположение шестерен и валов в коробке подачи

Электрическое оборудование 1И611П

Рассматривая чертежи и принципы работы токарного станка данной модели, нельзя не упомянуть электрическое оборудование, от которого напрямую зависит работоспособность устройства.

Главными элементами в электрической схеме агрегата являются три электродвигателя, отвечающие за главное движение, смазку узлов оборудования и подачу охлаждающей жидкости.

Все двигатели асинхронного типа и работают от трехфазной электрической сети. Подключение электрооборудования токарного станка к системе электроснабжения осуществляется при помощи пакетного выключателя.

Принципиальная электросхема 1И611П (нажмите для увеличения)

Электромонтажная схема станка

Включение двигателя, который приводит в действие насос для подачи смазочного состава к узлам агрегата, происходит при помощи магнитного пускателя. Только после включения данного двигателя и самого насоса может быть запущен электродвигатель главного движения, для чего используется рукоятка валика, связанного с конечным выключателем. Данную рукоятку можно поставить в одно из двух положений: «Вперед» и «Назад».

Электродвигатель привода насоса системы охлаждения, который также может быть запущен только при работающей системе смазки, включается при помощи выключателя с маркировкой «ВН». В электрической схеме токарного станка 1И611П имеется еще два электрических выключателя: «ВО» – для включения локального освещения зоны обработки, «КТ» – для притормаживания главного электродвигателя в тот момент, когда на ходу переключаются шестерни редуктора.

Станок иж 1и611п

Безусловно, агрегат обладает существенными преимуществами, что позволяет ему выполнять достаточно сложные работы:

• фрезерные;
• токарные;
• шлифовальные (обработка различных деталей);
• обработка заготовок концевыми приспособлениями, крепящимися непосредственно в патроне.

Фото 1: токарный станок иж 1и611п

Важно! Сегодня мы не только ознакомимся с устройством, назначением и главными преимуществами установки, но, и обозначим важные моменты, на которые стоит обратить внимание, прежде чем купить установку.

Станок так же обладает впечатляющими характеристиками, о чем свидетельствует его технический паспорт.

Основные технические характеристики

1. Жесткость и точность. Этих параметров удалось достичь, за счет использования специального метода крепления головки резца без зазора.
2. Сварной контейнер, в котором находится смазка, а также встроенное высокоточное электрическое оборудование.
3. Коробка подач, которая является универсальной, существенно облегчает работу. При нарезке резьбы нет необходимости устанавливать новые шестерни.
4. Продуманная и очень удобная система отвода стружки, которая образуется при обработке деталей.
5. Скорости шпинделя переключаются по особому принципу, что позволяет оператору заранее выбрать и установить необходимое переключение, что очень важно.
6. Специальное устройство блокировки, позволяющее защитить механизм от различных перегрузок, является уникальным на сегодняшний день. Этот механизм позволяет агрегату выполнять свои функции даже при использовании жесткого упора.
7. Специальная функция предоставляет возможность заменять ремни без обязательного снятия шпинделя. Это существенно экономит время ремонта.
8. Верньер — очень точный механизм, который отсчитывает смещение суппорта.
9. Станина выполнена из специального чугуна, который покрыт хромоникелем. Это защищает механизм от коррозий и повреждений.
10. При выполнении работ на токарном станке, в частности нарезании резьбы, на винт подается смазка в автоматическом режиме.
11. Установку можно эксплуатировать в весьма стесненных производственных помещениях за счет того, что схема агрегата не предусматривает его обслуживание с тыльной стороны.

Важно! Станок идеально подойдет для небольших цехов, боксов или гаражей. Его достаточно легко обслуживать и проводить профилактические работы.

1. Направляющие станка отличаются повышенной прочностью и износостойкостью, за счет закалки высокочастотными токами.

Все вышеперечисленные особенности токарного станка ИЖ 1И611П безусловно важны. Они в существенной степени облегчают процесс обработки заготовок и деталей, делая этот процесс автоматическим.

Детальнее ознакомиться с возможностями станка, его устройством и основными функциями можно просмотрев

видео

Инструкции и применение

При помощи ИЖ 1И611П возможно выполнять точение конусов, нарезание различных резьб, о чем мы упоминали в самом начале.

Фото ИЖ 1И611П

Фото 2: ИЖ 1И611П

Предназначен станок, в первую очередь, для многоэтапных заданий. Здесь применяются калёные направляющие, которые отличаются повышенной точностью и прочностью.

Важно! Старые модели предлагаются на вторичном рынке в достаточно широком ассортименте. Это массовое изделие, на которое всегда есть спрос. Цена колеблется от 24 000 до 140 000 рублей.

Конструкция

Редуктор

За повышение или понижение количества оборотов отвечает преселективный механизмом. Благодаря ему осуществляется определение оптимального количества оборотов при работе. Регулировка оборотов осуществляется за счет моховика.

Переключение происходит следующим образом: для контроля скорости необходимо маховиком установить выбранное число оборотов, в выбранный момент переключение происходит при помощи рукоятки. Сначала рукоятку необходимо слегка оттянуть на себя, пока не возникнет заметное усилие, после этого нужно удерживать рукоять в этом положении, выжидая пока не уменьшится число оборотов шпинделя. После этого рукоять следует оттянуть до отказа для переключения нужной скорости. Все довольно просто.

Если оператор работает на достаточно низких скоростях, в таком случае процесс переключения скоростей еще проще. Для этого следует потянуть рукоять сразу до отказа.

Важно! Если по какой-то причине переключение передач не произошло при первой попытке, необходимо отпустить ручку, пока она не вернется в исходное положение, и повторить процесс заново.

Передняя бабка

Справа на бабке расположена рукоять, которая отвечает за переключение шестерни.

Управление зубчатой муфтой и перебором организовано так, что их одновременное срабатывание просто невозможно. Это предотвращает повреждение торцов шестерни.

Важно! Не следует переключать на ходу перебор, это может привести к серьезному повреждению шестерен.

В корпусе бабки имеется трензель и звено увеличения шага.

Коробка передач

Можно нарезать резьбы абсолютно всех стандартных шагов, и для этого не обязательно использовать сменные шестерни.

Важно! Величина поперечных подач равняется ровно половине продольных.

Гитара

Крепится слева на коробке передач. На данном узле располагаются сменные шестерни.

В руководстве описаны точные настройки станка, чтобы производить нарезание специальных резьб.

Покупка б/у токарного станка?

Это очень важный вопрос, который требует досконального рассмотрения. Ведь не каждый может раскошелится на новенький станок, стоимость которого может, буквально, зашкаливать.

Приобрести б/у ИЖ 1И611П будет целесообразно. Таким образом вы получите надежный агрегат, и сэкономите средства. Но, чтобы достичь именно таких результатов, нужно знать основные нюансы, на что следует обратить внимание в первую очередь при покупке.

Основные принципы, на которые стоит обратить внимание в первую очередь

Исходное состояние

Токарные станки, которые не подвергались какой-либо модернизации, не предусматривают улучшений или изменений своей конструкции — называются исходными. Перед покупкой такого оборудования следует поинтересоваться у продавца, с какой целью он его продает и почему. Естественно, на искренний и правдивый ответ приходится лишь только надеяться.

Приобретая оборудование в исходном состоянии, вы попадаете под определенные риски. Любое оборудование и механизмы со временем нуждаются в профилактике и замене комплектующих, это истина. Если станок середины 70-х годов, и с тех пор не менялись его основные узлы, то это грозит серьезными проблемами в будущем и дорогостоящим ремонтом.

Восстановленные

Такие станки в процессе своей эксплуатации подвергались восстановительным процедурам. Может быть заменена любая механическая или электрическая часть. Данные восстановительные работы позволяют реанимировать станок, не внося конструктивных изменений.

Следует подчеркнуть, что стоимость такого оборудования будет на порядок выше, в сравнении с первым вариантом покупки, так-как в стоимость будут заложены восстановительные работы и все детали.

Разумно будет купить именно такое оборудование. Однако, чтобы не прогадать, нужно собственноручно оценить объем восстановительных работ, не веря на слово продавцу. Только так можно заключить по-настоящему выгодную сделку.

Усовершенствованные

Перед продажей старые узлы заменяются современными. Данные устройства отличаются высокой надежностью и качеством. Вместе с новыми деталями, более современными, усовершенствованные станки приобретают отдельные улучшенные функции.

Чтобы провести данное усовершенствование, нужны усилия бригады завода, или высокопрофессионального комплексного отдела.

Модернизированные

Это новое оборудование, которое обладает впечатляющими техническими характеристиками и улучшенными функциями. Станки такого типа ничем не уступают современным моделям, которые реализуются по слегка завышенным ценам.

Важно отметить, что качественную модернизацию данного оборудования невозможно провести силами лишь одной комплексной бригады. В процессе должна принимать участие непосредственно фирма-изготовитель.

Касаемо инвестиций, то именно этот вариант весьма затратный. Чтобы приобрести такое оборудование, придется раскошелиться. Однако, именно такой станок позволит повысить производительность труда, снять вопрос о замене комплектующих и так далее.

Важно обратить внимание и на другие вопросы, такие как:

• год выпуска;
• наличие видимых повреждений;
• степень износа;
• дефекты и так далее.

Все вышеперечисленные факторы прямо или косвенно могут повлиять на эффективную работу станка, на них обязательно следует обратить внимание.

Отзывы владельцев ИЖ 1И611П

Плюсы: безусловно цена, достойные характеристики и масса возможностей. Можно установить его в весьма компактных помещениях, что является плюсом. Приобретал для личного производства, так сказать бизнеса.

Минусы: станок брал не новый, в процессе эксплуатации заметил продольный шат шпинделя. Однако, это легко устранить путем смещения заднего подшипника.

Комментарий: работой аппаратом вполне доволен, нареканий нет, рекомендую.

Плюсы: высокоточная обработка деталей, стабильная работа, удобная регулировка скоростей.

Минусы: не заметил

Комментарий: давно присматривал не дорогой и надежный токарный станок для своего бокса. ИЖ 1И611П по своим техническим характеристикам и параметрам устраивает меня полностью.

Плюсы: отлично режет резьбу, справляется со своей задачей, много возможностей.

Комментарий: покупал аппарат у хорошего знакомого. Предварительно проводилась модернизация и замена изношенных узлов, так что можно сказать, что новый. Работой полностью доволен, за исключением маленьких недостатков, на которые можно закрыть глаза.

Технические данные токарного станка ИЖ 1И611П

Токарный станок ИЖ 1И611П: предназначение, сфера применения. Конструктивные особенности оборудования и технические характеристики. Правила использования.

Токарный станок модели ИЖ 1И611П относится к классу оборудования высокой точности. С помощью устройства можно провести работы различного профиля, так как функционирует оно при помощи центра и патронов.

Предназначение станка

ИЖ 1И611П относится к профессиональному оборудованию. Хоть он был произведен в середине прошлого века до сих на многих предприятиях успешно пользуются этой техникой. С его помощью проводят работы по металлу:

Выполняются действия не только в центрах, и на патронах. Последние могут быть цанговые или кулачковые — принципиальной разницы нет.

Также возможно шлифование внутри предметов при помощи инструмента, который укрепляется в патроне.
Винторезный станок справляется с изделиями различных форм. Его используют для работы с вариантами конусной формы, цилиндрической. Резьба нарезается модульная, метрическая или дюймовая — завит от требуемых характеристик. Особенности:

• жесткость головки резьбы определяется фиксаций по принципу отсутствия зазора;
• коробка передач удобна, так как не меняются шестерни для изготовления резьбы;
• охлаждающая жидкость увеличивает срок службы оборудования;
• есть профессиональная система отвода стружки;
• есть возможность выбрать в предыдущем ходе оборудования то, с какой скоростью шпиндель будет вращаться в следуем шаге — это упрощает работу специалиста;
• есть специальное устройство, защищающее от перегрев коробку передач;
• узел шпинделя не нуждается в плановой разборке и сборке;
• верньер, которые есть отнюдь не в каждой технике, позволяет суппорту перемещаться с высокой точностью;
• винт, при помощи которого происходит выполнение резьбы, автоматически периодически смазывается, что улучшает характеристики;
• удобство управления станком из-за особым образом установленной рукоятки управления.

Станок ИЖ можно устанавливать в удобном на производстве месте. В конструкции нет узлов, которые нужно дополнительно обслуживать в процессе использования, например, переставлять шпинделя для провидения резьбы или смазывать узлы при работе. Это дает возможность установить громоздкий прибор около стенки.

Эксплуатационные характеристики

В паспорте оборудования указываются все сферы применения и эксплуатационные характеристики устройства. В частности, допустимо использовать 1И611П для обработки деталей до 12,5 сантиметров под суппортом и до 25 сантиметров под станиной. Число вращений конститутивного узла устройство минимальное 10 и достигает 2 тысяч оборотов с минуту. Конус — категория Морзе 5, что следует учитывать при выборе изделий и способе обработки. Минимальная длина в паспорте не прописывается, но можно сказать, что она составляет 1-2 сантиметра. Максимально возможная длина агрегата — до полуметра. Основные характеристики устройства:

• диаметр шпинделя — 25 миллиметров;
• диаметр прутка — 24 миллиметра;
• конец шпинделя по государственному образцу — 4;
• максимальный ход — 50 сантиметров (этим объясняется максимально возможная длина обрабатываемого изделия);
• диапазон подача продольных от 0,01 до 1,8;
• диапазон подачи поперечных от 0,005 до 0,9;
• число электрических двигателей — три;
• мощность — 3 кВт;
• гидравлическая мощность — 0,08 кВт;
• мощность охлаждения — 0,05 кВт.

Масса рассматриваемой модели станка составляет 1120 килограмм. Он относится к используемым на производственных мощностях. Не требуется дополнительного оборудования для установки — все есть в комплексе. Габариты составляют 1770 на 970 на 1300 миллиметров.

Устройство относится к классу высокоточных. Следовательно, результат работы будет идеальным. По ГОСТу 8-82 класс точности П.

Устройство станка – основные узлы и механизмы

Составные элементы станка обуславливают его высокие технические характеристики и расширенную сферу применения. Винторезная модель обладает рядом своих преимуществ из-за использования качественных и профессиональных деталей.

Станина

Станина в станке ИЖ неподвижная. Ее разборка не требуется, так как конструкция не предусматривает переключения режимов, проведение смазки во время работы. Станина противоударная, собрана из качественного, толстого и прочного металла. Она защищает от получения электрического удара сотрудника.

Передняя бабка

В центре передней бабки есть шкив на гильзе. Он заставляет вращаться узел, который соединяется с редуктором ремнями. В результате работы узла получится 12 скоростей вращения плюс столько же через перебор.

В передней бабке установлен механизм, который позволяют увеличивать шаг резьбы. Есть трензель, необходимый для передачи вращения на коробку передач. Передняя бабка с блокировочным механизмом.

Задняя бабка

Задняя бабка в модели станка относится в округленному типу. Пинол отвечает за плавность хода. Устройство обеспечивает характерный плавный переход и поддержание во время действия режущего инструментария.

Шпиндель

Размер входа равен 2,5 сантиметрам, в то время как прутка отличается в меньшей сторону на 1 мм. Частота вращения минимальная от 20, максимальная до 2 тысяч оборотов в минуту. По ГОСТу конец — 4, размер внутреннего конуса — 4 М.

Суппорт и фартук

Узел рассматриваемой модели станка, на котором сверху расположен суппорт, имеет относительно небольшие размеры в сравнении в другими видами оборудования. Внутри есть механизм, отвечающий за трансформацию вращательного движения ходового вала и ходового винта.

Коробка подач

Длина хода каретки — 50 сантиметров. Предел продольной подачи — до 1,8, поперечной — до 0,9. Отличительной особенностью является отсутствие скорости быстрых перемещений суппорта (обеих). Отметим, что пределы производимых резьб (в миллиметрах):

• метрических — 0,2 — 48;
• дюймовых — 24 — 0,5;
• модульных — 0,2 — 30.

Коробка скоростей

Редуктор из четырех осей с шестернями. При помощи фланцев он соединяется с двигателем. Натяжение ремней регулируется тумбами.

Электрическая схема станка

За подачу энергии отвечают три двигателя. Они функционируют от сети трех фаз. Обязательно наличие характерного выключателя.

Сначала включается насос, который связывает узлы. Потом уже включается рукоятка с выключателем — Вперед или Назад. Есть режимы:

• ВО — локальное освещение;
• КТ — притормаживание электродвигателя.

Особенности дополнительных деталей

На левом торце есть деталь гитара. Менять шестерни не нужно. Достаточно изначально установить сменные, которые работают без использования КП.

Есть электродвигатели гидростанции с мощностью 0,08 кВт. Они отвечают ха охлаждение устройства во время работы.

Как работать со станком

Внимание стоит обратить на технику безопасности. Изначально включается насос, а уже потом после смазывания деталей происходит включение электрической сети. Невыполнение этого правила грозит замыканием и небезопасно для специалиста.

Время работы не указано в паспорте. Станок относится к профессиональный виду, потому может работать бесперебойно несколько часов. Главное следить за тем, чтоб происходила смазка деталей.

1И611П — универсальное оборудование для промышленных целей. Но встречается оно в домашних мастерских. Выбирая устройство внимательно проверяйте его технические характеристики на практике самостоятельно.

Токарный станок ИЖ 1И611П

Невзирая на то, что с момента выпуска первого экземпляра токарного станка ИЖ 1И611П прошло порядка 50 лет, оборудование не утратило своей актуальности и широко используется в цехах предприятий промышленности. Факторами, определяющими долголетие модели, являются надежность, точность металлообработки, разнообразие выполняемых операций.

Назначение станка

Оборудование применяется для производства широкого спектра работ с заготовками из любых металлов. Токарно-винторезный станок ИЖ 1И611П позволяет выполнять такие операции:

• фрезеровку;
• шлифовку поверхностей, в том числе и внутренних;
• точение в центрах, в патронах с зажимными элементами цангового либо кулачкового типа;
• обработку металла резанием.

Технические возможности 1И611П позволяют выполнять любые операции с цилиндрическими и конусообразными деталями (за исключением обработки давлением), нарезку винтовой, модульной или дюймовой резьбы повышенной точности. Оборудование отличается компактными размерами (1,77х1,3х0,97 м) и обладает массой 1120 кг, что допускает его использование не только на крупных предприятиях, но и в передвижных железнодорожных и автомобильных ремонтных мастерских, цехах, расположенных в высотных зданиях. Универсальность применения и надежность станка обусловлены следующими особенностями конструкции:

• крепление головы резца осуществляется без зазоров, что позволяет добиться исключительной жесткости узла;
• отсутствие потребности в замене шестерни гитары при необходимости изменения типа резьбы;
• размещение емкости с охлаждающей эмульсией и электрооборудования в отдельном контейнере;
• система отведения стружки в специальный стружкосборник.

Технические характеристики

Характеристики станка токарного по металлу 1И611П предусматривают возможность работы с деталями и болванками длиной до 500 мм с максимальным диаметром:

• до 250 мм — над станиной;
• до 125 мм – над суппортом.

Вращение шпиндельного модуля осуществляется с частотой 20-2000 об/мин в прямом направлении. В шпинделе имеется отверстие диаметром 25 мм, посадочный конус по шкале конусности отвечает категории Морзе 5. Подачи выполняются суппортом в пределах:

• поперечные – от 0,005 до 0,9 мм на каждый оборот;
• продольные – 0,01-1,8 мм/об.

Максимальное расстояние передвижения каретки составляет 500 мм, причем суппорт не приспособлен к быстрым перемещениям. Основные компоненты в электрической схеме – трехфазные электродвигатели:

• смазочного насоса – мощностью 0,08 кВт;
• насоса жидкостного охлаждения – 0,125 кВт;
• главного привода – 3 кВт.

Конструкция, важнейшие узлы и элементы

Станина

Базовый элемент, отлитый из чугуна, на котором размещаются ключевые узлы и механизмы. Станина поставлена на массивную подставку и имеет четыре направляющие: по паре плоских и призматической формы. В качестве основания передней бабки используется фронтальная призма.

С лицевой стороны установлена полка, предназначенная для ограждения ходового винта от жидкого охладителя и отходов металлообработки. Внутри размещен редуктор главного хода и электрический двигатель, элементы систем охлаждения и смазки. В тумбе установлен сосуд для использованных смазочных и охлаждающих материалов. Органы электрического управления станком находятся на правой панели.

Передняя бабка

Узел, использующийся для фиксации и удержания детали в процессе ее обработки. По центру передней бабки располагается шкив, соединяющийся с редуктором четырьмя приводными ремнями. Кинематическая схема также включает в себя зубчатую муфту и перебор. Переключение шестерней перебора и муфты осуществляется при помощи смонтированных с внешней стороны рукояток. Специальный блокировочный механизм предотвращает синхронный запуск муфты и перебора.

Внутри рассматриваемого элемента станка размещена коробки подач и скоростей, служащие для регулирования оборотов шпинделя (всего 12 вариантов). На корпусе узла также имеется рукоять для переключения трензеля и звена перемены шага резьбы.

Задняя бабка

Элемент конструкции, использующийся для подтягивания и крепления деталей и болванок значительной длины в целях обеспечения соосности и недопущения радиального биения, фиксации плашек, разметчиков, разверток и прочих зенкерных инструментов. Задняя бабка крепится к направляющим станины посредством эксцентрика. Для обработки конических деталей корпус может быть смещен в ту или иную сторону от центральной оси на 10 мм.

Перемещение пиноли и ее фиксация осуществляется посредством рукоятки. Устройство задней бабки может предусматривать наличие как обычного, так и встроенного вращающегося центра, которым комплектуются токарные станки ИЖ 1И611П, чьи технические характеристики допускают скоростную металлообработку. В агрегатах такой модификации используется иная кинематическая схема и, соответственно, чертежи задней бабки станка токарного 1И611П отличаются.

Шпиндель

Основной элемент агрегата, представляющий собой пустотелый вал с конической прорезью, применяющийся для крепления металлообрабатывающего инструмента и приспособлений. Крепление планшайбы на шпинделе осуществляется при помощи резьбового соединения.

Совет: Полный список используемого инструмента приводится в техпаспорте и инструкции по работе с токарным станком ИЖ 1И611П.

Качественная и безопасная металлообработка выполняется лишь при надежном креплении шпинделя. Люфты и наличие слабины в подшипниках могут вызвать дрожание резцедержателя, что существенно снизит точность выполняемых операций.

Суппорт и фартук

Суппорт представляет собой специальное устройство, необходимое для крепления и передвижения рабочего инструмента, использующихся в процессе обработки деталей. Продольное перемещение элемента осуществляется при помощи каретки, поперечное – посредством салазок. На суппорте также размещен резцедержатель цилиндрической формы, перемещающийся совместно с ним.

Инструмент для обработки резанием устанавливается в резцедержателе через боковое отверстие и крепится сверху с помощью болтов. Внизу суппорта расположен фартук, соединенный с ходовым винтом и валом и обеспечивающий поступательное движение всего узла. Продольное передвижение каретки осуществляется при вращении винта. Поступательное движение суппорта при иных способах металлообработки выполняется через ходовой вал. Приведение суппорта в движение производится вручную либо автоматически, через коробку передач.

С внешней стороны фартука имеется панель, с помощью которой осуществляется управление подачей суппорта, а также муфты, осуществляющие прямую либо реверсную подачу. Для исключения совместной работы ходового вала и винта предусмотрено наличие блокировочного механизма. Для недопущения сверхнормативной нагрузки на коробку подач в фартуке предусмотрен механизм остановки, обеспечивающий дополнительную жесткость упора при точении на токарном станке ИЖ 1И611П.

Коробка подач

Элемент является соединительным звеном между гитарой, расположенный в торце слева, и ходовым валом и винтом, через который выполняется передача крутящего момента при нарезке резьбы.

Полная спецификация коробки токарного станка ИЖ 1И611П и регулировка механизмов представлены в руководстве по эксплуатации. Смена шага подачи выполняется вручную посредством механического тумблера. Рабочие положения переключателя указаны на схеме, расположенной на внешней части корпуса агрегата. Подобрать необходимый шаг можно лишь сменой шестерней гитары.

Коробка скоростей

С помощью коробки скоростей регулируется скорость вращения шпинделя. Механизм коробки предусматривает трехступенчатое изменение скорости и передачи движения с различными вращающими моментами. Регулирование вращательных движений шпинделя выполняется посредством фрикционной муфты с двумя рукоятками – рабочей и дублирующей. При помощи рукояток можно произвести запуск шпинделя, остановку либо изменение направления его вращения.

Система управления

Для безопасной и эффективной эксплуатации необходимо ознакомиться с основными характеристиками, приведенными в техническом паспорте, тщательно изучить систему управления токарно-винторезным станком.

Следует знать такие нюансы:

• смазка ходового винта осуществляется автоматически;
• скорость вращения шпинделя подбирается перед началом обработки заготовки;
• ремни привода можно заменить без разборки шпиндельного узла;
• перед выполнением фрезерования необходимо установить соответствующий механизм на поперечной каретке суппорта, для повышения точности перемещения можно использовать верньер;
• особенностью системы управления суппортом является реализация мнемонического принципа – суппорт перемещается в ту сторону, в которую отклоняется рукоятка;
• с тыльной стороны станка отсутствуют какие-либо рычаги и узлы, что значительно облегчает расположение оборудования в стесненных условиях.