Milling-master.ru

В помощь хозяину
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарно винторезный станок 16к20ф3

Токарный с ЧПУ 16К20Ф3

Станок 16К20Ф3


Станок 16К20Ф3
предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Обработка происходит в один или несколько проходов в замкнутом автоматическом цикле. Установка заготовок осуществляется в патроне, а длинных – в центрах. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.

Станок 16К20Ф3 разработан на базе универсального станка и имеет традиционную компоновку. Основание представляет собою монолитную отливку. Станина – коробчатой формы с поперечными ребрами. Направляющие станины термообработанные, шлифованные. Каретка суппорта с поворотным резцедержателем перемещается по передней призматической и плоской задней направляющим. Задняя бабка так же перемещается по передней плоской и задней призматической направляющим. Автоматическая коробка скоростей сообщает шпиндельной бабке девять скоростей, которые переключаются в цикле обработки за счет включения электромагнитных муфт. Инструмент получает движение подачи от приводов продольных и поперечных подач.

Система ЧПУ

Токарный станок 16К20Ф3 оснащается различными системами ЧПУ. Модификации станка в зависимости от комплектации устройством ЧПУ имеют разные индексы (например, 16К20Ф3С32). Контурная система ЧПУ обеспечивает движение формообразования, изменение в цикле обработки значений подач и частот вращения шпинделя, индексацию поворотного резцедержателя, нарезание резьбы по программе. Число одновременно управляемых координат – 2, всего управляемых координат – 2. Дискретность задания поперечных перемещений подачи (по оси Х) – 0,005 мм, продольных перемещений (по оси Z) – 0,01 мм. Станок 16К20Ф3 с устройством ЧПУ 2Р22 оснащен главным приводом КЕМРОН и приводом подач КЕМТОК по оси Z и X.

Буквенно-цифирный индекс станка 16К20Ф3 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 20 – высота центров (200 мм). Наличие «Ф3» в конце индекса говорит о наличии ЧПУ — числового программного управления.

Высокопрочная станина станка 16К20Ф3 выполнена литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм. Высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала. Зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя. Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z. Станок 16К20Ф3 оснащается системами ЧПУ и электроприводами как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм. Датчики обратной связи и резьбонарезания модели ВТМ-1М.

Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а так же с кассеты внешней памяти и могут корректироваться с пульта оператора ЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации.

Автоматическая инструментальная головка

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 оснащается 6-, 8- или 12-позиционной автоматической универсальной головкой (УГ9321, УГ9324, УГ9325) с горизонтальной осью поворота. Головка имеет инструментальный диск на 6 радиальных и 3 осевых инструмента (6-позиционная) или на 8 блоков под радиальные и осевые инструменты (8-позиционная) или 12 блоков под радиальные и осевые инструменты, комбинированные при наладке на деталь (12-позиционные).

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 сегодня

Станок 16К20Ф3 выпускался на московском заводе «Красный пролетарий», который на сегодняшний день прекратил своё существование. Тем не менее, им на смену пришли станки более современной конструкции, оснащённые современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для токарного станка, выпущенного на современном станкозаводе, на сегодняшний день скорее правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки старой «советской» конструкции.

Ввиду прекращения выпуска токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3, приобретение нового станка с именно таким обозначением невозможно. При этом на рынке достаточно много предложений по станкам 16К20Ф3 после капитального ремонта и модернизации. Как правило, со станков снимается вся электрика и устанавливается новая система ЧПУ NC-210 компании БалтСистем (Санкт-Петербург) и новые привода. Итоговая цена зависит как от первоначального состояния станка, так и от объёма и качества работ и конечной комплектации. Разброс цен на токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 после ремонта и модернизации лежит в пределах 1-1,5 миллиона рублей. Вместе с тем мы настоятельно рекомендуем обратить ваше внимание на значительно более современные станки европейского производства, цена которых сопоставима с ценой токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3 устаревшей конструкции.

В нашем каталоге токарных станков представлены токарно-винторезные станки TRENS производства Словакии. Обладая современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими в сочетании с относительно невысокой для такого уровня станков ценой, токарно-винторезные станки TRENS являются одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

16К20Ф3 – все особенности станка с числовым программным управлением

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 дает возможность производить в полуавтоматическом замкнутом цикле обработку всевозможных изделий, относящихся к телам вращения.

1 Общая информация о станке

Данный агрегат, используемый, как правило, в мелкосерийном производстве, создан на основе станка 16К20 – очень эффективного токарно-винторезного оборудования. Обе эти установки имеют унифицированную, практически идентичную конструкцию (одинаковые составные элементы и принципы компоновки), а также рабочие движения.

Описываемый нами в рамках этой статьи агрегат позволяет обрабатывать внутренние и наружные поверхности изделий, чья длина не превышает соответственно 100 и 40 сантиметров, с криволинейным и ступенчатым профилем в сечении (осевом). Его числовое программное устройство обеспечивает такие возможности:

  • нарезание резьбы;
  • переключение скорости работы шпинделя (частот его вращения);
  • движение формообразования (станок способен контролировать две координаты в один и тот же момент времени);
  • индексация головки для выполнения резьбы;
  • изменение показателей подач.

Все указанные операции осуществляют по заданной заранее программе. При этом конкретные виды числового программного комплекса рассматриваемого станка могут отличаться друг от друга по техническим и иным характеристикам. Указанный факт позволяет изготавливать такие агрегаты, которые легко встраиваются в так называемые ГПМ – производственные гибкие модули, которые легко модифицировать под заданные промышленные нужды.

Читать еще:  Токарный станок гс526у

Существуют, кроме того, и станки специального исполнения. Их выпускают по техническим требованиям заказчика, снабжают разнообразными насадками, и, естественно, разными типами ЧПУ. Мы можем назвать несколько модификаций числовых комплексов, монтируемых на интересующий нас станок:

В зависимости от типа числового комплекса к маркировке станка 16А20Ф3 добавляют индексы (С2, С15, С32, С18, С1 и др.), которые и указывают специалистам на вариацию ЧПУ, а также на модель используемого привода («Кемрон», «Размер 2М-5-21», «Кемтор», «Приз»).

2 Станок 16К20Ф3 – технические характеристики, паспорт

По климатическому исполнению агрегат относится к категории УХЛ4 (Государственный стандарт 15150), по точности – к классу «П» (стандарт 8–82). Первая партия станков, о которых мы говорим, была изготовлена в 1972 году, последняя – в 1980-х годах.

Некоторые агрегаты не предусматривают наличие транспортера, у других он есть. В последнем случае станок производился либо без основания для транспортера, предназначенного для удаления стружки, либо с таковым. Другие важные техпараметры оборудования приводятся ниже на примере станка, оснащенного системой ЧПУ «1Н22-61» (он чаще всего устанавливался на станок):

  • общий вес с программным комплексом (без транспортера) – 5000 кг;
  • сечение изделия, с которым можно работать над станиной – 400 мм, над суппортом – 220 мм;
  • максимальная длина детали – 1000 мм.

Характеристики (технические) шпинделя:

  • число скоростей – 22;
  • сечение отверстия – 53 мм;
  • центр пиноли – Морзе 5;
  • конец – 6К;
  • диапазон скоростей – от 12,5 до 200 об/мин в первом ряду, от 50 до 800 во втором, от 125 до 2000 в третьем (все переключаются оператором);
  • число скоростей (переключаемых в автоматическом режиме) – 9.

В револьверную головку станка допускается размещать до шести инструментов (именно столько держателей резцов она имеет). Суппорт перемещается на 250 (поперечное направление) и 900 (продольное направление) мм. При выполнении резьбы наибольшая продольная подача агрегата составляет 2000 мм в минуту, а шаги данной операции варьируются от 0,01 до 40 мм.

Другая информация о подачах станка:

  • быстрые ходы – 5000 и 7500 мм/мин (поперечные и продольные соответственно);
  • интервал стандартных скоростей – от 1 до 2000 мм/мин;
  • высота резца – 25 мм;
  • дискретность подач – 0,005 (поперечно) и 0,01 (продольно) мм.

Система числового программного управления токарного станка располагает следующими видами датчиков:

  • ИГР – резьбонарезной;
  • ВТ – обратной связи;
  • КВДЗ-24 – нулевого положения.

3 Электрооборудование агрегата с ЧПУ

Главный двигатель станка имеет мощность 11 киловатт. Он запускается с пульта управления либо при получении команды от программного комплекса. В электрической схеме установки предусмотрено наличие ряда блокировок, которые запрещают:

  • запускать двигатель держателя резца в обратном и прямом направлении одновременно;
  • включать в авторежиме шпиндельный узел тогда, когда не смонтировано его наружное ограждение;
  • запускать основной двигатель в двух направлениях;
  • включать в одно и то же время пускатели (магнитные) разжима и зажима детали;
  • включать одновременно две электромагнитные муфты в то время, когда производится изменение скорости вращения шпинделя.

Также есть блокировка, которая ограничивает возможность передвижения суппорта и каретки в предельные (недопустимые) положения. Из указанных положений при необходимости каретка выводится оператором вручную при помощи специальных кнопок.

Отметим и тот факт, что вводный автомат станка незамедлительно отключается (автоматически), если на управляющем шкафе открываются двери. При этом шпиндель начинает процесс торможения. Выполнять техническое обслуживание либо наладку агрегата допускается лишь при включении деблокирующей кнопки внутри электрошкафа.

Скорость шпинделя выбирается таким образом:

  • кодовые реле воспринимают сигналы о переключении скоростей;
  • на выходе релейного дешифратора запускается требуемая муфта, работающая по электромагнитной схеме.

Как только реле отключаются, шпиндель начинает останавливаться. Допускается задавать режим толчкового движения шпиндельного механизма при выключенных реле. Для этого оператору следует нажать кнопку, которая запускает такой режим. При это шпиндель движется только прямо на минимальной скорости.

Поворот держателя резцов на нужную оператору позицию выполняется после того, как реле позиции рабочего инструмента и его смены получают соответствующий сигнал. В данном случае происходит включение гидравлического мотора или же непосредственно электрического двигателя агрегата. Суть механизма поворота базируется на совпадении дух позиций: той, которая устанавливается концевым выключателем станка, и заданной.

Если указанного совпадения нет, реверс держателя резца блокируется. А после завершения поворотного цикла запускается (автоматически) реле обратной связи. От него на числовую программную систему приходит команда о том, что рабочая программа может быть продолжена в требуемом (заданном) режиме.

Система смазки станка, состоящая из нескольких отдельных агрегатов, запускается при включении оборудования. ЧПУ при длительной эксплуатации токарной установки самостоятельно определяет цикл подачи смазочного состава на узлы станка. При возникновении необходимости запустить механизм смазки вручную оператор пользуется толчковой кнопкой. При этом запрограммированный смазочный цикл не нарушается.

Токарный станок 16к20ф3

Автоматизация технологических процессов способствует не только повышению производительности рабочего места. Станки с ЧПУ, такие, как 16к20ф3 для токарных операций — гарантируют высокую повторяемость, минимизацию брака, устранение так называемого человеческого фактора. Оборудование такого класса способствует росту экономической эффективности при средне и малосерийных типах производства.

Применение

Паспорт оборудования гласит, что токарный станок марки 16к20 предназначен для проведения следующих типов операций:

  • сверловки отверстий;
  • обработки торцов деталей, в том числе формовки на них сложного контура, благодаря двухкоординатной системе регулировки положения резца или другого рабочего органа;
  • зенкерования;
  • нарезания резьбы, как по внешней поверхности заготовки, так и внутри отверстий;
  • расточки конических поверхностей, при правильном составлении программы управления гарантируется высокое качество отделки.

Сфера деятельности, в которой рекомендуется использовать токарные станки 16к20ф3 — мелко и среднесерийное производство деталей, компонентов более крупных конструкций. Это обусловлено механикой работы на оборудовании.

Технические характеристики

Особенностью, которая отличает станок 16к20ф3, является удобство регулировки оборотов шпинделя. Для того, чтобы гарантировать высокую отдачу мощности от привода при любой угловой скорости — применена коробка переключения передач, состоящая из 5 электромагнитных муфт. Общее количество шагов переключения диапазонов скорости составляет 12, для удобства работы предусмотрена механика автоматического изменения скоростей. Количество доступных переключений в таком режиме — 9. Другие характеристики:

  • диаметр шпинделя 53 мм;
  • диапазон оборотов от 12,5 до 2000 в минуту;
  • общая масса станка 16к20ф3 вместе с штатным блоком ЧПУ — 5000 кг;
  • двухкоординатная система управления рабочим органом;
  • суппорт может позиционироваться с точностью до 0,001 мм;
  • токарный станок использует в качестве главного привода электрический двигатель с мощностью 11 кВт;
  • общая пиковая мощность оборудования — 22 кВт;
  • максимальные диапазоны смещения суппорта по продольной оси — 900 мм, в поперечном направлении — 250 мм;
  • скорость подачи от 1 до 2000 мм в минуту;
  • устройство может производить нарезку резьбы с шагом от 0,1 до 39,999 мм;
  • устройство фиксации предусматривает 6 позиций резцедержки.
Читать еще:  Токарный станок по металлу 1а62г

Станок, поставляемый конкретному производителю, может отличаться системой числового программного управления, допустима установка одного из совместимых комплексов. Поэтому конкретные технические характеристики точности, показателей позиционирования, наличия датчика обратной связи — могут меняться. Следует внимательно изучать спецификации оборудования перед его покупкой.

Станок 16к20ф3 без системы числового управления и транспортера имеет размер 3700х2210х1650 мм по длине, ширине, высоте соответственно. Масса установки составляет 4000 кг. Данные приводятся для варианта поставки без транспортера.

Устройство и принцип работы

С конструкционной схеме токарного станка 16к20ф3 — привычные узлы, функциональные элементы и классическая компоновка. Устройство состоит из:

  • основания;
  • основной системы жесткости органов рабочей зоны, представленной станиной;
  • мобильной каретки суппорта;
  • бабки шпиндельного типа;
  • гидравлической системы, которая имеет собственный электродвигатель;
  • направляющих;
  • коробки переключения передач (для автоматических режимов регулировки скорости);
  • электромагнитных муфт;
  • зубчатых колес шпиндельной бабки для ручного изменения диапазонов скорости вращения;
  • бабки задней;
  • колеса, которое приводит в движение червячную передачу, смещающую каретку суппорта;
  • резцедержателя с поворотной державкой, закрепляемой винтами.

Система смазывания предусматривает автоматический пуск при начале работы главного привода станка. В конструкции устройства разработчики предусмотрели релейную схему безопасности. Работа станка блокируется при определении неполадок различных функциональных узлов, при превышении нагрузки, в случае открытия защитных кожухов.

ЧПУ и техническое оснащение токарного станка 16к20ф3 обеспечивает класс точности обработки при любых операциях, соответствующий ГОСТ 8-82-Паспорт

Классическая конструкция системы налагает некоторые ограничения на размерность обрабатываемых заготовок. Так, максимальный диаметр детали, располагаемый над станиной, составляет 400 мм. При работе с заготовкой над суппортом — габарит ограничен 220 мм. Максимум длины детали составляет 1 м.

Принцип работы оборудования также достаточно понятен и привычен. Заготовка располагается, фиксируется в шпинделе, затем устанавливаются необходимые типы резцов и инициируется выполнение программы. Для достижения оптимальных параметров нагрузки и скорости обработки — оператор может регулировать обороты и другие параметры работы системы.

Обеспечение комплексами с ЧПУ

Станок 16к20ф3 без системы числового управления и транспортера имеет размер 3700х2210х1650 мм по длине, ширине, высоте соответственно. Масса установки составляет 4000 кг. Данные приводятся для варианта поставки без транспортера.

  • СС-221-02Р;
  • Электроника НЦ-31;
  • Контур 2ПТ-71;
  • СС221-02Р Алкатель;
  • Н22-1М;
  • ЭМ-907.

Приведенный список достаточно краткий. Чтобы потребитель понимал, какое именно оборудование представлено его вниманию — предусматривается отдельная маркировка. К названию 16к20ф3 добавляется индекс, к примеру, С2 или С18. По этому параметру специалисты сразу определяют, какой в системе установлен привод (Приз, Кемрон, Размер) и блок ЧПУ, а также оценивают общие возможности оборудования в разрезе списка выполняемых операций.

Программы управления и автоматизации процесса обработки

В комплект поставки станка 16к20фз с ЧПУ входит множество готовых сценариев для проведения тех или иных операций в автоматическом режиме. В задачу программиста, при использовании типовых программ, входят минимальные модификации, призванные регулировать размерность заготовки, те или иные параметры конечного изделия.

Однако в документации к системе управления входят подробнейшие инструкции, которые описывают используемый при программировании синтаксис, доступный список стандартных команд. Также декларируется:

  • порядок расположения кодовых слов, который является рекомендуемым порядком адресов в одном кодовом кадре;
  • формат синтаксиса в отдельно взятом кадре;
  • обязательные конечные команды и формат заголовка кадра.

Кроме описания доступной структуры отдельного кадра, в документации приводятся данные, касающиеся принятой в системе дискретности обработки. В частности, приводится максимально допустимое число символов для кодового слова, а также максимум команд в пределах одного кадра.

Некоторые системы числового программного управления поставляются с собственными системами автоматизированной разработки комплекса команд. Такие средства сильно облегчают работу оператора. В их задачи входят:

  • автоматическая проверка соответствия синтаксиса программы используемому коду;
  • отслеживание соответствия листинга своду ограничений, принятому в системе;
  • поддержку справочной помощи, предоставление информации, приведенной в документации к станку.

Средства разработки позволяют типизировать отдельные действия программиста, использовать существующие схемы обработки определенных поверхностей, снизить избыточность команд. В результате применения таких продуктов производительность труда персонала, станка, рабочего процесса в целом — значительно повышается, а уровень сбоев и число неверно составленных инструкций — падает.

Станок с ЧПУ 16К20Ф3

Одна из разработок бывшего предприятия «Красный пролетарий» – токарно-винторезный станок 16К20Ф3. Он был создан на основе агрегата 16к20, его модифицировали и оснастили числовым программным управлением (ЧПУ). В результате новинка получила дополнительные возможности с более простым обслуживанием. Первые модели новой конструкции предприятие выпустило в 1972 году, а последние – в 1980.

Назначение, основные функции

Модель 16К20Ф3 находит широкое применение в одиночном и массовом изготовлении деталей различного направления. Относится к категории промышленного оборудования для создания всевозможных поверхностей ступенчатого и криволинейного профиля. Их длина при внутренней обточке не должна быть более 1000 мм, а наружный диаметр заготовки ограничивается параметром 40 см. Токарный станок позволяет обработать ее сразу или за несколько приемов с помощью управляющей программы, которая выбирается алгоритмом ЧПУ в соответствии с поставленной задачей. Точение изделия и другие процедуры осуществляются в непрерывном полуавтоматическом режиме.

Токарно-винторезный станок 16К20Ф3, как и любое промышленное оборудование, маркируется в зависимости от предназначения. Зашифрованная информация означает:

  • 1 – токарное устройство;
  • 6 – винторезный агрегат;
  • К – производственный механизм;
  • 20 – высотность центров (см);
  • Ф3 – наличие ЧПУ.
Читать еще:  Токарный станок работа

Показатель класса точности П отвечает требованиям госстандарта 8-82. Энергопотребление находится в пределах 10-11 кВт. Станок с числовым программным управлением способен выполнять такие основные функции:

  • вытачивать изделия с возможностью переключать скоростные режимы оборотов шпинделя;
  • сделать резьбу согласно программно заданными параметрами;
  • просверливать отверстия;
  • отделывать торцы изделий;
  • растачивать конические и прочие типы поверхностей тел вращения;
  • обрабатывать отверстия различной конфигурации в деталях с целью увеличения их диаметра;
  • индексировать головку поворотного резцедержателя в процессе работы;
  • изменять показатели движения используемого инструментария в соответствии с типом материала детали;
  • контролировать одномоментно две координаты заготовки в процессе формообразования.

Эти операции выполняются согласно выбранной программе. Токарно-винторезный станок со встроенным ЧПУ гарантированно выдает наибольший момент вращения 800 Нм. Это обеспечивает контроль над точностью обработки изделия с учетом требуемых параметров. Отверстие шпиндельного устройства имеет диаметр 5,3 см, что позволяет работать с деталями из пруткового материала. В процессе выполнения операций задействуются особые головки револьверного типа, расширяющие функционал сложного промышленного агрегата. Специализированная система адаптивного контроля отключает токарный станок при опасных уровнях нагрузок. Эта опция способствует:

  • повышению рабочего ресурса аппарата;
  • уменьшению периода обработки заготовки;
  • увеличению срока эксплуатации аппарата и его комплектующих элементов;
  • сокращению количества отказов системы.

Токарное оборудование можно оснастить вспомогательными узлами, увеличенным набором настроек для адаптирования под требуемые операции. Запускаются станки с ЧПУ 16К20Ф3 с помощью панели управления или по командам, поступающим от программируемого комплекса. Если токарь допустил какую-то ошибку, не совместимую с нормальным циклом работы, то в электросхеме агрегатов предусмотрена их блокировка. Вся необходимая информация отображается на дисплее. Она может быть проанализирована и откорректирована под конкретную задачу. Токарное оборудование оснащено системой смазки, которая запускается сразу же после включения агрегата.

Характеристики и специфические особенности

Конструктивно станок 16К20Ф3 представляет собой большой комплекс узлов и механизмов. В нем имеются такие элементы:

  • корпус и станина;
  • суппорт и поворотный держатель резца;
  • задняя и шпиндельная бабка;
  • направляющие;
  • автоматическая коробка передач;
  • муфты электромагнитные;
  • приводы – поперечный и продольный;
  • гидравлический усилитель.

Подобная комплектация соответствует универсальным технологическим нормам и предоставляет возможность оборудованию выполнять широкий спектр задач, таких как точение и другие манипуляции. Технические характеристики агрегата обусловлены конструкционными особенностями и кинематикой. В их описание включаются следующие данные:

  • вес станка с ЧПУ составляет приблизительно 5 т;
  • габаритные значения 3,36х2,26х1,75 м;
  • количество автоматических скоростных режимов – 9, при этом общее их число равно 12;
  • рабочие обороты находятся в диапазоне от 12.5 до 2000 в минуту;
  • номер конца в соответствии с ГОСТом 12593-72 имеет значение 6К.

Токарный станок обладает определенными возможностями, которые регламентируют точность установки резца, а соответственно – качество обработки заготовки. Характеристики суппорта (приспособление для закрепления режущего элемента) можно представить следующим образом:

  • допустимое смещение в продольном/поперечном положении составляет 900/250 мм;
  • максимальная продольная скорость подачи заготовки – 2000 мм/мин;
  • разброс резьбового шага – 0,01-40 мм;
  • предельное значение высоты размещения режущего инструмента 2,5 см;
  • количество возможных позиций держателей – 6.

В соответствии со спецификой выполняемых функций по обработке изделий токарный станок оснащается линейной наладкой или револьверной головкой, способной размещать до 6 различных инструментов. Быстрый поперечный ход подачи данной машины с ЧПУ составляет 5000, а продольный 7500 мм за минуту.

Модель 16К20Ф3 оснащается современными элементами программного управления. Их характеристики указываются в техпаспорте промышленного оборудования. Эта информация важна при кодировании конкретных операций, которые контролирует и выбирает токарь. Система имеет такие технические параметры:

  • наличие контроллеров резьбонарезки, обратной связи и нулевого положения;
  • поддержание декартовой системы координат в процессе формообразующих движений – согласно осям Х и Y при дискретности смещения 0,005 и 0,01 мм соответственно.

С целью обеспечения безопасности эксплуатации станок токарный 16К20Ф3 оснащен системой принудительной остановки, которая реагирует на любые нештатные ситуации – падение напряжения, незапланированное открытие дверцы шкафа управления и прочих аспектах.

Самопроизвольный запуск оборудования с ЧПУ невозможен благодаря наличию функции нулевой защиты. Автоматическая обработка детали задается 6, 8 или 12 параметрами, которые способны изменять диаметры и углы поворотов по горизонтали.

Токарный аппарат 16К20Ф3 имеет унифицированную конструкцию, позволяющую использовать агрегат для решения сложных производственных задач при выполнении центровых и патронных работ. Основное преимущество оборудования – возможность проведения модернизации путем установки различных типов ЧПУ. Они могут быть замкнутыми, разомкнутыми или СТС. Процесс легко осуществимый, так как в конструкции предусмотрены специальные разъемы. Помимо этого станок имеет неоспоримые положительные характеристики:

  • отсутствие предварительных ручных разметок и прогоночных работ;
  • высокую производительность труда;
  • повышенную точность и скорость обработки деталей;
  • минимальное количество переустановок заготовок в ходе работы;
  • надежность конструкции и узлов;
  • возможность установки тяжелых деталей;
  • доступная цена.

В связи с тем, что производство 16К20Ф3 прекращено, то приобрести новый станок данной конфигурации сегодня практически невозможно. На рынке представлено б/у оборудование. Это в основном нерабочие агрегаты, а также модели после капремонта, модернизации. В зависимости от этого формируется цена, за которую можно купить установку.

Работоспособность любого агрегата зависит от соблюдения правил наладки и его эксплуатации. Точное выполнение указаний, изложенных в паспорте, гарантирует получение качественного результата, длительную безотказную работу установки с ЧПУ. Безопасность оборудования зависит от грамотного обращения с вращающимися станочными приспособлениями и деталями, а также образующейся в процессе выполнения операции стружки. Для предотвращения травм токарь должен строго придерживаться правил техники безопасности.

Успешность любой операции, выполняемой на аппарате 16К20Ф3, зависит от таких факторов:

  • прочности закрепления обрабатываемой детали;
  • корректности поставленного задания;
  • наличия соответствующих инструментов и материалов;
  • перпендикулярности торца заготовки оси вращения;
  • отсутствия выпуклостей на торцевой поверхности объекта;
  • своевременности обнаружения и устранения неисправностей;
  • постоянного контроля над работоспособностью оборудования для своевременной заточки инструментов или их замены.

Все это позволит продлить срок службы агрегатов с ЧПУ и обеспечит высококачественный результат. Специализированные интернет-порталы предлагают большой выбор моделей 16К20Ф3 б/у в хорошем состоянии. Все заинтересованные клиенты могут купить оборудование с ЧПУ недорого.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×