Токарно револьверный станок 1341

Токарно-револьверный станок 1341

Токарно-револьверный станок 1341 относят к оборудованию токарной группы. Использование токарно-револьверного станка с комплектом инструмента позволяет производить комплекс работ:

• проточку наружных и внутренних поверхностей, канавок;
• засверловку;
• обработку зенкером для получения точных размеров и уступов;
• при использовании разверток получать качественную поверхность;
• накатку;
• резьбонарезание;
• обработку фасонных поверхностей.

Их используют при изготовлении деталей с большим количеством операций технологического процесса.

Особенности конструкции

Отличие токарно-револьверного станка 1341 от токарных станков универсального типа заключается в отсутствии задней бабки и ходового винта. Это компенсируется наличием суппорта и головки с револьверным расположением инструмента. Головку используют, размещая набор режущего инструмента в её гнёздах.

Закрепление различных их видов в каждом из гнезд доступно при использовании специфических многорезцовых державок. Настройкой (при помощи державки) обеспечивают получение заданного по чертежу размера.

Типаж станков предусматривает револьверные головки с осью их вращения:

Вертикальная ось головки требует дополнительной установки поперечного суппорта.

Настройка величины хода инструмента обеспечивается переставными кулачками, которые автоматически отключают подачу. Наличие сменяемого инструмента сокращает время на обработку.

Составные части модели 1341

На токарно-револьверном станке 1341 обработку деталей производят в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Полуавтоматический режим используется при обработке штучных заготовок. Их закрепляют тремя кулачками патрона вручную. В автоматическом режиме используют стальной пруток, фиксируемый патроном типа цанги. Закрепление прутка производит гидравлическое устройство.

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1341

К важнейшим узлам станка 1341 причисляют:

• нижнюю и вспомогательную станины;
• коробки:
  • скоростей;
  • подач;
• устройство для продвижения, фиксирования прутка;
• суппорт с головкой, напоминающей револьверный барабан;
• командоаппарат;
• барабан упоров;
• резьбонарезное устройство;
• пульт управления.

Внешний вид станка 1341

Настройка

Настройку станка производят при запуске серии одинаковых деталей. Она предусматривает:

• разработку:
  • технологии изготовления детали;
  • карты наладки;
• карта предусматривает изображение детали, инструмента после завершения обработки (по каждому переходу);
• производят подбор необходимого инструмента, оснастки, державок (при необходимости их проектируют, изготавливают);
• выверяют расположение инструмента после установки, обеспечивающей получение нужного размера по эталонной детали;
• устанавливают кулачки командоаппарата на места, позволяющие включить/отключить заданные по техпроцессу:
  • обороты шпинделя;
  • величину подачи;
• проводят аналогичные действия по оснастке, инструменту на следующей позиции головки согласно очередности операций;
• регулируют гидравлику, обеспечивающую операции закрепления, подачи прутка;
• производят окончательную наладку станка по полученным результатам обработки 2 деталей.

Основные элементы станин

На основной или нижней станине закреплено:

• литое корыто для охлаждающей жидкости;
• вспомогательная станина с направляющими для размещения, перемещения суппорта;
• коробка скоростей со шпинделем;
• коробка подач;
• электрошкаф;
• устройство нарезания резьбы;
• копировальное приспособление:
• емкость под масло, используемого гидроприводом;
• электродвигатели шпинделя и насоса;
• ящик для сбора стружки.

Общий вид токарно-револьверного станка 1341

На вспомогательной станине на кронштейне крепится копирная линейка. Откидывающийся упор находится справа суппорта. Он предназначен для отключения подачи. Переход его в рабочее или нейтральное положение осуществляют рукояткой.

Коробка скоростей

Её кинематика предусматривает передачу вращения от вала электродвигателя через шестерни:

• шпинделю;
• коробке подач;
• устройствам фартука суппорта по его перемещению с заданной подачей;
• устройству нарезки резьбы.

Суппорт

Суппорт движется по направляющим вспомогательной станины с использованием зубчатой рейки.

На суппорте размещаются:

• револьверная головка;
• командоаппарат;
• барабан упоров;
• фартук.

Головка крепится к валу, расположенному на суппорте. Вал вращается на шарикоподшипниках. Инструмент закрепляют в отверстия головки с использованием державок. Державки обеспечивают жесткость крепления, точность монтажа и регулировки инструмента.

Этот же вал служит для крепления командоаппарата, барабана упоров. Головка поворачивается после каждого рабочего хода, подавая следующий инструмент к зоне обработки. Командоаппарат обеспечивает автоматическое включение нужных величин оборотов шпинделя, подачи, соответствующих этому виду инструмента.

За командоаппаратом расположен барабан упоров, обеспечивающий автоматическую остановку суппорта при достижении нужной величины перемещения инструмента. Выключение подачи производится кулачками, устанавливаемыми в пазах барабана, при достижении ими откидного упора.

Токарно-револьверный станок 1341

Посредством воздействия кулачков обеспечивается включение заданных электромагнитных муфт в коробках скоростей, подач. Это позволяет получить заданные для этой операции величины частоты вращения шпинделя, подачи.

Узел шпинделя

Настройку оборотов шпинделя и величины подачи производят для режимов управления:

• Автоматического — командоаппаратом, который заранее настраивают для выполнения технологического процесса. Его конструкция позволяет давать управленческий импульс электромагнитным муфтам, применяемым для переключения шестерен (расположены в коробке скоростей).
• Ручного — при помощи тумблеров, находящихся на этой коробке.

Шпиндельный узел обеспечивает подачу/закрепление прутка при помощи гидравлического устройства с использованием цанги.

Зажим/открепление прутковой заготовки осуществляют автоматически, штучной — вручную. Деталь, полученную из прутка, отрезают, а револьверную головку возвращают до начальной позиции для настройки длины другой детали по упору.

Копирование

На токарно-револьверном станке 1341 имеются механизмы, употребляемые для нарезки резьбы, копировальных работ.

Используют механизм нарезки на заготовке резьбы по копиру с применением резьбовой гребёнки. Эта технология подразумевает несколько проходов для получения полного профиля резьбы. Устройство расположено в корпусе коробки скоростей. Его привод при помощи шестерён приводится во вращение от шпинделя.

Другое копировальное устройство имеет копирную линейку, которую используют для продольного и поперечного копирования. При этом получают поверхности конического и фасонного вида. Фасонные поверхности получают при установке криволинейного шаблона взамен копирной линейки.

При продольном направлении копирования суппорт перемещается к шпиндельному узлу, а револьверная головка вращается, повторяя профиль копира.

Технические параметры оборудования

Размеры деталей, изготавливаемых на станке 1341, обеспечиваются его параметрами. К ним относятся размеры (мм):

• заготовки:
  • при применении патрона – 400;
  • над суппортом – 380;
• прутка сечением:
  • круглого – 40;
  • квадратного – 27*27;
  • шестигранного – S32;
• подача прутка – 150;
• длина прутка – 3000;
• отверстие шпинделя – 62;
• длина получаемой резьбы – 50;
• расстояние до центров – 200.

Габариты станка – 3,0*1,2*1,6 м. Вес его составляет 2200 кг.

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1341

Электродвигатель, вращающий шпиндель, обладает мощностью 5,5 кВт. Число используемых станком скоростей равно 8 (от 60 до 2000 об/мин). Кроме этого имеются электродвигатели:

• гидропривода для зажима и продвижения прутка (1,1 кВт);
• насоса охлаждения (0,125 кВт).

Суппорт перемещается на 560 мм.

Документация к станку

Изготовителем токарно-револьверного станка 1341 является станкозавод «Комсомолец» г. Бердичев. Оборудование снабжается технической документацией. Одним из основополагающих документов является паспорт, который является руководством для токарей и слесарей его эксплуатирующих.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) nокарно-револьверного станка 1341

Паспорт предусматривает отражение следующих моментов:

• требования к упаковке, транспортировке;
• назначение и принцип работы станка;
• эксплуатационные и технические характеристики;
• выполнение требований при проведении наладки;
• наличие спецификаций:
  • по управлению станком;
  • подшипников;
  • электрического оборудования;
  • гидравлических механизмов;
• кинематическая схема;
• электрическая схема.

Токарно-револьверный станок 1341 — технические характеристики, паспорт

Станок токарно-револьверный с ручным управлением 1341 Для обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства. Обтачивание, растачивание, протачивание канавок, сверление, зенкование, разворачивание, нарезание резьб плашками, метчиками.

1341 — Станок токарно-револьверный с ручным управлением

Купить станочный подшипник с доставкой

Общие сведения, назначение, область применения

Станок токарно-револьверный универсальный 1341 с горизонтальной осью револьверной головки предназначен для обтачивания, растачивания, зенкерования, сверления, развертывания и нарезания внутренних и наружных резьб в условиях серийного производства. На нем можно обрабатывать детали как из пруткового материала в цанговом патроне, так и штучные заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка деталей из прутка осуществляется в автоматическом цикле, а штучные заготовки в трехкулачковом патроне — в полуавтоматическом цикле.

Станок токарно-револьверный 1341

Технические характеристики на cтанок токарно-револьверный с ручным управлением 1341

Модели, описания, характеристики и виды станков

Существует большое многообразие моделей и видов станков, в данном каталоге мы постараемся собрать самые популярные из них, как на отечественном рынке, так и за его пределами и написать наиболее полные, развернутые характеристики и описания станков. Добавить как можно больше технической информации, а так же технической документации на эти станки.
Если у вас есть интересные описания станков или паспортов к ним и вы хотите эти поделится со всеми, отправляйте материал на почту [email protected], он обязательно появятся на страницах портала.

Мы не размещаем материалы со значком копирайта или с запретом копирования, это запрещено законом!

Принцип работы токарно-револьверного станка 1341

Заготовка с помощью приспособления крепится в шпинделе и совершает вращательное движение B1 со скоростью резания vрез.

Инструменты, заранее установленные в соответствующих приспособлениях, крепятся в гнёздах револьверной головки и последовательно вступают в работу при поворотах (индексациях) револьверной головки, совершая движения продольной Фs1(П2) или поперечной Фs2 (В2) подачи в соответствии с технологическим процессом обработки детали.

Размеры детали в продольном или поперечном направлении получаются автоматически благодаря тому, что величина пути перемещения каждого инструмента ограничивается заранее настроенным на размер обработки соответствующим этому инструменту упору. Настройка режимов резания, при которых работает тот или иной инструмент, осуществляется также автоматически за счёт того, что кулачки, расположенные на барабане командоаппарата, соответствующие каждой позиции револьверной головки, воздействуют на электрические переключатели, которые управляют включением соответствующих частот вращения шпинделя и скоростей подачи (электрические переключатели включают соответствующие комбинации электромагнитных муфт в коробке скоростей и коробке подач для получения заданных частот вращения шпинделя и скоростей продольных или поперечных подач).

Если деталь обрабатывалась из штучной заготовки, то после полной обработки её снимают со станка вручную, устанавливают новую заготовку, и цикл обработки повторяется.

Если в качестве заготовки используется пруток, то после полной обработки деталь отрезают, револьверную головку поворачивают в начальную позицию (в гнезде револьверной головки установлен упор для заготовки) и перемещают револьверный суппорт к шпиндельной бабке до упора. На пульте управления станка переключателем включают механизм зажима и подачи прутка. Пруток автоматически подаётся до упора и зажимается. Далее цикл обработки повторяется.

Особенности конструкции токарно-револьверного станка 1341

Токарно-револьверный станок имеет 16-позиционную револьверную головку с горизонтальной осью вращения, параллельной оси шпинделя. Режущий инструмент при помощи специальных принадлежностей крепится в отверстиях револьверной головки.

Необходимые для каждого перехода числа оборотов шпинделя и величин подач устанавливаются автоматически легко переналаживаемым командоаппаратом, управляющим электромагнитными муфтами коробок скоростей и подач, либо вручную переключателями, расположенными на пульте коробки скоростей и подач.

Вал револьверной головки и жестко сидящий на нем барабан командоаппарата имеют одинаковое число позиций. На каждой позиции барабана установлены два кулачка, управляющие электромагнитными муфтами: один — коробки скоростей, другой — коробки подач.

Коробка скоростей имеет четыре многодисковые электромагнитные муфты типа ЭТМ-122, при помощи которых включается одно из четырех чисел оборотов шпинделя, в каждой из двух позиций. Коробка подач имеет две электромагнитные муфты типа ЭТМ-092, две обгонные муфты и двухвенцовый передвижной зубчатый блок, который обеспечивает получение двух диапазонов подач с четырьмя автоматически переключаемыми подачами в каждом из двух диапазонов. Для включения круговой подачи револьверной головки установлена одна электромагнитная муфта типа ЭГМ-092.

Зажим и подача прутка в цанге, а также зажим штучных заготовок в трехкулачковом патроне производится автоматически гидравлическим механизмом с электрическим управлением. Наибольшее допускаемое колебание диаметра прутка, зажимаемого в цанге, ± 2 мм, а наибольшее колебание штучных заготовок, зажимаемых в патроне, ±3 мм. Управление механизмами однорукояточное. По окончании разжима автоматически начинается подача прутка. Весь цикл зажима, подачи и разжима длится 2—3 сек.

Станок имеет автоматическое выключение продольной подачи по жесткому упору, что обеспечивает высокую точность обработки по длине. Поперечная подача также ограничивается жестким упором.

Наличие револьверной головки с горизонтальной осью поворота позволяет использовать станок для расточки внутренних камер и наружной проточки за буртом инструментами, закрепленными в державках револьверной головки.

В отличие от большинства токарно-револьверных станков станок модели 1341 имеет следующие особенности, позволяющие использовать его более эффективно:

• командоаппарат, автоматически включающий при повороте револьверной головки в каждую следующую позицию установленную частоту вращения шпинделя и величину подачи суппорта;
• гидравлический механизм подачи и зажима прутка, позволяющий обрабатывать на станке не только холоднотянутые, но и горячекатаные прутки и штучные заготовки, изготовленные с меньшей точностью;
• копирную линейку для торцового и продольного копирования, позволяющую обрабатывать конические и фасонные поверхности заготовок;
• резьбонарезное устройство, предназначенное для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резцами или гребенками;
• стойки для поддержания трубы с прутком, устанавливаемыми с левого торца станка

Класс точности станка Н.

Для уточнения цены обращайтесь по телефону: +7 701 427 92 82, Галина Алексеевна Карпунова

Главный редактор Л.А. Суевалова. ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК МОД.1341

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК МОД.1341

Устройство. Технические возможности. Настройка.

Хабаровск 2001
Министерство образования Российской Федерации

Хабаровский государственный технический университет

Ректор университета

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК МОД.1341

Устройство. Технические возможности. Настройка.

Методические указания для само­стоятельной работы студентов специальностей 120100 «Техноло­гия машиностроения» и 120200 «Металлорежущие станки и инструменты» и 120900 «Проектирование технических и технологических комплексов» при изучении дисциплины «Оборудование машиностроительного производства»

Анатолий Александрович Шабалин

Рассмотрены и рекомендованы к изданию кафедрой

“Компьютерное проектирование и сертификация машин”

Рассмотрены и рекомендованы к изданию

методическим советом института информационных технологий

Хабаровск

Министерство образования Российской Федерации

Хабаровский государственный технический университет

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК МОД.1341

Устройство. Технические возможности. Настройка.

Методические указания для само­стоятельной работы студентов специальностей 120100 «Техноло­гия машиностроения» и 120200 «Металлорежущие станки и инструменты» и 120900 «Проектирование технических и технологических комплексов» при изучении дисциплины «Оборудование машиностроительного производства»

УДК 621.941.232

Токарно-револьверный станок мод. 1341. Устройство. Технические возможности. Настройка: Методические указания для само­стоятельной работы студентов специальностей 120100 «Техноло­гия машиностроения» и 120200 «Металлорежущие станки и инструменты» и 120900 «Проектирование технических и технологических комплексов» при изучении дисциплины «Оборудование машиностроительного производства» /Сост. Н.А. Кутний. –Хабаровск: Изд-во Хаб. гос. техн. ун-та, 2001. – 13 с.

Приводятся назначение станка, виды выполняемых работ, инструмент, устройство и функции основных узлов, основные параметры, кинематическая схема; методика определения промежуточных значений частот вращения шпинделя и величин подач; методика настройки станка на обработку заданной детали; вопросы для программированного контроля знаний студентов.

Печатается в соответствии с решениями кафедры «Компьютерное проектирование и сертификация машин» и методического совета ИИТ.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧА РАБОТЫ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: ознакомится с областью применения и устройством станка, назначением основных узлов, кинематикой, основными параметрами, видами выполняемых работ и инструментом, настройкой станка и приобрести навыки по нормированию токарных работ.

1. Изучить устройство и работу станка.

2. Изучить применяемый режущий и вспомогательный инструмент.

3. Выбрать обрабатываемую деталь согласно варианту. Начертить чертеж.

4. Составить маршрут обработки детали.

5. Рассчитать режимы резания на токарную операцию (черновой и

6. Определить основное (машинное) время на токарную операцию.

7. Установить на станке частоту вращения шпинделя и величину подачи

для чернового (чистового) прохода.

8. Составить отчет о проделанной работе.

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА, ВИДЫ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ

Токарно-револьверный станок мод. 1341 применяется в мелкосерийном и серийном производствах.

Станок является универсальным и предназначен для обработки деталей из прутка и штучных заготовок. На станке производится черновая и чистовая обработка и такие виды работ, как: обтачивание, растачивание, протачивание канавок (наружных и внутренних), сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьб плашками, метчиками, резьбонарезными головками и резьбонарезным устройством. С помощью копировального устройства можно обтачивать конические поверхности.

Для выполнения указанных видов работ применяются различные резцы (проходные, отрезные, канавочные, резьбовые), сверла, зенкеры, развертки, плашки, метчики, резьбонарезные головки и гребенки.

Дополнительные устройства резко повышают производительность и эффективность станка. Станок имеет револьверную головку с горизонтальной осью вращения шпинделя, в которой расположено 16 гнезд для крепления инструмента. Револьверная головка имеет продольную и поперечную (круговую) подачи.

Командоаппарат автоматически включает необходимые для каждого перехода числа оборотов и подачи при повороте револьверной головки в следующую позицию.

Гидравлический механизм подачи и зажима прутка позволяет использовать прутки с отклонением размера по диаметру 1 мм, а также зажимать в трехкулачковом патроне штучные заготовки с отклонением размера по диаметру до 8 мм.

Копирная линейка позволяет обрабатывать конические поверхности.

Резьбонарезное устройство позволяет нарезать резьбы при помощи резьбовых катушек (копиров).

На станке предусмотрена возможность установки трехкулачкового патрона.

Для обработки прутков различных диаметров к станку придаются сменные цанги для зажима круглого и шестигранного материала.

Поперечного суппорта станок не имеет.

Благодаря высоким частотам вращения шпинделя и достаточной мощности станок позволяет использовать высокопроизводительно твердосплавный инструмент.

3. УСТРОЙСТВО СТАНКА И НАЗНАЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ

Станок состоит из следующих основных частей (рис.1): станины нижней 1, станины верхней 2, коробки скоростей 6, коробки подач 3, револьверного суппорта 12, револьверной головки 9, фартука револьверного суппорта 13, командоаппарата 11, механизма подачи и зажима прутка 5, установки насосной 4, резьбонарезного устройства 8, пульта управления 7, шкафа с электрооборудованием 10.

Станина нижняя. Предназначена для крепления верхней станины. Имеет отсек для сбора охлаждающей жидкости и резервуар с маслом для гидропривода.

Станина верхняя. Служит для крепления неподвижных (коробки скоростей и подач) и подвижных (револьверного суппорта) узлов станка. Имеет направляющие и зубчатую рейку для продольного перемещения револьверного суппорта.

Коробки скоростей и подач. Предназначены для создания различных частот вращения шпинделя и величин подач.

Револьверный суппорт. Предназначен для крепления револьверной головки и фартука. Перемещается по направляющим верхней станины.

Револьверная головка. Служит для крепления инструмента и установки его в рабочую позицию.

Фартук револьверного суппорта. Предназначен для создания продольных и поперечных (круговых) подач.

Командоаппарат. Служит для автоматической установки необходимых (для каждой позиции) частот вращения шпинделя и величин подач.

Устройство и назначение основных узлов токарно-револьверного станка модели 1341

Внешний вид и основные узлы токарно-револьверного станка, представленного в лабораторной работе моделью 1341, показаны на рисунке 1.37.

Рис. 1.37. Токарно-револьверный станок модели 1341 (а) и его револьверная головка (б)

Станок имеет горизонтальную ось вращения револьверной головки. На нём можно обрабатывать как прутковые, так и штучные заготовки. Максимальный диаметр заготовки в форме прутка равен 40 мм, штучной заготовки — 400 мм.

Станина станка состоит из основания 1 и верхней части 2, на которой закреплены: передняя бабка 3 с расположенными в ней коробкой скоростей и шпинделем 5, электрошкаф 10, кронштейн 7 с копирной линейкой для точения конусов, командоаппарат 12 для автоматического изменения частоты вращения шпинделя и величины подачи инструмента.

На продольных направляющих верхней части станины находится суппорт 9, несущий револьверную головку 8, имеющую горизонтальную ось вращения, задний барабан упоров 11 и барабан 13 с переставными кулачками. Кулачки путём их размещения при наладке станка в определённой позиции обеспечивают требуемые последовательности переключения и необходимые значения частоты вращения шпинделя 5 станка и подачи суппорта 9 для каждого из инструментов, расположенного в револьверной головке.

Здесь же, на станине, расположен ограничитель круговой подачи 15 (рис. 1.37, а, б), обеспечивающий выключение кругового движения револьверной головки. На левой части станины станка закреплён передний барабан упоров 16.

Рабочими движениями на станке являются: вращение шпинделя (главное движение резания D_г), движение продольной подачи суппорта D_Sпр и круговое движение подачи револьверной головки D_Sкр вокруг горизонтальной оси вращения (используется при необходимости создания поперечных движений подачи D_Sпоп режущего инструмента (рис. 1.37, б)).

Резьбонарезные работы на станке выполняют метчиками и плашками, устанавливаемыми в револьверной головке, а также резьбовой гребёнкой, закрепляемой на механизме приклона 6. Этот механизм обеспечивает прижатие резьбовой гребёнки к заготовке и сообщает инструменту движение в продольном направлении с подачей, равной шагу нарезаемой резьбы.

В условиях серийного производства токарно-револьверный станок модели 1341 обладает более высокой производительностью, чем близкий по мощности и характеристикам обрабатываемых заготовок токарно-винторезный станок. Достигается это следующими особенностями конструкции станка.

Револьверная головка 8 на своей торцовой поверхности имеет 16 отверстий (гнёзд) 17 (рис. 1.37, б), оси которых лежат на окружности с диаметром D. Верхняя точка этой окружности находится на высоте оси шпинделя станка. В каждом гнезде револьверной головки с помощью вспомогательного инструмента (резцовых державок, переходных втулок, сверлильных патронов) можно закрепить один или несколько инструментов. Все инструменты устанавливают в револьверной головке при наладке станка на обработку партии заготовок. Из-за большого числа инструментов наладка станка занимает довольно много времени. Однако это позволяет изготавливать сложные по форме детали без смены инструментов и сократить непроизводительные затраты времени. По этой же причине использование станка при обработке малых партий заготовок оказывается невыгодным.

На станке модели 1341 необходимость в затратах времени на подналадку и контроль получаемых размеров при переходе от обработки одной заготовки к другой отпадает. Это достигается наличием на станке устройств с упорами и установкой (наладкой) упоров в заданное положение при подготовке станка к работе. Упоры расположены на заднем барабане упоров 11, переднем барабане 16, на револьверной головке 18 (рис. 1.37, а, б). В систему упоров входит и ограничитель круговой подачи 15 с выдвижным пальцем 19. Каждому гнезду 17 револьверной головки с режущим инструментом соответствует в системе упоров один или два (при поперечном движении инструмента) упора, которые при наладке станка устанавливаются так, что обеспечивают повторение выполнения этим инструментом одного или нескольких размеров на каждой заготовке изготавливаемой партии.

Упоры заднего барабана упоров 11 служат для автоматического отключения движения продольной подачи револьверного суппорта. Это необходимо для обеспечения заданных продольных размеров на обрабатываемой заготовке при выполнении переходов по точению наружных или внутренних поверхностей и работе осевым инструментом. Диаметральные размеры, получаемые продольным точением, обеспечивают наладкой вылета резцов из резцовых державок.

Передний барабан упоров 16фиксирует положение продольного суппорта (расположение инструмента относительно заготовки в продольном направлении) при резании инструментами, работающими с движением круговой подачи (подрезание торца, точение канавок или фасонных поверхностей, разрезание заготовки). При выполнении конкретного перехода к соответствующему упору барабана 16 суппорт подводится вручную. Для выключения движения круговой подачи и получения при этом заданного диаметрального размера канавки или фасонной поверхности служат регулируемые упоры 18, которые устанавливают на револьверной головке (рис. 1.37, б).

Экономия затрат времени на токарно-револьверном станке по отношению к обработке заготовок на токарно-винторезном станке достигается и тем, что изменение частоты вращения шпинделя и скорости подачи для выполнения последующих переходов производится одновременно со сменой режущего инструмента за счёт совместного поворота револьверной головки и закреплённого на ней командоаппарата 12 с барабаном 13. На этом барабане при наладке станка путём определённой расстановки кулачков набирают программу переключения частот вращения шпинделя и величин подачи.

Частоты вращения шпинделя и скорости подач на станке 1341 разделены на два диапазона. На технологических переходах, где требуется перейти с одного диапазона на другой, затраты времени увеличиваются, поскольку такое переключение, выполняемое вручную переключателем на пульте управления передней бабки станка, требует по отношению к автоматическому переключению некоторого дополнительного времени.

Сокращение затрат времени непосредственно на снятие стружки при работе на токарно-револьверном станке достигается также применением многоинструментальных державок (рис. 1.38), обеспечивающих одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки за один рабочий ход суппорта. Время обработки на переходе с одновременным использованием нескольких инструментов определяют по длительности обработки самой протяжённой в направлении движения подачи обрабатываемой поверхности. Параметры режима резания в этом случае назначают по наиболее нагруженному инструменту.

Изложенные выше особенности конструкции станка, направленные на повышение производительности обработки в условиях серийного производства, привели к ограничению его технологических возможностей по отношению к аналогичным характеристикам токарно-винторезного станка. Так, из-за отсутствия задней бабки здесь невозможна обработка валов в центрах, ограничена длина обрабатываемых заготовок, нельзя изготавливать длинные конические поверхности. В связи с отсутствием ходового винта и кинематической цепи резьбовых подач исключена возможность нарезания на станке точных резьб и резьб с глубоким профилем.