Токарно револьверный станок 1341 технические характеристики

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК 1341;

Станок 1341 является универсальным токарно-револьверным станком. Он может быть прутковым или патронным, и на нем можно производить работы, требующие последовательного применения различного режущего инструмента: черновое и чистовое точение, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нареза­ние резьбы и т. п.

Станок 1341 относится к револьверным станкам с горизонталь­ной осью вращения револьверной головки. Ось вращения головки расположена ниже оси шпинделя на 100 мм и параллельна ей. Револьверная головка имеет шестнадцать отверстий, в которых с по­мощью державок крепится режущий инструмент. Этот станок не имеет бокового (поперечного) суппорта. Револьверная головка получает продольную и поперечную (круговую) подачи.

Станок 1341 имеет устройства, отличающие его от большинства токарно-револьверных станков:

а) командоаппарат, автоматически включающий при повороте револьверной головки необходимые для каждого перехода частоту вращения и подачу;

б)гидравлический механизм подачи и зажима прутка, позво­ляющий использовать прутки с отклонением диаметра ±1 мм, а также зажимать в трехкулачковом патроне штучные заготовки с отклонением диаметра до 8 мм;

в) копировальную линейку, позволяющую обрабатывать ко­нические поверхности;

Рис. 124. Общий вид станка 1341

г) резьбонарезное приспособление, позволяющее нарезать резьбу при помощи резьбовых катушек (копиров) с шагом, рав­ным или в 2 раза меньшим, чем шаг установленного копира.

Характеристика станка (рис. 124). Максимальный диаметр обра­батываемого прутка 40 мм; наибольший диаметр заготовки, зажимаемой в патроне: над станиной — 400 мм, над кареткой суп­порта — 380 мм; количество величин частот вращения шпинделя— 8 (60—2000 об/мин); число поперечных подач —8 (0,03—0,48 мм/об); число продольных подач — 16 (0,05 — 1,6 мм/об); наибольшая длина нарезаемой резьбы 50 мм; габаритные размеры 3000 X 1200 X 1560 мм.

Движения в станке. Главное движение — вращение шпинделя (рис. 125,а) осуществляется от электродвигателя (N = 4,5 кет, n = 1440 об/мин) через коробку скоростей. Различ­ные частоты вращения шпинделя включаются путем переключения четырех электромагнитных муфт М₁—М₄ и блока Б₁.

Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя:

об/мин.

Торможение шпинделя при остановке производится одновре­менным включением муфт М₃ и М₄ при работающем электродвига­теле привода главного движения и выключенных сотальных муф­тах. При одновременном включении муфт М₃ и M₄ включаются две передачи с вала III на вал IV с разными передаточными от­ношениями, в результате чего шпиндель тормозится.

Продольная подача револьверного суп­порта осуществляется от шпинделя V через ряд промежуточных передач, коробку подач и реечную пару. Уравнение кинемати­ческой цепи минимальной продольной подачи:

Различные ступени подач включаются переключением четырех электромагнитных муфт M₅—M₈ и блоков Б₂ и Б₃. Электромагнит­ные муфты переключаются либо автоматически от кулачков командоаппарата, либо вручную при помощи рукоятки. Блоки Б₂ и Б₃ переключаются рукоятками.

Механические продольные подачи включаются муфтой М₉, передающей вращение от червячного колеса z = 33 зубчатому ко­лесу z = 25. Продольные перемещения револьверного суппорта вручную осуществляются штурвалом 1 при выключенной муфте М₉.

Поперечная (круговая) подача осуществляется от шпинделя станка до ходового вала по той же кинематической цепи, что и при продольной подаче, а далее через пару конические зубчатые колеса конический реверсивный механизм (z = 22, z = 22, z = 22), червячную пару и зубчатую передачу на револьверную головку, при вращении которой происходит поперечная (круговая) подача. Для осуществления поперечной (круговой) подачи нужно рукояткой включить зубчатую муфту М₁₀ и переключателем — электромагнитную муфту М₁₁.

Уравнение кинематической цепи минимальной поперечной (кру­говой) подачи:

где R — радиус окружности центров инструментальных гнезд в мм (для данного станка R = 100 мм).

Поперечные подачи револьверной головки вручную осуществля­ются маховичком 2 при среднем (выключенном) положении зубча­той муфты М₁₀ и включенной электромагнитной муфте М₁₁.

Быстрый поворот револьверной головки в следующее рабочее положение осуществляется вручную. Для этого нужно выключить муфту М₁₁ и вращать вручную маховичок 3. При этом заранее выключается фиксатор револьверной головки.

Резьбонарезное устройство предназначено для нарезания по копиру 4 (рис. 125,6) наружных и внутренних резьб различных шагов резцами или гребенками.

От шпинделя через кинематическую цепь с передаточным отношением или вращение передается на сменный копир. При передаточном отношении i₂ = 1 шаг на­резаемой резьбы равен шагу резьбы установленного копира 4, а при передаточном отношении — половине этого шага.

Для нарезания резьбы нужно опустить рычаг 5 до упора винта этого рычага в планку 6. Вместе с рычагом 5 поворачиваются суп­порт 7 и рычаг 8 с закрепленной на нем резьбовой губкой 9 и гру­зом. При этом резьбовая гребенка, закрепленная на суппорте, занимает положение, нужное для нарезания резьбы, а резьбовая губка 9, перемещаясь по резьбе копира 4, будет двигать в осевом направлении штангу 10, рычаг 5 и суппорт 7, обеспечивая про­дольную подачу инструмента на шаг нарезаемой резьбы.

Величина продольного перемещения суппорта 7 ограничивается упором, который крепится к рычагу 5. В результате действия упора рычаг 5 и губка 9 поднимаются над резьбой копира 4 и штан­га 10 под действием пружины 11 возвращается опять в правое по­ложение. Нарезание резьбы происходит в несколько проходов. Перед каждым следующим проходом резьбовую гребенку нужно подавать в поперечном направлении.

Копировальная линейка предназначена для продольного или поперечного копирования. Для этого на револьверной головке закрепляется специальная державка с роликом, который упирается в поверхность копировальной линейки. Копировальная линейка устанавливается под необходимым углом к горизонтали и закреп­ляется в этом положении.

Продольное копированрю осуществляется при продольной по­даче револьверного суппорта. При этом ролик державки движется по наклонной линейке и поворачивает вокруг оси револьверную головку вместе с резцом, сообщая ему поперечную подачу. Ролик прижимается к поверхности копировальной линейки силой реза­ния. При одновременном осуществлении резцом продольной и по­перечной подач на детали образуется коническая или иная фасон­ная поверхность.

Для поперечного копирования копировальная линейка заме­няется Т-образной копировальной линейкой. При поперечном ко­пировании включается поперечная подача, а продольное переме­щение суппорта происходит под действием копировальной линейки вследствие того, что ролик перемещается по ее Т-образной части.

Барабан упоров. Для автоматического выключения продольной подачи в станке имеется барабан упоров 15 с шестнадцатью (по количеству позиций револьверной головки) Т-образными канав­ками и шестью кольцевыми проточками. В каждой из Т-образных канавок может крепиться кулачок 12 (рис. 125,е), служащий для выключения продольной подачи револьверного суппорта в его ле­вом положении. При установке в рабочее положение каждого ин­струмента подача суппорта выключается при помощи того ку­лачка 12, который находится в это время на нижней стороне бара­бана упоров. Винт 13 кулачка 12 останавливает суппорт при по­мощи откидного упора 14.

В конце хода револьверного суппорта влево кулачок 12 бара­бана упоров, находящийся в данный момент в нижнем положе­нии, упирается винтом 13 в откидной упор 14 и останавливает суппорт в этом положении. При этом вращение реечного зубчатого колеса z = 16 вала XIII, зубчатых колес z = 68 и z = 25, муф­ты М₉ и червячного колеса z — 33 прекращается, а червяк k = 1 продолжает вращаться на валу XI. Вращающийся червяк упира­ется витками в зубья неподвижного червячного колеса z = 33 и пе­ремещается по шлицам вала XI влево. Сжимая пружину 37, через специальное устройство он выключает муфту М₉ и, следова­тельно, выключает продольную подачу.

Для ввода в действие механизма выключения подач рукоятку 16 нужно повернуть на себя. При этом ось 17 при помощи шпонки 18 повернет упор 14 в положение, показанное на схеме, а шарик 19 под влиянием пружины 20 зайдет в гнездо 21, удерживая упор 14 в верхнем рабочем положении.

Для установки откидного упора 14 в отведенное положение рукоятку 16 надо повернуть от себя. При этом шарик 19 зафикси­рует упор в выключенном положении, войдя во второе гнездо 21. В этом случае кулачок может пройти свободно под кронштейном 22 станины, не выключая продольной подачи.

Остановка револьверного суппорта в левом положении может производиться в результате того, что упор, закрепленный с ле­вой передней стороны револьверного суппорта, упирается в один из шести винтов, помещенных на поворотном барабане спереди станка у коробки скоростей. Кроме того, автоматическое выклю­чение продольной подачи производится также при значительном повышении силы подачи, действующей на пружину на валу XI. Пружина регулируется так, чтобы подача выключалась при силе подачи 5880 н.

Главный редактор Л.А. Суевалова. ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК МОД.1341

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК МОД.1341

Устройство. Технические возможности. Настройка.

Хабаровск 2001
Министерство образования Российской Федерации

Хабаровский государственный технический университет

Ректор университета

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК МОД.1341

Устройство. Технические возможности. Настройка.

Методические указания для само­стоятельной работы студентов специальностей 120100 «Техноло­гия машиностроения» и 120200 «Металлорежущие станки и инструменты» и 120900 «Проектирование технических и технологических комплексов» при изучении дисциплины «Оборудование машиностроительного производства»

Анатолий Александрович Шабалин

Рассмотрены и рекомендованы к изданию кафедрой

“Компьютерное проектирование и сертификация машин”

Рассмотрены и рекомендованы к изданию

методическим советом института информационных технологий

Хабаровск

Министерство образования Российской Федерации

Хабаровский государственный технический университет

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК МОД.1341

Устройство. Технические возможности. Настройка.

Методические указания для само­стоятельной работы студентов специальностей 120100 «Техноло­гия машиностроения» и 120200 «Металлорежущие станки и инструменты» и 120900 «Проектирование технических и технологических комплексов» при изучении дисциплины «Оборудование машиностроительного производства»

УДК 621.941.232

Токарно-револьверный станок мод. 1341. Устройство. Технические возможности. Настройка: Методические указания для само­стоятельной работы студентов специальностей 120100 «Техноло­гия машиностроения» и 120200 «Металлорежущие станки и инструменты» и 120900 «Проектирование технических и технологических комплексов» при изучении дисциплины «Оборудование машиностроительного производства» /Сост. Н.А. Кутний. –Хабаровск: Изд-во Хаб. гос. техн. ун-та, 2001. – 13 с.

Приводятся назначение станка, виды выполняемых работ, инструмент, устройство и функции основных узлов, основные параметры, кинематическая схема; методика определения промежуточных значений частот вращения шпинделя и величин подач; методика настройки станка на обработку заданной детали; вопросы для программированного контроля знаний студентов.

Печатается в соответствии с решениями кафедры «Компьютерное проектирование и сертификация машин» и методического совета ИИТ.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧА РАБОТЫ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: ознакомится с областью применения и устройством станка, назначением основных узлов, кинематикой, основными параметрами, видами выполняемых работ и инструментом, настройкой станка и приобрести навыки по нормированию токарных работ.

1. Изучить устройство и работу станка.

2. Изучить применяемый режущий и вспомогательный инструмент.

3. Выбрать обрабатываемую деталь согласно варианту. Начертить чертеж.

4. Составить маршрут обработки детали.

5. Рассчитать режимы резания на токарную операцию (черновой и

6. Определить основное (машинное) время на токарную операцию.

7. Установить на станке частоту вращения шпинделя и величину подачи

для чернового (чистового) прохода.

8. Составить отчет о проделанной работе.

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА, ВИДЫ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ

Токарно-револьверный станок мод. 1341 применяется в мелкосерийном и серийном производствах.

Станок является универсальным и предназначен для обработки деталей из прутка и штучных заготовок. На станке производится черновая и чистовая обработка и такие виды работ, как: обтачивание, растачивание, протачивание канавок (наружных и внутренних), сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьб плашками, метчиками, резьбонарезными головками и резьбонарезным устройством. С помощью копировального устройства можно обтачивать конические поверхности.

Для выполнения указанных видов работ применяются различные резцы (проходные, отрезные, канавочные, резьбовые), сверла, зенкеры, развертки, плашки, метчики, резьбонарезные головки и гребенки.

Дополнительные устройства резко повышают производительность и эффективность станка. Станок имеет револьверную головку с горизонтальной осью вращения шпинделя, в которой расположено 16 гнезд для крепления инструмента. Револьверная головка имеет продольную и поперечную (круговую) подачи.

Командоаппарат автоматически включает необходимые для каждого перехода числа оборотов и подачи при повороте револьверной головки в следующую позицию.

Гидравлический механизм подачи и зажима прутка позволяет использовать прутки с отклонением размера по диаметру 1 мм, а также зажимать в трехкулачковом патроне штучные заготовки с отклонением размера по диаметру до 8 мм.

Копирная линейка позволяет обрабатывать конические поверхности.

Резьбонарезное устройство позволяет нарезать резьбы при помощи резьбовых катушек (копиров).

На станке предусмотрена возможность установки трехкулачкового патрона.

Для обработки прутков различных диаметров к станку придаются сменные цанги для зажима круглого и шестигранного материала.

Поперечного суппорта станок не имеет.

Благодаря высоким частотам вращения шпинделя и достаточной мощности станок позволяет использовать высокопроизводительно твердосплавный инструмент.

3. УСТРОЙСТВО СТАНКА И НАЗНАЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ

Станок состоит из следующих основных частей (рис.1): станины нижней 1, станины верхней 2, коробки скоростей 6, коробки подач 3, револьверного суппорта 12, револьверной головки 9, фартука револьверного суппорта 13, командоаппарата 11, механизма подачи и зажима прутка 5, установки насосной 4, резьбонарезного устройства 8, пульта управления 7, шкафа с электрооборудованием 10.

Станина нижняя. Предназначена для крепления верхней станины. Имеет отсек для сбора охлаждающей жидкости и резервуар с маслом для гидропривода.

Станина верхняя. Служит для крепления неподвижных (коробки скоростей и подач) и подвижных (револьверного суппорта) узлов станка. Имеет направляющие и зубчатую рейку для продольного перемещения револьверного суппорта.

Коробки скоростей и подач. Предназначены для создания различных частот вращения шпинделя и величин подач.

Револьверный суппорт. Предназначен для крепления револьверной головки и фартука. Перемещается по направляющим верхней станины.

Револьверная головка. Служит для крепления инструмента и установки его в рабочую позицию.

Фартук револьверного суппорта. Предназначен для создания продольных и поперечных (круговых) подач.

Командоаппарат. Служит для автоматической установки необходимых (для каждой позиции) частот вращения шпинделя и величин подач.

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК 1341

Станок 1341 является универсальным токарно-револьверным станком. Он может быть прутковым или патронным и на нем можно производить работы, требующие последовательного применения различного режущего инструмента (черновое и чистовое точение, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и т. п.).

Станок 1341 относится к револьверным станкам с горизонтальной осью револьверной головки. Ось вращения головки расположена ниже оси шпинделя на 100 мм и параллельна ей. Револьверная головка имеет шестнадцать отверстий, в которых с помощью державок крепят режущий инструмент. Этот станок не имеет бокового (поперечного) суппорта. Револьверная головка получает продольную и поперечную (круговую) подачи. Станок 1341 имеет устройства, отличающие его от большинства токарно-револьверных станков: а) командоаппарат, автоматически включающий при повороте револьверной головки необходимые для каждого перехода частоту вращения и подачу; б) гидравлический механизм

Рисунок 63. Общий вид станка 1341

подачи и зажима прутка, позволяющий использовать прутки с отклонением диаметра — 1 мм, а также зажимать в трехкулачковом патроне штучные заготовки с отклонением диаметра до 8 мм; в) копировальную линейку, позволяющую обрабатывать конические поверхности; г) резьбонарезное приспособление, позволяющее нарезать резьбу с помощью резьбовых катушек (копиров) с шагом, равным или в 2 раза меньшим, чем шаг установленного копира.

Характеристика станка(рис. 63). Максимальный диаметр обрабатываемого прутка 40 мм; наибольший диаметр заготовки, зажимаемой в патроне; над станиной — 400 мм, над кареткой суппорта — 380 мм; число частот вращения шпинделя — восемь (60—2000 об/мин); число поперечных подач — 8

(0,03 — 0,48 мм/об); число продольных подач — 16 (0,05 — 1,6 мм/об); наибольшая длина нарезаемой резьбы 50 мм; габаритные размеры 3000 X Х1200Х1600мм.

Рисунок 64. Кинематическая схема станка 1341

Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя

Торможение шпинделя при остановке производится одновременным включением муфт Мз и М₄ при работающем электродвигателе привода главного движения и выключенных остальных муфтах. При одновременном включении муфт М₃ и М₄ включаются две передачи с вала III на вал IV с разными передаточными отношениями,, в результате чего шпиндель тормозится.

Продольная подача револьверного суппорта осуществляется от шпинделя V через ряд промежуточных передач, коробку подач и реечную пару. Уравнение кинематической цепи минимальной продольной подачи

Различные ступени подач включаются переключением четырех электромагнитных муфт ms — М8 и блоков Б2 и Б₃. Электромагнитные муфты переключаются либо автоматически от кулачков командоаппарата, либо вручную рукояткой. Блоки Б₂ и Б₃ переключают рукоятками.

Механические продольные подачи включаются муфтой М₉, передающей вращение от червячного колеса z = 33 зубчатому колесу 2 = 25. Продольные перемещения револьверного суппорта вручную осуществляются штурвалом 1

при включенной муфте М₉.

Поперечная (круговая) подача осуществляется от шпинделя станка до ходового вала по той же кинематической цепи, что и при продольной подаче, а

далее через пару конические зубчатые . колеса , конический

реверсивный механизм , червячную пару и зубчатую

передачу на револьверную головку, при вращении которой происходит

поперечная (круговая) подача. Для осуществления поперечной (круговой) подачи рукояткой включают зубчатую муфту М_ш и переключателем -электромагнитную муфту М_п Уравнение кинематической цепи минимальной поперечной (круговой) подачи

где R — радиус окружности центров инструментальных гнезд, мм (для данного станка R — 100 мм).

Поперечные подачи револьверной головки вручную осуществляют маховичком 2 при среднем (выключенном) положении зубчатой муфты Мю и включенной электромагнитной муфте М_п Быстрый поворот револьверной головки в следующее рабочее положение осуществляют вручную. Для этого нужно выключить муфту Мп вращать вручную маховичок 3; при этом заранее выключают фиксатор револьверной головки.

Резьбонарезное устройство предназначено для нарезания по копиру 4 (рис. 113, б) наружных и внутренних резьб различных шагов резцами или гребенками.

От шпинделя через кинематическую цепь с передаточным отношением

или передается на сменный копир. При передаточном

отношении /₂ = 1 шаг нарезаемой резьбы равен шагу резьбы установленного копира 4, а при передаточном отношении — половине этого шага.

Для нарезания резьбы нужно опустить рычаг 5 до упора винта этого рычага в планку 6. Вместе с рычагом 5 поворачиваются суппорт 7 и рычаг 8, с закрепленной на нем резьбовой губкой 9 и грузом. При этом резьбовая гребенка, закрепленная на суппорте, занимает положение, нужное для нарезания резьбы, а резьбовая губка 9, перемещаясь по резьбе копира 4, будет двигать в осевом направлении штангу 10, рычаг 5 и суппорт 7, обеспечивая продольную подачу инструмента на шаг нарезаемой резьбы.

Величина продольного перемещения суппорта 7 ограничивается упором, который прикреплен к рычагу 5. В результате действия упора рычаг 5 и губка 9 поднимаются над резьбой копира 4 и штанга 10 под действием пружины 11 вновь возвращается в правое положение. Нарезание резьбы происходит за несколько рабочих ходов. Перед каждым следующим ходом резьбовую гребенку нужно подавать в поперечном направлении.

Копировальная линейка «предназначена для продольного или поперечного копирования. Для этого на револьверной головке закрепляют специальную державку с роликом, который упирается в поверхность копировальной

линейки. Копировальную линейку устанавливают под необходимым углом к горизонтали и закрепляют в этом положении.

Продольное копирование осуществляется при продольной подаче револьверного суппорта, при этом ролик державки движется по наклонной линейке и поворачивает вокруг оси револьверную головку вместе с резцом, сообщая ему поперечную подачу. Ролик прижимается к поверхности копировальной линейки силой резания. При одновременном осуществлении резцом продольной и поперечной подач на детали образуется коническая или иная фасонная поверхность.

Для поперечного копирования обычную линейку заменяют Т-образной линейкой. При поперечном копировании включается поперечная подача, а продольное перемещение суппорта происходит под действием копировальной линейки вследствие того, что ролик перемещается по ее Т-образной части.

Барабан упоров.Для автоматического выключения продольной подачи в станке имеется барабан упоров 15 с шестнадцатью (по количеству позиций револьверной головки) Т-образными канавками и шестью кольцевыми проточками. В каждой из Т-образных канавок можно закрепить кулачок 12 (рис. 64, в) для выключения продольной подачи револьверного суппорта в его левом положении. При установке в рабочее положение каждого инструмента подача суппорта выключается с помощью того кулачка 12, который находится в это время на нижней стороне барабана упоров. Винт 13 кулачка 12 останавливает суппорт с помощью откидного упора 14.

В конце хода револьверного суппорта влево кулачок 12 барабана упоров, находящийся в данный момент в нижнем положении, упирается винтом 13 в откидной упор 14 и останавливает суппорт в этом положении. При этом вращение реечного зубчатого колеса z = 16 вала XIII, зубчатых колес z = 68 и z = 24, муфты М₉ и червячного колеса z = 33 прекращается, а червяк k = 1 продолжает вращаться на валу XI. Вращающийся червяк упирается витками в зубья неподвижного червячного колеса z = 33 и перемещается по шлицам вала XI влево. Сжимая пружину 37, через специальное устройство червяк выключает муфту М₉ и, следовательно, продольную подачу.

Для ввода в действие механизма выключения подач рукоятку 16 следует повернуть на себя, при этом ось 17с помощью шпонки 18 повернет упор 14 в положение, показанное на схеме, а шарик 19 под влиянием пружины 20 зайдет в гнездо 21, удерживая упор 14 в верхнем рабочем положении. Для установки откидного упора 14 в отведенное положение рукоятку 16 необходимо повернуть от себя. При этом шарик 19 зафиксирует упор в выключенном положении, войдя во второе гнездо 21 В этом случае кулачок может пройти свободно под кронштейном 22 станины, не выключая продольной подачи.

Остановка револьверного суппорта в левом положении может производиться в результате того, что упор, закреплённый с левой передней стороны револьверного суппорта, упирается в один из шести винтов, размещенных на поворотном барабане спереди станка у коробки скоростей. Кроме того, автоматическое выключение продольной подачи производится также при значительном увеличении силы подачи, действующей на пружину вала XI. Усилие пружины можно регулировать.

Командоаппарат.Барабан командоаппарата лежит на одной оси с барабаном упоров 15 и соединяется с ним о помощью втулки и штифта. На барабане имеется шестнадцать Т-образных канавок.

В пять кольцевых проточек барабана вставлены кольца, которыми барабан разделен на четыре участка. В каждой из шестнадцати канавок помещают четыре кулачка 23 (рис. 64, г), по одному кулачку на каждом из четырех участков. Кулачки 23 могут быть установлены на каждом из участков в левое или правое положение. Два левых кулачка предназначены для включения необходимой частоты вращения шпинделя, а два правых кулачка — для включения необходимых величин подач.

При повороте револьверной головки в каждое из шестнадцати рабочих положений вместе с ней и барабаном упоров поворачивается также барабан командоаппарата. При этом каждый кулачок 23 барабана нажимает на соответствующий штифт 24. Штифт 24 поворачивает рычаг 25 вокруг оси 26. Винт 27 при повороте рычага нажимает на стержень 28 конечного выключателя 29, мостик 30 передвигается, замыкая, контакты 31 и включая одну из электромагнитных муфт механизма главного движения.

При втором положении револьверной головки кулачок 23 нажимает на соседний штифт, который поворачивает рычаг 32 с винтом 33. Винт 33 нажимает на стержень 34 второго конечного выключателя. При этом мостик 35 замыкает контакты 36, включая другую электромагнитную муфту механизма главного движения. При сходе кулачка 23 со штифта 24 рычажок 25 освобождается, и стержень 28 под действием пружины отводит мостик 30 от контактов 31, выключая соответствующую муфту механизма главного движения.

Дата добавления: 2015-09-07 ; просмотров: 1784 . Нарушение авторских прав

Устройство и назначение основных узлов токарно-револьверного станка модели 1341

Внешний вид и основные узлы токарно-револьверного станка, представленного в лабораторной работе моделью 1341, показаны на рисунке 1.37.

Рис. 1.37. Токарно-револьверный станок модели 1341 (а) и его револьверная головка (б)

Станок имеет горизонтальную ось вращения револьверной головки. На нём можно обрабатывать как прутковые, так и штучные заготовки. Максимальный диаметр заготовки в форме прутка равен 40 мм, штучной заготовки — 400 мм.

Станина станка состоит из основания 1 и верхней части 2, на которой закреплены: передняя бабка 3 с расположенными в ней коробкой скоростей и шпинделем 5, электрошкаф 10, кронштейн 7 с копирной линейкой для точения конусов, командоаппарат 12 для автоматического изменения частоты вращения шпинделя и величины подачи инструмента.

На продольных направляющих верхней части станины находится суппорт 9, несущий револьверную головку 8, имеющую горизонтальную ось вращения, задний барабан упоров 11 и барабан 13 с переставными кулачками. Кулачки путём их размещения при наладке станка в определённой позиции обеспечивают требуемые последовательности переключения и необходимые значения частоты вращения шпинделя 5 станка и подачи суппорта 9 для каждого из инструментов, расположенного в револьверной головке.

Здесь же, на станине, расположен ограничитель круговой подачи 15 (рис. 1.37, а, б), обеспечивающий выключение кругового движения револьверной головки. На левой части станины станка закреплён передний барабан упоров 16.

Рабочими движениями на станке являются: вращение шпинделя (главное движение резания D_г), движение продольной подачи суппорта D_Sпр и круговое движение подачи револьверной головки D_Sкр вокруг горизонтальной оси вращения (используется при необходимости создания поперечных движений подачи D_Sпоп режущего инструмента (рис. 1.37, б)).

Резьбонарезные работы на станке выполняют метчиками и плашками, устанавливаемыми в револьверной головке, а также резьбовой гребёнкой, закрепляемой на механизме приклона 6. Этот механизм обеспечивает прижатие резьбовой гребёнки к заготовке и сообщает инструменту движение в продольном направлении с подачей, равной шагу нарезаемой резьбы.

В условиях серийного производства токарно-револьверный станок модели 1341 обладает более высокой производительностью, чем близкий по мощности и характеристикам обрабатываемых заготовок токарно-винторезный станок. Достигается это следующими особенностями конструкции станка.

Револьверная головка 8 на своей торцовой поверхности имеет 16 отверстий (гнёзд) 17 (рис. 1.37, б), оси которых лежат на окружности с диаметром D. Верхняя точка этой окружности находится на высоте оси шпинделя станка. В каждом гнезде револьверной головки с помощью вспомогательного инструмента (резцовых державок, переходных втулок, сверлильных патронов) можно закрепить один или несколько инструментов. Все инструменты устанавливают в револьверной головке при наладке станка на обработку партии заготовок. Из-за большого числа инструментов наладка станка занимает довольно много времени. Однако это позволяет изготавливать сложные по форме детали без смены инструментов и сократить непроизводительные затраты времени. По этой же причине использование станка при обработке малых партий заготовок оказывается невыгодным.

На станке модели 1341 необходимость в затратах времени на подналадку и контроль получаемых размеров при переходе от обработки одной заготовки к другой отпадает. Это достигается наличием на станке устройств с упорами и установкой (наладкой) упоров в заданное положение при подготовке станка к работе. Упоры расположены на заднем барабане упоров 11, переднем барабане 16, на револьверной головке 18 (рис. 1.37, а, б). В систему упоров входит и ограничитель круговой подачи 15 с выдвижным пальцем 19. Каждому гнезду 17 револьверной головки с режущим инструментом соответствует в системе упоров один или два (при поперечном движении инструмента) упора, которые при наладке станка устанавливаются так, что обеспечивают повторение выполнения этим инструментом одного или нескольких размеров на каждой заготовке изготавливаемой партии.

Упоры заднего барабана упоров 11 служат для автоматического отключения движения продольной подачи револьверного суппорта. Это необходимо для обеспечения заданных продольных размеров на обрабатываемой заготовке при выполнении переходов по точению наружных или внутренних поверхностей и работе осевым инструментом. Диаметральные размеры, получаемые продольным точением, обеспечивают наладкой вылета резцов из резцовых державок.

Передний барабан упоров 16фиксирует положение продольного суппорта (расположение инструмента относительно заготовки в продольном направлении) при резании инструментами, работающими с движением круговой подачи (подрезание торца, точение канавок или фасонных поверхностей, разрезание заготовки). При выполнении конкретного перехода к соответствующему упору барабана 16 суппорт подводится вручную. Для выключения движения круговой подачи и получения при этом заданного диаметрального размера канавки или фасонной поверхности служат регулируемые упоры 18, которые устанавливают на револьверной головке (рис. 1.37, б).

Экономия затрат времени на токарно-револьверном станке по отношению к обработке заготовок на токарно-винторезном станке достигается и тем, что изменение частоты вращения шпинделя и скорости подачи для выполнения последующих переходов производится одновременно со сменой режущего инструмента за счёт совместного поворота револьверной головки и закреплённого на ней командоаппарата 12 с барабаном 13. На этом барабане при наладке станка путём определённой расстановки кулачков набирают программу переключения частот вращения шпинделя и величин подачи.

Частоты вращения шпинделя и скорости подач на станке 1341 разделены на два диапазона. На технологических переходах, где требуется перейти с одного диапазона на другой, затраты времени увеличиваются, поскольку такое переключение, выполняемое вручную переключателем на пульте управления передней бабки станка, требует по отношению к автоматическому переключению некоторого дополнительного времени.

Сокращение затрат времени непосредственно на снятие стружки при работе на токарно-револьверном станке достигается также применением многоинструментальных державок (рис. 1.38), обеспечивающих одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки за один рабочий ход суппорта. Время обработки на переходе с одновременным использованием нескольких инструментов определяют по длительности обработки самой протяжённой в направлении движения подачи обрабатываемой поверхности. Параметры режима резания в этом случае назначают по наиболее нагруженному инструменту.

Изложенные выше особенности конструкции станка, направленные на повышение производительности обработки в условиях серийного производства, привели к ограничению его технологических возможностей по отношению к аналогичным характеристикам токарно-винторезного станка. Так, из-за отсутствия задней бабки здесь невозможна обработка валов в центрах, ограничена длина обрабатываемых заготовок, нельзя изготавливать длинные конические поверхности. В связи с отсутствием ходового винта и кинематической цепи резьбовых подач исключена возможность нарезания на станке точных резьб и резьб с глубоким профилем.