С1е61пм токарно винторезный станок характеристики

1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки

Для получения высокоточных деталей применяется специальное токарное оборудование. Довольно больше распространение получил токарный-винторезный станок 1Е61М и модели 1Е61ПМ, 1Е61Мт. Расшифровка маркировки указывает на то, что рассматриваемые станки относятся к токарно-винторезной группе, при этом высота центров над станиной 175 мм, последние символы указывают на высокую и повышенную точность. Предназначение токарно-винторезного станка 1Е61ПМ заключается в проведении механической обработке точением. Токарный винторезный станок 1Е61МТ также относится к рассматриваемой группе, характеризуется высокой точностью точения и резьбонарезания.

Устройство данных моделей

Компоновка станков С1Е61ПМ и 1Т61М схожа с теми, что у оборудования токарно-винторезной группы. К ее особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Станина. Для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга используется жесткая основа. Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
2. Передняя бабка. Для передачи вращения устанавливается шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создает индивидуальный электрический двигатель. Исключить вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания механизма решили при помощи клиноременной передачи. Она также применяется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка характеризуется наличием шести скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит за счет перемещения блока-шестерни. Наличие большого количества трущихся элементов определяет то, что для снижения степени износа установлен насос для подачи смазки. Он работает также от основного привода.
3. Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта осуществляется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. При необходимости может применяться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также имеется и быстрая подача, которая нужна для смены положения суппорта.
4. Задняя бабка. Она используется для существенного повышения точности резания. При установке требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, за счет чего снизить вибрацию.
5. Салазки для перемещения подвижных элементов. Они изготавливаются при применении нержавеющей стали с высокой прочностью и надежностью. Для того чтобы перемещение основных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
6. Блоки управления представлены различными рукоятками и клавишами, а также лимбами.

При изготовлении применяется нержавеющая сталь и чугун. Токарно-винторезный станок токарный 1Е61 имеет стандартную компоновку, применение качественных материалов и точное позиционирование всех элементов позволило повысить точность резания. Шестерни гитары спрятаны в передней бабке. Кроме этого, станок токарно-винторезный 1Е61М имеет встроенную защиту от перегрузок, за счет чего существенно продлевается срок службы оборудования. Следующие технические параметры модели 1Е61М должны учитываться:

1. Перемещение суппорта.
2. Габаритные показатели.
3. Область применения.
4. Возможные режимы работы.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 1Е61ВМ

У рассматриваемых моделей технические характеристики практически не отличаются. При учете основных параметров можно определить то, какого типа обработка может проводится.

Технические характеристики

Эффективность оборудования определяется различными качествами. Конструктивные и другие особенности определяют, может ли винторезный станок применяться для проведения тех или иных операций. Наиболее важным параметром назовем класс точности. Токарный станок 1Е61М имеет следующие технические характеристики:

1. Высота центров 170 мм.
2. Максимальный диаметр прутка составляет 32 мм. Рассматриваемые токарно-винторезные станки могут применяться для резания прутка. Для его подачи в передней бабке создается специальное отверстие.
3. Ширина державки для резцов составляет 12 мм. Этот показатель определяет то, с какими державками могут применяться резцы.
4. Высота у державки 20 мм.
5. Максимальное перемещение суппорта в продольном направлении 200 мм. Этот показатель определяет то, какой длины может закрепляться заготовка.
6. Деление лимба в продольном направлении 0,2 мм, в поперечном 0,02 мм. За счет этого обеспечиваются условия для получения деталей с минимальными погрешностями.

Кроме этого, технические характеристики определяют максимальное перемещение пиноли 100 мм, устанавливаемый конус соответствует Морзе 3. Паспорт станка С1Е61ВМ содержит и другую информацию о технических характеристиках, которая должна учитываться при разработке режимов обработки заготовки.

Назначение оборудования

В качестве прототипа токарного станка 1Е61М использовалась модель ТВ-01М. Рассматриваемое оборудование относится к классу легких моделей, первый вариант исполнения появился в продаже в 1965 году. Другие варианты исполнения токарно-винторезных станков по металлу появились в 1975 году. К особенностям подобных предложений отнесем следующие моменты:

1. Конструкция характеризуется универсальными параметрами. Именно поэтому оно может применяться для выполнения финишных операций при создании деталей высокой точности или нарезании резьбы.
2. Гладкие цилиндрические поверхности могут обтачиваться при закреплении заготовок в трехкулочковом патроне. Может применяться проходной резец самого различного типа. Наружное точение цилиндрических поверхностей может проводится в несколько проходов при черновой и чистовой обработке.
3. Растачивание цилиндрической поверхности проводится при применении соответствующего резца. Довольно часто проводится растачивание внутренних отверстий.
4. Операции отрезания и протачивания канавок. Для отрезания заготовки применяется соответствующий резец. Протачивание канавок проводится при получении самых различных заготовок.
5. Получение и обработка наружных конических поверхностей. Повысить точность обработки можно при применении копировально-конусной линейки. Больше всего трудностей возникает при обработке конусной поверхности. Для этого требуется специальный станок и соответствующая оснастка.
6. Обработка отверстий. При установке соответствующей оснастки можно проводить сверление отверстий, а также некоторые другие схожие операции. Отверстия можно встретить в самых различных изделиях.

Стоит учитывать, что рассматриваемые станки не подходят для проведения массовой обработки. Кроме этого, токарно-винторезные станки уступают по своим характеристикам многим другим предложениям, которые выпускаются сегодня.

Токарно-винторезные станки должны устанавливаться исключительно с рекомендациями производителя.

Они выглядят следующим образом:

1. Нельзя проводить установку оборудования вблизи аппаратов ударного или механического воздействия. Внешняя вибрация может существенно снизить точность резания.
2. Установка должна проводится в хорошо освещенном чистом помещении. Однако, прямое попадание солнечных лучей должно быть исключено. Подобная рекомендация связана с тем, что подобная установка может привести к нагреву важных элементов конструкции.
3. Нельзя проводить установку вблизи систем обогрева и центрального отопления, так как они также становятся причиной нагрева оборудования.
4. Температурный режим в помещении должен быть в пределах 16-22 градусов Цельсия. Для выдерживания подобного показателя устанавливается приточная вентиляция. Слишком высокая температура может привести к нагреву устройства на момент длительной эксплуатации.
5. Замена ремней и других элементов должна проводится в соответствии с регламентом.

В целом можно сказать, что область применения подобных станков весьма обширна. Чаще всего они устанавливаются на заводах машиностроительной сферы. В некоторых других областях промышленности показателя производительности и точности обработки недостаточно. Как ранее было отмечено, в продаже встречаются модели с более привлекательными эксплуатационными характеристиками.

Информация о производителе

Разработкой и производством рассматриваемого токарно-винторезного оборудования занимался Ульяновский машиностроительный завод. Наладив производство в 1964 завод выпустил еще несколько других моделей, которые отличаются несущественно.

Завод занимался выпуском и других станков, а также оснастку. Многие модели характеризуются схожей кинематической схемой и унифицированной конструкцией. На сегодняшний день рассматриваемые модели больше не выпускаются, приобрести подобное оборудование довольно сложно.

Подробное описание и область применения токарно-винторезного станка 1Е61М

Особенность токарного станка 1Е61М в его повышенной точности. Агрегат подходит для чистовых и получистовых работ.

С помощью такого оборудования есть возможность нарезать практически любой тип резьбы.

Сведение о производителе

Производитель данного оборудования – Ульяновский машиностроительный завод. Это предприятие многопрофильное и помимо станков производит: автомобильные свечи, патроны к стрелковому оружию, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, цепи пильные, приводные и роликовые.

Данный производитель выпускает больше десятка разновидностей токарно-винторезных станков разного уровня точности.

Модификации модели

Стандартная модель 1Е61М была модернизирована и выпущена в нескольких вариациях. Каждая модификация станка имеет свои особенности по проведению операций и качеству работы.

1Е61М

Добавление символа «М» означает, что станок имеет повышенную точность. Данная модификация используется при черновой и чистовой обработке заготовки.

1Е61МТ

Это агрегат повышенной точности, который используется исключительно для финишных обработок.

1Е61МС

Еще одна модификация стандартного оборудования 1 Е61М. Применяется также при финишной обработке болванки и для нарезания резьбы.

Назначение и сфера применения оборудования

Рассматриваемое оборудование подходит для выполнения следующих операций:

1. Сверление и обработка отверстий с различной формой.
2. Обработка наружных конических поверхностей.
3. Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
4. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей.

Оборудование применяется на серийных производствах небольшого масштаба, а также в частных мастерских.

Технические характеристики применения токарно-винторезного станка

Технические характеристики токарного станка, определяют возможности мастера при проведении токарных операций. В рассматриваемом оборудовании основные характеристики, следующие:

• максимальный диаметр заготовки, которая обрабатывается над станиной – 32 см;
• те же показатели над суппортом – 18.8 см;
• диаметр прутка, который проходит в шпиндель – 32 мм;
• максимальная длина устанавливаемой детали РМЦ – 71 см;
• частота вращения шпинделя – 35-1600 об/мин.

Максимальная длина хода суппорта при продольном перемещении каретки – 64 см. При поперечном перемещении каретки – 20 см.

Производительность и точность выполняемых работ

Мастерам следует избегать излишней нагрузки на все узлы станка. На первоначальном варианте станка мощность была больше, но за счёт этого быстрее сносилась коробка скоростей. В итоге была снижена производительность и установлена надежная функция контроля перегрузок.

Для сохранения целостности рук специалиста имеется противооткатная блокировка главного шпинделя. Установка отличается высокой точностью и несложностью в работе. При этом оборудование безопасно в работе.

Конструкционные особенности

Особенности конструкции обусловлены небольшим весом самого станка по сравнению с аналогами, а также его повышенной точностью при обработке заготовок. Все нюансы конструкции кроются во отдельных узлах оборудования.

Общий вид модели

Габариты и модели

Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг. По размеру, оборудование имеет следующие параметры:

• длина – 219 см;
• ширина – 93 см;
• высота – 150 см.

Расположение основных узлов

Основные узлы станка расположены по стандартной схеме. Но в конструкции все же есть свои особенности, которые позволяют работать в более безопасном режиме без потери уровня производства.

Устройство органов управления

К органам управления относят следующие узлы станка 1Е61М:

• узел, включающий основной электронасос и соединенный с внешней электросетью;
• подключение эмульсионного электронасоса;
• переключатель числа скоростей шпинделя;
• включатель перебора передней бабки;
• механизм для увеличения шага резьбы;
• включение продольных и поперечных передач;
• маховик, предназначенный для продольного перемещения каретки;
• быстрый отвод резца от изделия.

Передняя бабка

Передняя бабка располагается с левой стороны и с таким расчетом, что деталь можно развернуть на несколько градусов, если у мастера есть такая необходимость. Сюда же включена и коробка скоростей. Рычаги управления расположены снаружи. Сам шпиндель способен вращаться со скоростью до 2000 об/мин. Смазка передней бабки проводится от отдельного масляного насоса.

Задняя бабка

Этот узел расположен справой стороны. Она легко продвигается по станине и ход пиноли имеет в 100 мм. Конус задней бабки – Морзе 3.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт

Стабильная работа станка зависит от точности предварительной настройки. Для жесткого типа соединения поперечных салазок, понадобится произвести настройку клина салазок. Алгоритм действия такой:

• Немного отпустить винт.
• Поджать клин другим винтом так, чтобы при этом ход салазок остался плавным.
• Завернуть первый винт на максимум.

Обязательно периодически проверять степень натяжения клиновых ремней. Они со временем вытягиваются и это отражается на безопасности механизма точения.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарно-винторезного станка 1Е61М

Алгоритм регулировки клиновых ремней:

• освободить переднюю тумбу от всех крышек;
• подтянуть салазки по специальной технике, проводя по пазам специальным винтом, чтобы подобрать оптимальный уровень натяжки;
• закрепить результат гайками.

Затем следует настроить шпиндельные ремни токарного оборудования.

Обслуживание и ремонт

При необходимости ремонта или некоторых обслуживающих работах нужно правильно осуществить разбор станка:

1. В первую очередь отключить агрегат от электросети.
2. Отсоединить нагнетательную и сливную трубки от масляной системы.
3. Перед снятием шпиндельной бабки отсоединить клиновые ремни.

В автоматическом режиме происходит смазка токарно-винторезного станка. Агрегат снабжен для этого центробежным вертикальным насосом. Токарный станок 1Е61М был произведен для небольших частных цехов, для мелкосерийных предприятий, а также для использования в бытовых мастерских. Отличается повышенной точностью обработки и относительной безопасностью операций.

1Е61ПМ – надежный токарно-винторезный станок

Токарно-винторезный станок 1Е61ПМ представляет собой универсальный агрегат, на котором есть возможность производить финишную обработку заготовок повышенной точности. Также он позволяет выполнять винторезные работы.

1 Особенности конструкции и функционирования токарной установки

Станок имеет группу точности «П», он оснащен автоматическим устройством переключения продольных движений суппорта на обратный и прямой ход. Привод агрегата производится от электрического двигателя.

Сначала движение получает суппорт, на который оно приходит через клиноременную передачу. Затем аналогичным способом движение передается бабке (шпиндельной), после чего его получает шпиндель (последняя операция осуществляется посредством зубчатых передач).

Установленная на станке коробка подач позволяет выполнять нарезание резьбы. Специальное звено в цепи подач увеличивает в восемь раз величины шагов резьб и подач. Находится оно в шпиндельной бабке на трензеле. Запуская это звено, оператор установки получает возможность нарезать с увеличенным шагом заданные резьбы. Также резьбы могут нарезаться в обход коробки подач посредством соединения зубчатых сменных колес с гитарой и ходовым винтом. Озвученная схема обеспечивает кратчайшую винторезную цепь.

Фартук универсального агрегата располагает устройством, которое при использовании неподвижных упоров может выключать без участия человека (автоматика) поперечную и продольную подачу. Кроме того, такое устройство не дает станку выйти из строя при существенных перегрузках.

Без смазочного состава шпиндельная бабка работать не может, так как отключение насоса смазки и привода основного двигателя блокированы друг с другом. За подвод к месту выполнения токарной операции жидкости для охлаждения и смазки отвечает электрический насос. Оператор запускает его специальной управляющей рукояткой по мере потребности.

Торможение шпинделя производится при помощи электромагнитной муфты, которая размещена в редукторе. Реверсирование основного двигателя станка является электрическим. Чтобы выполнить эту операцию, необходимо перевести в соответствующее положение рукоятку реверса.

2 Токарный станок 1Е61ПМ – основные технические характеристики и кинематическая схема

Агрегат способен обрабатывать детали длиной не более 710 мм, пределы его продольных подач варьируются от 0,018 до 1,1 мм/об, поперечных – 0,01–0,625 мм/об. Шпиндель обеспечивает 40 подач и 18 скоростей (обратных и прямых) для выполнения токарной обработки металлов, наименьшая частота его вращения равняется 35,5 об/мин, наибольшая – 1800.

К другим важным характеристикам станка относят такие показатели:

• диаметр (максимально разрешенный) заготовки над суппортом – 170 мм, над станиной – 320 мм;
• число резьб: дюймовых – 60–3 ниток на один дюйм, модульных – 0,1–28 мм, метрических – 0,1– 56 (количество резьб – 26, 31 и 35 соответственно);
• количество резцов в головке – 4 штуки;
• габариты (ширина, длина, высота) – 1150, 2290, 1365 мм;
• конец шпинделя – 5 К, центр в шпинделе – Морзе 5;
• максимальное передвижение пиноли – 100 мм, верхнего суппорта – 140 мм.

Кинематика станка сравнительно проста, если принимать во внимание универсальность данного токарного оборудования. Привод движения резки включает в себя:

• редуктор с шестью ступенями;
• две передачи клиноременного типа;
• переборный механизм.

Редуктор с тремя валами располагает одинарным зубчатым колесом и двумя блоками (они выполнены подвижными и сдвоенными) таких же колес. Именно через них получают вращение, валы, входящие в кинематическую схему 1Е61ПМ. Электродвигатель станка оснащен двумя скоростями. Он дает возможность изменять нижний и верхний ряд чисел оборотов. В итоге шпиндель получает целых 24 скорости. Так 6 из них совпадают, реальный показатель количества скоростей равняется 18.

Шпиндель передает движение подачи суппорту. Изменение его направления становится возможным благодаря наличию на валу суппорта зубчатого колеса. Шпиндель также подает движение для выполнения резьб. По такой схеме делаются резьбы шагом не более семи миллиметров. Для больших шагов необходимо использовать звено повышения шага.

3 Сборочные узлы агрегата

Станок состоит из следующих узлов:

• Тумба. Она сделана в монолитной форме, предназначена для монтажа станины. В правой части тумбы находится насос охлаждающего механизма и емкость для эмульсии, в центральной – двигатель основного перемещения, в левой – бак для смазочного состава и редуктор.
• Станина. Имеет диагональные ребра, коробчатую конфигурацию, одну плоскую и три призматические направляющие. По двум средним передвигается задняя бабка, по крайним – каретка. Точность агрегата остается неизменной долгое время в процессе эксплуатации и длительно сохраняет свою износостойкость за счет того, что задняя направляющая (призматическая) выполнена меньшего размера по сравнению с передней.
• Задняя бабка. К станине данный узел станка крепится через тягу, особый зажим (эксцентриковый) и специальный прихват при помощи рукоятки. Вращая винты, оператор установки передвигает корпус бабки в поперечном направлении.
• Шпиндельная бабка. В ней устанавливается трензель и перебор. Монтируется шпиндель на двух опорах: упорный и радиально-упорный подшипник сзади, роликовый двухрядный подшипник спереди. В корпусе рассматриваемого узла находится приемный шкив. Клиновые ремни не натягивают шпиндель, так как располагается он на шарикоподшипниках в количестве двух штук.
• Фартук. В этой части станка установлен блокирующий механизм, не позволяющий включать одновременно подачи от ходового валика и ходового винта. Сама же конструкция фартука сделана так, чтобы он мог функционировать по упорам.
• Суппорт. В верхней его части, которая способна оборачиваться на 360 градусов, расположен резцедержатель (располагает восемью позициями). В данном держателе монтируется четыре отрезных резца (в специальные гнезда).
• Коробка подач. Движение на нее приходит с колес гитары, трензеля и шпинделя.
• Редуктор. Расположен на раме, находящейся на тумбе (на тыльной ее стороне). Для выполнения натяжения ремней редуктор перемещается вертикально.
• Система охлаждения. Из эмульсионной емкости жидкость для охлаждения поступает в область обработки детали. Операция стартует в момент нажатия рукоятки, предназначенной для включения электрического насоса. Его производительность составляет 22 литра охлаждающего состава в час.

Отдельно скажем об электрическом оборудовании агрегата. Работает оно от переменного тока при напряжениях от 220 до 500 В (трехфазная силовая цепь), 24 В (освещение и цепь постоянного тока), 110 В (цепь управления). В задней части шпиндельной бабке имеется электрошкаф. Питание к нему подводится через специальное отверстие проводами для заземления и линейных цепей. Диаметр проводов равняется 2,5 квадратным сантиметрам.

Отключение основного привода и ограничение движения каретки производится конечным выключателем, который размещается на станине сзади. Рабочее место токаря освещается светильником, устанавливаемым на суппорте на стойке гибкого вида. В целом электрооборудование станка отличается высоким уровнем надежности, но при условии, что токарь постоянно следит за состоянием релейных и пусковых агрегатов станка, а также проводит его регулярное техобслуживание.

Обзор токарно-винторезного станка 1е61м

Модель 1Е61М занимает достойное место в ряду токарно-винторезных станков повышенной точности обработки заготовок. Данная модель выпускалась на Ульяновском машзаводе им. Володарского, многопрофильном производителе, специализировавшемся на выпуске оружейных патронов, свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания автомобилей, оборудования для подъема и перемещения грузов и прочих механизмов широкого применения.

Выпуск винторезно-токарных станков и запчастей к ним – одно из основных направлений производства.

Основное назначение модели 1Е61, как винторезно-токарной, состоит в исполнении следующих токарных работ:

• растачивание внутренней и наружной поверхностей;
• изготовление точением всевозможных деталей с коническими поверхностями;
• резьбовое нарезание различных диаметров и шагов.

Существуют следующие конфигурации станка 1Е61:

1. М – модели повышенной точности обработки деталей.
2. МТ – высокоточные, применяемый для проведения финишных операций чистовой обработки.
3. ВТ – модели с самой высокой точностью.

Технические параметры модели 1Е61М

Для токарного промышленного оборудования применяются некоторые критерии исходя из которых определяются условия эксплуатации конкретного станка. Для описываемой нами модели подобными критериями выступают:

• максимально допустимая длина подлежащей обработке заготовки;
• максимально допустимые обороты шпинделя в пределах минуты;
• наибольший диаметр подлежащей обработке детали.

Рассматриваемая нами модель способна обрабатывать заготовки максимальной длиной до 710 и наибольшим диаметром относительно суппорта 320 миллиметров. Количество оборотов шпинделя регулируется соответствующим переключателем в пределах от 35 до 1335 в минуту.

Следующие технические параметры модели 1Е61М, на которые следует обратить внимание

Массо-габаритные характеристики станка (в миллиметрах):

1. Ширина 2 190.
2. Глубина 930.
3. Высота 1 500.
4. Масса станка (без учета электрооборудования) 1650 кг.

• главное движение осуществляется двигателем мощностью 4,5 кВт;
• мощность двигателя насоса системы охлаждения 125 Вт;
• мощность двигателя насоса смазочной системы 125 Вт.

Рассматриваемая модель из ряда токарного оборудования имеет системы:

1. Защищающие от перегрузок.
2. Гарантирующие блокировку.
3. Обеспечивающие противотоковое стопорение шпинделя.
4. Отключающих упоров.

Описание передней бабки станка

Шпиндельный шкив приводится во вращательное движение посредством редуктора индивидуальным электродвигателем. Клиноременная передача обеспечивается ремнями “Б” типа. Сквозь перебор либо обходя его, непосредственно к шпинделю.

Конструктивное исполнение с двумя подшипниками качения обеспечивает центровку и отсутствие биений клиновидному шкиву привода, ориентированному по центру шпиндельной бабки. Этот шкив исключает негативное влияние натяжения клиновидных ремней на нагрузки шпинделя.

Шпиндельная бабка обладает шестью скоростными ступенями. Шпиндельное вращение регулируется передвижением по шлицам блок-шестерен 11-12, 9-10 и 7-8.

Смазывание передней бабки выполняется отдельным насосом с приводом от электродвигателя. Системы, включающие электродвигатель привода и смазочный механизм сблокированы, тем самым не допуская вероятность пуска вращения шпинделя с отсутствием подачи смазочной жидкости.

Суппорт модели 1е61м

Перемещения суппорта токарного агрегата в продольной и поперечной плоскостях аппарата производится механическим способом, с использованием валика посредством фартука и коробки подачи.

Операция по ручному продольному перемещению выполняется через шестерни с использованием маховика.

Операция по ручному поперечному перемещению производится с помощью рукоятки механизма винт-гайка.

Основные регулировочные манипуляции со станком

Для гарантирования надежной работы агрегата огромное значение имеет тщательные первичная и текущая регулировки его составляющих его узлов и механизмов. К примеру, выставление зазора направляющим салазкам, производится винтом, своим буртом проникающим в клиновые пазы. Жесткость присоединения поперечных салазок, по которым движется каретка, обеспечивается за счет настройки их клина. Для регулировки степени натяжения необходимо:

• немного ослабить затяжку винта;
• подтягивать клин винтом, размещенным рядом, добиваясь плавности хода салазок;
• максимально затянуть первичный винт для окончательной фиксации положения регулировки.

В периодической регулировке натяжения нуждаются и клиновые ремни, подвергающиеся растяжению в результате длительной и интенсивной эксплуатации. Тяжело переоценить роль, которую играет клиновидный ремень, ведь именно он сообщает движение, которое принимает коробка скоростей от электродвигателя, позволяя выполнять качественное исполнение резьбового нанесения и прочих ответственных операций.

Последовательность натяжки клиновидных ремней на токарном станке следующая:

1. Предварительно следует демонтировать крышки с передней тумбы.
2. Затем, с помощью винта, подтягиваются салазки по продольным пазам, пока натяжение ремней не будет соответствовать требованиям.
3. Необходимую регулировку заканчивают фиксацией достигнутого положения затягиванием гаек до упора.

Для натягивания шпиндельных ремней, следует снять заднюю крышку с передней тумбы. Затем, не до конца откручивая гайку регулировки, следует натянуть ремни до желаемого уровня. Завершите операцию завинчиванием гайки до упора.

Подшипник шпинделя регулируется гораздо сложнее. Конусообразная передняя шейка шпинделя скользит в двухрядном роликовом подшипнике, внутреннее кольцо которого имеет коническое отверстие, позволяющее регулировать зазоры шпинделя.

Задняя шейка шпиндельного узла вращается в радиально-упорном шариковом подшипнике, который функционально связан с шарикоподшипником, принимающим на свою конструкцию помимо радиального усилия также усилия, векторы которых направлены в двух плоскостях относительно шпинделя.

Натяжка упорного подшипника необходима для избавления от осевого и возможного радиального зазора (эта операция выполняется на предварительных стадиях регулировок). В дальнейшем выполняется настройка переднего подшипника по следующей методике:

• ослабляется затяжка стопорного винта;
• размещенное внутри подшипника кольцо подтягивается навертыванием гайки на шпиндель.

Технические характеристики токарного станка 1е61м гарантируют высокоточную обработку изделий только при выполнении следующих требований:

1. Не допускается монтирование станка в непосредственной близости от аппаратов ударного действия и механизмов, оказывающих внешнюю вибрацию.
2. Станок обязан монтироваться в хорошо освещенном чистом помещении, однако попадание прямых солнечных лучей следует исключить.
3. Не допускается монтаж станка в непосредственной близости от систем обогрева или централизованного отопления.
4. Температурный режим помещения должен обеспечиваться в пределах 16—22° по Цельсию.
5. Замена ремней должна производиться согласно регламенту или по мере необходимости с учетом износа.

Видео: токарный станок 1Е61М.