Milling-master.ru

В помощь хозяину
26 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Режущие инструменты токарно карусельный станок 1512

Токарно-карусельный станок 1512

Значительную долю металлорежущего оборудования в машиностроении составляют станки по обработке деталей типа тел вращения. Специфика их применения определяет и широкий спектр компоновочных решений. Статья содержит описание одного из представителей оборудования вертикальной компоновки — токарного станка карусельного типа модели 1512.

Назначение и компоновка

Согласно отечественному классификатору обозначение 1512 расшифровывается следующим образом:

1 — группа оборудования (токарная);

5 — тип (карусельный);

12 — размерная характеристика (предельный диаметр обработки — 1250 мм).

Почему установка называется карусельной? Смысл термина заключается в том, что планшайба с зажимными элементами при вращении ее вокруг вертикальной оси напоминает известный аттракцион. Конкурентом карусельному станку выступает лоботокарный, имеющий традиционное горизонтальное расположение шпинделя. Оба предназначены для точения коротких деталей, однако рассматриваемая машина обладает рядом преимуществ:

  • возможность более протяженной обработки (соотношение высоты к диаметру до 1);
  • разгрузка шпинделя от изгибающих усилий;
  • удобство загрузки заготовок;
  • значительно лучшее их закрепление.

К недостаткам следует отнести затрудненное удаление стружки и неудобство диаметральных измерений.

Технологические возможности

Назначение машин карусельного типа состоит в обработке сравнительно плоских деталей круглой конфигурации (диски, фланцы, крышки, маховики, колеса, шестерни и так далее). С использованием стандартного инструмента (резцы различных видов, резцовые головки, сверла, зенкеры, развертки) производят основные технологические операции:

  • наружное точение цилиндрических и конических деталей;
  • протачивание торцев и уступов;
  • прорезание круговых канавок;
  • растачивание сквозных и ступенчатых отверстий;
  • обработка отверстий стержневым инструментом.

Используя специальные приспособления, становится возможным расширить круг выполняемых операций:

  • обработка сферических и других нелинейных поверхностей;
  • глубокое сверление;
  • резьбонарезание;
  • шлифование и суперфиниширование;
  • прикатывание роликами и притирку.

Заготовку на планшайбе закрепляют с использованием переставных прихватов, кулачков, а детали небольшого диаметра — в дополнительном самоцентрирующемся патроне.

Основные цифры

В таблице 1 приведены наиболее важные сведения, характеризующие станочную систему. Полную информацию содержит руководство по эксплуатации оборудования (паспорт) издания Краснодарского станкостроительного завода.

Таблица 1. Технические данные модели 1512

Описание устройства основных узлов

Фото 1. Общий вид станка.

Основой конструкции служит отлитая из чугуна вертикальная пустотелая стойка. К ней крепятся все остальные узлы.

Рабочий стол

Рис. 1. Приводная платформа.

Узел (рис. 1) состоит из планшайбы, установленной в сборе со шпинделем на двух подшипниковых опорах в чугунном корпусе, и приводного устройства. Цилиндрические роликовые подшипники предназначены для центрирования платформы и восприятия радиальных усилий резания. Радиальный зазор в опорах выбирают, подтягивая регулировочными гайками внутренние кольца с конической поверхностью. Осевую нагрузку от веса заготовки и сил резания воспринимает кольцевая направляющая скольжения, снабженная централизованной смазкой. Вращение планшайбе сообщается с помощью цилиндрической косозубой передачи от ведущего вала, связанного с приводом главного движения.

Коробка скоростей

Фото 2. Внешний вид.

Этот узел, прозванный карусельщиками «поросенком» (фото 2), служит для передачи крутящего момента от приводного электродвигателя к шпинделю рабочего стола, а также для установки необходимой окружной скорости последнего. Механизм состоит из 6 валов, передающих поток мощности посредством зубчатых передач. Все они находятся в постоянном зацеплении, но при этом жесткое замыкание отсутствует (шестерни сидят на валах свободно). Включение той или иной частоты вращения осуществляется коммутацией электромагнитных муфт (всего в коробке их — 10) дистанционным способом.

Значительные инерционные массы (планшайба плюс заготовка) приводят в момент включения двигателя к повышенному пусковому току. Для его снижения применяется ступенчатый разгон платформы. В зависимости от заданных оборотов, включение автоматически осуществляется за 2, 3 или 4 этапа. Поскольку муфты можно переключать на ходу, это позволяет поддерживать постоянство окружной скорости при точении протяженных торцевых поверхностей.

Внимание: в инструкции ограничивается угловая скорость платформы в соответствии с массой обрабатываемой заготовки. Например, при массе последней 3,2 т допускаемое число оборотов планшайбы — не более 80.

Вертикальный суппортный узел

На нем установлена 5-позиционная револьверная головка для инструмента, обладающая двумя взаимно-перпендикулярными движениями: вертикальным и горизонтальным. Первое обеспечивают направляющие самого суппорта, а второе — направляющие поперечины (траверсы), имеющей, в свою очередь, установочное вертикальное движение вдоль стойки. Приводом перемещений служит коробка подач (КП), смонтированная на траверсе.

Вертикальное передвижение поперечины обеспечивается самостоятельным приводом со своим электродвигателем. Смена позиций головки производится с помощью червячного механизма от отдельного электропривода. Суппорт можно наклонять в обе стороны на угол до 45°. Это позволяет обрабатывать конические элементы.

Боковой суппорт

Снабжен 4-позиционным резцедержателем, дублирует ортогональные движения вертикального суппортного устройства. Движение передается от такой же КП, закрепленной на торце механизма. Можно спросить, для чего дублируются движения подачи? Целью подобного решения является повышение точности обработки за счет уменьшения упругих деформаций инструментальной системы. Для каждого конкретного случая схема обработки может иметь несколько вариантов. С помощью вертикального узла обрабатывают центральные отверстия.

Для наружного точения высокой заготовки (до 1 м) лучше использовать боковой суппорт, поскольку у него величина вылета инструмента в процессе обработки сохраняется постоянной, в отличие от вертикального. А подрезание торцевой поверхности большого диаметра, наоборот, целесообразно производить поперечным движением револьверного, из тех же соображений. Да и ход горизонтального держателя в этой ситуации оказывается недостаточным.

Кроме того, дублирование позволяет производить параллельную работу двух силовых узлов, что повышает производительность станочного оборудования.

Читать еще:  Самодельный токарный станок по металлу чертежи

Коробка подач

Как было сказано выше, эти привода для каждого из двух суппортов имеют идентичную конструкцию. Внешне узлы полностью оправдывают свое название — коробка. Внутреннее устройство представляет собой группу валов с зубчатыми передачами и несколько электромагнитных муфт. Чтобы понять работу КП, необходимо обратиться к кинематической схеме станка 1512.

Приводом служит вал XII, жестко связанный посредством нескольких зубчатых пар со шпинделем VIII рабочего стола. На выходе коробки имеются 2 вала: XX и XXI.

Первый из них связан с цепью горизонтального перемещения суппортного устройства, второй — с цепью вертикального. При коммутации одного из сочетаний муфт активируется соответствующая подача. Для ускоренного перемещения инструментальных узлов предназначены отдельные электродвигатели М2. Основная цепь при этом отключается с помощью муфты. Всего узел обеспечивает 18 рабочих подач и столько же ускоренных перемещений. Для ручного перемещения служат маховички 100, 101, 102 и 103.

Электрооборудование

Сеть переменного тока — 3-фазная напряжением 380 В (рис. 2). Для питания цепей управления используется понижающий трансформатор с обмотками на 110, 90, 36 и 24 В.

Таблица 2 Перечень приводных электродвигателей

Токарно карусельный станок 1512

Обработка детали вращением вокруг оси и подводом режущего инструмента есть базовая операция. Основная часть изделий имеет небольшие размеры, допускающие обработку на классических токарных станках с горизонтальным расположением оси, а также установку заготовки силами одного человека. С увеличением габаритов и массы деталей возникла необходимость в поиске иных способов закрепления заготовки и режущего инструмента. Для этого были разработаны токарно-карусельные станки, в частности модель 1512.

Описание и назначение

В базовой комплектации токарно-карусельного станка модели 1512 обрабатываемая деталь крепится четырьмя кулачками с независимым перемещением. В качестве дополнительной оснастки может быть заказана самоцентрирующаяся планшайба с ручной фиксацией детали. При установке такой планшайбы исключается возможность использования сопла для охлаждения обрабатываемых деталей жидкостью. Вертикальное размещение заготовки предотвращает деформацию под собственным весом.

Подобные приспособления поставляются исключительно с токарным станком при его покупке. Это связано с тем, что внедрение дополнительного оборудования предусматривает глобальные изменения в конструкции станка, которые могут быть корректно проведены лишь на заводе изготовителе.

Перечень некоторых допустимых режимов обработки на станке:

  • Обработка тел вращения электрокопировальным устройством
  • Точение наружных поверхностей цилиндров и конусов
  • Растачивание наружных цилиндров и конусов
  • Развертка, сверление и зенкерование
  • Обтачивание плоских торцевых поверхностей.

Устройство станка

Коробка скоростей

Взаимодействие оператора с коробкой переключения скоростей происходит посредством ручного пульта, вынесенного за пределы зоны обработки на специальном подвесном устройстве. При этом оператор имеет возможность перемещаться вокруг детали, не отрываясь от органов управления станком.

Изменение передаточных чисел на входе и выходе коробки скоростей осуществляется управляемым сцеплением шести валов с шестернями. Для обеспечения плавности передачи движения все шестерни выполнены косозубыми и находятся в постоянном сцеплении. Воздействие на шестерни происходит через электромагнитные муфты, соединенные с блоком управления. Широкий диапазон и плавность переключения передач обеспечивается различными комбинациями включения и выключения муфт.

Вместо специальных тормозных устройств в коробке скоростей для остановки вала применяется одновременное включение нескольких муфт в двух различных кинематических цепях. В зависимости от частоты вращения и массы заготовки время торможения составляет от 3 до 11с.

Из-за большой массы вращающихся частей придание закрепленной детали угловых скоростей, близких к максимальным, происходит ступенчатым изменением передаточных чисел между главным силовым электродвигателем и вертикальным шпинделем.

Станина

Станина объединяет все основные составляющие станка, обеспечивая их корректное взаимное расположение и характер движения. Соединение стола и платформы закрепления детали производится шпильками, благодаря чему обеспечивается отсутствие вибраций и жесткость стыка, что облегчает обработку деталей с высокой точностью.

СОВЕТ: При выборе расположения рабочего места станка в цеху есть смысл разместить оборудование таким образом, что бы была возможность установки массивных деталей с применением местной кран-балки.

Внутри станины расположена коробка скоростей. Под коробкой скоростей расположена емкость, используемая в качестве резервуара для смазывающего вещества, из которого питается главная система трубок подвода смазки стола и коробки скоростей.

Между планшайбой и верхней частью стола имеется развитая система канавок, служащая для отвода выходящей из корпуса стола смазки. Отвод масла работает таким образом, чтобы отходы обработки детали не попадали в зазор между двумя вращающимися поверхностями.

Между обрабатываемой деталью и оператором отсутствуют какие либо защитные щитки в пользу лучшего визуального контроля процесса резания.

На боковой стенки станины расположен шестеренчатый масляный насос, обеспечивающий подвою масла ко всем рабочим элементам через трубки.

Верхний суппорт

Конструктивно верхний суппорт включает в себя следующие составляющие: револьверную головку с держателем, линейно перемещающимся вдоль угловых салазок; поперечные салазки, расположенные снизу и совершающие перемещения вдоль поперечины по горизонтали; угловые салазки, расположенные сверху на поворотной части; приводы автоматических подач суппорта, проворота и установки револьверной головки.

Суппорт приводится в движение по горизонтальным направляющим поперечины через ходовой винт, находящийся в перманентном зацеплении с главным червячным валом коробки управления подачами.

Для устранения возникающего во время длительной работы люфта, поперечные салазки оснащены штифтами и клиньями, расположенными с обратной стороны и обеспечивающими поддержку салазок на продольных направляющих. Для регулировки расстояния между суппортом и нижней направляющей служат два демпфирующих приспособления, конструктивно представленных в виде смонтированного на игольчатом подшипнике ролика, катящегося вдоль горизонтальной поперечины.

Читать еще:  Токарный станок названия частей

Техничекие характеристики и параметры

От правильной установки станка на рабочее место зависит длительность работы до поломки и потери точности. Перед пуском рекомендуется проверить действие и целостность всех движущихся механизмов.

Минимальная допустимая для работы температура окружающей среды становит 15». Это связано с неизбежным загустением смазочного материала, обеспечивающего нормальную работу механических соединений и уплотнений станка. Пониженная температура также может негативно влиять на электрооборудование.

В случае консервации для предохранения от коррозии на все движущиеся поверхности не обходимо нанести антикоррозионную смазку, указанную в паспорте изделия. При истечении срока годности существующей смазки ее необходимо полностью удалить и нанести новую, отобразив это в свидетельстве о консервации.

  • Имеется возможность дистанционное включение и переключение передач.
  • Мощность электродвигателя главного движения 30 кВт
  • Максимальный угол установки поворотных салазок составляет 45* в обе стороны.
  • Суммарная электрическая мощность вспомогательного оборудования: 3 кВт
  • Максимальная частота вращения 1500 об/мин
  • Наибольшее поперечное перемещение суппорта – 660 мм. Наибольшая скорость перемещения суппорта – 400 мм/мин. В процессе резания можно дополнительно заблокировать перемещение.
  • Масса комплектного станка без СОЖ: 16 тонн

Токарно-карусельный одностоечный станок 1512 серии Ф1/Ф2/Ф3

Потребность в использовании токарного карусельного оборудования возникает при обработке средних и крупных заготовок со значительной массой, в этом случае мощностей обычных винторезных станков недостаточно. Типовой моделью из этой группы является станок с маркировкой 1512, в свое время выпускаемый Краснодарским СЗ им. Сечина в различных комплектациях и обладающий универсальными характеристиками. Расценки на данное оборудование зависят от состояния (от 400000 рублей и выше для б/у станков, нуждающихся в замене отдельных узлов, от 3 млн. – после капитального ремонта).

Функциональные возможности и модификации

Принцип действия данного станка основан на обработке вращающейся и закрепленной с помощью кулачков к планшайбе заготовки посредством перемещения горизонтального суппорта с 4-позиционным резцедержателем, контролирующим операции с наружными поверхностями, и вертикальным с автоматически поворачиваемой револьверной головкой, используемый при точении, сверлении и подрезке с внутренних сторон. Все рабочие углы агрегата закреплены на надежной и устойчивой станине из чугуна, пульт управления с целью обеспечения безопасности работы токаря размещен на специальном подвесе, расположенном вне зоны реза и сверления.

Станки модели 1512 успешно используются при высокоскоростной обработке черных металлов, цветных сплавов, закаленных сталей и других твердых материалов с диаметром заготовки до 1250 мм, высотой до 100 см и массой до 3200 или 5000 кг (в зависимости от комплектации). Устройство эксплуатируется в условиях серийного и штучного производства и нуждается в стационарной установке и собственном фундаменте из-за большого места. В базовом исполнении (вертикальном револьверном и обычном боковом суппортах) станок задействуется для цилиндрического и конического обтачивания и накатки, сверления, зенкерования, подготовки и расширения отверстий, подрезки и обработки плоских чистовых поверхностей и уступов, прорезания круговых канавок.

При расширении комплектации становится возможной:

  • Обработка заготовок по заданным размерам с помощью дополнительных упоров.
  • Накатка резьбы.
  • Обтачивание и растачивание сферических, фасонных и нелинейных поверхностей, в том числе с помощью электрокопировальных устройств.
  • Глубокое сверление.
  • Выполнение шлифовальных и приторных работ, прокатка роликами.
  • Обработки заготовок с охлаждением.

При необходимости модель 1512 дополнительно оснащается самоцентрирующейся планшайбой, обеспечивающей ручной зажим детали, но при выборе такого исполнения становится невозможным подключение СОЖ. В остальных случаях комплектация карусельного оборудования не ограничена, любые приспособления и упоры могут устанавливаться единовременно с системой охлаждения. К учитываемым особенностям доукпомлектации модели 1512 относят невозможность или сложности внесения дополнительных узлов после изготовления станка, заводы не принимают заказы на усовершенствование б/у оборудования.

В конечном итоге благодаря сочетанию высокой мощности главного привода, жесткости и прочности отдельных узлов, широкого диапазона регулировки скоростей подачи и частоты оборотов карусели делают возможным работу станка в любых режимах, включая скоростную, максимальная производительность наблюдается при подключении СОЖ и ЧПУ. Данный токарно-карусельный металлообрабатывающий станок задействуется в разных отраслях, но чаще всего его приобретают судо- и машиностроительные предприятия, заводы по выпуску среднесерийных и штучных деталей. При оценке целесообразности покупки этого оборудования учитывается потребность в собственном основании, подключении к трехфазной сети и обслуживании опытным токарем, в частных целях модель практически не используется.

Выпускаемые ранее модификации данного оборудования имеют маркировку:

  • 1512 (универсальный одностоечный),
  • 1512Ф1 (то же, с устройством цифровой унификации),
  • 1512Ф2 и Ф3 (с ЧПУ).

Цифры 1512 в маркировке, означают что данное оборудование относится к токарным станкам карусельного типа с максимальным ᴓ обрабатываемой заготовки в 1250 мм. Остальные рабочие характеристики соответствуют требованиям ГОСТ 44-93 и указываются в техпаспорте оборудования. Ближайшими аналогами являются современные станки Краснодарского СЗ им. Сечина и итальянская модель IMT Intermato NTM 12.16, минимальная стоимость последних в новом состоянии составляет 10 млн. рублей.

Характеристики и особенности 1512

Ориентировочные значения основных показателей для базовой комплектации модели приведены в таблице:

Токарно-карусельный станок 1512

Среди общего числа оборудования часто встречаются агрегаты для обработки крупных деталей тел вращения. Токарно-карусельный станок 1512 достаточно распространенная модель на многих предприятиях, где требуется изготовление массивных заготовок из черного и цветного металла. На станке производят чистовую и черновую обработку конических и цилиндрических, торцовых поверхностей, как наружных, так и внутренних методом обточки, расточки, сверления и т.д.

Читать еще:  Токарно револьверный станок это

Особенности конструкции

  • Наличие двух суппортов: вертикального и горизонтального, значительно увеличивают функциональные возможности станка.
  • Дополнительные устройства допускают производить нарезание резьбы, обточку фасонных поверхностей, обработку по упорам и другие работы.
  • Жесткость станины и большая мощность двигателя главного движения позволяют вести производительную работу на высоких скоростях.
  • Исполнение поверхности рабочего стола в горизонтальной плоскости упрощает крепление и выверку обрабатываемой детали.
  • Вертикальный суппорт поворачивается на определенный угол, тем самым обеспечивается точение конусных плоскостей.
  • Защитные кожуха предотвращают вылет стружки из зоны резания.
  • Подвижный пульт управления смонтирован на гибком рукаве.
  • Горизонтальная поперечина перемещается по вертикальным направляющим с четкой фиксацией требуемого положения.
  • Достаточная конструкция оборудования обеспечивает нагрузку на стол до 3200 кг.
  • Класс точности нормальный по ГОСТ 8-77.

Виды производимых операций:

  • наружное точение цилиндрических и конических плоскостей;
  • внутренняя расточка цилиндрических и конусных поверхностей;
  • обточка торцевых поверхностей;
  • изготовление канавок на плоской и боковой части заготовки;
  • обработка осевым инструментом методом сверления, нарезания резьбы, развертывания.

Варианты модификаций:

  • 1512, 1512-2, 1512.300 — станок универсальный с ручным управлением;
  • 1512Ф1, 1512ПФ1, 1512Ф1.300 — с устройством цифровой индикации;
  • 1512Ф3, 1512МФ4 — с числовым программным управлением.

Маркировка: 1 — вид станка (токарный), 5 — карусельная группа, 12 — указывает наибольший диаметр заготовки (1250 мм), Ф1 (Ф11) — с УЦИ, Ф3 (Ф4) — комплектуется системой числового программного управления.

Технические характеристики

Состав 1512:

  1. Станина;
  2. Планшайба;
  3. Вертикальный суппорт;
  4. Ограждение планшайбы;
  5. Боковой суппорт;
  6. Поперечина;
  7. Коробка подач вертикального суппорта;
  8. Агрегат смазки;
  9. Коробка подач бокового суппорта;
  10. Пульт управления;
  11. Коробка скоростей.

Описание узлов станка

Обрабатываемая заготовка крепится зажимными кулачками на поверхности рабочего стола, который установлен на прецизионных подшипниках качения. Вращение шпинделю передается от электродвигателя мощностью 30кВт через коробку скоростей, которая обеспечивает 18 режимов оборотов планшайбы.

Инструментальная система представляет из себя револьверную поворотную головку с пятью гнездами, расположенную на вертикальном суппорте, и четырех позиционный держатель на горизонтальном суппорте. В каждую позицию устанавливается отдельный инструмент. Для точения плоской и боковой поверхности используют резцы, а для осевой обработки по центру применяются сверла, метчики, развертки.

Коробки подач обоих суппортов схожи по конструкции. Они передают каждому рабочему органу 18 режимов движения, при этом коробка вертикального суппорта расположена у торца траверсы, а горизонтального — около самого корпуса. Ускоренный ход осуществляется от отдельного привода.

Управление рабочими процессами осуществляется электрооборудованием, которое включает в себя двигатели, электрошкаф, аппаратуру, систему конечных выключателей, подвесной пульт.

Производство токарно-карусельных станков

При изготовлении карусельных станков используем современные комплектующие. По желанию заказчика, а так же для удобства управления и контроля за работой, станки 1512 выпускаются с устройством цифровой индикации (УЦИ). Такие модели получили обозначение 1512Ф1.

Все направляющие качественно отшлифованы, а при необходимости, шабрятся вручную. Механические узлы комплектуются современными подшипниками и ШВП, монтируются шестерни, валы, муфты и другие элементы. Устройство смазки и гидроаппаратуру устанавливаем по согласованию с заказчиком или по характеристикам, указанным в технической документации.

На станки с числовым программным управлением устанавливаются системы отечественных или импортных производителей: Балт-Систем, SIEMENS, FANUC, HEIDENHAIN и другие.

Обслуживание и сервис

При поставке станков карусельных проводим пусконаладочные работы и монтаж оборудования на территории покупателя. Во время запуска и испытаний, обучаем персонал заказчика по устройству и эксплуатации станка. Приемка включает в себя следующие мероприятия:

  • внешний осмотр объекта;
  • соответствие требованиям, указанным в техническом задании;
  • проверка на комплектность;
  • запуск в холостом режиме и проверка по геометрическим параметрам;
  • изготовление тестовых деталей с замером на точность и качество полученной поверхности.

В случае обнаружения замечаний в работе станка в период гарантии, мы устраняем выявленные неполадки своими силами и за свой счет. Выезжает технический специалист для осмотра и определения характера повреждений. Меняются неисправные детали и запчасти по механике, электрике, гидравлике и т.д.

После гарантийного срока, по отдельному соглашению мы продолжим консультации, обслуживание и техническое сопровождение оборудования. Специалисты сервисной службы в кратчайшие сроки прибудут к заказчику и примут все меры для устранения неисправностей.

Мы производим и предлагаем своим заказчикам токарно-карусельные станки следующих марок и исполнений:

  • ручное управление: 1512, 1516, 15125, 1Л532, 1532;
  • с устройством цифровой индикации: 1512Ф1, 1516Ф1, 1525Ф1;
  • управление системой ЧПУ: 1512Ф3, 1516Ф3, 1525Ф3.

Кроме данных моделей, можем провести ремонт станков 1510, 1531, 1541, 1553, 1М557 и другие.

Стоимость и условия покупки

Чтобы купить токарно-карусельный станок 1512, позвоните нам по телефону +7(4852) 66-40-25, отправьте письмо на электронную почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или сделайте запрос на сайте. Цена и срок поставки зависят от комплектации и исполнения. Компания предоставляет гарантию 12 — 18 месяцев на новый станок и после ремонта. По отдельному соглашению производим монтаж и доставку оборудования до заказчика.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×