Milling-master.ru

В помощь хозяину
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вертикальный сверлильный станок 2н135

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135

Отличным вариантом оснащения промышленных предприятий, выпускающих продукцию единично и мелкими сериями, является вертикально-сверлильный станок 2Н135, с помощью которого могут одинаково успешно выполняться операции сверления, рассверливания и развертывания отверстий, а также подрезки торцов и зенкерования.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Особенности станка 2Н135

Модель вертикально-сверлильного станка 2Н135, характеризующегося условным диаметром сверления 35 мм, была в свое время спроектирована и разработана специалистами Одесского конструкторского бюро. Выпуском станка 2Н135, которым оснащались преимущественно небольшие предприятия, занимался станкостроительный завод в Стерлитамаке. Схожими с данной моделью техническими характеристиками обладают еще несколько типов станков, которые выпускали следующие предприятия:

  • Стерлитамакский станкостроительный завод (2С125, 2С125-01, 2С125-04, 2Н132, 2С132);
  • Гомельский завод станочных узлов (2Т140, 2ТС140);
  • Киевский станкостроительный завод (КА-232);
  • Краснореченский станкостроительный завод (2Н135Л);
  • завод «Zmm Metalik» в Болгарии (РК032).

Вертикально-сверлильный станок 2Т140

Станок 2Н135 был использован в качестве базы для создания нового, более усовершенствованного оборудования. На его основе, в частности, были разработаны следующие модели станков:

  • 2Н135-1 и 2Н135К – координатный вертикально-сверлильный станок и модель, оснащенная круглым поворотным столом;
  • 2Р135Ф2 – автоматизированный сверлильный станок, оснащенный револьверной головкой и крестовым столом (работу данного станка в автоматизированном режиме обеспечивает система ЧПУ);
  • 2Н135С – вертикально-сверлильный станок с пинолью, на которой может крепиться рабочая головка с несколькими шпинделями;
  • 2Н135А – еще одна автоматизированная модель станка, управление в которой обеспечивается за счет системы кнопок и кулачков;
  • 2Н135Н – станок многопозиционного типа, который в зависимости от необходимости может оснащаться поворотными столами и рабочими головками с несколькими шпинделями.

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135

Технические возможности станка 2Н135 обеспечиваются, в первую очередь, особенностями его конструкции, состоящей из таких элементов, как:

  • рабочая головка, в которой закрепляется инструмент;
  • масляный насос плунжерного типа;
  • привод;
  • система, обеспечивающая охлаждение зоны обработки;
  • коробка подач;
  • шпиндель;
  • элементы системы электроснабжения станка, включая электрический шкаф;
  • коробка скоростей;
  • элементы системы, обеспечивающей контроль за подачами и скоростями;
  • рабочий стол, плита-основание, колонна.

Характеристики станка 2Н135 свидетельствуют о его высокой универсальности. С его помощью можно выполнять обработку заготовок из разных материалов и с размерами, находящимися в достаточно широком диапазоне. Вариативность материалов, которые можно обрабатывать на данном станке, достигается за счет использования инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей или сплавов, обладающих высокими показателями твердости.

Станки 2Н135 удобны в использовании и благодаря тому, что при помощи коробки подач и скоростей шпинделя можно подбирать оптимальные режимы получения и обработки отверстий с различными параметрами и в материалах с разными характеристиками. Что примечательно, станки 2Н135 могут быть использованы и для нарезки резьбы при помощи машинных метчиков. Выполнение такой технологической операции становится возможным за счет того, что шпиндель станка может вращаться в обе стороны, за что отвечает специальный механизм реверсирования.

Вертикально-сверлильные станки 2Н135 отличаются следующими конструктивными особенностями и техническими характеристиками:

  • расстояние между осью вертикального шпинделя и направляющими – 300 мм;
  • максимальный диаметр отверстий, которые можно получать при помощи данного станка, – 35 мм;
  • максимальное расстояние между торцом шпинделя и плитой-основанием – 1120 мм, минимальное – 700 мм;
  • максимальное расстояние между торцом шпинделя и рабочим столом – 750 мм, минимальное – 30 мм;
  • наибольший крутящий момент, который может развивать шпиндель, – 400 Нм, частота вращения – 31,5–1400 об/мин, количество скоростей вращения – 12, максимальный ход шпинделя – 250 мм, за один оборот маховичка-рукоятки шпиндель совершает ход на 122,46 мм, передвижение на одно деление лимба соответствует ходу шпинделя на 1 мм;
  • размеры рабочего стола – 450х500 мм, в вертикальной плоскости стол может перемещаться на 300 мм, на поверхности рабочего стола есть три паза Т-образной формы;
  • подача может выполняться с максимальным усилием в 15кН, за один оборот шпиндель может совершать подачу в диапазоне 0,1–1,6 мм, для регулировки подач предусмотрено 9 ступеней, все режимы работы станка задаются вручную, в конструкции оборудования предусмотрена система динамической остановки шпинделя;
  • станок 2Н135 имеет габариты 2535х825х1030 мм;
  • двигатель, отвечающий за основную подачу, имеет мощность 4 кВт;
  • для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки используется отдельный электрический насос серии Х14-22М;
  • общая масса станка – 1200 кг.

Расположение органов управления сверлильного станка 2Н135

Несущим элементом всей конструкции станка 2Н135 является его колонна, изготавливаемая из чугунной отливки. Перемещение рабочего стола и сверлильной головки, осуществляемое за счет ручного привода, выполняется вдоль несущей колонны. Плита-основание выполняется с внутренней полостью, в которой размещаются емкость с охлаждающей жидкостью и отстойник. На верхней поверхности основания закрепляется электрический насос для охлаждающей жидкости.

Коробка подач станка 2Н135 помещена в отдельный корпус, который находится непосредственно в рабочей головке. Вал коробки, передающий вращение червяку механизма подач посредством специальной муфты, сцентрирован с опорой этого механизма. Для того чтобы выбрать одну из девяти возможных подач, оператор станка 2Н135 совершает манипуляции с двумя тройными блоками, состоящими из шестерен с разными параметрами.

Важнейшим элементом станка 2Н135 является коробка скоростей, которая может сообщать шпинделю 12 различных частот вращения. Находится это техническое устройство в верхней части станка, непосредственно под электродвигателем, расположенным вертикально.

Шпиндель станка 2Н135

Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется за счет передвижных блоков коробки скоростей, которые собраны из зубчатых колес с разными параметрами. С электродвигателем коробка скоростей соединяется при помощи зубчатой передачи и эластичной муфты, а с узлом вращения шпинделя – посредством шлицевого соединения. За смазку всех элементов коробки передач отвечает плунжерный масляный насос, а контроль за его работой можно осуществлять при помощи маслоуказателя, расположенного на лицевой части станка.

Следует отметить, что основные элементы станка 2Н135, отвечающие за его технические характеристики, располагаются в сверлильной головке. В частности, там расположены:

  • устройство, отвечающее за переключение скоростей и подач;
  • коробки подач и скоростей;
  • основной рабочий орган – шпиндель – и его противовес;
  • узел подачи станка.

Для переключения подач и скоростей в станке 2Н135 предусмотрена специальная рукоятка, которая может принимать шесть различных положений:

  • три – вдоль оси станка;
  • три – по окружности.

Коробка скоростей 2Н135

Механизм подачи – принцип действия

Конструкция механизма подачи станка 2Н135, который является важнейшим рабочим органом сверлильной головки, состоит из следующих основных элементов:

  • управляющего штурвала;
  • червячной передачи;
  • двух муфт – обгонной и храповой;
  • лимба с делениями;
  • расположенной на горизонтальном валу реечной шестерни.

Механизм подачи позволяет выполнять целый ряд технических операций в процессе обработки заготовки:

  • в ручном режиме выполнять опережение подачи;
  • нарезать внутреннюю резьбу в заготовке при помощи ручной подачи;
  • в ручном режиме подводить к заготовке рабочий инструмент;
  • включать и выключать подачу;
  • отводить шпиндель вверх от заготовки.
Читать еще:  Вертикально сверлильный станок техническая характеристика

Коробка подач к вертикально-сверлильному станку 2Н135

Несмотря на относительную сложность конструкции механизма подач, принцип его работы достаточно несложен. За счет вращения штурвала сообщается движение кулачковой муфте, которая, в свою очередь, через полумуфту-обойму задействует вал-шестерню, входящую в соединение с рейкой (рейка обеспечивает вертикальное перемещение (подачу) шпинделя в ручном режиме).

В тот момент, когда инструмент касается заготовки, вал-шестерня начинает вращаться, но это вращение не может быть передано зубцами муфты кулачкового типа, в результате чего обойма-полумуфта начинает двигаться вдоль оси вала до тех пор, пока кулачки муфты не расположатся друг против друга. Только в этот момент муфта проворачивается на 200 (поворот на больший угол невозможен, так как этого не допустят конструктивные элементы самой муфты).

В конструкции полумуфты предусмотрен двухсторонний храповый диск, который при ее перемещении сообщает движение зубчатому колесу, связанному червячной передачей. Движение этой муфты, соответственно, приводит к вращению червяка и продольному перемещению вала-рейки. Именно так обеспечивается механическая подача шпинделя, которую можно опередить, если и дальше продолжать вращать штурвал.

В паспорте на станок также оговорена возможность ручного перемещения рабочей головки. Для этого в коробке предусмотрены реечная и червячная пары, которые можно задействовать, если отключить механическую подачу при помощи штурвала.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Традиции выпуска качественного металлорежущего оборудования были заложены в СССР в послевоенный период. Очень часто конструкторам удавалось создать станки, которые длительный срок использовались производственниками. К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические характеристики которого долгое время были эталоном.

Сверлильное оборудование

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.

Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

  • специальные;
  • специализированные;
  • универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

  • легкие, до 12 мм;
  • средние, 18-50 мм;
  • тяжелые, свыше 50 мм.

Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных.

Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.

Внешний вид станка 2Н135

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом. При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.). Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.

Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки. Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону. В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.

Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели.

В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей. Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен).

Электрическая схема 2Н135

Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45.

Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из следующих механизмов:

  1. Электродвигателя.
  2. Коробки скоростей.
  3. Плунжерного насоса.
  4. Коробки подач, которая может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
  5. Большой опорной вертикальной колонны.
  6. Инструментальной головки со шпинделем.
  7. Регулируемого по высоте стола.
  8. Основания.
  9. Системы управления агрегатом.
  10. Гидросистемы охлаждения.
  11. Электрическое оборудование.

Расположение составных частей сверлильного станка 2Н135

Принцип действия

Кинематика агрегата определяет возможности изменения числа оборотов для шпинделя. Конструктивные решения и габариты коробок скоростей и подач позволяют реализовать различную производительность операций, настройку которых определяет материал изделия, подвергаемого мехобработке, и отверстие в заготовке. Кроме того этот процесс зависит от габаритов детали.

Расшифровка и описание не вносят ясность в некоторые эксплуатационные и кинематические показатели, которыми располагает оборудование, поэтому далее приводится технические характеристики станка (касается только базового исполнения):

  1. Возможный вертикальный вылет станины, м – 0,3.
  2. Эксплуатационный рабочий габарит между шпинделем и столом, мм – 30…750.
  3. Шпиндель: число оборотов, мин-1 – 31.5…1400;
  4. Наибольшее количество скоростей в коробке скоростей – 12.
  5. Максимальный сверлильный ход коробки подач, мм – 250.
  6. Электрический двигатель: работа/номинальный крутящий момент, Нм – 400.
  7. Наибольшее усилие, развиваемое коробкой подач, Н – 15000.
  8. Размеры рабочего стола, мм — 500×450, способ фиксации заготовок – Т-образные пазы, возможность продольной регулировки стола ± 150 мм.
  9. Точность устройства ручного управления для коробок: подачи, мм ± 0,05, скоростей, мм ± 0,05…0,8 (ручной отсчёт – по лимбу).
  10. Мощность приводного двигателя, кВт – 4.
  11. Габарит, м – 2,535×0,835×1,030.
  12. Вес, кг – 1200.

Полную информацию о любых станках можно почерпнуть из паспортов интересующих изделий. Паспорт содержит схему установки агрегата, и план фундамента под его основание. Габариты сверлильного станка 2Н135 говорят о том, что он может устанавливаться в небольших помещениях.

Читать еще:  Мини сверлильный станок для печатных плат

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2Н135

Эксплуатация механизма в рабочем режиме заключается в следующем. Деталь, подлежащую обработке, следует расположить и зафиксировать на координатном столе. Шпиндель с установленным сверлом (или иным инструментом согласно чертежу) при этом должен находиться в крайнем нижнем положении. Шпиндель можно зацентровать, используя устройство продольного перемещения стола.

Убедившись в соосности взаимного расположения шпинделя и торца заготовки и, выбрав подходящую скорость из кинематических возможностей в коробке скоростей, включают вертикальный двигатель главного привода. Когда кинематическая схема управления коробки подач настроена, осуществляют подачу инструментальной головки к торцу изделия, и производят необходимую технологическую операцию.

Особенности устройства

Основой всего агрегата выступает сверлильная головка. Это отливка, выполненная в форме коробки, в которой установлены основные узлы станка:

  • шпиндель;
  • механизм переключения;
  • коробка скоростей;
  • механизм подачи;
  • коробка подач.

Головка расположена на опоре, и на нее установлен двигатель. Он посредством муфты и зубчатой передачи передает вращательный момент на коробку скоростей станка 2Н135. В ней имеются специальные блоки, способные изменять вращение режущего инструмента. Зубчатая пара на выходе, придает движение коробке подач, ее конструктивные особенности позволяют производить девять подач. В конечном итоге начинает работать механизм подачи.

Кинематическая схема станка 2Н135

На переднюю панель сверлильной головки вынесены все кнопки, отвечающие за управление электрической схемой станка 2Н135. При включении основного пускателя загорается лампочка, сигнализирующая, что электрический ток запитал цепи. Схема позволяет изменять направление вращения шпинделя, и производить динамическое торможение. Кроме того, ее устройство облегчает переключение скоростей.

От перегрузки защищают тепловые реле. Для устранения возможной опасности поражения оператора током электрическая схема агрегата предусматривает применение защитного заземления.

Нельзя начинать эксплуатацию механизма без детального изучения паспорта. Только так вы сможете избежать поломок и аварий.

Вертикальный сверлильный станок 2Н135 (2Н135А, 2Н135С, 2Н135Н, 2Л135)

Одношпиндельный вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 считается одним из наиболее распространённых типоразмеров металлорежущего оборудования, предназначенного не только для сверления, но и для выполнения иных родственных операций – рассверливания, зенкования, внутреннего шлифования, нарезания резьбы. Разработчик и основной изготовитель данной техники – Стерлитамакский станкостроительный завод – первые аналоги произвёл ещё в 1945 году, а закончил серию (станками типа 2Н135Л) в середине 1990.

Сверление – весьма распространенная операция механической обработки. Малые и средние отверстия диаметром до 35 мм (а именно на такой размер рассчитаны возможности шпиндельной головки станка) широко применяются как обязательное условие легкой сборки различной техники.

Характерная особенность конструкции станка 2Н135 – компоновка основных его узлов по принципу «сверху вниз». Вертикальный шпиндель, вертикальная запрессовка подшипников, вертикальный двигатель предопределяют относительно небольшие габариты оборудования в плане. Это позволяло с лёгкостью встраивать такое оборудование в комплексные механизированные поточные линии сборки деталей гидравлического оборудования, сеялок, двигателей и иных систем средних размеров при плотной насыщенности техникой каждого рабочего места. Таким образом, удельная площадь участка производства и протяженность энергокоммуникаций являются небольшими, сохраняются также условия для удобного технического обслуживания.

В современных условиях оправданность использования станков типа 2Н135 заключается в их многофункциональности, простоте управления, а также благодаря широкой номенклатуре производимой технологической оснастки.

При необходимости найти сверлильное оборудование стационарного исполнения стоит вспомнить, что, наряду с базовой модификацией, на рынке б/у техники широко представлены также станки:

  • 2Н135А, где автоматизировано перемещение шпинделя посредством кулачкового механизма;
  • 2Н135С, оснащённые салазками, на которые может устанавливаться многошпиндельная инструментальная головка;
  • 2Н135Н с подвижным столом;
  • 2Л135 – полный аналог рассматриваемого станка, выпускаемый Липецким станкостроительным заводом.

Характеристики модификаций полностью соответствуют техническим возможностям 2Н135, а по ряду позиций даже превосходят их.

Купить б/у станок с надёжной гарантией его дальнейшей работоспособности в течение многих лет возможно при следующих условиях:

  • Машина реализуется после капитального ремонта: восстановлены направляющие, обеспечивается параллельность оси вертикальной колонны оси шпинделя, перпендикулярность поверхности стола этой оси, а зазоры в шпиндельной бабке соответствуют принятым нормам точности;
  • Заменён или перебран электродвигатель;
  • Т-образные пазы на столе не выбиты/деформированы, а находятся в нормальном техническом состоянии;
  • Нормы жёсткости находятся в пределах, установленных ГОСТ 370-93;
  • В паспорте на станок указаны результаты последних поверок безопасности всего электрооборудования и цепей управления.

Устройство, состав узлов и управление станком 2Н135

Рассматриваемое оборудование включает в себя:

  • Фланцевый электродвигатель.
  • Узел коробки скоростей.
  • Насос плунжерного типа для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону сверления.
  • Коробку подач.
  • Вертикальную колонну-стойку, в которой располагаются все исполнительные гидравлические и электрические коммуникации.
  • Рабочий стол, имеющий возможность вертикального перемещения в направляющих стойки и горизонтального — по опорной плите-станине.
  • Станину (иногда в комплект входят также виброопоры).
  • Шпиндель.
  • Шкаф с электрооборудованием.
  • Инструментальную головку.
  • Резервуар с охлаждающей жидкостью и отстойник.

Основными корпусными деталями вертикально-сверлильного станка 2Н135 считаются колонна и станина. Они изготавливаются из высококачественного чугуна и рассчитываются на определённые значения изгибающих усилий и текущих вибраций от работающего оборудования. Перемещение инструментальной головки и стола производится ручным вращением штурвала, в направляющих пазах стойки-колонны. В станине монтируется электронасос, производящий подачу смазочно-охлаждающей жидкости к узлам. Там же устанавливается система дежурного освещения зоны сверления лампой, рассчитанной на напряжение 28 В.

В число органов управления станком входят рукоятки перемещения стола и сверлильной головки, ручки переключения подач и скоростей вращения шпинделя, кнопки управления электродвигателем главного привода и насосом, а также дополнительные органы управления, которые задействуются в случае нарезания резьбы.

Кинематическая цепь вертикально-сверлильного станка функционирует так. Крутящий момент от асинхронного двигателя переменного тока передается через выходной вал и муфту на коробку передач, которая представляет собой систему пар шестерен, управляющие вращением шпинделя и червячными механизмами подачи. Одновременно, при помощи реечной передачи и жесткой зубчатой муфты может регулироваться подача обрабатываемой заготовки. Отдельные участки цепи представляют собой червячные передачи подъема и перемещения стола. Всего в станке имеется 9 дискретно устанавливаемых скоростей вращения шпинделя.

Все элементы привода смонтированы в подвижных блоках, опоры валов через подшипники качения установлены в станине. Контроль режимов вращения производится посредством датчика температуры, показания которого связаны с уровнем смазочно-охлаждающей жидкости в резервуаре и интенсивностью сверления материала. Механизм переключения – рычажного типа, постепенность установки той или иной скорости обеспечивается срабатыванием соответствующей муфты.

Комплекс органов управления позволяют работающему производить следующие операции:

  • Холостое перемещение инструмента к точке начала сверления;
  • Включение механизма подачи и выбор необходимой скорости;
  • Ручной подвод головки к заготовке;
  • Выключение механизма подачи;
  • Отвод шпинделя от заготовки;
  • Включение механизма нарезания резьбы.

Остальные действия выполняются вручную.

Читать еще:  Сверлильный станок komunaras 2м112

Основные технические характеристики станка

Описание технических параметров приводится для базовой модели 2Н135:

  • Наибольший диаметр получаемого отверстия – 35 мм (при материале заготовки сталь 45, для менее прочных сталей размеры отверстия могут быть пересчитаны пропорционально уменьшению предела прочности материала).
  • Диапазон изменения горизонтальных размеров обрабатываемой заготовки 30-750 мм.
  • Диапазон изменения вертикальных размеров обрабатываемой заготовки 700-1120 мм.
  • Наибольший ход шпинделя — 300 мм (максимальная глубина получаемого отверстия без перемещения стола).
  • Габаритные размеры рабочей поверхности стола – 450×500 мм.
  • Холостое перемещение шпинделя при наладке станка – 250 мм.
  • Наибольшее усилие на механизм подачи – 15 кН.
  • Возможность динамического торможения/реверсирования шпинделя – предусмотрена.
  • Диапазон скоростей вращения шпинделя 31,5-1600 мин-1.
  • Мощность фланцевого электродвигателя 4 кВт.
  • Рабочие параметры питающей электросети – трехфазная, напряжением 380 В.
  • Габаритные размеры станка – 2535×825×1030 мм.
  • Масса станка, 1,2 т.

С учетом поворота шкафа электроуправления и замены отстойника с отработанной смазочно-охлаждающей жидкостью для монтажа вертикально-сверлильного станка в производственном помещении требуется площадь размером 1745 на 1180 мм. Машина должна устанавливаться на сплошную поверхность из бетона марки не менее М400 или асфальтобетона. На поверхности допускаются незначительные неровности, которые устраняются при помощи виброопор или регулируемыми клиньями (последние можно купить отдельно).

Электрическая схема станка предусматривает его обязательное заземление. Питание всех элементов должно производиться от контакторного блока. Кнопки управления предусматривают режимы «Включено» для подачи напряжения в питающую цепь, «Влево», «Вправо» – для пуска и реверсирования электродвигателя и «Ручной проворот» – для наладочного режима работы.

Немного об ограничениях, связанных с использованием оборудования. Текущая эксплуатация вертикально-сверлильного станка не предусматривает сверление отверстий в древесине, поскольку коробка передач не допускает повышенных скоростей резания. Также желательно применять в качестве оснастки сверла, изготовленные из инструментальных легированных сталей по ГОСТ 5950-93. Поскольку корпусные детали станка не имеют антикоррозионного покрытия, а применение смазочно-охлаждающих жидкостей требует равномерной вязкости состава, то установка станка целесообразна в закрытых отапливаемых помещениях.

Приобрести рассмотренное оборудование выгодно: конструктивный запас надёжности б/у агрегата после ремонта далеко не исчерпан, а пользы в строительстве данная техника принесет много – от отверстий в трубах сантехнических коммуникаций до кровельных элементов крыш зданий и сооружений, которые соединяются между собой при помощи кронштейнов, угольников, либо стандартного крепежа.

Вертикально-сверлильный станок 2н135

Вертикально-сверлильный станок 2н135 представляет собой универсальное одношпиндельное оборудование, которое изготавливается Стерлитамакским станкостроительным заводом. Это предприятие было основано еще во времена Великой отечественной войны в результате перемещения мощного станкостроительного предприятия из Одессы в Стерлитамак.

Долгое время завод работал на благо оборонной промышленности. Сегодня же он представляет собой современное (насколько так можно сказать о постсоветском заводе) предприятие, которое специализируется на выпуске оборудования для обработки металла. И вертикально-сверлильные станки в ассортименте производителя стоят на одном из приоритетных мест.

Предприятие идет в ногу со временем, предлагая высокоточное оборудование, оснащенное числовым программным управлением. Многие агрегаты компании способны составить серьезную конкуренцию западным разработкам. И в этом плане сверлильный станок 2н135 можно назвать весьма успешным агрегатом, поставляемым на рынок в достаточно большом количестве по приемлемой цене.

Где применяется?

Одношпиндельные станки 2н135 зачастую применяются на предприятиях, которые занимаются мелкосерийным или единичным производством. В массовом производстве они практически не используются.

Техника рассчитана на выполнение ряда операций, будь то сверление, зенкерование, зенкование, подрезка торцев или развертывание. Оборудование Стерлитамакского завода – универсальное решение для реализации многих производственных задач. Оператор станка может самостоятельно выбирать число оборотов и режим подачи шпинделя, что дает возможность настраивать работу оборудования для оптимальной обработки конкретного материала или получения определенного отверстия. При этом мастер может вручную подавать шпиндель, благодаря специально предусмотренному механизму.

У вертикально-сверлильного станка 2н135 есть важное преимущество – он способен обрабатывать детали из самых разных материалов в большом диапазоне габаритов. Техника демонстрирует особо высокую производительность при работе с инструментом, изготовленным из высокоуглеродистой стали. Оператор также может нарезать резьбу с помощью машинных метчиков, подавая шпиндель вручную. Это стало возможным благодаря тому, что станок укомплектован системой реверсирования электрического двигателя.

Модификации

С целью обработки отверстий различных диаметров используются базовые агрегаты 2Н135. При этом на основе базовой модели производитель предлагает ряд модифицированных аппаратов. Определить целевое назначение конкретного станка можно по последней букве в его названии. К усовершенствованным моделям относятся:

  • 2Н135А – агрегат, укомплектованный автоматической системой управления. Оператор контролирует работу техники посредством кнопочного управления.
  • 2Н135К – агрегат координатного типа, оснащенный крестовым столом.
  • 2Н135-1 – координатный станок, имеющий круглый стол, поворачивающийся вокруг оси колонны.
  • 2Н135С – 1-позиционный аппарат с фланцевой пинолью, которая позволяет фиксировать головки для нескольких шпинделей.
  • 2Н135Н – многопозиционный аппарат, в котором предусмотрена возможность фиксации многошпиндельных головок и столов, крутящихся вокруг оси колонны.
  • 2Н135Ф2 – техника с числовым программным управлением. Данной модификацией также предусмотрено наличие револьверной головки, крестового стола и других дополнительных опций.

Особенности конструкции

Рассмотрим подробнее конструкционные особенности сверлильного станка 2Н135, состоящего из следующих элементов:

  • Плита, колонна и стол. Это – основная «несущая» конструкция. В плите располагается резервуар, в котором находится охлаждающая жидкость. Сама же колонна – это высокопрочная чугунная отливка.
  • Привод и коробка скоростей, которая обеспечивает двенадцать возможных частот вращения. Коробка движется благодаря встроенному электрическому двигателю и муфте.
  • Плунжерный насос располагается на плите. Его функция – смазка основных элементов головки.
  • Рукоятки для механического переключения скоростей, которые находятся на фронтальной части сверлильной головки.
  • Коробка подач, установленная в сверлильной головке. Обеспечивает девять возможных подач.
  • Сверлильная головка – место установки всех важных элементов агрегата. Ключевая составная часть конструкции – механизм подачи.
  • Шпиндель с выбивкой, которая позволяет быстро извлекать инструмент.

Технические характеристики

Сверлильный станок 2н135 технические характеристики демонстрирует весьма достойные. Рассмотрим основные параметры данного агрегата:

  • Класс точности: Н;
  • Предельный диаметр отверстия: 35 мм для стали 45;
  • Предельный ход шпинделя: 250 мм;
  • Рабочие габариты стола: 450×500 мм;
  • Предельный ход стола: 300 мм;
  • Число скоростей: 12;
  • Число подач: 9;
  • Производительность: 55 отверстий/ч;
  • Напряжение: 380/220V;
  • Габариты : 2535х825х1030 мм;
  • Масса: 1200 кг.

Выводы

Исходя из того, какие для сверлильного станка 2н135 свойственны технические характеристики, можно сделать вывод, что эта техника отлично подойдет для небольших объемов производства. В этом смысле у данной модели практически нет конкурентов ни по цене, ни по надежности. Если мастер планирует активно использовать вертикально-сверлильных станок для выполнения широкого спектра задач, то эта техника способна удовлетворить даже жесткие требования опытного профессионала.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector