Milling-master.ru

В помощь хозяину
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вертикально сверлильный станок на колонне

Вертикально-сверлильные станки: классификация и характеристики

Сверлильные станки с вертикальным расположением шпинделя называют вертикально-сверлильными станками.

Одношпиндельные вертикально-сверлильные станки подразделяются на:

Настольные вертикально-сверлильные станки являются самыми распространенными и применяются как в домашних мастерских, так и в цехах промышленных производств. У большинства таких станков шпиндель получает вращение через клиноременную передачу от электродвигателя. Частота вращения регулируется перекидыванием ремней на шкивах. Подача режущего инструмента осуществляется вручную за счет перемещения рукоятки. Максимальный диаметр сверления в стали составляет 16 мм.

Вертикально-сверлильные станки на колонне способны обрабатывать отверстия от 18 до 75 мм: сверлить, нарезать резьбы, развертывать. Процесс работы выглядит как установка заготовки на столе, совмещение осей сверла и заготовки, ее закрепление и обработка. Если необходимо обработать два и более отверстий, данные операции повторяются. Невозможность перемещения шпинделя в радиальном направлении является недостатком, т.к. каждый раз приходится откреплять, устанавливать и закреплять деталь для обработки. Эти типы станков имеют коробку скоростей и механическую подачу.

Вертикально-сверлильный станок на колонне Optimum

Характеристики

Основными характеристиками при подборе станка для работы являются:

  • максимальный диаметр сверления в стали;
  • вылет шпинделя;
  • мощность;
  • напряжение питания;
  • диапазон частот вращения шпинделя;
  • количество скоростей.

Обозначение

Оборудование советского производства обозначается согласно классификации ЭНИМС.

Первая цифра обозначает группу оборудования, вторая тип сверлильного станка, третья и четвертая – максимальный диаметр сверления. Буква в аббревиатуре говорит о проведенной модернизации. Например, 2М112 – станок относится к сверлильной группе, М – была проведена модернизация, 1 – вертикально-сверлильный станок, 12 – максимальный диаметр сверления в стали 12 мм.

Современные импортные станки не имеют стандарта маркировки. Каждый завод-изготовитель вводит свой стандарт маркировки и придерживается в своей линейке оборудования. Этот момент усложняет подбор, т.к. не всегда понятно из названия станков его характеристики.

Производители

На сегодняшний день можно встретить станки зарубежных производителей: Proma, Optimum, Jet, Triod, Knuth, Энкор. В линейке этих производителей присутствуют станки начиная от бытовых и заканчивая большими производственными сверлильными станками.

Станки марки Proma

Производство станков осуществляется на территории Китая, но бренд имеет чешские корни. Компания существует на российском рынке уже порядка 20 лет. На территорию РФ поставляется 23 модели вертикально-сверлильных станков и 1 модель радиально-сверлильных станков.

По характеристикам данный сегмент оборудования закрывает практически любые задачи бытовых мастерских, ремонтных цехов, производств. Ассортимент включает в себя станки с вертикальным расположением шпинделя с максимальным диаметром сверления от 6 до 50 мм, с ременным приводом и коробками скоростей, напряжением питания 220 и 380 В.

Станки марки Optimum

Optimum является немецким брендом. Часть станков изготавливается на территории Германии, другая часть – Китая. В ассортимент входят 36 сверлильных станков различных типов: настольные – с максимальным диаметром обработки 13 – 26 мм, колонные – от 20 до 50 мм. Некоторые модели обладают автоматической подачей и функцией резьбонарезания.

Важным конкурентным преимуществом компании является комплектование станков бесступенчатым приводом шпинделя – обороты шпинделя изменяются за счет электронного частотного регулирования (модели Vario) или механического клиноременного вариатора (модели DH Vario).

Механический клиноременный вариатор обеспечивает высокий крутящий момент на низких частотах вращения сверлильного узла, а также позволяет подобрать оптимальный режим работы – сбалансированность скорости резания и стойкости инструмента, тем самым повышая производительность обработки.

Станки подразделяются на несколько серий:

  • B – для дома и мелких мастерских;
  • Pro – профессиональный — для производственных и ремонтных цехов;
  • High – профессиональных станки для промышленного использования, обладающие высокой частотой вращения (4000 – 4800 мин-1) и предназначены для ответственных работ.

Остальные модели станков, не вошедшие в серии, специализированные, т.е. предназначены для обработки определенных видов материалов и определенных работ. Например, модели B30BS Vario и B30VGM Vario благодаря вариаторам предназначены для сверления и нарезания резьб в цветных материалах, композитах и пластиках.

Станки марки Jet

Компания Jet возникла в США в 1958 году, а в 1988 году произошло ее слияние со Швейцарской компанией Walter Meier AG.

В ассортименте насчитывается 16 вертикально-сверлильных станков (с ременным и редукторным приводом) и 6 радильно-сверлильных станков.

Технические возможности оборудования позволяют обрабатывать отверстия диаметром от 3 до 50 мм. В линейке также присутствует сверлильно-резьбонарезной станок MASCHTEC KST-340, позволяющий нарезать резьбы в стали до М12, в чугуне до М14.

Вертикально-сверлильные станки по компоновке подразделяются на несколько типов:

  • ручные настольные – устанавливаются на столы, верстаки, подача осуществляется перемещением рукоятки в ручную;
  • со шпиндельным узлом на колонне – устанавливаются на фундаментную подушку, имеют коробку скоростей, долговое время переналадки;
  • с постоянными шпинделями;
  • с переставными шпинделями.

Сверлильный инструмент

Чтобы закрепить режущий инструмент (сверла, развертки, зенкера, метчики) используют специальные патроны и промежуточные приспособления, а если позволяют размеры инструмента, то устанавливают непосредственно в шпиндель.

Посадочные отверстия шпинделей станков стандартизированы. Как правило, они имеют коническую форму (конус Морзе).

Если конус хвостовика режущего инструмента имеет отличный конус от конуса шпинделя вертикально-сверлильного станка, то применяют переходные втулки. Например, сверло крепится во втулке, а втулка в посадочном гнезде шпинделя. При необходимости закрепить цилиндрическое сверло, то используют разрезные втулки: внутри они имеют цилиндрическое отверстие, снаружи – коническое.

Сверлильные патроны более универсальные, т.к. в них легче и быстрее закрепить режущий инструмент, а если они быстрозажимные, то это сокращает еще и время.

Станки радиально-сверлильной группы

Радиально-сверлильный станок Z3050

Радиально-сверлильные станки используются для обработки единичных отверстий или отверстий, расположенных группами, на заготовках со значительными габаритами и массой.

Операции, выполняемые на радиально-сверлильных станках:

  • Сверление сквозных и глухих отверстий.
  • Рассверливание и растачивание (при использовании расточной головки) отверстий.
  • Нарезание резьбы метчиком.
  • Зенкерование отверстий с получением более высоких классов чистоты и точности обработки поверхности отверстий.
  • Зенкование, необходимое для формирования конических и цилиндрических технологических углублений под головки болтов, винтов и т.д.
  • Развертывание конических и цилиндрических отверстий, необходимое для получения нужной точности и шероховатости поверхностей.
  • Раскатка и хонингование поверхности отверстия (с помощью раскатных и хонинговальных головок).
  • Подрезание торцов бобышек для обеспечения поверхности, перпендикулярной оси отверстия.

Использование специнструмента, оправок и приспособлений повышает производительность сверлильных станков, расширяет диапазон возможных операций, позволяя выполнять характерные, например, для расточных станков: производить вытачивание внутренних канавок, вырезание из листового материала деталей в форме круга.

Согласно классификации металлорежущего оборудования по ГОСТ 8-82, радиальные сверлильные станки относятся к классу К1 (нормальная точность Н), что соответствует требованиям к станкам общего назначения в современной мировой практике металлообработки.

Читать еще:  Как выбрать сверлильный станок для дома

Точность радиально-сверлильного станка во многом зависит от правильной установки и закрепления его станины на подготовленном фундаменте, глубина которого определяется паспортом оборудования, но не может быть менее 0,5 м.

Диапазон возможностей оборудования делает его использование рациональным и на небольших ремонтных производствах, и в цехах крупного машиностроительного предприятия.

Конструкция радиальных сверлильных станков

Каждый станок радиально-сверлильной группы состоит из:

  • жесткого основания,
  • цилиндрических колонн (внутренней и внешней),
  • траверсы (хобота),
  • сверлильной головки (шпиндельной бабки),
  • электрического и гидравлического оборудования управления.

Основные узлы
1 Основание
2 тумба
3 э/д насоса гидравлики
4 колонна
5 резервуар подъема опускания руки и зажима колонны
6 э/д шпинделя
7 э/д подъема/опускания руки
8 винт подъема/опускания руки
9 Шпиндельная бабка
10 рука

Кинематика

Главные движения при сверлильных операциях — вращение и перемещение пиноли шпинделя станка. Кинематические цепочки, выполняющие эти движения, снабжены элементами управления, позволяющими задавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу.

  • поворот подвижной колонны радиально-сверлильного станка,
  • вертикальное перемещение консоли (траверсы),
  • фиксация траверсы на колонне на операционной высоте,
  • фиксация шпиндельной головки на траверсе,
  • переключение скоростей шпинделя и подач пиноли.

При обработке деталей на радиальных сверлильных станках координаты центра отверстия и оси инструмента совмещаются передвижением сверлильной головки относительно неподвижной заготовки в полярной системе координат. Эта система характеризуется двумя параметрами: углом поворота траверсы и радиусом положения на ней шпиндельной головки.

Обработка отверстий под углом возможна только при установке под углом самой заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений.

Радиально-сверлильный станок Z30132

Станина с рабочим столом

Станина станка, совмещенная с рабочим основанием (столом), как правило, отлита из серого чугуна. Она предназначена для фиксации всего станка на фундаменте, установки цоколя колонны с траверсой и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов рабочего основания.

Заготовку небольших габаритов можно устанавливать на приставном коробчатом столе, либо непосредственно закреплять на специально обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола применяется редко, т.к. вносит дополнительную погрешность в точность обработки изделия.

Поворотная колонна

Колонна установлена вертикально на станине станка и поворачивается вокруг своей оси относительно неподвижной внутренней стойки на роликовых подшипниках. Траверса закреплена на колонне.

В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания траверсы, приводимый в движение от электродвигателя.

Траверса (консоль)

Консоль (рука или хобот) радиально-сверлильного станка смонтирована непосредственно на колонне; она имеет отдельный электропривод, перемещается вверх-вниз, а также вращается вокруг вертикальной оси вместе с опорной колонной. Вращение, в зависимости от модели станка, может происходить как вручную, так и с помощью электрического привода.

На направляющие консольной траверсы устанавливается сверлильная бабка с рабочим шпинделем. В соответствии с высотой заготовки траверса может быть опущена или поднята. В нише, расположенной с обратной стороны рукава, монтируется электрооборудование, элементы гидравлики.

Шпиндельная головка

Сверлильная головка (шпиндельная бабка), смонтированная на траверсе, конструктивно представляет собой отдельный силовой агрегат, имеющий коробки подач, скоростей, а также механизмы установки глубины сверления.

В радиально-сверлильных станках шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращающего момента и линейной подачи.

Инструмент вставляется во внутренний конус пиноли (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели), а затем координатно ориентируется относительно обрабатываемой детали путем поворота консоли и перемещения вдоль нее шпиндельной бабки.

Для удобства оператора все управление станка расположено на сверлильной головке:

  • многофункциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя;
  • кнопки управления зажимом/разжимом узлов, включением/выключением вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны;
  • рукоятки выбора скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи.

Коробка подач располагается между шпинделем и электродвигателем шпинделя; вращение от электродвигателя передается через зубчатые зацепления и фрикционные соединительные муфты. Фрикционная муфта позволяет выполнить быстрый реверс при нарезании резьбы, отключение подачи при достижении необходимой глубины сверления и предохранить коробку скоростей от перегрузок.

Головка может перемещаться по направляющим консоли в ручном режиме. Она фиксируется перед выполнением операции сверления в нужном положении при помощи специального зажимного механизма, управляемого отдельной кнопкой.

Поскольку шпиндель смонтирован в выдвижной пиноли, это позволяет сверлить отверстия различной глубины, не перемещая траверсу.

Фиксация поворотной колонны, равно как и зажим/разжим шпиндельной головки на направляющих траверсы, происходит при помощи гидравлических механизмов, управляемых кнопками пульта.

Система подачи СОЖ

Бак СОЖ и насосная установка подачи СОЖ к инструменту также находятся в технологических полостях задней части станка. Выключатель расположен в цоколе колонны. Обратно СОЖ сливается самотеком.

Параметры выбора радиально-сверлильных станков:

  • максимальный диаметр, обрабатываемый сверлом в заготовке из стали или чугуна;
  • максимальный размер нарезаемой метчиком резьбы;
  • мощность электродвигателя шпинделя;
  • радиус перемещения шпиндельной бабки;
  • угол поворота траверсы;
  • максимальное расстояние между столом и торцом шпинделя, определяющее наибольшую высоту обрабатываемой заготовки (за вычетом размеров инструмента);
  • максимальное вертикальное перемещение пиноли с инструментом, определяющее глубину обработки;
  • диапазон подач и количество ступеней вращения шпинделя;
  • наличие системы охлаждения инструмента и заготовки в зоне резания, а также системы смазки.

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Вертикально-сверлильные станки

ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
— Станок в сборе;
— Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
— Охлаждение;
— Освещение;
— Втулки переходные КМ4/3, КМ4/2, КМ3/1;
— Клинья к инструменту КМ1-2; КМ3;
— Ключ к эл. шкафу;
— Пробки транспортные;
— Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
— Патрон сверлильный 6150-4029-03;
— Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
— Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
— Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
— головка 6251-4002М (М3);
— головка 6251-4002М-01 (М4);
— головка 6251-4002М-02 (М5);
— головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
— головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
— головка 6251-4002М-05 (М10);
— головка 6251-4002М-06 (М12);
— Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
— Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):

ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
— Станок в сборе;
— Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
— Охлаждение;
— Освещение;
— Втулки переходные КМ4/3, КМ4/2, КМ3/1;
— Клинья к инструменту КМ1-2; КМ3;
— Ключ к эл. шкафу;
— Пробки транспортные;
— Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

Читать еще:  Вертикальный сверлильный станок 2с132

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
— Патрон сверлильный 6150-4029-03;
— Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
— Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
— Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);

ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
— Станок в сборе;
— Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
— Ключ к эл. шкафу;
— Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
— Патрон сверлильный 6150-4029-03 и втулка переходная 6100-4015-0145 КМ4/3 (6100-4015-0146 КМ5/3 для 2С50/60);
— Втулки переходные по Конусам Морзе;
— Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
— Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
— Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);

ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
— Станок в сборе;
— Ключ к электрошкафу Д73-72;
— Рукоятка для поднятия стола;
— Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1);
— Втулка переходная 6100-4015-0143 (КМ3/2);
— Клинья 7851-0012 (КМ2,1), 7851-0013 (КМ3);
— Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
— Патрон сверлильный 6150-4029-03;
— Тиски станочные неповоротные 7200-0209-02 (125 мм) или 7200-0214-02 (160 мм);
— Тиски станочные поворотные 7200-0210-02 (125 мм) или 7200-0215-02 (160 мм);
— Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
— Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);

ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
— Станок в сборе;
— Ключ к электрошкафу Д73-72;
— Рукоятка для поднятия стола и сверлильной головки;
— Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
— Патрон сверлильный 6150-4029-03;
— Втулки переходные по Конусам Морзе;
— Тиски станочные неповоротные;
— Тиски станочные поворотные;
— Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
— Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
— Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14-М24);
— Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24);
— Ограждение зоны резания;
— Освещение;
— Система подачи СОЖ.

Вертикально-сверлильный станок МН25Л предназначен для выполнения различных сверлильных работ: сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания.
На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя.
Вертикально-сверлильный станок МН25Л рассчитан для использования в условиях мелкосерийного и серийного производства.
На станке можно обрабатывать детали, устанавливаемые как на столе, так и на фундаментной плите.
Наличие круглого поворотного стола позволяет обрабатывать отверстия в деталях без их перемещения по столу (либо с незначительным перемещением), что значительно облегчает обслуживание станка.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
— Оправка для сверлильного партрона 6039-4028-0013 — 1 шт.
— Клин 7851-0012 — 1 шт.
— Клин 7851-0013 — 1 шт.
— 2Н118.10.45 Кривошип — 1 шт.
— Ключ гаечный двухсторонний 7811-0025 С2 Хим.окс.прм. — 1 шт.(22х24)
— Ключ 7812-0374 40Х Хим.окс.прм. — 1 шт.(S=5)
— Ключ 7812-0378 40Х Хим.окс.прм. — 1 шт.(S=10)
— Отвертка крестообразная — 1шт.
— Ключ замка электрошкафа — 1шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
— Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
— Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
— Патрон резьбонарезной (М4. М12) 6162-4003-01;
— Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14. М24);
— Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003):
-головка 6251-4002 (М3);
-головка 6251-4002М-01 (М4);
-головка 6251-4002М-02 (М5);
-головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
-головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
-головка 6251-4002М-05 (М10);
-головка 6251-4002М-06 (М12);
— Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-02):
-головка 6251-4002М-07 (М14);
-головка 6251-4002М-08 (М16);
-головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
-головка 6251-4002М-10 (М22);
-головка 6251-4002М-11 (М24).

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
— Станок в сборе;
— Оправка для сверлильного патрона 6039-0013;
— Клин 7851-0012;
— Клин 7851-0013;
— Втулка переходная 6100-0202 (КМ3-КМ1);
— Втулка переходная 6100-0203 (КМ3-КМ2);
— Кривошип;
— Сетка;
— Ключ замка электрошкафа;
— Вспомогательный инструмент (отвертка крестообразная, ключи 7811-0025 С2; 7812-0374 40Х; 7812-0378 40Х);
— СОЖ;
— Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
— Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
— Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
— Патрон резьбонарезной (М4. М12) 6162-4003-01 или 6162-4003-01;
— Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14. М24);
— Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003): — головка 6251-4002 (М3);
— головка 6251-4002М-01 (М4);
— головка 6251-4002М-02 (М5);
— головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
— головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
— головка 6251-4002М-05 (М10);
— головка 6251-4002М-06 (М12);

— Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-02):
— головка 6251-4002М-07 (М14);
— головка 6251-4002М-08 (М16);
— головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
— головка 6251-4002М-10 (М22);
— головка 6251-4002М-11 (М24).

Станок предназначен для: сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Вертикально-сверлильный станок с перемещающимися по круглой колонне и поворачивающимся на ней столом. На станке можно обрабатывать мелкие детали на столе, более крупные — на фундаментной плите.

  • Ручная и механическая подача шпинделя.
  • Настойка на глубину обработки с автоматическим отключением подачи.
  • Нарезание резьб с ручным и автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине.
  • Обработка мелких деталей на столе.
  • Контроль перемещения шпинделя по линейке.
  • Встроенное охлаждение.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
— Станок в сборе;
— Система охлаждения;
— Втулка переходная 6100-0142 ГОСТ 13598;
— Втулка переходная 6100-0144 ГОСТ 13598;
— Втулка переходная 6100-0145 ГОСТ 13598;
— Втулка переходная 6100-0147 ГОСТ 13598;
— Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
— Клин 7851-0013 ГОСТ 3025;
— Клин 7851-0014 ГОСТ 3025;
— Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
— Ключ для сливных пробок 007.2000.001
— Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
— Патрон сверлильный 6150-4029-03;
— Тиски станочные поворотные 7200-0220-02 или 7200-0225-03;
— Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
— Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12):
— головка 6251-4002М (М3);
— головка 6251-4002М-01 (М4);
— головка 6251-4002М-02 (М5);
— головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
— головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
— головка 6251-4002М-05 (М10);
— головка 6251-4002М-06 (М12);
— Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
— Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
— головка 6251-4002М-07 (М14);
— головка 6251-4002М-08 (М16);
— головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
— головка 6251-4002М-10 (М22);
— головка 6251-4002М-11 (М24);
— Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
— Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
— головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
— головка 6251-4002М-13 (М33);
— головка 6251-4002М-14 (М36);
— головка 6251-4002М-15 (М39/М42).

Станки радиально-сверлильной группы

Радиально-сверлильный станок Z3050

Читать еще:  Агрегатный станок глубокого сверления

Радиально-сверлильные станки используются для обработки единичных отверстий или отверстий, расположенных группами, на заготовках со значительными габаритами и массой.

Операции, выполняемые на радиально-сверлильных станках:

  • Сверление сквозных и глухих отверстий.
  • Рассверливание и растачивание (при использовании расточной головки) отверстий.
  • Нарезание резьбы метчиком.
  • Зенкерование отверстий с получением более высоких классов чистоты и точности обработки поверхности отверстий.
  • Зенкование, необходимое для формирования конических и цилиндрических технологических углублений под головки болтов, винтов и т.д.
  • Развертывание конических и цилиндрических отверстий, необходимое для получения нужной точности и шероховатости поверхностей.
  • Раскатка и хонингование поверхности отверстия (с помощью раскатных и хонинговальных головок).
  • Подрезание торцов бобышек для обеспечения поверхности, перпендикулярной оси отверстия.

Использование специнструмента, оправок и приспособлений повышает производительность сверлильных станков, расширяет диапазон возможных операций, позволяя выполнять характерные, например, для расточных станков: производить вытачивание внутренних канавок, вырезание из листового материала деталей в форме круга.

Согласно классификации металлорежущего оборудования по ГОСТ 8-82, радиальные сверлильные станки относятся к классу К1 (нормальная точность Н), что соответствует требованиям к станкам общего назначения в современной мировой практике металлообработки.

Точность радиально-сверлильного станка во многом зависит от правильной установки и закрепления его станины на подготовленном фундаменте, глубина которого определяется паспортом оборудования, но не может быть менее 0,5 м.

Диапазон возможностей оборудования делает его использование рациональным и на небольших ремонтных производствах, и в цехах крупного машиностроительного предприятия.

Конструкция радиальных сверлильных станков

Каждый станок радиально-сверлильной группы состоит из:

  • жесткого основания,
  • цилиндрических колонн (внутренней и внешней),
  • траверсы (хобота),
  • сверлильной головки (шпиндельной бабки),
  • электрического и гидравлического оборудования управления.

Основные узлы
1 Основание
2 тумба
3 э/д насоса гидравлики
4 колонна
5 резервуар подъема опускания руки и зажима колонны
6 э/д шпинделя
7 э/д подъема/опускания руки
8 винт подъема/опускания руки
9 Шпиндельная бабка
10 рука

Кинематика

Главные движения при сверлильных операциях — вращение и перемещение пиноли шпинделя станка. Кинематические цепочки, выполняющие эти движения, снабжены элементами управления, позволяющими задавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу.

  • поворот подвижной колонны радиально-сверлильного станка,
  • вертикальное перемещение консоли (траверсы),
  • фиксация траверсы на колонне на операционной высоте,
  • фиксация шпиндельной головки на траверсе,
  • переключение скоростей шпинделя и подач пиноли.

При обработке деталей на радиальных сверлильных станках координаты центра отверстия и оси инструмента совмещаются передвижением сверлильной головки относительно неподвижной заготовки в полярной системе координат. Эта система характеризуется двумя параметрами: углом поворота траверсы и радиусом положения на ней шпиндельной головки.

Обработка отверстий под углом возможна только при установке под углом самой заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений.

Радиально-сверлильный станок Z30132

Станина с рабочим столом

Станина станка, совмещенная с рабочим основанием (столом), как правило, отлита из серого чугуна. Она предназначена для фиксации всего станка на фундаменте, установки цоколя колонны с траверсой и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов рабочего основания.

Заготовку небольших габаритов можно устанавливать на приставном коробчатом столе, либо непосредственно закреплять на специально обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола применяется редко, т.к. вносит дополнительную погрешность в точность обработки изделия.

Поворотная колонна

Колонна установлена вертикально на станине станка и поворачивается вокруг своей оси относительно неподвижной внутренней стойки на роликовых подшипниках. Траверса закреплена на колонне.

В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания траверсы, приводимый в движение от электродвигателя.

Траверса (консоль)

Консоль (рука или хобот) радиально-сверлильного станка смонтирована непосредственно на колонне; она имеет отдельный электропривод, перемещается вверх-вниз, а также вращается вокруг вертикальной оси вместе с опорной колонной. Вращение, в зависимости от модели станка, может происходить как вручную, так и с помощью электрического привода.

На направляющие консольной траверсы устанавливается сверлильная бабка с рабочим шпинделем. В соответствии с высотой заготовки траверса может быть опущена или поднята. В нише, расположенной с обратной стороны рукава, монтируется электрооборудование, элементы гидравлики.

Шпиндельная головка

Сверлильная головка (шпиндельная бабка), смонтированная на траверсе, конструктивно представляет собой отдельный силовой агрегат, имеющий коробки подач, скоростей, а также механизмы установки глубины сверления.

В радиально-сверлильных станках шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращающего момента и линейной подачи.

Инструмент вставляется во внутренний конус пиноли (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели), а затем координатно ориентируется относительно обрабатываемой детали путем поворота консоли и перемещения вдоль нее шпиндельной бабки.

Для удобства оператора все управление станка расположено на сверлильной головке:

  • многофункциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя;
  • кнопки управления зажимом/разжимом узлов, включением/выключением вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны;
  • рукоятки выбора скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи.

Коробка подач располагается между шпинделем и электродвигателем шпинделя; вращение от электродвигателя передается через зубчатые зацепления и фрикционные соединительные муфты. Фрикционная муфта позволяет выполнить быстрый реверс при нарезании резьбы, отключение подачи при достижении необходимой глубины сверления и предохранить коробку скоростей от перегрузок.

Головка может перемещаться по направляющим консоли в ручном режиме. Она фиксируется перед выполнением операции сверления в нужном положении при помощи специального зажимного механизма, управляемого отдельной кнопкой.

Поскольку шпиндель смонтирован в выдвижной пиноли, это позволяет сверлить отверстия различной глубины, не перемещая траверсу.

Фиксация поворотной колонны, равно как и зажим/разжим шпиндельной головки на направляющих траверсы, происходит при помощи гидравлических механизмов, управляемых кнопками пульта.

Система подачи СОЖ

Бак СОЖ и насосная установка подачи СОЖ к инструменту также находятся в технологических полостях задней части станка. Выключатель расположен в цоколе колонны. Обратно СОЖ сливается самотеком.

Параметры выбора радиально-сверлильных станков:

  • максимальный диаметр, обрабатываемый сверлом в заготовке из стали или чугуна;
  • максимальный размер нарезаемой метчиком резьбы;
  • мощность электродвигателя шпинделя;
  • радиус перемещения шпиндельной бабки;
  • угол поворота траверсы;
  • максимальное расстояние между столом и торцом шпинделя, определяющее наибольшую высоту обрабатываемой заготовки (за вычетом размеров инструмента);
  • максимальное вертикальное перемещение пиноли с инструментом, определяющее глубину обработки;
  • диапазон подач и количество ступеней вращения шпинделя;
  • наличие системы охлаждения инструмента и заготовки в зоне резания, а также системы смазки.

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×