Milling-master.ru

В помощь хозяину
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверлильный станок с подвижным столом

Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

Большое значение при эксплуатации сверлильного оборудования имеют дополнительные приспособления, делающие работу оператора более удобной и эффективной. Так, координатный стол, используемый для оснащения сверлильного станка, значительно повышает производительность устройства и точность выполняемой обработки. Это приспособление можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками.

Радиально-сверлильный станок TDR-20 с координатным столом

Назначение и виды

По сути, координатный стол – это подвижная металлическая платформа, на поверхности которой крепится обрабатываемая на станке заготовка. Возможны различные способы такой фиксации:

  • при помощи механических приспособлений;
  • посредством вакуума;
  • за счет собственного веса массивных деталей.

Механический двухкоординатный стол, закрепленный в штатных пазах рабочей поверхности сверлильного станка

В зависимости от своих функциональных возможностей координатные столы для сверлильных станков могут обладать двумя или тремя степенями свободы. Так, отдельные модели могут перемещаться только в горизонтальной плоскости (оси X и Y), а более технологичные – совершать еще и вертикальные перемещения (ось Z). Столы первого типа используются при обработке плоских деталей, а устройствами с возможностью вертикального перемещения оснащают сверлильные станки, на которых выполняется обработка деталей со сложной конфигурацией.

На крупных промышленных предприятиях, где производится обработка крупногабаритных деталей, часто используются длинные координатные площадки, на которые благодаря наличию в их конструкции специального установочного каркаса может устанавливаться как обрабатываемая деталь, так и сверлильный оборудование. Большая же часть моделей монтируется на самом станке или на поверхности рабочего верстака.

За передвижение координатного стола могут отвечать различные виды приводов:

  • механический;
  • электрический;
  • оснащенный системой ЧПУ.

Координатный стол с электроприводами

Характеристики снования

Столы координатного типа, которыми оснащают сверлильные станки, могут изготавливаться с основаниями, выполненными из различных материалов:

  • чугуна;
  • стали;
  • легких сплавов на основе алюминия.

Столы с основанием из алюминиевой конструкции не рассчитаны на большие нагрузки, поэтому они используются для оснащения сверлильных станков, на которых обрабатываются детали из мягких материалов (дерево, пластик). Достоинствами приспособлений, рама которых выполнена из алюминиевого профиля, являются:

  • небольшой вес;
  • простота монтажа;
  • доступная стоимость.

Стол координатный PROXXON-MICROMOT из высокопрочного алюминиевого сплава для настольного сверлильного станка

Такой стол благодаря простоте его конструкции и доступности материалов изготовления несложно сделать своими руками. Если же нет желания использовать в работе на станке самодельное устройство, можно приобрести готовый комплект для его сборки, которые производят многие компании.

Промышленные координатные столы для сверлильных станков, эксплуатируемые наиболее интенсивно и испытывающие при работе значительные нагрузки, производятся с основаниями из литого чугуна.

Чугунный крестовой стол для промышленного сверлильного станка

Как серийные, так и самодельные столы координатного типа могут быть изготовлены на базе стальных сварных рам, которые демонстрируют высокую надежность. При изготовлении такой рамы своими руками следует иметь в виду, что сварные соединения плохо переносят вибрационные нагрузки, поэтому в готовой конструкции необходимо по максимуму избавиться от внутренних напряжений. Это достигается с помощью соответствующей термообработки (отпуск).

Координатные столы в зависимости от их назначения могут быть выполнены по двум конструктивным схемам:

Столами, сделанными по первой схеме, оснащаются универсальные сверлильные станки, на которых обрабатываются детали сложной конфигурации. Конструктивные особенности таких устройств позволяют получить доступ к обрабатываемой заготовке с трех сторон. Столами портального типа оснащаются станки, на которых выполняется сверление отверстий в листовых заготовках.

Портальный 3-х координатный стол с ЧПУ

Направляющие

Направляющие, по которым перемещается координатный стол, являются важным элементом его конструкции, так как от их качества и конструктивных особенностей зависит не только плавность перемещения детали, но и точность ее обработки. Как в серийных моделях, так и в самодельных координатных столах направляющие могут быть рельсового или цилиндрического типа.

Плавность и точность перемещения по направляющим обеспечивают надстроенная каретка и подшипниковые узлы. В тех случаях, когда от координатного стола требуется повышенная точность передвижения, в его направляющих используют подшипники скольжения, так как подшипники качения создают значительный люфт в опорах, хотя и уменьшают силу трения более эффективно.

Устройство подшипникового узла

Направляющие для координатных столов в зависимости от типа каретки бывают:

  • оснащенными увеличенным фланцем, используемым для крепления конструкции к нижней части стола;
  • бесфланцевыми, которые крепятся обычным способом.

Направляющая типа «ласточкин хвост»

Механизмы для передачи движения

На простейших моделях серийных сверлильных станков и на оборудовании, которое изготовлено своими руками, устанавливаются преимущественно координатные столы, которые приводятся в действие механическим способом. В том случае, если от сверлильного станка требуются высокая точность и производительность обработки, на нем устанавливают столы, приводимые в движение посредством электрических двигателей.

В приводах координатных столов используют три типа передач:

  • на основе зубчатых колес и реек;
  • на основе ременных механизмов;
  • шарико-винтовые.

Косозубая зубчато-реечная передача обеспечивает точность позиционирования

На выбор типа передачи влияет ряд параметров:

  • скорость, с которой должен перемещаться стол и закрепленная на нем заготовка;
  • мощность используемого электродвигателя;
  • требования к точности обработки деталей.

Высокую точность перемещения обеспечивает шарико-винтовая передача, которая также обладает и рядом других достоинств:

  • очень незначительный люфт;
  • плавность перемещения;
  • бесшумность работы;
  • устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.

Шарико-винтовая передача в высокоточном координатном столе

Минусами передачи данного типа являются невозможность обеспечить высокую скорость перемещения стола и значительная стоимость такого механизма.

Чтобы удешевить стоимость изготавливаемого своими руками координатного стола для сверлильного станка, можно оснастить его приводом на основе обычной винтовой передачи. Однако в таком случае необходимо позаботиться о том, чтобы передаточный винтовой механизм как можно чаще смазывался.

Самодельный координатный стол с винтовыми передачами и цилиндрическими направляющими

Бюджетным вариантом также является использование привода перемещения координатного стола, выполненного на базе ременной передачи. Устанавливая такой привод на координатный стол, изготовленный своими руками, следует учитывать минусы его использования:

  • быстрый износ ремней;
  • растяжение ремней в процессе эксплуатации;
  • повышенный риск обрыва ремня при повышенных нагрузках;
  • невысокая точность.

Точность и высокую скорость перемещения обеспечивают приводы координатного стола, выполненные на базе зубчато-реечной передачи. Между тем, используя такой привод, следует быть готовым к тому, что в элементах его механизма образуется люфт после определенного периода активной эксплуатации.

Алгоритм изготовления координатного стола своими руками для начинающих

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования необходимо несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и увеличат его эффективность. В частности, нужна специальная рабочая поверхность для оснащения станка, повышающая производительность устройства. Хороший координатный стол своими руками сделать не так уж и просто, однако это возможно. Опытный специалист соберет его, хорошо сэкономив деньги на покупке заводского оборудования.

Читать еще:  Сверлильный станок 2м112э

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления

Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- или деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно увеличить производительность оборудования, снизив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно перемещаться по заданной траектории.

Самодельные координатные столы имеют достоинства:

  • небольшие габариты;
  • простую конструктивную форму;
  • управляются механическим способом;
  • используются в кустарном производстве.

Их главное достоинство – экономия денежных средств. Изготовление такой конструкции с нуля обойдется гораздо дешевле, чем покупка заводского манипулятора. Конечно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана требуемая траектория движения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его самостоятельно, но любая погрешность при черчении схемы даст о себе знать во время работы. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подойдет только для мелкого производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее фабричных.

Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола.

Выбор конструкции

При выборе конструкции нужно определиться с ее размерами. Если на координатный стол будет устанавливаться техника, обрабатывающая деталь, то его габариты должны быть учтены обязательно. Если он нужен для фиксации заготовки, то монтируется на станине сверлильного оборудования, а по ширине и длине составит около 35 х 35 см.

Различают столы и по типу крепления:

  1. При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это наиболее простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к погрешностям при обработке, и есть риск деформации поверхности изделия.
  2. Вакуумный крепеж считается лучшим вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушной струи в зазор между столешницей и обрабатываемой деталью меняется давление в этой области. Благодаря этому можно более качественно произвести обработку (без механических повреждений изделия).
  3. Крепление под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка нужно обработать тяжелые детали. За счет своей массы базируемое изделие остается на том же месте даже при сильном воздействии.

От количества степеней свободы зависит функциональность стола:

  1. Если она одна, то заготовку можно двигать только в одном направлении (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
  2. При наличии двух степеней становится возможным перемещение заготовки по X и Y координатам.
  3. Если же их три, то движение детали может осуществляться вверх, вниз и по координате Z.

Если стол изготавливается для домашнего производства и обработки деталей, то использования двух степеней свободы более чем достаточно.

При изготовлении координатного стола своими руками важно определиться, для каких именно целей он будет использоваться. Параметры манипулятора подбираются в соответствии с габаритами, весом и формой будущих заготовок. Для работы с разными деталями из металла и дерева изготавливают сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам на дому хватает возможностей малогабаритного столика с механическим крепежом и двумя степенями свободы.

Материалы и механизмы конструктивных элементов

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сразу решить, каким будет стол – стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим или электрическим. Третий шаг – выбрать направляющие. Это повлияет на точность обработки заготовок.

Основание

Для основы берутся следующие материалы:

  1. Чугун. Дорогой, тяжелый материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, поэтому при производстве сверлильного станка используется крайне редко.
  2. Сталь. Материал самый высокопрочный и долговечный. Главный его недостаток – это стоимость. Не каждый мастер сможет приобрести его.
  3. Алюминий. С легким и мягким материалом проще работать. Он не такой дорогой, как сталь. Но для изготовления крупногабаритного стола не подойдет, так как не выдержит тяжелый вес больших заготовок. Для создания мини-оборудования это – идеальный вариант.

Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: возможно, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница.

Привод

Привод – это механизм управления, с помощью которого координатный стол будет менять свое положение. Он бывает:

  1. Механическим. Его проще всего изготовить своими руками. Он позволяет существенно снизить себестоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее однозначный недостаток.
  2. Электрическим. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать его своими руками очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если вблизи с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет.

В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их главные достоинства: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет.

Направляющие

Точность обработки заготовки зависит от этих элементов, поэтому их нужно подобрать правильно. Из числа тех, которые можно сделать своими руками, выделяют следующие:

  1. Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы считаются конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются меньшие потери на трение и недопущение серьезных погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
  2. Цилиндрические. Применение направляющих округлой формы чревато большим нагревом из-за трения. Для станков так называемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.

Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.

Читать еще:  Сверлильный станок отечественного производства

Подшипник качения может привести к появлению заметного люфта, что снижает точность обработки заготовки.

Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который непосредственно по ним перемещается. Она может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет крепить ее с нижней стороны стола. Если же его нет вообще, то каретку располагают сверху (резьбовым методом).

Устройство перемещения

Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов:

  1. Какой должна быть скорость обработки.
  2. Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
  3. Насколько производительное оборудование будет использоваться.

Ременное устройство перемещения применяется при изготовлении самодельных координатных столов чаще всего. По стоимости оно обходится выгодно, однако имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растянуться в ходе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность работы подвижного элемента.

Шарико-винтовая передача – более долговечный и надежный вариант. Несмотря на малые габариты устройства, у него хорошая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и практически бесшумный ход, а также высокое качество обработки поверхностей – далеко не все преимущества ШВП. Однако у нее есть и некоторые минусы: высокая стоимость и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см.

Зубчато-реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность проводимых работ, выдерживают большие нагрузки, легко поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки предельно низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки.

Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом

Чтобы изготовить координатный стол с самым простым, механическим приводом, необходимо следовать инструкции:

  1. Нужно изготовить центральный узел стола в виде крестовины из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
  2. На поверхности готовой крестовины собрать каретки с ходом 94 мм.
  3. Профили обработать напильником, после чего в него вставить гайки М10.
  4. На шпильках М10 произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом.
  5. Далее следует сварить два П-образных основания из уголка, а затем собрать всю конструкцию на болтах, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
  6. Все узлы, а также подвижные части протереть смазочным материалом.
  7. Собранный столик нужно прикрепить к станине сверлильного станка.

Чтобы смазанные элементы конструкции были защищены от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки, между координатным столом и станком желательно проложить фанеру. Габариты готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы полная длина направляющих была около 30 см.

Как выбрать координатный столик для сверлильного станка?

Из всех видов дополнительных приспособлений, используемых с целью расширения функциональных возможностей станков по сверлению и обработке конструктивных материалов, особого внимания заслуживает координатный стол, обеспечивающий точную фиксацию и перемещение заготовок в пределах заданных координат. Такие устройства можно сделать самому, приобрести в новом или б/у состоянии и устанавливать как на самое простое оборудование, так и на модели с ЧПУ. Выбор конкретной разновидности зависит от конструкции самих станков и от ожидаемых характеристик перемещения и крепления заготовки.

Основным назначением координатного столика является повышение производительности станочного сверлильного оборудование и обеспечение точности выполняемых операций. Эти приспособления помогают надежно зафиксировать деталь в максимально удобной для оператора точке и плавно смещать ее в ходе обработки. Это приводит к значительному сокращению времени на подготовку и крепления заготовки перед каждым новым сверлением и увеличению точности работ. Достигаемый эффект зависит от типа стола, при необходимости обеспечения объемных перемещений используются разновидности, предоставляющие доступ к трем сторонам. Для простого сверления и расточки достаточно двухкоординатных моделей.

В целом, координатные столы универсальны, их размещают под такими рабочими инструментами как сверла, фрезы, метчики, шлифовальные головки, сварочными контактами, манипуляторами, маркерами и форсунками покраски. С их помощью упрощается целый ряд технологических операций, они успешно используются как в единичном, так и серийном производстве. Эта оснастка позволяет сверлить как глухие, так и сквозные отверстия, но не контролирует глубину захода рабочего инструмента, ее основной задачей является позиционирование детали.

Виды и устройство координатных столов

Они имеют простую конструкцию, состоящую из сварной или чугунной станины, приводного и исполнительного механизмов с цилиндрическими осями или рельсовыми направляющими и стола с захватными пазами. Последний может удерживать как саму заготовку (самый простой и распространенный вариант), так и сверлильное оборудование. Оснастка размещается на верстаке или непосредственно на станине станка, для обеспечения надежного крепления в корпусе основания стола имеются соответствующие отверстия.

Классификация условная, в частности:

  • В зависимости от функциональности и числа степеней свободы перемещения все столы разделяются на двух- и трехкоодинатные. Первая группа устройств также называется портальными, они имеют более простое исполнение и доступную стоимость, но при их применении ограничивается высота и возрастает время техпроцесса. Столы крестовой группы устанавливаются на сверлильных станках, обрабатывающих детали со сложной конфигурацией, их функциональные возможности значительно расширены из-за способности стола к вертикальному перемещению.
  • В зависимости от способа фиксации заготовок все столы разделяются на механизированные, вакуумные и удерживающие деталь под действием собственного веса. При работе со сверлильными станками чаще всего используется первая их разновидность.
  • Исходя из возможности поворота вокруг вертикальной оси различают обычные горизонтальные и наклонные разновидности, последние считаются более функциональными.
  • В зависимости от способа перемещения рабочей платформы все координатные столы для сверлильных станков разделяются на ручные, электрические и управляемые ЧПУ.
  • Исходя из вида и способа осей перемещения выделяют оснастку с рельсовыми и цилиндрическими направляющими, разделяемые на фланцевые и безфланцевые.
  • В зависимости от типа передач в приводе различают координатные столы с зубчатыми, ременными и шарико-винтовыми механизмами, последние являются самыми малошумными и устойчивыми и позволяют сверлить заготовки с максимальной точностью. Столы с ременной передачей относятся к бюджетным, с зубчатым – имеют средние показатели.

Советы по выбору

Ключевыми критериями установки стола на сверлильное или другое оборудование являются число осей перемещения, размеры координатной площадки, выполненной в форме плиты, тип привода подачи и способ управления (ручной или автоматический). На параметры технологического процесса обработки оказывает влияние все размерные характеристики, с учетом требований ГОСТ указываемые в мм, включая ширину и шаг пазов.

Читать еще:  Радиально сверлильный станок 2к52 технические характеристики

Надежность закрепления стола на оборудовании зависит от приведенного расстояния между отверстиями для крепежа, во избежание ошибок стоит использовать совместимые или специально разработанные для фрезерных или сверлильных станков модели.

К косвенным, но не менее важным, деталям, учитываемым при выборе этого приспособления, относят:

  • Материал изготовления станка, при необходимости улучшения производительности тяжелого оборудования предпочтение отдается моделям с литыми станинами, выдерживающими значительные вибрации. Для работы со сверлильными станками достаточно стола со сварной стальной или алюминиевой основой.
  • Качество шлифовки рабочей поверхности, напрямую влияющие на точность сверления. Наличие или отсутствие дополнительного защитного слоя.
  • Тип направляющих и привода. При повышенных требованиях к плавности и точности передвижений и сверления предпочтение отдается координатным площадкам с подшипниками скольжения (шарико-винтовая группа), создающими минимальный люфт.
  • Возможность управления ЧПУ (актуально при необходимости серийной обработки деталей или при повышенной сложности конфигурации).

Обзор востребованных моделей

Столы координатного типа предлагают купить многие отечественные и зарубежные производители, хорошие отзывы имеют бренды Optimum, Get, Visprom (Proma) и CNIC, среди бюджетных серий приемлемое качество наблюдается у моделей Энкор. Продукция находится в свободном доступе, ее можно приобрести как в новом, так и в б/у состоянии по цене от 7000 рублей и выше. Обзор размерных и технических характеристик востребованных современных моделей представлен ниже.

KRS-185 Visprom, Proma

Неповоротный двухкоординатный стол универсального типа, используемый при проведении фрезерных, сверлильных и шлифовальных работ, обеспечивающий точную фиксацию и направленное движение заготовки в пределах заданного диапазона. Модель оснащена 3 Т-образными пазами с шириной в 10 мм и расстояниями между ними в 35 мм. При общей высоте в 102 мм, длине рабочей поверхности в 185 и ширине в 100, размеры базовой платформы стола составляют 170×130. Устройство осуществляет продольную подачу в пределах 80 мм, поперечную – 50, за 1 оборот маховика с делениями в 0,01 мм ее изменение равняется 2 мм.

Поворотный двухкоординатный стол со шкалой в 360° и делениями в 1°, используемый в качестве дополнительной оснастки на станках разного типа, включая сверлильные. При длине рабочей поверхности в 330 мм и ширине в 220 мм, он имеет 3 паза по 12 мм с промежутком между ними в 72 мм. Общая высота стола не превышает 155 мм, габариты базовой платформы составляют 280×260.

Применение этой оснастки значительно расширяет возможности сверлильного станка, его единственным конструкционным недостатком является отсутствие желоба для отвода СОЖ.

Практичный фрезеровальный стол, рекомендуемый для использования со станиной и станком для сверления одноименной фирмы ТВМ 220 и изготовленный из твердого алюминия. Модель ценится за хорошее качество обработки поверхности, сочетание легкости и прочности, наличие подвижной линейки и юстируемых маховиков с делениями в 0,05 мм и оборотом в 1. Регулируемое соединение по типу «ласточкин хвост» устраняет люфры, при габаритах в 200×70×43 мм данный координатный стол перемещается на 134 мм в продольном направлении и на 46 мм в поперечном.

Легкая крестовидная платформа для фиксации и установки деталей при выполнении сверлильных, фрезерных, распилочных и разметочных операций с размерами рабочей платформы в 200×900 мм и возможностью максимального перемещения по оси Х на 70 мм и по оси Y на 100, соответственно. Модель имеет тщательно отшлифованную поверхность, способствующую поддержки точности обработки конструкционных материалов на высоком уровне. Ее рекомендуют купить с целью оптимизации работы прецизионного сверлильного станка Корвет-411, но при необходимости она может использоваться отдельно.

Двухкоординатный механический столик на линейных подшипниках с размерами рабочей зоны в 350×100 мм, продольным перемещением до 180, поперечным – до 50 и параметрами Т-образных пазов 15×8×6 мм с расстояниями между ними в 36 мм. Шаг за один оборот маховика составляет 3 мм, модель ценится за плавность хода, позволяющую задействовать данный координатный стол в работе фрезерного станка с ЧПУ. Skrab 25501 имеет устойчивую чугунную станину, литые фланцы и хорошо отшлифованную алюминиевую площадку, помимо основных пазов это приспособление оснащено двумя винтовыми зажимами для установки станочных тисков.

Настольные сверлильные станки по металлу

Настольные сверлильные станки представляют собой традиционный класс станочного оборудования, используемого для работы в заводских условиях, работы в ремонтных целях и в быту. Конструкция станка рассчитана на выполнение мелкосерийных сверлильных работ, нарезания резьбы и выполнения других операций, предусмотренных техническим заданием. Для работы по металлу, модели обладают прочной и устойчивой конструкцией. Установки этого вида имеют небольшие габариты, прочное и надежное основание. Техника устанавливается на подготовленные подставки и верстаки, на необходимой высоте с учетом удобного подхода и управления производственным процессом.

Особенности сверлильных станков настольного типа

Модели, представленные в каталоге — это оборудование колонного типа. Движение головы осуществляется по вертикали в определенном диапазоне. Небольшие габариты ограничивают использование этих установок работой с деталями небольших размеров. Размеры рабочего стола, оборудованного ручными механизмами перемещения по осям X и Y, создают широкие возможностями для сверления отверстий различной глубины и диаметров. Оснащение станков прецизионными столами, с помощью которых существенно повышаются функциональные возможности данной техники. В качестве отличительной особенности, характерной для многих изделий этого класса, автоматическая подача пиноли, наличие концевиков, осуществляющих контроль выполнения операций.

Большинство установок оснащено мощными и экономичными электродвигателями, имеющими функцию реверса. Благодаря удобной системе управления и мягкой подачи режущего инструмента в рабочую зону, станки подобного типа отличаются высокой точностью позиционирования и качеством обработки. Шарикоподшипники, установленные на вращающей части, гарантируют минимальные параметры радиального биения шпинделя по оси. Настольный тип предназначен для работы с широким ассортиментом режущих инструментов. Во многих установках имеются шпиндели под традиционный, стандартный конус МК-2 и МК-3, используемые для фиксации быстрозажимных патронов.

Для данного класса важными являются следующие характеристики:

величина хода головы;

наличие возможностей наклона и поворота головы вокруг стойки;

размеры рабочего стола;

мощность электродвигателя, механизм регулировки частоты вращения.

Каждое изделие имеет необходимые приспособления для обеспечения безопасности работы. На все представленные модели распространяется гарантийное обслуживание. Основные узлы и агрегаты механизмов отвечают стандартам качества. Все оборудование соответствует I классу электротехнической безопасности.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector