Milling-master.ru

В помощь хозяину
39 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверлильный станок с делительной головкой

Делительные головки для фрезерных станков

Оборудование, используемые для обработки металла, имеет достаточно много особенностей, которые следует учитывать для быстрого получения качественных деталей. Для фрезерного станка применяется достаточно большое количество оснастки, которая необходима для получения определенных деталей. Делительная головка – оснастка, используемая при работе фрезерного станка.

Особенности конструкции

Делительная головка, которая создается для фрезерного станка – станочное приспособление горизонтального типа, которое может использоваться также и на координатно-расточных станков. Предназначение этого устройства заключается в периодическом повороте заготовки. При этом можно выделить нижеприведенные моменты:

  1. поворот может выполнятся на равный или неравный угол. Этот показатель устанавливается с высокой точностью;
  2. используется делительная головка для нарезания зубьев, впадин между зубьями, фрезерования многогранников, канавок и других элементов;
  3. использовать этот элемент можно для того, чтобы существенно увеличить возможности фрезерного станка. Без специального инструмента нельзя провести деление с высокой точностью;
  4. крепление заготовок проводится в патроне. Если длина заготовки достаточно большая, то крепление проводится при использовании задней бабки. Следует учитывать необходимость правильного позиционирования заготовки с малой вероятностью отклонения от начальной базы.

Это устройство используется на протяжении последних нескольких лет.

Классификация оснастки, используемой для установки угла

Деление может происходить при использовании нижеприведенных типов конструкции:

  1. универсальные варианты исполнения;
  2. упрощенные конструкции;
  3. оптический тип, который используется для выполнения особо точных работ.

Вышеприведенную классификацию следует учитывать при рассмотрении конструкций, которые расширяют возможности фрезерного станка. Зачастую деление проходит именно этим устройством, универсальные варианты исполнения пользуются довольно часто.

Методы деления

Деление при помощи фрезерного станка может проводится несколькими методами, среди которых отметим:

  1. Непосредственное деление проводится без применения промежуточного механизма. Для этого используется устройство с простым оптическим делением.
  2. Простое деление применяется довольно часто, при котором используется неподвижный диск. Этот метод нарезания осуществляется при использовании УДГ, что делает область применения обширной.
  3. Комбинированное деление проводится также при использовании делительной головки.
  4. Дифференциальный метод также проводится на универсальных делительных головках, которые имеют дополнительный комплект сменных зубчатых колес.
  5. Непрерывный метод реализуется оптическими и универсальными головками, которые имеют связь кинематического характера между шпиндельной головкой и винтом продольной подачи фрезеровального станка.

Кинематическая схема делительной головки простого деления

Эти методы касаются фрезерного станка, на котором может устанавливаться рассматриваемая оснастка.

Маркировка универсальной головки

Для определения основных параметров рассматриваемого устройства проводится его обозначение по установленным параметрам. Примером можно назвать модель УДГ-40-Д250. Расшифровка этого варианта исполнения следующая:

  1. УДГ – обозначение типа устройства, в данном случае, универсальная делительная головка.
  2. Следующая цифра в маркировке обозначает передаточное число. Расчет указывает на то, что число 40 определяет 1 оборот шпинделя за 40 оборотов ручки.
  3. Обозначение Д250 указывает на наибольший диаметр обрабатываемой заготовки.

Вышеприведенную информацию следует учитывать при рассмотрении УДГ. Существует определенная таблица, по которой можно провести выбор наиболее подходящей модели.

Маркировка оптической головки

При применении фрезерного станка могут устанавливать также оптические делительные головки. Есть определенная формула, которая позволяет определить степень точности рассматриваемой оснастки. Популярной моделью можно назвать ОДГ-5. Расшифровка в данном случае выглядит следующим образом:

  1. ОДГ – аббревиатура названия устройства, которая расшифровывается как оптическая делительная головка.
  2. 5 – показатель д.ц., который указывается в секундах. Расчет этого показателя проводится при производстве рассматриваемой оснастки.

При производстве этой оснастки учитывается необходимость точного выдерживания размеров, так как даже незначительное отклонение может привести к большим расхождениям в размерах. Расчет проводится при использовании современных методов.

Последовательность настройки и применения

Выполняемые переходы зависят от типа приспособления и его характеристик, которые устанавливаются в зависимости от цены деления шкалы. В частности, для узлов седьмой/восьмой степени точности используются нормативные данные ГОСТ 1.758, а для узлов девятой степени точности – ГОСТ 1.643.

Основная настройка головки состоит в определении размеров сектора делительной окружности. Исходными данными для расчёта являются диаметр окружности и количество секторов, на которые её потребуется разделить. Настройка происходит в следующей последовательности:

  • преобразовывают 360° полного диаметра окружности в необходимое количество делений на её секторах;
  • определяют синус угла, получившегося в результате расчёта;
  • поворачивают диск устройства на данный угол;
  • зажимают корпус узла рукояткой или механизмом зажима и устанавливают рабочий инструмент.

Формула для расчёта требуемого угла деления обычно приводится в инструкции производителя делительной головки. Далее закрепляют деталь, подлежащую фрезерованию, на оправке станка, и, производя продольную подачу стола, выполняют требуемую операцию. Шаг подачи зависит от вида обработки: например, для формообразования зуба он равен расстоянию между впадинами смежных зубьев. С целью повышения производительности, после каждого цикла происходит ускоренный возврат стола с заготовкой в исходное положение. Фиксация по выбранному в измерительном диске отверстию выполняется при помощи пружин.

Читать еще:  Настольный сверлильный станок ссср каталог

Характеристики

Эта оснастка довольно часто используется при выпуске крупных партий в течение короткого промежутка времени. При этом основными элементами конструкции являются:

  1. лимб;
  2. шпиндель;
  3. патрон из трех кулачков.

Характеристики делительных головок УДГ

Шпиндель позволяет правильно закрепить заготовку. Кроме этого на шпиндель также крепится лимб, используемый в качестве диска для установки угла. Именно лимб используется для деления заготовки на несколько частей.

Для того чтобы оборудование работало правильно на протяжении длительного времени следует ответственно отнестись к настройке оборудования. Как правило, на выполнение работы по установке показателей деления требуется довольно много времени.

Скачать инструкцию «Универсальные делительные головки УДГ»

Патрон, состоящий их трех кулачков, применяется при вертикальном позиционировании шпинделя. Особенностью этого конструктивного элемента можно назвать то, что при помощи всего одного ключа. При этом происходит центрирование заготовки и равномерное распределение нагрузки.

Отечественная станкоинструментальная промышленность производит приспособления серии УДГ. Они различаются по наибольшим размерам изделий, которые могут быть изготовлены с их помощью.

Эксплуатационные характеристики и технологические возможности головок серии УДГ производства ЛОМО или ООО «Делга» (Санкт-Петербург) приведены в таблице:

УДГ (универсальная делительная головка)

Содержание: Скрыть Открыть

Универсальная делительная головка – это горизонтальная оснастка металлорежущего станка, предназначенная для фиксации и поворота обрабатываемой заготовки на требуемый угол, деления на равные или неравные величины и других операций. УДГ является важным элементом оснастки современного станка, значительно расширяет спектр его технологических операций.

Сфера применения и преимущества

УДГ применяется в работе на фрезерных, координатно-расточных, долбежных, строгальных и сверлильных станках при операциях, где необходим поворот детали на определенную, точную величину. Также универсальная головка применяется при проведении разметочных и других работ.

Универсальная головка может применяться при:

  • нарезании зубьев;
  • фрезеровании впадин между зубьями;
  • фрезеровании многогранников;
  • нарезке канавок режущих инструментов;
  • точном позиционировании стола;
  • фрезеровании косозубых колес;
  • нарезке шлицов;
  • беспрерывном вращении заготовки согласованно с её осевой подачей.

Операции деления могут проводиться в патроне или в центрах станка, а также при выполнении работ на шпиндельной оправке. Конструкция универсальной головки обеспечивает широкий спектр возможностей:

  • простое деление;
  • прямое деление;
  • деление дифференцированное без интервала;
  • фрезерование спиралей, зубчатых колес;
  • обработка спиральных гипоидных канавок;
  • установка оси заготовки под заданным углом относительно станка.

Помимо значительного расширения возможностей металлорежущего оборудования, универсальные делительные головки имеют и другие преимущества:

  • Возможность проведения обработки заготовок различного размера.
  • Обработка поверхностей деталей в требуемом положении относительно вертикальной плоскости.
  • Простота в установке и эксплуатации.
  • Доступная стоимость.
  • Удобство применения в единичном и массовом производстве.

Основные характеристики и маркировка

Основным параметром оснастки является её передаточное отношение, величина обратная передаточному отношению червячной пары в конструкции. В обозначении устройства указывается его тип, передаточное число и максимальный диаметр обрабатываемой заготовки. Так, УДГ-40-Д320 означает: универсальная головка с передаточным отношением 40 и максимальным диаметром обрабатываемого изделия 320 мм. Часто используется и упрощенное обозначение без передаточного числа, например УДГ-320.

Основными параметрами головки являются:

  • Максимальный диаметр заготовки.
  • Высота центров оснастки.
  • Угол поворота шпинделя от горизонтальной позиции вниз и вверх от линии центров.
  • Передаточное число пары, определяет количество оборотов рукояти при настройке для полного оборота диска.
  • Наибольшая нагрузка.
  • Габаритные размеры.

Также следует учесть диаметр монтажного фланца для подсоединения к шпинделю станка, номер конуса Морзе крепления в шпиндельном отверстии и другие паспортные данные.

Для обеспечения требуемой точности обработки обратите внимание на указанные в паспорте устройства параметры:

  • радиального биения конуса шпинделя (у основания и на расстоянии 300 мм от передней части);
  • биения по диаметру;
  • отклонение оси опорной поверхности от прямого угла и т. д.

Методы деления заготовки

Существует несколько методов деления заготовки. При непосредственном или прямом делении производится проворот заготовки без применения вспомогательных механизмов. На УДГ для этого применяется лобовой делительный диск. При простом делении применяется неподвижный диск, а сама установка производится путем вращения через рукоятку с использованием бокового диска.

Читать еще:  Сверлильный станок 2а135 устройство

Подробнее со способами деления вы можете ознакомиться с помощью представленного ниже видео.

Данные для настройки указаны в таблице ниже.

Возможно деление и комбинированным способом, при котором головка проворачивается относительно неподвижного диска. А сам диск вместе с рукояткой поворачивается относительно штифта заднего крепящего элемента.

При невозможности провести прямое деление или его малой точности применяются другие методики, в частности дифференциальная настройка. В данной методике требуемое положение шпинделя получается путем суммы проворота рукоятки относительно делительного диска, а также поворота самого диска. Последний проворачивается принудительно через зубчатые шестерни. Для этого УДГ комплектуются набором сменных шестерен. Данные для дифференциальной настройки указаны в таблице ниже.

Для обработки винтовых и спиральных канавок применяется непрерывное деление. Для этого используется механическое соединение шпинделя головки и винта продольной подачи фрезерного станка.

Действующие ГОСТы

Общие технические условия на универсальные головки определяет ГОСТ 8615-89. В нём установлены основные размеры и технические требования к оснастке.

Новости

Поздравляем с 8 Марта!

Поздравляем с Международным женским днем!

Поздравляем с 23 февраля!

Поздравляем с Днем Защитника Отечества!

График работы офиса в праздничные дни

Работа офиса в праздники

Статьи

Развертывание отверстий

Применение, порядок и используемый инструмент

Размеры и диаметры сверл по металлу

Подбор диаметра и длины сверла

Как пользоваться развертками

Применение и использование разверток по металлу

Устройство делительных головок

Назначение делительной головки — производить периодические повороты обрабатываемой заготовки на заданные равные и неравные углы или непрерывно вращать обрабатываемую заготовку

При работе на фрезерных станках делительные головки предназначаются для фрезерования канавок различного профиля (как прямолинейных, так н спиральных) на цилиндрических и конических заготовках. Путем соответствующей настройки делительной головки может быть обеспечено размещение по окружности заготовки любого числа канавок.

Делительные головки используются главным образом на горизонтально-фрезерных станках Для универсально-фрезерных станков они являются обязательной принадлежностью; к простым горизонтально-фрезерным станкам они поставляются лишь по особому требованию заказчика.

Различают следующие виды делительных головок:

  • простые — для непосредственного деления,
  • универсальные,
  • оптические.

В целях повышения производительности труда в крупносерийном и массовом производстве применяют многошпиндельные делительные головки.

Простые головки для непосредственного деления отличаются простотой конструкции и легкостью управления Применяются они преимущественно для обработки относительно простых деталей, изготовляемых в больших количествах.

В корпусе простой делительной головки расположен шпиндель, передний конец которого используется для закрепления обрабатываемой детали; на заднем конце шпинделя крепится делительный диск (лимб), имеющий на окружности определенное число пазов головки этого типа предоставляют возможность деления заготовки на ограниченное число равных частей — 2, 3, 4, б, 8, 12 и 24, что обусловлено числом пазов на делительном диске. Однако при изготовлении специального делительного диска такая головка может быть приспособлена и для других чисел делений, а также для деления на неравные части. Угол поворота шпинделя отсчитывается непосредственно по делительному диску.

Головки для непосредственного деления выполняются горизонтальными (с горизонтальным расположением шпинделя) и вертикальными (с вертикальным расположением шпинделя). Последние снабжаются трехкулачковым патроном, в котором обычно закрепляется обрабатываемая деталь.

Универсальные делительные головки (УДГ) имеют более сложную конструкцию и применяются в единичном, мелкосерийном, экспериментальном и реже — серийном производстве. Они широко используются в ремонтном, и особенно в инструментальном цехе. В отечественной промышленности используются универсальные делительные головки моделей УДГ-Д160, УДГ-Д200, УДГ-Д250, УДГ-Д320, УДГ-Д400, а также выпускаемые с 1980 г. (ГОСТ 8615—80) головки следующих обозначений: 7036-0051; 7036-0061; 7036-0052; 7036-0062; 7036-0053; 7036-0063;7036-0054; 7036-0064; 7036-0055; 7036-0065; 7036-0056; 7036-0066.

Оптические делительные головки применяются для точных отсчетов углов поворота заготовок: при изготовлении многолезвийных режущих инструментов, делительных дисков механических приспособлений и других точных деталей преимущественно инструментального, производства нанесения делений на шкалах.

Принадлежности делительных головок. В качестве принадлежностей УДГ используются, задняя бабка, две гитары сменных колес, передний центр с поводком, домкрат, специальные и универсальные подкладки, трехкулачковый патрон и оправки для закрепления деталей.

Нa рис. IX.7, а показано устройство задней бабки. Ее корпус 1 расположен в глубоком пазу основания 8. Подъем и опускание корпуса производятся после освобождения гаек стяжных болтов 4 вращением шестигранной головки 9, зубчатого валика 7, сцепленного с валиком-рейкой 6, верхний конец которого соединен штифтом 5 с корпусом 1.

После установки корпуса в требуемое положение он закрепляется в основании бабки болтами 4. Перемещение ниноли 3 осуществляется вращением маховичка винта 2.

При фрезеровании конических деталей, закрепляемых в центрах, ось пи ноля задней бабки должна совпадать с осью наклонно установленного шпинделя делительной головки. В таких случаях необходима специальная задняя бабка (рис. IX.7, б), пиноль которой может быть поднята на большую высоту и установлена под большим углом к плоскости стола, чем пиноль бабки по рис. IX.7, а.

Рис. IX.7. Задние бабки УДГ: а — основная задняя бабка (главные разрезы); б — специальная задняя бабка с большим диапазоном регулирования высоты установки центра

Гитары сменных колес, применяемые при дифференциальном делении и фрезеровании винтовых канавок, изображены соответственно на рис. IX.4 и IX.5.

На рис. IX.8 показаны принадлежности делительных головок. Шпиндельный валик, используемый при дифференциальном делении (рис. IX.8, а), крепится в отверстии шпинделя затягиванием винтом 2 конусной пробки 1, которая расширяет конусную часть валика за счет имеющихся в ней трех сквозных пазов 17. Передний центр 3 (рис. IX.8, б) с поводком 4 устанавливается в коническое гнездо шпинделя Конус центра при его вершине должен иметь угол 60°. В правом конце центра имеекя резьбовое отверстие для ввертывания штребеля (тяги), посредством которого центр закрепляется в шпинделе делительной головки

Домкрат (рис. IX.8, в) применяется для поддержки нежестких заготовок. Круглая заготовка располагается в призматическом углублении регулируемой головки 7 домкрата.

Регулирование по высоте осуществляется завинчиванием или вывинчиванием ганки 5. Фиксирование положения головки 7 производится завинчиванием стопорного винта 6.

Хомутик 8 (рис. IX.8, г) закрепляется на обрабатываемой заготовке при ее установке в центрах. Отогнутый конец заводится в паз поводка 4, который передает заготовке вращение шпинделя.

Жесткая центровая оправка (рис. IX.8, д) и консольная оправка (рис. IX.8, е) предназначены для закрепления заготовок, имеющих в качестве базы отверстия. Жесткая оправка устанавливается в центры головки и ее задней бабки, а консольная — в конусное гнездо шпинделя головки.

Поворотная плита (рис. IX.8, ж) применяется в случаях, когда ось делительной головки должна занять положение под некоторым углом к направлению продольной подачи стола станка.

Рис.IХ. 8. Основные принадлежности делительных головок

Головки делительные универсальные

Головки делительные универсальные УДГ

Головки делительные универсальные УДГ являются отдельным типом оборудования, которое используется как правило на единичных и мелкосерийных изготовлениях . При помощи применения данного станочного универсального оборудования , возможно заметно увеличить уровень производительности и улучшить рабочие условия. Помимо этого, их использование способно повысить рабочую безопасность, увеличить технологические возможность агрегата. Делительная головка со стороны устройства представляет собой станочное оборудование горизонтального типа. Они оборудуются станки фрезерного и координатно-расточного типа. За счет них производятся периодические повороты обрабатываемых предметов на определенные углы. Такой компонент для обработки монтируется в патрон. Применение УДГ обеспечивает гарантию получения необходимых геометрических форм, точных габаритов обрабатываемых компонентов.

Конструктивные особенности

В металлообработке используются разнообразные виды головок универсальных делительных. Самыми популярными считаются головки лимбового типа. Данный вид оснастки может производить простое и дифференциальное деление, а также фрезеровку деталей в виде спирали. Таких высокотехнологичных возможностей зачастую хватает для обрабатывании сложных поверхностей высочайшие точности. Во время подбора делительной головки в первую очередь стоит определиться в ее видом. Как правило применяются головки делительного универсального типа. В свою очередь они различаются значением самых больших диаметров обрабатываемых компонентов. Например, российским производством производится выпуск такого вида делительных головок как:

  • УДГ-Д-160,
  • УДГ-Д-400 (для диаметров 160, 200, 250, 320, 400 мм).

Все виды оборудования унифицированы и различаются, как правило, высотой центра. Для данного делительного оборудования составляются необходимые расчетные таблицы деления дифференциального и простого типа. Во время выбора оборудования используется его рабочий диаметр, который соответствуем габаритам закрепляемых деталей. Таким образом, если производится обработка деталей с малым диаметром, лучше выбирать агрегат того же размера.

Достоинства

Использование головок делительных универсальных УДГ дает возможность получить ряд достоинств. Главными из них являются:

  • заметно увеличивается диапазон технологических операций станка фрезерного типа;
  • работа с компонентами разнообразных габаритов;
  • обработка поверхностей в различном положение, которые находятся относительно вертикали.

Делительные головки универсального типа просты в работе и монтаже.
Цена дополнительного оборудования довольно бюджетная.
За счет этого, оно применяется также в единичного изготовлении, а также в частной эксплуатации.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector