Сверлильный станок из ручной дрели своими руками

Старая ручная дрель — что можно из нее сделать своими руками

Ручная дрель — это безотказный сверлильный инструмент, который полвека назад пользовался огромной популярностью. Как только появились электрические дрели, востребованность ручных устройств снизилась, однако не исчезла полностью. Сегодня этот инструмент наверняка пылится в гараже, и каждый задается вопросом, что можно сделать из старой ручной дрели. Можно попробовать продать инструмент, однако не торопитесь, выручить за этот инструмент удастся не более 100 рублей, а вот изготовив полезные самоделки, получится уникальный агрегат. Что можно изготовить из рассматриваемого инструмента, рассмотрим с подробным описанием.

Интересные факты о ручной дрели

Рассматриваемый инструмент с момента его изобретения, применялся активно для сверления деревянных и металлических конструкций, а для сверления бетона такой прибор не предназначен. Это связано с тем, что в устройстве отсутствует ударная функция, поэтому пробурить отверстие в бетоне таким инструментом практически нереально. Однако домашние умельцы находили выход из ситуации. Во время сверления бетона наносились периодические удары молотком по пятке, что позволяло продвигаться сверлу внутрь материала.

Основной недостаток инструмента знает каждый, кому хоть раз приходилось его использовать. Он заключается в необходимости прикладывания физических усилий. Если при сверлении дерева требовалось немного усилий, то при работе с металлом и бетоном, уходило как минимум несколько часов на достижение результатов.

Принцип работы рассматриваемого инструмента простой, и заключается на передаче вращательных манипуляций от рукоятки на патрон инструмента через пару шестеренчатых передач. Шестерни способствуют увеличению скорости вращения патрона, но при этом снижается сила момента. Простая и незамысловатая конструкция делает рассматриваемым инструмент не только ремонтопригодным, но еще долговечным. Все, что нужно для продления срока службы — это следить за количеством смазочного материала на шестернях инструмента.

Итак, если вы вспомнили конструкцию механизма ручной дрели, а также, что она собой представляет, тогда пора разобраться, что можно сделать из этого инструмента.

Приспособление для закручивания и выкручивания длинных саморезов

Чтобы выкрутить или закрутить длинный саморез в дерево, понадобится приложить немало усилий. Если вы пробовали сделать это при помощи шуруповерта или электрической дрели, то знаете, что сделать это достаточно сложно. На некоторое углубление саморез «войдет» в древесину, однако закрутить его полностью электрическими инструментами практически невозможно. Вручную также сделать это крайне трудно, поэтому на помощь стоит позвать старую ручную дрель.

В переделке инструмент для завинчивания или вывинчивания длинных саморезов не нуждается. Необходимо только зажать в цанговом патроне устройства соответствующего размера биту, и приступить к делу. Эффективность применения ручного инструмента при завинчивании длинных саморезов на порядок выше по сравнению с маломощными шуруповертами и высокооборотистыми электродрелями.

Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели

Мало кто знает о том, что можно сделать из старой дрели, поэтому не торопитесь утилизировать или продавать этот бесценный инструмент. Из него можно изготовить приспособление для шуруповерта, которое предназначено для завинчивания и вывинчивания разных крепежей. Это могут быть не только длинные саморезы, но еще и болты с гайками. Секрет этого устройства в том, что сделать из старой дрели можно очень полезную вещь, которая позволит добираться до труднодоступных мест с последующим вывинчиванием крепежных изделий.

Принцип изготовления насадки или приспособления под шуруповерт из ручной дрели заключается в выполнении таких манипуляций:

1. Для начала освобождаем инструмент от лишних деталей. Для этого следует демонтировать патрон с инструмента, а также рукоятку
2. Демонтируется также упорная пятка, которая в новом приспособлении не понадобится
3. Вал, на котором располагался патрон, имеет достаточно большой диаметр. В патрон шуруповерта установить вал такого диаметра не получится, поэтому приступаем к его стачиванию
4. Стачивать вал для уменьшения его диаметра рекомендуется на токарном станке. Использование для таких целей наждачного круга или болгарки не рекомендовано, так как стачивание получится неравномерным
5. Чтобы сточить вал на токарном станке, его понадобится изначально демонтировать с инструмента. Сделать это не трудно. В механизме возле конической шестерни, которая посажена на валу, находится отверстие со шплинтом. Этот шплинт необходимо выбить, тем самым разъединив шестеренку с валом
6. После стачивания вала до 8-10 мм на токарном станке, его следует установить на место, не забыв зашплинтовать. Вал изготовлен из каленой стали, поэтому перед тем, как его стачивать, рекомендуется проделать термообработку (нагреть его паяльной лампой)
7. Вал перемещается при помощи шарикового подшипника, который можно смазать, чтобы продлить срок его службы
8. Первая часть работы выполнена. Вал, который был сточен, на новом приспособлении будет применяться в качестве передаточного устройства. Рабочим элементом на приспособлении будет вал, на котором крепилась рукоятка
9. Второй вал имеет специфичную шестигранную форму, которую следует также обработать, чтобы можно было надевать на него торцевые головки или другие насадки. Самый простой вариант — это сделать из шестигранной формы торцевого выступа квадратную под закрепление головок
10. Сделать это можно при помощи болгарки и отрезного круга. При этом на такой вал можно будет устанавливать только головки для завинчивания и вывинчивания болтовых соединений
11. Если планируется применять приспособление для других целей, то на валу можно нарезать резьбы, предварительно сделав его цилиндрической формы и обточив до нужных размеров
12. На нарезанную резьбу необходимо завинтить патрон от дрели, в который можно устанавливать различные насадки — биты, миксеры, сверла, фрезы и т.п.
13. Учтите также, что для установки патрона на вторичный вал приспособления, понадобится также нарезать внутреннюю резьбу для контрольного закрепления цангового патрона
14. В завершении изготовления приспособления из старой ручной дрели необходимо отрезать оставшуюся часть, на которой крепилась упорная лапка
15. После этого самодельная приспособа готова к применению. Остается закрепить ее в патроне шуруповерта, и протестировать

Достоинство такого приспособления заключается в увеличении силы момента. Шуруповерт приводит в движение шестерню малого диаметра, которая передает усилие на большую шестеренку. К большой шестерне крепится малая, передаваемая усилие на вторую большую шестерню, на которой расположен вторичный вал, тем самым снижается скорость вращения, а значит, усиливается момент. В итоге приспособа позволяет выкручивать и срывать прикипевшие и заржавевшие болтовые соединения. Однако не забывайте, что главную роль выполняет шуруповерт, который должен иметь необходимый запас мощности, иначе может пострадать его двигатель.

Какими достоинствами обладает насадка из старой дрели на шуруповерт

Разобравшись с тем, что можно сделать из устаревшей ручной дрели, необходимо выяснить плюсы этого приспособления. К таковым плюсам относятся:

1. Крутящий момент повышается в 6-7 раз. Это значит, что во столько раз возрастает усилие от шуруповерта
2. Возможность доступа к болтам и гайкам, которые находятся в труднодоступных местах
3. Для изготовления приспособы не понадобятся дополнительные материалы, так как все можно сделать своими руками
4. Отсутствие необходимости докупать расходные материалы

Кроме того, что приспособление можно использовать для завинчивания и вывинчивания крепежей и больших шурупов, устройство еще и позволяет быстро закручивать и выкручивать их. Таким приспособлением вы точно останетесь довольны. Как его изготовить, подробно показано на видео инструкции ниже.

Что еще можно сделать из старой ручной дрели — быстровёртка

Выше описан процесс изготовления самоделки из старой дрели двухскоростного типа, которая имеет 4 шестерни. Однако есть и односкоростные устройства, которые также можно применить для изготовления самоделки. Из такого типа инструмента можно изготовить отвертку, работа которой выполняется одной рукой. Это очень удобно, когда вторая рука занята. Называется такое приспособление быстроверткой, а принцип его изготовления следующий:

1. Взять старую струбцину или сварить П-образную раму, на которой будут располагаться составные детали самоделки
2. С одной стороны приварить неподвижную рукоятку, а также подвижный курок (из стали толщиной не менее 1,5 мм), который соединен с ¼-1/5 части конической шестерни от инструмента
3. С другой стороны П-образной рамы крепится вал, на которой фиксируется патрон и коническая шестерня, соединенная с полушестерней от курка
4. При нажатии на рукоятку, происходит движение патрона за счет передачи момента
5. В патрон закрепляется бита с соответствующего типа, после чего можно приступать к работе

Есть у этой самоделки один недостаток — это необходимость отсоединения биты от крепежного элемента, чтобы вернуть рукоятку в исходное положение. Пример такого изобретения показан на фото ниже.

Изготовление станка для намотки катушек из дрели

Что еще можно изготовить из старой ручной дрели, которая уже более 10 лет пылиться в гараже. Конечно, же можно изготовить простейшее приспособление, которое позволит наматывать катушки. Наматывать можно не только нитки и канаты, но еще и проволоку, например, при перемотке электрических двигателей.

Конструкция такого станка очень простая, и для его изготовления понадобится воспользоваться следующими устройствами:

1. Тиски — в них крепится неподвижная рукоятка или упор инструмента, расположенный в горизонтальном положении
2. Брусок из дерева соответствующего размера, который располагается возле патрона. Этот брусок выступает в роли упора, удерживая инструмент в горизонтальном положении
3. В патрон инструмента крепится катушка или другие устройства, на которые происходит намотка материала — проволоки, каната, нитей и т.п.

Фото такого устройства показано на фото ниже. Если закрепить в патроне точильный круг, то инструмент можно использовать в качестве ручного точила.

Сверлильный станок из ручной дрели

Чтобы старая дрель не залеживалась в гараже на полке, предлагается изготовить из нее ручной сверлильный станок. Достоинство такого инструмента в том, что всегда можно аккуратно проделать отверстие в дереве, стекле, пластике, металле и даже керамической плитке, используя при этом соответствующие виды сверл. Принцип изготовления простой, и заключается в том, что сначала нужно изготовить станину с подвижной рамкой, на которую будет установлен ручной инструмент.

1. Для изготовления понадобится доска, металлические уголки и цилиндрические направляющие, например, шпильки, на которых нужно сточить резьбу. Длина шпилек влияет на величину перемещения инструмента
2. Сначала изготавливается основание, к которому крепятся шпильки, расположенные прямолинейно с одной стороны деревянной станины
3. Под шпильки в уголках просверливаются отверстия
4. Эти уголки отверстиями надеваются на шпильки
5. К уголкам крепится деревянная доска соответствующего размера, которая будет служить основанием для закрепления инструмента
6. Устанавливается и закрепляется дрель к подвижной части
7. Для плавного перемещения станины изготавливается фиксатор, который воздействует на шпильку, тем самым ограничивая движение подвижной станины

Конструкция устройства может быть разной, и все зависит от собственной смекалки, однако принцип создания такого изобретения своими руками показан на фото ниже.

Изготовление трещотки из старой ручной дрели

На этом спектр возможностей инструмента не заканчивается. Еще из старой и ненужной ручной дрели можно сделать удобный ключ трещотку. Причем применять его можно, как обычный ключ, то есть затяжку выполнять от руки, так и в паре с шуруповертом.

Для изготовления инструмента понадобятся две конусные шестерни и вал от дрели, а также стальные трубки, пластинки и сварочный аппарат. Процесс изготовления инструмента подробно показан в видео материале. В итоге получается универсальный ручной инструмент, который точно крепче современных ключей-трещоток.

Как видно, ручная дрель — это вполне интересный инструмент, из которого можно изготовить разные самоделки, расширив возможности, а также упростив свой труд. Если вы придумали, что еще можно сделать из ручной дрели, обязательно сообщите об этом, так как это поможет людям использовать устаревший инструмент для новых реализации новых действий.

Самодельный сверлильный станок из дрели своими руками.

Самым распространенным сверлильным станком можно считать, тот который выполнен из обыкновенной или электродрели. В таком станке дрель можно разместить как стационарно, так и сделать ее съемной. В первом случае кнопку включения можно перенести на сверлильный станок для большего удобства, во втором – дрель можно снимать и использовать как отдельный инструмент.

Компоненты для самодельного сверлильного станка:

• Дрель;
• Основание;
• Стойка;
• Крепление дрели;
• Механизм подачи.

Сверлильный станок для домашней мастерской.

Основание (станину) для самодельного сверлильного станка можно сделать из твердого дерева, ДСП или мебельного щита, но лучше все же использовать швеллер, металлическую плиту или тавр. Для обеспечения устойчивости конструкции и получения хорошо результата станину необходимо делать массивной, чтобы она могла компенсировать вибрацию от сверления. Размер для деревянной сатины 600х600х30 мм, металлической – 500х500х15 мм. На основании станка должны присутствовать крепежные отверстия, что бы его можно было закреплять на верстаке.

Стойку для сверлильного станка можно сделать из бруса, круглой или квадратной стальной трубы. Также можно использовать старый каркас фотоувеличителя, старого школьного микроскопа или другого устройства подобной конфигурации имеющей большую массу и высокую прочность.

Дрель крепится при помощи хомутов или кронштейнов. Лучше использовать кронштейн с центральным отверстием, это позволить достичь более хороших результатов при сверлении.

Самодельный сверлильный станок своими руками.

Устройство механизма подачи дрели на станке.

При помощи этого механизма дрель может перемещаться вертикально вдоль стойки, она может быть:

• Пружинной;
• Шарнирной;
• Схожей с винтовым домкратом.

В зависимости от выбранного механизма, нужно будет делать стойку.

На фото схемах и чертежах показаны основные типы конструкций самодельных сверлильных станков, на которых применяется дрель.

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка. С пружинно-рычажным механизмом. С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель. Самодельный станок из дрели с шарнирным бес пружинным механизмом. Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз. Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса. Самодельный сверлильный станок из автомобильного домкрата и дрели. Каретка выполнена из мебельных направляющих. Мини-станок из списанного микроскопа. Основание и стойка из старого фотоувеличителя для самодельного сверлильного станка. Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие.

Видео инструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.

Видео инструкция по созданию дешевого сверлильного станка из дрели своими руками. Станина и стойка выполнены из дерева, механизмом служит мебельная направляющая.

Пошаговая видео инструкция по изготовления сверлильного станка из старого автомобильного домкрата.

Как сделать пружинно-рычажную стойку для дрели на самодельный станок.

Пошаговая инструкция по изготовлению стальной стойки.

Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки.

Рулевая рейка от автомобиля является достаточно массивным устройством, поэтому станина под нее должна быть массивной и крепится к верстаку. Все соединения на таком станке выполняются с помощью сварки.

Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки.

Толщина основания должна быть около 5 мм, ее можно сварить из швеллеров. Стока на которую закрепляется рулевая рейка должна быть выше на 7 – 8 см. Крепится она через проушины рулевой колонки.

Так как такой самодельный станок становится массивным, блок управления им лучше вынести отдельно от дрели.

Видео сверлильного самодельного станка на основе рулевой рейки от автомобиля.

Порядок сборки такого самодельного станка:

• Подготовка деталей;
• Установка стойки на станину;
• Сборка устройства перемещения;
• Установка устройства на стойку;
• Установка дрели.

Все места соединения должны быть надежно закреплены, желательно при помощи сварки. Если используются направляющие, то нужно сделать так чтобы не было поперечного люфта. Для большего удобства такой станок можно оснастить тисками для фиксации заготовки под сверление.

В магазинах можно найти и уже готовые под дрель стойки. При покупки стоит обращать внимания на размеры ее станины и вес. Зачастую недорогие конструкции подойдет только для сверления тонкой фанеры.

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельном станке можно асинхронным двигателем, например от старой стиральной машинки. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше если ее будет делать специалист с опытом токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.

Общий чертеж сверлильного станка на основе двигателя.

Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.

Делаем сверлильный станок из дрели своими руками

Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим как можно собрать качественный сверлильный станок.

Вот, что у нас должно получится в итоге:

По ходу написания я буду давать размеры, если, что то не указал, то это можно понять интуитивно =) Начнем.

Нам понадобятся четыре бруса следующих размеров: 2 шт — 600х40х30 мм и 2 шт 600х20х20 мм.

Эти брусья надо попарно (толстый с тонки) скрепить друг с другом пятью саморезами каждую пару. При желании можно усилить конструкцию клеем.

Двумя досками 80х40х20 мм скрепляем полученные детали между собой с двух краев. На каждую сторону используем 4-ре самореза. Это будет наша направляющая рама.

Теперь с обратной стороны приклеим заглушеку размерами 40х40х30 мм, заглушка нужна только снизу.

Нам понадобятся четыре мебельные направляющие. Я их аккуратно порезал болгаркой, что бы длина в сложенном состоянии была 150 мм.

Отрежем от фанеры три куска следующих размеров: 2 шт 155х55х12 мм и 1 шт 155х140х12 мм. К широкой прикрутим две направляющие. Совсем забыл, у направляющих, плоскогубцами немного нужно загнуть края, что бы они не разбирались.

На две другие детали так же нужно прикрутить по одной направляющей.

Соединим все три детали вместе, прикрутив узкие углом к широкой.

И вторую. Каждую сажаем на три самореза, можно и клея для пущей прочности.

А теперь прикрутим полученную деталь к нашей деревянной направляющей. Та часть деревянной направляющей, которая с заглушкой, остается снизу

Крепим направляющие по бокам.

И все тоже самое сверху.

Делаем пъедестал, на котором будет гордо восседать наш станок. Нам понадобятся две детали: 240х260х12 и 240х50х12. У первой детали на гирине 240 делает два отверстия с отступом 30 мм от обоих краев, у второй те же отверстия с тем же отступом. Лучше будет сначала наложить детали друг на друга, а затем сделать отверстия, так как они должны полностью совпадать.

В широкую деталь надо вбить две специальные гайки для дерева, или же просто обычные гайки заливаем эпоксидной смолой в заранее проделанных широких отверстиях.

Узкую же деталь прикручиваем на шесть саморезов к нашей деревянной направляющей, можем для прочности добавить клея, так как именно этот стык будет удерживать всю конструкцию. Само собой нужно будет сцентрировать деталь с направляющей.

Ну и всю эту конструкцию прикручиваем шурупами к ранее заготовленной платформе.

Сверление мы будем производить не на самой платформе, а на подвижной столешнице. Приступим к изготовлению. Нам понадобятся детали с размерами: 260х260х12 мм, 260х60х12 мм, и еще одна деталь 60х60х12 мм, которую мы распилим по диагонали и получим два треугольника.

Прикрутим широкую деталь к узкой, так как столешница будет использоваться возможно и для тяжелых заготовок. то саморезы не жалеем, и усиливаем клеем.

Как сделать сверлильный станок из дрели своими руками + способ изготовления за 300 рублей

Как сделать сверлильный станок из дрели своими руками + бюджетный способ за 300 рублей

В столярном деле невозможно обойтись без просверливания отверстий, и поэтому самым востребованным инструментом столяра будет ручная или электрическая дрель. Таким инструментом очень удобно работать с заготовками, имеющими небольшую толщину, а также просверливать фанеру, листовой материал.

А вот проделать отверстия в толстой заготовке, и при этом не испортить геометрию довольно сложно. С такой задачей вам поможет справиться сверлильный станок. Чтобы такая покупка не «съела» все ваши накопления, предлагаем вам сделать своими руками сверлильный станок из дрели.

Такой инструмент будет надежным помощником каждому мастеру.

Что такое сверлильный станок и для чего он нужен

Просверлить тонкий материал не будет проблемой, достаточно взят дрель в руки, пару секунд и работа сделана. Но что делать, если вам очень нужно сделать точное и выверенное отверстие в толстом брусе? Ручные инструменты не подойдут, потому что есть большой риск испортить заготовку.

Результатом такой работы будет смещение центра отверстия, появления рваного края и изменение геометрии. Избежать таких недочетов и сделать отверстие с определенными параметрами вам поможет именно сверлильный станок. За счет надежности фиксации детали, которую вы будете обрабатывать, а также центрованию инструмента получится обеспечить точность сверления, которой не добиться при работе дрелью.

Для того, чтобы сделать своими руками присадочный станок для мебели, потребуется доработать исходный инструмент. На изготовление не уйдет много времени и сил.

Не нужно забывать и про универсальность такого инструмента – при замене сверл вы сможете работать с абсолютно любыми материалами, и с мягкой древесиной, и с металлом, а также будет несложно просверлить листовую сталь. Вместо сверл можно использовать фрезу, и тогда устройство сможет заменить даже фрезерный станок с небольшой мощностью. Кроме того, сверлильный станок поможет облегчить труд мастеру. Поверьте, работать со стационарными устройствами намного проще, и не требуется удерживать на весу тяжелые инструменты.

Изготовление стационарного станка из ручной дрели

Практически у любого мастера-любителя есть электрическая дрель, потому что это один из самых универсальных инструментов. При замене насадок, помимо сверления, вы сможете бурить стены, выполнять зачистку швов, очищать поверхность материала. Кроме того, на базе дрели умельцы делают ряд настольных станков, и даже сверлильные, о которых пойдет речь дальше.

Для работы потребуются следующие инструменты:

• Электрический лобзик.
• Циркулярная пила.
• Болгарка.
• Наждачная бумага с крупными зернами.
• Линейка с карандашом.
• Простой набор ручного инструмента.

Кроме того, потребуется и сама электрическая дрель. Она потребуется для сборки устройства, а после сможет занять свое место на станине. Дополнительным плюсом будет то, что в любой момент дрель можно будет снять и использовать по своему прямому назначению. Сверлильный станок из электрической дрели отличается своей простотой, и поэтому потребуется совсем немного материалов.

Потребуется заранее подготовить отрезок доски, фанеру с толщиной от 1.5 см, саморезы, болты и гайки, а также направляющие для мебели. Доска, из которой будет изготовлена станина, должна быть без механических повреждений и трещин, с минимальным числом сучков. До начала работ ее следует отциклевать, и при необходимости обработать шкуркой.

Инструкция по созданию станка

Сделать сверлильный станок из дрели несложно, и мы подробно рассмотрим все процессы изготовления. Основной конструкции является рама, которая будет состоять из горизонтальной опоры и вертикальной стойки. На последнюю следует прикрепить столешницу и шпиндельную коробку. Пошаговая инструкция описана ниже.

Стойка

В роли материала изготовления стойки самодельного сверлильного станка применяют рейки, которые вырезают из сосновой доски. Потребуется две заготовки, причем их сечением должно быть 3*4 см, и две с сечением по 2*2 см. Длина каждой рейки должна быть по 0.6 метров. Резать доску удобно при помощи циркулярной пилы, но предварительно потребуется отрегулировать боковой упор. Когда рейки будут готовы, следует обработать их шкуркой, чтобы удалить заусенцы.

Бруски следует склеить по парам, и выровнять по одной из границ, а сами места соединения следует промазать столярным клеем, далее для фиксации используйте саморезы. В результате вы получите два одинаковых древесных уголка. Стойки следует соединить между собой при помощи перемычек, а именно брусками размером 8*4*2 см. Их нужно установит с внутренней стороны уголков, а также с наружной конструкции усилить все вставками, которые будут вырезаны из той же доски.

Шпиндельная коробка

Вторым шагом будет создания шпиндельной коробки. Она будет удерживать электрическую дрель, и при этом обеспечит ее перемещение в вертикальной плоскости. Коробка следует собрать из фанеры, и потребуется вырезать две заготовки размером 15.5*5.5 см, а также одну размером 14*15.5 см. Подвижность узла будут обеспечивать направляющие, и вам потребуется их 4 штуки с длиной по 12 см. На концах при помощи плоскогубцев выгните стопоры.

Направляющие следует прикрутить на заготовки из фанеры, причем две на широкую, а по одной штуки на узкие. Теперь собираем шпиндельную коробку, которая имеет форму буквы «П», а направляющие должны быть на внутренних поверхностях. При помощи саморезов следует прикрепить коробку на вертикальную раму. Полученную конструкцию будет легко перемешать, при этом не будет люфтов и перекосов.

Фиксатор для дрели

Далее делаем фиксатор для электрического инструмента. Такой узел станка является одним из самых ответственных. Чтобы обеспечить прекрасные показатели прочности, его следует сделать из двух склеенных между собой заготовок из фанеры, размер которых должен быть 16.5*8.5 см. В заготовке нужно прорезать круглое отверстие, причем его диаметр будет зависеть от модели дрели. В любом случае дрель должна проходить свободно, но без зазора.

Правильно сделанный фиксатор даст возможность использовать устройства как пазовый станок, и им можно будет проделывать продольные пазы в мягком материале. Снаружи фиксатора следует сделать пропил, который даст возможность зажать дрель, и в его «щечках» следует просверлить отверстие, внутри которого будет установлен стопорный винт. Фиксатор нужно прикрепить на подвижную коробку при помощи саморезов, а для надежности нужно усилить все снизу фанерным уголком.

Столешница

Для сверлильного станка из дрели потребуется столик, то есть столешница, которая должна быть сделана из фанеры. Вы можете использовать и ламинированную плиту из древесных стружек, причем размер рабочей поверхности должен быть 26*24 см. Для крепления потребуется отрезок фанеры размером 26*5 см и уголки, стороны которых равны 6 см. Далее при помощи саморезов соедините стол для сверлильного станка с планкой.

Соединение должно получиться надежным, поэтому стоит его дополнительно проклеить. Надежности конструкции добавят треугольные вставки, которые будут приклеены по углам. Работать со станком будет куда проще, если столешница подвижная. Обеспечивать ее вертикальное перемещение несложно, потребуется лишь прикрепит направляющий брусок на планку, сделать сквозное отверстие и пропустить через него длинный болт.

Опора

Станок обязательно должен стоять на верстаке устойчивости, и для этого прекрасно подойдет горизонтальная опора. Она должна быть сделана из той же фанеры, и потребуется вырезать заготовки размером 26*24 см, а также 5*24 см. Для начала соедините вертикальную раму и узкую деталь основания, а после проклейте место соединения и не забывайте использовать для фиксации саморезы.

Полученную конструкцию можно прикрепит на опору. Лучше всего использовать болты М6, потому что у них гайки запрессованы в основание фанеры снизу. Кроме того, используйте болты под подтай, и тогда гайки будут находиться вверху.

Подача и подпружинивание сверла

Шпиндельная коробка в нормальном состоянии должна находиться в верхней точке вертикальной рамы с установленной над ней электрической дрелью. Чтобы получить это, используйте пружину с подходящими параметрами. Ее следует установить между уголками рамы, и для фиксации в верхнюю перемычку нужно ввинтить шуруп с кольцом, а в корпус коробки вкрутите саморез.

Дрель принудительно опускают при помощи подвижной рукоятки, и ее следует сделать из бруса, причем один конец потребуется прикрепить в верхней части рамы. Рычаг стоит усилить, и в месте крепления к древесине запрессуйте втулку из металла нужного вам диаметра, а после зафиксируйте сам рычаг болтом. Чтобы передавать усилие, используйте металлическую планку с отверстия на концах. Ее длину следует подобрать опытным путем, а зафиксировать обычными саморезами.

Далее остается установить дрель, и закрепить ее, а после выполнить пробное просверливание. Как раз в ходе него вы сможете просверлить технологическое отверстие в столешнице, в месте выхода сверла, которое даст возможность работать с материалом разной толщины. Готовый станок следует покрыть несколькими слоями лакового состава или окрасить. Так вы не только придадите устройству законченный вид, но еще и обеспечите безопасность использования, а также долговечность.

Варианты самодельных станков

Можно сделать полноценный сверлильный станок из отслужившей свое рейки автомобиля от руля. По ее размерам сделайте станину, на нее прикрепите электрический двигатель. Прекрасно подойдет двигатель от старой стиралки. Передача вращения будет происходить благодаря ременной передаче.

Оптимальным вариантом будет применение шкива с несколькими ручьями, что даст возможность отрегулировать скорость (тогда вы сможете работать с материалами, которые разные по твердости). По аналогичной схеме можно сделать и присадочный станок. Просверлить отверстия небольшого диаметра можно даже на маленьком станке, который сделан из старого микроскопа, а на нем установлен электрический двигатель со старого магнитофона.

Единственной трудностью будет подбор подходящего патрона. Сверлильный станок поможет в ощутимой мере облегчить жизнь, и даже простейшее самодельное устройство, которое сделано на основе электрического двигателя, может открыть перед ним новые горизонты. Просверлить металл, дерево, проделать пазы и сделать предмет мебели – это будет возможным со сверлильным станком, сделать своими руками который не составит труда.

Бюджетный вариант – делаем станок из дрели за 300 рублей

А это необычный способ, и потратить нужно будет около 300 рублей. Так вы получите приспособление, которое сверлит под любым углом, от 45 до 90 градусов.

Итак, рассмотрим особенности такого устройства:

1. Угол наклона. Для того, чтобы наклонять приспособление на требуемый угол сверления, будет достаточно раскрутить два зеленых рычажка сверху и по шкале выставить требуемый градус.
2. Ограничение сверления. Если вы закрутите ручки ограничения на требуемой высоте, то можно будет ограничивать глубину, на которую сможет войти сверло.
3. Фиксация. Приспособление можно зафиксировать в абсолютно любом положении на вертикальной плоскости. К примеру, это очень удобно, если меняешь сверла, чтобы дрель не опускалась вниз.
4. Фиксирование на поверхности стола. Если можно зафиксировать подошву устройства на четыре самореза, к примеру, к столу, обязательно пользуйтесь такой возможностью. Такая функция будет очень удобной, если требуется просверлить много однотипных деталей.
5. Подошва. Снизу есть углубление с шириной в 6 см, чтобы было удобнее устанавливать приспособление. В верхней части подошвы есть фаска с углом в 45 градусов с обеих сторон, и можно потребоваться сверление отверстия в ребре бруса квадратной формы.

В работе такое устройство простое и удобное. Это здорово поможет облегчить работы в мастерской, и при этом стоит сущие копейки.